清华大学-机械制造工艺_总复习
机械制造工艺总复习
第一章铸造铸造：热应力：收缩：金属型铸造：压力铸造：熔模铸造：流动性：1、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?结合具体示例分析之。
2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？3、某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因？4、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？5、缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？6、区分以下名词：缩孔：呈倒锥形，内腔粗糙，位于铸件上部中心处。
缩松：呈小圆柱形，内腔光滑，位于铸件中心截面处或分布于整个截面。
浇不足：没有获得形状完整的铸件。
冷隔：获得了形状完整的铸件，但铸件最后凝固处有凝固线。
出气口：位于型芯的中心部位，使型芯中的气体逸出。
冒口：位于上砂箱，使金属在浇注时型腔中的气体逸出。
定向凝固：在铸件厚大部位，安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金在凝固过程中不存在固、液并存区，当温度下降时固体层不断加厚，液体层不断减少，直至铸件的中心，这种凝固方式称逐层凝固。
7、什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？8、某铸件时常产生裂纹缺陷，如何区分其裂纹性质？9、浇注位置的选择原则是什么？答：浇注位置的选择原则是：（1）铸件的重要加工面朝下；（2）铸件的大平面朝下；（3）铸件面积较大的薄壁部分置于铸型下部或垂直位置；（4）收缩大的铸件厚壁部分位于铸型上部，以实现定向凝固。
10、铸型分型面的选择原则是什么？11、铸件的工艺参数包括哪几项内容？12、什么是熔模铸造？试用方框图表示其大致工艺过程？13、为什么熔模铸造是最有代表性的精密铸造方法？它有哪些优越性？14、金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？15、压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的使用范围有何不同？16、低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为什么重要的铝合金铸件经常采用低压铸造？第二章锻造塑性变形：加工硬化：纤维组织：可锻性：自由锻：1、何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？2、碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？为什么？答：碳钢在锻造温度范围内变形时，不会有冷变形强化现象。
机械制造工艺学期末复习
1、工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。
2、工步：是工序的组成单位。
加工表面、切削用量、切削速度、进给量均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。
3、机械加工工艺过程由若干个工序组成。
机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。
4、定位：工件在机床或夹具上占据正确位置的过程。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
装夹：工件定位、夹紧的过程合称为装夹。
5、生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
N=Qn(1+a%+b%)6、生产类型可分为大量生产、成批生产和单件生产。
7、基准：零件上用来确定点、线、面位置时，作为参考的其它点、线、面。
1、产品的质量是指用户对产品的满意程度，有三层含义：设计质量、制造质量、服务质量。
2、加工精度: 指零件经机械加工后的实际几何参数(尺寸、形状、表面相互位置)与理想几何参数的符合程度。
3、加工误差: 指零件经机械加工后的实际几何参数(尺寸、形状、表面相互位置)对理想几何参数的偏离程度.4、零件的的加工精度包括: 尺寸精度、形状精度和位置精度。
形状公差应限制在位置公差之内, 而位置误差又要限制在尺寸公差之内.5、机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的系统，称为工艺系统。
工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。
(1)与工艺系统本身结构状态有关的静态误差(2)与切削过程有关的动态误差6、机床工作时受到内、外热源的影响. 但由于各部分热源不同, 以及机床结构、尺寸、材料的不同, 因而各部分的温升与变形也不同, 往往会使机床的静态几何精度发生变化而影响加工精度. 其中主轴部件、床身、导轨、立柱、工作台等部件的热变形, 对加工精度的影响最大.7、精密加工应在机床处于热平衡状态之后进行. 一般车床、磨床的热平衡约需4～6小时.为了缩短这一时间, 通常有两种办法, 一是让机床高速空运转, 迅速达到热平衡；二是在机床上设置可控制的热源, 来给机床局部加热, 使其较快达到热平衡状态, 并保持机床在整个加工过程中热平衡状态稳定.8、当连续加工一批零件时, 加工误差的大小和方向保持不变, 则称为常值系统误差。
机制工艺总复习
第五章
基本概念 • • • • • • • • 装配精度 装配尺寸链 极值法 概率法
机器装配工艺过程设计
互换法（尺寸链计算及应用） 选配法（分组选配法的应用） 修配法 调整法
计算题——工艺尺寸链的计算
解题基本步骤
第一步：作出工艺尺寸链图（基础）
第二步：确定封闭环（关键） 第三步：确定增环与减环（重点）
第四步：根据公式计算相关尺寸及其偏差
第五步：验算校核
计算题——定位误差的计算
解题基本步骤
第一步：找出工序尺寸的工序基准，确定加工尺寸方向
