fifo 标准
FIFO规范
FIFO常规分类
1、单排单列
3、单排多列
2、单列多排
4 、多排多列
单排单列
上料
取料
库位上的零件被取走后，根据目视或拉动信息对库位进行物料补充，自然的先 进先出，不需挂FIFO指示牌。
例子
S200 发动机厂东北角的毛坯 仓库1.4凸轮轴毛坯存放区
1
7
4
8
5
2
9
6
3
例子
GF6 变速箱壳体总成 24231616存放区
注意：
1、单列多排无需挂FIFO牌；
2、单列多排物料需要有出入库标 识，标识包括“出货”、“入货”
，不具备悬挂条件的在地面安装出 入库方向标识箭头指示出入方向；
3、单边进出的“单列多排”物料 参照单排单列操作。
例子
1 3
2
发动机东北角毛坯仓 库GN3曲轴存放区
先进先出操作规范
FIFO: FIRST IN FIRST OUT
物料先进先出操作原则
1、先进先出须在所有的物料存储操作中实施。
2、最老的零件最先使用而最新的零件最后使用。
3、FIFO流程被制定和遵循（检查实际流程是否执行，员工 能够解释流程，检查物料标签上的日期是否遵循）？
4、可视化的帮助张贴在区域或就近位置，有助于FIFO操作 。（流程图表，FIFO方法，翻转时间等）。
GF6缸盖扩能线毛坯上 线点
3、单排多列
12
4、多排多列
排
列
13
根据确定的入货、出货方 向上料取料。一列物料全 部取掉后方可开始上料， 上料时同取料方向一致逐
3 列将料上满；
如何做好零部件入库出库FIFO、FEFO
怎样实asy
遇见精彩 机会明天
• 先进先出可以保持陈列商品 的新鲜度
过期
实施FIFO、FEFO的意义是什么
对于生产
这到底是哪一年生产的卡车？
2020年的钢板
1970年的木料
2010年的引擎 1990年的轮胎
1980年的轮胎
怎样实现FIFO、FEFO
需要有方法、有手段
先入先出需要对管理方式、实施方法、配备资源进行系统的策划。 明确管理规定，开展物流过程的标准化作业。 整个过程要符合客观情况，便于操作，不能过于复杂，否则容易出错。
便于质量追溯
在一些行业，尤其是实施召回的产品，必须准确追溯 有问题产品的范围，确认合格产品的范围，以时间顺 序生产，可尽量少的锁定风险批次。
实施FIFO、FEFO的意义是什么
对于商品
保质期
• 确保商品在正常的保质期内 销售，控制损耗，降低成本。
• 对于顾客来说，购买的商品 在保质期内要有一定的使用 时间
先进先出原则不是制造业仓库所特有的， 它是所有企业的仓库出库管理刚性原则。
什么是FIFO，什么是FEFO
FEFO first Expired（Ended） first out 先过先出
按物品的有效期，先过期的物品先出库 有时候，FEFO与FIFO不能做到同时满足， 对于有保质期到物品，需要按有效期到日期进行排序、出货，以避免物品在仓储过程中失效，并使 物品在用户（或者下道工序）获得更长的可用时间。
如何做好零部件入库出库 FIFO、FEFO
什么是FIFO，什么是FEFO
FIFO first in first out 先入先出
按时间顺序，先进入的东西，先取出去。
物流管理中很重要的一项事情。通常，FIFO在供应链中，要按订单数量实现同步流动，降低中间库存，以 保证FIFO可以有效、便利的运行。 如果中间库存过多、积压物品过多，订单不能有效执行，对FIFO的运行会产生较大的干扰因素。
贸易公司存货计价方法
贸易公司存货计价方法
贸易公司存货计价方法是指在贸易公司进行存货计算时所采用
的具体计价方式。
一般来说，贸易公司的存货主要包括商品、原材料、半成品等，这些存货需要按照一定的计价方法进行核算，以便反映出存货的真实价值。
在贸易公司中，常用的存货计价方法有以下几种：
1.先进先出法(FIFO)：按照先进先出的原则，先进的存货先出售，后进的存货后出售，计算出售的存货成本时，以先进的存货成本为主。
2.后进先出法(LIFO)：按照后进先出的原则，后进的存货先出售，先进的存货后出售，计算出售的存货成本时，以后进的存货成本为主。
3.加权平均法(AVG)：将所有的存货成本加起来，再除以所有存货的数量，得出平均成本，以此作为计算存货成本的依据。
4.标准成本法(STD)：以固定的标准成本作为计算存货成本的依据，将实际成本与标准成本进行比较，计算出存货的差异。
