化工仿真技术实习报告范本
化工虚拟仿真实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，虚拟仿真技术在各个领域得到了广泛应用。
化工行业作为我国国民经济的重要支柱，也逐步将虚拟仿真技术应用于生产实践。
为提高化工专业学生的实践能力，培养适应现代化工企业需求的优秀人才，我校开展了化工虚拟仿真实习项目。
本报告将对我校化工专业学生在虚拟仿真实习过程中的学习体会进行总结。
二、实习目的1. 了解化工虚拟仿真实习的基本流程和方法。
2. 掌握化工生产过程中的基本工艺流程和设备操作。
3. 提高学生在虚拟环境中解决实际问题的能力。
4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实习内容1. 虚拟仿真平台介绍本次实习使用的虚拟仿真平台为XXX平台，该平台具有以下特点：（1）功能丰富：涵盖了化工生产过程中的各种工艺流程和设备操作。
（2）交互性强：学生可以通过虚拟环境与设备进行交互操作。
（3）数据真实：平台中的数据与实际生产数据相符。
2. 实习过程（1）预习阶段：学生通过查阅相关资料，了解化工生产的基本工艺流程和设备操作。
（2）模拟操作阶段：学生在虚拟环境中进行模拟操作，熟悉各种设备的操作方法和注意事项。
（3）工艺优化阶段：学生根据模拟操作过程中遇到的问题，对工艺流程进行优化。
（4）总结阶段：学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。
3. 实习项目（1）离心泵操作离心泵是化工生产中常用的输送设备，学生需要掌握其工作原理、操作方法和注意事项。
（2）换热器操作换热器是化工生产中常用的传热设备，学生需要掌握其工作原理、操作方法和注意事项。
（3）液位控制系统操作液位控制系统是化工生产中常用的自动控制系统，学生需要掌握其工作原理、操作方法和注意事项。
四、实习体会1. 虚拟仿真实习有助于提高学生的实践能力。
通过在虚拟环境中进行模拟操作，学生可以更好地理解化工生产过程中的基本工艺流程和设备操作，提高解决实际问题的能力。
2. 虚拟仿真实习有助于培养学生的团队协作精神。
在实习过程中，学生需要与同学合作完成项目，共同解决遇到的问题，从而提高团队协作能力。
化工厂仿真实习报告5篇
化工厂仿真实习报告5篇化工厂仿真实习报告1在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。
通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。
所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。
将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。
这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。
在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。
此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。
在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。
在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。
通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识，了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程，熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了实践能力，培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。
实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
四川理工化工仿真实习报告
四川理工化工仿真实习报告一、实习目的与意义随着我国化工产业的快速发展，对化工人才的需求也越来越大。
为了提高我们的实践能力和理论知识的应用能力，我们在四川理工学院的化工仿真实验室进行了为期两周的化工仿真实习。
此次实习旨在让我们深入了解化工生产过程，掌握化工仿真操作技能，提高我们的动手能力和团队协作能力。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们学习了化工仿真软件的基本操作，并进行了多个化工工艺流程的仿真操作。
以下是一些主要的实习内容：1. 仿真软件的基本操作：我们首先学习了仿真软件的界面布局、操作方法和相关指令，为后续的仿真操作打下了基础。
2. 尿素合成生产工艺流程：我们通过仿真操作，了解了尿素合成的整个工艺流程，包括原料供应、反应条件控制、产品分离和提纯等环节。
3. 合成氨生产工艺流程：我们学习了合成氨的生产过程，掌握了氮气、氢气制备、合成反应条件控制等关键步骤。
4. 稀硝酸合成生产工艺流程：我们通过仿真操作，了解了稀硝酸的合成过程，包括氧化、吸收、中和等环节。
5. 硫酸合成生产工艺流程：我们学习了硫酸的合成过程，掌握了硫磺燃烧、氧化、吸收等关键步骤。
6. 三聚氰胺合成生产工艺流程：我们了解了三聚氰胺的生产过程，包括尿素合成、氰化、聚合等环节。
三、实习收获与反思通过这次化工仿真实习，我们收获颇丰。
首先，我们掌握了化工仿真软件的操作技能，为今后的工作打下了基础。
其次，我们了解了多个化工工艺流程，提高了我们的专业知识水平。
最后，我们在实习过程中培养了团队协作意识和动手能力。
然而，我们也发现了一些问题。
例如，在实际操作过程中，有些同学对仿真软件的操作不熟悉，导致操作失误；另外，部分同学对化工工艺流程的理解不够深入，影响了仿真操作的顺利进行。
因此，我们在今后的学习中，还需加强化工原理和仿真操作的学习，提高自己的实践能力。
四、实习总结通过此次化工仿真实习，我们不仅提高了自己的专业技能，还培养了团队协作精神。
我们认识到，理论知识与实践操作相辅相成，只有将二者结合起来，才能更好地应对未来的工作挑战。
化工厂仿真实习报告
一、实习概述2023年7月15日至8月15日，我有幸参加了为期一个月的化工厂仿真实习。
