工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。
工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。
钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。
加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。
铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。
一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。
安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。
2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。
阀门安装前应做强度、严密性试验。
强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。
三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案一、编制依据本方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2008）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）等相关国家和行业规范标准，以及工程设计施工图纸、招标文件及附件等资料编制。
二、工程概况本工程为某企业工艺管道安装工程，主要包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。
全部管线总计约10000米，管道材质主要有碳钢管（API5L.GrB）、低温碳钢管（A333.Gr6）、不锈钢管（A240-304L）。
管道最高设计压力2.08MPa，最高设计温度39℃，最大管径16”。
三、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和规范标准；2. 确保工程安全、文明施工，减少安全事故和质量问题；3. 确保工程进度按计划完成，不影响整个项目的进度；4. 提高施工人员技能，提升施工队伍整体素质。
四、施工技术方案1. 施工程序本工程施工程序分为：施工准备、管道预制、管道安装、附件制作与安装、系统试验、吹扫与清洗、验收与移交。
2. 施工技术措施及关键问题（1）管道预制管道预制主要包括切割、焊接、防腐、标识等工序。
预制过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道尺寸、焊接质量、防腐层厚度等满足要求。
（2）管道安装管道安装应按照设计图纸和施工规范进行，注意管道的走向、标高、支吊架设置等。
安装过程中应保证管道焊接质量，避免产生焊接缺陷。
（3）附件制作与安装附件制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保附件的材质、尺寸、焊接质量等满足要求。
附件安装应牢固可靠，与管道连接处应严密。
（4）系统试验系统试验包括压力试验、泄漏试验等。
试验前应做好准备工作，试验过程中应严格按照试验方案进行，确保试验结果合格。
（5）吹扫与清洗吹扫与清洗是为了清除管道内的杂质和污物，确保管道系统清洁。
吹扫与清洗过程中应保证管道内压力、流速等参数满足要求。
加油站工艺管道安装工程施工方案
加油站工艺管道安装工程施工方案工艺管道安装施工方案一、施工准备：1.材料检验在施工过程中所使用的管材和管件必须具备制造厂的产品质量合格证明书。
2.管材外观检查管材外观应符合以下要求：表面无缺陷，如裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮等。
锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。
有产品标识。
钢管(外径及壁厚允许)偏差应符合钢管制造标准要求。
3.管件质量检查管件质量应符合以下要求：管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮。
弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。
法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。
橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，元老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
4.主要机械和工具电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪、卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺等。
二、管道安装1.施工程序材料、阀门配件施工准备定桩板、放线及管沟开挖沟底处理、复测标高材料、阀门配件检查复验管道预制焊接检验管道防腐下管组对、焊接及焊缝检验、部分复填土管道试压焊接防腐及隐蔽前检查回填2.管道预制1) 下料管道下料应按照施工图和现场实测的尺寸进行下料。
公称直径小于或等于4英寸的钢管采用无齿据方法切割，公称直径大于4英寸的钢管采用机械、等离子切割机或氧一乙炔焰切割。
管子的切口质量应符合规定，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
2) 坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求。
管道坡口采用机械或氧一乙炔焰等方法加工，其质量必须符合规定。
坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5毫米，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物。
工艺管道施工方案三篇
工艺管道施工方案三篇篇一：工艺管道施工方案一、工程概况：本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-82.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量4.1施工规划：4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。
4.2劳动力计划：劳动力计划主要施工机械进场计划主要检测仪器计划辅助用料计划五、施工工艺要求：5.1施工工序5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。
5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工艺管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。
（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。
（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。
（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。
（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。
4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
工艺管道施工技术方案(完整版)
工艺管道施工技术方案(完整版)一、项目背景及目标这个项目是我们公司承接的一项大型化工企业工艺管道安装工程，涉及到的管道种类繁多，有不锈钢管道、碳钢管道、合金管道等。
我们的目标是确保管道安装质量达到国家相关标准，满足生产需求，同时保证施工安全、环保。
二、施工准备1.技术准备：我们要对施工图纸进行深入研究，了解管道的走向、规格、材质等信息。
同时，对施工工艺、施工方法、施工流程进行梳理，确保施工过程中的每一个环节都有章可循。