以上是贸易公司常用的存货计价方法，不同的计价方法对存货成本的计算结果会有所不同，贸易公司需要根据自身的经营实际情况选择合适的计价方法，以便更准确地反映存货的真实价值。
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先进先出管理标准
先进先出管理标准引言本文档旨在制定先进先出（First-In-First-Out，简称FIFO）管理标准，以帮助组织在存储和管理物品、原料或产品时遵循一贯的操作流程。
FIFO管理方法有助于确保库存的合理使用和减少废品或过期物品的浪费。
标准内容1. 优先使用：在选择物品、原料或产品时，应优先使用存储时间最早的那批货物。
通过遵循先进先出的原则，可以确保库存中的物品得到均衡使用，减少积压和过期浪费。
2. 标记和记录：为每个存放的物品、原料或产品标记生产日期或入库日期，并将其记录在库存管理系统中。
这样可以准确掌握库存情况，方便实施先进先出管理。
3. 检查和维护：定期检查库存，发现任何过时、变质或损坏的物品。
这些物品应及时处理，以保持库存的质量和数量。
4. 培训和意识：对相关人员进行培训，确保他们了解先进先出管理的重要性和操作方法。
建立团队意识，共同遵守先进先出原则，并密切关注库存情况。
5. 质量控制：定期进行质量检验，确保库存物品的质量符合要求。
如发现问题，应及时采取措施，防止次品进入下一个生产阶段或被交付给客户。
6. 数据分析：利用库存管理系统的数据，分析不同批次物品的存储时间和使用情况。
根据分析结果，优化物资采购和库存管理策略，提高物资利用效率。
总结先进先出管理标准有助于确保库存的合理使用和减少浪费。
通过优先使用最早的货物、标记和记录存储时间、定期检查和维护库存、培训和建立团队意识、进行质量控制以及数据分析，组织可以更好地管理库存，并提高物资利用效率。
以上标准适用于任何需要进行物资存储和管理的场景，建议组织根据自身情况进行相应的调整和执行。
sap 批次先进先出选择标准
sap 批次先进先出选择标准一、引言在现代制造业中，SAP系统已成为企业信息化管理的重要工具。
其中，批次先进先出（FIFO）选择标准在企业库存管理、成本核算等方面具有重要意义。
本文将详细介绍SAP批次先进先出选择标准，帮助企业更好地应用这一管理工具。
二、SAP批次先进先出选择标准概述1.批次概念在SAP系统中，批次是指在一定时间内，按照一定规律组织起来的生产或采购活动。
批次管理的核心目标是确保物料的先进先出，从而降低库存成本、提高生产效率。
2.先进先出（FIFO）原则先进先出原则是指在物料管理过程中，先进入的物料先被使用或销售，后进入的物料后被使用或销售。
这一原则有助于确保库存物资的新鲜程度，降低库存损耗，提高产品质量。
3.批次选择标准的重要性批次选择标准是企业在实施先进先出原则时，根据产品特性、生产过程、库存管理等多方面因素制定的具体规定。
合理的批次选择标准有助于企业更好地实现先进先出，提高管理水平。
三、SAP批次先进先出选择标准的具体内容1.产品特性在制定批次选择标准时，企业需充分考虑产品特性，如保质期、敏感性、需求波动等。
对于保质期较短、需求波动较大的产品，企业应加大批次间隔，确保产品新鲜度。
2.生产过程生产过程是影响批次选择的重要因素。
企业应根据生产流程、生产线布局等因素，合理安排批次数量和批次间隔，以降低生产成本、提高生产效率。
3.库存管理库存管理是批次选择标准的关键环节。
企业应根据库存状况、库存容量、库存预警等因素制定合理的批次计划，确保库存物资的先进先出。
4.成本计算在批次选择标准中，企业需充分考虑成本计算。
合理的成本计算方法有助于企业更好地控制成本，提高盈利能力。
四、实施FIFO批次选择标准的优势1.提高库存管理效率通过实施FIFO批次选择标准，企业能够实现库存物资的先进先出，降低库存损耗，提高库存管理效率。
2.减少库存损耗合理的批次选择标准有助于减少库存损耗，降低企业运营成本。
餐饮库房FIFO原则
1.目的。
为了避免食品等原料过期导致质量问题，并且方便食品等原料的领用过程，特制订规范货物流通的先进先出原则。
2.适用范围3.职责仓库主管:负责抽查库存物料、产品先进先出状态。
仓管员:负责检查每天物料、产品的出、入库状态。
理货员:负责入库物料、产品的摆放及出库物料的搬运。
4.物料及产品入库摆放标准4.1物料堆放必须采用双位移动式管理(前后或左右),库存量大的物料、产品使用左右移动式;库存量小的采用前后式移动。
