钢塑复合管安装(DOC)
钢塑复合管安装工艺
钢塑复合管安装工艺钢塑复合管是一种结构创新的管材，由内层高密度聚乙烯（HDPE）管和外层钢管构成。
它具有高强度、耐腐蚀、耐压力等优点，广泛应用于各种工业和民用领域。
安装前准备在进行钢塑复合管的安装前，需要做好以下准备工作：1. 仔细检查管材：检查钢塑复合管的质量，确保无损伤、裂纹或其他缺陷。
2. 准备安装工具：准备安装所需的工具，包括切割工具、扳手、焊接设备等。
3. 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物或障碍物。
安装步骤1. 切割管材：根据需要的长度，使用切割工具将钢塑复合管切割成合适的尺寸。
2. 连接管道：将切割后的管材通过焊接或承插连接的方式连接起来。
确保连接牢固，并在连接处加装密封圈以防止泄漏。
3. 安装支架：根据需要，在安装区域内安装支架，用于固定钢塑复合管。
4. 安装管道：将连接好的钢塑复合管安装到支架上，并仔细调整位置，确保垂直和水平。
5. 进行焊接：如果有需要，进行焊接工作，确保连接处的稳固性和密封性。
6. 安装配件：根据需要，安装附件如阀门、弯头等。
7. 系统测试：在安装完成后，进行系统测试，确保管道的正常运行和无泄漏。
安全注意事项在进行钢塑复合管安装工作时，需要注意以下安全事项：1. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
2. 使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
3. 熟悉和遵守安全操作规程，如正确使用工具和设备。
4. 在进行焊接工作时，确保周围没有易燃物品或可燃气体。
5. 遵循相关法规和标准，确保安装符合规范要求。
以上是钢塑复合管安装的一般工艺步骤和注意事项，具体情况还需根据实际需求和相关要求进行调整。
在进行安装工作时，应严格按照相关规定和专业知识进行操作，确保安全性和质量。
钢塑复合管安装工艺
钢塑复合管安装工艺
本文档旨在提供钢塑复合管的安装工艺指导，以下是安装步骤
的简要说明。
准备工作
在进行钢塑复合管的安装前，需要确保以下准备工作已经完成：- 确定安装位置和管道路径
- 清理并准备好安装区域
- 预先测量、切割和标记管道长度
- 准备好所需的接头、密封胶等材料和工具
安装步骤
1. 确保安全：佩戴适当的防护装备，避免意外伤害。
2. 清洁管道：使用清洁剂彻底清洁管道的外表面，确保无油污
和腐蚀物。
3. 准备管道：根据实际情况选择合适的接头，将其插入管道的
两端，并使用紧固螺母固定。
4. 确认安装位置：按照预先确定的管道路径，将管道放置在准
备好的安装区域，并使用支架或夹具固定。
5. 密封连接：使用密封胶涂抹在接头和管道连接处，确保无漏
水现象。
6. 安装附件：根据需要，安装相关附件，例如流量计、阀门等。
7. 检查和测试：检查安装完成后的管道是否存在漏水、松动等
问题，并进行相关测试，确保正常运行。
注意事项
- 在安装过程中，请注意遵循相关安全操作规范，确保自身和
他人的安全。
- 确保使用合适的工具和材料，避免对钢塑复合管造成损坏。
- 定期检查和维护安装好的管道系统，确保其运行正常。
以上是钢塑复合管的安装工艺步骤和注意事项。
请在实际操作
中参考本文档，并遵循相关的法律和安全规定。
如有任何疑问或需
要进一步帮助，请咨询专业人士。
钢塑复合管施工方法
钢塑复合管施工方法
嘿，咱今儿个就来聊聊钢塑复合管的施工方法。
这钢塑复合管啊，就像是个厉害的多面手，既能有钢管的坚固，又有塑料管的一些优点呢！
要施工，那得先准备好工具和材料呀。
就好像你要去打仗，总得把枪啊、弹药啊啥的都备齐了不是？各种扳手、切割机啥的，一个都不能少。
然后呢，开始切割管子啦。
这可不能马虎，得切得整整齐齐的，不然装起来歪歪扭扭的多难看呀！就跟你剪头发一样，要是剪得参差不齐，那得多别扭。
接着就是连接管子啦。
这就像是搭积木，得把各个部分严丝合缝地连接起来。
可以用螺纹连接、沟槽连接等等方法，每种方法都有它的讲究呢。
比如说螺纹连接，那得把螺纹拧得恰到好处，太紧了不行，太松了也不行，这可真是个技术活呀！
在安装的过程中，还得注意保护管子，别给碰坏了、刮花了。
这管子就跟宝贝似的，得细心呵护着。
你想想，要是你新买的手机不小心摔地上磕了个坑，你得多心疼呀！
还有啊，施工的时候得注意安全。
别一不小心伤着自己了，那可就得不偿失了。
就像你走路得看着点路，别一脚踩空了摔个大跟头。
焊接的时候也得注意温度啥的，可不能瞎搞。
这就好比炒菜，火候掌握不好，菜就炒糊了。
施工完了也不能拍拍屁股就走人呀，还得检查检查，看看有没有漏水啥的问题。
要是有问题不及时发现，以后出了麻烦可就麻烦啦！
总之呢，钢塑复合管施工可不是件简单的事儿，得用心、细心、耐心。
就像培养一朵花，得精心照料它，它才能茁壮成长，开出美丽的花朵呀！咱可不能随随便便就对付过去，那不是给自己找麻烦嘛！大家说是不是这个理儿呀？。
镀锌内外衬塑钢复合管安装方案
镀锌内外衬塑钢复合管安装方案本工程部分生活给水系统以及所有生活直饮水系统采用镀锌内外衬塑钢管，内外衬塑，一般采用套丝管连接。
镀锌内外衬塑钢复合管沟槽开挖、埋设施工工艺和方法见管道铺设章节，本处只对管道接口安装进行详述。
1、安装工艺流程切管→螺纹加工→里衬倒斜角→端部及螺纹防护→立、支管安装→清洗和修整。
切管：切管用专用切割机，并防止在切割过程中因管壁温升过高而引起的衬层变形、损坏。
切割后，管道端面要垂直、平滑。
螺纹加工：加工螺纹宜采用电动套丝机，套丝前要对加工螺纹的管段进行检查，不得有压扁、损伤等情况，否则应将不正常的管段切去。
套丝时要均匀、平稳，防止断丝。
套丝后，根据GB7306的要求，用标准螺纹规进行检验。
