煤矿瓦斯钻孔施工组织设计
瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收治理制度一、钻孔设计1、钻孔设计必需依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采〔排放〕效果和防突措施效果。
2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。
3、钻孔设计依据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。
必需明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数〔孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵〕，且必需附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。
4、钻孔施工过程中遇见地质特别，由总工程师确定是否转变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必需严格执行。
二、钻孔施工1、通风队依据矿生产打算和生产需要，准时制定各类“一通三防”钻孔的施工打算，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监视钻孔施工质量。
2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。
设计时，必需依据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采〔排放〕半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。
3、钻孔施工必需指定专人负责，施工人员必需持证上岗。
钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。
4、施工单位依据钻孔设计编制特地的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进展会审。
施工单位技术人员必需贯彻措施并要有记录。
5、钻孔施工地点必需由施工单位悬挂图牌板。
牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。
容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。
6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。
孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差± 1 度。
无特别状况，钻孔深度必需施工到位。
7、施工单位每小班必需配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。
机工、电工、钻工等必需到位，并持证上岗。
8、施工单位施工钻孔时，必需同时填写 3 份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无特别、施工负责人等。
(精编)煤矿工作面井下施工钻孔设计新
(精编)煤矿工作面井下施工钻孔设计新神华宁煤集团汝箕沟煤矿534工作面井下定向瓦斯抽放钻孔设计煤炭科学研究院西安分院神华宁煤集团汝箕沟煤矿二OO八年八月神华宁煤集团汝箕沟煤矿534工作面井下瓦斯抽放钻孔设计设计：审核：技术负责：项目负责：煤炭科学研究院西安分院神华宁煤集团汝箕沟煤矿目录前言3一、矿井概况4（一）矿井地质情况4（二）矿井瓦斯基本情况9二、项目区概况10（一）项目区位置10（二）四邻采掘及工作面接续情况10（三）地质构造10（四）项目区煤层气（瓦斯）资源量13（五）抽放方法13三、534工作面井下定向瓦斯抽放钻孔设计14（一）设计原则14（二）抽采半径的确定14（三）钻孔布置16（四）轨迹设计16（五）井身结构设计17（六）施工钻场抽放联接17（七）主要设备情况17四、钻孔施工安全技术措施22五、钻孔工程量统计23六、施工进度计划安排23七、费用概算25（一）费用明细表25(二)测算说明27前言汝箕沟煤矿位于贺兰山煤田汝箕沟勘探区最南端，是宁煤集团所属的大中型骨干企业之一。
所产煤炭为享誉国内外的太西煤（优质无烟煤），2007年矿井设计生产能力为0.9Mt/a。
根据矿井地质构造特点，汝箕沟煤矿向斜有利于瓦斯富集，瓦斯赋存量较大，二2煤、三煤工作面回采期间绝对瓦斯涌出量最高达59.47m3/min，相对瓦斯涌出量最高达15.79m3/t，如果不进行预抽，仅靠矿井通风方法无法解决矿井瓦斯问题。
汝箕沟煤矿近年来瓦斯事故时有发生，2001年6月和2003年3月在上五采区二2煤、三煤掘进工作面分别发生了瓦斯突出事故，多年来矿井还发生了井下瓦斯窒息、瓦斯燃烧等事故，矿井瓦斯已严重影响到矿井的安全生产。
近年来，随着矿井采掘活动的延伸，地应力、瓦斯压力增大，煤层瓦斯含量增高，瓦斯（包括瓦斯涌出与突出）、火等自然灾害越来越严重。
而井下常规钻机能力偏小，施工钻孔长度短、孔径小，同时井下施工空间受限，井下常规钻孔只有在巷道形成后方能进行施工（尤其是下山采区技改方案中瓦斯抽采方式以顺层钻孔为主），预抽期较短，由此造成矿井瓦斯抽采不能满足矿井生产接续需要，矿井掘、抽、采比例严重失调，以目前的抽放工艺，不利于矿井扩大生产规模的长远规划要求。
煤矿钻孔施工方案及流程
煤矿钻孔施工方案及流程一、反井钻机施工前准备1、反井钻机施工前请土地勘测部门对煤仓中心线进行复测，施工队将严格按照土地勘测部门标定的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、钻孔附近应向下开挖稳定岩层，浇筑4000×2500×500、强度等级不低于C30的混凝土基础。
地基必须平整。
3、辅助轨道安装:30Kg/m轨道15m铺设在倒井顶部旁边，用于安装钻机。
轨道应平直，轨面安装牢固、水平。
