熟石灰碳化精制煤球定量喂料系统
粉体定量喂料系统v1.0(天晟)
2、系统组成
TWF 系列粉体定量喂料系统标准配置包括：气动阀、RS 转子秤、输送装置及控制系统 等部分。也可根据用户需求项组合配置。 机械组成：
RS 转子秤：由秤体、进料口、出料口、机架、转子、电机减速机、进气装置、排气装 置、刀口组件、称重单元、测速装置等组成。
4、主要技术指标
动态累计误差： ≤±1% 控制精度： ±1% 喂料能力： 60m3/h 600m3/h 系统功率： ≤10KW 控制系统工作电压： 380V ± 10%，50Hz 环境：温度-20°C 100°C 物料：粉体物料（生料粉、粉煤灰等）
5、系统功能与特点
□ 大流量粉体计量；不受系统参量变化影响。 □ 集计量和控制于一体，可靠耐用，维护简单方便； □ 高精度加工密封结构，有效防止冲料； □ 准线性调节机构，调节快速到位。设定量的变化或出现的扰动，流量跟踪迅速，无滞 后，无振荡，实时控制偏差≤±1%； □ 具有标定简单，计量准确的特点。标定后计量误差≤±0.5%； □ 设备控制单元间为 Rs485 总线通讯，抗干扰能力强，数据精度高。 □ 简单、直观的操作界面和趋势显示，人机界面可操作性强。
与气力输送斜槽进料口水平距离不得小于 5.0CM。 3.2 转子秤在安装时，要与周围设备保持合适的距离，以免卡碰影响其杠杆性能及精
度。 3.3 转子秤内部构造精密，严禁在安装时锤击，用蛮力等；保持筒体内干净清洁，避
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粉体定量喂料系统
天晟科技
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6.2 控制部分安装
6.2.1 控制柜安装要求： 6.2.1.1 环境温度要求：最低温度-15℃，不允许结霜；最高温度 40℃。 6.2.1.2 相对湿度要求：＜95％（不允许冷凝）； 6.2.1.3 环境污染要求：安装环境不允许有导电性粉尘和腐蚀性气体存在；应根据仪 表或变频器外壳防护等级要求，将控制柜安装在空气流通、清洁的环境。第 5 页 共 22 页
新型干法水泥第四节熟料烧成系统的调试
新型干法水泥第四节熟料烧成系统的调试1.工艺流程及介绍1.1熟料烧成范围按现在计算机控制水平和集中控制操作习惯，熟料烧成系统范围包括：生料入窑喂料系统、喂煤系统、废气处理系统、熟料烧成窑尾、熟料烧成窑中和熟料冷却及熟料输送等部分。
1.1.1生料入窑喂料系统生料计量仓设有两套卸料装置，各配一套固态流量计，计量出仓生料量，其中一套备用。
生料计量仓由罗茨风机充气卸料，操作员给定生料喂料量，固态流量计按给定值控制仓下卸料阀的开度，使卸出量与给定值一致。
经生料计量仓卸出的生料，通过斜槽、提升机、预热器顶部的空气斜槽、回转下料器喂入预热器的C2级～C1级风管中。
1.1.2喂煤系统窑头、窑尾共用一个煤粉仓布置在煤粉制备车间内，仓下各有计量、输送设备。
煤粉仓卸煤粉入窑头煤粉计量转子秤，转子秤按给定值输出煤粉，煤粉气体输送至窑头喷煤管，输送空气由输送窑头煤粉的罗茨风机提供。
煤粉仓卸煤粉入窑尾煤粉计量转子秤，转子秤按给定值输出煤粉，煤粉气体输送至窑尾，经两路分配阀分两路入分解炉喷煤管，输送空气由输送窑尾煤粉的罗茨风机提供。
1.13熟料烧成窑尾、窑中、熟料冷却及熟料输送系统预热器有单系列五级旋风预热器和喷腾型分解炉构成，生料在C2级～C1级的风管处进入预热器。
生料自上而下与热气体悬浮换热升温，。
入分解炉后，由C5级收集，经窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料，高温熟料出窑入篦式冷却机冷却。
回转窑内煤粉燃烧后，生成高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料成分混合，完成燃烧、分解。