本次实习旨在通过模拟化工厂的实际生产过程，让我对化工行业有更深入的了解，并提升我的实践操作能力和安全意识。
以下是我对这次实习的详细报告。
二、实习目的与内容1. 实习目的：- 深入了解化工厂的生产工艺流程和操作规范。
- 掌握化工设备的基本操作方法和安全操作规程。
- 培养严谨的工作态度和团队协作精神。
- 提高安全意识和应急处理能力。
2. 实习内容：- 仿真模拟化工厂的生产过程，包括原料的投入、反应、分离、精制等环节。
- 学习化工设备的基本原理和操作方法，如离心泵、反应釜、换热器等。
- 熟悉化工厂的安全管理制度和应急预案。
- 参与团队协作，完成仿真实验任务。
三、实习过程1. 理论培训：- 实习初期，我们进行了为期一周的理论培训，学习了化工厂的基本知识、生产工艺流程、设备操作规范和安全管理制度。
2. 仿真模拟：- 在理论培训结束后，我们进入了仿真实验室，开始了实际的仿真实习。
通过模拟化工厂的生产过程，我们掌握了各个生产环节的操作方法和注意事项。
3. 设备操作：- 在仿真模拟过程中，我们学习了离心泵、反应釜、换热器等化工设备的基本原理和操作方法。
通过实际操作，我们熟悉了设备的使用和维护方法。
4. 安全培训：- 实习期间，我们参加了安全培训，学习了化工厂的安全管理制度和应急预案。
通过案例分析，我们了解了安全事故的危害和预防措施。
5. 团队协作：- 在仿真实习过程中，我们分组进行实验，共同完成实验任务。
通过团队协作，我们提高了沟通能力和协作精神。
四、实习收获1. 专业知识：- 通过这次实习，我对化工厂的生产工艺流程、设备操作和安全管理制度有了更深入的了解。
2. 实践能力：- 通过仿真模拟和实际操作，我的实践能力得到了显著提升。
3. 安全意识：- 通过安全培训，我的安全意识得到了加强，学会了如何预防和处理安全事故。
4. 团队协作：- 通过团队协作，我的沟通能力和协作精神得到了锻炼。
化工仿真实习报告日志
化工仿真实习报告日志日期：2021年x月x日实习地点：XX大学化工实验室实习内容：化工仿真模拟训练今天是我开始化工仿真实习的第一天，早上我早早地来到了实验室，充满期待地开始了这次实习。
在实验室里，我已经提前了解了仿真实习的相关要求和内容，知道这次实习主要是通过模拟化工生产过程，来提高我们的实践操作能力和对化工工艺流程的理解。
在指导老师的带领下，我们首先参观了实验室的各种仿真设备。
这些设备包括模拟反应器、离心泵、换热器、压缩机等，它们都是根据实际生产中的设备设计的，虽然规模较小，但功能却是一样的。
通过参观，我对这些设备的结构和原理有了初步的了解。
接下来，我们开始进行仿真实习。
我首先选择了离心泵的操作模拟。
在仿真软件中，我学习了离心泵的工作原理和操作方法。
通过模拟操作，我掌握了如何启动和停止泵、调节流量和压力等技能。
同时，我还学习了如何根据实际情况进行故障排除，提高了自己的问题解决能力。
在接下来的几天里，我继续进行了换热器和压缩机的仿真操作训练。
通过模拟换热器，我了解了换热器的原理和操作方法，学会了如何根据需要选择合适的换热器。
在操作压缩机时，我学习了如何调节压缩机的转速和出口压力，以满足生产需求。
在实习过程中，我还参与了小组讨论和分享。
我们互相交流了在操作过程中遇到的问题和解决方法，分享了彼此的操作经验。
通过这种方式，我不仅学到了更多的操作技巧，还提高了自己的团队合作能力。
通过这段时间的化工仿真实习，我对化工生产过程有了更深入的了解。
我学会了如何操作离心泵、换热器和压缩机等设备，掌握了化工工艺流程的基本技能。
同时，我还学会了如何处理操作过程中遇到的问题，提高了自己的问题解决能力。
虽然仿真实习的时间短暂，但我相信这次实习对我的学习和未来工作有着重要的影响。
通过这次实习，我对化工专业有了更明确的职业规划，也更加坚定了自己从事化工行业的决心。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践操作能力和专业素养，为成为一名优秀的化工工程师而努力。
【精品文档】化工仿真实验报告-word范文 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==化工仿真实验报告篇一：化工仿真实习报告目录绪论 (1)第一章仿DCS系统的操作方法..............................................2 画面操作说明.. (2)第二章离心泵单元............................................................3 一．工艺流程简介. (3)二.工艺流程图 (4)三.离心泵单元操作规程 (4)四.事故设置 (6)第三章换热器单元 (7)一.工艺流程说明 (7)二.工艺流程图 (9)三.换热器单元操作规程 (9)四.事故设置 (12)第四章液位控制单元 .................................................................. . (13)一.工艺流程说明： (13)二.工艺流程图: (14)三. 装置的操作规程 (15)四.事故设置： (17)第五章精馏塔单元 .................................................................. .. (18)一、工艺流程简述 (18)二、工艺流程图: (20)三.精馏单元操作规程 (20)三、事故操作规程 (24)实习总结..........................................................................26 心得体会.. (27)绪论仿真是对代替真实物体或系统模型进行实验和研究的一门技术科学。
按所用的模型分为物理仿真和数字仿真两类。
物理仿真是以真实物体或系统，按一定比例或规律进行微缩或放大后的物理模型为实验对象。
化工仿真实习报告书(doc 8页)
化工仿真实习报告书(doc 8页)仿真实习实习报告姓名：专业：学号：实习成绩：课程名称：仿真实习报告实习形式：上机指导教师：2010 －2011 学年第 1 学期实习时间：实习地点：（二）合成氨仿真练习1、合成系统开车(1)投用LSH109(104-F液位高联锁)，LSH111（105-F液位高联锁）（辅助控制盘画面）(2)打开SP71（合成工段现场）,把工艺气引入104-F,PIC-182（合成工段DCS）设置在2.6Mpa投自动(3)显示合成塔压力的仪表换为低量程表○L（合成工段现场合成塔旁）(4)投用124-C(图1合成工段现场开阀VX0015进冷却水)，123-C(图1合成工段现场开阀VX0016进锅炉水预热合成塔塔壁) ,116-C(合成工段现场开阀VX0014)，打开阀VV077，VV078投用SP35(在图1合成工段现场合成塔底右部进口处)。
