钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准 (2)
预制钢筋混凝土桩施工工艺
预制钢筋混凝土桩施工工艺预制钢筋混凝土桩：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
1、施工准备工作：⑴整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
⑵按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。
⑶检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
⑷检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
⑸打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。
⑹学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
⑺准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
2、吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
3、压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
4、静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
钢筋混凝土预制桩的施工工艺
钢筋混凝土预制桩的施工工艺在建筑工程领域，钢筋混凝土预制桩是一种常见且重要的基础形式，其具有承载力高、稳定性好、施工速度快等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑物的基础工程中。
接下来，让我们详细了解一下钢筋混凝土预制桩的施工工艺。
一、施工准备在进行钢筋混凝土预制桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是场地准备，要清理施工现场的障碍物，平整场地，确保桩机有足够的工作空间和稳定的行走路线。
其次是技术准备，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，确定桩的类型、数量、长度和入土深度，制定合理的施工方案和施工顺序。
同时，还要进行测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好控制桩和水准点。
材料和设备的准备也是至关重要的。
钢筋混凝土预制桩一般在预制厂制作，运到现场后要进行检查验收，确保桩的质量符合设计要求。
施工中常用的设备有打桩机、起重机、电焊机等，要对这些设备进行调试和维护，保证其性能良好，能够正常运行。
此外，还要做好人员的组织和培训工作，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，能够严格按照要求进行施工。
二、桩的制作钢筋混凝土预制桩的制作过程需要严格控制质量。
首先，要根据设计要求选择合适的混凝土强度等级和钢筋规格，并确保原材料的质量合格。
在制作过程中，先支设模板，然后绑扎钢筋骨架，再浇筑混凝土。
混凝土的浇筑要连续进行，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
桩的养护也是不可忽视的环节。
养护方式通常有自然养护和蒸汽养护两种。
自然养护需要在常温下浇水保湿，养护时间不少于 7 天；蒸汽养护则可以加快混凝土的强度增长，但要控制好蒸汽的温度和压力，养护时间一般为 1-2 天。
桩制作完成后，要进行质量检验。
检验项目包括桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等，只有检验合格的桩才能用于施工。
三、桩的吊运和堆放桩的吊运要根据桩的长度和重量选择合适的吊运设备和吊运方法。
吊运时要保持桩身平稳，避免碰撞和损坏。
桩的堆放场地要平整坚实，排水良好。
桩应按规格、型号分类堆放，堆放层数不宜超过 4 层。
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。
1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。
先放控制点，并做好保护。
（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。
（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm 长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。
2、压桩前的准备工作（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。
沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。
（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
对不符合验收标准的管桩不予验收。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
打桩机械的类型：包括柴油打桩锤、液压打桩锤、振动打桩锤等
打桩机械的特点：根据不同的地质条件和施工要求，选择不同类型的打桩机械，以达到最佳的施工效果 打桩机械的优缺点：针对不同类型的打桩机械，分析其优缺点，以便在实际施工中做出合理的选择
打桩机械的安全操作 规范：强调打桩机械 的安全操作规范，包 括操作人员的资质要 求、安全防护措施等
定期检查：对打桩机械进行定期检查，确保设备正常运行 保养流程：按照规定的保养流程对打桩机械进行保养，延长设备使用寿命 常见故障排除：了解并掌握打桩机械常见故障的排除方法，及时解决问题 安全操作规范：遵守打桩机械的安全操作规范，确保施工安全
桩位放线：根据施工图纸和测量控制点，确定桩位坐标并绘制桩位图 复核：对桩位坐标进行复核，确保桩位精度符合规范要求 准备工作：检查桩位放线工具、测量仪器等是否齐备，确保施工顺利进行 安全措施：设置安全警示标志，确保施工安全
