双氧水萃取塔的挖潜改造

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双氧水生产工艺流程示意
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化工生产与技术
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由表 " 可以看出， 经过煤渣层处理后， 出口水中 :: 与进口相比可削减 ’#; 以上，若控制合适流量 （ ，保证废水在煤渣层的停留时间在 ’ < = +" > ) ） 出水中悬浮物可削减 ?"; ， 达到最佳处 "$ < %$ +,6， 理效果。这是由于炉渣在水中浸泡 "% < %$ +,6 后， 被溶出的铝能在水中形成氢氧化物等良好的絮凝 剂， 能对废水中悬浮物起絮凝、 吸附作用， 加强其澄 清沉降效果。
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萃取塔原状及存在的问题
萃取塔规格为:"< " * ? #" *，不锈钢筛板塔； 内有 !$ 块筛板， 每块板由 = 小块板拼接而成， 开孔 "@ "@$ 个，孔径为 :"< % **；溢流管为:%9 ** ? =< % **。 存在问题有： A " B 板下有机层薄， 液滴分散不均， 板间分层不 明显， 塔内料液返混严重， 萃取效率低； A # B 塔顶分离段分层不清， 界面不稳， 萃余液中 双氧水含量高， 产品收率低， 后处理负荷大； A = B 塔板开孔孔径小， 开孔率低； 溢流管细， 降液 区面积小， 物料流量小， 设备生产能力低； A ! B 塔板拼接出密封不好， 有漏夜现象。
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结论
在萃取塔塔主体不变的情况下，对筛板孔及溢 流管进行改造可保证萃取塔的正常进行，增加塔的 生产能力。 塔的成功改造， 其主要参数可作为今后双 氧水装置设计的参考依据， 可明显节省工程造价， 有 显著的经济效益和一定的推广应用价值。 ・ !"・
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化工生产与技术
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经验交流
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双氧水萃取塔的挖潜改造
王玉强
（ 本溪市化工学校， 辽宁 本溪 ""9$##）
摘要 介绍了 # :4 ; - 蒽醌法双氧水装置萃取塔的改造情况。 改造后塔内物料返混现象消
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生产工艺简介
以 # > 乙基蒽醌为载体、重芳烃和氢化萜松醇
为混合溶剂组成的工作液， 在镍催化剂的作用下， 于 （ 氢化釜内进行催化加氢反应， 生成氢蒽醌工作液 简 称氢化液） ； 氢化液进入氧化塔与空气中的氧反应生 成含双氧水的工作液 （ 简称氧化液） ； 氧化液从萃取 塔下部进入塔内，与从萃取塔上部进入的纯水在萃 取塔内进行逆流萃取。在萃取塔内，氧化液为分散 相， 经过筛板被分散成细小液滴， 借助与连续相水的 密度差， 穿过水相逐渐上升至塔顶， 在塔顶分离段与 水分离后 （ 称萃余液） 进入后处理工序， 再生后循环 使用。萃取出氧化液中的双氧水的水相（ 称萃取液） 穿过每块塔板的溢流管从塔底流出去净化塔，经重 芳烃净化后得成品双氧水。流程示意如图 "。
含渣废水经过煤渣层处理后， 可削减 (BC ?$; 以上， 削减 :: =!; 以上， 炉渣的粒径越小， 与废水接 触面积越大，对废水的吸附效果也越好；炉渣对于 控制废水流经 @A 值较低的酸性废水处理效果较好； 炉渣时间在 "% < %$ +,6，对水中的悬浮物处理效果 较好。
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结束语
该机械经济实用， 已在实际生产中得到了应用，
效果良好，减少了操作工人由于人为因素造成的产 品质量问题，提高了生产效率。尤其是对于批量开 孔、 切割管头的生产， 效果显著， 减轻了工人的劳动 强度， 避免了原材料的浪费， 为企业带来了一定的经 济效益。 双氧水含量低（ 质 量 浓 度 由 改 造 前 的 $I != < $I ?# ；夹带的水明显减少 +8 > E 降到 $I &$ < $I #& +8 > E） （ 质 量 浓 度 由 改 造 前 的 &&I = < &"I & +8 > E 降 到 ， 后处理负荷减轻。 =I ! < JI ’ +8 > E）