第二步：分析工件定位方案，找出定位基准 第三步：计算定位基准位移误差△Y（作图法）
第四步：计算基准不重合误差△B（沿加工尺寸方向）
第五步：定位误差合成
典型定位误差
第四章 机械加工精度
基本概念 • 工艺系统的刚度 • 误差复映 重点内容：
• 工艺系统受力变形对加工的影响(受力变形对工件加 工尺寸和形状的影响)。
第四章 机械加工精度
基本概念 • 工艺系统的热源 重点内容： • 机床热变形 • 刀具热变形 • 工件热变形
第四章 机械加工精度
基本概念 • 系统误差概念(常值系统性误差、变值系统性误差) • 随机误差的概念 • 正态分布曲线特性 (单峰、对称、有界) 综合应用： • 分布曲线的绘制 • 根据均值X与公差带中心的偏离值，判断常值系 统误差。 • 根据土3σ确定工序能达到的加工精度。 • 工序能力系数的计算。 • 估算产品的合格率或不合格率。
《机械制造工艺学》
总复习
考试安排
考试时间：5月31日（周五）上午08:00-10:000
考试题型
1. 填空题 2. 选择题 3. 名词解释 4. 分析题 5. 计算题 6. 改错题
机械制造工艺学总复习题答案
机械制造工艺学总复习题20013-5一、判断题1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( 错）2．在尺寸链中必须有增环。
( 对) 3．成批生产轴类零件时.机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
（对）4．箱体零件多采用锻造毛坯。
( 错）5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。
( 对) 6．零件的表面粗糙度值越低,疲劳强度越高。
( 对）7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
（对) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
( 对）9．用六个支承点就可使工件实现完全定位. （错）10．成组技术的主要依据是相似性原理。
( 对) 11．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形. （错）12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
( 对）13．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差. （对) 14．产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度. ( 错) 15．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具. ( 对）16．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具. ( 对）17．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。
（错）18．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。
( 错）19．强力磨削不包括砂带磨削。
（对) 20．柔性制造系统主要解决了大批量生产的自动化问题。
( 错）21、工艺规程制订是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经济效益. （对)22、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。
（错）23、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（对）24、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。
（错）25、粗基准应选择最粗糙的表面。
（错）26、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。
（错）27、选择精基准时，尽可能使定位基准和装配基准重合。
机械制造工艺复习题及答案
《机械制造工艺》课程期末复习题一、 填空题1、基准是用来确定生产对象上的几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面。
主要有 设计基准 和 工艺基准 两大类。
2、热处理在机加工中的主要作用是提高工件力学性能、改善 切削加工性能 、消除 内应力 。
3、机械加工工序的安排原则： 基面先行 、 先粗后精 、 先面后孔 、次要面可穿插在各阶段间进行加工。
4、对圆柱齿轮传动精度的要求：主要有传递运动的 准确性 、传递运动的 平稳性 、及载荷分布的均匀性。
5、劳动定额一般用 时间 定额和 数量 定额来表示。
6、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、 轴向窜动 、 角度摆动 。
7、表面质量中的几何特征，主要指表面粗糙度、 表面波度 、 纹理方向 、三方面。
8、生产类型主要有 单件小批量生产 、 中批生产 及大批大量生产三种。
9、组成机械加工工艺过程的基本单元是 工序 。
10、机械装配中，常用的装配方法有完全互换装配法、大数互换装配法、直接选择装配法 、复合选择装配法 、修配装配法。
11、机械加工的工艺过程是指采用 机械加工 的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量。
12、制定工艺规程前，应确定毛坯，即从材料性质 、 生产类型 、 现场条件三方面来考虑。
13、获得尺寸精度的方法，主要有试切法、调整法、 定尺寸刀具法及主动测量法，自动控制法。
14、背吃刀量ap 为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
15、最终热处理的作用是提高 材料硬度和强度 、预备热处理的作用主要为改善 切削性能 。
