铸锻钢事业部理化实验室实习总结
【最新】锻造的实习的心得5篇
【最新】锻造的实习的心得5篇篇1锻造实训：从理论到实践的探索之旅今天，我想分享一次特别的经历，那是一次关于锻造的实训。
这次实训发生在几个月前，对我而言，这是一次既有挑战又充满收获的经历。
实训是在一个大型的制造工厂进行的。
我和我的团队成员被邀请来参与这个项目，主要目的是理解和实践锻造的过程。
在开始的时候，我们对锻造的理论知识进行了深入的学习，包括锻造的原理、工艺流程以及可能出现的问题。
然后，我们参观了现场，亲眼目睹了每一个步骤。
在现场观察的过程中，我们发现实际操作与理论学习有很多不同。
例如，我们原先以为锻造会是一项复杂的工艺，但实际上，它需要的是耐力和精确的操作。
在和工人师傅交流的过程中，我们也了解到了许多实用的操作技巧和经验。
通过这次实训，我们有了很多宝贵的收获。
首先，我们理解了理论知识与实际操作之间的差异，这有助于我们更好地理解和应用我们所学的知识。
其次，我们了解了锻造的工艺和流程，以及如何解决实际操作中可能遇到的问题。
最后，我们也提高了自己的沟通技巧和解决问题的能力。
总的来说，这次实训对我们来说是一次巨大的启示。
它不仅帮助我们理解了理论知识，而且让我们有机会在实践中应用这些知识。
此外，我们也学会了如何与他人有效沟通，以及如何解决实际操作中可能遇到的问题。
我们期待在未来的学习和工作中，将这些经验和技能应用到实践中，为我们的职业生涯打下坚实的基础。
篇2在进行锻造实训之后，我深深地感受到了这项技艺的重要性和挑战性。
以下是我的实训心得体会。
首先，我了解了锻造的基本原理和工艺流程。
在实训中，我们从理解金属的物理性质和热处理开始，经历了锻造、切削、热处理等环节，最终得到了形状各异的锻件。
这一过程使我深刻认识到每个环节的重要性，任何一次错误都可能导致前功尽弃。
其次，我体验到了团队协作的力量。
在实训过程中，我们分成几个小组，每个小组都要完成自己的锻造任务。
我学会了如何与团队成员有效沟通，共同解决问题，最终达到了我们的目标。
锻造实习总结3篇
锻造实习总结3篇根据在锻造训练部的见习，作为一名在校大学生，第一次接触到砂模、型芯这类的新物品，第一觉得便是十分好奇心，以前在书籍念书的物品总算在实际中看到了，金工实习汇总。
见到具体指导老师奇妙一样的用手上的专用工具作出好看的实体模型，是又钦佩又着急。
直到自己做的情况下，才知道这东西并不是很简单就能做出去的，并不是很松便是太实，起模也一直起不太好，还累到腰酸背疼。
但是累归累，心里依然感叹颇多。
生平第一次还有机会“融会贯通”，很有满足感，也真实的感受到真知务必要用实践活动去检测，不亲自去动手能力实验一下，你学的再多也白费。
有很多东西是书本上未写的，仅有结合实际才可以感受获得。
舍本逐末总是令人走入错误观念，实践活动才算是始终的教师。
在锻造部，老师们教的十分用心，不断地在群体中穿行，随时随地纠正我们在实际操作中的不正确，改正手形，细心的一遍遍的剖析大家做的砂模的的优点和缺点。
尽管時间仅有短短二天半，可是老师傅们则是尽其较大的勤奋，在这般比较有限的時间里多传授给大家一点物品，期待大家能确实有一定的获得，而不是白跑一趟。
对于此事大家的确有一些内疚，由于大家的心理状态是多少有一点可以借此机会好好地放松一下的念头，并并不是100%的资金投入。
可是大家一定会放正自身的心理状态，把大量的思绪用在见习上，在这里短短一个月里真真正正学得有效的专业知识。
金工实习是一门实践活动理论课，是机械专业各技术专业孩子学习施工材料及机械设备制造基本等课程内容不可或缺的先修课，是是非非机类相关技术专业教学工作计划中关键的实践活动教学过程。
它针对塑造大家的自学能力有非常大的实际意义。
并且能够使大家掌握传统式的机械设备制造加工工艺和当代机械设备制造技术性。
在我国现行标准的教育制度，促使根据今年高考而进到高校的在校大学生的动手能力实践能力较为欠缺。
因而，处在院校和社会发展转折期的高校就担负了塑造学员实践能力的每日任务。
金工实习便是塑造学员实践能力的重要途径。
锻造的实习的心得5篇
锻造的实习的心得5篇锻造的实习的心得1在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习,因为学到得东西也是丰富的,虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品,但是在没进铸造车间前,尽管查阅一些资料,但是还是具体不知道如何进行铸造,而且一般会出现什么问题呢?到了实习现场后,我自己先转了一圈,然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍,就是(备制型砂——射砂造型——浇注(中间有首件检查)——漏砂——切割——抛丸——整品检验)这个工艺流程,在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产.首先观看了制备型砂的操作,并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求,制备型砂主要是要把握好石英砂,固化剂,树脂之间的比例要求,一般而言按比例进行就好,在搅砂机里进行搅拌,达到型砂之间均匀.然后再去观看制作砂芯,一般制作砂芯温度较高,一般都要达到270摄氏度左右,时间主要看制作砂芯的大小,如果是大件一般时间较长,这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量,在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干,这样减少砂芯中含的水分和气体.再去观看浇注,在观看浇注的时候我很激动,主要是看到熔融的铜水,时不时加入一些铜锭和锌合金锭块,当然这两者之间的加入是由有个比例的,不能过大或太小,师傅在选好合适的模具,然后将相配的砂芯放入模具中,然后合模,将熔融的金属浇入模具中,然后打开模具取出铸件,观看有没有不良缺陷,当然这只是一个初步的检查,如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员.然后依次将后面的程序都一一学完,自己遇到的问题先自己想想,然后再有不明白就问问师傅.这是个愉快的实习,实习环境虽然比较热,但是最近几天天气很凉快,这也是给我的一个惊喜,当然能接触自己没接触过的领域,很让人好奇和知足,整个过程中师傅和品管给了我很大的帮助,希望他们工作顺利.锻造的实习的心得2三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味.虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习.??〝金工实习〞是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练.培养工程意识.学习工艺知识.提高综合素质的重要必修课.我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力.??在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件.车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法.我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0._mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务.数控机床.开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言.指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品.在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性.据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的.钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工.装配和修理等工作.我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星.在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法.整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的.一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光.事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的.??铸造与焊接,焊接分为熔化焊.压力焊.钎焊.焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起.我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣.皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2_4mm的高度,与缝垂直约70_80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体.晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属.制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程.铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型.