由于钻机的左右位置是由轨道决定的，所以轨道必须对称放置在预钻孔的两侧。
另外，钻机后轮外侧的轨道要与基础固定(要么用地脚螺栓，要么用地脚螺栓)，能承受4吨以上的拉力。
轨面距屋顶的高度要求为3.6米。
4、机电管理:施工现场需要3套风、水、电、防爆开关。
反求钻机总负载62.5KW(55KW(一台55KW电机，一台7.5KW电机)。
施工前和施工过程中，仔细检查设备是否完好，防爆性能。
如果发现任何爆炸，立即停止机器并切断电源。
严格执行《煤矿作业规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。
5、通风管理:确保风筒出风口距离施工现场不超过10m，并有足够的新鲜空气，工作面新鲜风量不低于4/min/人。
瓦斯检查员必须持证上岗，跟班，严格遵守迎头交接班、日报、瓦斯牌等相关制度；施工现场应通风良好，禁止气体积聚。
每班必须检查瓦斯情况，回风中瓦斯浓度低于1%时方可开始打钻。
二、反井钻机项目建设1、运输(1)反井钻机的运输可分为四部分，即钻机主机、泵车、油罐车和钻具。
零部件装入矿车中运输，钻机、泵车、油罐车可直接沿轨道运至井底。
(2)入井前，拴牢，检查罐挡是否好用，上下山时设置三档一保险，设置声光信号，做到“不会开车的人，行人不开车”。
(3)绞车司机、信号灯、信号工等特殊工种必须持证上岗，按规定操作。
运输路线:地面→副井罐笼→副井底东→井底9号交点→南翼辅助运输巷→南翼鼻室维修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上仓斜巷鼻室→煤仓上口。
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术分析
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术分析摘要：在煤矿生产作业中，瓦斯的钻孔采抽属于治理瓦斯灾害的最主要对策，基于采抽目的以及钻孔层位等进行考虑，瓦斯抽采可以分为多种，主要有穿层钻孔、顶板高位钻孔以及沿煤层钻孔，而根据钻孔类型的不同，施工中所应用的成孔技术也会有所差异。
本研究通过分析煤矿井下抽采瓦斯的施工技术，以期为该项工作提供帮助。
关键词：煤矿井下；瓦斯抽采；钻孔施工技术近几年，过去一些低瓦斯矿井在采煤范围日益扩大以及采煤深度进一步加深的影响下，也逐渐转变成高瓦斯矿井，使煤矿生产的危险性越来越大，并时常有严重的煤矿事故发生。
相关煤矿生产实践结果表明，瓦斯的钻孔采抽属于治理瓦斯灾害的最主要对策。
一、穿层瓦斯的抽采钻孔施工工艺分析穿层钻孔属于有效解决煤矿瓦斯的方法之一。
穿层钻孔在用途以及施工方法上的不同之处有2点[1]：①于煤层底板内施工专有的瓦斯工艺巷，在工艺巷中借助施工上仰钻孔，在穿过可能会突出的危险煤层后，将煤层内的瓦斯抽出，从而缓解煤层内的压力，使煤巷掘进、煤层回采等工作可继续；②于煤层的回风巷道内施工上仰钻孔，在穿过煤层的顶板和周边无法开采的煤层后，对煤层回采期间所产生的采动影响加以利用，将邻近煤层与一些采空区内的瓦斯抽出，从而使回采工作面的瓦斯浓度有所下降。
在煤层底板的施工工艺巷内对瓦斯采取穿层钻孔的抽采方法，通常比较适合在突出危险性较大的松软煤层中应用。
由于此类煤层的松软特质，导致本煤层施工中难以顺着煤层钻孔。
此外，因为瓦斯具有压力大、含量大等特点，若不对煤层瓦斯采取预先抽采的措施，可能会引起煤与瓦斯突出或瓦斯超限情况，因此不得不在瓦斯抽采中应用这一种成本较高的方法。
为了便于施工，通常情况下此类瓦斯抽采的工艺巷均在欲掘进煤巷下方设置，与煤巷相距距离至少为15m。
对于工艺巷中专用钻场，应每相距30～50米的距离就设置一个，每个钻场中的钻孔数量不等，布置成放射状，在瓦斯抽采的范围方面，除了欲掘进巷道中的部分煤层以及受其影响的范围外，还包括回采煤层，保障在进行煤巷掘进、煤层回采等作业时，其工作面的瓦斯在限定范围内。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总
瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。
沿煤层走向布置，设计走向长1800米，工作面长200米。
矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d，符合抽采指标10〜0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。
根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。
为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。
二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1。
5米,钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。
顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m.其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。
本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔094mm；终孔075mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层°;钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：110m；孔口负压：18000Pa；封孔方式：采用囊袋式封孔封孔深度：8m。
采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采.可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。
为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。