打桩设备检查：对打桩机、吊车等设备进行检查，确保设备完好无损 调试设备：对打桩设备进行调试，确保设备正常运行 确定打桩顺序：根据施工图纸和现场情况，确定打桩顺序和桩位
制作前的准备工作：包括场地平整、材料准备等。 钢筋骨架的制作：按照设计要求进行钢筋骨架的加工和制作。 混凝土浇筑：将钢筋骨架放入模具中，然后进行混凝土的浇筑和振捣。 养护和脱模：对浇筑好的桩进行养护，达到一定强度后进行脱模。 成品检验与运输：对制作好的钢筋混凝土预制桩进行检验，合格后进行运输。
打桩机械必须由经过培训合格的操作人员进行操作，严禁无证上岗。
打桩机械的各种安全装置必须齐全、有效，严禁带病运转。
打桩机械在运行过程中，严禁维修和调整机械的各部位，如有故障必须 先停机，然后检查、修理。
钢筋混凝土预制桩工程施工工序
土建施工地基与基础处理钢筋混凝土预制桩工程施工工序目录钢筋混凝土预制桩工程 (1)一、施工准备 (2)二、质量要求 (2)三、工艺流程 (3)四、操作工艺 (3)五、成品保护 (4)六、要注意的质量问题 (5)钢筋混凝土预制桩工程一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构造物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊长（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准确定。
2、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。
桩机就位→起吊预制柱→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
四、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制柱先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过去30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。
3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（2）作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2、操作工艺（1）工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（4）稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
2.2预制桩施工
射水沉桩
射水沉桩是锤击沉桩的 一种辅助方法。 一种辅助方法。利用高 压水流经过桩侧面或空 心桩内部的射水管冲击 桩尖附近土层， 桩尖附近土层，便于锤 击。一般是边冲水边打 当沉桩至最后1～ 桩，当沉桩至最后 ～ 2m时停止冲水，用锤击 时停止冲水， 时停止冲水 至规定标高。 至规定标高。此法适用 于砂土和碎石土， 于砂土和碎石土，有时 对于特长的预制桩，单 对于特长的预制桩， 靠锤击有困难时， 靠锤击有困难时，亦用 此法辅助之。 此法辅助之。
顶打
退打
送桩
接桩
截桩
打桩的质量控制 打桩的质量视打入后的偏差是否在允许范围内， 打桩的质量视打入后的偏差是否在允许范围内，最后贯入度与沉桩 标高是否满足设计要求，桩顶、桩身是否打坏以及对周围环境有无 标高是否满足设计要求，桩顶、 造成严重危害而定。 造成严重危害而定。 桩的垂直偏差应控制在1％之内，平面位置的偏差， 桩的垂直偏差应控制在 ％之内，平面位置的偏差，单排桩不大于 100mm，多排桩一般为 ／2～1个桩的直径或边长。 个桩的直径或边长。 ，多排桩一般为l／ ～ 个桩的直径或边长 承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主，而以最后 承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主， 贯入度作为参考； 贯入度作为参考； 端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。 端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。 设计与施工中的控制贯入度应以合格的试桩数据为准。 设计与施工中的控制贯入度应以合格的试桩数据为准。最后贯入度 的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏，锤击没有偏心， 的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏，锤击没有偏心， 锤的落距符合规定；桩帽和弹垫层正常。 锤的落距符合规定；桩帽和弹垫层正常。如果沉桩尚未达到设计标 而贯入度突然变小，则可能土层中夹有硬土层， 高，而贯入度突然变小，则可能土层中夹有硬土层，或遇到孤石等 障碍物，此时切勿盲目施打，应会同设计勘探部门共同研究解决。 障碍物，此时切勿盲目施打，应会同设计勘探部门共同研究解决。 此外，打桩过程中断，由于土的固结作用，使桩难以打入， 此外，打桩过程中断，由于土的固结作用，使桩难以打入，因此应 保证施打连续进行。 保证施打连续进行。
钢筋混凝土预制桩施工要求
钢筋混凝土预制桩施工要求1、预制场地应平整、坚实、无积水。
2、预制桩应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 134 76和《预制钢筋混凝土方桩》JC 934等的规定。
3、混凝土预制桩的混凝土强度达到70％后方可起吊，达到100％后方可运输。
4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应符合下列规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施；（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；（3）根据地基承载力确定叠制的层数；（4）混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整、密实。
5、混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5．5．5的规定。
表5．5．5 混凝土预制桩制作允许偏差注：L为桩长。
