煤炭样品制备中制样设备的组合应用
煤炭机械化采制样装置的应用及改进
1272023年5月上 第09期 总第405期油气、地矿、电力设备管理与技术China Science & Technology Overview0引言现如今，随着技术的进步，煤炭采样由以往的人工采样逐渐向机械化采样转化，与人工采样比较，无人为因素影响，确保了采样的准确性和煤样的代表性，减少煤质争议。
近几年，我国煤炭行业出现了集成化、移动化、煤炭-采样系统维护一体化的发展趋势。
同时，由于煤质检测技术的不断发展，采用机械化采制样装置和实时监测系统，为煤矿的安全生产提供了有力的保证。
本文在对煤炭机械化采制样进行简要概述的基础上，介绍了煤炭机械化采制样装置的工作原理，剖析了煤炭机械化采制样装置的应用现状与常见故障，最后重点对煤炭机械化采制样装置应用的改进措施与故障处理对策进行了深入探究。
1煤炭机械化采制样概述1.1煤炭采制样一般而言，煤的采样、制样、化验是主要的3个环节。
工作中出现的误差，基本上都是从这3个环节产生的。
按所在位置、开采方法、贮存方式的不同，可以将煤炭划分为不同的煤种。
煤是一种混合性的含有多种化学成分的微粒，因此，煤与煤的品质有很大的差别。
根据有关资料显示，其中有80%的误差主要是由于煤炭采样环节造成的，最主要的原因在于采样数量少，采集的大部分数据都是以少量的样本为基础，导致了不精确，缺少代表性和普遍性，分析试样的获得源于批量商品煤，通过一系列的粉碎和缩分得到了分析样品。
因此，保证采制样的普遍性、代表性是进行采制样数据分析的一大关键点[1]。
1.2机械化采制样的技术特点随着科学技术的进步，煤矿采制样也逐步发展为计算机控制采样，与人工采样相比，具有更高的自动化程度，采样代表性更强，操作简便，操作时无须人力，由计算机直接发出操作指令，由计算机完成，降低了人为误差，提高了准确度。
由于采样的随机性，可以进行多次采样，采样的范围更大，使得采样的结果更具普遍性和代表性。
在时间层面上，缩短了周期，降低了费用。
煤炭机械化采制样机的应用
煤炭机械化采制样机的应用摘要：中国幅员辽阔，是形成大量煤炭资源的基地。
北部地区煤炭资源特别丰富，在经济发展和人民生活中发挥着重要作用。
煤炭是中国必不可少的能源资源。
煤炭价格低、质量优良，将继续广泛应用于未来经济发展。
目前在中国主要有两种煤炭取样:手工取样和机械取样。
相反，手工取样是困难的，不精确的，耗时的，艰苦的，机械化的取样方便，快捷，准确，节省时间和节省人力。
未来，煤炭机械化采样将成为趋势。
本文重点介绍了煤机械化开采原型的设计，提出了改进的建议，希望能在此基础上充分发挥机械采矿的有效应用。
关键词：煤炭；机械采制样机；应用引言：煤炭抽样的错误导致了96%的煤炭质量测试结果的错误。
机械化采样是发展的必然趋势。
本设备的应用提高了取样的代表性，降低了工作人员的劳动强度，并避免了抽样中的人为因素。
因此，机械取样装置是解决问题的基本方法。
然而，在这些装置的使用中存在许多需要改进的问题。
抽样是煤炭质量分析中最重要的环节。
获得准确的测试数据,有必要产生代表性样本。
因为从机械上取样的样本比手工取样的更具有代表性，取样的样本的索引通常被用作决定国内贸易和国际贸易的价格的基础。
1煤炭机械化采制样机的工作原理样机主要由取样头、操作控制系统和制样系统组成。
取样头由取样筒、钻杆和心轴组成。
首先，取样范围和取样方案在取样前确定。
在机械化取样过程开始时，机械取样设备应根据摄像机的成像检查结果确定取样的选择范围。
取样程序启动后，取样方案由计算机随机方法确定，并选择适当的取样位置。
在确定取样方案后，汽车和打车同时开始移动，直到它们到达取样位置。
在取样钻井开始时，离合器开始分离，取样套和心轴的螺旋取样头以旋转方式向下钻进。
在这个过程中，在取样器下的煤炭样本慢慢地填入了取样器，并慢慢填满了。
多余的煤样本被扔出了取样筒的锥形尾部。
当钻进目标深度后取样钻头停止旋转时，取样器中的煤是取样。
在采煤的过程中，离合器是闭合的，套筒，核心和取样筒逐渐向上移动，而煤的样本是向前推进的。
煤样的制备
煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可以 不经过1㎜的步骤，即缩分到3.75㎏时，全部能 通过3㎜圆孔筛，再用二分器缩分出不少于100 克或500克，分别用于制备分析试样和存查煤样。
（5）将缩分出的不少于3.75 ㎏的煤样，再进 一步破碎，使之全部通过1㎜方孔筛，掺和均匀 后，用相应的二分器缩分出不少于0.1 ㎏的煤样， 同时从弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查煤样。
2、机械缩分器 大多数机械缩分器是旋转式的，如双圆锥样
品缩分器，旋转样品缩分器等。
（四）烘干设备 略。
五、煤样的制备方法
（一）准备工作
煤样是按照有关标准方法进行采制的，即从 被采煤中采取的数量较大的未经加工的商品煤或 其他煤样的总样。
受收到煤样后，须按来样标签逐项核对，并 将煤品种、粒度、煤样重量、来煤吨数、来煤单 位、来样日期等进行登记，同时进行编号。
（4）缩分机必须经过检验方可使用，检验缩 分机的煤样若要进一步缩分时，必须使用二分器。 （三）煤样的缩制程序
（1）煤样粒度大于25㎜时，无论煤量多少先 破碎到全部通过25㎜方孔筛，掺和均匀后用对锥 四分法缩分出不少于60㎏的煤样。
（2）将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎，使 之全部通过13㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应的 二分器分出不少于15 ㎏的煤样，同时还可以用 九点法取出13 ㎜的全水分煤样。 （3）将缩分出不少于15 ㎏的煤样再继续破碎， 使之全部通过6㎜方孔筛，掺和均匀后，再用相 应的二分器分出不少于7.5 ㎏的煤样，同时还可 以用九点法取出6 ㎜的全水分煤样。 （4）将缩分出不少于7.5 ㎏的煤样继续破碎， 使之全部通过3㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应 的二分器分出不少于3.75 ㎏的煤样，同时也可从 弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查样。
煤炭机械化采制样机的设计及应用
１台 ＭＣ Ｙ—Ｑ Ｌ ／ ６ Ｘ ２型 桥式 汽 车采 样 机 ， 行 几个 月 运 情况 良好 。该 采制样机 由操 作控 制系统 、 大车 、 小车 、
煤炭 占燃煤 电厂 发 电成 本 的 ７ ％ 左 右 ， 采 制 采样头及 动力 箱 与制 样 系统 ５大 部 分组 成 。其 中采 ０ 而 样造 成 的误 差 占了煤 质化验结 果误 差 的 ９ ％ 。机 械 样头 由钻杆 、 ６ 轴套 、 及采样简 ４部分组 成。 心轴
