压力管道安装施工方案70828
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
压力钢管安装专项施工方案
压力钢管安装施工方案1、钢管的运输钢管瓦片在厂房进行制作。
运输工具为40t平板汽车，厂区吊装为30吨塔式吊车进行吊装，工地吊装为50t汽车吊。
瓦片吊装、运输及存放均由相应的弧托支架和木块支垫。
（1）本工程钢管瓦片在厂房加工完成，然后通过汽车运至施工场地。
（2）压力钢管及瓦片的运输通过运输能力强且信誉可靠的专业运输公司进行，并与之签定运输合同，以保障运输安全及时。
（3）运输车辆应固定、可靠、车型适宜，宜编组运输。
（4）应对运输路线进行勘察，保证运输顺畅。
（5）辆上焊接固定马鞍形支座，支座弧长应大于管节周长1/3，鞍形支座间距略大于瓦片长度1/3，支座表面垫设软垫层，以保护瓦片表面及减轻瓦片因晃动所受冲击力。
（6）瓦片运至工地制造场地，吊卸在专用瓦片摆放弧形架上。
2、压力钢管安装工艺2.1压力钢管安装工艺流程图2.2钢管安装工艺流程说明2.2.1钢管安装前应具备的条件（1）安装单元节制造完毕，经监理人验收合格，可用于安装。
（2）安装场地内影响钢管安装的杂物已清理干净。
（3）安装前期测量完毕。
1）我方进入安装现场后，负责钢管安装工程测量的测量人员会同建筑工程测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。
2）管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需的基准点，基准线和水准点，包括钢管安装里程控制点、管道中心线、轴心高程、纵横中心线等，并据此绘制测控网图。
测控网的基准点，基准线和水准点应基础牢固、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆。
（4）安装方案与设备：安装采取倒装法，即：先安装上平段始装节压力钢管，待上弯段安装完毕后，然后土建施工方外包上弯段混凝土至腰线，后续依次安装其它管节。
安装施工现场运输与吊装主要采用轨道运输及50t汽车吊进行吊装，完成钢管的卸车、运输、吊装就位。
2.2.2钢管安装顺序首先安装上游段主管，依次钢岔管、支管。
安装顺序可根据施工现场具体条件做略微调整。
2.2.3钢管的安装工艺措施1）本工程的始装节安装程序为：首先将始装节的管口按测控网测定的里程点位置初步调整好，依据上、下、左、右中心线用千斤顶调整其高程和纵向中心。
压力钢管安装专项施工方案
压力钢管安装专项施工方案一、施工前准备工作1.按照设计要求和规范对压力钢管进行检查，并做好相关记录；2.对施工现场进行勘测和测量，确定施工坐标和标高；3.准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和保养；4.成立安全生产领导小组，并制定安全管理措施；5.制定施工进度计划和质量控制方案，并进行组织安排。
二、施工工艺与步骤1.施工方向确认：根据设计要求和现场条件，确定压力钢管的铺设方向；2.基础处理：按照设计要求对压力钢管基础进行处理，确保其稳定性和承载能力；3.钢管铺设：先进行试铺，确认铺设位置和高度，然后进行实际铺设；4.焊接：根据设计要求进行焊接，确保焊缝的质量和密封性；5.平整度检测：对铺设好的压力钢管进行平整度检测，确保其满足要求；6.封堵与试验：对压力钢管进行封堵和压力试验，确保其安全和稳定；7.埋设与连接：将压力钢管与其他管道进行连接，并按照要求进行埋设；8.美化和清理：对施工完毕的压力钢管进行美化和清理，确保无杂物和污染物。
三、质量与安全控制1.施工人员应具备相应的操作证书和安全培训证明；2.对施工现场进行清理和整理，确保无杂物和危险物；3.对施工设备和工具进行检查和保养，确保其正常工作；4.管道焊接过程中，必须符合相应的焊接工艺规范和质量标准；5.施工过程中，应按照规定的程序和要求进行验收和测试；6.在施工过程中，注意施工现场的危险源和隐患，并采取相应的安全措施；7.施工过程中，必须按照规定的程序进行安全防护和事故预防。
四、施工管理与质量保证1.成立专门的施工管理组织，负责施工进度、质量和安全的控制；2.组织技术交底和操作培训，确保施工人员具备相应的技术和操作能力；3.编制详细的施工方案和工序控制计划，确保施工按照计划进行；4.强化施工现场的质量检查和验收，及时发现并纠正质量问题；5.加强与监理单位或设计单位的沟通与协调，及时解决施工中的技术问题；6.充分利用现代技术手段，进行施工监测和记录，掌握施工质量和进度的情况；7.施工完成后，进行终验并编制相关技术文件和报告，确保项目交付符合设计要求。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于压力管道安装施工的详细方案，旨在确保施工过程中的安全、高效和符合相关法规要求。
本施工方案适用于一般工业场所中的压力管道安装。
2. 施工前准备工作2.1 工程规划 - 安装前需进行详细的工程规划，包括管道布局、材料需求、设备选择等，并编制相应的施工计划和时间表。
2.2 施工人员培训 - 所有参与压力管道安装的施工人员需接受相关培训，包括安全操作、紧急情况处理等知识，以保证施工过程的安全性。
2.3 材料和设备准备 - 根据工程规划，准备所需的管道材料、阀门、管件以及相关设备工具等。
2.4 施工现场准备 - 在施工现场设置必要的警示标志和防护设施，确保安全施工。
清理施工区域，并确保施工区域的通风条件良好。
3. 施工流程3.1 安装前检查 - 在进行安装前，对所需管道进行检查，确保管道无破损和焊接接头无缺陷，以及阀门和管件的质量良好。
3.2 管道布置 - 根据工程规划，按照设计要求进行管道的布置，注意保证管道的正常运行和维护。
3.3 管道连接 - 进行管道连接之前，需要清洁连接面，在连接过程中采用合适的焊接或者螺纹连接方法，并注意保证连接的牢固性和密封性。
3.4 管道支撑 - 管道安装完成后，根据需要设置管道的支撑和防震设施，确保管道的稳定性和安全性。
3.5 阀门和管件安装 - 安装阀门和管件时，需仔细检查其质量和规格是否符合要求，并采取适当的安装方法，确保其正常运行。
3.6 管道测试- 安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和耐压性。
测试完毕后，按照规范进行记录和报告。
4. 安全措施4.1 安全防护 - 所有施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护装备，保证施工过程的安全性。
4.2 紧急情况处理 - 提供紧急情况处理计划和设备，以应对可能发生的火灾、泄漏等紧急情况。
施工人员需接受相应的紧急情况处理培训。
4.3 施工现场管理 - 设置合适的施工现场管理措施，包括施工区域的限制、安全标志的设置等，确保施工现场的安全性。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。
二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。
3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。
3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。
5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。
3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。
五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。
压力钢管安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目压力钢管安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 施工单位：XX建设有限公司二、施工依据1. 《压力管道安全技术监察规程》2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》3. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》4. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5. 《室内管道支吊架》三、施工内容1. 压力管道的预制、运输、安装、焊接、试压、防腐、保温等工序。
2. 管道支吊架的安装、调试。
3. 施工现场的安全、文明施工。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）技术交底：组织施工技术人员和工人学习施工规范和施工要求。
（2）材料验收：对管材、焊材、阀门、涂料等材料进行验收。
（3）设备校验：对焊接设备、试压设备等进行校验。
2. 管道预制（1）根据设计图纸，对管道进行切割、坡口加工。
（2）对预制好的管道进行检验、编号。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，对管道进行定位、固定。
（2）对管道进行试压，确保管道安装质量。
4. 管道焊接（1）按照焊接工艺要求，对管道进行焊接。
（2）对焊接接头进行检验、验收。
5. 管道试压（1）对安装好的管道进行试压，确保管道无泄漏。
（2）试压合格后，对管道进行防腐、保温。
6. 管道支吊架安装（1）根据设计图纸，对支吊架进行定位、固定。
（2）对支吊架进行调试，确保其稳固可靠。
7. 安全文明施工（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）加强施工现场的卫生管理，保持环境整洁。
五、施工保证措施1. 加强施工组织管理，确保施工进度和质量。
2. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工人员的培训，提高施工技能和安全意识。
4. 加强施工现场的监督检查，确保施工质量。
六、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 管道预制：10天3. 管道安装：15天4. 管道焊接：10天5. 管道试压：5天6. 管道防腐、保温：5天7. 管道支吊架安装：5天8. 安全文明施工：全程进行本方案为XX项目压力钢管安装施工的指导性文件，具体施工过程中可根据实际情况进行调整。
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案编制：审核：审批：中国机械工业建设集团有限公司二0一三年三月目录一. 工程概况二. 编制依据三. 施工工序四. 管道施工安装及检验五. 管道系统压力试验六．严密性试验七. 安全措施及文明施工一、工程概况本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。
总建筑面积17718㎡。
本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。
管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa.二、二、编制依据（一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》（五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》（八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析（九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》（十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收四、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。
1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
压力钢管工程施工方案
压力钢管工程施工方案一、工程概况本压力钢管工程是指在一定的工艺条件下，通过压力管道将液体或气体运输到目标地点的工程。
本工程的施工任务是按照设计要求，安装好压力钢管，保证管道的安全、可靠运行。
二、施工准备1.施工人员的培训和技术交底：对施工人员进行安全操作规程和工艺操作流程的培训，确保他们具备足够的安全意识和专业技能。
2.施工场地的准备：清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.施工设备和机械的准备：根据实际需要，准备好所需的起重设备、焊接设备、切割设备等施工机械和工具。
三、施工步骤1.布置工地：根据设计图纸和工程要求，确定钢管敷设的位置和走向，并且用线在地面进行标示。
2.开挖沟槽：按照设计要求，在钢管敷设线附近进行挖掘沟槽，保证沟槽的深度和宽度符合要求。
3.安装支架：按照设计要求，将支架安装在沟槽底部，确保支架位置准确、稳定。
4.敷设钢管：将预制的压力钢管依次放入支架中，按照设计要求施工，在必要的地方进行切割拼接，确保钢管连接紧密、无渗漏。
5.进行焊接：根据需要，在钢管连接处进行焊接，确保焊接质量符合要求，达到强度和密封性的要求。
6.进行涂层和保温层施工：对钢管进行涂层和保温处理，确保管道的防腐蚀和绝缘性能。
7.进行压力试验：在施工完成后，进行压力试验，确保管道的安全性和可靠性。
8.进行管道通水、通气：在经过压力试验合格后，将管道通水或者通气，确保管道系统正常运行。
9.完善施工记录及验收报告：记录施工过程中的关键节点、安全措施、质量验收等情况，并编写施工验收报告。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
3.所有施工机械和设备必须经过检查和维护，确保正常工作。
4.施工现场必须保持整洁，并设置合适的防护设施，防止事故的发生。
5.施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止随意更改施工方案和操作流程。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第1篇压力管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，压力管道作为能源、化工、城市公用事业等领域的关键组成部分，其施工质量与安全性受到广泛关注。
为确保压力管道施工的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工程效率，依据相关法律法规，结合本项目实际情况，特制定本压力管道施工方案。
二、施工目标1. 确保压力管道施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保障施工安全，降低安全事故发生风险。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
4. 节约成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责。
2. 完成施工图纸及技术文件的审查，确保施工依据充分、准确。
3. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
4. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
5. 建立完善的施工管理体系，确保施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制等。
四、施工工艺及方法1. 管道铺设（1）采用沟埋式或架空式敷设方式，根据设计要求及现场条件选择合适的敷设方式。
（2）严格按照设计图纸进行管道铺设，确保管道走向、标高、坡度等符合要求。
（3）管道接口采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封性能良好。
（4）管道穿越障碍物时，应采取保护措施，避免损坏管道。
2. 焊接（1）焊接作业人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程操作。
（2）焊接材料应符合国家标准，焊缝质量应符合设计要求。
（3）对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量合格。
（4）焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检查和渗透检测，确保无漏焊、裂纹等缺陷。
3. 防腐及保温（1）根据设计要求及现场条件，选择合适的防腐材料及保温材料。
（2）防腐施工前，对管道表面进行除锈、清洗等预处理。
（3）保温施工应确保管道外护层牢固、密封，防止水分侵入。
（4）防腐层及保温层施工完成后，进行外观检查和厚度检测，确保符合设计要求。
4. 试压及吹扫（1）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道强度及严密性符合设计要求。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案1. 引言压力管道的安装施工是确保管道系统正常运行的重要环节。
本文档旨在提供一份详细的压力管道安装施工方案，以确保安装过程符合相关的安全和质量要求。
2. 安装施工准备在进行压力管道的安装施工前，需要做好以下准备工作：•获取安装施工图纸和设计说明书，了解管道系统的布置和安装要求。
•验收所需的材料和设备，包括管道、阀门、法兰、焊材等。
•检查各项安全设施和防护措施是否到位，并确保施工区域的安全。
3. 安装工艺流程3.1 准备工作•确定安装位置和方向，标记好管道的起始点和终点。
•准备好所需的施工工具，包括切割工具、焊接设备、涂料等。
3.2 管道切割和连接•根据安装图纸和设计要求，使用切割工具对管道进行切割。
•使用合适的连接方式，如焊接、法兰连接等，将管道连接起来。
3.3 阀门和仪表的安装•根据设计要求，安装阀门和仪表。
确保其位置和方向正确，并进行密封。
3.4 管道支撑和固定•对管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
•使用合适的支撑材料和固定方式，如吊架、支承块等。
3.5 泄漏测试•在安装完成后，进行泄漏测试，检查管道系统是否存在泄漏现象。
•使用适当的测试设备和方法，如压力测试、气泡测试等。
3.6 管道涂装和保护•对管道进行涂装，以防止腐蚀和外界环境的影响。
•使用合适的涂料和涂装方式，确保涂层的质量和耐久性。
4. 安全和质量控制在整个安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全和质量控制要求，确保安装质量和人员安全。
•施工人员必须具备相关的资质和培训，并严格遵守操作规范。
•在施工过程中，必须使用合格的材料和设备，确保其符合要求。
•每个施工阶段都需进行验收，并记录相关的检查和测试结果。
•安装完成后，需要进行最终验收和测试，确保管道系统的正常运行。
5. 施工安全注意事项在进行压力管道的安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工区域必须设立明显的警示标识，以提醒他人注意安全。
•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
压力管路安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某公司压力管路安装工程2. 建设单位：某公司3. 施工地点：某公司厂区4. 设计压力：0.6 MPa5. 使用压力：0.5 MPa6. 施工工期：60天二、编制依据1. 《压力管道安全技术监察规程》2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》3. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》4. 《工业金属管道设计规范》5. 《机械设备安装工程施工及验收规范》6. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7. 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》8. 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》9. 《压力管道安全管理及监察规定》10. 甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、施工内容1. 压力管路安装：包括管道、阀门、法兰、仪表等设备的安装。
2. 管道焊接：按照规范要求进行焊接，确保焊接质量。
3. 管道试压：进行管道水压试验，确保管道强度及密封性。
4. 管道吹扫及冲洗：清除管道内的杂物和污物，保证管道畅通。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员和施工人员学习施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计图纸及施工方案，采购管道、阀门、法兰、仪表等设备，并进行验收。
3. 机具准备：准备焊接设备、试压设备、吹扫设备等施工机具，确保施工顺利进行。
五、施工工序1. 施工准备：完成技术准备、材料准备和机具准备。
2. 管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装。
3. 管道焊接：进行管道焊接，确保焊接质量。
4. 管道试压：进行管道水压试验，确保管道强度及密封性。
5. 管道吹扫及冲洗：清除管道内的杂物和污物，保证管道畅通。
6. 交工验收：完成施工后，进行交工验收，确保工程质量。
六、质量控制1. 材料质量控制：确保材料符合设计要求，并进行验收。
2. 施工过程质量控制：按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 管道焊接质量：按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。
压力管道施工方案压力管道安装施工方案
压力管道施工方案压力管道安装施工方案(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--压力管道施工方案压力管道安装施工方案在吊车吊装重物时，行车驾驶人员及施工人员都必须注意，不要站在重物下面，重物必须升到安全高度才可以横向移动，避免撞到人或设备。
在酸洗管道时作业人员必须戴好橡胶手套、防护眼镜及防护口罩，皮肤不得裸露在外，避免酸洗液溅到皮肤上灼伤。
用行车吊管组对时要由专人指挥，不得多人指挥。
施工现场定期清理，保证施工现场秩序，做到文明施工。
现场焊口拍片工作要和工作时间错开，特殊情况无法错开时应通知作业人员暂避，并设警戒线，专人监护。
贯彻执行国家和上级有关质量方针、政策、法令和规定，按照有关规程、规范、标准进行施工，保证质量。
各分项工程交工验收合格率100%，整体优良率≥90%（其中主要分项工程优良率达100%）。
管道质量检验由项目部的施工员、质检员按照施工及验收规范要求检验。
隐蔽工程及主要质量控制点的质量检查一定要严格。
各项工序检验内容及检验方法表如下：（性质分主要、一般两项，凡表中未注明的均为一般工序）工序检验指标性质质量标准检验方法合格优良坐标及标高检查管道标高偏差室外：架空地沟室内：架空地沟1001/1000mm且≤1000mm且≤1000mm且≤15mm1/1000mm且≤15mm用水平仪，水平尺检测立管垂直度1/1000mm且≤20mm1/1000mm且≤20mm用水平仪，直尺检测交叉管间距偏差+10mm+3mm直尺检查管道对口及焊缝检查对口平直度DN管子外径，且>100mm用直尺检查焊缝与开孔的间距>50mm用直尺检查直管段两个焊缝的间距>管子外径，且>100mm用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距>50mm用直尺检查焊缝检查主要符合《电建规》（焊接篇）要求X光射线检验管道法兰连接法兰端面倾斜度≤2mm≤1mm角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，垫片内径大于管内径2~3mm外观检查螺栓、螺母材质、规格要符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出2~3扣外观检查阀门安装安装位置与方向方向正确、位置符合设计要求用直尺检查阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构应灵活、准确，传动杆与阀杆轴线夹角不得>300外观检查补偿器预拉伸（压缩）值偏差+5mm+3mm平直度≤3mm/m且≤10mm/全长安装记录九．技术文件及竣工资料：技术文件及竣工资料的填写整理、汇总、移交和存档应符合有关标准规定的内容和要求。
压力管道安装施工组织方案
压力管道安装施工组织方案一、施工组织概述本施工组织方案旨在规范压力管道的安装施工工作，确保施工过程安全、高效进行。
二、施工前准备1.确定施工范围和要求，明确施工任务和目标。
2.编制施工计划和进度表，合理安排施工人员和设备的使用。
3.组织专业技术人员对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
4.采购所需材料和设备，并确保其质量和数量满足施工要求。
5.建立施工现场安全管理制度，指定专人负责施工安全。
三、施工操作步骤1.施工现场搭建a.按照施工现场平面图布置围栏和标识，确保施工现场的安全。
b.按照施工进度表安排所需的施工设备的摆放位置。
c.搭建施工临时设施，包括办公室、临时仓库等。
2.施工材料准备a.检查采购的材料质量和数量是否符合要求。
b.对施工材料进行分组、标记和归档，方便施工过程中的取用。
3.施工现场准备a.清理施工区域，确保施工现场无障碍。
b.按照施工方案的要求进行场地开挖、平整和固定。
4.安装施工a.按照施工方案和设计图纸对压力管道进行安装和连接。
b.采用专业的焊接、切割等工艺进行管道的加工和安装。
c.对安装的管道进行检测和试压，确保其质量合格。
d.进行管道的防腐、涂装等处理，延长其使用寿命。
5.安全防护a.确保施工现场的安全设施完善，包括防护网、警示标志等。
b.施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括头盔、防护眼镜等。
c.建立施工现场安全巡检制度，定期检查安全措施的有效性。
6.环境保护a.确保施工过程中不对环境造成污染，对产生的废弃物进行分类和妥善处理。
b.采取必要的防护措施，保护并维护周边环境的安全。
7.施工质量控制a.建立施工质量检查制度，对施工过程进行全程监控和抽查。
b.对疑似存在质量问题的工程进行重点检测和处理，确保管道的安全可靠性。
8.施工记录和总结a.记录施工过程中的关键节点和操作步骤，方便后期的查阅和总结。
b.对施工过程中的问题和难点进行总结，提出改进措施和建议。
四、施工后交接1.对施工现场进行清理和整理，归还租用的设备和工具。
压力管道安装工程施工方案
一、工程概况1. 建设单位：XX有限公司2. 工程名称：XX压力管道安装工程3. 建设规模：全长XX米4. 设计压力：XX MPa5. 使用压力：XX MPa6. 施工地点：XX市XX区XX街道二、编制依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》5. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》6. 《室内管道支吊架》三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、防腐、试压等。
2. 管道支吊架的安装。
3. 管道附件的安装。
4. 管道系统的调试。
四、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员和工人进行技术交底，学习有关施工规范和要求。
（2）清点技术文件及图纸，包括工艺流程图、设计施工说明书、材料及器材的材质书、合格证等。
（3）校验仪表和阀门，确保检验用的仪表在有效期内，采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验。
2. 材料准备（1）管材：根据设计要求，选用符合标准的无缝钢管、焊接钢管等。
（2）阀门：选用符合标准的闸阀、截止阀、球阀等。
（3）焊材：选用符合标准的焊条、焊丝等。
（4）防腐材料：选用符合标准的油漆、涂料等。
3. 机具准备（1）焊接设备：电弧焊机、气割设备等。
（2）安装设备：卷扬机、千斤顶、水平仪等。
（3）检测设备：超声波检测仪、X射线检测仪等。
五、施工工艺1. 管道安装（1）根据施工图纸，进行管段划线、切割坡口、加工等。
（2）管段组装，确保管道的对接精度。
（3）安装管道支吊架，确保管道的稳定性。
（4）安装管道附件，如阀门、法兰等。
2. 管道焊接（1）按照焊接工艺评定，进行焊接作业。
（2）确保焊接质量，做好焊接记录。
3. 管道防腐（1）对管道表面进行处理，如打磨、除锈等。
（2）涂刷防腐材料，确保防腐效果。
4. 管道试压（1）按照设计要求，进行管道试压。
（2）确保管道系统安全可靠。
5. 管道系统调试（1）检查管道系统各部件是否正常。
压力管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。
4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。
5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。
2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。
4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。
6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。
5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。
四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。
（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。
（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。
压力管道安装施工方案.
一.本方案适用范围：宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程压力管道安装（压力管道定义为：根据中华人民共和国国务院令(第373号)压力管道定义为利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道）。
二.编制依据和采用标准：1.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第（373号）；2.《压力管道安全管理和监察规定》；3.《上海宝钢集团公司新建、改建、扩建工程压力管道管理暂行规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；6.《管道及设备保温》98T901；7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；8.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；9.《实用金属材料手册》上海科学技术出版社出版；10.《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》；11.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；12.《钢制对焊无缝管件》GB12459-90；13.《宝钢工业管道用钢制无缝管件技术标准》BZQ(JJ)0062-96；14.《输送流体用无缝钢管》GB T 8163-1999；15.《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-1999；16. 418040109G01施工蓝图；17.418040109H01施工蓝图；18.《中国十七冶施工技术标准》－管道篇。
三.工程概况：本工程涉及压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道、天然气管道等压力管道，管道等级GC2，属工业管道范畴。
1.压缩空气系统：压缩空气分普通压缩空气（Ys）、仪表压缩空气（Ys1）和专用压缩空气（Ys2）三种，设计压力为0.8MPa，设计温度60℃。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程背景随着我国经济的发展和城市化进程的加快，城市供水、排水等基础设施建设也面临着巨大的挑战。
作为供水的重要组成部分，压力管道的安装施工工作变得尤为关键。
二、工程内容本次安装施工工作主要包括以下几个方面：1. 管道选材：根据工程要求，选择具有一定强度和耐压性能的材料，如钢、塑料、铸铁等。
2. 设计方案：根据工程情况和实际需要，制定合理的管道走向和连接方式，确保管道安装质量。
3. 材料采购：对所需材料进行采购，确保材料的质量和数量满足施工需求。
4. 施工准备：在开工前做好施工准备工作，包括场地清理、设备调试等。
5. 施工方案：根据实际情况，制定合理的施工方案，包括施工流程、施工工艺等。
6. 施工过程：按照施工方案进行管道的预埋、焊接、连接、试压等工作。
7. 管道保护：保护好施工中的管道，避免外力损伤和腐蚀等影响管道安全和使用寿命的因素。
8. 竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求。
三、施工方案1. 施工流程（1）现场勘察和测量；（2）编制施工图纸和安全措施；（3）场地清理和准备工作；（4）管道预埋；（5）管道连接；（6）管道焊接；（7）管道试压；（8）管道保护和竣工验收。
2. 安全措施（1）严格遵守施工安全规范，加强安全教育和培训；（2）做好现场防爆措施，防止燃气泄漏和引起火灾事故；（3）施工现场采取封闭管理，确保周围居民的安全；（4）采取必要的施工防护措施，防止人员和设备的意外伤害。
四、施工要求1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量；2. 管道焊接部位应进行无损检测，确保焊缝质量；3. 管道连接应采用专用连接件，保证连接牢固；4. 管道试压过程中应检测和记录压力变化，确保管道密封性；5. 施工过程中，严禁闲人进入危险区域，加强现场管理。
通过以上方案，可以实现压力管道安装施工工作的有序进行，确保施工质量和安全。
同时，加强监督和管理，落实施工方案，可以有效提高施工效率和质量，为城市供水和排水等基础设施建设提供有力支持。
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压力管道安装方案编制：审核：审批：中国机械工业建设集团有限公司二0一三年三月目录一. 工程概况二. 编制依据三. 施工工序四. 管道施工安装及检验五. 管道系统压力试验六．严密性试验七. 安全措施及文明施工一、工程概况本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。
总建筑面积17718㎡。
本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。
管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa.二、二、编制依据（一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》（五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》（八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析（九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》（十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收四、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。
1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
2 施工准备2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。
2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。
2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3 管道组成件及支承件的检验3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。
3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。
检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。
3.4. 必须有产品的标识。
3.5. 阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.6. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.7. 试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。
密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
（二）管道支吊架制作安装1. 管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417-1《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。
2. 支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。
3. 管卡宜采用镀锌成型件。
4. 支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。
点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。
5. 支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。
6. 支吊架检验应符合下列要求。
6.1. 按施工图检查支吊架。
6.2. 管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。
6.3. 管架固定牢固可靠。
6.4. 防腐层应完整、厚度均匀。
（三）管道焊接和安装1. 管道预制1.1. 管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
1.2. 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。
管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：1.3. 管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记，做好标记的移植。
1.4. 碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
1.5. 切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
1.6. 切口断面倾斜偏差（见下图），不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
1.7. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。
2 管道组对和准备2.1. 管道焊接应按GB50235-97《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。
2.2. 管道焊缝位置应符合下列规定：2.2.1. 直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。
2.2.2. 焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
2.2.3. 环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.2.2.4. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2.3. 管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。
2.4. 管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附录c2.5. 管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。
2.6. 管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于1mm。
壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。
2.7. 管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。
2.8. 焊接前的清理和准备2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。
2.8.2.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。
2.8.3.管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于10mm。
2.8.4.管道上口开孔应在管段安装前完成。
2.8.5.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。
2.8.6.管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书2.8.7.焊材必须具有产品质量证明，并用焊箱进行适当烘烤，使用中采用保温箱保持干燥。
3 安装焊接3.1. 先将管段在地面上完成拼装组对，要求如下：3.1.1.拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。
3.1.2.焊接外观质量检验符合要求。
3.1.3.焊缝无损检测拍片检验合格。
3.1.4.管道的地座与管道焊接完成。
3.2. 切口端面倾斜偏差受力点。
吊管道时的钢丝绳直径>Φ20mm并钢丝绳必须完好。
起吊时必须完好。
3.3. 管道安装的允许偏差应符合GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》之规定。
3.4. 焊工应按指定的焊接作业指导书施焊，焊工应在合格的项目内从事管道焊接；焊后应在焊缝边10-15mm处打上施工焊工的钢印。
3.5. 20#低碳管道焊接：3.5.1.焊接方法：手工兀极氩弧焊（TIG）+焊条电弧焊。
3.5.2.接头形式：60°V型坡口，间隙0-2mm,钝边0-2mm.3.5.3.施焊位置：水平固定（转动）对接接头和垂直固定接头。
3.5.4.焊接方法：手工钨极氩弧焊（TIG）打底，要求单面焊双面成形，根部焊透。
3.5.5.焊丝牌号：TIG-J50，直径2.5mm。
3.6. 焊条电弧焊：焊中间层和盖板，多道焊，焊妥。
3.6.1.焊条牌号：J422，直径2.5-3.2mm。
3.6.2.合格焊工项目：a.GTAM-II-2C-5/57-02b.SMAW-II-2G-5/57-F3Jc.GTAW-II-5G-5/57-02d.SMAW-II-5G-5/57-F3Je.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J3.7. 管道安装，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
管子和支撑面应接触良好。
3.8. 管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取措施的，应停止焊接工作。
3.8.1.电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s。
3.8.2.相对湿度大于90%。
3.8.3.下雨或下雪。
3.9. 钨极氩弧焊宜用铈钨棒，使用氩气的纯度在99.9%以上。
3.10. 定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊接长度宜为10-15cm，高宜为2-4mm,且不超过壁厚的2/3.定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡型。
3.11. 焊接工艺要求：3.11.1.不得在焊件表面引弧或试验电流。
3.11.2.在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.11.3.除焊接工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完，，如因故被迫中断，应采取防裂措施，在焊时必须进行检查，确保无裂纹后可继续施焊。
3.12.1 焊接完成后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
五、管道系统压力试验1. 试验前准备管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：1.1. 管道系统全部按设计文件安装完毕。
1.2. 管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。
试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
试用的检测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定。
2.压力试验2.1压缩空气管道设计工作压力为0.8MPa，试验压力应为1.2MPa。
2.2压缩空气以水为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。
应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
2.3水压试验应使用洁净水。
当对于不锈钢、镍及镍合金管道。
氯离子含量不得高于25*10-6（25ppm）。
六、管道系统吹扫和冲洗1. 压缩空气管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：1.1. 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。
1.2. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离1.3. 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
1.4. 压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。