2、高位钻孔回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。
钻孔特征表三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。
直径为50mm钻杆。
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术摘要：我国煤矿井下瓦斯抽采钻孔技术与设备虽经过多年的发展，已经有了很大的进步并得到了大范围的推广，但仍在社会发展和科技进步的潮流中存在了一些不可避免的问题，只有很好的及时处理，才会准确的不如理想的发展趋势，最终取得更好的效果。
关键词：煤矿；井下；瓦斯；抽采钻孔；施工技术1高位瓦斯抽采钻孔施工技术1.1钻孔层位的选择高位瓦斯抽采钻孔施工主要是在裂隙带、采空区以及受开采影响较大的邻近层，这样将能够更大限度的减少煤矿开采工作中瓦斯的含量，避免了煤矿事故的发生。
裂隙带中下部的裂隙发展的较为充分，是瓦斯的主要聚集区，该地区的瓦斯含量较高，最有利于瓦斯的抽采。
为了使得瓦斯抽采的效果更加显著就需要在钻孔的过程中选用稳定的岩层，这样就能够使得瓦斯抽采的效果更加良好。
另外，要保证钻孔的抽放效果，首先应保证成孔和后期钻孔的完整性，钻孔布置层位选择时，通过对有效区域内岩层性质和成孔性的分析，尽量使钻孔布置在相对稳定的岩层中。
1.2钻孔参数的确定为保证实际的瓦斯抽放效果和生产效率，大直径长钻孔，一般是我们所提倡的瓦斯抽采钻孔方式。
但在实际的钻孔过程中，在对钻孔深度和钻孔直径的选择时，我们要结合地层条件、抽放要求、施工技术和设备能力综合的考虑具体的钻孔深度和钻 7L 直径。
在这几个影响因素中决定钻孔参数的主要依据地层条件。
对钻孔深度的确定如果在地层条件具备打深孔的条件下，为了使所钻的孔对整个工作面都能覆盖，以保证整个工作区域都能安全施工，可适当的提高抽采要求和钻井技术，钻一些深孔。
若在比较复杂的地层上施工，钻孔成孔性差，无法钻长钻孔，那么要及时的根据实际情况调整钻孔参数，要因地制宜的综合考虑各种因素确定更加合适的钻孔深度。
对钻孔直径的确定．在对瓦斯钻孔直径的确定时，要对瓦斯含量、抽放周期、以及施工成本等问题加以综合考虑，选择最经济有效的钻孔直径。
1.3钻孔的布置形式开采工作面上的钻孔的布置再抽采操作中起到的作用巨大，这关系到瓦斯抽效果。
煤矿瓦斯钻孔施工方案
煤矿瓦斯钻孔施工方案1. 引言1.1 背景煤矿瓦斯是一种常见的矿井气体，它不仅对矿工的健康构成威胁，而且还可能导致矿井安全事故的发生。
为了减少煤矿瓦斯的积聚，保障矿工的安全，煤矿瓦斯钻孔施工成为了一种重要的措施。
1.2 目的本文档旨在介绍煤矿瓦斯钻孔施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的质量检验等内容，以提供一个详细和系统的指导方案。
2. 施工前的准备工作在进行煤矿瓦斯钻孔施工之前，需进行以下准备工作：2.1 钻孔位置选择钻孔位置的选择是十分重要的，应根据矿井的实际情况和瓦斯的分布特点进行合理选取。
通常选取瓦斯丰度较高、瓦斯开放性好的区域作为钻孔位置。
2.2 钻孔设备和工具准备选择合适的钻孔设备和工具对于施工的顺利进行至关重要。
应根据矿井的状况和需求，选择适当的钻机、钻具、钻头等。
2.3 安全措施制定在进行煤矿瓦斯钻孔施工时，安全措施的制定是非常必要的。
应确保施工人员具备相应的安全知识，且严格按照相关安全规章制度进行施工。
3. 施工过程操作步骤煤矿瓦斯钻孔施工的操作步骤如下：3.1 钻孔前的准备工作在进行钻孔之前，应先清理钻孔位置的杂物，并使用测线确定钻孔位置的精确位置。
同时，要对钻孔设备进行检查和调试，确保设备的工作状态良好。
3.2 钻孔操作钻孔操作包括以下几个步骤：首先，根据设计要求选择合适的钻头，并通过验收合格的钢管将钻头与钻杆连接；其次，进行钻孔过程中的冲孔、扩孔和基孔等工作，确保钻孔的质量和效率；最后，定期检查钻孔设备的工作状态，遇到异常情况及时处理。
3.3 钻孔结束后的处理钻孔结束后，需要进行钻孔孔口的处理。
一般情况下，应使用水泥浆注封填塞钻孔孔口，以保证孔口的密封性和稳定性。
4. 施工后的质量检验煤矿瓦斯钻孔施工完成后，需要进行质量检验，以确保施工的质量符合要求。
4.1 孔径检测应使用合适的孔径检测工具对钻孔孔径进行检测，确保钻孔孔径符合设计要求。
4.2 孔深检测需要通过合适的测深工具对钻孔的深度进行检测，确保钻孔深度符合设计要求。
煤矿穿层钻孔设计（可编辑）
煤矿穿层钻孔设计M17、M18穿层预抽设计第一章工作概况和瓦斯地质第1节工作概况一、概况2152运巷位于矿井西翼，2152运巷标高+1442米，在2152运巷布置穿层钻孔，钻孔穿透M17、M18煤层。
从而实现对M17、M18煤层的区域瓦斯抽放，降低M17、M18煤层的突出危险性危害。
二、设计依据1、《煤矿安全规程》；2.《防治煤与瓦斯突出规定》;3、《迭毛沟煤矿开采设计专篇》。
4、《迭毛够煤矿防突专项设计》三、地质特征及煤层赋存情况1）煤层赋存情况根据贵州省盘县煤田宏成煤矿（即迭毛沟煤矿）勘查地质报告（2003）及贵州省煤矿设计研究院2008年12月编制的《盘县柏果镇迭毛沟煤矿勘查地质报告（补充）》，井田内含煤地层为上二叠统龙潭组，含煤13层，可采层4层（西部井田煤层自上而下的顺序为：M18、M17、M15、M12；东部井田煤层自上而下的顺序为：M12、M18），厚度约26.47m，其余煤层均不可采。
各可采煤层主要特征见表。
表1―1―1 断层特征表断层名称长度（m）断层产状落差（m）描述走向倾向倾角F1走向逆断层1400 北38°西南西80°300 位于井田西部边界附近。
地面茅口组灰岩中部与峨眉山玄武岩组中部接触。
断裂位置可靠。
推测落差约300m左右。
F2斜向正断层1400 自北向南：北38°西―北10°西南西75°300 纵切井田中部，将井田切成东西两个块段。
东块段地层倾向北东，倾角35°―40°，层序正常；西块段地层倾向南西，倾角60°―70°，倒转层序。
断裂线多被掩盖，无出露，有一定的摆动。
F3斜向正断层500 北85°西南南西 80°80 位于井田南部。