里衬倒斜角：为方便管道与管件的连接，对加工好螺纹的管道，可以切去1/3厚度的衬层，并将其倒成30～45°斜角。
切除时应用专用刮刀进行，刀刃应清洁、锋利。
切除厚度不得过深，严禁出现裸露外层钢管的现象。
端部及螺纹防护：管道与管件连接好后，应对端部及外露螺纹进行防护处理。
处理前，应用干净的棉纱或纱布，蘸取专用清洁剂，将淤积在端部及外露螺纹上的油污、切屑等擦拭干净，对细微的锈蚀痕迹，可用砂纸打磨除锈至露出金属光泽。
处理时，用专用密封胶均匀地进行涂抹。
涂抹的厚度以填满螺纹为宜。
管道安装：安装时，根据管径选用合适的工具(管道钳、活动扳手等)，拧紧时用力应均匀，不得用力过猛，造成滑丝等情况。
采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
给排水管道的法兰垫，采用橡胶垫，衬垫不得加双层。
法兰的衬垫不得突入管内，其外缘到法兰螺孔。
连接法兰的螺栓应朝向一致，螺杆突出螺母2～3扣。
清洗和修整：安装好的管道必须及时用水清洗，对弯角部位应重点冲洗，防止杂物及尘屑聚集在该处形成顽固性污渍，同时对管道表面再进行一次整体查验，对损伤部位及没有做防护处理的外露螺纹，按前述方法，涂抹专用密封胶进行处理。
2、支管明装根据饮水、卫生器具的接口高度、位置，划线布好管卡，将加工好的支管从立管甩口处依次向后安装，甩头用丝堵临时堵上。
钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书
钢塑复合管产品使用说明（安装施工指导）书钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书本钢天和钢管有限责任公司一、沟槽钢塑复合管安装要求1、准备(1)管道安装施工前应具备以下备件:施工前图纸及其它技术文件齐备，满足施工要求。
施工方案、施工技术及材料应能保证正常施工。
施工人员应经过本管道技术培训。
(2)在选择和配置的管材和管件应符合规定。
2、贮运(1)管材、管件应存放在通风良好的库存放或简易棚中，不得露天存放暴晒，堆高不得超过1.2米。
管件易装在纸箱内摆入。
(2)搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞。
不能抛、摔、滚、拖。
3、钢塑管的切割(1)管材可用手锯、专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。
不宜砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。
切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。
对法兰连接、焊接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。
二、沟槽连接1、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的钢塑复合管的连接。
2、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，即CJ/T156-2001标准。
3、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
4、用于输送热水的沟槽式管接头应用耐温型橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
5、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
6、钢塑复合管的沟槽连接有工厂预制和现场安装两种方式。
因现场压槽过程中，可能会造成钢管内的塑料层损坏，故优先推荐工厂预制法。
工厂预制法:现场测量，绘制管道单线加工图，工厂按图上尺寸进行制作，现场直接安装。
现场安装法:对钢塑复合管采用现场加工沟槽，并进行管道安装。
7、现场安装施工要求:(1)连接管段的长度应是管段两端的净长度减去6—8mm断料，每个连接口之间应有3—4mm间隙并用钢印编号。
钢塑复合管安装技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填.
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填.
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填.
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
钢塑复合管安装技巧
钢塑复合管安装技巧
1. 准备工作
在开始安装钢塑复合管之前，需要进行一些准备工作：
- 确定安装位置：根据需要，确定钢塑复合管的安装位置，并
测量管道长度和直径。
- 清理施工区域：确保施工区域干净整洁，没有障碍物和杂物。
- 检查材料：检查钢塑复合管和配件的质量和完整性，确保没
有损坏或缺失。
2. 切割管道
根据测量结果，使用适当的工具切割钢塑复合管。
确保切割边
缘平整光滑，并且与其他管道配件完全贴合。
3. 安装配件
将管道配件（如弯头、三通、法兰等）与钢塑复合管连接。
确
保配件与管道的连接牢固，没有漏水或松动。
4. 连接管道
采用适当的方法连接钢塑复合管和配件，如焊接、螺纹连接或
快速连接。
根据具体情况选择合适的连接方法，并确保连接牢固可靠。
5. 测试管道
在安装完成后，进行管道测试以确保其正常工作。
使用适当的
方法进行水压测试或气压测试，检查是否有漏水或其他问题。
6. 完成安装
如果测试结果正常，表示钢塑复合管已成功安装。
进行最后的
清理工作，清除施工区域的杂物和残留物，并确保安全使用该管道。
