钢塑复合管管端失效分析及解决办法探讨

关于钢塑复合管一些性能参数的探讨

关于钢塑复合管一些性能参数的探讨1.抗结露性能由于钢塑复合管导热系数低，传热慢，不易在外壁形成凝结水。

当管内介质温度高于空气温度时，不存在结露问题；当管内介质温度低于外界温度时，才有结露的可能。

通过做试验可知，当管内介质温度比外界温度低30℃时，在钢塑复合管外壁才有轻微的结露。

在实际的应用中，对于埋地的管材，不用考虑这一性能；对于明设于建筑内的给水管道，管内的介质温度与外界的温度之差一般达不到30℃，不用考虑结露的问题；只有当用于特殊场合，外界温度比管内介质温度高于30℃，且空气湿度较大时，才用考虑防结露措施。

2.抗静电性能静电的产生是由于物体之间相互摩擦产生的，对于HDPE来说，其微观组成是由亚甲基—（—CH2—）—长链组成的高分子物，亚甲基相当稳定，且管材表面相当光滑，因此对于用于市政给水、公用及民用建筑给水、工业用输水的管道即使有少量的静电荷产生也会被导走；对于输送特殊介质的管道（如燃气管道、工业用油管道），对于防静电的要求很高，对于这类管道需要在管体的基材中添加抗静电剂，抗静电剂是一种表面活化物，其分子由亲水基团和亲油基团两部分组成，亲油基团植于树脂内部，亲水基团在制品表面取向排列，吸附空气中的水分，形成均匀分布的导电溶液或自身离子化传导表面电荷，防止静电积蓄，而发挥抗静电效能。

3.管材膨胀性能我厂生产的各种管材的热膨胀系数如下：a)钢丝网骨架增强塑料复合管：α=0.012mm/m〃℃b)钢板网骨架增强塑料复合管：α=0.012mm/m〃℃c)钢丝缠绕骨架增强塑料复合管：α=0.0168mm/m〃℃d)PE管：α=0.016mm/m〃℃对于应用于室内的给水管网，一般要求采用枝状布置，对于这种布置可以有效的解决管道因热膨胀而引起的变形，即采用管道折角自由臂进行自然补偿；对于室内明设的长直管道，当水平长度30m时，按冬、夏季平均温差为30°C计算，管道的膨胀伸长就在10mm以上，因此必须加伸缩节，以避免管道隆起变形；对于埋地管道，可以利用钢塑复合管优良的‚柔性‛特点，在管线连接好以后下沟时，有意的给予一定的弯曲度，以此来吸收因热胀冷缩带来的变形；对于地面上布置的长、直架空管道，应每隔1Km左右增加一个伸缩节，来调节因热胀冷缩带来的变形。

管道常见施工质量问题及解决方法

管道常见施工质量问题及解决方法问题一：管道连接不严密管道连接不严密是一种常见的施工质量问题。

不严密的管道连接可能导致泄漏和压力损失。

解决方法：- 检查管道连接点是否正确安装。

- 使用适当的密封材料，如密封胶带或密封胶圈。

- 进行正常工作压力下的压力测试，以确保连接点的密封性。

问题二：管道弯曲度不合规范要求管道的弯曲度不符合规范要求可能会影响管道的流体传输效率和使用寿命。

解决方法：- 严格按照规范要求进行管道的弯曲。

- 使用合适的工具和技术，确保管道弯曲度的准确性。

- 进行管道弯曲度的检测和记录，以确保符合规范要求。

问题三：管道内壁光滑度不达标管道内壁光滑度不达标可能会导致流体传输时的阻力增大。

解决方法：- 使用合适的材料和工艺，确保管道内壁的光滑度。

- 定期清洁并维护管道内壁，以保持其光滑度。

- 进行管道内壁光滑度的测试和记录，以确保其达到规范要求。

问题四：管道支架不稳固管道支架不稳固可能会导致管道的漂移和振动，进而影响管道的安全性和使用寿命。

解决方法：- 使用合适的支架材料和安装方法，确保管道支架稳固可靠。

- 定期检查和维护管道支架，及时修复或更换受损的支架。

- 进行管道支架的静载试验，以确保其满足规范要求。

问题五：管道标志不清晰管道标志不清晰可能会造成工作人员操作的困惑和错误，增加事故的风险。

解决方法：- 在管道上明确标注管道的名称、流体类型和流向等信息。

- 使用标志牌、涂料或醒目的贴纸等方式进行管道标志。

- 定期检查和维护管道标志，确保其清晰可辨，如有损坏及时修复或更换。

问题六：管道防腐层不完整管道防腐层不完整可能会导致管道的腐蚀和锈蚀，降低管道的使用寿命。

解决方法：- 使用合适的防腐材料和工艺，确保管道防腐层的完整性。

- 定期检查和维护管道防腐层，及时修复或补充不完整的部分。

- 进行管道防腐层的检测和记录，以确保其符合规范要求。

以上为管道常见施工质量问题及解决方法的简要介绍。

在管道施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，定期检查和维护管道的质量，以确保管道的安全性和可靠性。

管道施工中常见质量问题及解决方法

管道施工中常见质量问题及解决方法管道施工是建筑工程中常见的一项重要工作，质量问题的处理对于工程的成功与否起着决定性作用。

本文将探讨管道施工中常见的质量问题，并提供相应的解决方法，以期引起广大工程从业人员对于管道质量问题的重视，并提高管道施工的质量和效率。

一、焊接质量问题焊接是管道施工中重要的连接工艺，焊接质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。

