钢塑复合管沟槽连接
钢塑复合管与镀锌管沟槽连接的施工
机械接头安装方法
机械三通安装方法 检查管道开孔：管道开孔的外壁必须无毛刺，光滑。以保 证垫圈的密封。 检查垫圈：将一只螺栓卸开，把垫圈取出，在垫圈表面抹 上润滑油；将另一只螺栓松开（不要将之卸下）与卸开的螺 栓末端对齐。 1检查管端： 管道末端至开槽的外部必须无刻痕、凸起或滚轮的印记， 保证衬垫的防漏。 2润滑： 使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。 3连接管端和应用外壳： 把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫部分不应延伸到任 何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变 动外壳，并进入两管道的槽口中。。
把开孔机升降螺杆逆时针拧到底，则开孔机动力部份上升 把开孔机安放在管道上，并使钻头对正其所需开孔的中心点， 用开孔机上的链条捆紧管道，使之紧固。 接通电源，打开开关，顺时针调整升降螺杆，则开孔机向下运 行注意升降螺杆应慢慢向下拧动，不能急速拧动，否则会减短 钻头的使用寿命。 打完孔后，关闭开关，逆时针拧动升降螺杆，钻头退出管道， 再用工具从开孔铣刀两边的长孔处拔出开孔的铁片。 松开链条，卸下开孔机。
去除钢管端部毛刺
将密封圈套入管端
将法兰盘打开扣到管子沟槽里 法兰盘与管子扣紧无间隙
将法兰与阀门口对齐安上螺栓
用限力扳手上紧螺栓
去除钢管端部毛刺
将密封圈套入管端
将法兰盘打开扣到管子沟槽里 法兰盘与管子扣紧无间隙
将法兰与阀门口对齐安上螺栓
用限力扳手上紧螺栓
系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系 系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。 统试压前，应全面检查各安装件、 统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是 否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂， 否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂 弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小， 弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管 道内压力升高后，弧度会自然消失。 道内压力升高后，弧度会自然消失。
钢塑复合管连接方法
钢塑复合管连接方法钢塑复合管是一种由钢管和塑料管复合而成的管道产品，具有钢管的高强度和耐压能力，以及塑料管的耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑、供水、排水、石油化工等领域。
钢塑复合管的连接方法多样，下面将介绍几种常见的连接方法。
1.焊接连接：焊接连接是钢塑复合管连接中应用最广泛的一种方法。
该方法适用于直径较大、压力要求较高、胶料管的连接。
焊接连接可分为热熔焊接和电阻焊接两种方式。
热熔焊接主要是将塑料管与塑料管通过热熔设备加热至熔融状态，然后迅速连接在一起。
此方法需要熟练技术和特殊设备，施工难度较高。
电阻焊接是利用电流通过接触到的两个金属表面，所产生的热量将两者熔融并焊接在一起。
此方法相对简单，台阶草地上也能施工。
需要注意的是，钢塑复合管的电阻焊接需要选用相应的电阻焊接件。
2.螺纹连接：螺纹连接是一种常见的机械式连接方式，广泛应用于小直径的钢塑复合管连接。
螺纹连接又可分为内螺纹和外螺纹两种形式。
内螺纹连接是将内螺纹套入外螺纹的连接方式，一般使用环氧树脂胶水来加强密封性能。
外螺纹连接是将外螺纹套入内螺纹的连接方式，通过扳手或工具将两者拧紧以达到密封效果。
3.法兰连接：法兰连接是一种常用的管道连接方法，适用于直径较大、压力要求较高的场合。
法兰连接主要包括法兰、垫圈、螺栓等组成。
通常选择法兰形式有平焊法兰、对焊法兰和凸缘法兰等。
在连接时，需要使用垫圈进行密封，并利用螺栓将法兰紧固在一起。
4.接头连接：接头连接是一种常见的管道连接方式，可用于钢塑复合管的连接。
接头连接主要包括快速接头、弹性接头和承插式接头等形式。
快速接头是一种简便、快速的连接形式，可通过将两端的接头套入并旋转，即可完成连接。
弹性接头可以在管道的变形和挠曲时提供一定的弹性，从而保证管道的密封性能。
承插式接头是将管道插入接头内，通过螺栓将管道牢固固定在接头上。
钢塑复合管的连接方法多样，应根据实际情况选择适合的连接方式。
在进行连接时，应注意选用合适的连接件、施工技术和工具，以确保连接的牢固性和密封性。
钢骨架塑料复合管道的连接方法
钢骨架塑料复合管道的连接方法一、管道铺设1、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
2、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。
4、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
5、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
6、管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。
7、管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
8、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
二、管道的连接1、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
2、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
3、复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
4、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查合格后，才可进行下一步操作。
5、用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
6、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。