摘
要： 根据煤炭机械化采制样机在 华润 电厂 的应用及性 能检验 的要 求 ， 介绍 了机械 化采 制样机 的结构原
理 ， 行 了子 样 采 集 检 查 和精 密度 试 验 。对 制 样 机 进 料 系统 、பைடு நூலகம்作 系统 和破 碎 机 进 行 了改 进 。尽 管如 此 ， 进 操 目
前还存在 着一些尚待 改进和 完善的 问题。
化 采 制样 是 发展 的必 然趋 势 ， 设 备 的 应用 提 高 了 该
采样 开始前 ， 样 机 通过 摄像 头 （ 眼 ） 定采 采 光 确
采样 的代 表性 ， 减小 了工作人 员 的 劳动 强度 ， 免采 样范 围 。采 样程 序启动 后 ， 避 电脑 随机 产 生采 样 方案 ，
维普资讯
第２ ９卷 第 １ ０期
１２ １ 采样 头 ．．
王 小刚 ： 煤炭机 械化 采制 样机 的设 计及应 用
・ ５・ ８
式 中 ： 为采样单 元 ， ｍ 为 １ 采样 单元 。 ｍ 取 ０个 单个 采样 单元精 密度 为
炭机 械化采 样 的标 准有 ３种 ： 国标 准 Ｇ ／ １４ ４— 碎 缩 分 制样 机 ， 碎 缩 分后 的煤 样 落入 对 应 的集 样 我 Ｂ Ｔ９９ 破
煤样的制备
（2）将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎，使
煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可以 不经过1㎜的步骤，即缩分到3.75㎏时，全部能 通过3㎜圆孔筛，再用二分器缩分出不少于100 克或500克，分别用于制备分析试样和存查煤样。 （5）将缩分出的不少于3.75 ㎏的煤样，再进 一步破碎，使之全部通过1㎜方孔筛，掺和均匀 后，用相应的二分器缩分出不少于0.1 ㎏的煤样， 同时从弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查煤样。 （6）将缩分出的不少于0.1 ㎏煤样烘干后全部 磨细到粒度小于0.2 ㎜作为分析试样。 （四）分析煤样的制备（略）
（2）缩制煤样时，须严格按照粒度与煤样最少 质量的关系保留样品，缩分后留样质量与粒度的 关系如下图。煤样的缩分除水分大而无法使用缩 分机械外，应尽可能使用二分器或缩分机械，以 减少缩分误差。 煤样最大粒度与留样最小质量的关系
最大粒度（㎜） 50 25 13 6 3 1
缩分后允许最小 留样质量（㎏）
制备工作中另一不可缺少的作业是缩分。用 无系统偏差缩分器分出来的留样质量是否符合在 该粒度下所要求的最小容许量是影响制样质量的 有一个重要因素，它是制样中最容易产生误差的 环节，煤炭与其他散状物料一样，在一定块度和 矿物质含量条件下，存在着一个可以保持原煤样 平均煤质特性的极限数量。这一极限数量就是通 常所说的与粒度要求相适应的留样量。他与下列 因素有关： （1）粒度大小。随着煤样粒度的减小，其最 小保留煤样量也减少。 （2）不均匀性。煤的不均匀性愈大，则要求 缩分出的煤样的最小保留量也愈多。 （3）被测组分要求的精密度。被测组分要求 精密度高时，则保留煤量也要增多。
（三）缩分装置 1、二分缩分器 （1）二分器是二分缩分器的简称,它是一种非 机械试样缩分器,能将倒入其中的煤样分成两等 份,一份保留,另一份弃掉.煤样在缩分前不需要混 合,只将煤样连续均匀地倒入二分器斗中,以使每 个格槽进入煤样量均匀,且煤样能自由降落。倒 入煤样量要适当，以不堵煤为宜。 （2）二分器根据格槽宽度分大、中、小等三 种规格，槽的宽度为缩分煤样最大的粒度的2.5。 倍，但最少不得少于5mm。斜底倾斜角大于50 。 ~60 ，两边格槽数目不得小于8个，且总格槽数 为双数。
煤的采样制样Microsoft Word 文档 (2)
第一章样品采取方法第一节煤样采取方法一总则本规程规定了从运输机的煤流中，火车、汽车等运输工具和煤堆上采取煤样的步骤，并按煤种，以100t/批作为分析单位。
二采样工具1 采样铲：用以从煤流中和静止煤中采样。
铲的长和宽均应不小于被采煤样最大粒度的2.5～3倍，对最大粒度不大于150mm的煤可用长×宽约300mm×250mm的铲。
2 接斗：用以在落煤流处接取子样。
斗的开口尺寸至少应为被采煤样最大粒度的2.5～3倍，容量应能容纳输送机最大运量时煤流全断面的全部煤量。
三子样数目1 1000t煤应采取的最少子样数目规定见表1—1表1—1 1000t煤最少子样数目2 煤量超过1000t时，子样数目由实际发运量的多少，根据下式计算：m＝ n式中：m—实际应采取子样数目，个；n—表1所规定的子样数目，个；m1—实际发运量， t 。
3 煤量少于1000t时，子样数目根据表1—1规定的数目递减，但最少不能少于表1—2规定的数目。
表1—2 煤量少于1000t的最少子样数四子样质量每个子样的最小质量按表1—3确定表1—3 子样最小质量五样品采取1 煤流中取样：可根据煤的流量大小，以一次或分两到三次，横截煤流的断面采取一个子样。
分两次或三次采样时，按左右或左、中、右的顺序进行，采样的部位不得交错重复。
在横截皮带运输机的煤流采样时，采样器必须紧贴皮带，不允许悬空铲取。
2 火车顶部采样2.1 采取子样的数目、质量按第三、四规定确定，300t到一列火车装载的煤量，应采取子样的数目，根据煤炭品种确定。
对于炼焦用精煤，其它洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm的块煤。
不论车皮容量大小，按图1－1（a）所示，沿斜线方向，在1、2、3、4、5位置上按五点循环采取一个子样；对于原煤，筛选煤不轮车皮容量大小，均按图1－1（b ）所示，沿斜线方向采取三个子样，斜线的始末两点应位于距车角1m 处，其余各点须均匀地布置在剩余的斜线上，各车的斜线方向应一致。
一种燃煤智能制样系统解决方案及其应用
一种燃煤智能制样系统解决方案及其应用发布时间：2022-08-12T01:25:43.849Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第6期作者：石尧[导读] 煤炭是火电厂主要原料，如何准确检测煤质，对火电企业的贸易结算及掺烧掺配具有重要意义。
石尧内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特市010000摘要：煤炭是火电厂主要原料，如何准确检测煤质，对火电企业的贸易结算及掺烧掺配具有重要意义。
商品煤样采制是煤质检测的重要部分，也是检测误差的主要来源，不正确的采制样方法将导致检测结果的代表性差。
基于此，本文详细探讨了燃煤智能制样系统组成和关键技术及其应用。
关键词：智能制样系统；组成；关键技术煤炭作为火电企业主要原料，其采样、制样、存查和化验是煤炭质量检测的重要环节，各环节的有效管理是控制煤质的关键。