常见的焊接质量问题包括焊缝不牢固、焊接接头不符合要求等。

解决方法：1. 提高工人的焊接技术水平，严格按照规范进行操作。

2. 加强焊接材料的质量控制，确保焊接材料符合要求。

3. 加强对于焊缝的检测，在施工中进行焊缝的无损检测，及时发现和修复问题。

4. 对于焊接接头不符合要求的情况，及时进行整改和修复。

二、管道连接质量问题管道连接是管道施工中另一个关键环节，连接质量问题容易导致漏水、渗漏等情况发生。

常见的管道连接质量问题包括连接不严密、连接材料不符合要求等。

解决方法：1. 根据管道连接的要求，严格选择合适的连接材料。

2. 加强施工过程中对于连接的监督，确保连接工艺符合要求。

3. 对于连接不严密的情况，及时对接头进行排查和整改。

4. 对于连接材料不符合要求的情况，采取相应的措施，如更换合适的连接材料等。

三、管道防腐问题管道的防腐工作关系到管道的使用寿命和防止腐蚀问题的发生。

常见的防腐问题包括防腐层质量不达标、防腐层破损等。

解决方法：1. 选择合适的防腐材料，并严格按照规范进行施工。

2. 加强对于防腐层的检测，及时发现和修复问题。

3. 对于防腐层破损的情况，及时进行修复，确保防腐层的完整性。

四、排水问题管道排水是管道施工中需要特别注意的问题，排水不畅会导致管道堵塞、积水等情况的发生。

常见的排水问题包括排水口设置不当、排水管道设计不合理等。

解决方法：1. 合理设置排水口，确保排水口的数量和位置符合要求，保证排水效果。

2. 对于排水管道的设计，严格按照规范进行，确保排水畅通。

塑料管材质量不合格原因分析及对策分析

塑料管材质量不合格原因分析及对策分析摘要：由于市场竞争、生产技术滞后、生产原材料不足、监管力度不够等原因，导致一些存在质量问题的塑料管材流入建筑市场，严重影响到工程的施工质量和安全水平。

合理分析引起建筑工程塑料管材质量不合格原因，并采取有效的对策措施，具有非常重要的工程实践应用研究意义。

关键词：建筑工程;塑料管材;质量不合格;0引言建筑工程中常规的镀锌钢管在使用过程中容易出现腐蚀、生锈、结垢、堵塞等问题，严重影响到建筑结构功能的正常发挥。

同时，随着绿色节能建筑建设发展步伐的进一步加快，“以塑代钢”作为重要的环保政策在建筑工程中发挥非常良好的作用。

硬聚氯乙烯、高密度聚乙烯、交联聚乙烯、聚丁烯等塑料管材，其具有高质长寿命(使用寿命50~100年)等优点，在建筑工程给排水系统、天然气系统、供暖系统、供配电系统等系统中得到广泛使用。

然而，建筑工程建设规模和速度的进一步加快，加上市场竞争力的进一步加强，生产厂商一方面相互拼命压价抢占市场，一方面不惜损害管材生产质量，降低制造标准，使得流向建筑市场的各类塑料管材在质量上存在问题，给建筑工程埋下安全隐患。

1建筑工程塑料管材常见的质量问题1.1硬聚氯乙烯PVC-U排水管1.1.1管材拉伸强度不合格拉伸强度不够是建筑工程中塑料管材常见的质量问题。

用纯PVC-U树脂挤压出的塑料管材，其拉伸强度通常可以达到55MPa，但实践工程应用检测中发现很多管材拉伸强度远低于理论拉伸强度值，甚至低于国家标准要求的40MPa，影响管材施工质量和使用寿命。

从实践检测数据结果和相关案例分析表明:PVC-U排水管拉伸强度不合格的主要原因是在PVC-U树脂挤压出塑料管材的生产过程中，厂商为了抢占市场降低成本而在生产原材料中加入过多填料引起。

有的生产企业在PVC-U挤出管材工艺中，按照每100份树脂添加超过100份填料进行生产，严重降低PVC-U管的拉伸强度。

甚至有些厂商，过分增加填料比例，导致PVC-U管材的测试拉伸强度值仅有20MPa，严重扰乱塑料管材市场的质量和价格环境。

钢骨架塑料复合管性能与管端失效机理研究和探讨

钢骨架塑料复合管性能与管端失效机理研究和探讨关键词：钢骨架塑料复合管失效机理一、引言钢骨架塑料复合管的的特点就是双面防腐、耐压、技术含量高。

钢骨架聚乙烯塑料复合管的基体材料高密度聚乙烯具有很好的化学稳定性、机械强度、耐寒度、电绝缘性能、辐射稳定性、无毒性、比重小、强度与重量比值高、脆化温度低和韧性优良、耐冲击、耐蠕变性，是一种具有广阔应用前景的新兴管材。

但是，钢塑管在实际工程应用中有时会出现管端塑料层与钢管基层分层、脱落现象，严重时甚至造成管道系统堵塞，影响管路正常运行。

这一缺陷既与其特殊的自身结构相关，又与工程应用密切关联。

二、钢骨架聚乙烯塑料复合管的性能1.优良的耐腐蚀性能由于网状钢骨架完全包裹在高密度聚乙烯基体中，其高密度聚乙烯具有良好的耐酸、碱、盐以及绝大部分有机溶剂腐蚀的性能。