当前面的货或左边的货发完后就将后面的往前移动,右边的往左边移动。
量大的采用标签管理。
(贴上印有“先出”的标签)4.2物料、产品摆放必须将外包装印有生产日期的一面朝外摆放。
4.3物料、产品摆放时不能超出定位线。
避免堵塞通道。
4.4自制产品周转筐没有标签的入库的理货员补齐入库。
4.5入库时必须将批号和生产日期填写在物料收发卡上。
4.6登记好入库的日期、批号、数量后算出结存数。
5. 物料及产品出库标准5.1物料、产品出库必须先将出库批货登记到物料收发卡上再取货。
5.2取货必须先取前或左进行发货,量大的注意按填的标签发货。
5.3登记好出库的日期、数量后算出结存数。
6.抽查标准6.1仓管员每天对发出的产品必须抽查3到5款。
6.2主管每月抽查两次,每次抽查5到10款。
1. 目的。
避免物料、产品过期,出现质量问题。
方便物料、产品在领用及销售过程中便于追溯。
2.适用范围成品仓、原料仓、辅料仓全体人员。
3.职责仓库主管:负责抽查库存物料、产品先进先出状态。
仓管员:负责检查每天物料、产品的出、入库状态。
理货员:负责入库物料、产品的摆放及出库物料的搬运。
4.物料及产品入库摆放标准4.1物料堆放必须采用双位移动式管理(前后或左右),库存量大的物料、产品使用左右移动式;库存量小的采用前后式移动。
当前面的货或左边的货发完后就将后面的往前移动,右边的往左边移动。
量大的采用标签管理。
(贴上印有“先出”的标签)4.2物料、产品摆放必须将外包装印有生产日期的一面朝外摆放。
对于调度器fifo的理解
对于调度器fifo的理解
FIFO（First In First Out）调度器是一种常见的调度策略，其基本思想是按照任务进入队列的顺序来执行任务。
具体来说，当一个任务到达时，它会被放入队列的尾部，然后调度器会按照先进先出的原则从队列头部取出任务进行处理。
FIFO调度器的优点是实现简单，公平性较好，适用于任务到达时间间隔较长、任务数量相对较少的情况。
在任务数量较少的情况下，FIFO调度器可以保证每个任务都能得到处理，不会出现某些任务被忽略的情况。
然而，FIFO调度器也存在一些缺点。
当任务数量较多时，FIFO调度器可能会导致某些任务长时间等待，而其他任务还在继续运行的情况。
这会导致资源的浪费和系统性能的下降。
在实际应用中，为了解决FIFO调度器的问题，人们设计了多种调度策略，如基于优先级的调度、循环轮转调度、最少空闲时间优先调度等。
这些调度策略可以在一定程度上提高系统的吞吐量和响应速度，但同时也带来了实现上的复杂性和资源管理的挑战。
因此，在选择调度策略时，需要根据实际的应用场景和需求来考虑。
先进先出FIFO
引言
ISO/TS16949:2002 标准 ：7.5.5.1 贮存和库存
应按策划的适宜的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变 质情况。
组织应使用一种库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物 周转，如“先进先出”（FIFO）。应以对待不合格品类似方法控 制过期产品。 从上述标准中可以看出该标准对库存管理做到物流先进先出的 重视。然而物流的先进先出，说起来容易，做起来却很难。 做好物流先进先出管理，有利于零部件的批次管理，有利于保 证产品质量。
三、在FIFO的过程中应该注意的几个问题：
1、 “先进先出”既是一个仓库管理的基本原则，也是员 工的一项重要日常工作； 2、 一般来说先进的货的生产日期在前，后进的货的生产 日期在后； 3、 顾客的购买习惯是先购买陈列在前面的商品，但随着 消费者的成熟，有的顾客会比较前后陈列商品的保质期， 选择最新鲜的商品。 4、 注重所有产品的保质期的。
5、进料IQC检验判定合格后，会在每个最小包装帖合格标签, 标签上面打印有进料检验日期和对应的收料单号、料号，仓 管把物料从待验区放入各个仓别时，会在每个最小包装固定 显眼位置贴上一个颜色小标贴，上面同样打印有日期。并将 物料放置在各个整理箱中；发料时，有发料管制卡 ,QA 定期 会对仓库进行先进先出的审核，这样也可以避免人为原因造 成的失误。
3、按照批次管理对仓库物料实施管理也可以。即明确批 次管理标准，入库产品按规定给其相应批次标识，并按照 物料类别、批次号分层或分区存放，发料时，严格按照批 次号发料，先进的先发，后进的后发，这样就可以了。