2.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保每个施工人员都熟悉工艺管道的安装要求。
3.物资准备：提前采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料，保证施工过程中的材料供应。
三、施工流程及要点1.管道预制：根据施工图纸，将管道进行分段预制，确保管道安装的准确性。
预制过程中，要注意管道的清洁、除锈、焊接等环节。
3.管道试压：管道安装完毕后，进行试压，检查管道的严密性。
试压合格后，进行管道冲洗，确保管道内部清洁。
4.阀门安装：根据施工图纸，将阀门安装到指定位置，确保阀门的开闭灵活、严密。
5.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，确保管道在运行过程中保持稳定温度。
6.管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1.严格执行国家标准，确保管道安装质量。
2.施工过程中，对关键环节进行严格把控，如管道焊接、试压等。
3.对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全及环保1.严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2.对施工现场进行合理布局，减少安全隐患。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度顺利进行。
2.对施工进度进行实时监控，确保施工进度与计划相符。
3.遇到施工难题，及时进行调整，确保施工进度不受影响。
七、施工验收1.施工完成后，进行验收，确保施工质量达到国家相关标准。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程为某化工厂生产车间的工艺管道安装工程，主要包括输送、排放、供水、供气等管道的安装。
二、施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工按时完成。
2.准备材料：购买所需的管道材料、管件和管道配件，并进行检查，确保质量符合要求。
3.准备设备：根据工程需要，购买或租赁所需的安装设备，如吊车、叉车等。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁，并进行安全标识和防护措施。
三、施工步骤1.施工图纸的确认：根据设计图纸和工程要求，对施工图纸进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.布置施工线路：根据施工图纸，确定管道的布置路线，进行标示和临时固定。
3.管道材料准备：根据实际需要，对管道进行切割、修整、打磨等处理，确保管道的质量和尺寸符合要求。
4.管道安装：根据施工图纸和布置线路，依次将管道进行安装，采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
5.管道支架安装：根据设计要求，确定管道支架的位置和安装方式，并进行固定。
6.管道的测试与检查：安装完毕后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
7.防腐保温处理：根据工艺要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和工艺要求。
8.验收及试运行：完成管道安装后，进行验收及试运行，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工现场要划定区域，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员要带好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁操作时戴帽子、拖鞋等不符合安全要求的行为。
3.施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止翻越管道、跨越设备等危险行为。
4.施工过程中要定期检查设备、工具和材料的使用情况，确保其安全可靠。
5.对施工人员进行安全培训，教育其安全知识与操作规程，提高施工安全意识。
以上是本次工艺管道安装施工方案的主要内容，通过合理的组织和安排，确保施工质量和进度，同时加强安全措施，最大程度地减少施工事故的发生。
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工艺管道安装工程施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案编制：审核：审定：批准：中化二建聚甲醛项目部目录1、工程概况2、编制依据3、施工前的技术准备4、材料验收、发放及保管5、管道加工6、管道焊接7、管道安装8、与传动设备连接的管道9、阀门安装10、支、吊架安装11、质量保证措施12、质量保证体系13、安全保证措施及文明施工14、安全用电15、劳动力组织16、主要施工机具17、环境保护措施1、工程概况我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。
其材质为00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。
根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求高、管道清洁度要求高。
为此要求我们在施工过程中要严把质量关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。
2、编制依据成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993根据本工程流程和介质的特性3、施工前的技术准备施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
对从事本工程焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可上岗施焊。
无损检测人员资质认定。
施工前切实可行的施工方案已经批准，可以进行施工。
和钢材相应的焊接工艺评定齐全。
4、材料验收、发放及保管管道材料的验收4.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定.4.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷，不合格的不得使用。
4.1.3要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定，否则应按GB4519的规定进行补项试验。
4.1.4要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
4.1.5不同材质的材料色标规定如下：上述材料的钢管全长做标识，色标为：一宽度为～1.0公分的连续直线。
当管子或管件的标色不清或没有标色时，应作化学分析或打光谱等手段确认其材质，确认后方可用到工程上去。
4.1.6材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
4.1.7管道组成件如法兰、垫片等材料在运输、装卸、保存和安装过程中其密封面必须妥善保管不得磕碰或乱掷、乱放。
4.1.8阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求；4.1.9阀门外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好；4.1.10铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷；4.1.11安全阀在安装前应由锅检所等有监检资质的单位进行校验，按设计文件规定的开启压力进行调试。
调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
调试合格后，按规范填写“安全阀最初调试记录”。
