基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程技术交底是指在基坑工程施工前，施工方对相关技术进行交底，确保施工人员了解并能正确应用相关支护技术，以确保基坑工程的安全和质量。
本文将从五个方面详细阐述基坑支护工程技术交底的内容和要点。
一、施工方案交底1.1 施工方案的编制和审批施工方案是基坑支护工程的重要文件，应由专业技术人员编制，并经过相关部门的审批。
施工方案中应包括基坑支护的具体措施、施工步骤、施工工艺等内容。
1.2 施工方案的交底内容在施工方案交底中，应详细介绍施工方案的编制背景、目的和要求，以及具体的施工措施和技术要点。
同时，还应对施工过程中可能浮现的问题和应对措施进行说明。
1.3 施工方案交底的方式和时间施工方案交底可以采用会议形式、培训形式或者现场指导形式进行。
交底应在施工前充分进行，确保施工人员对施工方案有充分的了解和掌握。
二、支护材料交底2.1 支护材料的种类和特点基坑支护工程中常用的支护材料有钢支撑、混凝土、钢板桩等。
施工方应对各种支护材料的种类、特点和使用方法进行详细的交底。
2.2 支护材料的质量要求支护材料的质量直接关系到基坑工程的安全和稳定性。
施工方应对支护材料的质量要求进行明确交底，包括材料的强度、耐久性、防腐蚀性等方面。
2.3 支护材料的施工方法不同的支护材料有不同的施工方法和要求，施工方应对支护材料的施工方法进行详细的交底，确保施工人员能正确使用和操作支护材料。
三、施工工艺交底3.1 基坑开挖工艺基坑开挖是基坑支护工程的第一步，施工方应对基坑开挖的工艺和要点进行交底，包括开挖的深度、坡度、开挖机械的选择和使用等。
3.2 支护结构施工工艺支护结构的施工工艺是基坑支护工程的核心内容，施工方应对支护结构的施工工艺和要点进行详细交底，包括支撑的布置、混凝土浇筑的方法等。
3.3 基坑回填工艺基坑回填是基坑支护工程的最后一步，施工方应对基坑回填的工艺和要点进行交底，包括回填材料的选择、回填的层次和压实方法等。
基坑支护方案方案技术交底
基坑支护方案方案技术交底基坑支护方案是在地下工程施工中，为了保证基坑的稳定和安全，采取一系列措施来防止土体塌方和基坑失稳。
在进行基坑支护工程前，需要进行方案技术交底，确保施工人员了解并掌握相关方案的技术要求和安全措施。
下面将详细介绍基坑支护方案方案技术交底的内容。
方案技术交底的目的是确保施工人员了解和熟悉基坑支护方案的设计思路、关键技术要求和安全措施，以及施工方法和工艺流程。
通过方案技术交底，可以增强施工人员的安全意识和施工技能，规范施工行为，提高施工质量和效率。
方案技术交底的主要内容包括以下几个方面：1.基坑设计概述：交底人员需要详细介绍基坑支护方案的设计目标和原则，以及对地质条件和土体性质的分析和评价。
还需说明方案中采用的支护结构和材料的选择原因，以及支护结构的主要参数和性能要求。
2.施工方案：交底人员应介绍基坑支护方案的施工方法和工艺流程，包括开挖、支护、回填等各个施工环节的操作要点和注意事项。
需要说明施工过程中可能遇到的困难和风险，以及相应的应对措施。
3.安全措施：交底人员需说明基坑支护施工中的安全措施，包括环境安全、人员安全和设备安全。
需要明确安全责任及应急预案，并强调施工人员的安全意识和自我保护措施。
4.施工质量控制：交底人员应介绍基坑支护工程的质量控制要求，包括土体压实度、支护结构的垂直度和水平度等方面的要求。
需说明监测点的设置和监测指标的要求，以及监测数据的评价和处理方法。
5.施工现场管理：交底人员需说明施工现场的管理要求，包括施工人员的组织与管理、现场秩序的维护、施工设备和材料的管理等方面的要求。
强调施工过程中的协调配合和团队合作精神。
方案技术交底可以通过多种形式进行，如会议交底、讲解交底、培训交底等。
在交底过程中，应确保施工人员理解交底内容，并提供机会让他们提问和互动。
交底完成后，还应进行验收和记录，以作为施工人员操作的参考依据。
总之，基坑支护方案方案技术交底是基坑支护工程中的重要环节，可以有效保证施工人员正确理解和掌握方案的设计要求和施工措施，确保施工的质量和安全。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是在建筑施工过程中为了保证周围环境的安全，防止土体坍塌而采取的一系列措施。
本文将对基坑支护工程的技术交底进行详细说明，包括施工方法、材料选用、安全措施等。
二、施工方法1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度，避免土体失稳。
2. 基坑支护结构：根据基坑深度和土壤条件，选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土墙、挡土墙等。
3. 支护施工：根据设计图纸进行支护施工，确保支护结构牢固可靠。
4. 排水系统：根据基坑周围地下水位和土壤渗透性，设置合理的排水系统，保持基坑内部的干燥。
5. 土方回填：在基坑支护完成后，进行土方回填，按照层次进行夯实，确保填土的稳定性。