(5)按103-J复位（辅助控制盘画面），然后启动103-J（合成工段现场启动按钮）,开泵117-J注液氨（在冷冻系统图的现场画面）(6)开MIC23,HCV11,把工艺气引入合成塔105-D,合成塔充压（合成工段现场图）(7)逐渐关小防喘振阀FIC7,FIC8,FIC14(8)开SP1付线阀VX0036均压后（一小段时间），开SP1,开SP72（在合成塔现场图画面上）及SP72前旋塞阀VX0035（合成塔现场图）(9)当合成塔压力达到1.4Mpa时换高量程压力表○H（现场图合成塔旁）(10)关SP1付线阀VX0036，关SP72及前旋塞阀VX0035，关HCV-11(11)开PIC-194设定在10.5MPa，投自动（108-F出口调节阀）(12)开入102-B旋塞阀VV048，开SP70。
(13)开SP70前旋塞阀VX0034,使工艺气循环起来。
(14)打开108-F顶MIC18阀（开度为100（合成现场图）(15)投用102-B联锁FSL85（辅助控制盘画面）(16)打开MIC17（合成塔系统图）进燃料气,102-B点火（合成现场图）,合成塔开始升温(17)开阀MIC14调节合成塔中层温度,开阀MIC15,MIC16,控制合成塔下层温度，（合成塔现场图）(18)停泵117-J,停止向合成塔注液氨(19)PICA8设定在1.68MPa投自动。
2024年大学生仿真综合实习报告范本（3篇）
2024年大学生仿真综合实习报告范本为期一个多月的ERP小校内仿真实习让我受益良多。
我所在的A 区生产制造公司A21--阿里哥哥股份有限公司也终于在第十年的经营结束后盈利八百多万。
在整个实习过程中,我们模拟真实公司的整个业务流程,从采购到生产到仓储到销售，从人力资源到财务部等等，还包括与外部机构的交流,如仿真市场、第三方物流及市场管理与服务机构。
这些业务让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了与人交际的各种技能。
通过指导老师的悉心指导与同事们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实习成果显著.当然,除了成功的经验,在实践过程中所得到的一、我的职位分工及岗位职责真实习环境分为仿真市场和市场管理与服务季候两大部分。
在这次的仿真实习中，我被分配到生产制造公司A21--阿里巴巴股份有限公司，于其他14名同学一起开启了为期一个月的ERP之旅。
阿里巴巴股份有限公司共设7个部门。
我和另一位同学郑对星一起负责生产部的运作。
在生产部的工作中我担任业务主管，协助生产主管完成生产部各项工作。
我的主要职责是安排企业的产销排程，车间作业，制定材料需求计划;研发新产品和研发产品ISO认证。
二、我的岗位职责履行情况1.业务主管岗位职责履行情况概述作为生产部的业务主管，实习期开始我便仔细阅读了企业运作仿真综合实习教程，明确了自己的工作职责。
在我公司A21--阿里哥哥股份有限公司从第八年初到第十年的经营中，我主要履行了如下职责:实习的第一周，参与设置公司组织架构，参与公司名称、公司章程、公司拳头产品名称、公司口号等的制定。
在第八年的公司经营中，参与分析模拟电子产精品店BOM结构，分清半成品和产成品的生产流程。
参与市场研究公司经营环境，学习生产部业务规则，与市场部一起分析市场开发与市场产品需求。
制定了每年的产销排程。
第八年一月到三月我公司成功开发了P2产品。
第八年一月到八月获得ISO9001认证。
参与制定第八年生产计划，并根据生产计划制定了第八年直接生产工人配置与产品合格率表，使得P1产品的合格率从上半年的91%升到小半年的96%;而从第八年xx月采购M1与M2，第八年六月开始生产M3，并保持M3产品99%的高合格率;第八年八月开始生产P2产品，保持其合格率为99%。
化工仿真实训实验报告(5篇)
化工仿真实训试验报告(5 篇)这是我进入我们化工厂实习的第五个月，很快我的实习就要完毕了，在这五个月的工厂实习里面，让我体验到了不同于学校的生活方式，让我渐渐地转变了我的生活状态：从一名稚嫩学生转变成了一名上班族，一名工厂员工！一、实习目的在大学里面，我学习的专业化工与制药，主要设计化学工艺的制作和原材料的生产等等。
这一块是格外留意工作阅历和技巧的，需要多做才行。
所以为了有很多上手的时机，让自己有更多的生产、玩法阅历，对各类化工原理的生产有确定的生疏，对各类化工装置有足够的了解。
二、实习公司根本介绍为了检验自己对化工制作学问的把握，以及更好的学习各类化工制作原理，20xx 年xx 月xx 日我进入到了xx 化工厂。
xx 化工厂主要是做炼油石化这一块的，由于化工生产或多或少对有一点的污染的，再加上工厂厂区需要的土地大，占地面积会比较广的缘由，所以工厂修建在xx 市xx 区的郊区，地理位置较偏僻。
我坐车去工厂的时候坐了好半天的车才到哪里，寻常也很少出去玩……由于交通不便。
三、实习具体内容入职签完实习协议后的第一天，并没有上班，而是将我们全部那一天来入职的员工召集到了面试大厅，对我们进展培训。
化工厂不必一般的电子厂，由于化工生产是比较危急的事情，不容许马虎，生产也必需要有确定的相关学问底子才行，需要的劳动力的素养比较高。
培训的时候，人事部的人就特地给我么介绍我们化工厂主要从事的生产范围，以及慎重地告知我们生产工作的时候，必需要认真，做好防护措施，戴好头盔手套，穿好厂里发的工作服才能进入厂房，否则觉察了就要罚款。
人事部的还特地针对我们戴眼镜的人说了，工作的时候确定要戴好眼睛，不然由于没看清楚造成生产失误就不好了，说当我们用手揉眼睛的时候，确定要先洗后，不然化工具有确定的腐蚀性简洁弄伤了眼睛。
严峻的态度，让我意识到了重要性。
在实习的这段时间里面，我主要从事的质量检测这一块的，就是当工厂的产品生产好了之后，都必需要经过我这一关的检测，检测合格之后才能回购打包运输出去。
2022年化工类实习报告范文6篇
2022年化工类实习报告范文6篇化工类实习报告篇1一、实习时间和地点10月12日到10月30日，我们12级应用化学专业的同学进行了为期三周的毕业实习。