16、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、 轴向窜动 、 角度摆动 。
17、生产类型主要有 单件小批生产 、 中批生产 及大批大量生产三种。
18、表面层物理力学性能，主要表现在表面层的加工硬化、 金相组织变化 、 残余应力 。
19、数控车削的主要加工对象为精度 及 表面粗糙度 要求高的回转体零件，形状复杂及带特殊的回转体零件。
机械制造工艺与工装总复习题答案
机械制造工艺与工装总复习题答案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道）一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。
每空1分，共20分）1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件。
2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_、_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。
6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。
7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面。
8．目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金。
9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。
10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。
14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。
15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。
16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。
17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线: 粗车—半精车—精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻—扩—铰—手铰。
18．机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀。
19.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
20．为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后。
机械制造工艺学清华大学出版社课后习题答案
《机械制造工艺学》习题参考答案常同立、杨家武、佟志忠编著清华大学出版社第一章机械制造工艺预备1-1参考答案要点：现代机械产品的开发与改进是极其复杂的持续的动态过程，大致可以用图1.1描述。
机械产品开发与改进系统可以描述为一个负反馈系统，它描述了机械产品依据用户需求反馈信息，不断改进和不断发展的动态过程。
机械产品开发与改进系统中包含产品决策、产品设计、工艺编制、产品制造、市场检验等环节。
上述环节之中任何一个环节的断裂，都会导致系统的崩溃。
因此上述环节都具有与系统同等的重要性，每个组成环节都具有无可替代的重要性。
因此学习机械制造工艺学很重要，很有意义。
图1.1 机械产品开发与改进系统1-2参考答案要点：按照专业教学指导委员会制定大纲，机械制造工艺学研究内容主要包含两个部分，即机械加工工艺学和机器装配工艺学。
它们分别以机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程为研究对象。
其中机械加工工艺过程指冷加工工艺过程。
机械制造的工艺过程特指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
此外，机械制造工艺学还包括非常规加工方法概述，随着技术发展进步，非常规制造方法越来越多在工程实际中获得应有，并取得效果。
1-3参考答案要点：生产过程是指机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。
工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺规程参看第二章机械制造工艺规程。
工艺规程在生产中的作用参看第二章机械制造工艺规程作用。
1-4参考答案要点：人们按照产品的生产纲领、投入生产的批量，可将生产分为：单件生产、批量生产和大量生产三种类型。
各种生产类型的工艺特征如下表：工艺特点单件或小批量生产中批量生产大批或大量生产毛坯的制造方法铸件用木模手工造型；锻件用自由锻部分铸件用金属模造型；部分锻件用模锻铸件广泛用金属模机器造型，锻件广泛用模锻《机械制造工艺学》习题参考答案常同立、杨家武、佟志忠编著清华大学出版社第二章机械加工工艺规程制定2-1参考答案要点：机械工艺规程在指导生产上发挥重要作用，主要体现在如下几个方面：1）工艺规程是指导生产的主要技术文件；2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据；3）工艺规程是新、扩建工厂或车间的基本资料。
机械制造工艺学(总复习)
工艺尺寸链的基本概念
尺寸链的定义 尺寸链——由相互联系的尺寸按一定顺序
首尾相接 排列成的尺寸封闭图形。
工艺尺寸链——由单个零件在工艺过程中 的有关尺寸所形成的尺寸链。
环——组成尺寸链的各个尺寸
尺寸链的组成 封闭坏——最终被间接保证精度的那个环 组成环——除封闭环之外的所有其他环 增环——当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环也 增大者 减环——当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环反 而减小者
• 计算法：大批量及要求余量严格时如自动机床加工