4、安全库存+批次管理+物流卡片+颜色管理+看板管理 +产品标识+定置管制+定期盘存=先进先出
出库计价方法
出库计价方法出库计价方法是指在企业进行产品出库时，对产品的成本进行计算的方法。
这个方法对于企业来说非常重要，因为它直接影响到企业的利润和财务状况。
在本文中，我们将介绍出库计价方法的几种类型和如何选择最适合企业的方法。
一、先进先出法先进先出法（FIFO）是最常用的出库计价方法之一。
该方法将最早进入库存的产品视为最先售出。
这意味着在出库时，成本被计算为最早购买的产品的成本。
这种方法适用于有限保质期的产品，例如食品和药品。
例如，假设企业在1月1日购买了100个产品，成本为1美元每个。
然后在2月1日，企业购买了另外100个产品，成本为2美元每个。
如果企业在3月1日售出了50个产品，那么出库成本将被计算为50个产品的成本，即1美元每个。
FIFO方法的优点是，它可以准确反映企业的实际成本。
缺点是，当库存价格波动较大时，该方法可能会导致成本估计不准确。
二、后进先出法后进先出法（LIFO）是另一种常用的出库计价方法。
该方法将最近进入库存的产品视为最先售出。
这意味着在出库时，成本被计算为最近购买的产品的成本。
这种方法适用于库存价格波动较大的产品。
例如，假设企业在1月1日购买了100个产品，成本为1美元每个。
然后在2月1日，企业购买了另外100个产品，成本为2美元每个。
如果企业在3月1日售出了50个产品，那么出库成本将被计算为50个产品的成本，即2美元每个。
LIFO方法的优点是，当库存价格上升时，可以减少企业的税收负担。
缺点是，它可能会导致企业的成本估计不准确，因为它并不反映实际成本。
三、加权平均法加权平均法是一种将库存中所有产品的成本平均分配的方法。
这种方法适用于库存中的产品价格波动不大的情况。
例如，假设企业在1月1日购买了100个产品，成本为1美元每个。
然后在2月1日，企业购买了另外100个产品，成本为2美元每个。
如果企业在3月1日售出了50个产品，那么出库成本将被计算为所有库存产品的平均成本，即（100个产品X1美元每个+100个产品X2美元每个）/200个产品 = 1.5美元每个。
一般工程上fifo的深度 -回复
一般工程上fifo的深度-回复标题：从理论到实际——一般工程中FIFO的深度探究引言：FIFO（First In, First Out）是一种常见的数据存储和传输方式，即先进入队列的数据首先被处理。
在工程应用中，FIFO的深度是一个重要的参数，它决定了存储能力和数据传输的效率。
本文将一步一步回答“一般工程上FIFO的深度”这一主题，介绍FIFO深度的概念、计算方法以及实际应用中的相关考虑因素。
一、认识FIFO的深度FIFO深度是指FIFO队列中可以同时存储的数据数量。
它与队列的大小直接相关，通常以寄存器或存储单元的个数表示。
在设计FIFO深度时，需要考虑数据传输速率、处理要求和缓冲需求等因素。
二、计算FIFO深度的方法1. 根据数据传输速率：FIFO深度应该能够满足数据传输速率的需求。
根据数据传输频率和每个数据包的大小，可以通过以下公式来计算FIFO深度：FIFO深度= (数据传输速率×数据包延迟) / 数据包大小2. 根据处理要求：如果数据需要进行处理或加工，FIFO深度应能够存储足够长的时间，以便处理完成。
此时，可以通过以下公式计算FIFO深度：FIFO深度= 处理时间/ 数据传输周期3. 根据缓冲需求：FIFO深度还可以根据缓冲需求来计算。
如果需要缓冲一定数量的数据，以平衡生产者和消费者之间的速率差异，可以采用以下公式计算FIFO深度：FIFO深度= 缓冲区数据量/ 数据传输速率三、实际应用中的考虑因素1. 数据流量波动性：如果数据流量具有明显的波动性，FIFO深度应能够适应最高峰值，以防止数据丢失。
因此，在设计FIFO深度时，应考虑到流量的峰值和波动范围。
2. 系统延迟要求：如果系统对延迟有严格要求，FIFO深度应足够大，以防止数据在传输过程中发生堆积，导致发送和接收之间的延迟增加。
3. 成本和资源限制：FIFO深度的增加会带来成本和资源的增加，包括电路面积、功耗以及芯片上可用的存储单元数量等。
存货核算方法有几种
存货核算方法有几种存货核算方法是指企业对存货进行核算和计量的方法，根据不同的管理需求和会计准则，企业可以选择不同的存货核算方法。