用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细.最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣.也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种.晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序.靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件.图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!生平第一次有种〝学以致用〞的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下.有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师.〝痛并快乐着〞这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风.〝纸上得来终觉浅,投身实践览真知〞锻造的实习的心得3(一)目的和要求1.了解锻造实习的意义.内容.安排.要求和安全技术.2,了解锻造生产的种类.生产工艺过程.特点和应用,熟悉{场地.3.了解加热的目的和方法.加热设备.操作方法.碳钢的锻:度范围,以及锻件的冷却方法.4.熟悉有关锻打操作要领,了解锻造工具.(二)实习操作1.加热炉操作.2.锻造工具的识别.3.锻打产品示范.(三)实习报告1.锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件答: 自由锻:适合单件或小批量零件,或大型锻件.模锻:适合大批量小型零件.胎模锻:适合中批量锻件.2.锻造生产的锻件有何显著特点答:具有优良的综合力学性能.3.锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点.答:(1).火焰加热:利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面,并由表面向中心使坯料加热.(2).电阻炉加热:利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量,以辐射及对流的方式来加热金属.(3).感应加热:在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下,金属材料内部将产生交变涡流,由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热.4.材料45.Q235(A3).Tl0A各属于何种材料并说明其性能.应用场合.锻造加热温度范围.加热火色.答;(1).45_属于优质碳素钢(结构钢),各项性能中等,适合制造零件,800～_00℃,红→淡黄.(2).Q235是普通碳素结构钢,韧性.塑性优良,适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件,800～_80℃,红→黄白.(3).T10A优质碳素工具钢,硬度高,适用于做工具,770～_50℃,红→深黄→淡黄.5.手工锻打时应掌握哪些要领答:1.锤工:做到〝稳.准.狠〞;2.钳工:对工件要夹牢.放平;3.加热在允许的范围内可以高一点.6.记录你所用工具的名称,并分析其作用.答:各类钳子:夹持工件大锤:产生所需压力小锤:指挥和产生压力剁刀:切割用冲子:冲孔用平锤:修整作用7.简述演示产品的锻打过程,并图示其工艺(工序).比如鸭嘴锤:1.先用大锤沿一定顺序锻其一面 2.90°翻转锻其一面思考:金属加热时有哪些常见缺陷怎样防止1.氧化:加速加热;减少与氧气之类酸性气体的接触.2.脱碳:高温区域时间短一些.3.过热.过烧:严格控制温度以及保温时间.4.裂纹:加热均匀,减少应力集中的产生.3.用平锤修整二. 鸭嘴榔头方坯手工锻(一)目的和要求1.熟悉加热设备.操作方法和控制加热温度范围.2.熟悉手工锻工具的使用和操作要领.3.掌握简单锻件的锻打.了解锻打工序,培养初步的动手能力.了解锻造工序的概念.(二)实习操作1.手工锻造鸭嘴榔头方坯(三)实习报告1.简述手锻炉操作过程.答: 1.打开加热电炉,预热十分钟.2.用工件夹将工件夹起,放入炉中.3.使工件加热,直至工件变为亮黄色.2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序,并说明你在制订工序时考虑了哪些因素.答:工序:拔长→修整(辅助工序).考虑因素:在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比,防止夹层的产生,也防止〝锻不透〞的现象.3.坯料为什么要进行拔长答|:1.使长度增加或截面减小.2.提高材料的力学性能.4.拔长时为何要控制送进量和宽厚比?答:1.防止夹层的产生,防止锻不透.2.加快拔长速度,提高效率.5.如果锻件是带台阶的轴类锻件,应该如何处理?答:压肩→拔长时应在〝方截面〞下进行→〝滚圆〞(可用摔模)6..锻件常用的冷却方法有哪些冷却不当产生什么后果答:方法:空冷.堆冷.坑冷.随炉冷.冷却不当的后果:开裂.易变形.思考:鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造采用其它加工方法是否可行答:提高力学性能;其他方法不可行.三. 空气锤自由锻造示范(一)目的和要求1.了解机器自由锻设备和工艺过程.2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应注意的闷题和解决办法.3.了解羊角榔头的锻造工艺过程,初步了解基本变形工序的锻造规则.4.了解胎膜锻造工艺过程.(二)实习操作1.齿轮坯机锻示范.把镦粗过程分解成凡种不正确打法,并就产生缺陷进行梭正示范.2.机锻羊角榔头,并把镦粗.拔长.冲孔.扩孔.错移.切割.弯曲等工序分解,边讲边问边操作.3,利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯.(三)实习报告1.根据图示标出空气锤各部分名称,并说明其操作要领.2.何为机锻十不打,其中哪三条最为重要答:三条最重要:1.夹不牢不打 2.放不平不打3.温度太高或太低不打3.列出镦粗时产生的不正确打法,并简述对产生的缺陷进行校正的方法?答:镦粗易产生弯曲.镦歪.双鼓或折叠.内部裂纹等缺陷.应注意:1.坯料的原始高度H与D(边长)之比(高径比)应在2.5～3的范围之内,过大会产生弯曲,过小会产生双折或折叠.2.坯料两端面应平整并与轴线垂直,以防镦歪.3.坯料表面要光洁,不得有裂纹或凹坑,以免产生裂纹或夹层.4.要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠.4. 说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领.答:1.拔长.镦粗:用方块钳,严格控制好拔长和镦粗比,90°翻转;2.冲孔(冲子):冲子要垂直于工件;3.压肩(压块).5.何为胎模锻造胎模锻造与自由锻比较有何特点答:胎模锻:用简单的`模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺;比自由锻造有更高的效率,和较为精确的形状尺寸,更为灵活.6.分析胎模锻造示范件工艺过程.答:比如法兰盘:下料,加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮.7.就机锻羊角榔头件,自行设计工艺卡,填写工艺上道片.(同学自报告纸一张)锻造的实习的心得41 实习单位简介兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于_95年,是兴化市最早一批电热铸造厂,_年后搬至张郭镇工业园区,是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂,全厂占地约0.51公顷,员工63人,主要经营各类国标与非标电热管的制造,生产工艺精致,产品质量较高,每年生产的电热管数量高达_万条以上,销售额在同行业内相对较高,员工福利颇优.兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品,努力满足客户的需求.2 实习主要过程本次实习的目的在于熟悉企业的运作流程,感受企业与员工之间的相互关系,掌握与人交流沟通的技巧.实习过程主要包括以下几个阶段:第一,_月24日是我实习的第一天,到达企业后,我见到了企业的负责人,在我对自己简单介绍后,他把我介绍给了财务会计,在财务会计的带领下,我大致熟悉了电热铸造厂的部门分布.随后的日子里我仔细阅读企业的员工规章制度,慢慢融入企业工作环境.第二,由于之前没有任何工作经验,刚刚加入企业的我基本是跟随着财务会计后统计核对企业账目,重复操作企业财务会计的工作,由生疏到慢慢掌握.第三,企业人员有限,财务会计通常需兼负接听电话订单职责,实习期间我通过一次次的电话交流,慢慢掌握语言沟通的技巧.第四,在对企业工作流程熟知后,除了会计核算外,我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记,记载每天生产的产品总量和销售量.第五,总结实习经过,并完成实习手册.实习报告.3 实习主要内容第一周,初到工厂内,我初步了解了下各单位部门的位置,心中好奇与紧张各占一半,虽然当初做决定时信心很充足,但实际踏入工作地点时还是有点紧张,因为实习不仅包括工作部分,还有与人相处融洽问题,还好第一周的工作相对轻松,同事之间相处还算可以.