燃煤智能制样系统整体解决方案的推出，有助于火电企业实现从粗放发展向精益发展的转变，不断提高精益化管理水平。
一、机械采样与人工采样概述1、机械采样。
机械采样即用联合机械代替原始采样工具完成采样工作。
其一般工艺流程为：取样、破碎、缩分留样、余煤处理。
2、人工采样。
人工采样即用人力借助原始工具来完成采样工作。
人工采样一般采用的采样工具为采样铲，铲的长度和宽度均不小于被采煤样最大粒度的2.5～3倍。
此外，机械、人工采样尽管方法不同，但其原理相同、目的相同，都是从一批煤中取得一小部分煤的过程。
二、燃煤智能制样系统组成1、采制对接系统。
采制对接系统是实现采样机与智能制样系统自动对接的关键环节。
结合实际情况，采用短距离对接方案，该方案由链斗提升单元、底开门分矿留样单元和密封式转运皮带单元组成。
原采样系统缩分器出来的样品通过底开门分矿留样机分矿、合样、归批、缓存等，经链斗提升单元和密封转运皮带单进行垂直和水平运输，最后自动进入智能制样系统。
该方法对样品失水影响小，占地面积小，原理简单，操作方便。
2、智能制样系统。
煤炭全自动制样系统关键技术与应用
㊀第35卷第6期煤㊀㊀质㊀㊀技㊀㊀术Vol.35㊀No.6㊀2020年11月COAL QUALITY TECHNOLOGYNov.2020移动阅读皮中原,张连强,隋艳.煤炭全自动制样系统关键技术与应用[J].煤质技术,2020,35(6):13-17.PI Zhongyuan,ZHANG Lianqiang,SUI Yan.Key technologies and application of coal automatic sample preparationsystem [J].Coal Quality Technology,2020,35(6):13-17.煤炭全自动制样系统关键技术与应用皮中原1,2,3,张连强1,2,3,隋㊀艳1,2,3(1.国家煤炭质量监督检验中心,北京㊀100013;2.煤炭科学技术研究院有限公司检测分院,北京㊀100013;3.煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室,北京㊀100013)摘㊀要:基于煤炭样品制备自动化机械化技术与装备的发展,结合国家标准GB /T 474 2008‘煤样的制备方法“和GB /T 19494．2 2004‘煤炭机械化采样第2部分:煤样的制备“中的相关规定和要求,介绍了全自动制样系统的组成及特点,阐述了煤炭全自动制样系统破碎㊁缩分㊁干燥等环节的关键技术及应用过程中存在的问题,并提出了改进建议㊂由综合分析认为:由于煤炭来源㊁种类㊁性质等的复杂性和不均匀性,需综合考虑高转速㊁长流程㊁密封性等过程带来的水分损失以及全过程㊁多设备㊁样品残余等带来的样品相互污染,兼顾全流程的机械磨损㊁样品损失㊁水分适应性及各阶段样品的粒度均匀性㊁过破碎㊁过筛率㊁代表性(切割次数)以及是否达到空气干燥状态等因素的影响,通过其关键技术的完善改进以保证样品制备具有有效的代表性且不产生实质性偏倚㊂关键词:煤炭;全自动制样系统;性能设计;破碎;缩分;干燥中图分类号:TQ533．9㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:1007-7677(2020)06-013-05收稿日期:2020-07-31㊀㊀责任编辑:傅㊀丛㊀㊀DOI :10．3969/j．issn．1007-7677．2020．06．003㊀㊀基金项目:市场监管总局科技计划资助项目标准创新管理专项(2013811)㊀㊀作者简介:皮中原(1972 ),男,湖北鄂州人,研究员,主要研究方向为煤炭检测技术及其标准化㊂E -mail:pizy@vip．sina．comKey technologies and application of coal automatic sample preparation systemPI Zhongyuan 1,2,3,ZHANG Lianqiang 1,2,3,SUI Yan 1,2,3(1.National Center for Quality Supervision and Test of Coal ,Beijing ㊀100013,China ;2.Test Branch of China Coal Research Institute Corporation Ltd.,Beijing ㊀100013,China ;3.State Key Laboratory of Coal Mining and Clean Utilization ,Beijing ㊀100013,China )Abstract :Based on development of automatic mechanization technology and equipment for coal sample preparation,combined with the relevant regulations and requirements in national standards GB /T 474-2008 Method for preparation of coal sample and GB /T 19494．2-2004 Mechanized Sampling of coal Part 2:Method for sample prep-aration ,this paper introduced the composition and characteristics of automatic sample preparation system,and dem-onstrated the key technologies of automatic sample preparation system in stages such as crushing,division and drying,as well as the existing problems in application process,the suggestions were also proposed.The comprehensive analysis shows that:due to the complexity and heterogeneity of coal sources,types and properties,it is necessary to compre-hensively consider the water loss caused by high rotating speed,long process and sealing property,and the mutual pol-lution of samples caused by the whole process,multi -equipment