6、单节桩采用两支点法起吊时，两吊点位置距离桩端宜为0．2L1(L 1为桩段长度)，吊索与桩段水平夹角不应小于45°。
7、预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定：（1）外径为500mm～600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm～400m m的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求；（2）最下层应设两支点，支点垫木应选用木枋；（3）垫木与吊点应保持在同一横断面上。
8、预制桩在施工现场运输、吊装过程中，严禁采用拖拉取桩方法。
9、接桩时，接头宜高出地面0．5m～1．0m，不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。
单根桩沉桩宜连续进行。
10、焊接接桩应符合下列规定：（1）上下节桩接头端板表面应清洁干净。
（2）下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，上下节桩段应保持顺直。
（3）预应力桩应在坡口内多层满焊，每层焊缝接头应错开，并应采取减少焊接变形的措施。
（4）焊接宜沿桩四周对称进行，坡口、厚度应符合设计要求，不应有夹渣、气孔等缺陷。
（5）桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间宜符合表5．5．10的规定，严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。
钢筋混凝土预制桩
钢管桩焊接法接桩的节点构造如下图所
示。接桩时，首先要清除上下节桩接触 端上下30~50mm内的铁锈、油污等杂质， 保持干燥；下节桩顶经锤击后的变形部
分应削除；上下节桩应校正垂直度，对 口的间隙为2~3mm；接头焊接应对称进 行；应分层施焊，各层焊缝的接头应错
开，焊渣应清除；接头焊接完毕，冷却 1min后方可锤击。焊接接头应按总数的 10%做焊缝探伤检查。
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小， 先深后浅，先长后短施打。当一侧毗邻建筑物 时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当桩头 高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采 用往前顶打。
（2） 打桩工艺。打桩工艺流程为：场地准备 (三通一平和清理地上、地下障碍物) →桩位定 位→桩架移动就位→吊桩和定桩→打桩→接桩 →送桩或截桩。
如回弹较大，说明桩锤太轻，不易使桩 沉入，应及时予以更换。
打桩过程随时注意贯入度(指每打10击桩 的沉入深度)的变化，当贯入度骤减，桩 锤有较大回弹时，表明桩尖可能遇到障 碍，此时应将锤击的落距减小，加快锤 击。如上述现象仍然存在，应停止锤击， 研究遇阻的原因并进行处理。打桩过程 中，如突然出现桩锤回弹、贯入度突增、 锤击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏 加剧等，则表明桩身可能已经破坏。
用于各种桩在各类土层中
施工。
双动汽锤 如图所示，锤体上 升原理与单动汽锤相同，但与 此同时，又在活塞上面的汽缸 中通入高压蒸汽，因此锤芯在 自重和蒸汽压力作用下向下锤
击桩头（双向耗能），所以
双动汽锤的冲击力更大，频率 更快(每分钟达100～120次)， 锤重为6～60kN，适用于一般 打桩工程，并能用于打钢桩、 水下桩、斜桩和拔桩 。
接头的连接方法有：焊接法、浆锚法、 法兰法三种类型，常用焊接法。
钢筋混凝土预制桩的施工工艺
施工准备材料及机具水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：用中砂，含泥量不大于3%。
石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。
钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。
接桩材料：（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。
机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。
（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。
（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。
（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。
（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。
作业条件制桩（1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。
（2）预制场地符合要求。
（3）机具齐全（4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。
运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求。
（2）堆放位置符合要求。
（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。
沉桩（1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。
（2）清理地上和地下障碍物。
打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
（3）施工前，试验桩数量不少于2根。
确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
（4）编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。
（5）预制桩的检验资料齐全。
（6）沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。
（7）已放线定位完毕。
操作工艺工艺流程制桩制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放。