以上是钢塑复合管安装的基本技巧。
在实际操作中，务必遵守相关安全规定，并根据具体情况进行调整和改进。
钢塑复合管安装步骤
钢塑复合管安装步骤
本文档旨在提供钢塑复合管的安装步骤和注意事项，以确保安全和有效的安装过程。
步骤一：准备工作
1. 确保施工现场清洁，并清除任何障碍物。
2. 检查管道布局和设计图，确保所有测量都准确无误。
3. 检查所有所需材料和工具是否齐全。
步骤二：准备工具和材料
1. 扳手和扭力扳手
2. 切割和焊接设备
3. 锉刀和砂纸
4. 管件和连接件
5. 密封胶条
步骤三：安装管道
1. 根据管道布局图和设计要求，按照需要切割钢塑复合管，确保切割端面平整。
2. 用砂纸对管道切割端面进行打磨，以确保平整和光滑。
3. 将合适的连接件插入管道两端，确保连接紧密。
4. 使用扭力扳手按照规定的扭力值将连接件拧紧，确保连接稳固。
5. 检查连接点是否紧密，并锉去任何突出的边缘或不平整的部分。
6. 使用密封胶条将连接点密封，确保无泄漏。
步骤四：焊接管道
1. 根据设计要求，使用焊接设备对需要焊接的管道进行准确的焊接。
2. 确保焊接过程中的温度和焊接时间控制得当，以避免管道变形或破裂。
步骤五：测试管道
1. 完成管道的安装后，进行管道测试以确保其质量和可靠性。
2. 使用压力测试设备对管道施加压力，并检查是否有泄漏或其他问题。
3. 确保管道通过测试后方可继续使用。
注意事项
- 在整个安装过程中，确保施工现场安全，遵守相关安全标准和指导原则。
- 如遇到任何问题或需要进一步的指导，请咨询专业人士或生产厂商。
以上是钢塑复合管安装的基本步骤和注意事项，希望能够帮助您顺利完成安装过程。
PSP钢塑复合管安装程序
PSP钢塑复合管安装程序1. 前言本文档旨在提供一个关于PSP钢塑复合管的安装程序的简要指南。
在进行安装之前，请确保阅读并理解管道制造商提供的详细安装指南和使用说明。
2. 所需材料在开始安装PSP钢塑复合管之前，请确保准备好以下材料和工具：- PSP钢塑复合管- 钢制管件（如接头、弯头等）- 螺丝刀- 橡胶密封圈- 螺栓和螺母- 切割工具（如锯类或切管工具）- 测量工具（如卷尺）- 扳手- 标记笔- 清洁工具（如布和清洁剂）3. 安装步骤步骤 1：准备工作- 确认管道的安装位置和路径，并进行必要的标记。
- 将所有所需的材料和工具放在方便使用的位置。
步骤 2：切割管道- 使用切割工具根据需要的长度和角度切割PSP钢塑复合管。
确保切口整齐平直。
步骤 3：准备接头- 启用螺丝刀拆卸接头，以便安装管道。
- 确保接头清洁并无损坏。
步骤 4：安装PSP钢塑复合管- 将管道放入接头并确保紧密连接。
- 使用扳手旋紧螺栓和螺母，确保管道稳固固定。
步骤 5：密封接头- 在接头上放置橡胶密封圈，确保密封圈完全覆盖接头表面。
- 使用扳手旋紧螺栓和螺母，以确保接头紧密密封。
步骤 6：清洁和检查- 使用清洁工具清除管道连接处的任何污垢和杂质。
- 检查所有连接点是否紧固，并确保没有任何泄露。
4. 安全注意事项- 在安装过程中，始终佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 小心操作切割工具和其他锐利工具，以防止意外伤害。
- 在操作过程中，遵守相关的安全操作规程和建议。
以上是一个关于PSP钢塑复合管的安装程序的简要指南。
在实际安装之前，请务必详细阅读和遵守相关管道制造商提供的安装指南和使用说明。
钢塑复合管道及配件安装技术交底
交底内容：
一、作业准备 1、材料要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
25
2、主要机具
名称 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 衬塑管件 衬塑法兰片
直于管中心。锯面应垂直与管轴心，允许偏差小于 1mm。套丝应采用自动套丝机。衬
塑管的管端应采用专用刀进行清理加工，将衬塑层按其厚度的 1/2 进行倒角，倒角
坡度为 13°；涂塑管应采用削刀削成内倒角；管道与管件连接前，应检查衬塑可锻
铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。最后进行调直、校对、按管段分组编号。
表 3.2 管道支、吊架安装间距（单位：m）
5/7
支 架 最
保 温 管
2 2.5 2.5 2.5 3
3
4
4 4.5 6
7
7
8
大非
间 距
保 温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6 6.5 7
8 9.5 11
管
（6）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水
表，表前与阀应有 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 20mm；水
→冲洗、消毒
2、施工工艺
（1）预制加工
按设计图纸绘出有管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等内容的施工
草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记
录在施工草图上，按草图测得的尺寸进行预制加工。
断管应采用金属锯，不得用砂轮切割，容易产生高温而将衬（涂）塑层熔化。
钢塑复合管安装施工指导
钢塑复合管安装施工指导钢塑复合管是一种由钢管和塑料管复合而成的管道，具有强度高、耐腐蚀、轻质、易安装等优点，被广泛应用于市政工程、建筑工程以及工业管道等领域。
本文将介绍钢塑复合管的安装施工指导，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收和维护。