焊接材料的检验4.2.1 检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求；4.2.2 对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2％进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。
材料的保管4.3.1 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件，应按规格、型号、材质分类摆放。
不锈钢管下面应垫置道木，不能与碳钢接触。
4.3.2 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物。
阀门试压合格后，应排尽积水，并及时盖上盖帽。
4.3.3 现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放，要配备干、湿度计，温度计进行监护。
材料的发放4.4.1 现场材料的发放应有专人管理，由保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库，并应有焊条的烘烤、发放、回收记录。
4.4.2 焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，每个焊工应根据焊接量领取焊条，对于退库的焊条，应分别放置，重新烘烤后方可使用，重新烘烤的次数不宜超过两次。
4.4.3 材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐．经常进行已完工程量，未完工程的库存量盘点，以保证施工的需要。
5、管道加工管子的切割及坡口加工5.1.1 碳钢管道采用砂轮切管机或氧--乙炔火焰进行切割或加工坡口，但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用磨光机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
不锈钢管道采用砂轮切管机或等离子弧切割坡口，但应打磨至金属光泽，坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
5.1.2切口端面倾斜偏差Δ（下图）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
5.1.3 坡口两侧的清理要求管子组对前，应清理坡口及其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油、漆、垢、锈、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。
钢材坡口及坡口两侧的的清理，采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。
油污可采用丙酮或酒精擦拭。
5.1.4 不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施(如涂白垩粉，防飞溅剂或将石绵布置于坡口两侧等)。
5.1.5 不锈钢管在采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
5.1.6 管道在切割前要将色标及标记移植到所切割的管道上。
5.1.7坡口形式及尺寸，应符合GB50236-98有关内容及焊接工艺规定的坡口参数。
当管子壁厚大于2mm时，对接接头的管端应加工坡口。
5.1.8 坡口形式和尺寸应易于保证接头质量、填充金属量少、劳动条件好、便于操作和减少焊接变形为原则。
管子组对5.2.1 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。
内壁错边量应小于壁厚的10%，且小于2mm。
5.2.2 对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。
内壁错边量如超过 5.1.7条的规定、外壁错边量大于3mm时，应进行修整，如下图所示：管道预制5.3.1 管道预制程序：5.3.2由于装置管道安装量大，夹套管数量多，管道的配量需要预制与现场安装相结合，具体的布局如下：5.3.2.1在现场A、B、C每个区的附近，建造管道预制场一处和管道库房一栋，其每个区设施如下：1.场地面积600㎡（20m×30m），下铺红砖，面层为100mm厚的C15混凝土压实、抹光；2.用篷布（高3m）挡住西、北两面。
3.道木30根4.钢板180㎡（δ=18mm）5.板房20m×6m 一栋5.3.2.2由于钢结构厂房楼层多，层高仅3m，如果预制深度太大会造成预制管道安装时穿插楼层的困难，因此除了单独设置管道预制场外还需在现场每个区设七处简易流动预制场。
每处预制场铺设厚度为3mm的钢板2张（18㎡）。
5.3.3 管道预制应按单线图进行，自由管段和封闭管段的选择力求合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
5.3.4 自由管段和封闭的加工尺寸允许偏差应符合下表：5.3.5 管道预制时，管线上所有的管件包括仪表元件等都应一次安装焊接完成方可安装。
为便于安装时调节，与设备法兰相接的配对法兰可暂时点焊于管道上。
并做到谁预制谁安装。
安装后管线上不得再开孔，以保证管内清洁度。
5.3.7 管段预制完后应及时编号，并妥善保管。
6、管道焊接焊接方法：由于本工程对焊接质量的特殊要求，本工程所有不锈钢管道壁厚等于或小于5mm的管道采用氩弧焊打底盖面;壁厚大于5mm的管道采用氩弧焊打底电焊盖面。
本工程碳钢管道（地下部分除外），一律采用氩弧焊打底电焊填充和盖面，不锈钢氩弧焊打底管内必须充氩。
按设计规定不同材质的材料所用焊材规定如下：碳素钢与不锈钢的异种钢接头焊接采用A302焊条。
奥氏体不锈钢之间的异种钢焊接用焊条选用焊接材料应按设计要求选用，不得随便改变。
焊接工艺要求6.3.1不锈钢焊接，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度，不得造成焊接接头的过热。
6.3.2严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
6.3.3施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
6.3.4管子焊接时，管内应防止穿堂风。
焊接前的质量要求6.4.1对焊缝位置的要求：6.4.1.1公称直径小于150mm的管道，焊缝间距不宜小于管子外径；公称直径大于或等于150mm的管道，焊缝间距不宜小于150mm。
6.4.1.2 管道的环焊缝不宜在管托的范围内。
需热处理的焊缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。
6.4.1.3不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管。
当不可避免时，应经强度校核。
6.4.2 焊口设置与焊口组对要求:6.4.2.1 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理。
6.4.2.2 应通过管道工厂化预制尽可能地采用转动焊口，减少固定焊口，固定焊口应尽可能地远离设备接口。
6.4.2.3 管道组对时禁止强行组对，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
6.4.3定位焊：6.4.3.1 焊接定位焊缝时，采用的焊材和焊接工艺应与根部焊道相同。
并由合格焊工施焊。
定位焊缝尺寸(长度、厚度、间距或焊点数)应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
6.4.3.2 在焊接根部焊道前，应对定位焊位置进行检查，当发现有缺陷时应处理后方可施焊。
6.4.4 对工卡具的要求6.4.4.1 管子组对一般使用组对卡具，若使用需焊接在管子上的组对卡具时，卡具与管子接触部分的材质应与管材成分相同或同一类别号。
工卡具焊接(焊材和工艺)与正式焊接相同(手工焊)。
6.4.4.2 卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打、掰扭的方法。
拆除工夹具不应损伤母材，焊疤应打磨修整。
6.4.4.3奥氏体不锈钢管道的工卡具焊痕应做表面渗透探伤。