PACK 设计

五.PACK 的常见投诉与回复
2> 掉电问题： 电池块的接触片的深度过深,或接触片的宽
度不够,或接触片的抗压力不够,造成手机在震 动,跌落等受外界冲击时,由于手机和电池块接 触不良而造成掉电现象 解决方案 1.接触片加厚或胶壳减薄 2.接触片加宽
3.在PACK内接触片被压紧,以至于接触片足够 承受外界来源于手机簧片触点给予的持久压力
Plastic case 绝缘纸 PWB
Plastic case
cell polyswith 镍带
1.1 PWB的构成和功能
• 保护线路板是由 PCB（光板）和分离元器件 （电阻 ，电容 ，IC， Mos管等）构成
• 加工工艺如下：
冲压 基板 设计图纸 钢网制作
电镀腐蚀 油印清洗
PCB 上锡 元件准备
4>由于PACK在生产过程中不良的作业,而 造成的焊接脱焊,形成断路,使得PACK的 输出电压为零,
五. PACK 的常见投诉与回复
五.跌落问题: 1>客户在做跌落实验,发现胶壳本身开裂
其为塑胶材料问题,或注塑参数问题,模 具问题,该问题应由供应商解决 2>客户在做跌落实验,发现胶壳超声焊接不 牢开裂,
1.3 常见的PACK连接片
自带式
支架式
贴片式
贴片式
1.3 常见的PACK连接片
导线式
二. PACK 的设计流程和周期
客户资料
胶壳开模20天 超声模具5天(25天）
保护器的准备（库存）
CELL的准备（库存）
PACK 2天
样品
PWB的设计（7天）
三. PACK的设计优化和技巧
1> PWB 包含连接片,无须单独再设计连接
保护原理
IC检测cell电压,一旦CELL
高于设定最高限制电压,或底
于设定的最低电压时,IC实现 PTC
保C 护,Mos管关断,实现过充和 B+
过放电保护；
CELL
IC的Vm端检测Mos管两端电 B-
压，如果电压过大,IC 将实 现过流或短路保护
R1
5 10 R
U1
2 VDD
C1 0 .1 u F
S -8 2 41 AAAMC -GAA-T2
三.电性能问题: 1>低电压问题
问题原因 1. 电芯本身自方电形成的低电压 2. PWB 上元器件失效或IC质量问题,而使PWB 耗电大而形成的低电压
解决方案 1.换电芯 2.更换质量稳定器件,以及优化电路设计
五. PACK 的常见投诉与回复
2>高内阻问题: PACK 内阻的构成： Mos管或pcb
C2 0 .1 u F
ID ID 2 0K
NTC TH
6 8K
PG
1.1 PWB的构成和功能
PWB正面 IC 电容
电阻 Mos管
1.1 PWB的构成和功能
PWB反面 P+ NTC ID P- 外留测试点
1.2 塑胶壳的设计流程
• 塑胶壳的加工流程如下：
3D图纸 模具图纸 塑胶开模 注塑样品 样品评核
其为超声波的问题,焊接参数从新做调 整.
五. PACK 的常见投诉与回复
3> 客户在做跌落实验,发现电性能不良 其为PACK组装焊接或PWB的SMT锡焊
不良造成,或电芯内部短路,断路,漏夜等等 原因,须分析解决
OVER Thank you !