其中，第一周的实习地点位于南京工业大学；第二周实习地点是南京紫光精细化工厂；第三周参观了南京凯燕化工有限公司、常州君合企业、常州市华达化工厂、江苏(常州)盈天化学有限公司和常州吉恩药业有限公司等化工及相关行业企业。
二、实习内容1、10月12日至10月16日，在南京工业大学参观了其合成氨模型，学习了合成氨工艺流程，进行了合成工段的冷态开车的DCS仿真并于10月16日进行了考核。
2、10月19日至10月23日，在南京紫光精细化工厂进行了为期6天的专业实习实训。
指导老师对全班同学进行了全面而详细的安全教育，又向我们详细介绍了了“均苯四甲酸二酐”的生产工艺流程。
通过老师的讲解，同学们了解均酐合成工艺中氧化、水解、脱水、升华、干燥等各个工段的具体原理及相应流程，并现场参观学习了反应器、捕集器、热管换热器及其内部结构。
同学们还在其机房通过仿真DCS系统进行了仿真模拟操作的训练。
3、10月26日，参观了南京凯燕化工有限公司，初步了解并现场参观了其主要产品的生产，例如溶剂再生回收及强酸的生产。
4、10月27日，同学们在新化学楼参观了我院新引进的超纯水制备系统，老师也向我们介绍了其相关结构、原理。
5、10月28日，全班同学前往常州，参观了常州君合企业。
企业负责人向我们介绍了君合的经营范围、发展情况及企业文化。
其基金会的负责人则向我们介绍了君合在近年来对社会的回馈。
下午，同学又参观了常州华达化工有限公司。
华达化工厂是以生产萘系列染料中间体为主的外贸生产基地，为进军世界化工品市场，立足“科技兴厂”，并全面推行ISO9002质量管理体系，连续几年被评为常州市明星企业。
6、10月29日上午参观了常州吉恩药业，企业负责人与我们分享了自己的创业经验，同学们深受启发。
下午同学们一行参观了江苏盈天化工有限公司，盈天化学有限公司从事废液回收综合利用及资源化再生项目的服务型港台中外合资企业，是江苏省循环经济试点单位，常州市循环经济重点推进项目。
化工仿真实训实验报告
化工仿真实训实验报告一、实验目的本实验旨在通过化工仿真实训，提高学生的专业技能和实践能力，使学生对化工生产过程中的控制系统有更深入的理解。
二、实验原理三、实验内容本次化工仿真实训实验主要包括以下内容：1.建立反应器的数学模型；2.设计反应器的控制系统，并进行模拟实验；3.分析反应器的控制参数对反应过程的影响；4.优化控制系统的参数，提高反应器的生产效率。
四、实验步骤1.建立反应器的数学模型。
根据反应器的物理特性和化学反应原理，建立反应物浓度、温度、压力等变量之间的数学关系。
2.设计反应器的控制系统。
根据控制要求和反应物性质，选择合适的控制器类型和控制策略，并进行参数设置。
3.进行模拟实验。
将建立的数学模型输入到仿真软件中，进行反应过程的模拟实验。
观察和记录反应物浓度、温度、压力等变量随时间的变化。
4.分析控制参数对反应过程的影响。
调整不同的控制参数，观察其对反应物浓度、温度、压力等变量的影响，分析控制系统的稳定性和灵敏度。
5.优化控制系统的参数。
通过对比实验结果，选择最佳的控制参数，提高反应器的生产效率和稳定性。
五、实验结果与分析通过本次化工仿真实训实验，我们成功建立了反应器的数学模型，并设计了反应器的控制系统。
在模拟实验中，我们观察到反应物浓度、温度、压力等变量随时间的变化，并分析了控制参数对反应过程的影响。
通过调整控制参数，我们发现控制系统的稳定性和灵敏度会发生变化。
当控制参数设置过大时，系统容易产生震荡现象；而当控制参数设置过小时，系统的响应速度会变慢。
因此，我们需要选择合适的控制参数，以提高反应器的生产效率和稳定性。
六、实验总结通过本次化工仿真实训实验，我们深入了解了化工生产过程中的控制系统，并体验了化工仿真实训的实践操作。
通过模拟实验，我们获得了系统稳定性和灵敏度的数据，对控制参数的选择有了更深入的认识。
化工仿真实训是化工专业学生提高实践能力和专业技能的有效途径。
通过仿真实验，我们可以在安全的环境下进行实验操作，并快速获取实验结果。
化工仿真实习总结报告
化工仿真实习总结报告一、前言经过一学期的化工仿真模拟实习，我对化工生产过程有了更深入的了解，对各种化工设备的操作和控制有了实践经验，同时也提高了自己的动手能力和团队协作能力。
在此，我谨以此篇实习总结报告，对自己在实习过程中的收获和感悟进行总结和反思。
二、实习内容本次化工仿真实习共涉及六个单元操作的练习，分别是离心泵单元、换热器单元、液位控制系统单元等。
在实习过程中，我们学习了每个单元操作的工作原理、工艺流程和操作方法，并在仿真软件上进行模拟操作，掌握了各种设备的操作技巧和控制参数。
1. 离心泵单元：了解了离心泵的工作原理，学会了如何调节泵的转速、阀门开度等参数，以控制液体的流量和压力。
2. 换热器单元：掌握了换热器的工作原理和操作方法，学会了如何调节换热器的进出口温度，以达到热交换的最佳效果。
3. 液位控制系统单元：了解了液位控制系统的工作原理，学会了如何调节液位控制阀和补水阀的开度，以维持储液容器内的液位稳定。
4. 压缩机单元：学习了压缩机的工作原理和操作方法，掌握了如何调节压缩机的转速和出口压力，以满足生产过程中的气体需求。
5. 塔单元：了解了塔单元的工艺流程和操作方法，学会了如何调节塔内各层的温度和流量，以实现物质的分离和提纯。
6. 反应器单元：掌握了反应器的工作原理和操作方法，了解了如何调节反应器的温度、压力和搅拌速度，以控制化学反应的进行。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我们将所学的化工理论知识与实际生产过程相结合，提高了自己的实践能力。
2. 操作技能的提高：在仿真软件上进行模拟操作，使我们熟练掌握了各种化工设备的操作方法和控制技巧。
3. 团队协作能力的培养：在实习过程中，我们学会了如何与团队成员分工合作，共同完成任务。
4. 安全意识和应急能力的培养：实习过程中，我们了解了各种安全事故的预防措施和应急处理方法，提高了自己的安全意识和应急能力。
四、实习反思1. 动手能力的不足：虽然通过实习提高了自己的动手能力，但与实际生产需求相比，仍有一定差距。
2024年化工仿真实习心得体会范本(3篇)
2024年化工仿真实习心得体会范本一、实习背景我所在的大学化学工程与工艺专业，注重理论与实践的结合。
为了更好地提升学生实践能力，学校组织了一次为期两个月的化工仿真实习，我有幸成为实习的一员。
本次实习的主要任务是通过仿真软件对一座化工厂的工艺进行模拟，并对模拟结果进行分析与优化。
二、实习过程在开始实习之前，我首先进行了一段时间的理论学习，了解了化工仿真的常用软件和方法。