断裂线不清，北盘17、18号煤层与南盘玄武岩接触。
断裂线及断层产状均为推测。
F4斜向逆断层可见600 北20°东南东75°350 位于井田东南部。
操作规程(瓦斯抽采钻孔)
井下打瓦斯抽采钻孔操作规程本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求,并制定一般原则。
结合本队具体施工要求,编制安全操作规程。
第一章操作人员基本要求第一条钻机操作工必须经过专门培训,持证上岗。
第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理,能熟练准确的操作机器,能进行一般性的维护保养和故障处理。
第三条钻机操作一般为3—5人配合工作,1人操作机器,2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。
第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。
第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。
第二章安全规定第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品,注意力集中,严禁酒后操作。
第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。
第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度,并做好起钻等各项记录。
第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材(灭火器、沙箱、洒水设施等),安装各部分连接手柄安全可靠。
第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器,并实现瓦斯电闭锁功能。
第十一条无风地点必须安装局部通风机通风,必须有可靠的风- 1 -电闭锁装置。
第十二条钻机前后10m范围内设置警戒,严禁无关人员进入钻机移动范围内。
第十三条钻机停送电操作要求(一)停送电作业时必须由专业操作人员进行操作,并严格执行电气设备停送电相关规定。
(二)钻机操作工停电时(未进行搬家的零时停电),先将夹持器收紧,夹紧钻杆,再将所有手把调整到零位,最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。
(三)钻机操作工送电时,先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况,确认瓦斯浓度为0.5%以下,且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时,方可送电。
第三章设备的安装、拆卸与搬运一、钻场的安全设施和条件:第十四条确定孔位。
应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘,孔位一但确定,不得擅自改动。
第十五条钻场场地平整、宽畅,机械安装必须牢固、安全、可靠,立柱安装必须不少于三个固定点。
煤矿瓦斯抽采钻孔设计教学
煤矿瓦斯抽采钻孔设计教学一、引言煤矿安全一直是关系到人民生命财产安全的重要问题之一，而瓦斯是煤矿中最常见的危险源之一。
瓦斯抽采是煤矿安全管理的重要环节，而钻孔设计是瓦斯抽采的关键性步骤之一。
本文将从煤矿瓦斯抽采的意义和目的出发，介绍煤矿瓦斯抽采钻孔设计的基本原理和方法，以及教学的关键点和重要注意事项。
二、煤矿瓦斯抽采的意义和目的煤矿瓦斯抽采是指通过钻孔、瓦斯抽采设备等手段，将煤矿中积聚的瓦斯抽采出来，以确保矿井内的瓦斯浓度处于安全范围内，从而保证矿工的生命安全。
瓦斯抽采具有以下重要意义和目的：1. 防止瓦斯爆炸事故的发生：瓦斯是一种易燃易爆气体，其在煤矿中积聚过多会导致爆炸事故的发生。
通过瓦斯抽采，可以将瓦斯浓度降低到安全水平，有效预防瓦斯爆炸事故的发生。
2. 保护矿工的身体健康：长期暴露在高浓度的瓦斯环境中，会对矿工的身体健康造成严重威胁，甚至引发煤矽肺等职业病。
通过瓦斯抽采，可以减少矿工接触瓦斯的机会，保护其身体健康。
三、煤矿瓦斯抽采钻孔设计的基本原理和方法1. 钻孔位置的选择：钻孔位置的选择直接影响到瓦斯抽采效果，通常应选择在瓦斯堆积区域附近进行钻孔。
在选择钻孔位置时，应综合考虑矿井地质构造、瓦斯分布特征、运输道路条件等因素。
2. 钻孔直径和深度的确定：钻孔直径和深度的确定需要根据具体的瓦斯抽采需求进行评估和设计。
一般来说，钻孔直径越大，抽采效果越好；而钻孔深度则需要根据瓦斯分布的情况进行综合考虑。
3. 钻孔布置方式的选择：钻孔布置方式有垂直、主副孔和收敛等多种形式。
选择合适的钻孔布置方式需要综合考虑瓦斯的分布规律、地质条件和矿井的实际情况等因素。
4. 钻孔参数的确定：钻孔参数包括钻孔孔距、钻孔角度、钻孔倾角等。
合理的钻孔参数可以提高瓦斯抽采效果，减少能耗和工作量。
四、教学关键点和重要注意事项1. 强调瓦斯抽采的重要性：教学过程中，需要强调瓦斯抽采对煤矿安全的重要性，提升学生的安全意识和责任感。
煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术浅述
煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术浅述摘要：瓦斯爆炸是我国煤矿领域常见危险之一，它不仅会导致煤矿开采效率的下降，还会影响煤矿的安全生产。
因此，采取有效措施来控制和防止瓦斯爆炸显得尤为重要。
以山西某煤矿为例展开分析，由于传统的瓦斯控制方法无法有效地保障煤矿的安全运营，因此，必须采用更先进的抽采钻孔技术来改善瓦斯治理效果，从而大幅度提升煤矿的瓦斯抽放效率，从而达到安全生产的目的。
关键词：钻孔设计；瓦斯抽采；回采工作面；本煤层；邻近层当瓦斯矿井保持良好的通风状况时，其内部的瓦斯浓度一般都能够保持在安全的范围内，但是由于多种原因的干扰，即使是在瓦斯含量较低的煤层中，也可能出现多次的瓦斯超标现象，甚至引发瓦斯爆炸的危险。
因此，提高钻孔施工技术水平显得尤为重要。