分解炉排出的气料，在C5级内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1级排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统。
熟料在篦冷机内与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管入分解炉。
熟石灰生产线设备
熟石灰生产线设备--干法工艺熟石灰（氢氧化钙）生产线设备构成一般是包：括原料仓、颚式破碎机、斗式提升机、喂料仓、螺旋输送机、一级消化器、二级消化器、脉冲除尘器、螺旋输送机、斗式提升机、选粉机和集粉器。
一般采用干法和湿法生产工艺。
采用干法工艺的熟石灰生产线特点：1.能够控制生石灰（CaO）在消化器内的消化反应时间。
通过先进的PLC集中控制和多种调节方式，可以有效控制石灰消化流程，消化器内达到8～15分钟，使生石灰（CaO）可以完全充分消化。
2.消化器具有良好的保温性能。
独特的设计使生石灰（CaO）反应过程中产生的大量热量通过热转换系统，使其反应中的热量可以被充分利用，有助于提升内部生石灰消化料温，提高消化率和反应速度。
3.入料过程控制。
设备采用螺旋推进器，可定量输送物料送入一级消化仓器。
优点：阻止生石灰CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流进入螺旋给料秤，影响传感信号的精确度。
4.优化配水消化。
通过分级式科学配水方式，选择最佳配水方式、最佳配水比例和配水时间，使生石灰能够充分消化。
5.解决烟尘污染。
干法消化器配能够有效地将生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘完全的进行处理净化，保证了工人操作环境无粉尘污染，蒸汽口排放浓度达到每立方米的含尘量不会超过20毫克，符合国家排放标准。
熟石灰生产线设备的选择：有句话是这样讲的“一步走错、步步走错”，在熟石灰设备生产线选购过程中也是如此，选择一个对的厂家尤为重要。
广西贵港通达环保的氢氧化钙设备采用PLC自动控制，可根据生产工艺的要求进行调整，减轻了现场工人的劳动强度，保护了现场工人的身体健康，提高了生产作业率。
关于熟石灰设备生产线厂家的选择建议：首先：要对厂家专业性、实际生产状况进行综合评判，最好的办法是到熟石灰生产线厂家进行实地考察，这样可以近距离对设备做工、质量等进行综合考察，从而决定是否在本厂购买。
其次：选择一个好的熟石灰生产线厂家，可以购买到高质量放心的产品，这样可以减少生产环节中的困扰，此外还可以享受到厂家系统化服务，设备生产更加顺畅高效。
科氏力秤粉煤灰定量给料系统存在的问题及处理措施_甘爱均
1002012.2●Maintenance 维护维修中联水泥集团南阳分公司二期水泥粉磨系统粉煤灰计量使用的是KXT(F)科氏力秤粉煤灰定量给料系统。
自2007年8月投产至今，该系统基本满足生产配料使用，计量准确度在3%以内，控制准确度在2%以内，现就使用过程中出现的问题和对策及体会作一技术交流。
1 系统组成KXT(F)粉煤灰计量与控制系统主要由稳流给料装置、计量装置、控制装置组成。
其稳流给料装置由专用旋转锁料阀、电动给料阀、气动开关阀、充气分料箱组合而成。
给料装置安装在粉煤灰库下方，库内底部设有专用充气助流装置，防止粉煤灰起浮及库内料压引起的下料不畅。
粉煤灰由库底经旋转锁风阀、电动给料阀后通过一段空气输送斜槽进入KXT(F)科氏力秤。
2 控制部分组成及控制原理控制部分由一台西门子S 7-200P L C （带一个模拟量输入模块EM235和1个模拟量输出模块EM232）、一台西门子的触摸屏TP170A、两台ABB-ACS-510变频器，BS变送器和扭矩传感器（装在现场计量秤内部）及给料电机M1，计重电机M2。