一、安装前的准备工作1.工具和材料准备：安装钢塑复合管需要准备的工具包括管道切割机、管道焊接机、扳手、千斤顶等工具；材料包括钢塑复合管、管件、施工胶水、密封材料等。
2.安全措施：在安装过程中，应确保工作区域内没有明火，避免引发火灾；操作人员需佩戴防护手套、安全帽等个人防护装备，确保施工安全。
3.工程测量：在开始安装前，需要对安装位置进行测量，确认管道的长度、宽度和高度等参数，以确保安装的准确性。
二、安装过程中的注意事项1.切割管道：使用管道切割机将钢塑复合管切割成所需长度，确保切口平整、光滑，并避免切口处出现锋利的边缘。
2.焊接管道：使用管道焊接机对钢塑复合管进行连接焊接，焊接过程中要掌握好焊接温度和时间，避免焊接不牢固或者焊接温度过高导致管道变形。
3.选择合适的管件：根据实际工程需要，选择合适的管件与钢塑复合管连接，管件需与钢塑复合管有良好的密封性，确保管道的正常运行。
在安装过程中，应避免弯曲管道造成应力集中，以免影响管道的使用寿命。
4.管道支撑：在管道安装过程中，需要用千斤顶等工具对管道进行支撑，保持管道的水平和垂直；同时需注意管道与支撑物之间的间隔，确保安装稳定性和安全性。
5.密封材料：在安装连接处使用施工胶水或密封材料进行密封，确保管道的密封性能。
三、安装后的验收和维护1.验收：安装完成后，应进行验收，检查管道连接是否牢固、是否有渗漏现象；同时，还需检查管道的外观质量，确保没有明显的破损或划痕。
2.维护：钢塑复合管在使用过程中需要进行定期维护，包括清洗管道内部的污垢、检查管道运行情况、及时更换损坏的管道部件等。
3.安全注意事项：在日常维护过程中，操作人员需遵循相关安全操作规程，避免操作中发生意外事故；同时，还需保持管道的通畅，避免堵塞现象的发生。
钢塑复合管安装方案
钢塑复合管安装方案钢塑复合管的安装方案如下：1.施工准备：在管道施工前，应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。
同时，制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。
对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。
2.绘制实测施工图：在管道施工前，技术人员应依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。
由于衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，因此还需要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。
3.管道及管件的加工：将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。
按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。
管材切断和滚槽。
4.管材切断和压槽：在切断管材时，根据现场测量所需实际长度定尺。
用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。
在压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。
进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
5.支架制作、安装：支吊架的制作严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。
支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。
支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。
对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。
不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。
用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。
然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。
6.管道敷设：在敷设管道前，应去掉管材连接部位的复膜层，检查管接口各附件是否齐全。
钢塑复合管安装
技术交底记录表技术交底记录（附页）技术交底记录（附页）技术交底记录（附页）3.4.2技术要求A 、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
B 、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设设计要求。
C 、无冷热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有冷热伸缩管道的吊架，吊杆应向胀缩的反方向偏移。
见右图：D 、DN ≥100mm 的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。