and sample residues.Meanwhile,the mechanical wear,sample loss and water adaptability of the whole process,and the particle size uniformity,over -crushing phe-nomenon,sieving rate,representativeness (cutting times)and whether the samples reach air dry condition at various煤㊀㊀质㊀㊀技㊀㊀术2020年第35卷stages should also be considered.Through the improvement of key technologies,the effectiveness and representative-ness of sample preparation can be ensured,the substantial bias will not happen.Key words:coal;automatic sample preparation system;performance design;crushing;division;drying0㊀引㊀㊀言煤炭样品制备是煤炭质量检验的关键环节,人工制样过程劳动强度大㊁工序多且流程复杂,因而样品的制备是否具有代表性则与操作人员的技术水平直接相关㊂随着设备制造技术的发展,结合煤炭质量管理以及市场需求,无人值守全自动制样系统在国内迅速发展㊂目前国内厂商已开发出多种型号的全自动模块化制样系统和机器人制样系统,并在业内广泛推广应用㊂全自动制样系统的使用应满足国标GB/T474 2008㊁GB/T19494．2 2004等的相关规定[1-4],按照标准给出的原则进行设计㊁制造,使其性能和功能符合要求[5]㊂1㊀系统简介目前,市场上常见的自动制样设备分为模块化流水线型制样机械㊁机器臂型制样机械,可减少人为干预,提高自动化水平,能够对接自动封装㊁自动化验㊁气动传输等系统,需注意系统的清理㊁维护㊁样品代表性以及试验偏倚等㊂其中机器臂型制样机械各环节可独立运转,有效避免相互之间的干扰㊂模块化制样机械主要由入料称重单元㊁6mm/ 3mm样品破碎和缩分单元㊁干燥单元㊁一般分析试样制粉单元㊁封装写码单元㊁弃料暂存单元㊁除尘单元组成㊂通过自动化控制,实现对煤样称重㊁破碎㊁缩分㊁输送㊁烘干㊁制粉㊁收集㊁清扫㊁封装㊁编码识别㊁信息收集等整个制样流程,完成煤炭6mm全水分样品㊁3mm存查样品以及0．2mm 一般分析试样的制备程序[6-8]㊂全自动制样系统可与采样系统㊁样品传输系统㊁智能存储系统对接,实现煤炭采样㊁制样㊁传输㊁存储一体化㊂经煤炭机械化采取后的样品(单个或多个初级子样)可直接进入制样系统在线制备,或全部样品(总样)采集完毕后封装,转运后集中进行离线样品制备㊂2㊀系统特点煤炭全自动制样系统具有以下特点[9]: (1)自动控制㊁封闭式结构设计,实现煤样制备工序的自动化,有效杜绝客观因素对检测过程的干扰;(2)降低制样人员劳动强度,改变高负荷密集型产业特点,提高工作效率,降低事故风险; (3)制样方案预先设定,包括部分系统采用的定质量缩分器等,有效减少动作的随机性,保证连续作业的标准化和规范性;(4)改善工作环境,避免操作人员作业过程受机械和粉尘等职业病原伤害,降低生产现场的安全卫生隐患;(5)制样程序模块可根据生产实际合理配置,包括单日处理样品数量㊁全水分在线测定以及衔接的采样单元㊁化验单元㊁存储单元等㊂3㊀应用情况全自动制样系统是随着智能制造技术发展并结合煤质管控的需求而进行研制,新技术的应用极大提升了煤炭采制化自动化水平,但由于煤炭来源㊁种类㊁性质等的复杂性和不均匀性,如何有效保障全自动制样系统制备样品的代表性,仍需要进一步完善㊂精密度和偏倚性能试验是考核全自动制样系统的重要指标,但其非唯一指标,很多在传统制样中可忽略不计的因素,也将对全自动制样系统带来重大影响,如高转速㊁长流程㊁密封性等带来水分损失,全过程㊁多设备㊁样品残余等带来的样品相互污染,全流程的机械磨损㊁样品损失㊁水分适应性,各阶段样品的粒度均匀性㊁过破碎㊁过筛率㊁代表性(切割次数)以及是否达到空气干燥状态等均需要给予考虑[10]㊂全自动制样系统的性能试验目前主要根据GB/ T19494．3进行[11]㊂但对该系统的评价应不仅仅是整机性能,对于标准中各制样工序的要求也需进行符合性试验,同时对照传统制样过程,针对煤炭用途,必要时可能除灰分外还需对水分㊁发热量㊁全硫㊁可磨性指数等特性指标进行性能试验㊂3．1㊀破㊀㊀碎破碎的目的是减小煤样颗粒度㊁增加试样中各种颗粒的分散性以及减小缩分误差[12]㊂样品破碎时要协调时效和损耗,尽可能减少试样和水分损失㊂目前的制样系统为了加大处理能力㊁增强水分适应性㊁提升样品通过率㊁减少堵煤故障而设计制造了很多类型的破碎设备,但需注意破碎转速过快易导致煤样温度升高,可能造成煤样氧化㊁水分损41第6期皮中原等:煤炭全自动制样系统关键技术与应用失,特别是对于年轻煤,长时间破碎㊁挤压带来的煤样升温情况不可忽视㊂用于制备全水分㊁发热量和黏结性等试验煤样的破碎机,更要求生热和空气流动程度尽可能小㊂鉴此,不宜使用圆盘磨和转速大于950rpm的锤碎机和高速球磨机(>20Hz)㊂另外破碎要求样品粒度符合要求,破碎时试样损失和残留少,破碎设备应经常用筛分法检查其出料标称最大粒度㊂为提高样品过筛率,某些破碎机将煤样破碎至远小于标称最大粒度,如此制备的样品代表性有待商榷,有可能对后续检测带来一定的影响,因而制备有粒度范围要求的特殊试验样品时应采用逐级破碎法㊂3．2㊀缩㊀㊀分全自动制样系统为保障样品质量满足要求,通常使用定质量缩分器㊂对于定质量缩分,切割间隔应随被缩分煤的质量成比例变化,以使缩分出的试样质量一定[13-14]㊂全自动制样系统为便于控制,常采用固定时间的切割间隔,不同质量样品的切割次数能否满足要求,将直接影响到样品的代表性㊂缩分时,供料方式应使煤样粒度离析达到最小,切割器开口尺寸至少应为被切割煤标称最大粒度的3倍且固定,各次切割样质量应均匀㊂初级子样的最少切割次数为4,且同一采样单元的各初级子样的切割数应相等,缩分后的初级子样进一步缩分时,每一切割样至少应再切割1次㊂全部子样或缩分后子样的合成试样缩分的最少切割数为60次㊂每一缩分阶段子样的质量和全部缩分完成后子样合并的总样的质量,应符合相应煤样标称最大粒度的留样量规定㊂3．