一般来说，存货核算方法包括先进先出法（FIFO法）、后进先出法（LIFO法）、加权平均法和特定标准成本法等几种。
下面将对这几种存货核算方法进行详细介绍。
先进先出法（FIFO法）是指在售出存货时，假定最先购入的存货最先售出，成本也是按照最先购入的存货成本计算。
这种方法适用于存货价格波动较小的情况，能够更准确地反映存货的实际价值，但在通货膨胀的情况下会导致利润被高估。
后进先出法（LIFO法）则是假定最后购入的存货最先售出，成本也是按照最后购入的存货成本计算。
这种方法适用于存货价格波动较大的情况，可以有效降低税负，但在通货紧缩的情况下会导致利润被低估。
加权平均法是将期初存货和本期购入的存货成本加总，再除以期初存货数量和本期购入的存货数量之和，得出平均成本，然后根据平均成本来计算存货的成本和金额。
这种方法适用于存货价格波动较为平稳的情况，能够平滑存货成本的波动，但在价格波动较大的情况下可能无法准确反映存货的实际价值。
特定标准成本法是根据实际情况确定每种存货的标准成本，然后根据实际消耗的存货数量来计算存货的成本和金额。
这种方法适用于企业对存货管理要求较高的情况，能够更精确地控制存货成本，但需要不断调整标准成本以适应市场变化。
综上所述，不同的存货核算方法适用于不同的情况，企业可以根据自身的经营特点和管理需求来选择合适的存货核算方法。
同时，企业在选择存货核算方法时，还需要考虑会计准则的要求和税收政策的影响，以确保存货的核算和计量能够符合法律法规的要求，为企业的经营决策提供准确的信息支持。
FIFO
二、 对物品存储发放时，引入环式概念。
图4
五、其他可以参考的方法：
1、入库时就应考虑为后面的工作做准备，先到的零件放 在最易取有位子；其次，确实做好零件标识工作，明确零 件生产批号；;加强库房管理人员与工作人员的质量意识 及风险意识
2、如果是碍于场地的问题，那么就要合理布局，可以做 成溜道式，先到的货物放在最前面。然后依次向后放置。 出货后，第一个库位空开，那么将后面的溜道车前推。
物流先进先 出的方法
引言
ISO/TS16949:2002 标准 ：7.5.5.1 贮存和库存
应按策划的适宜的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变 质情况。
组织应使用一种库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物 周转，如“先进先出”（FIFO）。应以对待不合格品类似方法控 制过期产品。 从上述标准中可以看出该标准对库存管理做到物流先进先出的 重视。然而物流的先进先出，说起来容易，做起来却很难。 做好物流先进先出管理，有利于零部件的批次管理，有利于保 证产品质量。
3、按照批次管理对仓库物料实施管理也可以。即明确批 次管理标准，入库产品按规定给其相应批次标识，并按照 物料类别、批次号分层或分区存放，发料时，严格按照批 次号发料，先进的先发，后进的后发，这样就可以了。
4、安全库存+批次管理+物流卡片+颜色管理+看板管理 +产品标识+定置管制+定期盘存=先进先出
四、 如何做好产品的先进先出？
所谓先进先出，就是先陈列或包扎先到货的商品，再陈列 或包扎后到货的商品，这样的一个程序叫做先进先出。 1、 所有加工完毕的产品必须要立即贴上标签，标明生产 时间。
2、产品上货架时，把先前到的产品移到新的上面或较前 的位置，如货架上还有较多的先前到的产品，则把先前到 的产品尽量先放在靠前面的地方，空出的位置就放新进产 品。
物料FIFO管理规范（实用版）
物料FIFO管理规范（实用版）一、定义物料FIFO（First-In-First-Out）指在物料管理中，按照物品进入的时间顺序整理好，在使用时按照先进入的物品先出库的原则进行操作。
二、作用减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。
不实现先进先出可能产生的后果：①不良品的扩大化当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。
②品质劣化部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，就会劣化，使品质低下！三、如何实现先进先出1、方法（利用目视化及辅助设施）①区域规划法•只允许使用带有物料出货看板区域的零件；•物料出货看板区域“只出不进”；•无物料出货看板区域“只进不出”；•当区域在制品用完后移动物料出货看板。
