26--钢桩打桩施工工艺标准解析

26 钢桩打桩施工工艺标准

26.1 适用范围

本标准给出了钢桩打桩的施工要求、方法和质量标准，适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、高层建筑和特重型工业厂房。

26.2 编制依据的标准、规范

GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50007—2002 建筑地基基础设计规范

JGJ94—94 建筑桩基技术规范

26.3 术语和符号

1 钢桩：是指用钢管或型钢制成的础基桩。

2 钢管桩：钢桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而成，钢管桩分开口和闭口两种形式。

3 型钢桩：钢桩的一种，一般采用热轧工字钢或槽钢加工而成。

4 桩基础

由打入土（岩）层中的桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。

5 打桩

利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。

6 收锤标准

将桩端打至预定深度附近时终止锤击得控制条件。

7 送桩

打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。

26.4 施工准备

26.4.1 技术准备

1 认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题；

2 备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺；

3 研究工程地质勘察报告；

4 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果；

5 根据专业质监的要求，备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格；

6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）并报审；

7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。

26.4.2 材料准备

1根据设计图纸计算出工程量；

2依据工程量和工期编制物资需用计划、采购计划和进场计划。

3进行分供方的评价工作，联系材料采购事宜，安排材料堆放贮藏地点。

26.4.3 施工机具准备

1 主要施工机具可按常用施工设备表配置（见表26.4.3-1）。

26.4.4 监视测量装置

1 主要监视测量装置可按常用测量仪器表配置（见表26.4.3-2）。

表26.4.3-1 常用施工机具表

1 所有测量仪器必须经过有资质的单位进行检测后方可使用。

2 所有测量仪器的鉴定证书必须在有效期内。

3 表中所列测量仪器数量按每台桩机配备。

26.4.5 作业条件准备

1 施工现场具备三通一平。

2 施工人员到位，机械设备进场完毕。

3 测量基准已交底，复测、验收完毕。

4 桩材、焊条等材料已进场并验收合格。

26.4.6 测量准备

1 熟悉施工坐标系统及标高系统，必要时进行正确换算；

2 编制现场测控方案，与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以便准确、方便地测放桩位及控制桩顶标高；

3 建立本工程测量控制网时应在距最外排桩20M以外设置半永久性控制点，用来在沉桩过程中对控制网进行校正；

4 准备经定期检测合格的各类测量仪器及配套工器具；

5 准备石灰、小木桩及铁钉等放线需用物。

26.4.7 其他条件准备

1 根据招投标文件、施工组织设计和质量策划设置施工组织机构。

2 根据工程量、工期及设备配备情况编制劳动力需用计划。

3 对于辅助人员要根据工程的整体形象进度编制需用计划和进场计划。

4 对于能源和辅助材料依据工程量和施工设备编制需用计划

26.5 施工工艺

26.5.1 施工工艺流程

施工工艺流程图见下图：

26.5.2 操作工艺

1 测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40米以外），轴线控制桩应设置在距最外桩5～10M处，以控制桩基轴线和标高。

2 桩机就位：按照打桩顺序将桩机移至桩位上面并对准桩位。

3 喂桩：利用辅助吊机将桩送至打桩机桩架下面，桩机吊桩并送进桩帽内。

4 打桩：

1）打桩顺序按下列规定执行。

(1) 打桩顺序一般情况应根据施工现场的特点及桩基础平面布置而定。对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。当一侧毗邻建筑（构）物、地下管线等时，宜从毗邻建筑（构）物、地下管线等的一侧由近到远施工。

（2）根据桩长和桩顶标高，宜先长后短，先深后浅施工。

(3) 根据管桩的规格，宜先大后小施工。

（4）根据建筑物设计的主次，先主后辅施工。

2）打桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续施工。

3）在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数。

3）为减少沉桩挤土效应和对临近建筑物、地下管线等的影响可综合考虑采取下列措施：

（1）合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩。

（2）对于饱和软黏性土场地，可设置袋装砂井、塑料排水板或管笼井，其间距和深度应根据土层条件和相关规范确定。

（3）设置地面防振（挤）沟，沟宽0.5～0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。

（4）预钻孔桩，孔径宜小于桩边长50～100mm，深度视桩距和土的密实性、渗透性而定，一般为桩长的1/3～1/2，施工时应随钻随沉桩。（5）设置遮断减震壁，如水泥土搅拌桩连续壁等。

（6）沉桩过程中应加强对保护对象的监测，根据监测资料与保护对象的实际状态减缓沉桩速率。

4）终锤标准

(1) 桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。

(2) 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时，以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。

(3) 贯入度达到标准而设计标高未达到时，应连续锤击3阵，按每阵10击得贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。

在开始打桩时利用两台经纬仪成90度将桩架、桩校直成一线，开始施打时要不间断的校正，直到桩稳定为止，然后施打并进行记录。

5 接桩：

待桩顶距地面0.5m～1m左右时接桩，接桩采用法兰或焊接等方法钢桩的焊接除应符合现行国家规范和行业标准的有关规定外，尚应符合下列要求：

1）钢桩的焊接接头应采用等强度连接，钢管桩应采用上下节桩对焊连接，H型钢桩接头可采用对焊或采用连接板贴角焊。

2）钢桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥，下节桩桩顶经锤击后变形部分应割除。