三、工序尺寸及其公差的确定
基准重合时，工序尺寸及其公差的计算： 当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合， 表面多次加工时，计算顺序是由最后一道工序开始， 即由设计尺寸开始向前推算到毛坯尺寸
基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算：
当零件加工过程中多次转换工艺基准，引起测量基 准、定位基准或工序基准与设计基准不重合时，需 利用工艺尺寸链原理进行工序尺寸及其公差的计算
•入体原则 •工序尺寸的公差按“入体原则”标注（即轴上孔下） •被包容面（轴、键宽等） •包容面（孔、键槽宽等）
• 轴类(被包容件)：最大尺寸为基本尺寸，上偏差为零（单 向偏差）。 • 孔类(包容件)：最小尺寸为基本尺寸，下偏差为零（单向 偏差）。 • 毛坯：双向对称偏差形式（或双向非对称偏差形式）。 • 与零件公差的选择与标注有区别。 •（零件公差的选择与标注按：公差等级、配合种类来确定上 下偏差）。
影响加工余量的因素 上道工序的表面质量（表面粗糙度 和表面层缺陷层厚度） 前道工序的工序尺寸公差（） 前道工序的形位误差（ρa ） 本工序工件的安装误差（εb） 本工序的加工余量必须满足下式： 用于双边余量：Z ≥ 2（ + ）+ + 2|ρa +εb | 单边余量：Z ≥ + + + |ρa +εb |
机械制造工艺学复习资料
机械制造工艺学复习资料机械制造工艺学是机械工程的一个基础课程，是机械设计和制造中不可或缺的一部分。
它主要研究机械零部件的制造工艺和方法，包括材料选择、加工方式及加工工具的选择、装备和工艺流程等方面。
机械制造工艺学是机械制造工程的核心领域之一，也是机械工程学科的重要组成部分。
机械制造工艺学涉及的内容非常广泛，包括金属材料加工、塑料材料加工、粉末冶金加工、表面处理、热处理和成型工艺等方面。
它的研究领域不仅涵盖了传统的加工技术，还包括现代的数控加工技术、激光加工技术、电镀技术和成形技术等。
为了加深对机械制造工艺学的学习和理解，在复习备考的过程中需要掌握一些基本的知识点和技能，并掌握一些实用的工艺技巧。
下面是机械制造工艺学复习资料的几个要点：一、材料选择在机械制造中，材料选择非常重要，不同材料的性质和特点决定了它们适用于不同的机械零部件。
机械零部件的使用寿命、耐腐蚀性、强度、硬度等性能与材料的选择密切相关。
常见的材料包括金属、陶瓷和塑料等，不同的材料有着不同的特点，需要根据机械零部件的实际应用来选择最适合的材料。
二、加工方式及加工工具的选择机械零部件的加工方式和加工工具选择也是非常重要的，包括切削加工、非切削加工、钻孔加工、磨削加工、冲压加工、注塑成型等。
选择适当的加工方法和工具可以节约时间和成本。
三、装备和工艺流程机械加工需要用到各种机械设备和工具，包括车床、铣床、钻床、磨床、锤打机、切割机、数控加工中心等。
在制定合理的工艺流程时，需要考虑到各种因素，如材料、加工方法、加工精度、加工难度、加工环境等，以确保加工零部件的质量和工效。
四、表面处理机械零部件的表面处理也非常重要，它可以改善零部件的外观和性能。
表面处理包括电镀、喷涂、镀膜等方法，还包括机械抛光、打磨和喷砂等方法。
五、热处理热处理是一种通过加热、保温和冷却的方式改变材料性质的方法。
常用的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火、感应淬火等。
六、数控加工技术数控加工技术是现代机械加工的一种高效、精确和安全的加工方法。
清华大学-机械制造工艺_第1章s2
开，胀开方式有手动胀开和液压自动胀开两种。
珩磨特点
（1）精度：IT6～IT5，Ra 0.2～0.25μm，圆度和圆柱
度误差≤0.005mm以下；
（2）珩磨不能提高孔的位置精度，
（3）可加工φ5～φ1000mm孔，尤其适合深孔的加工；
（4）生产率较高，适于成批或大量生产；
（5）典型零件有汽缸等。材料为淬火钢、未淬火钢
振）。
精密加工种类
1.12. 1 光整加工
1.12.2 金刚石刀具超精密切削
超精密切削的加工余量极小（仅几微米），切屑极 薄（0.1μm）以下。
1.12.3超精密磨削 用特殊的砂轮对经精磨后的工件表面作加工，加工：
精密磨削－ Ra 0.1～0.05μm； 超精密磨削－ Ra 0.025～0.012μm；
抛光
1）用粘有抛光膏的高速旋转的弹性轮或砂带来加工工 件表面的光整加工工方法。 （1）目的：降低工件表面粗糙度值； （2）加工时：有机械作用和化学作用； （3）弹性轮：毡毛、皮革、棉布及法兰绒等制成。
2）余量为0.005～0.010mm内，Ra：0.025～0.010 mm。 3）不能纠正预加工所产生的尺寸及形位误差。
高的零器件，如光学仪器零件、精密医行器械零件。
（微细加工技术）。
精密加工的特点
（1）切削区的温度低：切削速度小、切削力小、工艺
参数较磨削等精加工更小；
（2）生产率低： （3）加工余量少：安排在精加工后进行； （4）机械切削作用和化学腐蚀作用共同去除余量； （5）对机床设备、加工环境要求高（恒温、超净、防
加工。
精密加工概念－超精密加工
3）超精密加工：加工精度在0.1～0.01 μm，表面粗糙
机械制造工艺学部分复习题
《机械制造工艺学》课程总复习题一、填空题：1.限制工件少于六个自由度，但能满足加工要求，属于不完全定位；不能满足加工要求，属于欠定位。
2.由一个或一组工人，在一个工作场地，对一个或多个零件，所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
4.在零件的加工过程中或机器的装配过程中间接获得的（或间接保证的）环，称为封闭环。
5.在确定零件加工工序的集中或分散程度时，对于单件小批生产为简化管理，应采用工序集中；对于精度高、刚性差、大批大量生产的中、小型零件，为提高生产率，应采用工序分散。
6.在工件的定位时，过定位一般情况下是不允许的；过定位在某些情况下是允许的。
7.典型的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和圆偏心夹紧机构，8.安排机械加工顺序应遵循的基本原则有：1）基准先行；2）先主后次3）先面后孔；4）先粗后精9.中间工序尺寸一般都按“入体原则”标注偏差。