029 混凝土预制桩植桩法施工工艺标准
1 适用范围适用于本公司承建项目范围内植桩法的施工。
2 材料要求2.1 预制方桩材料要求：水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%水：应用饮用水或不含有害物质的洁净水。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无铁锈和油污。
外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2 预应力管桩：要求提供出厂合格证、混凝土试块报告、原材料质保书和复试报告。
3 主要机具设备3.1 采用锤击法施工时选用合适的锤击式打桩机、柴油锤。
3.2 采用静压法施工时选用合适的压桩机。
3.3 地螺钻。
4 作业条件打桩区域内应做到场地坚实平整，地耐力必须满足施工机械运行及施工要求，地下、地上障碍物清除干净，并保证排水畅通。
5 施工操作工艺5.1 施工工艺流程5.2 测量定位放样5.2.1 对业主提供的测量资料、坐标点、水准基准点，应进行检查复核，确认无问题后，方可测量定位轴线和高程控制点，然后进行桩位放样。
5.2.2 样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，偏差控制：3桩以上基础为2cm以内，单排桩或双排桩基础为1cm以内，经业主代表复核，符合设计要求及规范规定，才可进行打桩。
5.2.3 定位轴线控制和高程控制点必须先引测到不易受打桩影响的地方，并应经常校核其准确性。
5.3 探桩清障钻孔前，应探明桩位下有无地下障碍物或旧基础，并及时清理。
防止钻孔时遇阻造成桩孔偏差或倾斜。
5.4 钻孔取土5.4.1 钻孔取土一般作为挤土桩的应力释放措施，同时减少施工时的挤土量。
5.4.2 原桩位钻孔取土时，考虑到取土造成单桩承载力的降低，故取土深度应请设计单位确定。
5.4.3 钻孔时，应根据土质情况，控制钻进速度。
钻至设计深度后，应原位空转清土。
停钻后再提钻取土。
5.5 桩机移位前一桩位取土完毕后，移至下一桩位。
5.6 桩基施工5.6.1 采用锤击法施工时，执行钢筋混凝土预制桩锤击法施工工艺标准。
钢筋混凝土预制桩施工工艺
钢筋混凝土预制桩14．1材料要求14.1.1 钢筋混凝土预制桩规格质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。
14.1.2 预制桩接桩用焊条、焊丝的型号、性能应符合设计要求和有关标准的规定。
采用粗焊条焊接时，焊条宜选用E4303，采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝宜选用ER50-6。
14.1.3 预制桩接桩用钢板、抱箍连接板以及螺栓的材质、规格应符合设计要求。
钢板宜用低碳钢，抱箍连接板材质不宜低于Q235B，螺栓强度不宜低于8.8级。
14.1.4 预制桩接桩用硫磺胶泥的材质、性能应符合设计要求，硫磺胶泥的重量配合比宜为硫磺：水泥：砂：聚硫橡胶=44:11:44:1。
14.1.5 预制桩宜选用管桩、超高强管桩、钢管混凝土管桩、混合配筋管桩、空心方桩、实心方桩等预制桩，预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C60，非预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C40。
14.1.6 灌入的填充料可根据实际情况选用细石或豆石混凝土、水泥砂浆、水泥土。
水泥砂浆强度应大于M15，细石混凝土强度应大于C20，水下灌注混凝土等级应提高一个等级。
14．2主要机具14.2.1 锤击式施工宜采用柴油打桩机或液压打桩机、电焊机、桩帽、缓冲垫、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。
14.2.2 锤击式施工设备应根据场地条件、地质条件、工程特点、施工前沉桩工艺试验、预制桩截面尺寸及强度、承载力特征值、持力层土性及进入深度等合理选用，打桩锤宜选用液压锤或柴油锤，常用液压锤、柴油锤主要技术参数可按表14.2.2-1、14.2.2-2进行选择。
表14.2.2-1常用液压锤主要技术参数液压锤型号6"～8" 10"～14" 14"～16" 16～20" 20～25"25～30"锤芯质量（t）6、8 10、12、14 14、16 16、20 20、25 25、30锤总重量（t）8.3～12.9 16.4～21 21～23.7 23.7～29.5 29.5～41.5 41.5～46.4 最大打击能量 (KJ) 60～120 150～210 210～240 240～300 300～375 375～450 适用预制桩规格φ300、Φ400 Φ400、Φ500 Φ500、Φ600 Φ700、Φ800 Φ900、Φ1000 Φ1200、Φ1400单桩竖向承载力特征值适用范围（KN）500～1500 800～1800 1600～2600 1800～3500桩尖可进入的岩土层密实砂层、坚硬土层强风化岩强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）常用收锤贯入度（mm/10击）20-40 20-40 20-50 30-60 30-60 30-60表14.2.2-2常用柴油锤主要技术参数柴油锤型号30"～36" 40"～50"60"～62" 72"～80" 100"～160"冲击体质量（t） 3.2、3.5、3 6 4 0、4.5、4.6、5.0 6.0、6.2 7.2、8.0 10.0、12.5、16.0 锤体总重量（t） 6.2～8.2 9.2～11.0 11.5～12.3 13.1～16.920.6～32.814.2.3 静压式施工宜采用抱压式静力压桩机或顶压式静力压桩机、电焊机、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。
混凝土预制桩打桩施工工艺与质量标准
混凝土预制桩打桩施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了预制桩打桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口等陆上预制桩桩基施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2018 建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50007-2011 建筑地基基础设计规范JGJ94-2008 建筑桩基技术规范JGJ106-2014 建筑桩基检测技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题。