失， 萃余液中双氧水含量低、 夹带的水明显减少； 工作液体积流量提高到 #%< % *= ; (， 产 量提高到 9 :4 ; -。 关键词 双氧水； 萃取塔； 改造
萃取塔是蒽醌法双氧水生产中的关键设备。某 厂 # :4 ; - 蒽醌法双氧水生产装置， 以往产量一直徘 徊在 # :4 ; - 左右。经对装置进行扩产改造， 产量达 到了 9 :4 ; - 以上， 其中的萃取塔只是在原塔基础上 进行了改造， 却取得了显著的效果。
参考文献
L & M 王学文 N 曲爱平 N 文联奎 I 炉渣在深层过滤中的应用研究 L O M I 环境工程 N &JJ!N &# D % G P !" F !%I L # M 李鱼 N 范军 I 炉渣在中的废水预处理和深度处理中的应
由表 ! 可以看出， 由于炉渣具有多孔结构， 孔隙
率达 %$; < ’$; ， 比表面积较大， 表面能高， 炉渣中 用 L O M I 环境科学动态 N &JJ% D " G P &? F &JI 含有的残炭达 &$; < "$; ， 这些残炭具有活性炭的 """"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""" （ 使割枪喷嘴与轴线垂直，然后依照上述步骤切割即 上接第 !$ 页） 在压力容器制造厂内，气割开孔多为圆形和椭 圆形孔，开孔时务必使所开孔的几何中心与该机械 的轴心相对应， 然后换好相应曲率的样板， 根据开孔 的位置， 调整样板的角度（ 样板 ! 可根据径向孔或非 径向孔的不同位置转动角度以调整） ， 固定好紧固螺 母， 然后安装气割枪， 使喷嘴与轴线平行， 调整好与 筒体的位置， 紧固气割枪， 根据上述原理调整好切割 枪转动半径，便可以实施切割。若需要切割骑座式 管头时， 除了保持管子的中心线与轴线一致外， 还应 （ 上接第 !& 页） 可。
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结论
分别对合成氨造气含氰污水进行处理， 结 " 种类型， 果见表 !。
表$
煤渣颗粒 大小 > ++ 进 @A
炉渣颗粒大小对水质的影响
水 @A 值 出 水 处理 时间 > :: > (BC > D +8・ E F & G D +8・ E F & G )
:: > (BC > D +8・ E F & G D +8・ E F & G
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Hale Waihona Puke Baidu
改造后的运行情况
D & G 改进后的萃取塔投入运行后，效果较为理 想。工作液体积流量由改造前的 =I " +" > ) 提高到 #%I % +" > )，日产双氧水的由原来的 ?I % 5 提高到 年产量由 # Q5 提高到 ? Q5。生产能力在全国 #"I % 5， 同规格塔中处于领先地位。 D # G 改造后塔内物料返混现象消失， 板下有机层 适中， 板间相界面明显， 分散相液滴上升稳定， 颗粒 均匀。 D " G 塔顶分离段界面稳定， 分层清晰， 萃余液中
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炉渣颗粒大小的影响
将炉渣筛分后， 根据颗粒直径大小， 分大、 中、 小
性质，可削减废水中的 (BC 达 ’%; ，吸附 :: 达 另外炉渣的粒径越小， 同样体积的炉渣比表面 %"; 。 积越大， 与废水接触面积也越大， 对废水的吸附处理 效果也越好， (BC 可削减 ?$; 以上， :: 可削减 =!; 以上，对于有机废水中的 (BC 和 :: 有良好的处理 效果。 同时观察到炉渣的处理有效期在约 "= )，炉渣 颗粒大小对处理时间有一定影响，一般 # 天需更换 & 批炉渣层。
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改造措施
A " B 扩大筛板孔径。将原塔板筛孔由 :"< % ** 扩 大 到 : #< 9 **， 开 孔 率 相 应 从 =< !%C 提 高 到 "#< !!C 。 A # B 扩大溢流面积。将原:%9 ** ? =< % ** 溢 流管换成 :"$@ ** ? ! **， 以降低连续相流速， 减 少物料夹带。 A = B 加大塔顶分离段容积。将原塔顶分离段（ 塔 帽） 由 : "< " ** ? #< = ** 换 成 : "< =% ** ? #< = **，在塔高不增加的情况下，分离段容积增加 "< D 倍， 以利于 # 相的分离。 A ! B 增加塔板。在原板数基础上增加 # 块塔板， 使塔板数量由 !$ 块增加到 !# 块， 以提高萃取效果； 并将塔板由 = 小块改成一整块， 以避免接缝漏料。 （ 下转第 != 页）