之后，我们分为小组进行实践操作，每个小组都有一台仿真软件，并需要模拟不同的工艺过程。
我们小组所模拟的工艺是一座甲醇生产装置，主要涉及原料准备、反应过程和产品分离等环节。
在实践操作中，我主要负责原料准备部分的模拟。
首先，我需要收集相关的工艺参数和物料特性，然后将其输入仿真软件，在软件中进行相应的设置和调整。
这个过程需要根据实际情况做出一些假设和简化，以减小计算的复杂度。
完成参数设置后，我需要运行仿真软件，通过对模拟结果的分析和对比，找出可能存在的问题和改进的方案。
在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战。
首先，化工仿真的软件操作比较复杂，需要熟练掌握软件的各种功能和工具。
其次，由于化工流程的复杂性，需要我们对相关的物理化学知识有相当的了解和掌握。
最后，模拟结果的分析和优化需要综合考虑各种因素，包括经济性、安全性和环保性等。
这一切都需要我们在实践中不断学习和探索。
三、实践收获通过这次化工仿真实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我对化工流程的整体结构和运行原理有了更深入的了解。
通过模拟的过程，我逐渐理解了各个环节之间的相互关系，以及参数调节对整个系统的影响。
这为我将来从事化工工程的工作打下了坚实的基础。
其次，我学会了如何使用化工仿真软件进行模拟和分析。
在实践中，我熟悉了软件的各种功能和工具，掌握了使用方法和技巧。
我通过对比模拟结果和实际数据的差异，不断调整和改进模拟参数，提高了仿真结果的准确性和可靠性。
这为我以后在化工设计和优化方面的工作提供了一种新的工具和思路。
化工仿真工厂实习报告
实习报告一、实习简述在2023的暑假期间，我有幸参加了一次化工仿真工厂的实习活动。
这次实习由学校组织，共有我们专业的50名学生参加。
实习的地点是在我国一家知名的化工仿真工厂，这次实习让我对化工行业有了更深入的了解，也使我受益匪浅。
二、实习工作说明在实习期间，我们参观了仿真工厂的各个车间，包括原料车间、反应车间、产品处理车间等。
每个车间都有专业的技术人员为我们进行详细的讲解，使我们了解到了每个车间的生产流程和操作要点。
在原料车间，我们了解到了原料的采购、储存和使用过程。
我了解到，原料的质量直接影响到产品的质量，因此，原料的检验和储存非常重要。
在反应车间，我们了解到了产品的生产过程。
我了解到，反应车间的操作需要非常精确的温度、压力等参数控制，任何一点小小的偏差都可能导致产品质量的不合格。
在产品处理车间，我们了解到了产品的包装、储存和运输过程。
我了解到，产品的处理车间需要非常严格的环境和设备，以确保产品的质量和安全。
三、实习单位简介、经营理念及发展历史这家化工仿真工厂是我国一家知名的企业，主要生产各类化工产品。
企业的经营理念是以质量求生存，以创新求发展。
企业自成立以来，一直致力于产品的研发和生产，产品质量和市场份额不断提高，已经成为行业的领军企业。
四、实习感受这次实习让我对化工行业有了更深入的了解。
我了解到，化工生产不仅需要严格的操作规程，还需要精确的设备控制。
我也了解到，化工生产的环境非常恶劣，需要在高温、高压、有毒有害的环境下工作。
但是，我也看到了化工行业的魅力，那就是通过人的智慧和努力，可以把原料转化为各种各样的产品，为社会的发展做出贡献。
这次实习让我更加坚定了我对化工行业的热爱，我将在今后的学习和工作中，更加努力地学习化工知识，为我国的化工事业做出贡献。
化工生产仿真实习报告
一、前言为了使理论知识与实际生产相结合，提高自己的实际操作能力，我于20xx年xx月xx日至xx月xx日在我国某知名化工企业进行了为期两周的化工生产仿真实习。
本次实习使我受益匪浅，以下是我对本次实习的总结和体会。
二、实习目的1. 了解化工生产的基本流程和工艺过程，掌握化工生产的基本操作技能。
2. 培养团队合作精神，提高自己的组织协调能力。
3. 深入了解化工企业的生产管理，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习时间及地点实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日实习地点：我国某知名化工企业四、实习内容1. 工厂参观在实习的第一天，我们参观了企业的生产车间、实验室、办公楼等场所。
通过参观，我们对企业的整体布局、生产设备、工艺流程有了初步的了解。
2. 化工生产基本知识学习实习期间，我们学习了化工生产的基本原理、工艺流程、设备操作等方面的知识。
内容包括：（1）化工原料的性质、分类及储存方法；（2）化工反应器的工作原理及操作；（3）化工设备的运行维护及故障排除；（4）化工产品的质量检验及包装。
3. 仿真实习为了更好地掌握化工生产的基本操作技能，我们进行了仿真实习。
内容包括：（1）化工原料的计量、输送、储存；（2）化工反应器的操作及控制；（3）化工产品的分离、纯化、包装。
4. 安全生产教育在实习过程中，企业对我们进行了安全生产教育，使我们充分认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全意识。
五、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作的重要性。
在实习过程中，我们不仅学到了化工生产的基本知识，还亲自动手操作，使理论知识得到了巩固和提高。
2. 团队合作精神在仿真实习过程中，我们分工合作，共同完成任务。
这使我认识到团队合作的重要性，提高了自己的组织协调能力。
3. 安全生产意识通过安全生产教育，我充分认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全意识。
在今后的工作和生活中，我将时刻注意安全生产，确保自己和他人的生命安全。
化工仿真实习报告
化工仿真实习报告一、实习目的本次化工仿真实习旨在通过对化工工艺流程进行仿真模拟，掌握化工仿真软件的使用方法，熟悉常见的化工工艺流程，并能分析优化工艺参数，提高生产效率和降低生产成本。
二、实习内容本次实习主要包括以下内容：1.掌握化工仿真软件的基本操作方法，包括建模、设定物料属性、设定反应条件、设定传热传质参数等；2.选择一种化工工艺流程进行仿真模拟，包括流程图绘制、设定操作步骤、设定设备参数等；3.进行仿真计算，分析不同参数对工艺流程的影响，并优化工艺参数，提高效率和降低成本；4.总结实习经验，撰写实习报告。