每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。
7、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
钢塑复合管 连接方式
钢塑复合管连接方式
钢塑复合管连接方式众多，根据不同的使用环境和要求，选用不同的连接方式。
以下是常见的几种连接方式：
1. 焊接连接：将钢塑复合管两端进行切口处理，并通过焊接的方式进行连接。
该方式连接牢固，适用于高压、高温和大直径的管道。
2. 螺纹连接：将钢塑复合管两端加工成相应的螺纹，通过螺纹连接配合件进行连接。
该方式安装方便，适用于低压和小直径的管道。
3. 法兰连接：将钢塑复合管两端加工成法兰，通过法兰配合件进行连接。
该方式连接牢固，适用于高压和大直径的管道。
4. 卡套连接：将钢塑复合管两端加工成缩径，通过卡套进行连接。
该方式安装方便，适用于低压和小直径的管道。
5. 管卡连接：将钢塑复合管两端加工成直径相同，通过管卡进行连接。
该方式安装方便，适用于低压和小直径的管道。
以上是钢塑复合管常见的几种连接方式。
在选择连接方式时，需要根据具体管道的使用环境和要求进行合理选择，以确保管道连接的牢固和安全。
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衬塑钢管地埋施工方案
衬塑钢管地埋施工方案钢塑复合管是新型给水管道工程的理想管材，是在钢管内壁衬（涂）一定厚度的塑料层复合而成的管道，包括衬塑钢管和涂塑钢管。
由于其具有钢管和塑料管的综合优点，已广泛应用于工业及民用建筑的给水系统。
钢塑复合管的主要连接方式为螺纹连接、法兰连接、沟槽式连接三种。
螺纹连接由于其自身特点，只适合较小的口径；法兰连接是一种传统的连接方式，已被大众接受；沟槽式连接是一种高效环保的新型连接方式，具备相当的技术优越性，在工程的实际应用中越来越受欢迎。
今天，我们来浅谈一下钢塑复合管的沟槽连接技术。
沟槽式连接流程：安装准备——滚槽——管道安装——系统试压衬塑钢管采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，沟槽需使用专用的滚槽机，管件应优先采用成品管件；涂塑钢管采用沟槽连接时，宜采用现场测量，工厂预制加工，再进行现场安装。
沟槽式连接可以快速地实现管道之间的连接，而且后期的管道维护和维修拆卸都较法兰连接方便。
在上述三种连接方式中，沟槽式连接具备如下优点：1．安装方便快捷：由于沟槽式连接采用的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件都是安装配套供应的标准件，现场安装时只需要现场进行管道滚槽，大大简化了工作程序，安装的速度比法兰连接快两倍以上。
此外，沟槽式连接的安装技术难度小，连接一处管件仅需要几分钟时间，可以有效地保证工程质量，提高工作效率。
2．管道的原有特性不受影响：沟槽式连接，仅在被连接管道外表面采用滚槽机挤压沟槽，可确保管端沟槽的加工精度，做到卡箍和沟槽的全圆周啮合，而不破坏管道的内壁结构。
采用螺纹连接和法兰连接容易破坏管材的特性。
3．维修方便：沟槽式连接操作简单，需要的操作空间小，当管道需要维修和更换时，只需松开两个卡箍即可维修一段管路，不需破坏周围墙体，大大减少了维修的时间和维修的费用。
4．经济：由于沟槽管件连接配管系统比法兰连接工程量少，可节约10～20% 的工程施工费用。
此外，近年来随着沟槽式连接的普及，沟槽管件的价格较以前有大幅的下降。
钢塑复合管道及配件安装技术交底
交底内容：
一、作业准备 1、材料要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
25
2、主要机具
名称 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 衬塑管件 衬塑法兰片
直于管中心。锯面应垂直与管轴心，允许偏差小于 1mm。套丝应采用自动套丝机。衬
塑管的管端应采用专用刀进行清理加工，将衬塑层按其厚度的 1/2 进行倒角，倒角
坡度为 13°；涂塑管应采用削刀削成内倒角；管道与管件连接前，应检查衬塑可锻
铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。最后进行调直、校对、按管段分组编号。
表 3.2 管道支、吊架安装间距（单位：m）
5/7
支 架 最
保 温 管
2 2.5 2.5 2.5 3
3
4
4 4.5 6
7
7
8
大非
间 距
保 温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6 6.5 7
8 9.5 11
管
（6）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水
表，表前与阀应有 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 20mm；水
→冲洗、消毒
2、施工工艺
（1）预制加工
按设计图纸绘出有管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等内容的施工
草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记
录在施工草图上，按草图测得的尺寸进行预制加工。
断管应采用金属锯，不得用砂轮切割，容易产生高温而将衬（涂）塑层熔化。
建筑室内给水钢塑复合管安装工艺规范标准
建筑室内给水钢塑复合管安装工艺规范标准目录第一节材料要求 (2)第二节主要机具 (2)第三节连接方式 (3)第四节质量标准 (7)第五节成品保护 (9)第六节应注意的质量问题 (9)适用于建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装。
第一节材料要求1.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。
1.2当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管、无缝钢管管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
1.3当管道系统工作压力大于1.6MPa且不小于2.5MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管和无缝钢管管件或铸钢铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