3㊀空气干燥为保障煤样顺利通过各种制样设备,根据煤样的水分(干湿)情况,通常需对煤样进行空气干燥㊂全自动制样系统采取多种干燥方式,最广泛使用的干燥方式是对样品加热[15]㊂需注意的是若对煤样直接加热而探测加热室空气温度,会造成煤样实际加热温度过高,样品存在氧化的可能㊂另外加热室的换气次数应符合标准规定外,还应注意气流不应造成煤粉损失和进入到系统其它组件㊂全自动制样系统一般在3mm样品制备阶段进行空气干燥,干燥温度过高则易氧化粉碎新形成表面的小粒度煤样㊂煤样干燥可用温度不超过50ħ㊁带空气循环装置的干燥室或干燥箱进行,但对于易氧化煤㊁受煤的氧化影响较大的测定指标(如黏结性和膨胀性)用煤样不能在高于40ħ温度下干燥㊂同时需关注系统采用的加热方式,如采取直接对煤样接触面加热的方式,而探测的是加热室空气温度,则有可能造成煤样的实际加热温度偏高,可能引起煤样氧化变质㊂全自动制样系统制备出的0．2mm一般分析试样直接装入样品瓶,未达到空气干燥状态水分易发生变化,导致参与换算的分析水不准,最终影响换算结果㊂3．4㊀除㊀㊀铁全自动制样系统整个流程采用机械传动,各种设备的运转不可避免存在磨损,制样过程引入铁屑杂质的概率大幅增加,特别是各级筛板(包括6mm㊁3mm㊁0．2mm)容易磨损[16]㊂标准规定在粉碎成粒度小于0．2mm的煤样之前,应用磁铁将煤样中铁屑吸去,然后再粉碎到全部通过孔径为0．2mm的筛子,在煤样达到空气干燥状态后再装入煤样瓶中㊂应用中很少有制样系统在各级破碎阶段安装除铁装置,因而最终可能导致样品的代表性不足和检测结果偏差㊂3．5㊀样品损失样品损失一般主要表现为煤粒黏附在制样和输送设备㊁遗漏㊁逸出,以及样品因粒度减小和温湿度影响造成水分的损失等㊂制样过程中的样品损失,可能会影响该批次煤样的代表性,且若损失的煤样停留在系统中则易造成后续样品污染㊂特别是对于<3mm的试样,留取的样品若损失率较大,将严重影响样品的代表性㊂3．6㊀入料重量目前制样系统入料重量一般为20kg~100kg,主要考虑机械化采样系统留取的样品实现全自动制样㊂实际应用中,样品质量变化会发生较大变化,特别是人工采取的总样质量将远大于系统处理能力,势必将导致故障率增加㊁处理效率低㊂另一方面,系统最小入料质量一般根据经验确定,无实际应用试验,最小入料质量应根据全自动制样系统性能评价后确定,其精密度㊁偏倚性能以及损失率尤为重要,特别是对于流程较长㊁设备较多的全自动制样系统㊂而在实际过程中可能出现样品质量小于20kg或大于100kg的情况,此时样品质量无法满足系统要求㊂建议确定系统适合的最小样品质量,同时适应大批量样品制备㊂3．7㊀样品包装目前制样系统一般均实现自动称量㊁封装各种制备完成的样品[17-18],但实际中存在<6mm全水样品㊁<3mm存查样品以及<0．2mm一般分析试样包装时瓶盖无法盖严问题,瓶盖密封率未能达到51煤㊀㊀质㊀㊀技㊀㊀术2020年第35卷100%时易造成样品撒漏㊁丢失㊁交叉污染,且易造成传输管道积煤㊁堵塞而无法正常使用㊂建议优化样品包装单元,使瓶盖密封率达100%㊂3．8㊀样品制备时效性目前制样系统制备1个样品时间约为50min~ 60min,主要用时在3mm样品干燥阶段㊂连续制样时后续样品出样时间间隔为15min~20min,基本能满足实际要求㊂但实际操作过程中连续制备还有待完善设计和流程以降低故障率㊂若连续制备发生故障时,无法对系统中不同批次煤样进行有效分离,易造成混样㊂可考虑配备样品暂存装置,并通过试验验证其代表性㊂3．9㊀高压喷吹清扫装置目前制样系统配备有高压喷吹清扫装置但无空气净化装置,空压机提供的高压喷吹气体中含有的油㊁水分易造成样品污染㊂建议高压喷吹清扫装置增加气体净化装置㊂另外,清扫/除尘系统若功率过大,将导致水分㊁粉尘损失,逸出的煤样粉尘黏附在系统污染后续样品㊂3．10㊀水分适应性和煤种适应性全自动制样系统制样时易出现堵煤故障,影响制样工作的顺利进行㊂建议在系统关键部位㊁传输通道内部安装监控摄像自动清扫/疏通装置,以便对系统内部情况实时监控,预防堵煤故障以及煤样残留㊂全自动制样系统的设备选型㊁设计以及输送等环节应考虑包括水分㊁粒度㊁黏附/流动性能等煤种特性,设计和制造适合不同煤种㊁粒度㊁水分等的破碎㊁缩分㊁筛分方式以及选用合适的设备材质,减少堵煤造成的故障㊂另外,针对不同煤种和不同检测项目,根据标准制定合理的制样方案,全自动制样系统可通过不同检测项目的样品要求,采取模块化结构实现㊂3．11㊀性能试验若不进行性能试验,则无法获得全水分㊁存查样㊁一般分析试样水分㊁灰分㊁发热量等重要指标的偏倚以及精密度结果,使用后产生煤质纠纷将无法判断问题所在㊂在性能试验中,必要时应着重针对各阶段进行偏倚试验,特别是各缩分环节均需进行偏倚试验[19-22]㊂4㊀结㊀㊀语全自动制样系统实现了制样过程的无人值守㊁全过程自动化,给制样环节的管理工作带来了极大的方便性及可控性,避免了制样人员在制样过程中受到粉尘伤害以及机械伤害,降低了工作强度㊂但仍需进一步对制样系统加以完善,使其各环节满足标准要求,制备出的样品代表性有效,才能真正实现样品制备过程透明公开㊁环保高效以及满足市场需求,从而促进煤炭检测行业健康发展㊂参考文献(References):[1]㊀全国煤炭标准化技术委员会.煤样的制备方法:GB/T474 2008[S].北京:中国标准出版社,2009:05.[2]㊀全国煤炭标准化技术委员会.煤炭机械化采样第2部分:煤样的制备:GB/T19494．2 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煤炭采制样工操作规程范本（2篇）
煤炭采制样工操作规程范本操作规程范本 - 煤炭采制样工一、目的本操作规程旨在规范煤炭采制样工的操作流程，确保采制样工作的准确性、安全性和高效性。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事煤炭采制样工作的人员。
三、操作准备1. 按照采制样工作计划，准备好采样工具和设备。
2. 检查采样工具和设备的完好性和正常运行。
3. 佩戴个人防护装备，如防尘口罩、安全帽和耐酸碱手套等。
四、煤炭采样1. 根据采样点的要求，将采样工具正确插入煤堆中。
2. 抽取达到要求的样品量，并确保采样过程中不产生二次污染。
3. 将采制样标识清晰地标记在样品袋上。
五、煤炭制样1. 将采样得到的样品均匀分散在样品容器中。
2. 使用制样器具，按照规定的制样比例制取样品。
3. 确保制样器具清洁干净，以避免不同样品之间的交叉污染。
4. 将制取好的样品放入样品袋中，并仔细检查是否有样品溢出。
六、操作要点1. 操作时，要确保个人安全，避免发生辛伤及物料溅洒等危险情况。
2. 按照工作要求操作，严格按照采样点和制样比例进行工作。
3. 操作时，要专注细致，避免操作失误和样品污染。
4. 严格遵守操作规程，未经培训和授权人员不得擅自操作设备和工具。
5. 定期检查和维护工作所使用的设备，确保其正常运行和安全性。
七、操作注意事项1. 在采样和制样过程中，应确保操作区域干净整洁，避免杂物和化学品污染样品。
2. 注意个人卫生，操作前后及工作过程中，要保持洁净并定期洗手更换工作服。
3. 注意仓储区域和制样车间的通风换气，确保空气流通，避免因煤尘积聚造成爆炸危险。
4. 操作过程中发现设备异常或故障，应立即报告维修人员，确保设备及时修复。