三、实习步骤1.学习化工仿真软件的基本操作方法，包括建模、设定物料属性和反应条件等。
熟悉软件界面和功能。
2.选择一种化工工艺流程进行仿真模拟。
本次实习选择了甲烷氧化工艺，即将甲烷和氧气反应生成二氧化碳和水的过程。
3.绘制流程图，设定操作步骤和设备参数。
通过查阅资料，确定了甲烷氧化的反应条件和设备参数，如反应温度、反应时间、反应器容器等。
4.进行仿真计算，并分析不同参数对工艺流程的影响。
通过改变反应温度、反应时间等参数，分析甲烷转化率的变化情况，并找出最佳工艺参数。
5.优化工艺参数，提高效率和降低成本。
根据仿真结果和经济分析，确定了最佳甲烷氧化工艺参数，以达到最高的甲烷转化率和最低的生产成本。
6.总结实习经验，记录实习过程中的问题和解决方案，撰写实习报告。
四、实习结果与分析通过化工仿真软件的使用，成功进行了甲烷氧化工艺的仿真模拟，并通过优化工艺参数获得了最佳的甲烷转化率和最低的生产成本。
在仿真过程中，发现反应温度对甲烷转化率有着较大的影响，随着反应温度的升高，甲烷转化率呈现上升的趋势，但过高的反应温度也会造成能量损失和设备耐受性降低。
因此，需要找到合适的反应温度范围来平衡转化率和能量消耗。
另外，反应时间和反应器容器的选择也是影响工艺效果的重要因素，需要根据具体情况进行优化。
五、实习心得与收获通过本次化工仿真实习，我对化工工艺流程有了更深入的了解，熟悉了化工仿真软件的使用方法和操作流程。
化工仿真技术实习报告
实习报告实习名称：化工仿真技术学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：姓名：学号指导教师：日期：2114/4/4目录、实习目的3、开车操作 (18)2.4、正常停车操作 (19)5、事故设定及处理 (20)第5章间歇反应......................................................................................................... 2.・1.1、工艺流程简介 (21)2、工艺流程图 (22)3、开车操作 (22)4、事故设定及处理 (26)三、实习体会......................................................................................................... 2..8.一、实习目的1.了解和掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。
2.通过亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高动手能力。
3.掌握化工仿真模拟训练的各装置的生产工艺流程和反应原理。
4.在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风。
5.在仿真模拟训练中总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。
6.加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。
7•收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。
二、实习内容第1章离心泵及其液位1、工艺流程简介离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀VI控制进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI 检测。
水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至VI。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
仿真实习报告四篇
I仿真实习报告篇1实习报告班学哈尔滨工程大学20_年8月28日仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验。
在仿真中心半天的实习，对仿真中心有了更为充分的了解和认识。
仿真中心老师详细的讲解，让我认识到了仿真的重大意义和学院仿真中心取得的优异成果和科研成绩。
一回路冷却剂平均温度不变的运行方案特点：当反应堆功率由零提升到100%满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数,因而具有自动调节自稳定特性,使冷却剂温度有自发地趋向于tw不变的趋势。
优点：1、要求补偿的反应性小2、减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕动变应力，增加了元件的使用安全性3、由于从热态零功率至满功率一直保持tw不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构，而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命4、不同运行功率时，冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担5、反应堆由零功率至满功率均处于tw恒定状态，需要补偿的温度效应小。
另一方面堆芯结构不发生较大温差就可以加大提升功率幅度。
缺点：1、负荷变化时，二回路冲击较大2、功率变化时。
给水调节和汽轮机调速系统负担重3、回路耐压要求高，系统性可靠性降低。
二回路压力不变的运行方案特点：当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升,二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变优点：1、在0%-IO0%功率提升过程中，二回路的压力不变，使蒸汽发生器给水调节系统、蒸汽调压阀、汽轮机调速系统等的工作条件改善2、可以使二回路设计更加合理，给水泵的特性近似于常规蒸汽动力装置，而不需要提出特殊的要求缺点：1、由于WV变化大，在符合变动时，要求补偿的反应性大，控制系统动作频繁，扰动了堆芯功率分布，甚至导致功率振荡2、负荷变化时，对堆芯结构及元件产生的热冲击应力大，在多次反复作用下，可能导致燃烧元件的蠕变疲劳3、控制棒活动频繁，影响驱动机构寿命4、冷却剂体积波动大，要求稳压器具有更大的容积补偿能力，对压力控制系统和水位控制系统提出了更高的要求5、动力装置的机动性受到限制组合运行方案低功率区冷却剂平均温度不变，变功率区二回路压力不变;低功率区二回路压力不变，高功率区冷却剂平均温度不变。