1.4管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时宜采用法兰连接或沟槽时连接。
水泵房管道宜采用法兰连接。
1.5水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢流漏斗等）泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段；管道的支承件、紧固件均应采用经防腐的金属支承件。
1.6在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙稀（PVC—C）的管件。
采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。
1.7给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.8给水管道材料必须具备卫生检测报告。
第二节主要机具2.1机械：自动套丝机、齿带锯、滚槽机、弯管机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤等。
2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.4作业条件、操作工艺（同金属给水管道安装）。
第三节连接方式3.1螺纹连接1截管应符合下列要求：(1) 截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；(2) 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
钢塑复合管连接方法
钢塑复合管连接方法
嘿，你问钢塑复合管连接方法啊？这可有几种办法呢。
一种是螺纹连接。
就跟咱平时拧螺丝似的，在管子的两端弄上螺纹，然后用管件把它们拧在一起。
不过这得把螺纹弄好喽，不能太松也不能太紧。
太松了会漏水，太紧了又容易把管子拧坏。
还有一种是沟槽连接。
在管子上开出沟槽，然后用卡箍把两根管子卡在一起。
这个方法挺方便的，安装起来也快。
但是沟槽得开得合适，卡箍也得选好尺寸。
再就是法兰连接。
在管子的两端加上法兰盘，然后用螺栓把法兰盘连接起来。
这个方法比较牢固，适合大口径的管子。
但是法兰盘得安装得正，螺栓也得拧紧了。
比如说我有个朋友，他们单位安装钢塑复合管的时候，就用了沟槽连接。
他们先把管子的沟槽开好，然后把卡箍套上去，一卡就好了。
安装速度可快了，而且也没出现漏水的情况。
你要是安装钢塑复合管，可以根据实际情况选择合适的连接方法哦。
PSP钢塑复合管施工
PSP钢塑复合管施工工艺一、安装前管道沟槽沟应为夯实的原土状，沟底应基本平滑，如属软土地或不匀沟槽降地基时需对土地加固处理。
二、现场检查管材、管件质量。
1、管材内外壁应光滑、平顺，部出现气泡、裂口，分解变色及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起。
2、管件应完整，无缺陷、无变形、无开裂现象。
三、布管将管材沿管沟摆放，管材之间应首尾衔接，抬放时应清拿轻放，避免伤及管材表面。
四、划标记1、测量管件的承插深度尺寸。
2、从管材端口开始，向前量取承插深度、尺寸、长度、在量好的地方划伤记号。
五、清洗用清洁的布或棉纱做好管材、管件内外表面清洁不允许有油泥等赃物存在表面，（擦布用脏是要及时用清水洗干净，晾干后才能继续使用）湿布清洗焊接时会产生气泡，将严重影响焊接质量。
六、焊接封口环(内衬)焊接时内衬应承插到位，应内衬与管口表面挤出凸缘均匀为准，否则将造会成窜皮保管现象（即从管表面外皮爆开）七、熔接管件熔接管件时应为管件与管材表面挤出溶液的缘均匀为准。
八、冷却在冷却过程中应保持不受外力作用、不得移动、转动接头部位及两侧管子，（冷却时间长短与管件及气候条件有关）九、回填回填时应注意用松软土覆盖管子避免砖块石头等重物接触管线。
钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。
1 钢塑复合管的种类按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。
衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。
涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。
依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。
钢塑复合管沟槽连接
钢塑复合管沟槽连接
1、加工钢塑复合管时，必须选用有压复合钢管的专用滚花轮，否则会使内壁塑层压破裂、损坏，达不到防腐要求。
2、加工钢塑复合管沟槽，沟槽加工应符合标准（CJ-T156），压槽时管子每转一周后，油泵手柄进给0.5mm，否则管子很容易扩口或将管子压扁、压破。
3、在切割钢塑复合管时，必须使用专用的钢塑复合管切割机，如用套丝机的割刀进行挤压切割的钢管，切割端面会产生冷应力，如再进行沟槽加工（冷加工），二次冷应力会使钢管端头产生裂纹，严重时钢管端口会出现多处裂纹。
4、检查管子端面，沟槽的深度必须一致，且其尺寸必须符合标准滚槽尺寸的说明要求。
清除管端的压痕、铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保密封表面平滑。
5、安装沟槽式管接头时，应慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈；检查胶圈的色码,并确认它是用于所要装配的类型；在胶圈的四周、外部和（或者）卡箍的内部涂上润滑剂（水或洗洁净），严禁使用机械油脂作润滑剂。
6、在管子滑动胶圈，确保突出管端；把管子两个端对放，并调整成在同一中轴线上；向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位；必须清洁干净沟槽的表面。
7、把上、下卡箍尽量打开到最大，反卡箍安装在胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内；在指定螺孔位置穿上螺栓与螺母；均匀、轮换扭紧螺母，上、下卡箍连接，然后加上扭矩来确保上、下卡箍已靠紧。
注：确保上、下卡箍紧密地卡进沟槽内。
以上信息，仅供参考。
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钢塑复合管给水系统施工方案
