活性染料染色牢度对策和固色剂的发展(待续)
活性染料的发展现状及趋势综述报告
活性染料的发展现状及趋势综述报告活性染料是一种具有良好亲和力和显著活性的染料，适用于各种纤维，如棉、毛、丝和合成纤维等。
活性染料具有良好的渗透性、较高的显色力和较好的耐牢度，广泛应用于纺织、印刷和染料等行业。
本文将对活性染料的发展现状及趋势进行综述，并探讨其在未来的潜在发展方向。
活性染料的发展现状可以追溯到20世纪60年代，随着对纤维素纤维染色环境友好性的要求增加，活性染料的应用逐渐扩大。
近年来，随着环境保护意识的增强和人们对于染料可持续发展和环保性的重视，活性染料的研究和开发也取得了显著进展。
首先，活性染料的可持续发展是当前研究的关键方向之一、在传统染料生产过程中，存在着对水、能源和环境等资源的大量消耗、废水和废气的排放等问题，而可持续发展要求染料生产过程更加环境友好。
因此，研究人员通过改进染料合成方法、降低能耗、减少废弃物的产生等手段，致力于开发更加环保的活性染料。
其次，活性染料的功能化也是发展趋势之一、传统的活性染料只能实现对纤维素纤维的染色，而近年来研究人员通过改变染料分子结构和功能基团的设计，使活性染料具备了抗菌、防紫外线、调湿排汗等功能，提高了其在纺织品上的附加值和应用领域。
此外，活性染料的应用范围也在不断扩大。
目前，活性染料已经广泛应用于纺织品、皮革、纸张等材料的染色和印刷中，并在医疗、食品、化妆品等领域发挥着重要作用。
未来，随着新材料和新技术的引入，活性染料有望在更多领域得到应用，如电子材料、光电子器件等，这将进一步推动活性染料的发展。
总的来说，活性染料在环保、功能化和应用范围的扩大方面有着良好的发展趋势。
研究人员应继续关注活性染料的可持续发展，开发更环保、高效的合成方法；探索新的功能化设计思路，使活性染料具备更多附加值；拓宽活性染料的应用领域，推动其在新材料和新技术中的应用。
相信在各方努力下，活性染料将在未来得到更广泛的应用和发展。
染色技术的发展与固色剂的研究应用
染色 技术 的 发 展与固色 剂的研 究应 用
何 燕 （ 江 省 巨化 股 份 公 司 浙 江 衢 州 ３ ４ ０ ） 浙 ２ ０ ４
经过几 十 年的 努力 ，我 国纺织染 整 工业 有 了长 足进 步 ， 已是世 界 纺织 大 国 ， 纤 维 生 产 ， 织 染 整 从 纺 加工 到服装 生 产 ， 产 能 已处世 界前 列 ， 其 并带 动 了染
料 、 剂和 化学 品 的迅 速发 展 。但 是 ， 织染 整这 个 助 纺
不 可 少 。所 用 固色剂 的物 性及 性 能也不 能完 全 与 以
往 相 同 。一般 要求 固色剂 必须 具备 以下 性 能 ：
固 色剂 本 身
所 必 备 的性 能 在 水 中具 有 良好 的溶 解性 对 酸 、 条 件 的稳 定 性 碱 对 温度 等周 围 环 境 的 稳 定 性
与其 他 助 剂 、 织 用 树 脂 的 纺
处 理 后 的 纺 织 品
必 须 具 备 的性 能 处 理 后 变 色 少 保 持 原 有 的 手 感 等 特 性