管道内外壁防腐蚀性能一致，不必做任何防腐处理，适用于酸、碱、盐制造业、石油化工、化肥农药、制药等行业腐蚀介质输送的工艺配管和排放管道及供水管道或环境比较恶劣的地区。

2.优良的耐压性能（亦适用于高真空状态）钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件以钢骨架为增强相，从而限制了塑料的蠕变，介质的压力除塑料承受一部分外，主要由钢丝网来承受，从而大大提高了管材的承压能力，同时还可在高真空状态下使用。

钢骨架聚乙烯塑料复合管的耐压等级从5.0mpa～1.0mpa，耐压安全系数大于1.6。

3.优良的耐磨性能由于高密度聚乙烯具有保持原有形状的特性——弹性记忆效应，当高速流动的固体颗粒撞击在塑料内壁上时，其能量被高密度聚乙烯材料本身吸收，即使有小的划痕，由于弹性记忆效应也可愈合。

钢骨架聚乙烯塑料复合管的耐腐蚀能力为普通钢管的4～6 倍以上，为不锈钢或衬塑管的3 倍以上，为玻璃钢管的2～3倍以上。

4.内壁光滑、降低能耗钢骨架聚乙烯塑料复合管内壁保持了塑料管表面光滑不易结垢的特点，其内壁绝对粗糙度为0.01mm，摩擦系数小，并且在使用年限内不会随时间改变。

浅谈塑料管材质量的不合格原因及对策

浅谈塑料管材质量的不合格原因及对策发表时间：2018-07-19T10:35:07.433Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：李杰文[导读] 摘要：作为我国建筑领域给排水项目的重要组成工具，塑料管材的质量问题会直接影响到建筑工程的整体质量和使用寿命。

珠海市建设工程质量监督检测站广东省珠海市 519000摘要：作为我国建筑领域给排水项目的重要组成工具，塑料管材的质量问题会直接影响到建筑工程的整体质量和使用寿命。

基于此，本文首先对塑料管材质量不合格的原因进行了简单概述，分析了硬聚氯乙烯排水管、大口径埋地管以及PVC给水管等质量问题；随后，在此基础上，重点探究了塑料管材的优化设计方案，旨在为关注这一领域的人士提供一些可行性较高的参考意见，优化塑料管材的质量。

关键词：塑料管材；硬聚氯乙烯；性能检验引言：随着我国国民经济的发展以及人民生活水平的提高，社会各界对于我国塑料管材生产和安装，尤其是塑料管材在施工和应用过程中存在的质量问题等方面越来越关注。

目前，国内塑料管材生产和制造企业生产的塑料管材形式和种类十分丰富。

如何在此种环境下，全面且深入地探究出塑料管材生产制造环节中存在的质量问题，采取更为有效的管理方法对其进行管理，成为了相关领域工作人员的工作重点之一。

一、塑料管材质量不合格的原因（一）硬聚氯乙烯排水管质量问题原因图1 硬聚氯乙烯排水管上图所示的即为硬聚氯乙烯排水管，硬聚氯乙烯排水管的质量问题主要表现在塑料管材的拉伸强度无法满足工程项目建设的质量需求。

目前，国内大部分地区的建筑项目当中，应用的塑料管材均为纯PVC-U的树脂挤压塑料管材。

通常情况下，此种塑料管材的最大拉伸强度可以达到55MPa。

然而，在实际的施工建设和管理过程中，有很多施工单位为了节约施工成本，选择的塑料管材并没有达到理论要求的拉伸强度。

当PVC-U树脂挤压出塑料管材时，部分生产单位为了降低生产成本，抢占市场先机，会在生产原料当中加入过多的填料，进而导致塑料管材的拉伸强度大大降低[1]。

钢质管道复合修复补强技术存在的问题及对策

场施工验收流程和现场应用效果的检验及评价指标体系。
关键词：管道；复补强技术；修复合材料
中图分类号：Ｅ７Ｔ９３文献标识码：Ｂ文章编号：０４— ６４２１）１— ０８— ２１０９１（０１００３０
Ｐｒｂｅｎｒｅｐ０ｄｎｇＭｅｓｅｆｒｔｐｉｎｏｌｍａｄＣ０ｒｓｎｉａｕｒｏｈｅＲｅａｒａｄ
ＲｅｎｆｒｅｅｔＴｅｈｑｓｏｅｌＰｉｅｉｅｉｏｃｍｎｃｎｉｕｅｆＳｔｅｐｌｎ
已成为钢质管道结构修复补强的发展趋势。文中阐述了复合材料修复补强技术工程应用中存在的问题，并根据施工经验对原因进行了初步分析。最后提出为了提高补强修复工程质量和确保对已修复的
在役管道修复点的状态和修复效果有一个全面清楚的认识，需建立管道修复补强用纤维复合材料现急
２１０１年
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钢质管道复合修复补强技术存在的问题及对策
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管道失效分析和对策措施

浙江钱清发电有限责任公司管道失效隐患分析及防范对策前言：本文结合公司#1、#2机组管道安装情况，对管道设计、安装存在的不足可能导致的失效类型进行了分析，提出了解决失效隐患的改进措施。