八、操作记录1. 每次操作完成后，完整填写操作记录表。
2. 在操作记录表中记录采样点、采样量、制样比例等相关信息。
3. 将操作记录交接班时，用文字清晰表达工作情况。
九、应急措施1. 若在操作过程中发生意外事故，应立即向领导和相关部门汇报，并采取紧急措施进行处理。
煤炭机械化采制样装置的应用与改进分析
煤炭机械化采制样装置的应用与改进分析发布时间：2023-02-21T06:15:09.967Z 来源：《福光技术》2023年2期作者：左崔翔[导读] 在燃煤采制化管理工作中，从集样器内提取采集好的样品到运送往离线制样室控制难度较大，并且这一过程中容易受到人为因素与自然因素的影响，需要改进炭机械化采制样装置，进而提升生产效率。
江苏国信靖江发电有限公司 214500摘要：在燃煤采制化管理工作中，从集样器内提取采集好的样品到运送往离线制样室控制难度较大，并且这一过程中容易受到人为因素与自然因素的影响，需要改进炭机械化采制样装置，进而提升生产效率。
基于此，本文从机械化采制样发展历程入手，讨论机械化采制样系统分类，阐述机械化采制样工作效率提望对相关研究带。
关键词：煤炭；机械化采制样装置；应用；改进ABSRTACT：In the management of coal-burning，it is difficult to control the sampling from the Sampler to the off-line sample preparation room，and this process is easily influenced by human factors and natural factors，it is necessary to improve the mechanical sampling device of carbon to improve the production efficiency. Based on the development of mechanical sampling，this paper discusses the classification of mechanical sampling system，and expounds the methods of improving the efficiency of mechanical sampling.我国煤炭从传统的人工采制样到当前的机械化采制样经历了多年发展，相较于人工采样机械化采制样不会受到人为因素造成的影响，有效保证了采样代表性和精度。
一种全自动煤炭采、制样及在线分析一体化方法[发明专利]
![一种全自动煤炭采、制样及在线分析一体化方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1c7bbdd9541810a6f524ccbff121dd36a32dc4f8.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810100327.4(22)申请日 2018.02.01(71)申请人 珠海中电环保设备有限公司地址 519000 广东省珠海市前山港都花园A2栋501房(72)发明人 吴琼 张向东 (74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限公司 44202代理人 温旭(51)Int.Cl.G01N 1/10(2006.01)G01N 1/28(2006.01)G01N 1/38(2006.01)G01N 33/22(2006.01)(54)发明名称一种全自动煤炭采、制样及在线分析一体化方法(57)摘要本发明公开了一种全自动煤炭采、制样及在线分析一体化方法，属于煤质分析技术领域。
该方法包括以下步骤：来煤检测器检测到煤流后，采样机构从煤流上沿煤流长度方向或厚度方向间歇截取完整煤流横断面，样煤由溜管输送至给料系统，给料系统将样煤输送到联合制样机中，联合制样机对子样进行一级混匀破碎缩分得到全水分样煤，全部余煤继续在联合制样机中进行二级混匀破碎缩分得到分析样煤，全水分煤样和分析煤样分别进行收集和打包，在线检测全部余煤的煤质数据。
该方法采样完整，煤样具有代表性，制样效率高，很好地避免水分损失，确保检测化验结果真实反映来煤质量，人为因素影响小，误差小、效率高，精密度符合国家标准。
权利要求书1页 说明书7页 附图1页CN 108267338 A 2018.07.10C N 108267338A1.一种全自动煤炭采、制样及在线分析一体化方法，其特征在于：包括以下步骤：1)采样：在输煤皮带的头部安装采样机构，采样机构的来煤检测器检测到煤流后，采样机构启动并进行间歇采样，每隔一个时间周期采样斗旋转一周横向切过从煤流上沿煤流长度方向或厚度方向截取完整煤流横断面，采集到的初级煤样由溜管输送至给料系统；2)制样：在来煤检测器检测到煤流的同时，联合制样机启动，给料系统将初级煤样输送到联合制样机中，联合制样机对初级煤样进行一级混匀破碎缩分，得到粒径≤13mm或≤6mm 的全水分样煤，粒径≤13mm或≤6mm的全水分样煤进入第一集样器中；一级破碎缩分后的全部余煤继续在联合制样机中进行二级混匀破碎缩分，得到粒径≤3mm的分析煤样，分析煤样进入第二集样器中；二级混匀破碎缩分后的全部余煤回收至余煤皮带上；3)煤样在线混匀缩分：全水分煤样和分析煤样分别通过溜管输送至在线混匀缩分机进行充分混匀，然后在缩分装置中进行进一步缩分精制，得到数量较少、准确度更高的两种最终煤样，全部余煤回收至余煤皮带上；4)煤样收集及在线分析：两种最终煤样分别经过皮带进入集样器或进入在线打包机中打包；余煤皮带上的灰分检测仪、硫分检测仪和水分检测仪分别实时检测余煤煤样的灰分、硫分和水分数据。
机械化采制样机在煤炭采制样中的应用研究
机械化采制样机在煤炭采制样中的应用研究摘要：在科技工业时代，机械化是提高生产工作效率的重要保障。
在煤炭采制样中，应注重机械化采制样机的使用，不断提升煤炭采制样的机械化水平，才能不断提升煤炭采制工作效率和质量，保障煤质检测准确性。
本文以机械化采制样机工作原理为切入点，在分析煤炭采制样中机械化采制样机应用的基础上，就煤炭机械化采制样机未来发展进行研究，旨在不断优化机械化采制样机，为煤炭检测提质增效奠定良好的基础。
关键词：机械化；采制样机；煤炭采制样；应用1.机械化采制样机的技术要求及原理1.1技术要求传统的人工采样方法是按照对角线法来采样。
在商品经济的模式下，一些不法商贩采用装点盖面的方法，将好煤装在对角线区域，这样继续按照对角线法来采样，对买方而言，显然是不公平的。
近几年来，按照“随机采样”的理论，参照国外的标准，国内已陆续有一些标准出台，如GB475-1996《商品煤样采取方法》及原电力部《发电用煤机械采制样装置验收导则》等已对机械化采制样机提出了明确的要求。