衬塑复合钢管给水系统施工方案一、施工准备1、材料要求：（1）管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
（2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。
（3）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏2、主要机具：滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯、套丝机、台钻、切割机、砂轮锯、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、弯管机、手锤、手锯、套丝板、压力案、台虎钳、管钳、红外线水平仪、钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
3、现场准备：（1）主体结构已验收，现场已清理干净。
（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
（6）场地及施工用水，供电满足要求及施工机具已到场。
（7）与管道连接的设备已就位固定或定位。
二、操作工艺1、工艺流程：2、安装准备：（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。
严禁采用不符合标准要求的产品。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、滚槽、上零件、调直、校对、按管段分组编号）4、管道螺纹连接：（1）管道DN100及以下使用螺纹连接，管道螺纹连接首先要进行套丝，通常使用套丝机或套丝板加工。
钢塑复合管沟槽连接
沟槽连接(1)DN>50mm的钢塑管采用沟槽式连接.(2)沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
(3)沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
(4)用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；(5)对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；A.应优先采用成品沟槽式涂塑管件；B.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙并用钢印编号；C.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm 时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；D.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；E.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度。
压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。
如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。
沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差≤80 2.20+0.3 100----150 2.20+0.3200----250 2.50+0.3 300 3.0+0.5锯或剪取需要的管长度扩孔、整圆将管件的螺帽套入铝塑管上，再把管件内芯用扳手紧固管件套入管头管接头剖面连接方法螺纹连接(1)截管应符合下列要求：A.截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；B.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
(2)套丝应符合下列要求：A.套丝应采用自动套丝机；B.套丝机应采用润滑油润滑；C.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
(3)管端清理加工应符合下列要求：A.应用细锉将金属管端的毛边修光；B.应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；C.衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150；(4)管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
钢塑复合管的链接方式
“幸天牌”钢塑复合管的常规连接方式与适用口径：1、丝口连接：适用口径DN15-DN150;常用口径到DN100（标准CJ/T137）；2、沟槽卡箍连接：适用口径DN50-630;(标准CJ/T156)；3、焊接卡箍连接适用口径DN32-DN1400；主要在工业系统应用（标准：GB8259-8261）；4、法兰连接：原则上适用任意口径；5、双金属连接：适用口径DN100以上。
丝口连接以及法兰连接作为传统的连接方式，其可靠性已经过考验，在此不多作介绍。
沟槽卡箍中几年在消防上应用发展很快，也已经拓展到其它领域，下面重点介绍其性能特点：1、在建筑消防领域：通常口径在DN150以下，目前使用情况普遍较好，在口径方面由于我们现行的管道与配件分属两个标准，钢管生产企业在大口径（指DN200以上）管道的生产时，为节省成本，钢管的外径通常在公差许可范围内靠近负公差极限，而配件生产采用翻砂工艺，由于大口径的产品成品率低，为节省成本，通过机加工方式，使得产品的尺寸大部分为正公差，形成两个产品本身都符合其标准，但在配合公差上却无法满足需求，容易产生渗漏现象。
2、卡箍连接在循环水系统应用方面根据我们这几年所碰到的问题集中如下：在架空管道上，卡箍对于支架的水平读要求极高，所谓挠性连接在管道经过冷热循环后，不锈钢膨胀节经过热胀后，无法冷缩，使得管线有所增长，造成管线成“之”字形，两根管道端口之间形成折角，密封圈无法保证密闭，渗漏现象严重，而且在现场对此连接部位做调整后，其它部位又会发生，第二年冷热循环后，继续会发生这些现象。
与此同时在冬季晚上系统停用时，由于循环水管道内水温高于环境温度，当水温下降与环境温度一致时的过程中，管道内会产生负压，橡胶圈回缩造成渗漏滴水，第二天开机时，橡胶圈在没有复位时还是会漏水，当压力达到一定程度时，橡胶圈复位时，才停止渗漏，在长期这样的工作状态下，橡胶圈极易老化，通常在2年左右需要更换。