一、管道的损坏现象主要有以下几种形式『1』：1. 蒸汽管道的高温蠕变疲劳损坏。

主要发生在蒸汽温度高于480摄氏度的主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道及一些高温的承压部件如：异种钢焊缝、弯头、阀门、三通等部件，由于存在较高的热应力而容易因蠕变疲劳提前失效。

这些部件的使用寿命主要由材料的高温蠕变强度及部件承受的应力所决定。

2. 管道过载荷引起的损坏。

如果实际载荷超过了计算假设的热负荷、静力学和动力学数据，则发生了过载荷行为。

原因可能有：1) 调节装置失灵。

2) 冷却水管道、喷水管道及阀门尺寸选择错误。

3) 水击、凝结水冲击。

如管道水击或汽锤引起管道的变形、断裂损坏。

此种损坏现象主要发生在管道投运时疏水不尽所致。

我公司对外供热母管曾经发生一起水击，导致多处管道脱离支架。

长兴发电有限责任公司＃2炉再热热段管道在冲管时发生水击现象，导致管道多处变形，吊架损坏。

4) 压力冲击5) 形状错误或不佳，尤其是承受蠕变应力的部件6) 负荷过渡方式错误7) 封闭的介质液体受热8) 支吊错误或失灵9) 材料错误3. 管道振动引起的损坏。

振动可引起断裂或摩擦部位的管道断裂。

引起管道振动的原因主要与管道及支吊系统的设计维护有关。

4. 管道及接管座的热疲劳损坏，包括母管管孔处的热疲劳裂纹。

主要发生在喷水减温器、喷水减温减压阀及喷水阀后管道及存在滞留蒸汽管道的管孔及接管座上，热疲劳裂纹产生的机理如下：蒸汽管道支管中存在滞留而引起水滴落在该管壁上的情况时，由于水和蒸汽间存在着巨大的温度差，介质接触表面产生很高的表面应力，引起管道内壁形成网状（或放射状）裂纹，如图1（北仑电厂再热热段至低旁暖管管道角焊缝上裂缝）和图2（某电厂再热器微量喷水减温器后管道内壁网状裂纹）所示。

油田用双金属机械复合管失效原因分析与对策

油田用双金属机械复合管失效原因分析与对策油田用双金属机械复合管是一种具有双层结构的管道材料，其内层为高强度碳钢，外层为耐腐蚀的不锈钢或高合金钢。

它具有耐腐蚀、耐高温、高强度等特点，广泛应用于石油、天然气开采、输送等领域。

然而，双金属机械复合管也存在一些问题，如失效等。

本文将从失效原因分析和对策两方面进行探讨，以期提出有效的解决方案。

一、失效原因分析1. 应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂是双金属机械复合管失效的主要原因之一。

在油田的工作环境中，复合管受到外界应力的作用，结合介质的腐蚀作用，容易发生应力腐蚀开裂。

2. 检测和生产工艺不合格复合管在生产过程中，如果检测不严格，材料不合格或者工艺操作不当，会导致管材结构存在缺陷，进而引发失效。

3. 管材腐蚀复合管长时间工作在高温高压和腐蚀介质的作用下，难免会出现腐蚀问题，导致管材腐蚀失效。

4. 温度应力和疲劳失效复合管在长期受到高温环境的作用下，会产生温度变形和热应力，进而导致管材疲劳失效。

二、对策1. 加强质量检测在生产过程中，对复合管的材料进行严格的检测，确保材质符合标准。

同时，对管材的工艺操作进行规范化管理，避免出现生产工艺不合格的情况。

2. 结构设计优化针对复合管的应力腐蚀开裂问题，可以通过优化结构设计来降低应力集中的程度，减小应力腐蚀开裂的风险。

3. 采用防腐蚀技术为了提高复合管的耐腐蚀性能，可以采用防腐蚀技术，如涂层、电镀等措施，形成一层保护层，防止介质侵蚀，延长材料的使用寿命。

4. 加强管道维护和监测定期对复合管进行维护和监测，发现问题及时处理，避免由于管材腐蚀或温度应力引起的失效。

5. 加强管道运行管理在使用过程中，加强管道运行管理，确保操作人员按照规范操作，避免操作不当引发失效。

6. 增强研发力量加大对复合管材料和技术的研发力度，不断提高其耐腐蚀性能和使用寿命，以满足油田环境的要求。

总之，油田用双金属机械复合管的失效主要是由于应力腐蚀开裂、检测和生产工艺不合格、管材腐蚀、温度应力和疲劳等因素引起的。

管线工程管道失效模式分析

管线工程管道失效模式分析管道失效在管线工程中是一个常见的问题，它会给人们的生产和生活带来很大的影响，因此对于管道失效的模式进行分析尤为重要，可以帮助我们及早发现管道内部的问题，进行相应的维护和修复，保证管道的正常工作。