2024年化工仿真实习心得体会模版(2篇)
2024年化工仿真实习心得体会模版半个学期的校内化工模拟仿真实验结束了，这段时间的实验心情是复杂的。
从这里可以看出，这个实验让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。
对于半个学期来的实验，在这里我以一种总结和自省的心态来完成这份报告。
也以此纪念我在校内的实验生活。
仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。
仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。
仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。
学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。
例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。
可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。
真实工厂决不允许这样做。
高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。
主要内容为精选化工单元操作与典型的工业生产装置，如离心泵、换热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化工中的催化裂化装置、常减压装置、合成氨中的转化装置等。
采用计算机进行仿真操作的方式。
在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。
在这里我举一些具体的实验例子来说明我们学习的内容:“精馏”、“吸收”是化学工业中进行混合物分离的两种单元操作，在化学工业中占有重要的地位。
这两部分理论较抽象，只在课堂上向学生传授相应的理论知识，学生觉得难以理解;由于没有实物参照，教师在教授这部分内容时也感到有些被动。
因此学生在学习这两部分内容的同时，进行相应的实践课就显得尤为必要。
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实习报告实习名称：化工仿真技术学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工班姓名：学号指导教师：日期： 2012-04-29目录一、实习目的 (2)二、实习容 (3)第1章离心泵及其液位 (3)1、工艺流程简介 (3)2、工艺流程图........................................ 错误!未定义书签。
3、开车步骤 (4)第二章热交换器 (5)一、工艺流程简介 (5)二、工艺流程图（CAD绘制） (5)三、开车步骤 (5)四、体会............................................. 错误!未定义书签。
第三章精馏系统 (7)一、工艺流程简介 (7)二、工艺流程图（CAD绘制） (8)三、开车步骤 (8)四、体会............................................. 错误!未定义书签。
第四章吸收系统.. (11)一、工艺流程简介 (11)二、工艺流程图（CAD绘制） (11)三、开车步骤 (11)四、体会............................................. 错误!未定义书签。
第五章间歇反应.. (14)一、工艺流程简介 (14)二、工艺流程图（CAD绘制） (16)三、开车步骤 (16)四、体会............................................. 错误!未定义书签。
三、实习体会 (21)一、实习目的化工仿真实习是我们大学学习计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性环节。
通过计算机再现实际生产过程的片段，使我们比较系统的学习生产过程的基本程序和具体操作方法，分析操作参数的合理性、设备及仪表是否运转正常，从而加强我们对基本理论的理解、基本方法的运用和基本技能的训练，是我们将所学的理论知识和技能和生产实践相结合的过程，可进一步巩固和深化我们的专业知识和专业技能；提高我们的感性认识，培养我们的动手能力，培养我们分析和解决实际问题的问题。
二、实习容第一章离心泵及其液位一、工艺流程简介离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳，填补了被排出液体的位置。
离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关是PK1，备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。
二、工艺流程图（CAD绘制）三、开车步骤①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
②将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
③将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。
④进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。
⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。
⑥在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。
⑦开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。
⑧手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。
⑨当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。
