钢塑衬塑管道安装施工方案

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衬塑钢管施工工艺

2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材;应符合下列要求:

1涂塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..

2衬塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求..衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..

2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:

1衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求..

2衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..

3涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..

3.管道安装前应具备下列条件:

1施工图纸及其他技术文件齐全;并已进行技术交底..

2对进场管材、管件、阀门等进行验收;并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量;经监理工程师核查确认后方可使用..

3施工现场及施工用水;供电满足要求..

4施工机具已固定或定位..

5施工人员已经过技术培训;熟悉钢塑复合管的性能;掌握基本操作技能..

4.钢塑复合管安装应符合下列要求:

1室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装..

2室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm;安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm;管口应及时封堵..

3钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中..

5.管道穿越楼板、屋面、水箱池壁底;应预留孔洞或预埋套管;并应符合下列要求:

1预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm..

2管道在室内暗敷设;墙体内需开管槽时;管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度..

钢塑、衬塑管道安装施工方案

在工业领域，管道的安装施工一直是一个重要的环节。特别是钢塑和衬塑管道

的安装，更是需要精心设计和施工。本文将介绍钢塑、衬塑管道的安装施工方案，包括施工前准备、安装方法和注意事项等方面，以便工程师和施工人员能够更好地进行管道安装工作。

施工前准备

1. 设计方案确认

在开始施工之前，需要对管道的设计方案进行确认。这包括管道的布置图、材

料规格、连接方式等。设计方案的确认是保证施工质量的重要保障。

2. 准备材料和工具

根据设计方案，准备好所需的材料和工具，包括管道、法兰、螺栓、密封垫片、焊接设备等。确保材料和工具的质量符合要求。

3. 现场清理和布置

在施工现场清理干净，确保施工区域通畅。按照设计方案布置好管道安装的位置，保证施工的顺利进行。

安装方法

1. 钢塑管道安装

(1) 检查管道

在安装钢塑管道之前，要对管道进行检查，确保其外表面无损坏。如发现损坏，应及时更换。

(2) 切割管道

根据设计要求和实际情况，将钢塑管道进行切割，并保证切口平整、无毛刺。

(3) 安装管道

将已切割好的钢塑管道安装到预定位置，根据设计要求进行连接。连接处应保

证密封性良好，且焊接牢固。

2. 衬塑管道安装

(1) 衬塑管道准备

选用符合要求的衬塑管道，确保其质量和尺寸符合要求。

(2) 衬塑管道安装

将衬塑管道按照设计方案安装到位，注意保护衬塑层免受损坏。连接处应严密，确保不漏水。

注意事项

•在施工过程中，严格按照设计方案和安装规范进行操作，杜绝随意变动。

•管道连接处应注意保证密封性，防止渗漏。

•施工现场要保持整洁，确保施工质量和施工人员的安全。

钢塑复合管施工工艺

1、施工准备 (1)

2、管道安装一般规定 (1)

3、管道及管件的加工 (2)

4、套丝连接 (2)

5、支架制作、安装 (3)

6、管道敷设 (3)

7、水压试验 (4)

8、管道保温 (4)

钢塑复合管施工方案

本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6、10、11住宅楼;地下2层.地上28层;层高2.9米;结构类型为框架剪力墙结构

1、施工准备

①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确..

②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案..

③对管材及管件的外观进行认真检查;清除管材及管件的污物及杂质..

2绘制实测施工图..在管道施工前;技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图..实测管道安装长度及管件安装位置;以便于管道维修和施工方便;因衬塑钢管是以改性聚丙烯PP为内衬材料;以烤漆和镀锌处理的钢管为外管;还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施..

2、管道安装一般规定

①管道安装前要具备下列条件：

a、施工图纸及其他技术文件齐全;并应进行技术交底..

b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量;并进行外观检查..

c、施工场地及施工用水、供电满足要求..

②施工人员已经过技术培训;熟悉钢塑复合管的性能;已掌握基本操作技能..

③钢塑复合管的施工选用下列施工机具：

a、切割采用金属锯..

b、套丝采用自动套丝机..

c、弯管采用弯管机冷弯..

④钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装;并不得埋设于钢筋混凝土结构层中..