第二周算是正式实习的一周了,跟学习不太相同,有点累,忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量,估计预算进货数量,计算核对实际数据时心中难免有点紧张,每次都得反复计算几次防止误差,理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松.随后的日子基本是负责接听企业的电话订单与核算登记每天产品的入库量与销售量,每一天生产的产品类型与数目都会因客户需求而不同,核算登记后方便年末的数据统计.实习期间不定期会有客户需要对自身账单进行核算统计,企业也会时不时收到客户退回的问题产品,在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量,统计累积账单时避免不了账单出入差距,有问题出现时需要逐个核对直至找出问题所在.企业实习期间,从当初的跟随财务会计后工作到自己独自一人去操作,花了近20天,除了需要对各部门的熟悉外还得熟知企业的产品,实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格,好在企业的财务会计足够耐心教导,不厌其烦地回答我的问题.年末结账时的印象颇为深刻,客户相当多,分布在全国各地的客户都回来了,统计工作相当沉重,所以企业在提前一个月时基本就开始了对客户累积账单的统计盘查,虽然准备相当充分,但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团,〝未来永远无法预测,我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静沉着〞这句是企业的财务会计跟我说的,也许是经历的事多了,我在实习的最后那几天从未看到他慌张错乱过,永远是冷静应对每一位客户,因为每个客户都会有自己不同的脾性,慌乱只会令自己迷失方向.4 实习的主要收获和体会毕业实习是每个学生走向社会.走上工作岗位必不可少的一个重要环节,通过实习在实践报告中了解社会,让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础,实习真的是一种经历,只有亲身经历才知其中滋味.在整个实习过程中,我的感触颇多.知识对于我们每个人来说都是至关重要的.知识的匮乏会使我们在工作中寸步难行.反之,知识的充裕会使我们在工作中顺风顺水,顺理成章.对于我这些即将走出校门的新一代大学生来说,知识的学习没有到尽头,要不断的用知识武装自己.在这次八周的实习中,我最大的收获是懂得了如何沉着面对意外事件的发生,记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的不尽相同,与客户的电话交流也不是很融洽,书本中的争论分析应用到实际时,我感觉到的是词乏,不太清楚如何处理,前几个电话都是我接听的,并没有能够解决问题的我不免有点慌张,最后问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的,突然发现人生阅历真的很重要,见过的人与事多了,肚子里处理人事关系的点子也便多了,这些都是在书本中学习不到的.实习期间,让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异,提起加热材料,许多人都不太熟悉,但提及吹风机.电饭煲.电水壶等,大家都是非常熟悉的,因为气候不同,南方的加热材料需求远低于北方城市,其中日常家庭的需求量影响很大,工厂需求差距不是很大,所以客户源方面,北方客户相比多很多;行业方面,加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落,就东莞扫黄事件对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂.在本次实习期间,通过实际工作,我也发现了自身存在的不少问题,主要有:一是自己的动手能力还有待进一步的提高,不能很熟练地把所学知识用于实践,虽然独立完成工作的能力有所提高但还有所欠缺;二是发现工作中的情况与所学知识冲突时,有点感觉手足无措,应变能力还有待提高;三是自己的沟通能力还有待进一步提高.企业的经营管理并非一朝一夕,人脉关系相当重要,客户与员工对于企业的经营至关重要,在实习期间深有体会,对于当前招工难的现状,许多企业都在努力提高员工的福利,良好的工作氛围能够吸引员工的长时间停留,而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽,员工乐意也主动做到最好.总之,本次实习还是成功的,较好完成了实习的目标,达到了实习的目的,比较好地完成了实习任务,达到了产学研相结合的目的,是一次比较成功的实习.锻造的实习的心得5所谓的实习,无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂,包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目.然而,这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味.实习这个东西,关键看自己是不是认真的对待,倘若很重视它,那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣,那么也许我们将后悔一辈子.相机在实习中是必须品,用于记录那些精彩的东西,笔和本子更是不能缺少,因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识.满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求,我们迈着激动的步伐,徒步来到长春一汽的铸造一厂.说到铸造大家都知道,就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固.清整处理后得到有预定形状.尺寸和性能的铸件的工艺过程.铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一.通常是砂型铸造和木模铸造等等.我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程.铸造车间的特点归结起来两个字:脏和热.可以说这里满是灰尘,环境是很坏的;噪音很大,大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说,而且热的很,工人师傅们在这里工作很辛苦.很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边,工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏,但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情,可以说他们的态度比铸件的质量还要高,他们的热情比高炉的热浪还要热.正是在怎么恶劣的环境下,生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分.可见,我们的大好生活来之不易,是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的,所以我们一定要珍惜它,并且为之努力奋斗.铸造车间的实习占用了我们半天的时间,总结起来可以说,由于环境和其他因。
锻造实习小结
锻造实习小结第一篇：锻造实习小结三月实习小结不知不觉来到陕西宝鸡已经快一个月了，宝鸡素有“中国钛谷”之称。
很幸运能来这块钛业发达的地方培训学习。
我目前被分配在昌盛钛业有限公司实习。
昌盛是一家民营企业，主要从事钛材锻造加工。
其主要产品有：钛板、钛棒、钛靶、钛环等。
公司下设办公室、生产部、销售部和现场车间。
车间由大锻班、小锻班、打磨抛光班组成。
车间有煤炉一座，大电阻炉一台，小电阻炉两台，另外有一台大电阻炉正在大修中；有3t电液锤锻机一座，750kg 空气锤锻机两座；有打磨抛光机10多台。
在这边实习学习将近一个月使我对厂里锻造流程有了一个初步的了解，下面以1.5t钛锭加工成若干直径ø=60mm长度L=100mm的钛棒为例简述下整个生产流程： 1.入库、制作工艺卡片首先生产部人员接收外来客户的钛锭，标识好钛锭的种类和客户信息称好重量按顺序入库放好；然后根据成品钛棒的重量和客户对温度的要求来设计合理的开方方案和加热工艺并将其形成生产卡片送生产车间。
2.加热、电液锤开坯锻造、拔长开方目前昌盛煤炉温度高，能达到1100多℃，负责加热合金钛锭。
电炉温度较低，能达到1000℃，负责加热（工业）纯钛。
根据客户钛锭种类选择入煤炉或电炉，安排合理的加热时间。
温度和时间达到后用托坯架将炉内钛锭托出，然后用锻造操作机的机械臂将其夹紧放入锻锤开始锻打。
锻造加工前，应将铸锭进行开坯锻造。
由于铸锭组织粗大，形变能力低，在锻造过程中易产生开裂，开坯锻造的温度一般选β转变温度以上150～250℃（即在β相区），温度范围为950～1150℃。
高温下铸造组织塑性良好，开始锤击应轻击、快打，每次锻打的变形程度不超过5%～8%，初步打碎铸态初生粗晶粒结构，改善其塑性。
然后初步加大锤击力来增大变形程度，可保持在20%～30%范围。
反复进行延伸锻造使铸锭中心部位的粗大组织细化，一般在晶粒细化后，锻造应在α、β两相的上部，温度为950～1000为宜。
锻造实习心得体会
锻造实习心得体会篇一：锻压实习的心得体会实习报告锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
三峡升船机螺母柱毛坯1、自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。
与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。
包括自由锻在内的这种锻造方式。
加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
