工艺管道及设备安装施工方案

项目

工艺专业

施

工

方

案

***************

有限公司

XXXX 年X 月

工艺专业施工方案

一、工程概况及特点：

*******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺

过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。

******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。

二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准

1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图；

2、项目工艺专业安装总说明；

3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002);

4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)；

5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98);

6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)；

7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。

三、主要施工工程量

1、室内施工工程量

2、室外施工工程量

四、施工要求及方法、步骤

1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相

关的技术资料，合格证书是否齐全。

2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留

孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。

3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。

4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。

5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应

符合施工图设计方位和标高。

6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进

行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。

7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在

金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。

8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔

壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。

10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。

11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。

五.机械设备、工艺管道安装机具

六•人力资源配备及安装天数

七．设备安装质量控制及要求

1．风机的安装技术要求：

(1)整体安装的风机，搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上。

(2)进行机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。

(3)风机的进风管、排气管、阀件、调节装置和气体加热装置，均应有单独的

支撑，并与基础或建筑物连接牢固，各管路与风机连接时法兰面应对中

贴平，不应硬拉，风机机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形，管

路安装完毕后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

(4)风机连接时，管路需要焊接时，管路与机壳脱开后进行，以免机壳发生变

形。

(5)机组的安装应直接放置在基础上，用成对的斜铁找平。以转子轴线为基

准找正机壳的的位置，同时使机壳后侧板轴孔与主轴不得碰刮。

2．泵的安装技术要求：

(1)核对基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。

(2)设备不应有缺件，损坏和锈蚀现象，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，

无异常声音。

(3)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.5/1000，横向安装水平

偏差不应大于0.5/1000，测量时应以加工面为准。

(4)泵与管路找平连接后，应复校找正，蹦与管路连接面不正常时应调整管

路。

3．容器型设备的安装技术要求：

(1)就位后的设备方位符合施工图设计要求，设备中心线的定位尺寸，允许

偏差5mm。卧式设备中心线和建筑物的轴线保持平行。

(2)中心线在同一轴线的设备，应力求定位尺寸偏差较小。

(3)容器水平偏差不大于容器直径的1/1000,且不大于3mm。卧式容器水

平度的纵向偏差不大于容器长度的/1000，且不大于10mm。

(4)容器垂直度偏差不大于容器高度的1/1000,且不大于15mm。

( 5) 设备标高偏差不大于15mm。

(6)设备安装前,应仔细清除设备内的杂物、铁屑和焊渣。暂时不连接的设备

应先将所有管口堵上,以防落入杂物。

4．搅拌型设备的安装技术要求：

( 1 ) 吊装减速器时要注意保持平衡, 不得倒置和倾斜, 搅拌轴要水平支撑放置,以免产生弯曲现象。

(2)就位后的设备方位要符合施工图设计要求, 设备中心线的定位尺寸符合要

求。

(3)安装筒体时, 必须保持筒体支耳平面与减速器底平面的水平度,用水

平仪置于减速器底座平面：最大允差w 0.85/1000mm。搅拌器底轴线应

于桨叶垂直，允差v 4.0mm,轴的不直度v 0.8mm。

(4)搅拌轴安装以后用钢丝绳吊一重锤，分别在a、b、90°两方位，在轴

上、下两端测其到轴心距离，计算垂直度w 1.5/1000mm。

(5)搅拌轴如果中部安装了中间轴承，安装时不能破坏轴原有的垂直度和同

心度，以调节拉杆长度来调整轴承座与搅拌轴的同心度，靠调节拉杆支

架上的垂直长孔结构以调节拉杆的水平位置来调整垂直度，从而保证轴

与轴瓦的动配合要求。

(6)搅拌器的轴线应与搅拌桨叶垂直，允差为 1.5mm。

(7)搅拌器组装后，转动搅拌轴，用百分表测量搅拌轴密封处的径向圆跳