②时间贴标法一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴③批次管理法•批次编码：批次号以：“单位代码+年+周+《生产任务单》流水号”组成；例：加工车间2012年第16周，生产《生产任务单》号为“J12161881的产品，则生产的物料批次号为J1216188101，R该《生产任务单》上有多种物料，则按流水号往下编制，批次号则为：J1216188101， J1216188102， J1216188103 ，并依次类推。
•批次划分：a.外购件以每次送货为单位进行一个批次；b.半成品以每个《生产任务单》为一个批次；c.一种物料以一个《生产任务单》为一个批次；d.如更改了作业条件或更改零部件，或更换了作业人员等4M发生;e.变动则需更换“批次号”；f.不同批次号的物料不能使用同一容器盛装.④辅助设施不需要动力、安全可靠。
广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。
2、先进先出的种类及操作规范①正常库位的物料•单排单列：操作原则:1)单排单列零件定期按供货日期的先后进行翻转2)采用“翻转记录表”形式将每次零件翻转都写明在表单中，并将此表贴于固定位置便于检查。
•单列多排操作原则:1)单边进料，单边取料。
仓库物料先进先出(FIFO)管理细则季度颜色标签标准样例
电子仓库物料先进先出（FIFO）管理细则1.目的规范仓库物料的管理，确保仓库物料的先进先出管理（FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM 简称为FIFO）。
2.适用范围适用于电子仓库中电子类物料的色彩管理。
3.职责3.1.仓库负责入库物料粘贴季度颜色标签，按先进先出管理要求摆放物料。
3.2.质量管理室负责对季度色标是否正确使用的判定，监督仓库按先进先出原则发料。
4.内容4.1.标识的含义4.1.1.标识大小与材质：φ12mm圆形不干胶纸。
4.1.2.标识用圆形色标表示，不同的季度色表示物料生产日期或出厂时间的季节时段，即电子类物料用不同色彩标示以直观显示物料入库时段。
4.1.3.季度颜色含义4.2.标识的使用4.2.1.标示的使用应在物料经检验合格后，粘贴在包装上，对于非整箱包装的仓管员须在每一独立包装上粘贴季节色标。
4.2.2.按整箱保存的物料在拆除外包箱后，应按与外包装箱一致的季节色标，在独立包装粘贴相应的季节色标。
4.2.3.色标的粘贴部位应在醒目处，可在靠近但不得覆盖产品标识处粘贴。
4.2.4.仓管员在日常管理中，应检查标识的完好性，季节色标粘贴后不得更改，遇有丢失应及时确认后补贴。
4.2.5.对于库龄一年的元器件，应经质量重新检验合格后，再在原颜色标识旁重叠粘贴新标识，以示识别，季度色标粘贴方式如下图所示。
4.2.6.对于2016年元月以前入库的物料，统一贴“●”红色圆形不干胶的方式标识以示区分，2016年入库的元器件按入库时间粘贴色标。
4.2.7.对于无法辨识生产日期的元器件，色标按元器件入库时间标示。
4.3.物料摆放要求4.3.1.仓库在摆放时，须将颜色标识朝向通道，以便快速识别。
4.3.2.对于货架上或料盒内按单列摆放的物料，应遵循先入库物料摆放在靠通道侧，再将新入库物料按日期顺序摆放放在里面，以方便先入库物料直接先取用。
4.3.3.对于在货架上同层多列摆放的物料，物料摆放方式为：将先入库的物料移至右侧，再将新入库的物料依次在左侧摆放。
sap 批次先进先出选择标准
sap 批次先进先出选择标准
SAP中的批次先进先出（FIFO）选择标准是一种库存管理方法，它按照先进先出的原则对物料进行批次选择。
在SAP系统中，以下是一些批次FIFO选择标准的要点：
1. 批次创建日期：系统会根据物料的批次创建日期来选择最早创建的批次进行出库。
最早创建的批次会被视为最早到货的批次。
2. 批次过期日期：如果存在批次过期日期，系统将优先选择未过期的批次进行出库。
这种选择标准确保了过期日期较晚的批次能保持库存新鲜。
3. 批次数量：如果存在多个批次，系统会首先选择数量最大的批次进行出库。
这样可以确保库存中的较早批次能够得到及时消耗，以避免库存积压。