锻造实习体会
锻造实习体会一、实习前期准备工作在开始锻造实习之前，我首先对实习公司进行了详细的了解和研究。
通过阅读公司的官方网站和相关报道，我了解到该公司是一家专门从事锻造业务的知名企业，具有雄厚的实力和丰富的经验。
同时，我还借助互联网和图书馆等资源，对锻造行业的相关知识进行了系统学习和总结，以便更好地适应实习工作的需求。
二、实习过程中的收获与体会1. 提高了专业技能在实习期间，我主要负责参与锻造现场的操作和管理工作。
通过亲身参与各种锻造工艺的实践，我对锻造工序、设备使用和产品质量控制等方面有了更深入的理解和掌握。
同时，在合作与沟通过程中，我也提升了自身的团队合作能力和组织协调能力。
2. 培养了职业素养实习期间，我遵守公司的规章制度，严格履行职责，保证自己按时上班并完成任务。
在与同事和上级的交流中，我学习了如何处理工作中的问题和矛盾，提高了自身的解决问题的能力。
同时，锻炼了自己的责任心和执行力，养成了良好的职业习惯。
3. 拓宽了眼界在实习期间，我不仅仅参与了锻造生产线的工作，还有幸参观了公司的研发部门和销售部门。
通过参观和交流，我了解到锻造行业的前沿技术和市场情况，对企业的整体运营有了更深入的了解。
这些经历不仅开拓了我的眼界，也为我未来的职业发展提供了宝贵的参考和借鉴。
三、实习结束后的思考与规划通过这次锻造实习，我对自己的职业发展方向有了更明确的认识。
我意识到在锻造行业中，需要具备扎实的专业知识和技能，同时也需要不断学习和适应市场的需求。
因此，我计划在毕业后继续深造，通过进一步的学习和实践，提升自己的专业素养和综合能力。
同时，我还希望能够与更多的专业人士和企业进行交流和合作，拓宽自己的人脉资源，并不断挑战自我，实现个人职业目标的突破。
四、总结与展望通过这次锻造实习，我不仅仅提高了自己的专业技能，还培养了良好的职业素养和团队合作能力。
每一次的实践都是一次成长，每一次的经历都是一次积累。
我相信，在今后的工作和发展中，这次实习经历将成为我宝贵的财富和重要的人生经历。
铸造实习总结(3篇)
铸造实习总结（3篇）铸造实习总结（精选3篇）铸造实习总结篇1实习是大学生假期生活的重要组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。
经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。
我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。
先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。
该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。
以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。
我通过自己的观察以及与公司有关公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。
营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。
该厂在20__年上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。
人20__年下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。
由于国家经济宏观调控措施，导致钢铁行业投资热的降温，这一情况对该铸造厂造成了直接影响。
市场供求严重失衡。
需求的减少使得获取订单十分困难。
已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。
致使该厂一再陷入被动，以投入的资金无法周转，生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。
再就是市场环境进一步恶化，货款回笼危险增大。
由于钢铁市场早已形成买方市场，且近年来程度更深。
在商务谈判中，制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。
这不但加大了资金筹措的压力，也使贷款回笼的带来了极大的风险。
05年公司的贷款回笼下降了20%。
就与这情况直接相关。
面对严峻的市场形势，公司的说该厂已对市场的发展动态有了较清晰的了解，公司的知名度有所恢复，商业投标更具信心等。
铸造实习报告总结(共7篇)
篇一：铸造实习报告铸造厂实习报告铸造实习报告|铸造厂实习报告在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25t、80t的工频炉。
主要设备有德国kw造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
锻造实习心得体会5篇
锻造实习心得体会5篇锻造实习心得体会1铸造是金属工艺学的基础,从一开始,老师们就让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础.通过老师的讲解,我们增进了对铸造工艺的了解,有很多知识是在课本上学不到的,很多实际操作也是我们在课本学不到的.在老师的悉心指导下,我们掌握了很多工艺技巧,在我们练习造型的过程中,老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足,帮助我们改正,而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的实践知识.通过实习,使我们了解了很多知识,在铸造过程中培养了我们对砂型的进一步了解,比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识;几个同学一起做一个模型,培养了我们的团结合作的精神;通过对模型的修补练习,培养了我们的耐心和细心.实习最重要的是培养了我们的动手能力,使我们对铸造有了更深的认识,为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的基础.实习指导老师在实习中给了我们很大的帮助,他们都是铸造方面的能手,通过他们熟练的铸型演示,让我们充分的了解了铸造的工艺流程.同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误,而且详细的给我们分析了产生错误的原因,以及这些错误可能造成的后果,让我们切实的感受到了铸造的严谨性,在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的浪费,有时甚至都会造成危险性.这次实习给了我们很多学习的机会,在实践中锻炼了自己.锻造实习心得体会2所谓的实习,无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂,包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目.然而,这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味.实习这个东西,关键看自己是不是认真的对待,倘若很重视它,那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣,那么也许我们将后悔一辈子.相机在实习中是必须品,用于记录那些精彩的东西,笔和本子更是不能缺少,因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识.满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求,我们迈着激动的步伐,徒步来到长春一汽的铸造一厂.说到铸造大家都知道,就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固.清整处理后得到有预定形状.尺寸和性能的铸件的工艺过程.铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一.通常是砂型铸造和木模铸造等等.我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程.铸造车间的特点归结起来两个字:脏和热.可以说这里满是灰尘,环境是很坏的;噪音很大,大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说,而且热的很,工人师傅们在这里工作很辛苦.很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边,工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏,但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情,可以说他们的态度比铸件的质量还要高,他们的热情比高炉的热浪还要热.正是在怎么恶劣的环境下,生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分.可见,我们的大好生活来之不易,是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的,所以我们一定要珍惜它,并且为之努力奋斗.铸造车间的实习占用了我们半天的时间,总结起来可以说,由于环境和其他因素的限制,我们没学习到能让大家填饱肚子的知识,但是我们至少学到了一点,那就是:态度决定一切.这也证明了哲学上的一句话:主观因素对事物的发展起决定性的作用.尽管条件很艰苦,尽管环境很恶劣,但是我们既然选择了它,我们就要勇于面对它,就要在心底把它征服.我们不是要逃避它,而是要改变它,把他完善的更加美好.