传统工 业 ， 也遇 到许 多 问题 ， 特别 是 生态 环境 压力 愈 来愈 大 ， 为世 界最 大 生产 国 的我 国 ， 为 突 出。 作 尤 支持 纺 织染 整 技 术 发 展 的要 素 很 多 。 “ 件 ” 有 硬
解 决 的一 个减 少原 料 消耗 的重 要课 题 。而 且水 道水 质的恶化 、 紫外 线 影 响的增 加 等原 因 ， 对纺 织 品的 色
大 连理 工 大学科 研 人员 在长 期 的活 性染 料研 究
牢度要求 越来越 高 。 样 ， 色后 的 固色剂 处理 就必 这 染
中， 创新 地 推 出了活 性染 料无 盐染 色技术 。 用该 技 采
活性染料染色牢度的研究
收稿日期:2004-10-19作者简介:李洪霞(1979Ο)女,山东泰安人,在读硕士,主要从事提高染料牢度方面的研究。
测 试活性染料染色牢度的研究李洪霞,吴赞敏(天津工业大学材料化工学院,天津 300160)摘 要:从活性染料的染色特点及其影响因素出发,分析影响湿摩擦牢度的因素及其可能的解决方法和措施。
在综合前人的基础上尝试地提出了几种较新的方法和措施。
关键词:活性染料;染色;湿摩擦牢度中图分类号:TS193164 文献标识码:B 文章编号:1002Ο3348(2005)022******* 活性染料作为现代染料工业的代表,近几年来获得了快速的发展。
活性染料与其他的染料相比具有色泽鲜艳、使用方便、色谱齐全、成本低廉等优点。
近几年来双活性基、多活性基的活性染料也获得了较快的发展,但是活性染料毕竟是发展时间不长,还有很多不足和需要改进的地方。
深浓色纺织品的摩擦牢度,特别是湿牢度一直是困扰印染界的一大难题。
随着我国加入世贸组织,国际市场开放,关税壁垒打破,同时国外一些纺织品进口国也对所进口的纺织品设置了贸易技术壁垒。
技术壁垒即将成为我国出口贸易的主要障碍,对深浓色染色纺织品来讲,耐湿摩擦牢度已成为他国所设置的较难攻克的纺织品贸易技术壁垒之一。
本文着重从活性染料的染色特性分析探讨影响色牢度的因素及可能的解决方法和途径。
1 活性染料的染色理论活性染料之所以在较短时间内会得到如此快速的发展,是因为在活性染料中存在可与纤维发生反应的活性基。
活性染料的结构有别于其他染料,它们的结构可用下面的通式表示:W ———D ———B ———Re ,式中:D ———发色体或母体染料;B ———活性基与发色体的连接基;Re ———活性基;W ———水溶性基团。
活性基是活性染料的核心,染色通过它与纤维发生化学键合。
这一部分决定了活性染料的反应活性、固色率、色牢度和应用条件。
活性染料的染色过程可用下面的图来表示:图1活性染料的染色一般分为上染和固着两个阶段完成。
增进活性染料的固色率和染色牢度途径分析
第２ ６卷
第 ３期
江
西
科
学
Ｖ０ ． ６ Ｎｏ ３ Ｉ２ ．
２０ ０ ８年 ６月 ，
ＣＩ ＪＡＮ（ Ｓ ＥＮＣＥ Ｉ ⅨＩ
Ｊｎ ２ ｏ ｕ ．ｏ ８
文章 编 号 ：０ １ ３ ７ （０ ８ ０ １０ — ６９ ２ ０ ）３—０３ ０ ４５— ５
Ｋｅ ｒ ｓ Ｃ ｌｒｆ ｉ ｇ ｒ ｔ Ｄ ｅｎ ｏｏ ａ ｔｅ ｓ Ｒｅ ｃｉ ｅ ｄ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｏ ｘｎ ａｅ， ｙ ｉ ｇ ｃ ｌｒｆ ｎ ｓ ， ａ ｔ ｙ ｓ ｉ ｓ ｖ