4. 其他选择标准：除了上述要点之外，还可以根据特定的业务需求设置其他选择标准，例如根据供应商选择批次，根据特定质量检测结果选择批次等。
需要注意的是，SAP系统提供了灵活的配置选项，可以根据企业的具体需求对批次FIFO选择标准进行调整和优化。
半成品先进先出管理规范
半成品先进先出管理规范1. 引言本文档旨在制定半成品先进先出（FIFO）管理规范，以确保半成品的管理和使用过程合规、高效。
2. 定义- 半成品：指在生产过程中所需的中间产品，具有一定的生产价值和使用价值。
- 先进先出（FIFO）：一种管理方法，根据物品入库的先后顺序，优先使用最早入库的物品。
3. 管理原则- FIFO原则：所有半成品的使用应遵循先进先出原则，确保使用最早入库的半成品。
- 质量控制：所有半成品在入库前应经过质量检验，确保符合质量标准。
- 库存管理：定期进行库存盘点，保持合理的库存水平，避免过多或过少的半成品存货。
- 系统记录：建立完善的半成品管理系统，记录半成品的进出库、使用情况以及库存余量等信息。
4. 操作流程步骤1：半成品入库- 按照入库先后顺序，将半成品送至存放区域。
- 在半成品管理系统中记录入库信息，包括半成品名称、批次、数量等。
步骤2：半成品使用- 根据需求，从最早入库的半成品开始使用。
- 在半成品管理系统中记录半成品的使用情况，包括使用数量和用途。
步骤3：库存盘点- 定期对半成品进行库存盘点，检查实际库存与系统记录是否一致。
- 根据盘点结果，及时调整系统中的库存余量。
5. 应急处理- 如果出现半成品短缺或过期等情况，应及时通知相关部门并采取补救措施，如追加采购或进行半成品退货等。
- 出现质量问题的半成品应立即停止使用，并进行退货或报废处理。
6. 监督与评估- 对半成品先进先出管理规范进行监督与评估，确保各项规定得到有效执行。
- 定期进行内部审计，对半成品管理流程进行检查和评估，发现问题及时改进。
7. 法律风险与免责条款本文档制定的半成品先进先出管理规范纯属内部管理要求，不构成任何法律依据。
具体情况应根据当地法律法规和公司规定进行处理。
对于使用本规范所造成的任何法律风险，公司不承担责任。
以上为《半成品先进先出管理规范》的内容，如有需要，可根据实际情况进行调整和补充。
“FIFO”管理原则
“先入先出”的库存管理原则1．什么是先入先出(1)先人先出（FIFO:First In First Out先人先出或先进先出）：就是发出物料时要按物料入库的顺序把先入库的物料先发出去，后入库的物料后发出去，以防产生不适当的积压。
(2)先人先出是发出物料的根本原则，适合于物料部管理的所有物料。
(3)先入先出的实施依据是物料的入库日期，但最根本的依据还是物料的生产日期。
也就是说当物料的入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为准进行。
FIFO可以通过以下几点执行：1.颜色色标管理，针对不同季度的来料产品在来料在IQA检验过程中加盖季度标签及IQAPASS章2.区域划分管理，对于仓库存放区域划分半年未动料及超期物料区，由仓库管理人员对其进行区分识别。
3.ERP系统管理，对于原料入库均按照进料日期进行管控，做到当日检验当日入库。
确保其检验日期与来料日期统一。
若不遵循FIFOH则会存在以下隐患：1.原料长时间存放会致使其质量性能下降，灰尘、变色、老化等质量异常产生。
2.原料来料质量异常入库后不便于对产品的质量追溯。
3.客户端发生质量异常时，无法追溯到原料的详细信息，导致无法追溯查究根本原因及供2．色标管理法色标管理法是实施先人先出的基本工具，它的内容是：•制定不同颜色的贴纸（即色标），其颜色的种类数要以物料的转运周期为基准予以确定。
一般有按年度制定的，需要12种；按半年度制定的，需要6种；按季度制定的，则需要4种。
•制定色标的使用规定，即哪个月需要使用哪种色标。
•接收物料时一律在其外包装上加贴规定的色标。
•发出物料时便可以按醒目的色标搬运物料。
辅助措施：先入先出的实施方法先入先出的实施过程要遵循如下的方法进行：•广泛宣传、培训、灌输思想，包括上课、张贴制度、标语等；•形成制度，严格落实；•既然是规定的原则，就要按原则办事；•创造可以实施先入先出的现场，不要让人想做却做不到或很难做；•对于规定的需要“后进先出”的情况要能明确区别；•有必要时要建立监督机制。