10．机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序组成的。
11．自为基准是指以加工表面自身作为定位基准,多用于精加工或光整加工工序,这是由于保证加工表面的加工余量小且均匀。
12、根据批量的大小、成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。
13、所谓基准就是零件上用来确定其他点、线、面的位置的那些点、线、面。
14、具有内应力的零件始终有趋于平衡的状态，其形状会发生变化，原有加工精度逐渐丧失。
15、工艺系统刚度越高，误差复映系数ε越小。
16、每一件毛坯形状误差，都以一定的复映系数复映成工件的加工误差，这是由加工余量不均引起的。
17、把工艺过程和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来便为工艺规程。
18、定位基准是在零件加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。
19、在第一道工序中，只能使用毛坯的表面来定位，这种定位基面就称为粗基准。
20、采用已加工过的表面作为定位基面，这种定位基面称精基准。
21、经济加工精度是指在正常加工条件下所能达到的加工精度。
机械制造工艺复习资料
机械制造工艺复习资料轴套箱类-------1.机加工的性质2.工艺过程：在生产中直接改变生产对象的尺寸·形状，性能以及相对位置关系的过程3.工序：一个工人在一个工作地点，对一个工件连续完成的那部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元，它分为安装，工位，工布和走刀（走刀是工艺过程的最小单元）4.生产纲领：指包括废品，备品在内的该产品的年产量计算公式N=Q*n（1+a）*（1+b）N--生产纲领Q--年产量n--零件数量a--备品率b--废品率5.生产类别:单件生产成批生产大量生产及其相应的工艺过程特点机械加工工艺过程：用机加工的方法直接改变毛坯形状和尺寸，使之变为合格的过程6.机械加工工艺过程分为：铸造，锻造，冲压，焊接，机加工和装配7.8.工艺卡片工艺过程卡工序卡片以及相关步骤9.毛坯的种类：铸件，锻件，型材，焊接件以及其他毛坯铸件有普通砂型铸造和特种铸造（永久型铸造. 精密铸造. 压力铸造. 熔模铸造和离心铸造）按照逐渐的材料来分类：铸钢，铸铁（灰铁，球铁），高合金和有色金属铸件一般情况下用在制造形状复杂的毛坯10.锻件：自由锻件（单件生产，尺寸要求大）模锻（成批生产，尺寸要求小) 精密模锻(大量生产）用于力学性能高轴类零件的台阶尺寸要求相差较大时11.型材：板材，棒材，线材按其制造方法分为热轧（一般机械零件）和冷轧（精度要求高的中小型零件）型材是指钢、铁等具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成几何形状的物体，比如铝合金材料、角钢、角铁等材料用于形状简单，性能不高一般情况下轴加工用棒料12.焊接件：可用于单件生产和大型零件及样机试制前提必须经过时效处理才能机加工用于低碳钢13.其他毛坯：冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件14.尺寸要求：铸件直径小于30mm，铸钢直径大于60mm的孔铸造不出来；孔径小于30mm 或长径比大于3的孔是锻造不出来；锻件必须考虑圆角，模锻斜度15.轴类零件：车床主轴包括45钢；阶梯轴：棒料（直径要求小）箱体：铸造件或焊接件小齿轮：棒料中型齿轮：模锻件大型齿轮：铸钢件16.基准：设计基准和工艺基准（工序基准，定位基准，度量基准和装配基准）17.粗基准：保证加工表面有足够的余量使之符合零件图要求①合理分配加工余量②保证加工表面相对于未加工表面具有一定的位置精度原则③便于装夹的原则④粗基准不能重复使用18.精基准：⑴基准重合⑵基准统一包括双顶尖加工，一夹一顶，通用夹具和专用夹具优点;保证加工平面的位置精度，减少工件搬动次数和翻转次数⑶互为基准⑷自为基准⑸便于装夹19.加工阶段的划分：粗加工（3-5）半精加工（1.5-2）热处理精加工（0.2-0.4）光整加工（《0.15）20.工序划分：工序集中和工序分散21.工序顺序的安排：先粗后精先面后孔先基面后其他先主后次，工序集中先大面后小面22.尺寸链计算和工序尺寸：尺寸链分为封闭环和组成环（增环减环）23.增环：自身的变化随着封闭环的增大而增大，减少而减少；减环：自身的变化随着封闭环的增大而减少，减少而增大24.封闭环的计算：Ao=Ap（所有增环的公称尺寸）-Aq（所有减环的公称尺寸）封闭环的公差：所有组成环公差之和封闭环极限上偏差=所有增环的上偏差之和—所有减环的下偏差之和封闭环的下偏差=所有增环的下偏差之和—所有减环的上偏差之和25.尺寸链的应用：⑴定位基准和设计基准不重合⑵设计基准和测量基准不重合⑶不同工艺基准的计算⑷保证渗碳，渗氮深度的计算26.保证位置精度的方法：⑴一次装夹中完成孔和外圆加工⑵以内孔定位加工外圆（利用心轴配合）⑶以外圆定位加工内孔（采用压板配合）27.心轴又可分为转动心轴和固定心轴转动心轴：工作时轴承受弯矩，且轴转动；固定心轴：工作时轴承受弯矩，且轴固定。
机械制造工艺复习题
机械制造工艺复习题一、选择题1.关于机械加工的基本概念，下列哪个说法是正确的？ A. 机械加工是指使用机械设备进行材料的变形或去除材料的过程。
B. 机械加工是指使用手工工具进行材料的变形或去除材料的过程。
C. 机械加工是指使用化学溶剂进行材料的变形或去除材料的过程。
D. 机械加工是指使用电力设备进行材料的变形或去除材料的过程。
2.下列哪种加工方法可以实现高速、高精度的零件加工？ A. 铣削加工 B. 铸造 C. 滚压加工 D. 锻造3.以下哪种材料切削性能最好？ A. 铁 B. 铝 C. 钢 D. 铜4.下面哪个工艺是通过对材料进行塑性变形来加工零件？ A. 铸造 B. 机械加工 C. 焊接 D. 锻造5.在数控加工中，常用的编程方式是： A. G代码 B. M代码 C. N代码 D. F代码二、填空题1.机械加工的基本工艺包括_______和________。