3.4.3水管道支、吊架间距：钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：公称直径DN （mm ）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大间距保温管给排水2 2.5 2.5 2.53 34 4 4.567 采暖1.5 22.5 2.5 33.5 4 5 5 5.5 6.5 不保温管给排水2.5 33.5 44.5 5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 采暖 2.533.544.55666.5783.5压力试验3.5.1阀门压力试验阀门的强度和严密性试验：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行水压试验；其余阀门应在每批（同牌号、同型号、同规格） 试验压力为工作压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门工作压力的1.1倍。
试验时应使缓慢升高至试验压力，在持续时间内，压力不下降，阀体各密封处无渗漏为合格。
3.5.2管道试验钢塑管试验压力为0.6MPa ，在试验压力下稳压10分钟，压力降不大于0.02MP ，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
3.6排水设备安装本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
3.6.1水泵安装前应符合下列要求：A 、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求；B 、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；DN （mm ） 管中至墙、柱面的距离（mm ） 管中至管架端头的距离(mm)65 130 80 80 145 95 100 155 105 125 170 120 150 180 130 技 术 交 底 记 录（附页）技术交底记录（附页）技术交底接底人员签名单（机制铸铁管及管件安装）。
钢塑复合管连接方法
钢塑复合管连接方法
嘿，你问钢塑复合管连接方法啊？这可有几种办法呢。
一种是螺纹连接。
就跟咱平时拧螺丝似的，在管子的两端弄上螺纹，然后用管件把它们拧在一起。
不过这得把螺纹弄好喽，不能太松也不能太紧。
太松了会漏水，太紧了又容易把管子拧坏。
还有一种是沟槽连接。
在管子上开出沟槽，然后用卡箍把两根管子卡在一起。
这个方法挺方便的，安装起来也快。
但是沟槽得开得合适，卡箍也得选好尺寸。
再就是法兰连接。
在管子的两端加上法兰盘，然后用螺栓把法兰盘连接起来。
这个方法比较牢固，适合大口径的管子。
但是法兰盘得安装得正，螺栓也得拧紧了。
比如说我有个朋友，他们单位安装钢塑复合管的时候，就用了沟槽连接。
他们先把管子的沟槽开好，然后把卡箍套上去，一卡就好了。
安装速度可快了，而且也没出现漏水的情况。
你要是安装钢塑复合管，可以根据实际情况选择合适的连接方法哦。
钢塑复合管安装要求
钢塑复合管安装要求
钢塑复合管是一种常用的管道材料，具有良好的强度和耐腐蚀性。
为了确保钢塑复合管的安装质量和使用寿命，以下是安装钢塑复合管的要求：
材料准备
- 确保所使用的钢塑复合管符合相关标准和规范。
- 确保钢塑复合管的连接件和密封件与管材相匹配。
施工环境
- 安装钢塑复合管的施工环境应干燥、整洁。
- 防止对钢塑复合管的直接暴晒、严寒、高温等有害环境。
安装方法
- 按照设计图纸和相关标准进行钢塑复合管的安装。
- 确保管道安装的高度、坡度、位置等符合要求。
- 使用适当的工具和技术进行管道切割、打磨、连接等工作。
- 在连接过程中要仔细检查管道和连接件是否存在损坏、变形
等问题。
- 采用适当的紧固方式保证管道连接的稳固和密封性。
- 完成管道安装后，进行必要的测试和检查，确保管道的正常
使用。
安全注意事项
- 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，提供必要的防护设备。
- 避免施工现场有易燃、易爆等危险物质存在。
- 对于施工过程中发现的问题，及时采取措施进行修复和处理。
请按照以上要求进行钢塑复合管的安装工作，确保管道的安全
和可靠性。
钢塑复合管管道连接
1.钢塑复合管管道连接1.1 钢塑复合管螺纹连接1.1.1 套丝（1）钢塑复合管套丝应采用自动套丝机（2）套丝机应使用润滑油润滑（3）圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求，并应采用标准螺纹规检验1.1.2 管端清理（1）用细锉将金属管端的毛边修光（2）使用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑（3）衬塑管应采用专用铰刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°1.1.3 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度1.1.4 不得采用非衬塑可锻铸铁管件1.1.5 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接（不得逆向旋转）1.1.6 管子与配件连接后，外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶1.1.7 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压1.1.8 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头1.1.9 钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头1.1.10 钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头1.1.11 当采用内衬塑料的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理1.2 钢塑复合管沟槽连接1.2.1 沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的衬塑钢管的连接1.2.2 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准1.2.3 沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配1.2.4 用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。