忽然地感觉自己的肩上沉甸甸的,似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里,仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动.事实也是这样,我们就是祖国的希望,我们就是祖国的未来!锻造实习心得体会3所谓的实习,无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂,包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目.然而,这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味.实习这个东西,关键看自己是不是认真的对待,倘若很重视它,那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣,那么也许我们将后悔一辈子.相机在实习中是必须品,用于记录那些精彩的东西,笔和本子更是不能缺少,因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识.满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求,我们迈着激动的步伐,徒步来到长春一汽的铸造一厂.说到铸造大家都知道,就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固.清整处理后得到有预定形状.尺寸和性能的铸件的工艺过程.铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一.通常是砂型铸造和木模铸造等等.我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程.铸造车间的特点归结起来两个字:脏和热.可以说这里满是灰尘,环境是很坏的;噪音很大,大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说,而且热的很,工人师傅们在这里工作很辛苦.很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边,工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏,但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情,可以说他们的态度比铸件的质量还要高,他们的热情比高炉的热浪还要热.正是在怎么恶劣的环境下,生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分.可见,我们的大好生活来之不易,是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的,所以我们一定要珍惜它,并且为之努力奋斗.铸造车间的实习占用了我们半天的时间,总结起来可以说,由于环境和其他因素的限制,我们没学习到能让大家填饱肚子的知识,但是我们至少学到了一点,那就是:态度决定一切.这也证明了哲学上的一句话:主观因素对事物的发展起决定性的作用.尽管条件很艰苦,尽管环境很恶劣,但是我们既然选择了它,我们就要勇于面对它,就要在心底把它征服.我们不是要逃避它,而是要改变它,把他完善的更加美好.忽然地感觉自己的肩上沉甸甸的,似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里,仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动.事实也是这样,我们就是祖国的希望,我们就是祖国的未来!锻造实习心得体会4此次我们实习的是铸造工艺实习,在实习的过程中,我铸造的零件是连接盘,连接盘的选用材料为HT200,采用简单的砂型铸造,还有采用砂型铸造中的整体模造型法,因为这种造型不会错箱,比较简单.在铸造的同时,应该注意安全,这是常识同时也是生产的前提.铸造生产是一种危险性很高的生产,但如果把安全的问题牢记在心上并且做好,铸造的生产才能顺利进行,实习就能顺利的进行.在生产车间每个人必须遵守的规章制度;(1)在铸造的车间,不能穿拖鞋,高跟鞋,凉鞋进入车间2.女性工人不能披头发,进入生产车间必须扎好头发,戴好帽子.3.在车间的生产中要统一穿好车间的制服,要扣好扣子4.工作期间,不能在生产车间打闹.追逐.扰乱车间的正常工作.5.不吸烟,不乱操作车间的生产设备.6.爱护生产设备以外还要安全生产.7.在铸造车间实习的时候,要听从指挥,不擅自主张.我们学习过安全的生产规则后,才正式进入铸造生产的实习当中.我在铸造生产的时候,我考虑了材料及设备的特性.在造的方面,要注意很多的问题,有着众多的细节问题要注意,比如;铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理,浇注时的温度和浇注的速度的控制如何,还有铸件的收缩率等.我考虑有些因素的限制,自己就更加细心的去对待铸造工艺品,首先采用木制的模型,用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型,在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特性,它是连接盘,要留加工余量.我确定了这一点之后,我在制作木模的时候,略微地加大一下工件表面,在进行孔的测量,并且对铸造通孔进行制造型芯,造型芯必须先造型芯盒,先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒,完成这乐谱鞴ひ蘸螅畛渎蜕埃俳泻娓伞T步谴σ残枰讣庸.在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量.完成此道工序后,进行选砂型,首先考虑砂型的耐火度和退让性,如果耐火度不够的话,此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变,影响铸件的质量和形状.型砂要具有一定的退让性.因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩.为了不使铸件产生内应力.变形和裂纹,要求铸型在高温下丧失部分的强度.当铸件发生变形时能合理的退让和变形.型砂还要有良好的工艺性能,在造型时不粘模,具有良好的流动性和可塑性,使铸造有清晰的轮廓,一般的材料的型砂都是用粘结剂.附加油.旧砂和水,将这些物质均匀的搅在一起,搅拌均匀后倒入一部分道型砂,再放入已经制好的木模和型芯,还有浇注系统,连接盘有相等的孔距,放入和去除木模时要注意孔距是否相等.做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中,把木模埋没,在用木板轻轻的把箱体的型砂压一压,目的是为了型砂与木模表面不留缝隙,同时也能减小型砂之间的空隙,也能改变铸件表面的粗糙程度.完成留这道工序后,用小铁杆在型砂上表面,从上往下扎几个小通气孔.通气孔很重要,在金属的内部和表面处于现光滑孔眼,形状不规则,颜色也不相同.主要有降低金属熔炼时的吸气量,减少砂型在浇注时的发气量.可以改进铸件的结构,提高砂型和型芯的透气性,使型腔内的气体能顺利的排出来.在完成上述的这些工序后,卸下浇注系统.我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干,一定时间后,取出烘干的箱体,卸下型行箱,取出木制模型,清理箱体留下的杂碎,清理完后向箱体内涂上一层油,再检查有无遗漏.装上浇注系统,检查完后穿上防护手套,端出已溶好HT200的液体.慢慢的倒入浇注系统,倒入的速度不可以太快,太快会造成冲砂,也不能太慢,因为太慢很容易产生冷隔.当浇注系统口的铁水不会往下流时,已说明内腔已经充满.待一段时间后取下浇注系统,放入工具房内,铁水凝固需要很长待一段时间,在这段时间可以清理工作场地,把刚才用的木模.铁杆.等工具放置好.经过一定的时间可以测量一下铸件的温度.待铸件冷却后取出铸件,检查铸件是否合格,再把型箱放置好,把铸件拿去加工,经过这么多的铸造工序,终于把连接盘铸造成功.经过这一段时间的铸造实习,我对车间的铸造有了大致的了解,同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础,在此次的实习我也还有很多的不足,今后要加以改正自己的不足,把学习工作的态度端正,细心工作.本人在铸造车间经过这段时间的实习,我对自己的工作态度满意,实习也受到好评.工作时我们都很遵守规矩,没有发生安全事故,产长对我们的表现加以表扬.我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事.在此,为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础.锻造实习心得体会5在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习,因为学到得东西也是丰富的,虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品,但是在没进铸造车间前,尽管查阅一些资料,但是还是具体不知道如何进行铸造,而且一般会出现什么问题呢?到了实习现场后,我自己先转了一圈,然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍,就是(备制型砂——射砂造型——浇注(中间有首件检查)——漏砂——切割——抛丸——整品检验)这个工艺流程,在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产.首先观看了制备型砂的操作,并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求,制备型砂主要是要把握好石英砂,固化剂,树脂之间的比例要求,一般而言按比例进行就好,在搅砂机里进行搅拌,达到型砂之间均匀.然后再去观看制作砂芯,一般制作砂芯温度较高,一般都要达到270摄氏度左右,时间主要看制作砂芯的大小,如果是大件一般时间较长,这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量,在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干,这样减少砂芯中含的水分和气体.再去观看浇注,在观看浇注的时候我很激动,主要是看到熔融的铜水,时不时加入一些铜锭和锌合金锭块,当然这两者之间的加入是由有个比例的,不能过大或太小,师傅在选好合适的模具,然后将相配的砂芯放入模具中,然后合模,将熔融的金属浇入模具中,然后打开模具取出铸件,观看有没有不良缺陷,当然这只是一个初步的检查,如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员.然后依次将后面的程序都一一学完,自己遇到的问题先自己想想,然后再有不明白就问问师傅.这是个愉快的实习,实习环境虽然比较热,但是最近几天天气很凉快,这也是给我的一个惊喜,当然能接触自己没接触过的领域,很让人好奇和知足,整个过程中师傅和品管给了我很大的帮助,希望他们工作顺利.锻造实习心得体会。