一台合格的采制样机应具备以下基本条件：①采制样具有代表性，符合有关标准的精确度要求且不存在系统偏差；②设备运行可靠[1]。
1.2工作原理以MCY－Q6IX/2型采样机系统为主，分析其设计原理。
该采制样机主要由采样头、操作控制系统和制样系统组成。
采样头由采样筒、钻杆和芯轴组成。
首先，在采样前确定采样范围和采样方案。
机械化采样工艺的开始，需要机械化采样设备以摄像头的影像学检查结果确定采样的选择范围。
开始采样工艺程序后，通过计算机随机确定的方法明确采样方案，选择合适的采样位置。
确定采样方案后，小车与大车同时开始移动，直至达到采样位置。
开始采样钻取时，离合器开始分离，采样轴套及芯轴螺旋采样头以旋转方式向下钻进。
在这一过程中，采样筒之下的煤炭样品逐渐填充进入采样筒，并逐渐填满。
而多出来的煤炭样品则通过采样筒锥状尾部的开口位置抛出。
采样头钻进到目标深度后停止转动，这时采样筒中的煤炭就是采样的样本。
煤炭实验室所需仪器设备配置清单
实验室煤炭化验设备配置清单，适用于电厂、钢厂、水泥厂的煤炭检测和煤质分析。
包括煤炭化验仪器名称、型号、技术参数和性能介绍；包括量热仪、测硫仪、采样机、制样机、水分测定仪、碳氢测定仪、元素分析仪、工业分析仪等多种选择，整合高中低档配置，研制出的最实用的方案。
包括量热仪、测硫仪、定硫仪、马弗炉、水分测定仪、碳氢元素测定仪、哈氏可磨性指数测定仪、米库姆转鼓机、密封式制样机、奥亚膨胀度测定仪、燃点测定仪、灰熔点测定仪、数
本实验室仪器设备配置清单由和联合供稿，希望对您有帮助。
煤炭机械化采制样设备缩分器的使用探讨
煤炭机械化采制样设备缩分器的使用探讨摘要：本文主要讨论煤炭机械化采制样设备缩分器的使用情况，重点介绍了缩分器的设计原理、结构特征、缩分原理、使用运行环境及操作步骤。
结合实际应用，分析出其在机械采样中的重要作用，以及存在的问题和对策。
关键词：煤炭机械采样；缩分器；设计原理；使用环境；操作步骤正文：机械采样作为煤炭质量管理工作中的重要组成部分，其中煤炭机械化采制样设备缩分器的使用显得尤为重要。
首先，介绍了缩分器的设计原理，根据物料的特性，确定缩分器的结构特征，以及其物料缩分原理。
其次，介绍了缩分器使用运行环境，即选择合适粒度、料倒装、给料方式和清理方式，以及每次缩分完后的保养。
最后，针对在实际应用过程中存在的问题，如缩分器结构设计不合理、缩分效果不理想等提出了相应的对策。
通过以上分析，可以明确煤炭机械化采制样设备缩分器在机械采样中的重要作用，以及其在实际应用中存在的问题，并且提出了有效的对策。
高效的缩分器的采用不仅有效的减少采样误差，提高采样质量，还可以有效的减少费用开支，例如消耗的人工物料本身；而且它的重要性还在于其能够实现机械化采样、自动化采样、大质量采样等，可以大大减少检测时间，简易快捷，维护方便，效果可靠。
根据煤炭机械化采制样设备缩分器的特点，我们应该加强对其使用环境的选择，注重物料缩分原理，有效的控制给料量、料做作方式，在每次采样完后注意保养，防止结构变形等影响采样精度的因素，以此来提高采样效率和采样质量。
此外，在实际应用中，还应当考虑煤炭机械化采制样设备缩分器的安全性，一旦出现问题，将会直接影响实验室的运行。
因此，确保煤炭机械化采制样设备缩分器的安全性，不仅要注意在使用过程中的操作工艺，也应当选用可靠的检测设备，并且定期做好检查与维护，以保证其正常运行。
另外，在使用煤炭机械化采制样设备缩分器时，还需要遵循规定的安全措施，尤其是防止过载或者超载的情况发生，以防止缩分器发生损坏。
总之，我们应该重视煤炭机械化采制样设备缩分器的使用，加强对缩分器的安全性的管理，以便提高采样效率和采样质量，进而保证煤炭质量管理工作的顺利进行。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源，煤样的采集和测试是煤炭行业中非常重要的工作。
为了确保煤样的准确性和可靠性，制定和遵守煤样的操作规程至关重要。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括煤样的采集、样品的制备和测试等环节。
二、煤样的采集1. 采样地点选择根据煤炭的存储和运输情况，选择代表性的采样点。
采样点应避免有明显的异物或杂质，以保证煤样的纯度和准确性。
2. 采样工具准备准备好采样所需的工具，包括采样器、铲子、塑料袋等。
确保这些工具的清洁和无污染。
3. 采样方法根据采样点的情况，选择适当的采样方法。
常用的采样方法包括顺流采样、横流采样和多点采样等。
根据煤炭的特性和要求，确定采样的数量和频率。
4. 采样记录在采样过程中，及时记录采样点的信息，包括采样地点、时间、采样工具等。
这些信息将有助于后续的煤样分析和测试。
三、煤样的制备1. 煤样的粉碎将采集到的煤样进行粉碎，以确保样品的均匀性和可靠性。
根据煤炭的特性和要求，选择合适的粉碎方法和设备。
2. 煤样的分析将粉碎后的煤样进行分析，包括煤质分析、灰分分析、挥发分分析等。
根据煤炭的用途和要求，选择合适的分析方法和设备。
3. 煤样的保存将分析后的煤样保存在密封的容器中，防止煤样的氧化和污染。
在保存过程中，注意标记样品的信息，包括采样点、采样时间、分析结果等。
四、煤样的测试1. 煤样的测试项目根据煤炭的用途和要求，确定煤样的测试项目。
常见的测试项目包括热值测试、硫含量测试、粒度分析等。
2. 测试方法和设备根据测试项目的要求，选择合适的测试方法和设备。
确保测试方法的准确性和可靠性，避免测试误差和偏差。
3. 测试记录和报告在测试过程中，及时记录测试数据和结果。
根据测试结果，生成相应的测试报告，包括煤样的质量指标和分析结果等。
五、煤样的质量控制1. 校准和验证定期校准和验证测试设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
校准和验证的频率应根据实际情况进行调整。
2. 质量控制样品引入质量控制样品，进行定期检测和分析。
煤场煤样采取与缩制方法
煤场煤样采取与缩制方法煤样采样是煤炭行业中非常重要的环节，煤炭的品质评价和燃烧性能的测试都离不开标准的煤样。
在煤场中，煤样的采取与缩制方法是关键步骤，下面将详细介绍几种常用的方法。
1.系统采样法系统采样法是指在一个统一的系统内，以一定的频次和规律，从煤场中连续采取煤样，并将采取的煤样进行混合，最终形成全天候、全周期的煤样。
系统采样法的好处在于可以较准确地反映煤场煤炭的整体品质水平，减少了人为因素对煤样质量的影响。
常见的系统采样法有随机定时采样法、无级逐级划分采样法等。
2.自动缩制法自动缩制法是利用机械设备将大块煤样缩制成符合试验需要的小样品。
自动缩制法适用于规模较大、工作强度高的煤场，可以提高工作效率，减少人力投入。
自动缩制法主要包括旋转缩制法、颚式缩制法、破碎缩制法等，具体方法根据煤炭的颗粒度要求和实际情况选择。
3.分级采样法分级采样法是通过一系列的机械设备和筛网将煤样按照一定规格进行分级采样的方法。