KXT系统采用PLC控制，传感器采集信号传输至变送器BS，变送器处理后转换成PLC能够接受的标准信号（4~20mA），由EM235模块输入至PLC，由PLC计算出实际流量与设定流量对比，经过PID调节后通过EM232控制给料机M1变频器频率来改变给料量，如图1。
PLC具有自动调节功能、零点自动标定功能、通信功能、操作功能（中控自动方式、中控手动方式和本机操作方式）、过程动态图形功能等。
图1 控制流程3 此秤的使用注意事项和标定KXT(F)科氏力秤是基于科里奥利力学原理设计的，其计量原理是比较先进的，但在使用时必须注意两个关键问题和一个要素：（1）力矩的精确测量和获得恒定转速的方法及保证物料不凝聚和粘着旋转圆盘（侧轮），即物料必须由测量盘中心向外径运动。
（2）其力矩的标定只能在实验室完成，而现场是无法完成力矩的标定。
石灰消化精灰乳碳化讲课稿
碳酸钙工艺过程及设备配置（消化、灰乳精制、碳化工段）2014年2 月石灰的消化第一节石灰的消化机理和诸因素研究石灰消化动力学方法很多，一般是介绍石灰消化速度的方法，是测定石灰与水混合液中达到最高温度所需要的时间为基础。
从所周知，石灰的消化过程是固相与液相之间剧烈放热的多相反应过程：CaO + H2O→Ca(OH)2 + 66.6KJ但是，石灰消化所需时间，取决于石灰石的煅烧时间和温度，石灰的粒度的大小和气孔率，消化用水温度，石灰内在的杂质。
（MgO SiO2 AL2O3 Fe2O3等）沉淀（轻质）碳酸钙的制造。
是采用湿法化灰，即以石灰加水的重量比1：3～5(即1:4.8)来制取乳浊液的石灰浆。
根据化学反应放热的理论计算，每公斤纯石灰消化时放出的热量，足以将2.8公斤水从0℃加热至沸,消化石灰的质量优劣是直接影响碳化反应制取碳酸钙质量的重要因素,因此,在生产工艺上要分析和掌握下述几点因素作用,提高生产工艺技术管理水平。
1.1石灰的活性石灰质量优劣取决于石灰石的化学成份形成的年代,晶体结构和生产工艺。
石灰的活性度取决于煅烧温度和时间，煅烧温度高于1250℃，在高温下停留时间较长则活性差，温度在900～1100℃在快烧和慢烧，所得石灰活性均大。
怎样测定石灰的活性，用水化法来测定石灰的活性，活性可分为三类即重烧石灰，中烧石灰和轻烧石灰。
由表1轻烧石灰与重烧石灰不同之处是它的比表面积大，气孔率高，主要由于这个性质，消化速度随着石灰煅烧温度的提高而降低。
表1三种烧程度不同的石灰性能对于工业生产的石灰其消化速度（℃/分）波动范围是很大的.用美国ASTMC-110-71的方法规定;凡达到最高温度所需时间小于10分钟的为活性石灰,10～20分钟的为中烧石灰,大于20分钟的为重烧石灰.1.2消化用水温度无论是石灰的温度还是消化用水温度,都影响水化作用的速度,温度越高则速度越快。
如是在1250℃所烧石灰,若用水温度为20℃时,其消化时间为65分钟,当水温为40℃时消化时间为11分,而水温在80℃则只需3分钟,因此我们在取消化用水温度时,一般取40～80℃水进行消化石灰为最佳用水。
KXT煤粉与生料定量给料与计量系统
合肥水泥研 究设计院 周
一 、 月 明胃
啸
随着新世纪的到来，我国水泥工业正步入一个新的历史时期。大力发展新型干法水泥 生产工艺，实现技术与装备的国产化、大型化已成为业内人士的共识。正是基于我国水泥
工业发展的需要，我们研制开发出了有自主知识产权、投资低、技术含量高的 Ｋ Ｔ粉体 Ｘ 物料定量给料与计量系统。该系统在水泥厂主要用于人窑煤粉和生料的定量给料与计量， 也可用于熟料与混合材分别粉磨按比例搭配过程，以及需对粉体物料进行计量与控制的其 他生产环节。该项技术以其先进可靠的性能，合理的价格性能比，以及完善的后续质量保
证赢得 了用户的好评 ，展现 了广阔的市场前景。
二、系统组成
ＫＴ Ｘ 系统可以简单的分为 Ｋ Ｔ ）和 Ｋ Ｔ ）两个系列，分别用于人窑煤粉和生 Ｘ （ Ｍ Ｘ （ Ｓ 料的定量给料与计量。两者在计量和控制原理上基本相同，但在喂料装置的配置和计量量 程大小方面有所区别， 尤其在技术上充分考虑了煤粉和生料两种特性不同的物料对给料和 计量过程的要求和影响， 下面以Ｋ Ｔ ）为例， Ｘ （ Ｍ 对系统组成柞详细介绍。 Ｋ Ｔ ） 煤粉定量给料与计量系统由 Ｂ Ｘ （ Ｍ Ｄ称重仓， Ｄ水平回转式稳流给料装置。 Ｗ Ｋ （ ）粉体流量计，以 Ｌ Ｍ 及控制装置组成。