用于饮用纯净水的管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的要求1.2.5 对于衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应优先采用成品沟槽式涂塑管件1.2.6 连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号1.2.7 当采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm1.2.8 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角1.2.9 应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面90°。
钢塑复合管安装施工要点
钢塑复合管安装施工要点1.套丝必须由经过专业培训且有多年套丝机操作经验的人员担任；2.管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触；3.室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装；4.安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；5.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；6.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：(1)必须设钢套管，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。
(2)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
(3)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。
7.钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。
8.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收；9.切割管道应符合下列要求：(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
(2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
10.套丝应符合下列要求：(1)套丝应采用机械套丝。
(2)套丝机应使用润滑油润滑。
11.管端清理加工应符合下列要求：(1)应用细锉将金属管端的毛边修光。
(2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
(3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。
(4)涂塑管应用削刀削成内倒角。
12.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
13.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
14.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
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2.3作业条件
2.3.1管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实无误。
2.3.2明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。
2.4质量要求：见附页
３.技术要求和质量标准：
3.3.5管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。
3.2.1滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：
规格
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
时间（min）
2.5
2.5
3Hale Waihona Puke 345根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
上压轮
B、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
C、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
D、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察
技术交底记录（附页）
钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
顺序进行预制。预制时应根据现场预留的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木方垫平、垫实。
3.1.2雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存,冬季的管道预制应在室内进
行，室内温度应在5℃以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用切管机。
3.2沟槽加工
1、工艺流程
管道预制--沟槽加工--管道开孔----支吊架安装---管件安装----管道安装----压力试验----设备安装
2、安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3、施工工艺
3.1管道预制
3.1.1管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列
3.3.3管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°，涂塑管应用削刀削成轻内倒角。
3.3.4管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带或者麻缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；
3.2.5沟槽式卡箍管件安装
A、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。B、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。C、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。D、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。确认管卡已经卡住管子。
3.3管道丝接
技术交底记录表
工程名称
新建沈阳南站工程站房部分
分部（分项）工程
建筑给排水及采暖
交底项目
钢塑复合管道及设备安装
图纸名称
给水、排水及采暖工程
１.工期及主要工作量：
①工期：2014.03.31—2016.2.29
②工作量：压力排水管道及设备安装
２.主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）：
管道套丝不要一次套成，一般DN32以内的套2次，DN40~DN50的套3次，DN＞70的套四次为宜。
3.3.1截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；
3.3.2套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；
2.1机械设备：电焊机、砂轮锯、电锤、冲击钻、专用扳手、气焊工具、型钢切割机，圆锉、绞刀、卷尺、钢丝刷、油刷、手锤、錾子、线坠，沟槽机，切管机，开孔器等。
2.2材料准备
2.2.1主要材料：钢塑复合管及管件、阀门、排污泵等。管材及管件规格品种应符合设计要求。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。阀门安装前进行强度和严密性试验，水泵安装平直牢固。
F、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
3.2.4滚槽操作详细步骤及质量标准
A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。B、切口如果有毛刺，应用板锉或砂轮机打磨光滑C、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。D、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；E、锁紧手动液压泵回油阀；F、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；G、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；H、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；J、检查密封面是否有损伤，检查槽深；
下压轮
型号
VISG-57-168
VISG-219-325
VISG-57-89
VISG-108-168
VISG-219-325
被压制管子公称通径
DN50-DN150
DN200-DN300
DN50-DN80
DN80-DN150
DN200-DN300
3.2.3.滚槽
A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑
见附页
４.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”
项目、代号）：
见附页
附图
见图集10s402，08s302；规范GB50242-2002。
交底人
签章：
日期：
接底人
签章：
日期：
技术交底记录（附页）
一、交底范围
适用于压力排水管道安装
2、施工工艺及措施
管材采用钢塑复合管，DN≤80mm螺纹连接、DN>80mm沟槽连接。