钢塑衬塑管道安装施工方案

钢塑管道安装施工方案及方法

一、施工方案：

1.施工前准备：

a.编制施工组织设计和施工方案；

b.制定安全生产计划和质量管理计划；

c.采购和准备施工所需的材料、设备和工具，检查其完好性和数量；

d.组织人员培训，确保施工人员具备相应的技术和操作能力；

e.制定施工进度计划，明确工期和工作量。

2.施工准备：

a.搭建安全防护设施，包括围挡、警示标识等；

b.准备施工所需的辅助设备，如起重机械、焊接设备等；

c.清理施工场地，确保施工区域安全、整洁；

d.查验材料和设备，确保其质量合格。

3.施工流程：

a.按照施工图纸要求布置管道的位置和走向；

b.按照设计要求进行基础的施工，包括地基的开挖、回填、打桩等；

c.进行管道的预制和加工，包括切割管道、弯曲、螺纹等；

d.进行管道的焊接或连接，确保连接牢固、密封；

e.进行管道的安装，包括立管、悬吊架的安装；

f.进行管道的试压和检测，确保管道的质量合格；

g.进行管道的喷漆和防腐处理；

h.进行管道的试运行和调试，确保其运行正常。

4.施工验收：

a.进行施工质量验收，包括管道的尺寸、焊缝、连接等的检查；

b.进行安全验收，包括安全设施的完善程度等；

c.进行竣工验收，确保工程符合设计和合同要求。

二、施工方法：

1.管道的预制和加工：

a.钢管的切割：使用切割机进行切割，确保切口平整；

b.管道的弯曲：使用弯管机或冷弯机进行弯曲，确保弯曲半径合格；

c.管道的螺纹加工：使用螺纹加工机进行加工，确保螺纹牢固。

2.管道的连接和焊接：

a.钢管的焊接：采用气焊、电焊等方式进行焊接，确保焊缝牢固、密封；

衬塑钢管地埋施工方案

钢塑复合管是新型给水管道工程的理想管材，是在钢管内壁衬（涂）一定厚度的塑料层复合而成的管道，包括衬塑钢管和涂塑钢管。由于其具有钢管和塑料管的综合优点，已广泛应用于工业及民用建筑的给水系统。

钢塑复合管的主要连接方式为螺纹连接、法兰连接、沟槽式连接三种。螺纹连接由于其自身特点，只适合较小的口径；法兰连接是一种传统的连接方式，已被大众接受；沟槽式连接是一种高效环保的新型连接方式，具备相当的技术优越性，在工程的实际应用中越来越受欢迎。今天，我们来浅谈一下钢塑复合管的沟槽连接技术。

沟槽式连接流程：安装准备——滚槽——管道安装——系统试压

衬塑钢管采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，沟槽需使用专用的滚槽机，管件应优先采用成品管件；涂塑钢管采用沟槽连接时，宜采用现场测量，工厂预制加工，再进行现场安装。

沟槽式连接可以快速地实现管道之间的连接，而且后期的管道维护和维修拆卸都较法兰连接方便。在上述三种连接方式中，沟槽式连接具备如下优点：

1．安装方便快捷：由于沟槽式连接采用的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件都是安装配套供应的标准件，现场安装时只需要现场进行管道滚槽，大大简化了工作程序，安装的速度比法兰连接快两倍以上。此外，沟槽

式连接的安装技术难度小，连接一处管件仅需要几分钟时间，可以有效地保证工程质量，提高工作效率。

2．管道的原有特性不受影响：沟槽式连接，仅在被连接管道外表面采用滚槽机挤压沟槽，可确保管端沟槽的加工精度，做到卡箍和沟槽的全圆周啮合，而不破坏管道的内壁结构。采用螺纹连接和法兰连接容易破坏管材的特性。

钢塑复合管施工方案两篇

篇一:钢塑复合管的施工方案

因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在20XX年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。

1钢塑复合管的种类

按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。

衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX 等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。

涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。

2钢塑复合管的特点

（1）适用范围广泛，规格品种齐全；（2）生产工艺独特；（3）连接方式可靠快捷；（4）表面防蚀措施完善，美观；（5）外层焊管壁厚设计合理；（6）内层塑料管的壁厚合理，确保通径；（7）节能环保，发展潜力大。

给水钢塑复合管施工方案

机连接

DN≥100mm的衬塑钢管采用卡箍连接，DN＜100mm的采用丝扣连接。套丝机连接时，应先将卡箍或丝扣套在管材上，然后将管材和管件对齐，使用套丝机进行连接。连接前应检查卡箍或丝扣是否完好，连接后应使用扳手进行拧紧，确保连接紧密。

4.3吊装和支架安装

在安装过程中，应根据设计要求和实际情况，选用适当的吊装工具和支架。吊装时，应注意保护管材表面，避免刮伤和损坏。支架的安装应牢固可靠，符合规范要求。

4.4试压

管道安装完成后，应进行试压。试压前应检查管道连接是否牢固，密封是否良好。试压时应逐段加压，压力应达到设计要求，并保持一定时间。试压结束后，应检查管道是否有渗漏、变形等问题，及时进行处理。

总之，衬塑钢管施工需要注意材料的选择和检查、机具的使用和保养、施工条件的满足、操作工艺的规范等方面。只有严格按照规范要求进行施工，才能保证施工质量和安全。

在套制丝扣时，先按照管径尺寸将断好的管材分次套制，一般管径在15-32mm的管材需要套两次，40-50mm的管材需

要套三次，而70mm以上的管材则需要套3-4次。使用套丝机

套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。如果使用手工套丝，则需要先松开固定板机，将套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2-3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。最后，加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

(完整word版)衬塑钢管施工工艺

精心整

理

2.4 、给水钢塑复合管施工工艺

1.采纳钢塑复合管管材，应切合以下要求 :

(1)涂塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120 的有关要求。

(2)衬塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢

管应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

2. 给水系统采纳的钢塑复合管管件应切合以下要求:

(1)衬塑可锻铸铁管管件应切合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

(2)衬塑钢件应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》

CJ/T120 的有关要求。

3.管道安装前应具备以下条件 :