一、地质条件简述根据测量结果，山西某煤矿的地层厚度达到了460米，而煤炭层的厚度则大概为170米。
根据勘测结果，9号煤层的埋藏深度从最低的60米到最高的255米不等；15号埋藏深度介于130~327米之间，二者均为主采煤层。
本文所述井田的构造特征为斜向，S1向斜轴靠近井田的西侧，并且呈现出近似南北方向。
它的两侧的倾角介于5°~8°之间，并且在整个井田中的延伸长度约为600米。
S2向斜轴靠近井田的西侧，朝向北东的方向，通常，两侧的倾角在5°~10°之间，其延长水平可达到1700米。
除此之外，在这个矿井的下面还发现了3条断层和4个陷落柱。
二、回采工作面抽采钻孔分析9号煤层的瓦斯涌出情况，据悉最高为每分钟13.7立方米。
具体分析，该煤层工作面的涌出瓦斯量为每分钟5.77立方米，邻近层瓦斯涌出量为每分钟7.93立方米。
根据全国高瓦斯矿井的抽采经验完成本次抽采钻孔设计工作。
（一）本煤层瓦斯抽采经过分析，我们发现在采掘9号煤层时，由于瓦斯涌出量较高，因此必须对这一煤层进行抽采。
在这个煤层中，抽采方式有两种：未卸压抽采、卸压抽采。
在这里采取第一种方法。
煤矿瓦斯钻孔施工组织设计
第一章依据及编制原则.................................. 第一节编制依据 ........................................ 第二节编制原则 ........................................ 第二章工程概况 ....................................... 第一节矿井概况 ....................................... 第二节工程概况 ....................................... 第三章施工准备 ......................................... 第四章施工方案 ......................................... 第一节施工方案 ........................................ 第二节施工方法......................................... 第五章作业方式及劳动组织................................ 第一节劳动组织 ........................................ 第二节施工队伍安排..................................... 第三节作业方式及月进尺................................. 第六章工程进度计划及保证措施............................ 第七章质量目标及质量标准................................ 第八章安全保证措施 ..................................... 第九章灾害应急措施 ...................................... 第十章农忙季节、节假日连续施工措施.......................第一章依据及编制原则第一节编制依据1、XXXXXX煤业有限公司3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程招标文件及工程图纸。
煤矿瓦斯钻孔施工组织设计
第一章依据及编制原则.................................. 第一节编制依据 ........................................ 第二节编制原则 ........................................ 第二章工程概况 ....................................... 第一节矿井概况 ....................................... 第二节工程概况 ....................................... 第三章施工准备 ......................................... 第四章施工方案 ......................................... 第一节施工方案 ........................................ 第二节施工方法...。
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第五章作业方式及劳动组织................................ 第一节劳动组织 ........................................ 第二节施工队伍安排..................................... 第三节作业方式及月进尺................................. 第六章工程进度计划及保证措施............................ 第七章质量目标及质量标准................................ 第八章安全保证措施 ..................................... 第九章灾害应急措施 ...................................... 第十章农忙季节、节假日连续施工措施.......................第一章依据及编制原则第一节编制依据1、XXXXXX煤业有限公司3—803准备工作面瓦斯钻孔施工工程招标文件及工程图纸。
矿瓦斯抽采管道钻孔施工组织设计