1.2 备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺。
1.3 研究工程地质勘察报告。
1.4 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果。
1.5 备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格。
1.6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）。
1.7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。
2 物资准备2.1 预制桩的制作质量符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
预制桩的混凝土强度达到设计强度的100%且混凝土的龄期不得少于28d（如有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其它强度均能达到与28d 龄期强度相同时，可不受龄期限制）时，方可打桩。
2.2 预制桩接桩材料要求a）电焊接桩时，焊条或焊丝的采用需满足桩帽和钢板连接材料的要求。
b）采用法兰连接时，钢板和螺栓宜采用低碳钢。
2.3 打桩缓冲用纸板垫。
2.4 焊接用电焊条、焊丝必须有合格证及质量证明单。
2.5 接桩用角钢与钢板。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：打桩机、起重机、柴油锤、送桩器、平板车等。
现浇钢筋混凝土钢管桩施工工法(2)
现浇钢筋混凝土钢管桩施工工法现浇钢筋混凝土钢管桩施工工法一、前言现浇钢筋混凝土钢管桩施工工法是一种常用于建筑和基础工程中的方法，通过在桩周浇筑混凝土，使钢筋和混凝土形成一体化的结构，以增加桩的承载能力和稳定性。
二、工法特点现浇钢筋混凝土钢管桩施工工法具有以下几个特点：1. 承载能力强：通过钢管的加固作用和混凝土的填充，增加桩的承载能力和稳定性。
2. 施工周期短：采用现浇施工方式，直接在现场浇筑混凝土，减少了预制厂加工和运输时间，施工周期相对较短。
3. 施工成本低：由于采用现浇施工方式，可以根据现场情况进行调整，避免浪费材料和资源，降低施工成本。
4. 可重复使用：钢管桩可以在施工完成后进行拔出，并重新使用，节约资源并降低环境影响。
三、适应范围现浇钢筋混凝土钢管桩适用于以下场合：1. 复杂地质条件：钢管桩能够在不同地质条件下施工，适用于软土、淤泥、沉积物等地质环境。
2. 大荷载工程：由于钢管桩的承载能力强，适用于需要承受大荷载的建筑和基础工程。
3. 特殊项目需求：当需要打入地下水源、减震降噪或保护环境时，现浇钢筋混凝土钢管桩是一种有效的选择。
四、工艺原理现浇钢筋混凝土钢管桩的施工工艺基于以下几个原理：1. 钢管加固原理：钢管作为主要承载结构，能够抵抗外力和地质压力，提高桩的稳定性和承载能力。
2. 混凝土填充原理：混凝土的填充能够将钢筋和钢管形成一体化结构，形成更加坚固的桩体。
3. 钢筋连接原理：钢筋通过连接件与相邻钢管连接，形成整体桩体。
五、施工工艺现浇钢筋混凝土钢管桩的施工过程包括以下几个阶段：1. 钢管安装：将钢管垂直打入地面，根据设计要求进行定位和对齐。
2. 钢筋布设：按照设计要求，将钢筋布置在钢管内，并确保钢筋轴线与设计要求相符。
3. 混凝土浇筑：将混凝土预制好并输送到钢管内，通过振捣和震动，使混凝土充分密实。
4. 等待养护：等待混凝土养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
5. 钢管拔出与修整：在混凝土达到充分强度后，拔出钢管并修整桩顶。
钢筋混凝土预制桩(锤击)施工技术交底
（10）预制桩钢筋笼安装、灌芯完成后应尽量避免人员在群桩间走动，防止钢筋刮伤。
（11）桩体吊装、倒运必须有专人指挥，其他无关人员远离吊装区域，避免打击伤害。
（12）预制桩临近既有建筑施工，应开挖隔振沟或隔振带，避免对既有建筑安全造成影响。
（13）作业人员在施工前应参加相关应急预案培训，全面了解应急预案相关内容，熟悉自身职责、应急程序和现场处置措施。
（14）施工现场遇到突发事故或险情（兆），应第一时间停止施工或采取紧急措施后撤离现场，并立即上报值班人员。
六、绿色施工
1、职业健康
（1）操作人员年龄不大于60岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
2、操作要点
（1）定位放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
（2）确定施打顺序：本次施工采用逐排施打和自中部向四周施打的顺序。具体操作见下图：
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
桩数为1根～3根桩基中的桩
≦100+0.01H
桩数大于或等于4根桩基中的桩
≦桩径1/2+0.01H或边长1/2+0.01H
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
（8）桩试验：施工完成后14天，方可进行桩试验。包括单桩承载力试验以及桩身完整性试验。
（9）填芯：项目部提供桩头钢筋笼。施工班组在钢筋笼堆放区验收合格区域领取钢筋笼安装至桩顶，采用微膨胀混凝土灌芯。灌芯应密实，混凝土充盈系数大于1.0。
（2）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
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2-3 钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-941 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4 稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选用。