三、材料选用1. 支护结构材料：根据设计要求和土壤条件，选择适合的材料，如钢支撑、混凝土、预应力混凝土等。
2. 排水材料：选择透水性好的材料，如砂石、排水板等，确保排水系统的畅通。
3. 填土材料：选择合适的填土材料，如黏土、砂土等，确保填土的稳定性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标识，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 监测系统：在基坑支护施工过程中，应设置监测系统，对支护结构进行实时监测，一旦发现异常情况及时采取措施。
3. 紧急预案：制定基坑支护工程的紧急预案，明确各类紧急情况的处理措施和责任人。
五、施工质量控制1. 施工过程记录：及时记录施工过程中的各项数据和问题，确保施工质量可追溯。
2. 施工验收：按照相关规范对基坑支护工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
六、施工注意事项1. 施工现场应保持整洁，确保施工人员的安全。
2. 施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
3. 施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得随意更改。
七、工程验收标准1. 基坑支护结构应牢固可靠，不得出现明显的变形、开裂等问题。
2. 排水系统应畅通有效，基坑内部不得有积水现象。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建筑施工过程中，为了保证周围建筑物的稳定和安全，对挖掘的基坑进行支护和加固的工程。
本次基坑支护工程位于某市中心区域，总面积约1000平方米，深度约10米。
本工程的主要任务是确保基坑施工过程中的安全和稳定。
二、支护方法1. 土方开挖首先，根据工程设计要求，进行土方开挖。
为了确保基坑的稳定，需要按照设计要求控制开挖的深度和坡度。
开挖过程中要注意避免土方坡面坍塌和土方滑坡的发生。
2. 支护结构根据基坑的深度和土质情况，本工程采用了以下支护结构：- 桩基础支护：在基坑周边设置钢筋混凝土桩，用于增加基坑的稳定性。
桩的直径为60厘米，深度为15米，桩之间的间距为1.5米。
- 土钉墙支护：在桩基础的基础上，设置土钉墙。
土钉的直径为32毫米，深度为8米，土钉之间的间距为1.2米。
- 钢支撑支护：在土钉墙的基础上，设置钢支撑。
钢支撑由钢板和钢柱组成，钢板厚度为10毫米，钢柱直径为48毫米，钢支撑之间的间距为2米。
3. 施工步骤基坑支护工程的施工步骤如下：- 桩基础施工：先进行桩基础的施工，包括桩孔开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
- 土钉墙施工：桩基础完成后，进行土钉墙的施工，包括土钉钻孔、土钉安装和喷射混凝土喷涂。
- 钢支撑施工：土钉墙施工完成后，进行钢支撑的施工，包括钢板的安装和钢柱的固定。
4. 安全措施在进行基坑支护工程时，需要注意以下安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
- 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工人员的安全。
- 施工过程中应定期检查支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
三、工程质量控制为了确保基坑支护工程的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工材料的选择：选择符合国家标准的优质材料，如钢筋、混凝土等，并进行材料验收。
2. 施工工艺的控制：按照设计要求，严格控制施工工艺，确保每个施工步骤的正确进行。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建筑施工中，为了保证施工安全和保护周边建筑物的稳定，采取一系列的工程措施来加固和稳定基坑的工程。
本文将对基坑支护工程的技术交底进行详细说明。
二、基坑支护工程的目的1. 保证施工现场的安全性：基坑支护工程的主要目的是确保施工现场的安全，防止基坑坍塌等事故的发生。
2. 保护周边建筑物的稳定：基坑支护工程还要保证周边建筑物的稳定，防止因基坑施工导致周边建筑物的倾斜或损坏。
三、基坑支护工程的常用方法1. 土方开挖：根据工程需要，采用机械或人工开挖的方式进行土方开挖，确保基坑的形状和尺寸满足设计要求。
2. 支护结构的选择：根据基坑的深度、土质和周边环境等因素，选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土墙等。
3. 支护结构的施工：根据设计要求，进行支护结构的施工，包括基坑周边的支撑、固结和排水等工作。
4. 检测和监控：在施工过程中，对基坑支护工程进行检测和监控，及时发现问题并采取相应的措施。