理化室实习个人总结
理化室实习个人总结一、实习背景在大学期间，我选择了理化相关专业，并且对实验室工作一直很感兴趣。
因此，在大三暑假期间，我申请了一份理化室实习的机会，并成功获得了这个宝贵的实习机会。
本次实习的地点是一家知名的科研机构，该机构拥有先进的实验室设备和丰富的项目经验。
通过这次实习，我希望能够提升自己的实验技能，学习到更多的实验室管理知识，并加深对理化学科的理解。
二、实习内容及收获1. 实验操作技能的提升在实习期间，我全方位地接触了各类实验操作。
通过实践，我学会了如何准确称量试剂、制备标准溶液、操作复杂仪器等。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了实验室常用仪器的使用方法，并能够独立进行实验操作。
这让我对实验室技能有了更深入的了解，并增强了我的实验能力。
2. 实验数据分析能力的提升在实习期间，我参与了几个实验项目的数据采集和分析工作。
通过收集和整理大量的实验数据，我学会了使用数据处理软件进行数据统计和分析。
这不仅提高了我的数据分析能力，还让我更好地理解了实验结果的含义，并为进一步的实验工作提供了参考。
3. 实验室管理知识的学习在实习期间，我也有机会接触到实验室管理方面的知识。
通过参与实验室日常工作，我了解到实验室管理的重要性和实施的标准。
我学会了如何管理实验室中的试剂和仪器设备，并了解了实验室安全的基本常识和操作规范。
这对我今后在实验室工作中的安全和管理意识提供了很大的帮助。
4. 团队合作和沟通能力的培养实习期间，我与其他实习生和实验室的老师、研究人员一起合作完成了一些实验项目。
通过与他们的合作，我学会了团队合作和沟通的重要性。
在实验过程中，我学会了与团队成员配合，互相帮助和支持，在解决问题时进行有效的沟通和交流。
这为我今后在团队工作中的协作和沟通能力打下了良好的基础。
三、实习心得与体会通过这次理化室实习，我深刻地意识到理论知识与实践操作的关系，更加了解了自己真正感兴趣的专业方向和发展方向。
实习期间，我不仅提高了实验操作技能，还培养了实验数据分析能力和团队合作能力，同时增加了对实验室管理知识的了解。
理化室实习个人总结
理化室实习个人总结引言在大学期间，实习是非常重要的一部分。
作为一名化学专业的学生，我有幸在理化实验室进行了为期两个月的实习。
在这段时间里，我有机会与实验室中的专业人士一起工作，了解了理化实验的基本流程和操作技巧。
通过这次实习，我不仅锻炼了自己的实验能力，还学到了许多与课堂知识相关的实践经验。
在本文中，我将对我的实习经历进行总结，并分析实习期间所面临的挑战和取得的成果。
实习内容及任务在实习期间，我参与了多个实验项目的进行。
首先是常规实验，如酸碱中和实验、盐析实验和气体实验等。
这些实验让我对化学理论知识有了更深入的了解，并且提升了我在实验操作方面的熟练程度。
同时，我还参与了一些专题实验，如有机溶剂萃取实验、氧化还原反应实验等。
这些实验不仅让我学习到了实验方法和操作技巧，还培养了我分析问题和解决问题的能力。
此外，在实习期间，我还负责实验室的管理和维护工作。
这包括实验设备的清洗与消毒、实验室试剂的准备与采购等。
这些工作不仅加强了我的实践能力，还培养了我的责任心和团队合作精神。
遇到的挑战在实习期间，我面临了许多挑战。
首先是实验中的错误和意外。
由于自己对实验操作不够熟练，常常会出现一些错误，如计量错误、设备操作错误等。
这给我带来了一些困扰，但我通过与导师和同事的交流沟通，不断改进和调整操作步骤，逐渐提高了自己的实验水平。
其次，时间管理也是一个挑战。
在实验室中，时间是非常宝贵的。
合理安排和利用时间，合理分配任务是提高工作效率的关键。
但由于我在实习开始阶段对实验的节奏和难度不够了解，导致我在一些实验中时间安排出现了问题。
通过与同事的合作和请教导师，我逐渐学会了如何合理分配时间，提高工作效率。
取得的成果在实习期间，我不仅学到了许多实验技能，还提高了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
通过与导师和同事的合作，我更加深入地了解了化学实验的操作方法和实践技巧。
我也明白了，在实验中注重观察和记录的重要性，做到了“知其然，知其所以然”。
锻造实习工作总结
锻造实习工作总结
在大学生活中，实习是一个非常重要的环节，它不仅可以让我们在校园学到的
知识得以实践，还可以让我们更好地了解职场的工作环境和要求。
我在过去的几个月中，有幸参与了一次实习，通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识，还收获了很多宝贵的经验和体会。
首先，在实习期间，我学到了很多实际操作的技能。
在实习的过程中，我接触
到了很多我在学校里从未接触过的设备和工具，通过实际操作，我掌握了很多新的技能，这对我的专业发展起到了很大的帮助。
同时，我也学会了如何和同事合作，如何处理工作中的突发情况，这些都是在学校里无法学到的宝贵经验。
其次，通过实习，我更加深刻地认识到了自己的不足之处。
在实习的过程中，
我遇到了很多困难和挑战，有时候甚至觉得自己无法胜任。
但是正是这些困难和挑战让我更加清楚地认识到了自己的不足之处，也让我更加明确了未来需要努力提升的方向。
实习让我意识到，学校里的知识只是一个基础，要想在职场上立足，还需要不断地学习和提升自己。
最后，通过实习，我也结识了很多优秀的同事和领导。
他们在工作中的认真负
责和严谨的工作态度都给了我很大的启发。
在和他们的交流中，我学到了很多宝贵的经验和智慧，也结识了很多志同道合的朋友，这些都是我实习期间最宝贵的财富。
总的来说，通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和实际操作的技能，还
收获了很多宝贵的经验和体会。
实习让我更加深刻地认识到了自己的不足之处，也让我结识了很多优秀的同事和领导。
这次实习对我的成长和发展起到了很大的帮助，我会把这次实习的经验和收获牢牢地记在心里，不断努力，不断提升自己，为将来的职业生涯打下坚实的基础。
铸锻钢事业部理化实验室实习总结
物理实验室实习总结天研理化（热工）实验部-刘小川经过两个月（2012.01-2012.02）在铸锻钢事业部理化实验室的实习，尤其重点在机械性能实验室进行学习，使我熟悉了我厂不同产品所要求的各项力学性能指标。
利用仪器进行材料力学性能测试实验时必须遵守相关标准，我主要学习了ASTM标准以及我国标准GB/T并进行对比，以下是我总结两种标准的一些区别。
一.室温拉伸试验方法ASTME8/E8M-08第5节中5.2主要规定夹具参数，其中具体至契形夹具，主要用于夹持塑性金属长试样以及扁平板状样。
对于头部带螺纹，台肩的试样以及脆性材料的夹具，薄板状试样以及线状试样夹具。
而国标GB/T228-2010中未对夹具参数进行具体规定。
ASTME8/E8M-08 5.4 引伸计中规定测定屈服行为时引伸计标距应不大于试样名义标距。
对于全截面试样（线材，型材，棒材）测屈服时，引伸计标距不应超过夹具距离的80%，测定断裂伸长率时，引伸计标距应等于试样名义标距。
而国标中规定，测定屈服行为时，引伸计标距应尽可能跨越试样平行长度，最理想是，能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距=试样原始标距。
ASTME8/E8M-08第6节中列举了各种类型标准试样尺寸，平板形试样-此种试样适用于板材型材和平板材料公称厚度在5mm以上的金属材料试验。
标准薄板形试样-这种试样用于薄板、板材、扁平线材、带材、条、环、矩形和型材的公称厚度在0.13-19mm范围内的金属材料试验。
圆柱形试样-标准直径12.5mm 拉伸试样L0=5DGB/T228-2010 k=5.65或者11.3ASTME8/E8M-08第7节中对试验速度进行了规定，有3种分类（a）试样应变速率（b）试样应力速率（c）测试机器两夹头分离速率(d) 试验时间（e）十字头空载移动速度。
考察材料屈服性能时，选择应力速率范围1.15-11.5MPa/s。
考察材料拉伸性能时，选择应变速率0.05-0.5/min.测定屈服强度有四种方法：（1）偏置法（2）负荷下伸长法（3）自动绘图法（4）负荷暂停法GB/T228-2010 中测定屈服强度/塑性延伸强度后应变速率≤0.048/minASTME8/E8M-08 材料均匀伸长＜5%用大于B2级别引伸计，5%-50%材料用大于C级别引伸计，＞50%材料用大于D级别引伸计二. 夏比摆锤冲击试验方法ASTM E23-07中对标准试样进行规定分为以下几类（1）简支梁夏比冲击试样ABC三类（2）悬臂梁冲击试样D类（3）压铸合金冲击试验条（4）无凹槽夏比悬臂梁粉末金属试样（5）简支梁粉末金属试样GB/T 229-2007中规定标准尺寸冲击试样长度为55cm,横截面为10mm×10mm方形截面，在试样长度中间有V型或U型缺口。