最好不要
R（PACK）=R（CELL）+ R（PWB）+R（PTC）+R（Ni)
+R(点焊）+R（锡焊）
点焊不牢
锡焊不牢
五. PACK 的常见投诉与回复
3>电性能保护异常问题: 1.过电电保护 2.过放电保护 3.短路保护 4. 过电流保护
以上保护功能是通过PWB上IC和Mos管共同实现
D
五. PACK 的常见投诉与回复
3 VSS
DO
CO
VM
54 45
1
U2
R2
1K
6 ,7
81
2,3
PH
C3 0 .0 2 2u F
C2 0.1uF ID
ID 20K NTC
TH 6 8K
PG
B
F TD2 0 1 1
五. PACK 的常见投诉与回复
保护异常原因及解决方案: 异常原因
1.IC或MOS管质量问题 2. SMT问题形成的PWB元件虚焊或
1.和手机配合晃动问题，扣位不紧 2.电池块偏厚，或其它尺寸不对，
造成PACK无法放入手机现象
五. PACK 的常见投诉与回复
尺寸问题发生的原因 1.塑胶壳的的开模尺寸有偏差 2.超声焊接有尺寸错位现象 3.电芯和胶壳有尺寸公差干涉
解决方案 1.修整塑胶模具,从新送壳. 2.PACK 生产工艺控制超声焊接尺寸 3.选择薄电芯,或调整塑胶壁厚,避免干涉
片,从而简化制造工艺,降低PACK的单位 成本,比获得较好的品质
•
OK
Not good
三.PACK的设计优化和技巧
Not good
Not good
三.PACK的设计优化和技巧
2 > 考虑粘贴式或卡扣式封壳，尽可能不要使用超 声波
超声焊接
超声焊接
三.PACK的设计优化和技巧
超声焊接
三.PACK的设计优化和技巧
假焊,脱焊造成
解决办法 1.更换或监控IC ,MOS 管 PWB供应商品质 2.在生产线,对PACK 做严格的电性能测试
五.PACK 的常见投诉与回复
四.零电压问题: 有以下原因造成:
1> CELL电压异常而造成PWB保护,使输出电压为 零, 其为电芯自放电或PWB的损耗过大的问题, 需解决分析解决
电容 NTC
NTC
四.PACK 的制造工艺和生产
• pack的来料检验 • • pack的电性能测试 • softpack套壳超声焊 • 贴标贴装箱
出货来自百度文库
PWB和镍带的锡焊 PWB和cell的点焊 pack的电性能测试 pack外观检查
五.PACK 的常见投诉与回复
主要有以下五个方面: 一：外型问题： 外型的问题实际上就是电池块的外型偏差 1>尺寸问题 ：
电性能测试
SMT贴片
PWB完成
1.1 PWB的构成和功能
PWB的电路原理
PH
PTC
B+
C ELL
B-
R1
5 10 R
U1
2 VDD
C1 0 .1 u F
S-8 2 41 AAAMC-GAA-T2
3 VSS
DO
CO
VM
54 45
1
U2
R2
1K
6 ,7
81
2,3
FTD2 0 1 1
C3 0 .0 2 2u F
粘贴方式
粘贴方式
三. PACK的设计优化和技巧
卡扣方式
三.PACK的设计优化和技巧
. 3> 尽可能引导客户不要使用过流保护器 从而简化制造工艺,降低PACK的单位成 比获得较好的品质
三. PACK的设计优化和技巧
4> 尽可能引导客户不要在PWB上设计NTC，少 用电容，从而简化制造工艺,降低PACK的单位 成本,可获得较好的品质，减少投诉
五. PACK 的常见投诉与回复
二:外观问题: 1.塑胶壳和手机存在色差问题 2. 塑胶壳上有斑点. 缩水. 划伤等
发生的原因 1.手机面壳和电池外壳由于不在一起
喷油,难免无色差问题存在 2.斑点. 缩水. 划伤是取决于模具的水平,生产管 理等
解决方案 由塑胶供应商解决
五. PACK 的常见投诉与回复
PACK 设计
培训内容
一. PACK 主要的物料构成
1.1 PWB设计流程和其保护功能 1.2 塑胶壳的设计流程 1.3 常见的PACK连接片
二. PACK 的设计流程和周期 三. PACK的设计优化和技巧 四. PACK 的制造工艺和生产 五. PACK 的常见投诉与回复
一. PACK 主要的物料构成
2> 客户在使用时,由于不正确使用而造成外界短 路或输出电流过大,而造成IC关断,使得PACK的 输出电压为零, 这种情况电池块可被充电激活, 而正常使用,并非是不良品而退货
五. PACK 的常见投诉与回复
3>由于IC存在随机睡眠特性,可能存在一批 给客户的货中有少数零电压的电池块,其 充电即可触发而正常使用,并非是不良品