3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
3.6 接桩3.6.1 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
3.6.2 接桩时，一般在距地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.8 检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单位研究处理。
然后移桩机到新桩时。
3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理：3.9.1 贯入度剧变；3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.9.3 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。
并将技术资料提交总包。
3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
4 质量标准主控项目：1、桩体质量检验。
包括桩完整性、裂缝、断桩等。
对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总桩数的30%，且不少于20根；其他桩应不少于20%，且不少于10根。
对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数量10%，且不少于10根。
每个柱子承台不少于1根。
2、桩位偏差。
项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查。
3、承载力。
设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1%，且不少于3根。
总桩数少于50根时，为2根。
其他桩应用高应变动力检测。
对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。
检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。
静载荷试验，高应变动力检测方法。
检查检测报告。
一般项目：1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。
符合设计要求。
检查产品合格证及试验报告。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。
通过试验的配合比单配制的计量记录。
按规定留置试块，28天强度符合设计要求。
检查配合比单、计量记录、试验报告。
3、成品桩外形。
表面平整、掉角深度<10mm、蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀。
观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度<20mm，宽度<0.25，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。
检查测定记录。
5、成品桩尺寸。
横断面边长±5mm；桩顶对角线差<10mm；桩尖中心线<10mm；桩身弯曲矢高<1/1000L。
用尺量检查。
桩顶平整度<2mm，用水平尺检查。
6、电焊接桩。
检查焊缝质量。
按钢桩电焊接桩焊缝检查。
焊后停歇时间>1min。
秒表测定。
上下节平面偏差<10mm。
尺量检查。
节点弯曲矢高<1/1000L。
尺量检查。
7、硫磺胶泥接桩。
胶泥浇注时间<2min，秒表测定。
浇注后停歇时间>7 min，秒表测定。
8、桩顶标高。
±50mm。
水准仪测定。
9、停锤标准。
符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。
桩在现场预制时，检查原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝土强度；采用预制桩，检查桩的外观及尺寸。
对长桩和总锤击数超过500击的桩。
对其强度和邻期进行双控制。
施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
施工结束后做承载力体质量检验。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
混凝土预制桩工程质量检验标准5 成品保护5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
5.3 桩的堆放应符合下列要求：5.3.1 场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。
5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数一般不宜超过4层。
5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。
施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故。
5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
6 应注意的质量问题6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
6.2 桩顶断裂。
由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。
6.3 桩顶碎裂。
由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。
应加强施工准备时的检查。
6.4 桩身倾斜。
由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。
应严格按工艺操作规定执行。
6.5 接桩处拉脱开裂。
连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
应保证接桩的质量。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2 试桩或试验记录。
7.3 试桩或试验记录。