料浆下料量一直维持在６时／ 以下， ７ ｈ 熟料质量差， 甚至出现熟料黄料率连续高达４％以 ０ 上的月份。为了解决这一长期困扰生产的难题， 该厂经调研和实际考察后， 决定选用 Ｋ Ｔ Ｘ
（ ）人窑煤粉定量给料与计量系统，首先对 ４ 窑进行技术改造。改造完成后，熟料质量 Ｍ ＃
显著 提高， 统计， 经 熟料容重 合格率达９％以 黄 ８ 上， 料率小于。 ％； ． 产量由 ５ 改造前料浆
水泥厂煤粉灰喂料计量新式组合系统(申报专利)
专利申报名称水泥厂煤粉灰喂料计量新式组合系统说明书摘要本实用新型是一种水泥厂煤粉灰喂料计量新式组合系统，此套系统主要由转子喂料机(件一)和全密封皮带秤(件二)组成(见摘要附图)。
全密封秤在物料状况差,粘性大的情况下能保证计量精度准确。
权利要求书1．根据权力要求书1所述的水泥厂煤粉灰喂料计量新式组合系统。
其特征在于转子喂料机下部所连接的是全密封皮带配料秤。
说明书水泥厂煤粉灰喂料计量新式组合系统技术领域：本实用新型涉及一种水泥厂煤粉灰喂料计量系统，可广泛应用于水泥厂煤粉灰喂料。
背景技术：长期以来，水泥厂煤粉灰计量一般都采用转子喂料机加上转子秤组合进行喂料计量，但当物料潮湿水分含量大时，物料会粘在转子秤的叶片上而影响转子秤的计量精度，造成精度不稳定，并且用转子秤存在成本高的问题，这种传统的喂料计量系统的弊端一直是困扰水泥厂的难点。
发明内容：本实用新型所解决的技术问题是：提供了一种成本低，实用性强的组合系统，这种新组合系统能够解决在物料状况差粘性大的情况下能保证计量精度准确。
本实用新型采用的技术方案是：本实用新型的水泥厂煤粉灰喂料计量新式组合系统，此套系统主要由转子喂料机(件一)和全密封皮带秤(件二)组成(见摘要附图)。
采用转子喂料机加上全密封皮带秤新式组全喂料计量，就解决了当物料状况差，粘性大时对计量精度的影响，密封皮带秤动态计量精度很高，稳定性很好，成本价格低，并且不受物料状况和气流的影响，皮带秤带有清扫装置，包括内清扫器（件一）和外清扫器（件三）（见附图一），能将皮带上的物料清除干净，皮带秤上面装有全密封罩（件三），同样可以达到密封不扬尘的效果。
本实用新型具体实施，只需将转子喂料机与全密封皮带秤配套安装计量即可。
相关附图如下：1．摘要附图组合系统结构示意图2．附图一全密封皮带秤摘要附图 组合系统结构示意图1. 转子喂料机2. 全密封皮带秤12附图一 全密封皮带秤1. 内清扫器2. 全密封罩3.外清扫器。
熟石灰碳化精制煤球定量给料系统的设计
智 胜化 工 有 限 公 司 （ 以下 简 称 智 胜 公 司 ） 造 气 工序 以石灰 碳化煤 球 为原料 生产煤 气 。传统 的
石灰 碳化 煤球 生产采 用 生石灰块 经人 工加 水消化
与 生球 中的氢 氧化 钙 进 行碳 化 反 应 ， 同时进 行 干
燥， 制得合 格 的碳 化 煤 球 。采 用熟 石 灰 碳 化工 艺 精 制煤 球 后 ， 降低 了劳动 强 度 ， 减少 了粉尘 污 染 ， 提 高 了石 灰碳化 煤球 的成球 率 和热强 度 。
关键词 碳化煤球 熟石灰 给 料 系统 控 制
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ Ｗｅ ｉ ｇ ｈ ｔ Ｆ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ Ｃｏ ａ ｌ
Ｂｒ ｉ ｑ ｕｅ ｔ Ｒｅ ｉｎｅ ｆ ｄ ｗｉ ｔ ｈ Ｓ ｌ ａ ｋ ｅ ｄ Ｌｉ ｍｅ Ｃａ ｒ ｂｏ ｎｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
化
肥
工
业
第４ ０卷
第 １期
熟 石灰 碳 化 精 制煤 球 定 量 给料 系统 的设计