(1)施工图纸及其余技术文件齐备，并已进行技术交底。

(2)对进场管材、管件、阀门等进行查收，并查对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数

目，经监理工程师核查确认后方可使用。

(3)施工现场及施工用水，供电知足要求。

(4)施工机具已固定或定位。

(5)施工人员已经过技术培训，熟习钢塑复合管的性能，掌握基本操作技术。

4.钢塑复合管安装应切合以下要求 :

(1)室内埋地管道应在基层土建地坪施工前安装。

(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应实时封堵。

(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土构造层中。

5.管道穿越楼板、屋面、水箱 ( 池) 壁( 底) ，应预留孔洞或预埋套管，并应切合以下要求 :

衬塑钢管施工工艺

、给水钢塑复合管施工工艺

1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求：

(1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求：

(1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

(2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》

CJ/T120的有关要求。

3.管道安装前应具备下列条件：

(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。

(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。

(3)施工现场及施工用水，供电满足要求。

(4)施工机具已固定或定位。

(5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

4.钢塑复合管安装应符合下列要求：

(1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。

⑵ 室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm管口应及时封堵。

(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：

(1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm

钢塑复合管的施工方案

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审核_____________________

校核_____________________

XX安装工程公司

摘要： (3)

0引言 (3)

1钢塑复合管的种类 (3)

2钢塑复合管的特点 (3)

3钢塑复合管的应用领域 (4)

4钢塑复合管的施工工艺 (4)

4. 1工艺原理 (4)

4. 2施工操作要点 (4)

摘要：

钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。

关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施

0引言

因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。

1钢塑复合管的种类

钢塑复合管安装方案

钢塑复合管的安装方案如下：

1.施工准备：在管道施工前，应仔细检查管道穿越墙体、

楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。同时，制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。

2.绘制实测施工图：在管道施工前，技术人员应依据设计

图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。由于衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和

镀锌处理的钢管为外管，因此还需要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。

3.管道及管件的加工：将专用滚槽机固定在操作台上，以

方便管道加工。按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。管材切断和滚槽。

4.管材切断和压槽：在切断管材时，根据现场测量所需实

际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，

DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。在压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

5.支架制作、安装：支吊架的制作严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

钢塑、衬塑管道安装施工方案

钢塑管安装施工方案

一、工程概况:

威远化工项目涉及钢塑管有两种：甲氨基车间为钢衬四氟乙烯管,分别为DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100;罐区为钢衬聚丙烯管，分别为DN40、DN50、DN65.钢塑管道安装有其特殊性，故本方案从安装技术、质量、安全方面进行规范，为衬塑管道安装提供全方面技术支持。

二、编制依据：

1、《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538—-92

2、《衬聚四氟乙烯钢管和管件》HG/T21562-—94

三、施工方案：

1、施工程序：

将该项目原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明:

⑴、施工工艺流程

施工工艺流程,是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业(关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明如下：

⑵、衬塑管道安装

衬塑管道配制一般为工厂化成品管，对于现场配置然后送厂家衬里的调整管段按如下流程完成：

以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整

2、技术准备:

依据设备布置图、工艺配管图结合现场实际情况，甲乙双方技术人员充分沟通、图纸会审和技术交底。建立三维模型，绘制管道三维模型图。准确标明短节、管件、阀门位置和长度尺寸,钢塑管最长不宜超过4米。依据三维配管图,准确汇总材料计划供甲方采购成品管.

3、施工准备:管道及附件清点检查

1）按照经审批的材料限额领料单领料。

2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。

钢塑复合管施工工艺

㈠一般规定

⑴管道安装前应具备下列条件：

施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；

对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；

施工场地及施工用水、供电满足要求；

施工机具已到场；

与管道连接的设备已就位固定或已定位。

⑵施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

⑶钢塑复合管应选用下列施工机具：

切割应采用金属锯；

套丝应采用自动套丝机；

压槽应采用专用滚槽机；

弯管应采用弯管机冷弯。

⑷钢塑复合管施工程序应符合下列要求：

室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。

室内埋地管道安装至外墙外不直小于50OnInb管口应及时封堵；

钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中；

管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。

⑸管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：

预因洞孔尺寸应为管道外径加40mm；

管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；

钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。

⑹埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。

㈡螺纹连接

⑴截管应符合下列要求:

截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r∕min;

当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

⑵套丝应符合下列要求：

套丝应采用自动套丝机；

套丝机应采用润滑油润滑；

圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

钢塑复合管给水系统施工方案

衬塑复合钢管给水系统施工方案

一、施工准备

1、材料要求：

（1）管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

（2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。

（3）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏

2、主要机具：滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯、套丝机、台钻、切割机、砂轮锯、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、弯管机、手锤、手锯、套丝板、压力案、台虎钳、管钳、红外线水平仪、钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

3、现场准备：

（1）主体结构已验收，现场已清理干净。

（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

（6）场地及施工用水，供电满足要求及施工机具已到场。

（7）与管道连接的设备已就位固定或定位。

二、操作工艺

1、工艺流程：

2、安装准备：

（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管

道排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。