铸锻实习报告
一、实习背景为了深入了解铸锻行业，提高自己的实际操作能力，我于2023年6月至8月参加了为期两个月的铸锻实习。
实习期间，我在某知名铸锻企业进行了深入学习与实践，亲身参与了铸锻工艺的全过程。
二、实习目的1. 了解铸锻行业的发展现状及前景。
2. 掌握铸锻工艺的基本原理和操作技能。
3. 提高自己的动手能力，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 铸造工艺在实习期间，我主要学习了铸造工艺的基本原理和操作方法。
首先，了解了铸造用原材料的选择、熔炼、浇注、凝固、冷却、清理等过程。
其次，学习了各种铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造、压铸等，并亲自动手操作了砂型铸造。
2. 锻造工艺锻造工艺实习主要包括自由锻、模锻、挤压等。
在实习过程中，我了解了锻造用原材料的选择、加热、锻造、冷却等过程。
同时，学习了各种锻造设备的操作方法，如空气锤、机械压力机、水压机等。
3. 铸锻设备实习期间，我熟悉了铸锻企业的生产设备，包括熔炼炉、铸造机、锻造机、切割机、抛丸机等。
了解了各种设备的性能、操作方法及维护保养知识。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力，为今后从事铸锻行业打下了坚实基础。
2. 拓宽了知识面实习期间，我了解了铸锻行业的发展现状、工艺流程、设备操作等方面的知识，拓宽了自己的知识面。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
4. 提高了安全意识实习期间，我深刻认识到安全的重要性，提高了自己的安全意识。
五、实习总结通过这次铸锻实习，我收获颇丰。
不仅提高了自己的实际操作能力，还拓宽了知识面，培养了团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国铸锻行业的发展贡献自己的力量。
铸造实验室工作总结
铸造实验室工作总结本学期，我在铸造实验室进行了为期十周的实习。
通过这段时间的学习和实践，我对铸造工艺和技术有了更深入的了解，并提升了自己的实验操作能力和团队合作能力。
在实验室中，我主要参与了铸造材料的准备、铸型制备、熔炼铸造以及产品后处理等环节。
首先，在铸造实验室中，我学习了铸造材料的准备工作。
这包括根据实验需求选取适当的材料，准备砂型和模具，并进行必要的预处理工作。
通过这一过程，我了解了不同铸造材料的特点和使用方法，掌握了正确选择和处理铸造材料的技巧。
其次，我参与了铸型制备的实验操作。
在这一环节中，我学习了砂型制备的基本步骤和技巧。
通过实际操作，我了解了砂型的制作过程，掌握了正确使用模具、填砂和压实的方法。
在制备过程中，我还注意了砂型的质量控制，确保了砂型的准确度和稳定性。
然后，我参与了熔炼铸造的实验工作。
在这一环节中，我学习了金属熔炼的基本原理和技术要点。
通过实际操作，我掌握了正确使用熔炉、加热金属、控制温度的方法。
在熔炼过程中，我还注意了金属液的质量控制，确保了铸件的成分和性能符合要求。
最后，我参与了产品后处理的实验工作。
在这一环节中，我学习了铸件的清理、修整和表面处理等工艺步骤。
通过实际操作，我掌握了正确使用清理设备、修整工具和表面处理方法的技巧。
在后处理过程中，我还注意了产品质量的控制，确保了铸件的外观和尺寸符合要求。
在整个实习过程中，我不仅学到了铸造技术方面的知识和技能，还培养了良好的实验室工作习惯和团队合作意识。
在实验中，我严格遵守实验室安全规定，注意个人防护和设备保养。
同时，我积极参与团队合作，与同学们共同完成实验任务，并相互学习、交流经验。
通过这段时间的实习，我不仅提升了自己的专业知识和技能，还培养了对实验室工作的兴趣和热爱。
我相信，通过不断学习和实践，我将能够在将来的工作中更好地运用铸造技术，为实验室和企业的发展做出贡献。
同时，我也希望能够继续深入学习和探索铸造领域的知识，不断提高自己的综合素质和专业水平。
铸锻实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，铸造和锻造行业在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高自己的专业技能，我选择了参加铸造和锻造实习。
本次实习旨在让我了解铸造和锻造的基本原理、工艺流程及实际操作，培养我的动手能力和实际操作技能。
二、实习单位及时间实习单位：XX铸造厂实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日三、实习内容1. 铸造工艺流程学习在实习期间，我首先学习了铸造的基本原理和工艺流程。
铸造是将金属熔化后倒入铸模中，冷却凝固后形成所需的零件。
铸造工艺流程主要包括以下步骤：（1）熔炼：将金属加热至熔点，使其熔化。
（2）浇注：将熔化的金属倒入铸模中。
（3）冷却凝固：铸模中的金属冷却凝固，形成铸件。
（4）清理：去除铸件表面的毛刺、砂眼等缺陷。
（5）检验：对铸件进行尺寸、形状和性能等方面的检验。
2. 锻造工艺流程学习锻造是将金属加热至一定温度后，利用外力使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
锻造工艺流程主要包括以下步骤：（1）加热：将金属加热至锻造温度。
（2）锻造：利用模具或锻造机对加热后的金属进行塑性变形。
（3）冷却：锻造后的金属进行冷却处理。
（4）清理：去除锻造件表面的氧化皮、裂纹等缺陷。
（5）检验：对锻造件进行尺寸、形状和性能等方面的检验。
3. 实际操作在实习过程中，我参与了铸造和锻造的实际操作。
具体如下：（1）熔炼：学习如何使用熔炉加热金属，控制熔化温度，确保金属熔化充分。
（2）浇注：学习如何将熔化的金属倒入铸模中，控制浇注速度和温度，避免产生气孔、夹渣等缺陷。
（3）锻造：学习如何使用锻造机对金属进行塑性变形，控制锻造温度、速度和压力，确保锻造件质量。
（4）清理：学习如何使用砂轮、喷砂机等工具对铸件和锻造件进行清理。
（5）检验：学习如何使用卡尺、量具等工具对铸件和锻造件进行尺寸、形状和性能等方面的检验。
四、实习体会与收获1. 提高了自己的专业技能通过本次实习，我对铸造和锻造的基本原理、工艺流程及实际操作有了更加深入的了解，提高了自己的专业技能。
锻造实习工作总结
锻造实习工作总结
在大学生涯中，实习工作是非常重要的一部分。
它不仅可以帮助我们将课堂上
学到的知识应用到实践中，还可以帮助我们锻炼自己的专业能力和社会技能。
在我进行的实习工作中，我收获颇丰，下面我将做一份总结。
首先，实习工作让我更加深入地了解了自己所学专业的知识。
在实习期间，我
有机会接触到许多实际的项目和案例，这让我对课本上的理论知识有了更加清晰的认识。
我学会了如何将理论知识应用到实际工作中，这对我的专业能力提升有着很大的帮助。
其次，实习工作也让我学会了与他人合作。
在工作中，很少有人能够独自完成
所有的任务，团队合作是非常重要的。
通过实习工作，我学会了如何与同事们有效地沟通和合作，如何在团队中发挥自己的优势，如何协调各方利益，这些都是我在实习中所学到的宝贵经验。
另外，实习工作也让我更加深刻地认识了社会。
在实习中，我不仅仅是在完成
工作任务，还有机会接触到各种各样的人和事，这让我对社会有了更加全面的认识。
我学会了如何在社会中立足，如何与人相处，如何解决各种问题，这些都是我在实习中所获得的宝贵财富。
总的来说，实习工作是一次非常宝贵的经历。
通过实习，我不仅学到了很多专
业知识，还学会了与人合作和处理各种问题的能力。
我相信，这些经验将会对我的未来职业发展产生重要的影响。
我会将实习期间所学到的经验和教训牢牢记在心，不断提升自己，为将来的工作做好准备。
感谢实习给予我的一切，我会珍惜这段宝贵的经历。
合力铸锻厂实习报告
实习报告一、前言在过去的一段时间里，我有幸在合力铸锻厂进行实习。
这次实习让我深入了解了铸锻工艺的全过程，以及工厂的生产运作和管理模式。
在这里，我学到了很多专业知识，也锻炼了自己的实践能力。
现将我的实习经历和感悟进行总结，以期为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）了解合力铸锻厂的基本情况，包括厂区布局、生产设备、生产流程等。
（2）学习铸锻工艺的基本原理，掌握铸锻过程中的关键技术。
（3）参与生产实践，体验铸锻工艺的操作过程。
（4）学习工厂的管理模式，了解企业运营的方方面面。
2. 实习过程（1）在实习初期，我跟随导师参观了合力铸锻厂的各个部门，了解了厂区的布局和生产设备。
通过实地观察，我对铸锻工艺有了初步的认识。
（2）在实习过程中，我参加了相关课程的学习，掌握了铸锻工艺的基本原理和关键技术。
同时，我还通过请教同事和查阅资料，对铸锻工艺的国内外发展现状有了更深入的了解。
（3）在实际操作环节，我参与了铸锻生产过程，体验了铸锻工艺的操作流程。
在实践中，我学会了如何处理铸锻过程中遇到的问题，并积累了宝贵的经验。
（4）在实习的最后阶段，我学习了合力铸锻厂的管理模式，了解了企业运营的方方面面。
通过对工厂的管理体系、质量控制、人力资源等方面的学习，我对企业运作有了更全面的的认识。
三、实习收获与感悟1. 专业技能方面：通过实习，我掌握了铸锻工艺的基本原理和关键技术，提高了自己的专业素养。
同时，我在实际操作中锻炼了自己的动手能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力方面：实习期间，我学会了如何处理铸锻过程中遇到的问题，锻炼了自己的解决问题的能力。