本文将从管道失效模式的概念入手，深入剖析几种常见的失效模式，并且介绍采取的措施。

一、管道失效概念管道失效是指管道内部物料流动过程中，出现无法正常工作的现象。

导致管道失效的原因有很多，例如外力破坏、腐蚀、疲劳和增加承受的压力等。

管线工程中的管道失效会造成大量的物料和能源的浪费，同时也会造成人员和环境的安全隐患。

因此我们需要对管道失效的模式进行分析和掌握，采取有效措施进行管道维护和修复。

二、腐蚀失效模式腐蚀是指金属或合金材料在特定的环境下受到化学反应而受到损害的现象。

在工业生产中，管道内部要经常流动各种物质，腐蚀也是发生的较为常见的一种失效模式。

腐蚀失效一般表现为管道表面出现锈蚀、穿孔或者破裂等现象，严重的会使管道无法正常工作。

腐蚀失效的预防可以采取以下措施：1. 采用耐腐蚀材料制造管道。

大多数管道材料都能够耐受一定的腐蚀，但在特殊环境下，比如强酸、强碱等场合，最好使用耐腐蚀性强的材料。

2. 在管道表面涂上抗腐蚀涂层。

抗腐蚀涂层能够形成一层保护膜，对材料的表面进行保护，延长管道寿命并减少腐蚀。

3. 定期进行管道的清洗和维护。

定期清洗管道能够有效减少管道内部的杂质和沉淀物，使管道的运行更加安全可靠。

三、疲劳失效模式疲劳是指在管道的工作过程中，由于内外部不可预知的载荷或者温度变化，导致管道内部材料发生拉伸、压缩、弯曲等变形而导致失效的现象。

疲劳失效模式的表现为管道表面产生裂纹或者破裂等现象，如果不及时发现和处理，会对生产和生活造成严重的影响。

对于疲劳失效，可以采取以下措施：1. 优化管道设计。

对于工作于复杂环境中的管道，可以通过使用弯头、短接管、减压阀等方式，来减少管道内部的拉伸和压缩，从而降低疲劳失效的风险。

管件质量问题分析与改进措施

管件质量问题分析与改进措施管件是在工业领域中常用的连接元件，用于连接和转换管道。

然而，在生产和使用过程中，管件常常会出现一些质量问题，如尺寸不准确、材质不合格等。

本文将对管件质量问题进行分析，并提出改进措施。

一、管件质量问题分析1. 尺寸不准确尺寸不准确是管件质量问题中最常见的一种。

这可能是由于生产制造过程中的不良工艺或设备问题所导致。

尺寸不准确会导致管件与其他部件无法正确连接，从而影响整个管道系统的正常运行。

2. 材质不合格管件的材质不合格是另一个常见的质量问题。

这可能会使得管件的强度和耐腐蚀性能下降，从而降低整个管道系统的可靠性和使用寿命。

3. 表面质量问题管件的表面质量问题主要包括氧化、划痕和凹坑等。

这些问题不仅影响了管件的美观度，还可能导致管道系统泄漏，进而引发安全事故。

二、管件质量问题的改进措施针对上述管件质量问题，可以采取以下改进措施：1. 强化质量控制针对尺寸不准确和材质不合格等问题，生产厂家应加强质量控制，严格遵守相关标准和规范。

在生产过程中，可以增加尺寸测量和材质分析等环节，确保每个管件都符合要求。

2. 提升设备和工艺水平引进先进的生产设备和工艺技术，可以有效提高管件的制造精度和质量。

采用自动化生产线和智能化设备，可以减少人为因素的干扰，提高生产效率和产品一致性。

3. 加强材料选择和检测选择高质量的原材料对管件的质量至关重要。

厂家应严格把关原材料的供应商，确保所采购的材料符合标准要求。

同时，进行材料检测和成分分析，以确保管件的材质稳定和可靠性。

4. 加强表面处理对于管件表面的氧化、划痕和凹坑等问题，可以采用表面处理技术进行改善。

例如，可以使用镀锌、喷涂或电镀等方法，增加管件表面的耐腐蚀性和美观度。

结论：管件质量问题对于管道系统的正常运行和安全性具有重要影响，因此，必须要重视起来。

通过强化质量控制、提升设备和工艺水平、加强材料选择和检测以及加强表面处理等改进措施，可以有效解决管件质量问题，提升整个管道系统的可靠性和使用寿命。

施工中常见的管件质量问题以及解决方法【建筑施工资料】

施工中常见的管件质量问题以及解决方法发布日期:［07-09—20 20:37:21] 点击次数：[ ]管件特别是三通、弯头及大小头等在管道工程建设过程中使用越来越普遍，这主要是由于其具有成形好、耐压能力强、焊接形式简单等特点，以保证管道的承压能力，所以在工艺管道工程中特别是在石油化工等高温高压及易燃易爆管道中，管件的合理使用以及管件本身质量的好坏直接起着举足轻重的作用。

正固如此,在管道设计、安装过程中特别是在石油化工行业高温高压及易燃易爆管道工程中，无论从设计选型还是加工制造，直到建设安装及检验的每一个环节，设计制造和安装单位人员要严格把关，保证其选型、用材、制造、安装及检验的质量，否则在装置建设及生产过程中会造成难姒估量的损失从施工过程中，我们发现管件到货的质量主要存在以下几个方面的问题1 管件的壁厚不均管件壁厚不均主要发生在管件变形最大的部位．如弯头背部的壁厚薄于其他部位；管口与管件体的壁厚不等.国家有关标准中规定．管件的壁厚减薄量最大不得超过其名义厚度的1 2、5 ,但在现场实测发现，有些壁厚减薄量达到了2o ～30 .对于此类问题的检查,用一般的卡尺等测量工具往往难以发现，此时只有使用超声测厚仪才可测出。