＊＊*＊＊＊＊＊*＊＊＊＊＊＊**＊＊＊＊＊＊*＊＊＊*＊＊＊＊*瓦斯抽采管道钻孔施工组织设计＊＊****＊＊＊***＊＊＊*＊＊***＊＊＊＊*二○一一年十二月**＊＊＊＊***＊**＊*＊＊＊*＊**＊*＊*瓦斯抽采管道钻孔施工组织设计书编制审核技术负责项目经理总工程师＊＊**＊＊*＊***＊＊***＊＊*＊*＊＊＊＊＊＊＊*＊*二○一一年十二月审批＊*＊＊＊*＊＊＊＊*＊＊＊＊*＊*＊＊*＊＊＊＊＊***＊*＊二○一一年十二月目录第一节工程概况 (1)第二节钻探施工组织设计 (2)一、施工方案 (2)二、钻探设备的选择 (2)三、施工现场临时设施布置及临时用地表 (2)四、钻孔结构及施工工序 (3)五、施工工艺 (4)六、施工人员组织 (8)七、文明施工的目标及保证措施 (9)第三节施工进度安排及工期保证措施 (10)一、施工进度安排 (10)二、工期保证措施 (10)第四节安全体系 (11)第五节钻孔质量保证措施 (12)一、钻孔质量保证体系 (12)二、工程质量保证措施 (13)第六节固井施工设计 (14)一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 (14)二、主要工程项目的施工方法 (14)三、各分项工程的施工顺序 (16)四、确保工程质量的方法 (18)五、雨季施工安排 (20)六、质量、安全保证体系 (20)七、应急程序 (20)施工设计＊*＊*依据*＊＊*＊为进一步确保促进安全生产，在新集一矿配煤仓东侧，施工瓦斯抽采管道钻孔工程的技术要求以及该区地层情况,提出本施工组织设计.在整个钻探施工过程中严格按照以下规范、规程进行：1、中华人民共和国国家标准《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB 12719 - 91)2、中华人民共和国煤炭行业标准《煤炭地质钻探规程》(MT/T 1076 — 2008)3、中华人民共和国石油天然气行业标准《下套管作业规程》（SY/T 5412 - 2005)4、中华人民共和国安全生产行业标准《地质勘探安全规程》（AQ 2004 — 2005)第一节工程概况一、工程说明1、本招标工程项目说明详见招标文件；2、本招标工程项目按照《中华人民共和国招标投标法》等有关法律、行政法规和部门规章，通过招标方式选定承包人.3、*＊*＊*矿为进一步确保促进安全生产，在新集一矿配煤仓东侧，施工瓦斯抽采管道钻孔一个二、工程名称：＊＊＊＊＊瓦斯抽采管道钻孔三、工程概况瓦斯抽采管道钻孔一个，设计工程量436m。
煤矿井下工程瓦斯管路安装施工组织设计
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要工程内容 (2)四、主要施工方法 (3)五、主要技术措施 (9)六、施工本工程的主要设备 (10)七、项目部人员的专业构成 (10)八、质量保证体系及保证措施 (10)九、工程进度安排及保证措施 (12)十、安全、文明施工保证措施 (14)附：拟投入的主要施工机械设备表人员组织准备一、工程概况本工程为注氮系统补套注氮管路安装工程。
为了高质量的建好井下管路安装工程，现按照国家有关规定，把竞争机制引入井下管路安装工程建设，创造公平合理的竞争环境。
择优选定施工队伍，从而做到造价、质量、工期的有效控制。
二、编制依据㈠、施工组织设计的编制依据1.招标文件中建设单位的意图和对工期、质量等的要求。
2.经过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、及交通运输情况等资料，以及现场条件情况。
3.企业和生产经营能力，劳动力搭配，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。
4.现行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。
5.国家和地方现行的施工验收规范、操作规程等有关规定。
6.国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。
7.公司执行ISO9001的质量体系文件及质量手册。
㈡、施工组织设计的编制原则1.严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，以免不必要的重复工作，加快施工进程。
2.按流水作业法和平行作业法安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省，安全地完成施工任务。
3.妥当地安排雨季施工项目，落实好季节施工措施。
农忙季节优选劳动力，加大奖罚措施，保证工程施工的连续性。
4.贯彻“节能减排、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新工艺、新技术”。
5.在满足施工需要的前提下，尽量利用矿方原有设备和设施，减少各种临时设备的投入。
XX风大巷9#煤层瓦斯抽放钻孔设计方案
XX风大巷9#煤层瓦斯抽放钻孔设计方案北回风大巷瓦斯抽放钻孔设计方案由我单位施工的北回风大巷工程于12月份正式开始掘进。
为进一步全方位治理北回风大巷的瓦斯，保证抽掘接替，做到“全覆盖，应抽尽抽”,经研究决定，在北回风大巷每隔60m施工一瓦斯抽放钻场，在钻场内打瓦斯抽放孔，掩护巷道掘进。
为了确保此项打钻工作安全顺利进行，特制本施工方案，望相关人员认真学习并贯彻落实。
一、项目部人员组织及职责分工1、项目部领导小组组长：副组长：成员：2、职责分工（1）、组长：全面协调、积极推动此项工作顺利进展。
（2）、副组长：对瓦斯抽放钻孔施工进行技术指导及全面负责，负责方案的审批工作，现场落实钻孔的实施方案。
（3）、成员：对施工现场的工作直接负责（如：清理淤泥、积水、环境卫生等），并按程序进行打钻孔、封孔、连接等工作全面负责；如遇突发情况及时向矿调度室汇报并进行处理；保证打钻工作安全、顺利进行。
二、工作面概况1、工程概况北回风大巷沿9#煤层底板布置，巷道设计掘宽5000mm，掘高4100mm，锚网索喷，坡度3-7°下山。
2、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距9#煤层位于太原组中下部，上距8-2煤层5.99-11.97m，平均7.32m。
煤层厚度为3.01-5.38m，平均4.24m。
结构复杂，含1-4层夹矸，夹矸厚度为0.21-1.23m。