另外法兰连接其连接可靠性较强，但使用下来，问题集中体现在用来密封的橡胶圈使用时间长以后会老化以及架空管道产生抖动使得密封失效，容易漏水；还有法兰连接安装过程中需采用二次安装，使得人力、物流重复使用，增加安装时间，减缓工期，如采用预制的方法，法兰孔位对位不齐，会使得管线偏离预制管道位置，难施工。
钢塑复合管施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及材料清单：仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求，明确所需钢塑复合管规格、数量及施工工艺。
2. 材料准备：根据施工图纸和材料清单，准备所需的钢塑复合管、管件、阀门、密封件等材料。
3. 工具准备：准备切割机、焊接机、套丝机、滚槽机、弯管机、扳手、管钳等施工工具。
4. 人员培训：对施工人员进行钢塑复合管施工技术培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。
二、施工步骤1. 沟槽开挖：根据施工图纸要求，进行沟槽开挖，沟槽宽度应大于管径100mm，深度应大于管径50mm。
2. 沟槽整理：对沟槽进行平整，清除沟槽内的杂物、石块等，确保沟槽底部平整。
3. 管道铺设：将钢塑复合管按照设计要求进行铺设，管道铺设应遵循以下原则：a. 管道铺设应直线、平顺，尽量避免弯曲。
b. 管道连接处应保证密封，防止漏水。
c. 管道铺设过程中，应避免损坏管道。
4. 管道连接：钢塑复合管连接方式主要有以下几种：a. 热熔连接：将管道端面加热至熔化点，然后迅速插入管件，待冷却后即可完成连接。
b. 电熔连接：将管道端面加热至熔化点，然后插入管件，通过电流使管道与管件熔接在一起。
c. 焊接连接：将管道端面进行打磨，然后进行焊接，确保管道与管件连接牢固。
5. 管道检验：连接完成后，对管道进行检验，检查管道连接是否牢固、密封是否良好。
6. 管道回填：检验合格后，对沟槽进行回填，回填材料应选用沙土或石子等，回填过程中应保证管道不受外力挤压。
7. 管道试压：回填完成后，对管道进行试压，确保管道承压能力符合设计要求。
8. 施工验收：施工完成后，进行施工验收，确保工程质量符合相关标准。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工工艺进行操作。
2. 施工人员应具备相关知识和技能，确保施工质量。
3. 施工过程中，应避免损坏管道，确保管道安全。
4. 施工过程中，应加强施工安全防护，确保施工人员安全。
5. 施工完成后，应及时进行管道试压和验收，确保工程质量。
钢塑复合管给水系统施工方案
衬塑复合钢管给水系统施工方案一、施工准备1、材料要求：（1）管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
（2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。
（3）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏2、主要机具：滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯、套丝机、台钻、切割机、砂轮锯、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、弯管机、手锤、手锯、套丝板、压力案、台虎钳、管钳、红外线水平仪、钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
3、现场准备：（1）主体结构已验收，现场已清理干净。
（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
（6）场地及施工用水，供电满足要求及施工机具已到场。
（7）与管道连接的设备已就位固定或定位。
二、操作工艺1、工艺流程：2、安装准备：（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。
严禁采用不符合标准要求的产品。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、滚槽、上零件、调直、校对、按管段分组编号）4、管道螺纹连接：（1）管道DN100及以下使用螺纹连接，管道螺纹连接首先要进行套丝，通常使用套丝机或套丝板加工。
钢塑复合管沟槽式连接
一、钢塑复合管沟槽式连接1.安装机械、器具：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头。
2.安装工艺流程安装前准备→滚槽→检查管端→检查橡胶圈→安装橡胶密封圈→紧螺母→插螺栓→连接管端和外壳3.安装操作要点安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
3.1安装前准备（1）材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。
（2）按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
3.2滚槽（1）用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
（2）用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。
（3）启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
（4）千斤顶卸荷、取出钢管。
3.3检查管端：管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。
3.4检查橡胶密封圈是否损伤。
3.5安装橡胶密封圈:把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
3.6连接管端和外壳:把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。
橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。
然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
3.7插入螺栓:插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。