库房先进先出管理制度
库房先进先出管理制度库房是企业存放原材料、产品和其他物品的重要场所，对于企业的正常运作和成本控制有着重要的影响。
为了合理管理库存，降低废品和损耗，提高库存周转率，许多企业采用了先进先出（FIFO）管理制度。
本文将介绍库房先进先出管理制度的定义、优势和操作流程，并阐述如何有效实施这一制度。
一、定义库房先进先出管理制度，简称FIFO，是一种按照物料入库时间先后的顺序进行出库的管理方法。
即最先进入库房的物料应该最先出库，以保证物料的新鲜度和质量。
二、优势1. 降低废品和损耗：FIFO管理制度能够确保库房中存储的物料尽早被使用，减少物料的过期失效和降低废品和损耗的发生率。
2. 提高库存周转率：通过按照入库时间有序进行出库，FIFO管理制度能够促使库存更快地得到消耗和补充，提高库存周转率，减少滞留库存。
3. 保证产品质量：FIFO管理制度能够确保库房中使用的物料都是最新的，提高产品质量和客户满意度。
4. 管理简单高效：FIFO管理制度具有明确的操作规范和流程，简化了库房管理，提高了工作效率。
三、操作流程1. 入库管理：物料在入库时应标记清晰的生产日期或进库日期，并按照批次进行编号。
库房管理员应负责记录物料的库存情况和入库信息。
2. 出库管理：库房管理员应根据生产需求和库存状况，按照FIFO 原则确定出库物料。
在出库时，应及时更新库存记录和出库信息。
3. 库存监控：库房管理员应定期盘点库存，确保库存数量准确，并及时报告盘点情况，发现问题及时解决，并对库存进行分类管理，避免混乱和误用。
4. 废品处理：对于库存中即将过期的物料，库房管理员应及时通知相关部门，协调处理。
过期物料应根据公司规定进行处理或淘汰。
5. 数据分析：库房管理员应定期统计和分析库存周转率、废品率、库存成本等指标，为提高库存管理质量和效率提供参考依据。
四、实施要点1. 培训员工：提供相关培训，确保库房管理员和相关人员熟悉FIFO管理制度和操作流程，避免操作失误和不当处理。
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SCAA042A November 1999
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Contents
Title Page Abstract . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 FIFO Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exclusive Read/Write FIFOs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Concurrent Read/Write FIFOs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Metastability of Synchronizing Circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asynchronous FIFOs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Synchronous FIFOs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIFO Architectures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fall-Through FIFOs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Architecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Advantages and Drawbacks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIFOs With Static Memory . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .