工艺管道安装施工方案(加油站)
加油站UPP管道系统安装施工工法
加油站UPP管道系统安装施工工法一、前言在加油站的建设过程中，UPP管道系统的安装施工工法是必不可少的一步。
这一工法的目的是确保加油站设备的正常运行和油品的安全输送。
本文将详细介绍加油站UPP管道系统安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点UPP管道系统安装施工工法具有以下特点：管道系统采用封闭式安装，管道材料采用双壁特殊结构，具有耐腐蚀性和耐候性，能够适应不同环境条件；管道系统采用模块化设计，安装简单快捷，减少了施工时间和成本；管道连接采用热熔技术，确保连接牢固密封，杜绝泄漏；管道系统具有良好的可维护性，方便维修和更换。
三、适应范围加油站UPP管道系统安装施工工法适用于各类加油站，包括城市加油站、高速公路加油站、工矿加油站等。
无论是新建加油站还是对现有加油站进行改造，都可以采用该工法进行管道系统的安装施工。
四、工艺原理UPP管道系统安装工法的实施基于以下原理：1. 确保管道的质量和安全：通过选择高质量的管材和管件，并采取合理的连接和固定方式，以确保管道系统的安全性和可靠性。
2. 保证管道的耐腐蚀性和耐候性：选用具有良好耐腐蚀性和耐候性的材料，采取相应的表面处理措施，以延长管道的使用寿命。
3. 管道系统的模块化设计：通过模块化设计和制造，减少现场加工工作量，提高施工效率和质量。
4. 管道连接的热熔技术：采用热熔技术对管道进行连接，确保连接牢固密封，杜绝泄漏。
5. 管道系统的可维护性：在设计和施工过程中考虑到管道的可维护性，预留维修通道和方便维修的构件，以便于后期维修和更换。
五、施工工艺UPP管道系统安装施工工法包括以下施工阶段：1. 管道设计和准备：根据加油站的实际情况，进行管道系统的设计，确定管道尺寸和布置。
准备所需的管材、管件和其他施工材料。
2. 管道安装：按照设计要求，进行管道的布置和安装。
首先进行地下管道的埋设和固定，然后进行地面管道的安装和连接。
加油站工艺管道安装工程施工方案
加油站工艺管道安装工程施工方案工艺管道安装施工方案一、施工准备：1.材料检验在施工过程中所使用的管材和管件必须具备制造厂的产品质量合格证明书。
2.管材外观检查管材外观应符合以下要求：表面无缺陷，如裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮等。
锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。
有产品标识。
钢管(外径及壁厚允许)偏差应符合钢管制造标准要求。
3.管件质量检查管件质量应符合以下要求：管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮。
弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。
法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。
橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，元老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
4.主要机械和工具电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪、卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺等。
二、管道安装1.施工程序材料、阀门配件施工准备定桩板、放线及管沟开挖沟底处理、复测标高材料、阀门配件检查复验管道预制焊接检验管道防腐下管组对、焊接及焊缝检验、部分复填土管道试压焊接防腐及隐蔽前检查回填2.管道预制1) 下料管道下料应按照施工图和现场实测的尺寸进行下料。
公称直径小于或等于4英寸的钢管采用无齿据方法切割，公称直径大于4英寸的钢管采用机械、等离子切割机或氧一乙炔焰切割。
管子的切口质量应符合规定，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
2) 坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求。
管道坡口采用机械或氧一乙炔焰等方法加工，其质量必须符合规定。
坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5毫米，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物。
加油站油管管道施工组织设计
加油站工艺管道施工组织设计1工程概况1. 1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）.有我公司承建的工程工艺管道总计约17962。
5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元)、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点(1）道制安工作量大,材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2) 工艺系统易燃、易爆介质多,尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3）主要物流普遍温度较高.（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（5) 与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1. 3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外,其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小,管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线,在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料,用单线涂料表控制发料,班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
3、编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；3。
2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—97;3。
3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064—94；3。
4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；3。
5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；3。
6《电力建设施工及验收技术规范(管道篇）》DL5031—94；3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇)》DL/T5047—95;3.8 《电力建设施工及验收技术规范(活力发电厂焊接篇）》DL5007-92；3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;3。
加油站设备及工艺管线安装方案
施工方案一、工程概况1.总体概况2. 招标范围按招标方提供的图纸的全部工作内容。
3. 承包方式实行包工、包料。
4.现场施工条件现场三通一平，电力：AC220V 380V±10%，三相五线制 50HZ 压缩空气：0.1~0.6Mpa 能满足要求，工程具备开工条件。
5.工程施工特点5.1.本工程所需设备较多，主要设备为标准设备及非标设备，须先行订货及制造。
5.2.本工程项目用途为汽车提供油品，输送汽油、柴油，施工中应按防火防爆类场所安全要求施工。
5.3.本工程项目安装施工与土建施工交叉施工，且安装中设备安装、工艺管线安装、电气安装、自控仪表安装、防腐施工等各专业施工相互交叉，应注意施工中的协调与配合。
6.编制依据7.1.现行国家有关施工规范、规程及验评标准：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《汽车加油加气站设计及施工规范》。
7.2.施工安全管理规范、规程及规定：GBJ16-87《建筑设计防火规范》《汽车加油加气站设计及施工规范》；7.3.公司质量体系文件，项目施工管理文件；7.4.工程特点，施工条件及我公司技术装备力量；7.5.施工招标文件；7.6.施工图。
二、主要工程量三、主要施工方案和措施1.施工总体目标充分发挥我司的优势，组建强有力的项目管理施工班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的科学管理方法，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。
1.1.质量目标：积极推行质量体系标准化管理，工程质量确保优良工程。
1.2.工期目标：确保按时交付使用。
其中油罐制作及加油设备订货在开工前完成，其余现场安装调试等在5周内完成，验收及培训在一周内完成。
1.3.安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，达到建设部安全评分标准优良以上。
加油站工艺管道施工方案
加油站工艺管道施工方案一、工程概况：该加油站工艺管道施工项目是为了满足加油站生产及经营需求而进行的，施工过程涉及到油罐区、罐车消防枪区、油气回收区、加油区等区域的管道布置与连接。
二、工艺管道选材：1.管道选材应符合国家标准，考虑到介质特性和施工现场环境等，优先选择抗腐蚀、耐高温、耐低温、耐压强度好的材料。
2.根据介质特性，不同区域的管道材料可以有所不同，在选材时需注重对不同介质的耐腐蚀能力。
三、管道布置与连接：1.油罐区：根据规划图纸，设计符合油罐布局的管道系统，确保管道连接最短，减少过长管道带来的压力损失。
2.罐车消防枪区：根据消防要求，布置消防枪区的消防管道，确保消防设备的正常运行。
3.油气回收区：设计油气回收区的管道系统，确保回收系统的连通性和安全性。
4.加油区：根据加油设备的布置，设计加油区域的管道布置方案，保证加油设备的运行畅通。
四、管道安装：1.施工前，对施工现场进行安全检查，落实安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.根据工程设计图纸和施工现场实际情况，确定管道的敷设路线和位置，并进行标示。
3.根据管道的材料特性和使用要求，进行管道的切割、焊接、铺设，并确保管道的平整。
4.在管道连接处进行严密的密封处理，以确保管道的连通性和介质的安全性。
5.在管道施工过程中，要注重施工质量的监督和检验，确保管道的安装质量和可靠性。
五、管道试验与验收：1.在管道施工完成后，进行压力试验，确认每根管道的承压能力。
2.在压力试验合格后，进行清洗试验，以确保管道内部清洁、无杂质。
3.进行管道的安全接地和防静电处理，以确保管道的电气安全。
4.施工完成后，进行管道的验收，检查管道安装质量和完整性。
六、施工安全措施：1.在施工现场设置合理的警示标识，保护好周边环境安全。
2.施工人员必须佩戴相关安全防护用品，加强自身安全防护意识。
3.施工期间，要进行定期的安全检查，及时处理安全隐患。
4.强化施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。
加油站UPP管道系统安装施工工法(2)
加油站UPP管道系统安装施工工法加油站UPP管道系统安装施工工法一、前言加油站是交通运输中不可或缺的基础设施，而UPP管道系统则是加油站中最关键的部分之一。
本文将介绍一种针对加油站UPP管道系统的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点该工法采用了先进的UPP管道系统，具有以下特点：1. 高度耐腐蚀：UPP管道系统采用双层材料结构，内层为耐腐蚀材料，可有效防止燃料泄露和地下水污染。
2.抗静电：UPP管道系统具有良好的抗静电性能，可以避免静电火花引发的危险。
3. 轻量化：UPP管道系统重量轻，易于搬运和安装，并且具有良好的耐冲击性。
4. 设计灵活：UPP管道系统可以根据加油站的布局和需求进行灵活的设计和安装，满足不同加油站的要求。
三、适应范围该工法适用于各种规模和类型的加油站，包括城市加油站、高速公路服务区加油站、工矿企业加油站等。
四、工艺原理UPP管道系统的安装工艺原理包括以下几个方面：1. 工法与实际工程之间的联系：通过分析具体加油站的场地和布局，确定UPP管道系统的安装方案。
2. 采取的技术措施：根据加油站的具体情况，选择合适的施工工艺和材料，在保证安全和质量的前提下进行施工。
五、施工工艺1. 基础准备：清理加油站场地，进行地基处理和基础施工。
2. 管道安装：按照设计方案安装UPP管道系统，包括主管道、支管道和连接管道等。
3. 连接管件安装：根据管道的需求，安装连接管件，确保各个管段之间的连接紧密。
4. 防腐处理：对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
5.系统测试：进行系统测试，确保管道系统的完整性和可靠性。
6. 系统调试：调试管道系统，确保各个部件的正常运行。
六、劳动组织该工法需要合理组织施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
每个人员的职责和工作任务需清楚明确，确保施工过程的顺利进行。
加油站管道施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，汽车保有量不断增加，加油站作为汽车能源的重要补给站，其建设和发展日益受到重视。
为了确保加油站的安全、高效运行，加强加油站管道施工管理，提高施工质量，特制定本施工方案。
二、施工范围1. 加油站油罐区管道施工，包括油罐进油管道、出油管道、加油机回油管道、调油管道等。
2. 加油站便利店、卫生间、洗车场等辅助设施管道施工。
3. 加油站消防系统管道施工，包括消防水池、消防泵房、消防管道等。
三、施工原则1. 安全第一：确保施工过程中人员、设备、环境的安全。
2. 质量为本：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
3. 经济合理：在保证质量的前提下，合理安排施工进度和成本。
4. 环保节能：采取有效措施，降低施工对环境的影响，提高能源利用效率。
四、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立施工现场管理小组，负责施工现场的全面管理工作。
2. 施工人员管理：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的专业技能和素质。
3. 施工进度管理：制定施工进度计划，合理安排施工任务，确保按期完成。
4. 施工质量管理：建立健全质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
5. 施工安全、环保管理：严格执行安全、环保法律法规，加强施工现场的安全、环保管理。
五、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、要求和质量标准。
2. 材料设备：根据施工图纸，采购符合质量标准的材料、设备。
3. 施工机械：准备施工所需的各类机械设备，确保其性能良好。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
5. 施工人员：组织施工人员，进行岗前培训，确保其具备相应的专业技能和素质。
六、施工工艺及流程1. 油罐区管道施工（1）施工前准备：根据施工图纸，确定管道走向、管径、材质等。
（2）管道安装：采用焊接、螺纹连接等方式，将管道连接成整体。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保其承压能力符合要求。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高其使用寿命。
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案目录1．工程概况2．编制依据3．施工准备4．施工步骤方框图5．材料检验6．管道安装7．焊接及焊缝检验8．管道系统试验9．质量控制与管理10．安全与文明施工11．交工验收12．施工进度计划表1工程概况本工程为________________________________________ 安装工程, 设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。
2编制依据2.1相关技术文件2.2 GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）2.3 GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4 SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》3施工准备3.1由项目部工程部组织施工人员进行技术交底，熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件，提出完整的材料计划和措施用料计划，由质安部进行安全交底及教育。
3.2施工机具的准备及人员配备。
3.2.1需准备的施工机具如下表：322施工人员:钳工： 1 人 电焊工: 6 人 气焊工： 1 人 起重工： 2 人 电工： 1 人 普工： 2 人 安全员：1人 质检员： 1人技术员： 1人施工队长：1 人323现场做好三通一平，建好临时设施。
3.2.4各工种人员必须通过上岗前培训工作，对参加施工的焊工进行资格审查，必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。
3.2.5技术员将技术要求和要领向施工班组交底。
4施工步骤方框图5 材料验收5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对 材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差, 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。
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施工方案目录1．工程概况2．编制依据3．施工准备4．施工步骤方框图5．材料检验6．管道安装7．焊接及焊缝检验8．管道系统试验9．质量控制与管理10．安全与文明施工11．交工验收12．施工进度计划表１工程概况本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。
２编制依据2.1相关技术文件2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》3 施工准备3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。
3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：3.2.2 施工人员：钳工： 1 人电焊工： 6 人气焊工： 1 人起重工： 2 人电工： 1 人普工： 2 人安全员： 1 人质检员： 1 人技术员： 1 人施工队长： 1 人3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。
3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。
3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。
4 施工步骤方框图5 材料验收5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。
5.2 弯头采用无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 ～ DN70 为 + 1.1mm ； DN80 ～ DN100 为 +1.5mm ； DN125 ～ DN200 为 +2.0mm ； DN200 以上不超过 +2.5mm 。
5.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。
5.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。
5.5 管道阀门安装前 , 工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验 , 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ,5 分钟无泄漏为合格 ; 具有上密封结构的管道阀门 , 应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验 , 试验前阀座应清理干净 , 试验时应关闭上密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。
5.6 严密性试验不合格的阀门 , 需解体检查 , 并重新试验 , 解体检查的阀门质量应符合如下要求 :5.6.1 阀座与阀体结合牢固 ;5.6.2 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ;5.6.3 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠；5.6.4 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；5.6.5 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。
5.7 所有进行试压的阀门 , 试压完应马上排尽水 , 密封面涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作特殊标志 , 填写阀门试验记录。
5.8 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 《物质管理标准》作好现场管子、管件管理工作。
5.9 需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具设计联络单方可使用代用材料。
6 管道安装6.1 管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。
6.2 焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求并作好记录。
6.3 管子错边量工艺管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安装时应注意流向和坡度。
6.4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5% ，并能使螺栓自由出入。
6.5 法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.6 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 紧固后外露长度不大于 2 倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
6.7 当公称直径大于或等于 150mm 时，直管段两环缝间距不应小于 150mm ，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm ，焊缝距弯管起弯点不小于 100mm ，且不小于管子外径，管子对口时应保持平直度，允许偏差 1mm/m ，但全长不超过 10mm ，在距接口中心 200mm 外测量。
6.8 阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。
6.9 与传动设备连接的管道，应从机械一侧开始安装，轴向偏差1mm/m ，安装前应先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，安装完毕后应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差（＜ 0.4mm ）径向位移（＜ 0.8mm ） , 同时所有螺栓应能顺利通过。
6.10 工艺管道法兰连接 , 在自由状态下所有螺栓应能顺利通过 , 其平行偏差小于 0.6mm 。
6.11 为了防止在安装的管道上开口而掉入铁屑及灰尘 , 一切开口工作应在管道安装前完成 , 并彻底将管内清理干净。
6.12 管道安装时 , 要检查是否与施工图相符合 , 安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装 , 以及支吊架和补偿器安装是否正确。
6.13 管道安装允许偏差应符合下表规定 :管道安装允许偏差 (mm)项目允许偏差室外地沟、架空 15埋地 25室内架空 10地沟 15水平管弯曲DN ≤ 1007 焊接及焊缝检验7.1 焊条选用 : 油品工艺管道的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接施工工艺 , 其它介质管道尽可能采用氩弧焊打底 ; 氩弧焊打底时氩弧焊丝选用H08Mn2SiA, Φ 2.0mm, 手工电弧焊时选用 J422 焊条 , 每批焊条均应有出厂合格证明书。
7.2 焊条的储存与运输：7.2.1 焊条应放在干燥、通风良好的房内 , 相对湿度小于60% ；7.2.2 焊条堆放必须垫高和离墙 0.3 米以上；7.2.3 搬运和堆放不得砸、摔，焊条必须在烘烤时方可拆包装。
7.3 焊条的使用和管理：7.3.1 焊条必须有专人烘烤发放和管理 , 焊条烘烤温度及烘烤开始、保温、结束的时间等情况应有详细记录；7.3.2 领用焊条一律使用焊条保温筒 , 每次不得超过 2kg, 限4 小时用完 ,4 小时后未用完者 , 应重新高温烘烤 , 但重复烘烤次数不能超过二次；7.3.3 一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条 , 严禁不同规格型号焊条混放。
7.4 接头组对要求：7.4.1 接头表面应平滑 , 符合有关规定要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；7.4.2 接头坡口形式如图示：7.5 焊接工艺和要求7.5.1 参加管道施焊的焊工 , 必须持有劳动部门颁发的相应项目合格证书；7.5.2 当施工现场焊接环境出现下列任一情况时 , 应采取适当的防护措施 , 方可进行焊接工作；a 、风速≥ 8m/s ；b 、相对湿度≥ 90% ；c 、下雨时。
7.5.3 参加管道施工的焊工 , 必须严格按工艺进行焊接工作 , 否则停止施焊；7.5.4 焊工必须及时准确 , 清楚地做好焊接工艺所要求的各项原始记录 ;7.5.5 焊接工序间要坚持互检 , 每一焊缝施焊后应打上焊工代号。
7.6 焊缝检验7.6.1 焊缝外观质量检查处理 :7.6.1.1 焊缝表面均应打磨光滑 , 不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物；7.6.1.2 焊缝与母材连接圆滑过渡；7.6.1.3 凡不符合要求的要进行打磨和修补。
7.6.2 焊缝无损探伤 , 根据 B 级管道及 V 类管道的不同要求 , 确定各自管道无损探伤数量及合格标准。
7.6.3 B 级管道探伤数量 : 固定焊口 40%, 活动焊口 15% ； V 类管道探伤数量 1% 。
7.6.4 同一焊缝返修次数 : 碳素钢管道不得超过三次。
7.6.5 各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定 , 所有探伤均应在外观检查合格后进行。
7.6.6 规定必须进行无损探伤的焊缝应对每个焊工所焊的焊缝按比例进行抽查 , 若发现不合格者 , 应对被抽查焊工所焊焊缝 , 按原规定比例加倍抽探 , 如仍有不合格者 , 则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤 ; 凡进行无损探伤的焊缝 , 其不合格部位必须进行返修 , 返修后仍按原规定方法进行探伤。
8 管道系统试验8.1 管道系统水压试验根据管道设计压力不同而分步进行 , 试验压力 :B 级管道为设计压力的 1.5 倍 ,V 类管道为设计压力的1.25 倍 ; 注水前将不参加试验的仪表、管道设备等与系统隔离，止回阀阀蕊拆除，注水时将系统中的最高点与大气相通，当最高点出水后，方可封闭进行试压。
8.2 强度试验时 , 升压应缓慢 , 达到试验压力后 , 稳压 10 分钟 (B 级管道降至设计压力稳压 30 分钟 ) 以无泄漏 , 目测无变形为合格 , 并作好记录。
8.3 系统吹扫在水压试验后进行 , 一般按主管、支管、蔬排管依次进行。
吹扫时用手锤敲击管子焊缝死角，管道底部，吹扫介质为压缩空气，吹扫时用涂白漆的靶板检查，无铁锈尘土、水份及其它脏物为合格，填写管道吹扫记录。
8.4 B 级管道气压严密性试验时 , 试验压力按设计压力的 1.1 倍进行 , 升压应缓慢 , 用涂刷肥皂水方法检查 , 如无泄漏 , 稳压 30 分钟 , 压力不降 , 则为合格 , 并作好记录。
8.5 B 级管道的泄漏量试验应按设计压力进行 , 时间为 24 小时 , 全系统每小时的平均泄漏率不得超过 0.5% 。
8.6 强度试验、气密性试验、泄漏量试验前应通知甲方及有关部门人员到场，试验记录应有有关部门签字认可。
9 质量控制与管理9.1 施工过程中坚决执行“ 首件必检” “ 过程监督” 的质量动态控制 , 施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量检验。