2 硬度超标硬度超标问题的产生，主要是由于成形后的热处理工艺问题其解决的方法是用正确的热处理工艺再进行一次热处理．此问题一般都可以解决3 材料及加工过程中所产生的缺陷此类问题对装置的安全危害最大．检查起来又比较麻烦.产生缺陷的因素比较多也比较复杂,它既有材料本身的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处理工艺的不正确所造成的缺陷。

那么它们为何产生安全上的危害，如何避免此类问题的发生呢?现以三通为例对此逐一做一分析。

3．1 原材料的问题我们知道,对于承受高温高压及易燃易爆介质的管件来说．原材料的质量如何，直接影响到管件的质量用于制造此类管件的管材,对于碳钢管来说，多数采用GB531 0— 85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479-86《化肥设备用高压无缝钢管》 GB9448— 88《石油裂化用无缝钢管》以及GB81 63—87｛输送流体用无缝钢管》等标准规定的材料。

钢塑复合管常见问题汇总

钢塑复合管常见问题汇总钢塑复合管的介绍钢塑复合管是近年来发展的一种新型管道材料，它以无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管为基体，与各种类型的塑料（如环氧树脂、聚乙烯等）经复合而成。

按塑料与基体结合的工艺可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管两种。

钢塑复合管现在已比较成熟，已广泛应用于石油、化工、建筑、造船、通讯、电力和地下输气管道等众多领域，是目前替代传统镀锌管的较佳产品，被誉为绿色环保管材。

1.钢塑复合管及其种类。

衬塑复合钢管是在钢管内壁，按输送介质的要求内衬聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）交联聚乙烯（PE-X）等热塑性塑料管制成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。

涂塑复合钢管是以钢管为基材，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。

依据内涂层材料料的不同分两种，一种为聚乙烯涂层钢管。

另一种为环氧树脂涂层钢管。

2.钢塑复合管的特点衬塑复合钢管的特点：卫生无毒，符合国家食品卫生标准的要求（GB/T17219）；耐腐蚀、不结垢；塑料衬层导热系数低，保温节能；外观豪华，装饰性强，流水阻力小；安装方便，连接安全可靠，无渗漏；耐热抗老化性能好，作为热水管可达80℃。

涂塑复合钢管的特点：它既有钢管的强度，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，是一种新型的给水、防腐管道。

它克服了镀锌管容易生锈、产生黄水、积圬产生管道口径小、堵塞等缺陷，对防止二次污染，提高水质有明显的作用。

3.钢塑复合管的应用领域（1）城建给排水系统中冷热水管道；（2）住宅和商业楼宇的给排水系统的冷热水管道；（3）天然气、煤气等输送管道；（4）石油、化工、食品、药品等液体输送管道；（5）农用排灌、给水管道；（6）工业造纸、消防系统中的给排水管道。

（7）电力、通讯保护套管。

钢塑复合管规格钢塑复合管，以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯(PE)管材，聚乙烯衬层厚度要求符合CJ/T136-2007标准，最后加压加热后一定时间后成型，是传统镀锌管的升级型产品。

管道常见工程质量通病及其防治

管道常见工程质量通病及其防治管道工程质量问题极易影响到设备和系统的安全运行，甚至可能导致严重的事故发生。

本文主要介绍管道工程中常见的质量问题以及相应的防治方法。

一、材料质量问题管道工程中使用的是各种不同类型的材料，包括钢、铜、不锈钢、铅、塑料等。

材料质量不良是引起管道质量问题的主要原因之一。

1.钢管问题钢管的质量问题通常表现为管体翘曲或者折弯等现象，导致无法满足管道连接处的标准间距要求。

此外，钢管表面的氧化和腐蚀现象也会引起不同程度的管体质量问题。

钢管质量问题的防治方法包括：采购管道时要严格按照标准进行筛选，对于较为薄弱的管体要进行增强处理。

2.塑料管问题塑料管材质较脆弱，使用过程中容易发生断裂现象，增加了系统故障的发生概率。

针对塑料管的质量问题，我们可以采取以下防治措施：选用高质量的原材料进行生产，遵循国家标准进行生产，加强运输规范来避免管道材料在转运中出现变形等问题。

二、施工工艺质量问题管道施工工艺的不良也是引起管道问题的一个非常关键的因素。

施工工艺包括：施工方案的制定、机械设备的协调、现场的管理等等。

良好的施工工艺能够保证管道系统的运行稳定。

1.施工工艺方案缺陷施工过程中若方案存在缺陷，会导致管道质量问题的发生。

如：施工方案制定不合理、现场管理混乱等。

防治措施：在施工前制定合理的施工方案，完善现场管理规范，对于施工中出现的问题，要及时调整。

2.焊接工艺问题管道的焊接是施工过程中非常重要的一个关键环节，焊接质量会影响到管道的整体质量。

防治措施：配备技术熟练的焊接技术工人，采用先进的焊接设备，并加强现场的焊接质量检查和监控，对于出现质量问题的焊接缺陷，需及时进行修复。

三、保养维护质量问题管道的正常运行需要得到维护保养，若对管道的维护保养不当，会对管道的正常运行产生影响。

1.管道清洗不彻底如果在安装管道时没有彻底清洗管道，会导致管道内留有杂质，这些杂质会在管道运行过程中堆积在管网中，导致管道堵塞，相应的管道泄漏也可能会发生。

简析3PE钢塑复合管焊接工艺技术及质量控制措施

简析 3PE钢塑复合管焊接工艺技术及质量控制措施摘要：本论文首先简要阐述了供水管道3PE的焊接施工工艺，在此基础上对3PE钢塑复合管焊接施工质量管理与控制措施进行论述。