四、基坑支护工程的施工流程1. 前期准备：确定基坑的位置和尺寸，制定施工方案和施工计划，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基坑的形状和尺寸满足施工需要。
3. 支护结构施工：根据设计要求，进行支护结构的施工，包括支撑、固结和排水等工作。
4. 检测和监控：在施工过程中，对基坑支护工程进行检测和监控，确保施工质量和安全。
5. 完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保基坑支护工程符合设计要求和相关标准。
五、基坑支护工程的注意事项1. 施工现场安全：在施工现场，要加强安全管理，设置警示标志，保证施工人员的安全。
2. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 施工期限控制：合理安排施工进度，确保基坑支护工程按时完成。
4. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少对周边环境的影响。
六、基坑支护工程的常见问题及解决方法1. 基坑坍塌：加强基坑支护结构的施工，增加支撑材料的使用量，确保基坑的稳定性。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是在建造施工过程中为了防止土方坍塌而进行的一系列工程措施。
该工程的目的是确保施工过程中的安全和顺利进行。
本次技术交底将详细介绍基坑支护工程的相关内容，包括支护方法、材料选择、施工流程等。
二、支护方法1. 桩基支护：通过打桩的方式增加地基的承载力和稳定性。
常用的桩基支护方法有钢筋混凝土桩、钢管桩、预制桩等。
2. 土方侧支护：采用挡土墙或者支撑体系对土方进行支护，防止土方坍塌。
常用的土方侧支护方法有土钉墙、喷射混凝土桩、悬挂墙等。
3. 土方顶部支护：对基坑顶部进行支护，防止土方塌方。
常用的土方顶部支护方法有预应力锚杆、钢梁支撑等。
三、材料选择1. 支护材料：常用的支护材料有钢筋混凝土、钢板、钢管等。
在选择支护材料时，需要考虑材料的强度、稳定性和耐久性。
2. 土工材料：常用的土工材料有土工布、土工格栅等。
土工材料可以增加土方的稳定性和抗滑性。
四、施工流程1. 前期准备：包括现场勘察、设计方案制定、施工材料采购等。
2. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并及时清理坑内的杂物。
3. 支护安装：根据设计方案，安装桩基支护或者土方侧支护结构。
4. 支护监测：对支护结构进行监测，确保其稳定性和安全性。
5. 支护调整：根据监测结果，对支护结构进行调整和加固。
6. 基坑回填：在完成施工后，进行基坑回填工作，恢复地面原貌。
五、施工安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保人员和车辆安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3. 施工过程中要定期检查支护结构的稳定性，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
4. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，以免影响施工质量和安全。
5. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止违章操作。
六、总结基坑支护工程是建造施工中非常重要的一项工程，关系到施工过程中的安全和顺利进行。
通过合理选择支护方法和材料，并严格按照施工流程进行施工，可以确保基坑支护工程的质量和安全。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程是建筑施工中的重要环节，它的质量和安全直接关系到整个建筑的稳定性和施工进度。
为了确保基坑支护工程的顺利进行，技术交底是必不可少的环节。
本文将从六个大点详细阐述基坑支护工程技术交底的内容和要点。
正文内容：1. 施工方案交底1.1 施工方案的编制- 制定详细的施工方案，包括基坑开挖、支护结构设计、施工工艺等内容。
- 根据实际情况进行技术调研和方案比选，确保施工方案的可行性和安全性。
1.2 施工方案的交底- 交底施工方案给相关人员，包括工程师、监理人员和施工人员。
- 需要进行详细的解释和说明，确保每个人都理解施工方案的要求和步骤。
2. 施工工艺交底2.1 施工工艺的选择- 根据基坑的特点和要求，选择适合的施工工艺，如爆破法、挖掘法等。
- 考虑到施工工艺的安全性和效率，选择最佳的方案。
2.2 施工工艺的交底- 向施工人员详细介绍施工工艺的步骤和要点。
- 强调施工工艺中的安全注意事项和操作规范。
3. 支护结构交底3.1 支护结构的设计- 根据基坑的深度和土质条件，设计合理的支护结构，如土方支护、钢支撑等。
- 保证支护结构的稳定性和承载力。