分级采样法适用于对不同粒度煤样进行采样和评价的需求。
常见的分级采样法有横向分级采样法、纵向分级采样法、单级分级采样法等。
分级采样法可以保证采样的煤样能够较好地代表煤场中的原煤品质，减小取样误差。
4.击榴法击榴法是一种较为传统的煤样缩制方法，其主要用于取样较为坚硬的原煤或粗矿。
击榴法通过使用特制的击破器具，将煤样击碎成较小粒度，然后再进行缩制。
击榴法适用于采取较为坚硬和较粗的煤样，并且可以减小煤样缩制中的粉尘污染。
总之，煤场煤样的采取与缩制方法非常多样且多变，具体方法需要根据煤炭的特性、采样目的和实际情况来确定。
采样过程中的规范操作和精确控制是保证煤样质量的关键因素，在煤炭行业中具有重要的意义。
煤炭自动取样机说明书
目录一．智能取样系统硬件组成- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11、控制系统硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -12、机械设备硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二．智能取样控制系统软件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21、取样系统软件构成- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 22、取样系统软件操作流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23、取样系统细节说明- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 三．机械设备工作原理及动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - 101、设备工作原理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 102、设备动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 四．智能取样控制系统维护与维修- - - - - - - - - - - - - - - - - -11五．取样机操作规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14六．维护保养规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15七．电气控制原理图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17一、智能取样系统硬件组成1、XDCY-QZ型智能取样系统控制系统硬件XDCY-QZ型智能取样控制系统硬件由主控计算机、车辆定位系统、控制系统、检测系统和监视系统组成。
煤的机械化采制样技术概述
1 采样器
采制样机的 主要部件与要求
2 集料槽 3 给料机 4 破碎机
5 缩分器
6 弃煤处理系统
采样器
1．用于皮带端部下落煤流采样 （1）进料口宽度至少为煤最大粒度的3倍。 （2）容积大小要满足当带式输送机在额定出力下，采取全横断面煤流样时，不 发生溢流或梗阻现象。 （3）采样时采样器的切割速度始终保持恒定。一般以不超过0.46m/s为限。 （4）采样周期可依据需要调节，调节范围一般为2～10min。
弃煤处理系统
• （1）要尽量利用现场条件设计简单易行、运行可靠和投资少的处 理系统。
• （2）抗湿煤能力要强，能在煤中水分Mf达到8%左右时能正常工作。
• （3）能在带式输送机额定出力下，于两个子样间隔时间内，将弃 煤全部返回到采样点煤流的下游处或其他适宜的地方。
端部采样头
溜槽式
料斗式
摇臂式
中部采样头
采样器
2．用于皮带中部移动煤流采样 （1）进料口宽度至少为最大煤粒度的3倍。 （2）采样时不发生“犁煤”、溅煤和留底煤。 （3）横过煤流的切割速度要大于皮带运行速度，一般为4～10m/s。 （4）采样时，刮板式采样器的两旁封闭板要稍离皮带（尽可能小） ，而后封闭板与皮带软接触。 （5）采样器移动的弧度要与采样段皮带的弧度相一致，每动作一次 能切割一完整煤流横断面。 （6）动作周期在2～10min内可调。
• （3）集料槽出口下落管道要采用不锈钢或其他防堵材料做成，其 直径应不小于通过煤的最大粒度的3～4倍。
给料机
• （1）适应湿煤能力要强，不发生煤沉淀，当煤水分（Mt）为8%时 仍能正常给料。
• （2）能在两个子样的间隔时间内，将一个子样的煤全部喂到下一 个组件中去。
• （3）给料速度应是可调节的，以适合不同水分煤的需要。来自破碎机卧式环锤
煤样、焦炭采取、制备作业指导书
煤样采取、制备与物理指标检测作业指导书GB 475-2008 商品煤样人工采取方法GB 474-2008 煤样的制备方法GB/T 19494-2004 煤炭机械化采样GB/T 211-2017 煤中全水分的测定方法GB/T 212-2008 煤的工业分析方法GB/T 477-2008 煤炭筛分试验方法采样步骤一组批以站室为单位，同班、同厂商、同一品种（火车同列），15车为1批；低于15车视为1批；异于平均质量等，可以单独组批。
1000吨为基本批量。
二采样采火车样人工采样工作前必须和相关单位做好安全沟通、确认。
采卸车样，分层布5点（或3点）；如煤的品质均匀可采车上样，将车箱分成若干个边长为1ｍ-2ｍ的小块并编上号（一般为15格块或18格块，表1为18块示例），然后以随机方法抽取格号依次选择各车厢的采样点位置，在每个小格中间位置采样，去表皮约400mm-500mm，每批次采样点不少于10点。
表1 火车采样子样分布示意图使用自动采样机必须和相关单位做好安全沟通、确认。
使用前需用同批物料对采样器具进行清洗。
用计算机在预采车厢内画框（所画框的面积应占车厢平面的90%以上），画框后由计算机随机布点进行采样。
大于10车每车采样不少于1点；10车以内不少于10点采样、即10车以内每车采1点后、剩余点数在其中随机分布采取。
对于特殊条件下，无法使用自动采样机时，必须进行人工采车上样，并在第一时间内向生产科、作业区反馈情况。
采汽车样在车厢煤的断面上，分层布5点（或3点）；在对应所卸煤堆的断面上，分层布5点（或3点）。
大堆取样在煤堆的上、中、下层布点，一般分布比例上层1点、中层2点、下层3点，煤堆内部取3点；每层的点数根据煤堆的煤量与形状去确定，去表皮300mm，距堆底部不少于500mm。
皮带取样三段九点。
即在皮带运行的约（不小于）6分钟内，分成三个采样时段，每个时段内采取皮带的左、中、右三点份样。
煤粉取样在煤粉输出口出，（采样点设在成品仓出料口部）打开采样阀，排尽管路陈料，采取第1点，再排30秒后采取第2点……，不少于9点。