此时各检测点指示值如下：FIC 6.0 kg/s FI 6.0 kg/sPI1 0.15 MPa PI2 0.44 MPaLIC 50.0 % H 29.4 mM 62.6 % N 2.76 kW第二章热交换器一、工艺流程本热交换器为双程列管式结构，起冷却作用，管程走冷却水（冷流）。
含量30％的磷酸钾溶液走壳程（热流）。
工艺要求：流量为18441 kg/h的冷却水，从20℃上升到30.8℃,将65℃流量为8849 kg/h的磷酸钾溶液冷却到32℃。
管程压力0.3MPa，壳程压力0.5MPa。
流图画面“G1”中：阀门V4是高点排气阀。
阀门V3和V7是低点排液阀。
P2A为冷却水泵。
P2B为冷却水备用泵。
阀门V5和V6分别为泵P2A和P2B的出口阀。
P1A为磷酸钾溶液泵。
P1B为磷酸钾溶液备用泵。
阀门V1和V2分别为泵P1A和P1B的出口阀。
FIC-1 是磷酸钾溶液的流量定值控制。
采用ＰＩＤ单回路调节。
TIC-1 是磷酸钾溶液壳程出口温度控制，控制手段为管程冷却水的用量(间接关系)，采用ＰＩＤ单回路调。
二、工艺流程图（CAD绘制）三、开车步骤①开车前设备检验。
冷却器试压，特别要检验壳程和管程是否有漏现象各阀门、管路、泵是否好用，大检修后盲板是否拆除，法兰连接处是否耐压不漏，是否完成吹扫等项工作（本项容不包括在仿真软件中）。
②检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
各调节器应处于手动且输出为零。
③开冷却水泵P2A开关。
④开泵P2A的出口阀V5。
⑤调节器TIC-1置手动状态，逐渐开启冷却水调节阀至50%开度。
⑥开磷酸钾溶液泵P1A开关。
⑦开泵P1A的出口阀V1。
⑧调节器FIC-1置手动状态，逐渐开启磷酸钾溶液调节阀至10%。
⑨壳程高点排气。
开阀V4，直到 V4阀出口显示蓝色色点，指示排气完成，关V4阀。
⑩手动调整冷却水量。
当壳程出口温度手动调节至320.5℃且稳定不变后打自动。
11缓慢提升负荷。
逐渐手动将磷酸钾溶液的流量增加至8800 kg/h左右投○自动。
开车达正常工况的设计值见工艺说明。
第三章精馏系统一、工艺流程简介脱丁烷塔是大型乙烯装置中的一部分。
本塔将来自脱丙烷塔釜的烃类混合物（主要有C4、C5、C6、C7等），根据其相对挥发度的不同，在精馏塔分离为塔顶C 4馏分，含少量C5馏分，塔釜主要为裂解汽油，即C5以上组分的其他馏分。
因此本塔相当于二元精馏。
工艺流程为：来自脱丙烷塔的釜液，压力为0.78MPa, 温度为65℃（由TI-1指示），经进料手操阀V1和进料流量控制FIC-1，从脱丁烷塔（DA-405）的第21块塔板进入（全塔共有40块板）。
在本塔提馏段第32块塔板处设有灵敏板温度检测及塔温调节器TIC-3（主调节器）与塔釜加热蒸汽流量调节器FIC-3（副调节器）构成的串级控制。
塔釜液位由LIC-1控制。
塔釜液一部分经LIC-1调节阀作为产品采出，采出流量由FI-4指示，一部分经再沸器（EA-405A/B）的管程汽化为蒸汽返回塔底，使轻组分上升。
再沸器采用低压蒸汽加热，釜温由TI-4指示。
设置两台再沸器的目的是釜液可能含烯烃，容易聚合堵管。
万一发生此种情况，便于切换。
再沸器A的加热蒸汽来自FIC-3所控制的0.35MPa低压蒸汽，通过入口阀V3进入壳程，凝液由阀V4排放。
再沸器B的加热蒸汽亦来自FIC-3所控制的0.35MPa低压蒸汽，入口阀为V8，排凝阀为V9。
塔釜设排放手操阀V24，当塔釜液位超高但不合格不允许采出时排放用（排放液回收）。
塔顶和塔底分别设有取压阀V6和V7，引压至差压指示仪PDI-3，及时反映本塔的阻力降。
此外塔顶设压力调节器PRC-2，塔底设压力指示仪PI-4，也能反映塔压降。
塔顶的上升蒸汽出口温度由TI-2指示，经塔顶冷凝器（EA-406）全部冷凝成液体，冷凝液靠位差流入立式回流罐（FA-405）。
冷凝器以冷却水为冷剂，冷却水流量由FI-6指示，受控于PRC-2的调节阀，进入EA-406的壳程，经阀V23排出。
回流罐液位由LIC-2控制。
其中一部分液体经阀V13进入主回流泵GA405A，电机开关为G5A。
泵出口阀为V12。
回流泵输出的物料通过流量调节器FIC-2的控制进入塔顶。
备用回流泵的入口阀为V15，出口阀为V14，泵电机开关是G5B。
另一部分作为产品经入口阀V16，用主泵GA-406A送下道工序处理。
主泵电机开关为G6A，出口阀为V17。
顶采备用泵GA-406B的入口阀为V18，电机开关为G6B，泵出口阀为V19。
顶采泵输出的物料由回流罐液位调节器LIC-2控制，以维持回流罐的液位。
回流罐底设排放手操阀V25，用于当液位超高但不合格不允许采出时排放用（排放液回收）。
手操阀VC4是C4充压阀。
系统开车时塔压低会导致进料的前段时间入口部分因进料大量闪蒸而过冷，局部过冷会损坏塔设备。
进料前用C4充压可防止闪蒸二、工艺流程图（CAD绘制）三、开车步骤单塔冷态开车和多塔串联冷态开车在方法上的主要区别是：单塔开车时允许在进料达到一定的塔釜液位时暂停进料，以便有充分的时间调整塔的运行状态。
而多塔串联冷态开车时，各塔的进料往往是前塔的塔釜或塔顶的出料。
因此进料量仅允许适当减小，但不能停止，否则会干扰相关的塔，导致停车。
精馏塔开车前应当完成如下主要准备工作：管线及设备试压；拆除盲板；管线及设备氮气吹扫和氮气置换；检测及控制仪表检验与校零；公用工程投用；系统排放和脱水等。
本软件简化为以下①至④步操作。
①开车前的准备工作：将各阀门关闭。
各调节器置手动，且输出为零。
②开“N2”开关，表示氮气置换合格。
③开“G.Y.”开关，表示公用工程具备。
④开“Y.B.”开关，表示仪表投用。
充压阀VC4，待塔压PRC-2达0.31MPa 以上, 关VC4，防止进料闪蒸，⑤开C4使塔设备局部过冷（此步不完成，后续评分为零）。
⑥开冷凝器EA-406的冷却水出口阀V23。
⑦开差压阀V6和V7。
⑧开进料前阀V1。
手动操作FIC-1的输出约20%（进料量应大于100kmol/h），进料经过一段时间在提馏段各塔板流动和建立持液量的时间迟后，塔釜液位LIC-1上升。
由于进料压力达0.78 MPa,温度为65℃，所以进塔后部分闪蒸使塔压上升。
⑨通过手动PRC-2输出（即冷却水量），控制塔顶压力在0.35MPa 左右，投自动。
⑩当塔釜液位上升达60%左右，暂停进料。
开再沸器EA-405A的加热蒸汽入口阀V3和出口阀V4。