在团队合作中，我也学会了与他人沟通、协作，提高了自己的综合素质。
3. 职业素养方面：实习过程中，我深刻体会到了企业文化的重要性。
在工厂的生产实践中，我明白了敬业、爱岗、团结、创新的重要性，将这些品质融入到自己的工作中，为今后的职业发展奠定了基础。
铸钢厂实习报告的总结
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱，对国家经济的贡献日益显著。
为了更好地了解钢铁行业的发展现状，提高自己的专业素养，我在今年暑假期间，有幸进入我国某知名铸钢厂进行了为期一个月的实习。
此次实习，让我对铸钢行业有了更加深入的了解，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 了解铸钢行业的基本情况，掌握铸钢工艺的基本流程。
2. 熟悉铸钢生产过程中的设备、原材料和操作方法。
3. 提高自己的动手能力和实际操作技能。
4. 培养自己的团队协作精神和沟通能力。
三、实习内容1. 铸钢工艺流程：在实习期间，我跟随师傅学习了铸钢工艺的各个环节，包括熔炼、造型、浇注、冷却、清理等。
通过实践操作，我掌握了铸钢工艺的基本流程，了解了各个工序之间的相互关系。
2. 设备操作：实习期间，我学习了铸钢厂常用的设备，如熔炼炉、造型机、浇注机、冷却水系统等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作方法，提高了自己的动手能力。
3. 原材料及检测：在实习过程中，我了解了铸钢用原材料，如铁水、合金元素、铸造材料等。
同时，学习了原材料的检测方法，提高了自己的质量意识。
4. 安全生产：在实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。
通过学习，我掌握了铸钢生产过程中的安全操作规程，提高了自己的安全意识。
四、实习收获1. 知识收获：通过实习，我对铸钢行业有了更加深入的了解，掌握了铸钢工艺的基本流程、设备操作、原材料及检测等方面的知识。
2. 技能收获：在实习过程中，我提高了自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 思想收获：实习期间，我深刻体会到团队协作精神和沟通能力的重要性。
在解决实际问题时，我学会了与同事共同探讨、分析，提高了自己的解决问题的能力。
4. 安全意识：实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，掌握了铸钢生产过程中的安全操作规程，提高了自己的安全意识。
五、实习体会1. 实践出真知：在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
铸件实习报告心得
一、前言时光荏苒，转眼间，我在我国某知名铸件企业为期三个月的实习已经接近尾声。
在这段时间里，我不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的实践能力。
现将实习期间的心得体会总结如下：二、实习单位及岗位简介实习单位是我国一家具有几十年历史的铸件生产企业，主要生产各类铸铁、铸钢、铸铝等铸件产品。
实习岗位为铸造工艺工程师助理，主要负责协助工程师进行铸造工艺设计、生产过程控制以及质量检验等工作。
三、实习心得体会1. 理论与实践相结合在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学校学习期间，虽然接触过一些铸造方面的理论知识，但实际操作经验却相对匮乏。
通过实习，我将所学知识运用到实际工作中，使我对铸造工艺有了更深入的了解。
2. 严谨的工作态度在铸件生产过程中，任何一个环节的失误都可能导致整个产品的报废。
因此，严谨的工作态度至关重要。
在实习期间，我时刻保持认真负责的态度，对待每一项工作都力求做到精益求精。
3. 团队合作精神铸件生产是一个复杂的过程，涉及多个环节和部门。
在这个过程中，团队合作精神显得尤为重要。
在实习期间，我与同事们共同面对挑战，互相学习，共同进步。
这种团结协作的精神让我受益匪浅。
4. 持续学习，提升自我实习期间，我意识到自己在专业知识、实践经验等方面还存在不足。
为了更好地适应工作需求，我利用业余时间学习相关书籍、资料，不断提升自己的综合素质。
同时，我还积极参加公司组织的各类培训，努力拓宽自己的知识面。
5. 深入了解行业动态在实习过程中，我关注了我国铸件行业的最新动态，了解国内外先进技术和发展趋势。
这使我更加明确了今后努力的方向，为今后的职业生涯奠定了基础。
四、实习收获1. 专业知识方面：通过实习，我对铸造工艺、材料、设备等方面有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 实践能力方面：在实习过程中，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的实践能力。
3. 沟通能力方面：在与同事、上级的沟通交流中，我学会了如何表达自己的观点，提升了沟通能力。
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物理实验室实习总结
天研理化（热工）实验部-刘小川
经过两个月（2012.01-2012.02）在铸锻钢事业部理化实验室的实习，尤其重点在机械性能实验室进行学习，使我熟悉了我厂不同产品所要求的各项力学性能指标。
利用仪器进行材料力学性能测试实验时必须遵守相关标准，我主要学习了
ASTM标准以及我国标准GB/T并进行对比，以下是我总结两种标准的一些区别。
一.室温拉伸试验方法
ASTME8/E8M-08第5节中5.2主要规定夹具参数，其中具体至契形夹具，主要用于夹持塑性金属长试样以及扁平板状样。
对于头部带螺纹，台肩的试样以及脆性材料的夹具，薄板状试样以及线状试样夹具。
而国标GB/T228-2010中未对夹具参数进行具体规定。
ASTME8/E8M-08 5.4 引伸计中规定测定屈服行为时引伸计标距应不大于试样名义标距。
对于全截面试样（线材，型材，棒材）测屈服时，引伸计标距不应超过夹具距离的80%，测定断裂伸长率时，引伸计标距应等于试样名义标距。
而国标中规定，测定屈服行为时，引伸计标距应尽可能
跨越试样平行长度，最理想是，能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距=试样原始标距。
ASTME8/E8M-08第6节中列举了各种类型标准试样尺寸，平板形试样-此种试样适用于板材型材和平板材料公称厚度在5mm以上的金属材料试验。
标准薄板形试样-这种试样用于薄板、板材、扁平线材、带材、条、环、矩形和型材的公称厚度在0.13-19mm范围内的金属材料试验。
圆柱形试样-标准直径12.5mm拉伸试样L0=5D
GB/T228-2010 k=5.65或者11.3
ASTME8/E8M-08第7节中对试验速度进行了规定，有3种分类（a）试样应变速率（b）试样应力速率（c）测试机器两夹头分离速率(d) 试验时间（e）十字头空载移动速度。
考察材料屈服性能时，选择应力速率范围1.15-11.5MPa/s。
考察材料拉伸性能时，选择应变速率0.05-0.5/min.测定屈服强度有四种方法：（1）偏置法（2）负荷下伸长法（3）自动绘图法（4）负荷暂停法GB/T228-2010 中测定屈服强度/塑性延伸强度后应变速率≤0.048/min
ASTME8/E8M-08 材料均匀伸长＜5%用大于B2级别引伸计，5%-50%材料用大于C级别引伸计，＞50%材料用大于D级别引伸计
二. 夏比摆锤冲击试验方法
ASTM E23-07中对标准试样进行规定分为以下几类（1）简支梁夏比冲击试样ABC三类（2）悬臂梁冲击试样D类（3）压铸合金冲击试验条（4）无凹槽夏比悬臂梁粉末金属试样（5）简支梁粉末金属试样
GB/T 229-2007中规定标准尺寸冲击试样长度为55cm,横截面为10mm×10mm方形截面，在试样长度中间有V型或U型缺口。
如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5mm,5mm或2.5mm 的小尺寸试样。
ASTM E23-07 规定室温为20℃±5℃
GB/T 229-2007规定室温为23℃±5℃
ASTM E23-07 中规定当保温介质为液体时，介质温度应在规定温度±1℃以内，保持至少5min 当保温介质为气体时，介质温度应在规定温度±1℃以内，保温至少30min
且规定悬臂梁冲击试验通常在室温下进行
GB/T 229-2007 中规定当保温介质为气体时，试样在介质中保温至少20min.三. 高温拉伸试验方法
ASTM E21-07 当试验温度≤1000℃时，指示温度值与名义试验温度值允许偏差为±3℃。
当试验温度＞1000℃时，指示温度值与名义试验温度值允许偏差为±6℃。
GB/T4338-2006中规定当试验温度≤600℃时，允许偏差为±3℃。
当试验温度介于600℃与800℃之间时，允许偏差为±4℃。
当试验温度介于800℃与1000℃之间是，允许偏差为±5℃。
ASTM E21-07 中规定在测定屈服强度期间，应变速率为0.005±0.002/min。
屈服过后，应变速率调整为0.05±0.01/min
GB/T 4338-2006中规定实验开始至到达屈服强度期间，式样的应变速率应在0.001/min-0.005/min之间尽可能保持恒定，如仅测定抗拉强度，试样的应变速率应在
0.02/min-0.20/min之间尽量保持恒定。
四.典型实验
以下列举了实验室典型的一些引用美标和法标的实验：
由于时间有限，还有很多问题没有搞清楚，在以后的工作中还需要进一步学习和讨教。
在此非常感谢机械性能检测组的陈栋组长以及各位工作人员，是你们把我领进了物理性能检测这一领域，使我体会到这项工作的重要性，激发起我浓郁的兴趣，在今后的工作中遇到困难和问题时，我会虚心向前辈学习讨教，争取早日成长为一名优秀的物理检测实验师。