3.2 支护结构的交底- 向施工人员介绍支护结构的构造和施工要求。
- 强调支护结构的安全性和稳定性。
4. 安全措施交底4.1 施工现场安全措施- 介绍施工现场的安全规定和注意事项。
- 强调施工人员的安全意识和安全操作规范。
4.2 紧急情况处理措施- 介绍紧急情况下的应急处理措施。
- 强调施工人员的应急能力和应对措施。
5. 监测与质量要求交底5.1 监测措施- 介绍基坑支护工程的监测措施，如土壤位移监测、支撑结构变形监测等。
- 强调监测数据的及时采集和分析。
5.2 质量要求- 介绍基坑支护工程的质量要求，如支护结构的稳定性、土方开挖的平整度等。
- 强调质量验收的标准和要求。
6. 施工进度与配合交底6.1 施工进度计划- 介绍基坑支护工程的施工进度计划，包括开挖、支护、回填等工序的时间安排。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是在建造施工中为了保证基坑的稳定性和施工安全而进行的工程。
本次工程涉及到的基坑支护工程主要包括基坑开挖、支护结构的安装和拆除等工作。
本文将详细介绍基坑支护工程的技术要求、施工流程和注意事项。
二、技术要求1. 基坑支护结构的设计应符合相关标准和规范要求，具有足够的强度和稳定性。
2. 支护结构的材料应符合国家标准，具有良好的耐久性和抗腐蚀性。
3. 支护结构的施工应符合设计要求，保证施工质量和安全。
4. 基坑开挖应按照设计要求进行，避免产生过大的变形和沉降。
5. 基坑支护工程应与周边建造物和地下管线保持安全距离，避免对周围环境造成影响。
三、施工流程1. 基坑开挖前的准备工作：a. 确定基坑的位置和尺寸，并制定开挖方案。
b. 清理基坑周边的杂物和障碍物。
c. 检查周边地下管线和设施，确保施工安全。
d. 安装监测设备，监测基坑开挖过程中的变形和沉降。
2. 基坑开挖：a. 按照设计要求进行基坑开挖，控制开挖的深度和坡度。
b. 开挖过程中及时清理坑底的泥土和水，保持基坑干燥。
c. 监测基坑的变形和沉降情况，及时采取措施进行调整。
3. 支护结构的安装：a. 根据设计要求，选择合适的支护结构进行安装。
b. 安装支护结构时，要注意结构的稳定性和连接的坚固性。
c. 安装完支护结构后，进行检查和调整，确保结构的质量和稳定性。
4. 施工期间的监测和调整：a. 在施工期间，要进行基坑的变形和沉降监测，及时发现问题并采取措施进行调整。
b. 如有需要，进行支护结构的加固和调整，确保施工安全。
5. 支护结构的拆除：a. 在施工完成后，根据设计要求进行支护结构的拆除。
b. 拆除过程中要注意安全，避免对周围环境和设施造成伤害。
四、注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员要穿戴好安全防护装备，遵守施工规范和操作规程。
3. 施工过程中要定期检查支护结构的稳定性和连接的坚固性。
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4、2、2注、灌、浇施工,按作业台班留置检测试块,混凝土喷射墙面每100㎡应检查3个测点的厚度。
4、3质量要求
4、3、1喷射混凝土作业要求:
喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不小于40mm;喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0、6~1、0m。
4质量标准
4、1支护施工材料的复验:
4、1、1钢筋、水泥、沙石的品种与质量,必须符合设计要求与有关标准的规定,所有进场材料在进场使用前,应分规格、分批次进行质量实验复检,合格后才能投入使用。
检验方法:检查出厂质量证明书与试验报告单。
4、1、2做好各种材料的Βιβλιοθήκη 工用配合比,严格按照试验参数选材用料。
4、2施工过程的检查:
(3)距基坑上口线1000mm设直径14的HRB400固定网片筋,长度600mm,间距1500mm。入土深度500mm。
(4)钢筋网采用单层网片,网片应居中设置。
(5)钢筋网片应压在预应力锚杆锁紧装置下面,与锁紧钢筋连接成一体;
(6)边壁上的钢筋网片宜延伸至地表面,长度为1m,钢筋下垫设40mm垫块。
3、1、7喷第二次混凝土面层
(1)喷射混凝土采用P、c 32、5级水泥,强度等级C20,细骨料采用中粗砂,含泥量应小于3％,粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石;喷射厚度不小于100mm。
(2)喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自上而下,一次喷射厚度不宜大于40mm。
(3)喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0、6—1、0m。喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护。
注浆注意事项如下:
(1)浆液应随搅随用,并在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始时,应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min,确保注浆时浆液畅通。
(2)注浆完毕,当浆液硬化后,若发现浆液没有充满土钉孔时,应进行补浆,浆体初凝前需补浆1~2次。
(3)注浆作业结束或中途停止时间较长时,用清水清洗注浆泵及管路。
2、2、3调查土钉墙锚杆、锚索范围内的管线,避免土钉成孔时破坏管线。
2、2、4现场水电应满足施工要求,具备作业施工空间。
2、2、5现场具备满足施工要求的测量观测点。
3操作工艺
3、1工艺流程:
土钉加工——修坡、初喷——确定孔位、造孔——安放土钉——注水泥浆——挂钢筋网片——安放泄水管——喷第二层混凝土面层
3、1、4安放土钉
(1)土钉孔造好后应尽快放置土钉,遇塌孔、缩径时,应在处理后再插入土钉杆体。
(2)土钉杆体应沿土钉轴线方向每2米加焊三根V型居中支架,居中支架采用φ6、5 HPB300钢筋制作,居中支架与土钉杆体点焊。
3、1、5灌注水泥浆
土钉水泥浆液采用P、C 32、5级水泥,水灰比0、5左右,其强度等级不宜小于20MPa,每米水泥用量不少于35kg。(注:各地块土钉最终注浆量根据现场实际确定。)
喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7h。
喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度土钉墙不小于100mm。
在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。
4、3、2喷射混凝土层面中的钢筋网铺设要求:
钢筋网与菱形网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm
横向加强筋与土钉应连接牢固。
3、1、1土钉加工:
(1)土钉采用直径为20、22的HRB400钢筋。锚筋要达到设计长度;
(2)土钉接头应采用搭接焊接,焊接应采用双面焊,其搭接长度不应小于主筋直径的5倍,焊缝高度不应小于主筋直径的0、3倍。HRB400钢筋采用E50系列焊条。
3、1、2修坡、初喷
工作面开挖出来后,先准确确定坡顶与坡脚线,按设计坡度采用机械修整,修整后要求坡面基本平整,如遇到障碍物可适当调整。对修整后的边壁立即喷上一层薄的混凝土,待凝结后再进行造孔。
3、1、3确定孔位、造孔
(1)按设计的孔位布置结合现场实际情况进行测量画线,标出孔位。
(2)土钉成孔直径120mm、150mm,成孔倾角约10°。
(3)土钉孔距允许偏差±100mm,孔深允许偏差±50mm,孔径允许偏差±5mm,孔内渣土应清理干净。
(4)遇地下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员同监理研究决定后再施工。
工程名称
科技中心项目建安总包工程
交底部位
基坑支护工程
工程编号
日期
交底内容:
基坑支护工程技术标准
1范围
本工艺标准适用于基坑支护工程支护作业范围。
2施工准备
2、1材料及主要机具:
2、1、1施工所需的水泥、砂、石、钢筋、钢管应提前进场。水泥、钢筋、钢管等材料必须具有出厂证明、检验合格证,并符合国家标准。提前作好材料复验、施工配合比工作,复试不合格产品不许使用。
坡面上下段网片搭接长度不应小于300mm
坡面平整度的允许偏差为±20mm。
4、3、3土钉注浆材料的要求:
注浆材料选用水泥砂浆,水灰比宜为0、45~0、5。
水泥砂浆应拌合均匀、随伴随用,一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。
4、3、4土钉成孔
土钉成孔施工要求:孔深允许偏差±50m孔径允许偏差±5m。
孔距允许偏差±100mm成孔倾角偏差±5％
5安全、环保措施
5、1施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带,操作人员应精神集中,遵循有关安全规程。
5、2各种设备应处于完好状态,机械设备的运转部位应有安全防护装置
2、1、2主要机具
2、1、2、1基坑支护主要设备包括:空气压缩机、沙石搅拌机、注浆机、钢筋调直机、电焊机等。
2、2作业条件
2、2、1土方分层开挖后,应即时复测边坡、标高、下口开挖线,确保位置准确。
2、2、2基坑四周支护范围内的地标应加修整,构筑排水沟,防止地表水向下渗透,靠近边坡1-2m范围内的地面应适当垫高,里高外地,便于径流远离边坡。
3、1、6挂钢筋网片
(1)钢筋网片Ф6、5@250×250,网片加强筋采用直径14的HRB400钢筋,间距1500×1500,钢筋网采用绑扎固定,钢筋连接应采用搭接焊,焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。
(2)土钉与加强筋连接采用绑扎连接,加强筋外侧用50mm直径与土钉的HRB400钢筋与土钉锁定焊接。