2.设计产品时，应充分考虑材料的_______性能、________性能和________性能。
3.数控加工常用的程序控制方式是_______控制和_______控制。
三、简答题1.简述铣削加工的基本原理和适用范围。
2.简述钣金加工的常见工艺流程和注意事项。
3.数控加工与传统加工方法相比有哪些优势？四、计算题1.某零件的尺寸为直径30mm，长度100mm，材料为碳钢。
根据工艺要求，为了提高表面粗糙度，需要进行铣削加工。
铣削切削速度为80m/min，进给速度为0.3mm/刀齿。
铣削刀具的齿数为4，转速为800rpm。
计算该零件的铣削加工时间。
2.假设某铣床的主轴转速为2000rpm，进给速度为50mm/min，某零件的长度为50mm，求加工该零件所需的时间。
五、应用题1.某企业在进行产品生产时需要使用到多种材料加工，你作为工艺工程师需要选择合适的加工工艺。
以一种常见的材料为例，分析该材料的特性，并提出适用的加工工艺方案。
以上是机械制造工艺的复习题，希望对你的学习有帮助！。
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机械制造工艺学复习重点题型：填空17分、判断16分、选择10分、分析22分、简答12分、计算23分1、工序、安装、工位、工步、走刀（名词解释）p7题型分析：填空工序是一个（或一组）工人在同一个地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程*安装是如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
*工位是在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对机床机身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容成为工位*工步是加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容*走刀是切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
附：加工工艺系统：工件、夹具、工具、机床2、生产纲领、生产批量p9题型分析：填空或选择（简单的公式计算）生产纲领是指在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
零件年生产纲领计算公式：N=Qn(1+α%+β%)Q—产品的年产量；n—每台产品中该零件的数量α%—备品率；β%—废品率生产批量是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量零件生产批量计算公式：n'=NA/Fn'—每批中的零件数量N—零件的年生产纲领规定的零件数量A—零件应该储备的天数F—一年中工作日的天数附：生产类型：单件生产、小批生产、中批生产、大批生产、大量生产3、六点定位原理（分析）p13*题型分析：给出定位工件图，判断被限制自由度，判断属于那种定位，然后提出修正方案。
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理a、限制的自由度（理解表1—7 p14）b、过定位、欠定位过定位：工件定位时,一个自由度同时被两个或两个以上的约束点（夹具定位元件）所限制 p18欠定位：在加工时，根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足.p17c、修正：根据大小关系、长短关系、数量关系、组合关系进行修正p14理解定位分析p14-20附：1、先定为后夹紧2、定位是指确定工件在机床（工作台）上或夹具中占有正确位置的过程。
《机械制造工艺与装备》复习资料
《机械制造工艺与装备》复习题一、填空1．机械加工中，获得位置精度的方法有直接找正、划线找正和用夹具安装。
2．采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程,称为机械加工工艺过程.3．划分是否为同一个工序的主要依据是工作地点是否变动和加工是否连续。
4．根据生产纲领和产品的大小，生产类型可分为单件、成批和大量生产。
5．工艺基准按用途不同，它可以分为定位、工序、测量和装配基准.6．加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度度三个方面.7。
零件的安装包含了定位和夹紧二方面内容。
8．过定位可导致工件无法安装和工件或定位元件变形的结果。
9．钻套按其结构型式可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和非标准钻套四种.10．夹具的动力夹紧装置是由力源装置、中间递力机构和夹紧件所组成. 11．生产中常采用配重法法来达到车夹具的静平衡。
12．夹具的基本组成部分是定位元件、夹紧装置、夹具体。
13．钻套底面到工件孔端面的空隙，其作用是排屑和防止被加工孔产生毛刺有碍卸下工件.14．机械加工中,一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上,对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称为工序,划分是否为同一机加工工序的主要依据是工作地点是否变动和加工是否连续。
15．零件的机械加工过程中,获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法。
16．零件精基准的选择中，直接选用设计基准为定位基准，称为基准重合原则；同一零件的多道工序选择同一定位基准，称为基准统一原则；选择加工面本身作为定位基准，称为自为基准原则.17．工艺文件的基本格式有工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片。
18．根据基准功用的不同,它可以分为设计基准和工艺基准二大类。
19．毛坯的种类主要有铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件。
20．轴类零件外圆表面的磨削通常以中心孔为定位基准。
21。