赖 瑞 芳
（ 智胜化 工有 限公 司 福建 永安
摘要
３ ６ ６ ０ １染大、 损 耗和煤球 质量波动较 大的问题 。改为熟石灰碳化 工艺精 制
煤球生产线后 ， 灰仓底设有 出料 口， 采用变频调速 器控制单管螺旋给料机定量给料 ， 用冲板流量计计量 的熟石 灰 与 电磁流量计计量的水混合加湿后形成的配型熟石 灰输送 至原有 的混料输送带 ， 与原料煤混合后进 行制球。该 给料 系统 实现 了连续均 匀给料和准确称量， 不仅处理效果较好 、 劳动强度低 ， 而且无环境 污染。
ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｕ ｎ ｉ ｆ ｏ ｒ ｍ ｆ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｗｅ ｉ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ ，ｎ ｏ ｔ ｏ ｎ ｌ ｙ ｇ ｏ ｏ ｄ ｉ ｎ ｈ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ，ｌ ｏ ｗ ｉ ｎ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ
定量给料机和微粉称在矿山充填中的实践与应用
定量给料机和微粉称在矿山充填中的实践与应用郭彩守;宋旭;吴雪莹【摘要】随着采矿业的发展，采用充填法采矿的矿山越来越多。
如何选择给料装置，制出符合要求的充填料浆，成为制备料浆的关键技术之一。
通过大量的选择和工业试验，选择定量给料机输送和计量骨料，选择微粉称输送和计量粉体物料，使原料配送设备集给料输送、称重计量和定量控制为一体，实现水泥和棒磨砂连续计量和配料控制，实践证明，配料系统运行稳定可靠，控制精度高，避免了仓内输送风压对计量的影响，保证了水泥不冲料并达到计量精度，为搅拌站充填料浆浓度稳定在77％以上提供了技术支撑。
【期刊名称】《采矿技术》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P19-21)【关键词】定量给料机;微粉称;充填配料;定量给料【作者】郭彩守;宋旭;吴雪莹【作者单位】金川集团有限公司二矿区，甘肃金昌市 737100;金川集团有限公司二矿区，甘肃金昌市 737100;金川集团有限公司二矿区，甘肃金昌市 737100【正文语种】中文原料配送设备作为充填搅拌工艺环节的关键设备，各方面技术性能能否达到生产要求是设备选购的关键。
随着采矿业的发展，越来越多的矿山采用充填法采矿。
如何选择给料装置，制出符合要求的充填料浆，成为制备料浆的关键技术之一。
金川公司三大矿山在2013年之前，一直采用螺旋给料机输送水泥，使用冲板流量计计量水泥，存在水泥冲料现象；采用圆盘给料机和皮带给定骨料棒磨砂和河砂，用电子皮带称计量棒磨砂，存在计量不准确问题。
二矿区新建搅拌站在设计之初，就反复选择用于砂石和水泥配料控制的输送设备，最终选择定量给料机用于输送棒磨砂，微粉称用于输送水泥，两者均是集给料输送、称重计量和定量控制为一体的设备，要求实现水泥和棒磨砂连续计量和配料控制，运行稳定可靠，保证水泥不冲料并达到计量精度。
1.1 微粉称微粉称通常由稳料装置、双稳流计量给料螺旋、计量螺旋秤3部分组成。
稳料装置由两个平行的分隔轮组成，运转时给料，静止时对仓内粉体物料起到一定的控制作用；双稳流计量螺旋由双开手动螺旋闸门、给料螺旋本体、电机减速机等组成，双稳流给料螺旋进料口螺旋叶片变径变距，作用是防止仓内物料结拱、篷仓；且密封严密，不漏粉尘；双稳流给料螺旋出料端有溢流装置，能彻底杜绝物料的自流和冲料；计量螺旋称则由称重传感器、旋编测速传感器、称重控制仪表组成，采用杠杠式计量方式，双稳流给料螺旋与计量螺旋用3台变频器同步调速，物料填充系数0.6，物料稳定，旋编测速器安装于转子轴，测速信号准确，保证较高的计量精度。