期望通过本文的研究能够对压力管道施工质量的提升有所帮助。

关键词：3PE 焊接施工质量一、3PE钢塑复合管的焊接施工工艺3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。

3PE防腐一般由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um，第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。

三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

这种材料最为突出的特点是无毒无害、耐高温、强度高、抗腐蚀，正是因为它所具备的这些特点，使其在压力管道中获得了广泛应用。

外防腐材料大多数为涂料防腐，因现场焊缝检测合格后必须对焊缝进行防腐处理。

因此，钢管补口防腐的重要性可见一般。

但是，我们在施工现场经常能看到到补口涂料防腐脱皮或起皱（固化剂太多），导致防腐效果不佳。

3PE热缩套（带）的引入，大大解决了钢管补口防腐易损的问题，这些配套的热收缩套（带）耐磨性好、密封效果好，且不惧高温，因此它在其它管道施工上也得到广泛应用，同时，它在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，适用性广。

二、3PE钢塑复合管管道焊接施工技术和质量管理策略2.1、3PE钢塑复合管管道焊接施工的技术在现场施工过程中，操作人员首先应组装顶管成套设备，并根据井室大小、拟顶进钢管长度、千斤顶顶缸长度及顶铁长度计算每道缝的位置，然后将切除焊缝边缘导轨斜口部分约500mm（但不可切断，见图1），以利于防腐涂料能环向闭合施工及热缩套顺利穿过。

图1 管道焊缝补口处导轨示意图首根钢管下放时应着重注意钢管阴阳坡口的上下位置，不可倒置。

待钢管焊接完成后首先应等焊缝自然冷却，切忌采用浇水冷却，然后将铁锈及焊渣打磨干净，应按设计要求进行百分百超声波无损探伤检测并随机抽取5%作射线检测，因井底比较潮湿，待焊缝检测合格后应观察焊缝周边是否已开始返锈，若有返锈则应继续打磨干净，然后进行配套环氧底漆防腐作业，等到底漆干透以后即可进行热缩套管施工。

油田用双金属机械复合管失效原因分析与对策

油田用双金属机械复合管失效原因分析与对策双金属机械复合管在油田中应用广泛，其结构特点是由内层钢管和外层耐腐蚀材料组成，通过机械或粘接方法将其连接在一起。

但是，在使用过程中也存在一些问题，例如失效问题。

本文将分析双金属机械复合管失效的原因，并提出相应的对策。

一、管材品质问题双金属机械复合管失效的原因之一是管材品质问题。

钢管表面可能存在裂口、坑洼、气孔等缺陷，这些缺陷会在使用过程中逐渐扩大，最终导致管道失效。

对于外层耐腐蚀材料，如果材料质量不过关，可能会导致其与内层钢管的连接失效，缺陷处容易出现腐蚀、浸渍等现象，导致管道失效。

对策：应对管材进行严格检测，如X射线探伤、超声波检测等，确保管材表面没有明显缺陷和掺杂物；同时，应保证外层材料质量过关，选择合适的耐腐蚀材料，确保与内层钢管的连接牢固可靠。

二、应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂是双金属机械复合管失效的另一个原因。

在油田环境下，管道内部可能存在高温、高压、酸性等恶劣环境，长期下来，管道内部就会受到应力作用，导致应力腐蚀开裂，最终导致管道失效。

对策：在设计双金属机械复合管时，应考虑到油田环境的恶劣性质，选择合适的耐腐蚀材料，并根据实际情况合理选择管材厚度和连接方式，减小应力集中。

在使用过程中，要定期进行检测和维护，防止管道内部出现应力腐蚀开裂。

三、接头失效双金属机械复合管接头连接失效是另一个导致管道失效的原因。

接头连接处存在着强的应力集中，如果接头连接处不牢固可靠，就会导致管道出现漏油等问题。

对策：在接头连接设计时，应加强接头连接强度，选择合适的焊接方式和锁合方式。

对于接头连接处，应定期进行检测和维护，并进行保养和维护。

综上所述，双金属机械复合管在油田应用过程中，失效原因主要包括管材品质问题、应力腐蚀开裂和接头失效等。

为了避免管道失效，应加强管材质量控制和设计，定期检测和维护管道，发现问题及时处理。

这样可以有效减少管道失效率，保障油田安全生产。

钢骨架聚乙烯塑料复合管连接技术的改进探讨

钢骨架聚乙烯塑料复合管连接技术的改进探讨摘要：钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管，中间层是缠绕钢丝网，内外层为聚乙烯塑料。

该管材属复合一体型的管材。

为了解决钢骨架聚乙烯塑料复合管在连接过程中容易出现的问题，下面简单介绍了钢骨架聚乙烯塑料复合材料的特性，从钢骨架聚乙烯塑料复合管连接技术现状出发，提出了对钢骨架聚乙烯塑料复合管连接技术的改进方法。

关键词：钢骨架聚乙烯塑料复合材料；管道连接；技术改进目前材料学领域对高分子材料的研究取得了显著成果，塑料管材由过去承担金属材料的廉价代用作用，逐渐变成了在某些领域具有特殊应用效果的高质量材料。