直接顶板为泥岩、砂质泥岩，厚度为3.34-9.72m，平均7.06m，有时为炭质泥岩伪顶，厚0.28m左右；底板岩性为泥岩、砂质泥岩。
煤层厚度变异系数为15.7％，可采性指数为1，为稳定的全区可采煤层。
3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯自然，发火期、煤尘爆炸指数根据沈阳研究院2014年1月编制的《山西柳林金家庄煤业有限公司下组煤层瓦斯涌出量预测报告》分析，9#煤掘进时瓦斯相对涌出量为2.99m ³/t，绝对涌出量为1.07m³/min，根据ZK5-3号钻孔采样测试，煤尘具有爆炸性，火焰长度为30mm，煤层自然倾向性等级为III级，属不易自然煤层，地温变化梯度平均为1.07℃/100m，属低温正常区。
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第一章 依据及编制原则 (2)第一节 编制依据 (2)第二节 编制原则 (2)第二章 工程概况 (3)第一节 矿井概况 (3)第二节 工程概况 (3)第三章 施工准备 (4)第四章 施工方案 (5)第一节 施工方案 (5)第二节 施工方法 (5) (7)第五章 作业方式及劳动组织 (7)第一节 劳动组织 (7)第二节 作业方式及月进尺 (8)第六章工程进度计划及保证措施 (8)第七章质量目标及质量标准 (9)第八章安全保证措施 (12)第九章灾害应急措施 (18)第十章农忙季节、节假日连续施工措施 (20)第一章依据及编制原则第一节编制依据1、XXXXXX煤业有限公司3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程招标文件及工程图纸。
2、《煤矿安全规程》（2011版）3《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）4《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版)5、工程情况和我单位自身综合施工能力。
第二节编制原则1 、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。
2 、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。
3 、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。
4 、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。
5 、控制临时工程，降低工程成本。
6 、搞好文明施工和环境保护。
第二章工程概况第一节矿井概况一、矿井概况煤矿矿井开拓方式为二斜二立，通风方式为中央分列抽出式，采煤方法为综合机械化放顶煤，掘进方式为综合机械化掘进；矿井采用35KV双回路供电，6KV双回路入井；井下主运输采用皮带输送机运输，辅助运输采用无极绳绞车运输，主提升采用大倾角强力皮带；瓦斯相对涌出量1.34M3/t,绝对涌出量为3.85M3/ min,属低沼气矿井；矿井地质构造稳定，水文条件简单。
地面形成了规范的原煤筛选系统,实现了煤、炭、矸石三分离。
第二节工程概况3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程主要包括以下内容：3-803准备工作面进、回风顺槽煤层平均厚度6.02米,需施工本煤层预抽孔728个，孔径113mm，单孔平均长度110米，预计施工进尺约79000米。
第三章施工准备（一）准备原则(1) 根据设计图纸编制先进可行的施工组织设计及安全技术措施。
(2) 编写施工机械、材料、人员进场计划表。
根据进场计划，及早安排设备、材料及人员从基地至工地的调遣运输。
(3) 对施工用各机械设备进行全面检修，保证进场设备完好。
（二）根据施工需要，人员住宿、食堂、浴室、办公室等生活设施由甲方负责提供场地，我单位负责生活区的建设。
（三）施工主要辅助系统1、提升系统采用矿方的提升系统。
2、运输系统进风立井→北集中轨道大巷→西二集中轨道巷→八采区轨道巷→3-803工作面3、压风供水系统巷道内以布置压风供水系统，利用矿方提供的压风、供水系统，将风、水管路固定于巷壁延伸至各工作面使用。
4、供电系统巷道内以布置供电系统，将电从巷道内移变接至各工作面使用。
5、排水系统由工作面污水泵排至八采区运输巷水沟流至井底水仓，由矿方排水系统统一排出地面。
6、通风系统新鲜风流→主、副斜井→西集中轨道大巷→北集中轨道大巷→西二集中轨道巷→八采区轨道巷→工作面7、瓦斯监控系统建设单位已在配电点安装有瓦斯分站等监控设备，各掘进工作面距工作面5m内安设一个瓦斯传感器，距回风口10～15m安设一个瓦斯传感器；总回风流中安设一个瓦斯传感器和一个风速传感器。
并通过监控线路与矿方监控系统相连接。
第四章施工方案第一节施工方案根据《3-803准备工作面瓦斯钻孔》投标文件，3-803工作面布置的本煤层钻孔间距为3米，钻孔直径为113mm，平均钻孔深度110m，布置钻孔728个，总工程量79000m。
采用三八制滚班作业，配备5台钻机同时作业，瓦斯抽放钻孔施工选用ZDY4000ELS型坑道钻机，钻杆直径∮63.5mm，钻头直径∮113mm。
第二节施工方法经坊煤业回采工作面采用“U”型通风，3号煤层厚度平均6.02m，煤层倾角：1°～9°，工作面设计宽度200m，选择双侧钻孔抽采本煤层瓦斯。
设计在回顺施工顺层钻孔，开孔高度为巷道底板以上1.5m，在运顺施工上向倾斜钻孔，开孔高度为巷道底板以上1.5m。
瓦斯预抽钻孔施工完成后迅速连接管路进行预抽。
一、钻进设计开孔位置在3—803顺槽里帮侧，终孔位置穿透3#煤层顶板进入裂隙带内，钻孔深度110米。
首先采用Ф113mm钻头开孔，钻进顶板岩层1—2米后停钻，下Ф108mm无缝钢管套管，用水泥固管封孔后，用Ф94mm钻头继续钻进直至终孔。
二、封孔钻孔采用“两堵一注”封孔方式，利用一次性囊袋注浆装置进行封孔。