０ 引 言
活性染 料分 子 中含 有 活 性 基 团 ， 与 纤维 上 能 的羧基 、 氨基 和 羟基 等 发生共 价 键结合 ， 可用 于纤 维素纤维、 蛋白质纤维和锦纶 等纤维染色。活性
ａ ｔ ｒ ａ ａ ｚｄｔ ａｏ ｓ ｒ ｅｈ ｎｓ ｄｔｃｎｑ ｅｏ ｙｉｇａｄ ａｐｏｃ ｅ ｕ ｊｃ ｏ ｕ ｏｓ ｎ ｙｅ ｅｒ ｓｎ ｏ ｍ ｃ ａｉ ａ ｈ ｉ ｆ ｅｎ ｐ ｒａｈ ｄａｓｂｅｔ ｆ ｈ ｌ ｈ ｅ ｆｍ ｍｎ ｅ ｕ ｄ ｎ
ｉ ｒ ｖｎ ｅ ｃ ｌｒｆｘ ｎ ａ ｅ ａ ｄ ｄ ｅ ｎ ｏ ｏ ａ ｔ ｅ ｓ ｆｏ ｄ ｆ ｒ ｎ ｇｅ ． ｍｐ ｏ ｉｇ ｔ ｏ ｏ ｉ ｇ ｒ ｔ ｙ ｉ ｇ ｃ ｌｒｆ ｓ ｓ ｒｍ ｉ ｅ ｅ ｔａ ｌｓ ｈ ｉ ｎ ｎ ｎ
ｃｎ ｅｒ． ｌ ｏ ｇ ｅｃｉ ｙｓｈｖ ｎ ｄ ａ ｔ ｅ ｕ ｈａ ｒ ｔ ｎｃｌ ｎ ｒａ ｏ ｒ ｅｔ ａ Ａ ｔ ｕｈｒａｔ ｅｄ ｅ ａｅｍａｙａｖ ａ ｓｓｃ ｓ ｉ ｏ ｒａ ｄｂｏｄ ｉ ｃｌ ｙ ｓ ｈ ｖ ｎ ｇ ｂｇ ｉ ｏ ｈ ｎ ｏ
ｓ ｃ ｒ ｍ ， ｄ ｔｅ ｄ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｅｙ ｓ ｌ ｎ ｅａ ａ ｔｂ ｌ ｙ ｉ ｖ ｒ ｒ ａ ｂ ｔ ｈ ｏｏ ｘ ｎ ｅ ｐ ｔ ｕ ａ ｙ ｎ ｒ ｃ ｓ ｖ ｒ ｉ ｅ ａ ｄ ｔ ｄ ｐａ ｉ ｔ ｅ ｂ ｄ， ｕ ｅ ｃ ｌｒ ｉ ｇ ｎ ｈ ｓ ｍｐ ｈ ｉ ｓ ｙ ｏ ｔ ｉ ｆ
活性染料固色剂的新进展
Ａｂ ￣ａ ：Ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｉ ｉｇ ａ ｅ ｔ ｏｒｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｅ ｔ ｆｓ ａ ｄ ｔ ｅｒ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｔ ｐ ｓ，ａ ｌ ａ ｍ ｐ ｃ ｓ ｏ ｏｏｒｆ ｓ ｎ ｓ ｓ ｄ ｅ ｕｒ ｅ ｎ ｓ ｏｎ ｆ ｎ ｇ ｎ ｓ ｆ ｅ ｃ ｉ ｙ ｓ ｕ ｆ ｎ ｈ ｉ ｔｕ ｔ ｒ ｙ ｅ ｘ ｖ ｓ ｗｅ ｌ ｓ ｉ ａ ｔ ｎ ｃ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ａ ｄ ｓ ａ ｅ ｏ ｈ ｏ ｔ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｗ ｅ ｅ ｉｖ ｓ ｉ ａ ｅ ．Ｉ ｗａ ｏ ｎ ｈ ｔ ｈ ｎ ｈ ｄ ｆｔ ｅ ｃ ｔｏ ｙ ｉｇ ｒ ｅ ｔ ｔ ｄ ｔ ｎ ｇ ｓ ｆ ｕ ｄ ｔ ａ ｅｍｉａ ｔｕ ｔ ｒ ｓ ｏ ｉｉｇ ａ ｅ ｔ ｘ ｒ ｄ ａ ｅ ｐ ｉｆｕ ｃ ｃ ｌ ｒ ｃ ｕ ｅ ｆ ｘ ｎ ｇ ｎ ｓｅ ｅ ｔ ｎ ｄ ｅ ｌ・ ｓ ｆ ｅ ｎ ｅ ｃ ｎ ｔ ａ ａ ｉｔ ｎ，ｔ ｅ ｅ ｏ ｅ，ｆ ｉｇ ａ ｅ ｔ ｈ ｕ ｄ ｂ ａ ｅ ｕｌ ｅｌｃ ｅ ｎ ｐｒｃ ｉａ ａ ｐ ｉａ ｉｎ Ｉ ｗ ａ ｏ ｎ ｅ ｕ ｈ ｔｔ ｅ ｎ ｅ ｏ ｏｎ ｌ ｒ ｉ ｖ ａｏ ｈ ｒｆ ｒ ｉ ｎ ｇ ｎ ｓ ｓ ｏ ｌ ｅ ｃ ｒ ｆ ｌ ｓ ｅ ｔ ｄ ｉ ａ ｔ ｌ ｐ ｌ ｔ ． ｔ ｘ ｙ ｃ ｃ ｏ ｓ ｐ ｉｔ ｄ ｏ ｔｔ ａ ｈ
