1200TPD印染废水回用用方案
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1200m3/d综合废水回用工程
设
计
方
案
杭州天创净水设备有限公司
2010-11-10
目录
1.项目概况 (3)
2. 设计基础 (3)
2.1设计依据 (3)
2.2原废水及水质 (4)
2.3处理规模及水质 (4)
3.工艺系统描述 (5)
3.1工艺流程的选择 (5)
3.2工艺流程 (5)
3.3工艺系统简述 (6)
4.控制系统 (10)
4.1超滤系统控制 (10)
4.2反渗透控制 (10)
4.3控制系统功能 (11)
5主要设备 (11)
6运行费用概算 (16)
6.1系统功率 (16)
6.2运行成本估算 (16)
6.3经济效益分析 (17)
7设备配置清单 (17)
8售后服务 (18)
1.项目概况
当前的市场环境和政策环境,迫使公司从内部挖掘节能潜力,降低生产成本,从而在激烈的市场环境中,赢得微利。针对印染行业取水定额,废水排放量大的难题,本项目拟采用膜分离的方法治理、回用废水,达到水资源和废水中有用物质的回收及利用,既达到治理环境的目的,又回收了资源减少了生产成本。对于经膜分离后浓液侧少量高浓度复杂组分或回收价值不大的物质则采用生物方法处理或焚烧处理,既达到了处理目的又可以利用生物反应排放出的甲烷和硫化氢等有用物质。
2. 设计基础
2.1设计依据
我方测定的综合废水水质指标
我方预计的生产用水的水质要求
《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-1992)
《印染行业废水污染物纺织技术政策》(环发[2001]118号)
《纺织染整工业废水治理工程技术规范》
《印染废水污染防治技术指南》
《环境保护产品技术要求超滤装置》(HJ/T 271-2006)
《环境保护产品技术要求反渗透装置》(HJ/T 270-2006)
《电动装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)
《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-92)
《低压配电计规范》(GB50054-95)
《供电系统设计规范》(GB50052-95)
备注:以上标注没有注明编号的标准的以最新标准编号为基准。
2.2原废水及水质
废水现状如下:
表1-1 企业废水产生量、污染物浓度估计值
以上数据为印染企业参考数据
2.3处理规模及水质
2.3.1处理规模
综合废水为1200 m3/d,膜分离部分整体处理工艺按20h(60 m3/h)计算。经膜系统处理后,超滤淡水(超滤膜透过水)回收率控制在95%左右,只排放部分清洗废水;反渗透透过水为40m3/h,达到生产工艺回用水标准回用。
2.3.3膜系统进水要求
3.工艺系统描述
3.1工艺流程的选择
印染废水经过任何处理已经后达到相应的排放标准。针对这一水源,并结合现在该公司的实际情况,要达到工业生产用水的要求,必须选择膜法处理用作为主体工艺,并在反渗透系统前设置超滤系统对预处理后的水作进一步的处理,使反渗透系统进水的SDI小于3,极大地延长膜清洗周期,从而达到延长其运行寿命的目的。在采用膜处理回用前,为防止恶劣废水的水质对膜运行产生的影响,为了保护反渗透膜安全稳定运行,在超滤膜前设置了机械过滤器去除废水大部分的悬浮物后进入膜处理系统。
由于本项目含盐量较高,经过多种工艺的比选,采用机械过滤+超滤+反渗透工艺路线来处理废水,回收率控制在65%,浓水由业主自行处理。
3.2工艺流程
3.3工艺系统简述
工艺流程分为超滤系统、反渗透系统处理两部分。各部分功能简述如下:
3.3.1超滤系统
中间水池再通过提升泵打入机械过滤器过滤,经过煤砂双层滤料的滤层阻截及吸附,去除水中细小颗粒后经过粗过滤器后再进入后续的超滤处理装置。
超滤系统包括超滤装置、氧化剂加药装置、空压反洗系统等设备。超滤系统的主要处理装置为超滤装置。超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等特点。本系统采用材质为高分子材料的中空纤维膜,其耐压、抗污染、使用寿命长,且能长期保证产水水质,对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力,保证反渗透系统的正常运行。
回用(780m 3/d)
阻垢剂
还原剂 氧化剂
由于本系统前含有一定量的有机物、微生物等。故设置氧化剂加药杀菌。其目的是保证超滤、反渗透系统免遭受微生物的污染。
超滤装置采用气水反洗的全自动连续运行方式。装置设计处理量40m3/h。共设置2台超滤装置,每台装置配置25支8寸的超滤元件。每支膜的设计水量为1.0m3/h,超滤系统用一套化学反冲洗清洗系统。
主要技术参数
1)设计产水量:57m3/h
2)SDI值:≤3
3)操作温度:≤40℃
4)设计压力:0.15MPa
主要特点
1)机械过滤器具有独特的均匀布水方式,使过滤器达到最大效果,能长
期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。为便于SDI的测定,设计在
机械过滤器出水母管上,设置SDI专用测试管,配备有恒压阀的SDI
测定仪。
2)中空纤维强度高,采用反向冲洗和气洗工艺,化学清洗周期大大延长;
3)低操作成本;
4)操作和维护简单。
3.3.2反渗透系统
膜浓缩系统承担了主要的脱盐和脱色。膜浓缩系统包括加还原剂、阻垢剂加药装置、高压泵、反渗透膜浓缩装置等。