该装置通过2个囊袋封堵1段钻孔，2个囊袋之间有1段塑料管，塑料管上开设有钻孔注浆口，先向囊袋注浆，通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔，然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的钻孔注浆，并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。
封孔深度12m。
封孔管为直径φ90mm的软管（阻燃、抗静电），再用铠装胶管连接到支管上，再连接到干管上，最后到达地面泵房。
附表2：拟投入本标段的主要施工设备表三、施工参数1、本煤层低位钻孔超前支护单体支柱第五章作业方式及劳动组织第一节劳动组织采用项目法管理，设项目经理1人，副经理3人，另设工程技术部，经营后勤部、物资供应部、安检调度室负责日常管理工作。
项目部下设一个钻孔队，在册人员70人，项目部管服人员18人，全项目部共有在册人员88人。
附表3：劳动力计划表第二节作业方式及月进尺采取三八作业制，同时投入5台钻机，每台钻机每班循环进尺57m，日循环进尺57×3×5=855m，正规循环率按85%，月进度可以达到855m×30天×85% =21802m。
加上各种影响，取21500m/月，施工工期为110天。
第六章工程进度计划及保证措施一、工程进度计划1、根据施工方案，3-803准备工作面瓦斯钻孔施工进度安排如下：计划进场日期2015年11月26日施工准备期6天正式开工日期2015年12月2日施工工期110天计划竣工日期2016年3月21日总工期116天附表4：施工进度网络图二、保证工期和施工进度的措施1.实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。
2.加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。
3.根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。
4.编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的施工工法，以加快施工速度。
5.配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。
充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。
6.确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。
7.选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。
8.实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。
第七章质量目标及质量标准一、质量目标本标所有钻孔的工程质量均达到合格标准。
二、质量标准1.严格按标定的钻孔深度、方位、倾角施工，施工人员不得随意改动钻孔施工参数。
2.钻孔应严格按照“孔钻好、管探底、水放尽、口封严”的要领施工。
3.钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。
4.钻孔采用水力排渣方式施工，排渣的顺序：开钻时先送水后钻进，停钻时先停钻后停水。
5．钻孔倾角以水平线为基准，钻孔施工时必须保证每一个钻孔终孔位置均处于煤层顶板裂隙带中。
6．钻机在使用之前，必须进行一次全面检修，确保钻机各项性能良好，保护齐全，确保操作工使用安全。
7．钻机在井下使用过程中，机电工要加强检修，发现故障要立即修理，确保钻机正常运行。
8．在施工中若发现有喷孔情况时，必须安设打钻防喷装置，将钻孔涌出的瓦斯引入抽采管路，防止施工钻孔时造成瓦斯超限。
9．钻机及机电设备的防爆性能必须完好，杜绝失爆。
10．现场施工人员必须做好施工记录，详细记录钻孔施工参数及钻进过程中有无发生塌孔、偏孔、顶钻、卡钻、喷孔等异常情况。
11．每个钻孔施工到设计深度后，由验收员现场验孔，现场填写施工原始记录签字确认。
12．验孔完成后，打钻人员要及时用水泥临时封孔。
一个钻场的钻孔全部施工完毕，要在钻场悬挂钻孔标识牌，标明每个钻孔的深度、倾角和方位角等参数。
三、质量标准化1、钻场干净整洁，无杂物，水沟畅通。
2、钻具分类摆放整齐，材料牌板等填写及时准确。
3、开关要上架，并摆放整齐、固定牢固，放置于无淋水、滴水处。
4、电气设备清洁整齐，水管、风管、电缆吊挂整齐，严禁拖地。
5、电气设备、材料及注浆管的摆放距轨道不小于0.8m。
6、每班收工前，打扫钻场环境卫生，使钻场和钻场设备保持干净清洁。
7、钻孔全部结束后，及时回收全部设备及工具，并打扫钻场环境卫生，保证钻场干净整洁，不留杂物。
四、质量保证体系详见工程质量保证体系图第八章安全保证措施一、安全防护措施1、压风自救、供水施救系统在工作地点上风侧10m范围内设置压风自救和供水施救装置，数量要满足当班该地点所有工作人员使用。
2、防火措施：1）工作地点前后20m范围内必须将杂物清理干净，禁止有易燃物品放置。
2）钻机上风侧3m 范围内至少配备两个8kg 干粉灭火器，灭火器必须达到合格要求（灭火器上的压力表用红、黄、绿表示压力情况。
绿色区域表示可以正常使用、黄色为警告、红色为失效。
）并且施工人员必须能够正确操作灭火器。
3）打钻时，一旦发现钻孔温度升高等情况时，必须立即切断电源、停钻，继续向孔内供水；如果发现明火时，现场作业人员务必立即采用灭火器等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；同时要迅速向矿调度室进行汇报，并及时通知该地点受火灾威胁的人员沿避灾路线进行撤退。
所有灾区人员，要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。
4）遇到异常情况时，不准强行钻进，要立即停钻，查找原因，排除故障后方可继续钻进。
5）施工前消防水管必须到位，并能正常使用。
3、防瓦斯措施：1）工作地点必须有瓦斯监测装置。
在施工地点下风侧10-15m处设置甲烷传感器，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。