维普资讯
印
●０
染 （０８ Ｎ ． １ ２０ ｏ １ ）
●０ ●０ ●０
Ｉ Ｉ ￣ＷＷ． ｃ ｎ ｏ ． ｎ ｃ Ｅ＇ ．ｃ ｒ ｃ ｎ
６蓬
●０ ●． ０ ●０
译 ２
● ０ ●
活 性 染 料 固 色 剂 的 新 进 展
章 杰
活性染料高固色、高提升和高牢度染色技术
ａ ａｙ ｅ ． ｅ ｐ ｏ ｒ ｓ ｆ“ｈ ｅ ｉｈ ｙ ｉｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｙ ｔ ｍａ ｉａｌ ｔｏ ｕ ｅ ｎ ｌｄｎ ｈ ｐｏ ｅ ． ｎ ｌｚ ｄ Ｔｈ ｒｇ ｅ ｓｏ ｔ ｒ ｅｈｇ ”ｄ ｅｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙｗ ｓ ｓ ｓ ｅ ｔ ｌ ｉ ｒ ｄ ｃ ｄ ｉｃｕ ｉｇ ｔ ｅｉ ｒｖ ｍｅ ｃ ｙｎ ｍ
的问题显得更为突出， 对高固色 、 高提升和高色牢度， 即所谓 “ 三高” 染色技术要求愈来愈 迫切 ． 入地分析了开发“ 较深 三高 ” 染色技术的 措施和途径， 并较系统介绍 了“ 三高 染色技术的进展， 括改进活性染料分子结构组装， 包 染色过程 中改变或控制染料分子基团， 以及开
发 三高 ” 染色助剂 ， 分析了目前关注的纤维阳离子化后 ， 染料染色的 重点 活性 三高 ” 染色出现 的问题 ， 出了改善 提 三高 染色的有效
第２ ７卷第 ３期
２１ 年 ３ ００ 月
印 染 助 剂
Ｔ ＸＴ Ｌ ＡＵＸＩ ＡＲＩ Ｓ Ｅ ＩＥ Ｕ Ｅ
Ｖｏ ．７ Ｎｏ ３ １２ ．
Ｍａ ． ０ ０ ｒ １ ２
活性染料高固色 、 高提升和 高牢度染色技市
宋心远
（ 华 大 学 ， 上 海 ２ １２ ） 东 ０ ６ ０
摘 要 ： 随着活性染料应用愈来愈 普遍， 特别是大多数深浓色产品也主要用活性染 料染色后， 其固色率低 、 提升性和色牢度差
ｔｃ ｅ ｈｎｏｌ ｙ ｏｆ ｒ ａｃ ｉ ｄｙｅｓ ｏｇ ｅ ｔｖｅ
Ｘ ｉ ｙ ｎ ｎ— ｕａ
（ ｏｇｕ ｎ ｅ ｉ ，Ｓ ａｇａ ２ １２ ，Ｃ ｉａ Ｄ ｎｈ ａＵ ｉ ｒ ｔ ｈｎ ｈｉ ０ ６０ ｈｎ ） ｖ ｓｙ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｒ ｂ ｅ ｆ ｌｗ ｉａ ｉ ｎ ｒ ｔ ，ｐ ｏ ｕ ｌ ｎ ｐ ｐ ｏ ｅ ｔ ｎ ｏ ｏ ａ ｔ ｅ ｓ ｏ ｅ ｃ ｉｅ ｄ ｅ ｓｒ ｃ ： ｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｏ ｏ ｆ ｔ ａ ｅ ｏ ｒｂ ｉ ｇ ｕ ｒ ｐ ｒｙ ａ ｄ ｃ ｌ ｒｆ ