工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1．工程概况

2．编制依据

3．施工准备

4．施工步骤方框图

5．材料检验

6．管道安装

7．焊接及焊缝检验

8．管道系统试验

9．质量控制与管理

10．安全与文明施工

11．交工验收

12．施工进度计划表

１工程概况

本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。

２编制依据

2.1相关技术文件

2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）

2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》

3 施工准备

3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。

3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表：

3.2.2 施工人员：

钳工： 1 人电焊工： 6 人

气焊工： 1 人起重工： 2 人

电工： 1 人普工： 2 人

安全员： 1 人质检员： 1 人

技术员： 1 人施工队长： 1 人

3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。

3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。

3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。

4 施工步骤方框图

5 材料验收

5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不

超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。

5.2 弯头采用无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 ～ DN70 为 + 1.1mm ； DN80 ～ DN100 为 +

1.5mm ； DN125 ～ DN200 为 +

2.0mm ； DN200 以上不超过 +

2.5mm 。

5.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。

5.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。

5.5 管道阀门安装前 , 工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验 , 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ,5 分钟无泄漏为合格 ; 具有上密封结构的管道阀门 , 应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验 , 试验前阀座应清理干净 , 试验时应关闭上密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。

5.6 严密性试验不合格的阀门 , 需解体检查 , 并重新试验 , 解体检查的阀门质量应符合如下要求 :

5.6.1 阀座与阀体结合牢固 ;

5.6.2 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ;

5.6.3 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠；

5.6.4 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；

5.6.5 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。

5.7 所有进行试压的阀门 , 试压完应马上排尽水 , 密封面涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作特殊标志 , 填写阀门试验记录。

5.8 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 《物质管理标准》作好现场管子、管件管理工作。

5.9 需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具设计联络单方可使用代用材料。

6 管道安装

6.1 管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。

6.2 焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求并作好记录。

6.3 管子错边量工艺管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安装时应注意流向和坡度。

6.4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5% ，并能使螺栓自由出入。

6.5 法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

6.6 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 紧固后外露长度不大于 2 倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

6.7 当公称直径大于或等于 150mm 时，直管段两环缝间距不应小于 150mm ，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm ，焊缝距弯管起弯点不小于 100mm ，且不小于管子外径，管子对口时应保持平直度，允许偏差 1mm/m ，但全长不超过 10mm ，在距接口中心 200mm 外测量。

6.8 阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。

6.9 与传动设备连接的管道，应从机械一侧开始安装，轴向偏差1mm/m ，安装前应先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，安装完毕后应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差（＜ 0.4mm ）径向位移（＜ 0.8mm ） , 同时所有螺栓应能顺利通过。

6.10 工艺管道法兰连接 , 在自由状态下所有螺栓应能顺利通过 , 其平行偏差小于 0.6mm 。

6.11 为了防止在安装的管道上开口而掉入铁屑及灰尘 , 一切开口工作应在管道安装前完成 , 并彻底将管内清理干净。