套类零件采用心轴定位时，长心轴限制了4个自由度，短心轴限制了2个自由度。
机械制造工艺复习题(打印版)
1.什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2. 常见的定位方式以平面定位：限制3个自由度。
以圆锥销：限制3个移动自由度。
以定位销：短销：2个移动移动自由度。
长销：限制4个自由度。
以V型块定位：短V型块：2个移动移动自由度。
长V型块：限制4个自由度。
3.什么是基准？工艺基准的组成？零件图上的设计尺寸标注的起点是什么基准？确定零部件在产品中相对位置所采用的是什么基准？基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
零件图上的设计尺寸标注的起点是设计基准。
确定零部件在产品中相对位置所采用的是装配基准。
4.什么叫六点定位原理？六点定位原理：在夹具中来合理布置六个支撑点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个运动自由度，使工件在夹具中完全定位，称为六点定位原理。
5.不完全定位，欠定位和过定位是否允许存在？为什么？不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
过定位不允许存在。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
6.不完全定位和欠定位有什么本质上的区别？不完全定位在根据加工要求也能完成加工零件，而欠定位是根据加工要求必训定位的而没有定位，是不允许的。
7.在平板上铣平面，铣通槽和铣不通槽各需限制几个自由度?在平板上铣平面需限制3个自由度在平板上铣通槽需限制5个自由度在平板上铣不通槽需限制6个自由度。
8.选择粗基准的原则？为什么粗基准在同一尺寸方向只能使用一次？1.粗基准的选择原则：重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量足够原则、定位可靠原则、不重复使用原则。
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第六章－工艺系统的刚度
1.工艺系统的刚度定义及其特点 2.工艺系统受力变形对加工精度的影响 毛坯误差的复映 3.影响工艺系统刚度的因素 4.提高工艺系统刚度的措施
第六章－加工误差的统计分析
实验误差（系统误差、随机误差、过失误差） 实验数据的性质 （随机变量数学期望、方差、标准差 ） 实验数据的统计推断 分布图在工艺分析中的应用 点图分析法 计算机辅助工艺验证
第一章－车刀的几何结构
由切削部分（刀体）和夹持部分（刀柄）组成。 “一点”:指刀尖; “二线”指主、副切削刃， “三面”指前面、主后面和副后面; “四角”为前角、后角、主偏角和刃倾角。 常用刀具材料
第一章－精密加工
1）一般加工：加工精度≥10μm，公差等级IT6～ IT5，Ra为0.8～0.2μm的加工方法; 2）精密加工：加工精度在1 ～ 0.1μm，公差等级在 IT5以上，Ra:0.1～0.03μm的加工方法。 如精密车削、研磨、抛光、精密磨削、镜面磨削 等。加工。 精密加工：全面地提高加工精度和表面质量； 光整加工：获得较高的表面质量。
各章要求
绪论 1. 机械零件的制造方法 2. 特种加工 3. 机械加工工艺过程 4. 机械工艺过程设计 5. 夹具设计基础 6. 机械加工精度 7. 机械加工表面质量
各章要求－绪论
制造－技术定义 技术定义：制造是运用物理或化学的方法改变毛坯 （初始材料）的几何形状、特性和/或外观，最后制 成零件或产品。 制造包含将多个零件装配成产品的操作。 完成制造过程必须结合机器、工具、能源和人力四 个因素
第六章－分布图在工艺分析中的应用
1.判别加工误差的性质 使用零件尺寸的直方图与正态分布曲线。 2.判断工艺能力 工艺能力：指加工工艺所能加工出产品质量的实际 能力。 （1）判断某工序的工艺能力，可用该工序的尺寸分散 范围来表示。 3.估计产品的废品率
第六章－点图分析法
弥补分布曲线难反映加工中随机误差和系统误差误差 的发生和变化趋势的缺陷。 1. 个值点图 2. X－R点图 3. X －R点图的应用 ·
第四章机械工艺过程设计
零件的工艺分析 ：从加工制造的角度对零件进行分 析，包括： （1）零件的图纸分析 （2）零件的结构工艺性分析。
第四章－毛坯的选择
包括选择毛坯的种类和确定毛坯的制造方法； （1）方法：综合考虑各种因素的影响，主要应使零件 的总成本低，且物理机械性能好。 常见制坯方法和毛坯种类 （1）型材、铸造毛坯、锻造毛坯、焊接毛坯 影响毛坯选择的因素
机械制造工程学
总复习
《机械制造工程学》课程总复习
考试基本情况 课程目的与要求 各章要求
考试基本情况
考试方式：闭卷考试 考试时间：第16周星期三（6.8） 下午2：30～4：30 考试地点：220103 考试成绩：满分100分（占总成绩25～30％）
考题类型
一、选择题（在每小题的3~4个备选答案中，选出1 个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号 内。每空1分，共25分） 二、填空题（每小题1分，共8分） 三、简答题（每小题5分，共35分） 四、计算题（每小题8分，共32分）
第三章－机械加工工序
工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由 工位、工步、走刀和安装组成。 工序 ：在一台机床上或在同一个工作地点对一个或 一组工件连续完成的那部分工艺过程。 （1）它是编制生产计划和进行成本核算最基本的单 元。 工步：在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀 具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完 成的那部分工序。
第三章－机床夹具
能将工件定位、夹紧，保证加工过程中工件和刀具 （机床）间相对位置关系的附加装置。它对工件的 加工精度、生产效率等影响很大。分为： （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）组合夹具 （4）成组夹具 （5）随行夹具