保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
3.8上紧螺母:轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。
钢塑复合管连接方法
1、承插式连接：T型柔性承插连接钢塑复合管是我公司开发的一种新型产品，适用于公称直径100—400mm的钢塑复合管的连接。
它以钢管为基材，内外涂覆塑料,具有卫生、抗腐蚀的优点。
具有抗地表沉降功能，是埋地管道、给排水输送管道的一种理想管材。
承插式连接相对于钢塑管的其它连接方式有很多优点：①整个管道系统成为柔性管道系统，有效地解决了管道的抗震、消震、构筑物和管道基础不均匀沉陷等问题；②有效解决管道的热胀冷缩问题；③安装方便，施工成本低；④维护量少，维护方法简单2、电焊热熔双连接：双连接钢塑复合管采用承插与电焊焊接相结合的连接方式，故称双连接管道。
此种连接密封可靠，保证了输送地热、酸、碱、盐类等强腐蚀性介质的安全性要求.采用电焊连接更适合埋地管道安装的施工规范，扩大了扩大了钢塑复合管材的应用领域.因而深受设计人员及用户的好评。
应用领域：化工、燃气、石油、地热等埋地管道输送。
3、衬不锈钢头焊接:适用于公称直径100—400mm焊口不能进行内防腐的钢塑复合管的连接管路,将采用不锈钢接头的焊接方式，并保证不锈钢与防腐涂层的连接质量,管端口内衬材料采用304不锈钢,端口不锈钢衬层厚度为2mm，长度不小于120mm。
4、沟槽连接沟槽连接方式可适用于公称直径65—400mm的钢塑复合管的连接.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配，与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
沟槽式连接管道，无须考虑因热胀冷缩的补偿。
沟槽尺寸的确定按照CJ/T156-2001中规定的尺寸进行压槽钢塑复合管的沟槽连接应按下列程序进行。
(1）、检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂（植物油、洗洁精、肥皂水等)，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。
（2）、将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中.（3）、将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧.注:应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。
〖采暖相关知识〗采暖钢塑复合管沟槽式连接
采暖钢塑复合管的连接需要做好以下几个方面的准备
1、机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
2、管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
3、检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润
滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的配件。
优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
4、密封圈安装
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
5、密封圈定位
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。
密封圈不应进入管道凹槽。
6、安装连接器外壳
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
7、拧紧螺帽
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
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沟槽连接
(1)DN>50mm的钢塑管采用沟槽式连接.
(2)沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
(3)沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
(4)用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；(5)对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；
A.应优先采用成品沟槽式涂塑管件；
B.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙并用钢印编号；
C.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm 时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；
D.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；
E.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度。
压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。
如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。
沟槽标准深度及公差（mm）
管径沟槽深公差
≤80 2.20+0.3 100----150 2.20+0.3
200----250 2.50+0.3 300 3.0+0.5
锯或剪取需要的管长度扩孔、整圆将管件的螺帽套入铝塑管上，再把管件内芯
用扳手紧固管件套入管头
管接头剖面
连接方法
螺纹连接
(1)截管应符合下列要求：
A.截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；
B.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
(2)套丝应符合下列要求：
A.套丝应采用自动套丝机；
B.套丝机应采用润滑油润滑；。