特别是其中的典型代表聚乙烯管材，在煤矿井下供水、排水、通风，城市给排水等领域，节省材料，提高耐压能力，起到了良好的应用效果。

在既往的实践应用过程中，发现使用聚乙烯与钢丝网复合管材料，取得较好的应用效果[1]。

并且施工单位在多次使用这类材料后，也积累了丰富的实践经验。

为了继续改进钢骨架聚乙烯塑料复合管连接技术，需要对技术的应用现状展开分析，提升钢骨架聚乙烯塑料复合管连接工作能力。

一、钢骨架聚乙烯塑料复合材料的特性（1）重量轻，运输、施工方便。

有助于缩短工期，提高效益。

（2）耐腐蚀性强，使用寿命长。

（3）良好的耐冲击性和柔韧性，不易断裂，对各种因素带来的管道移位问题都有较高的应对能力，可以及时灵活调整。

（4）管壁光滑流体阻力小，输送能力强（5）安装时省去了除锈、防腐等工序，节省造价成本。

（6）承压能力强，可达3.5MPa。

二、钢骨架聚乙烯塑料复合管连接技术现状目前钢丝网骨架聚乙烯复合管材，采用的连接方式主要两种，分别是电熔管件连接和金属扣压。

在实际应用过程中，由于管道系统中有流体在转弯、截面突变处带来了较大的轴向推力，压力可能导致钢丝网骨架聚乙烯复合管连接处，频繁出现品质问题[2-3]。

（一）电熔管件连接电熔管件连接是把电热丝预埋在PE管件基体内，焊接时将电熔管件套在待接的管材上，通电后电热丝发热，熔化管件的内表面和待焊管材外表面。

塑钢复合管特殊的断裂原因分析

曹常青
（海军后勤学院，大津３０５）０４０
摘要
通过分析ｌ条塑钢复台管断裂的特殊啄渊．出ｒ崾钢复合管在设计、用及管理上应该注意的问提使
题，为同类管线工程提供ｒ参考关键词：塑钢复合管断裂原因分析
前言
２１塑钢复合管自身的特点导致其断裂．虽然塑钢复合管的抗拉伸强度合格，其本但
处断裂的问题。２管线断裂原因分析
塑钢复合管自身的特点以及环境温度的影响
导致塑钢复合管线在拐弯处断裂，时环境温度同
的影响和管线不放空直接导致了管线伸缩器被拉
坏：
油库在出现塑钢复合管线断裂问题后，时及联系生产厂家进行检修。生产厂家技术人员通过检测发现，塑钢复合管线的拉伸强度绝对合格，但现场勘察却发现管线多处断裂。笔者认为造成塑钢复合管线断裂的原因主要有以下几个方面。
维普资讯
２００２年ｌ０月
石油商技ＰＴＯＥｑＲＤＣＳＡＰＩＡＩＮＲＳＡＣＥＲＬＬＩＯＵ３ＰＬＣＴＯＥＥＲＨＶＰ
第２０卷第５期
塑钢复合管特殊的断裂原因分析
工时的温度与环境最高温度相差较大，之管线加
本身为黑色，有很强的吸热性，加剧了管线的具更

钢塑复合管质量控制工艺

钢塑复合管质量控制工艺引言钢塑复合管是一种在工程领域中广泛使用的管材，具有良好的耐腐蚀性能和较高的强度。

为了确保钢塑复合管的质量，需要进行严格的质量控制工艺。

原材料选择选择优质的钢材和聚乙烯塑料作为原材料是保证钢塑复合管质量的关键。

钢材应符合国家标准，并经过质量检验，保证其强度和耐腐蚀性能。

聚乙烯塑料应选用优质的原料，确保管材在使用过程中不易老化和变形。

生产工艺控制在钢塑复合管的生产过程中，需要控制以下工艺参数，以确保管材的质量稳定：1. 温度控制：控制生产设备的温度，确保熔融的聚乙烯塑料能够均匀地涂覆在钢管表面，形成良好的粘结强度。

2. 化学成分控制：监控钢材和塑料的化学成分，确保材料质量符合要求。

3. 压力控制：控制生产设备的压力，确保聚乙烯塑料与钢管牢固地结合在一起。

4. 冷却控制：控制冷却速度，避免管材内部和外部温度差异过大，导致内应力增加和管材变形。

5. 尺寸控制：严格控制钢塑复合管的尺寸，确保管材符合设计要求。

质量检测对于生产出来的钢塑复合管，需要进行质量检测，以确保其符合相关标准和要求。

质量检测应包括以下内容：1. 外观检测：检查管材表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷。

2. 物理性能检测：测试管材的强度、弯曲性能、耐冲击性能等。

3. 化学性能检测：分析管材的化学成分是否符合要求。

4. 密度检测：测定管材的密度，确保其符合标准。

5. 耐腐蚀性检测：测试管材在腐蚀介质中的性能。

质量记录和追溯在钢塑复合管生产过程中，应建立质量记录和追溯系统，以记录每一批次的管材生产过程和质量检测结果。

这样可以对质量问题进行追溯和分析，及时采取纠正措施，提高管材的质量稳定性。

结论通过严格的质量控制工艺，可以保证钢塑复合管的质量稳定和可靠性。

在生产过程中，需要控制原材料的选择和各项工艺参数，同时进行质量检测和记录。

这样可以提高钢塑复合管的质量水平，满足工程项目的需求。

> 注：以上内容仅供参考，具体的钢塑复合管质量控制工艺需要根据实际情况进行细化和调整。