第三章－尺寸链及其分析
尺寸链：一组相关的尺寸按一定顺序排列组成的封 闭链环。 （1）封闭环：间接得到的、被其他尺寸所保证的环。 （2）组成环： 增环： 减环： 封闭环的公差等于各组成环的公差之和 简单工序尺寸链计算
第一章－切削运动
切削运动：指刀具与工件之间的相对运动。 切削运动分为：主运动和进给运动 （1）主运动：刀具从工件上切下切屑所需的运动。 （2）进给运动：使工件继续投入切削的运动。 切削运动特点 (1)主运动只有一个，而进给运动则可能是一个或几 个。
第一章－切削用量
切削速度、进给量和背吃刀量。 （1）切削速度Vc：切削刃选定点相对于工件的主运动 的瞬时速度； （2）进给量f 刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量； (3)切削深度ap(背吃刀量) 切削深度 ：在垂直于进给运动方向上测量的主切削 刃切入工件的深度。
第二章 特种加工
特种加工：借助电能、热能、声能、光能、化学能 等常规机械能以外的各种能量实现材料去除的工艺 方法的总称。 电火花加工 电解加工 激光加工 离子束加工 超声波加工 快速成型制造技术
第三章机械加工工艺过程
生产过程：将原材料或半成品转变成为产品所经过 的全部过程。它包括： （1）技术准备过程： （2）机械加工工艺过程： 机械加工工艺过程：指直接改变原材料或半成品的 尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性 能，使之成为成品的过程。 工艺规程：将合理的工艺过程编写成用以指导生产 的技术文件。
第五章 夹具设计基础－工件的安装
安装：工件从“定位”到“夹紧”的整个过程 1.直接找正安装特点及其适用范围 2.划线找正安装特点及其适用范围 3.采用夹具安装特点及其适用范围
第五章－常见的定位方式
工件以平面定位 1.支承钉 2.支承板 3.可调支承 4.自位支承（浮动支承） 5.辅助支承 工件以内孔定位 工件以外圆定位 工件以组合表面定位（一面两孔定位 ）
第一章－机械切削加工
常用切削加工方法： 车削 铣削 刨削 镗削 磨削
第一章－零件表面分类与成形原理
1.零件表面的分类 分为两大类：基本表面和型面。 2.零件表面的成形原理 成形法：以切削刃的形状来保证工件表面形状的成 形原理。 包络法：以切削刃相对于工件表面的运动轨迹而形 成的包络面方法； 3.展成法
制造四要素
成本 时间（生产率） 柔性 质量
第一章 机械零件的制造方法
机械零件制造的方法分为两大类： （1）成形工艺：采用铸造、锻压、焊接等获得所需 零件或毛坯的加工方法； （2）机械加工：利用去除多余材料获得所需零件或 半成品的加工方法；
第一章 －成形方法
铸造成形方法 锻压成形方法 焊接成形方法 板料冲压 粉末冶金 塑胶成型工艺
机床的制造误差和磨损 夹具的制造误差和磨损 刀具的制造误差和磨损 工艺系统受力变形 工艺系统的热变形 工件残余应力引起的变形 加工原理误差 工件定位误差 调整误差、测量误差
第六章机床的制造误差和磨损
在机床误差中，对工件加工精度影响比较大的有： 1. 主轴回转误差 2. 机床导轨误差 3. 机床传动链误差 主轴回转误差及其影响 （1）径向跳动 （2）角向摆动 （3）轴向窜动
第四章－加工方法的选择
经济加工精度 常用加工方法 方案 （1）外圆表面的加工方案 （2）孔的加工方案 （3）平面加工方案 （4）螺纹的加工方法 （5）齿形的加工方法 （6）特型面的加工方法
第四章－加工阶段的划分
（1） 粗加工阶段 （2）半精加工阶段 （3）精加工阶段 （4）光整加工阶段 划分加工阶段的原因
第五章－满足工件加工精度的条件
工件在夹具中加工时加工误差的组成 （1）定位误差Δd： （2）对定误差Δdd： （3）其他加工误差Δq力装置和夹紧机构两个部分。 2. 对夹紧装置的要求： 夹得稳、夹得好、夹得快。 3.夹紧力三要素的确定 夹紧力的作用点 夹紧力的方向 夹紧力的大小
第五章－定位误差的产生
造成工件加工误差的因素： （1）定位基准与工序基准不重合的情况； （2）工件的定位基准相对于定位元件的位置不确定 （定位基准在一很小范围内变动）； 定位误差：上述两种原因所造成的工件的加工误差
第五章－定位误差的计算
铣削工件的凹槽 铣削工件的平面 圆柱体上钻直径小孔 圆柱体上铣槽工序尺寸
第五章-典型夹紧机构
1.斜楔夹紧机构及其夹紧力的计算 2.螺旋夹紧机构及其夹紧力的计算 3.偏心夹紧机构及其夹紧力的计算 4.铰链夹紧机构 5.多件夹紧机构
第六章 机械加工精度
加工精度：（加工误差） 加工精度的指标 1）尺寸精度： 2）几何形状精度： 3）相互位置精度： 研究加工精度的目的：
第六章－影响加工误差的主要因素
课程目的
目的 ： 使同学们获得必要的材料成形、机械加工和 装配方面的知识，以便在车辆设计中，能够正确考 虑制造工艺方面的要求，并初步学会从工艺观点去 分析和评价车辆零、部件（总成）的结构， 为后续 课程学习打下良好的基础。
课程基本要求
了解 零部件的 生产过程、工艺过程、工件尺 寸及形状的获得方法、加工经济精度和 制造 自动化技术； 掌握机械加工工艺过程的基本原理和基本知 识，具有设计工艺规程的初步能力。
第四章－工序的集中与分散
工序的集中与分散将影响到工序数目的多少和工序 内容的繁简程度。 （1）工序集中 原则 使用范围 （2）工序分散 原则 使用范围
第四章－工序顺序的安排
切削加工工序的安排 （1）先基面后其他 （2）先面后孔 （3）先主后次 （4）先粗后精 热处理工序的安排（退火、正火；时效处理；淬 火；调质处理） 辅助工序的安排（检验、洗涤、防锈、去磁等）
绪论-制造能力
制造能力 工艺能力 物理能力 生产能力
绪论-现代制造技术发展趋势
总的趋势： 机械制造科技与 材料科技、 电子科技、 信息科技、 生命科技、 环保科技、 管理科技等 的交叉、融合。
绪论-现代制造技术发展趋势2
（1）机械制造基础技术 （2）超精密及细微加工技术 （3）自动化制造技术 （4）高性能的计算机数控(CNC)机床、加工中心 (MC)、柔性制造单元(FMC)等将更好地适应多品 种、小批量产品的高质、高效加工制造。精益生产 （LP),准时生产(JIT)；并行工程（CE） （5）绿色制造技术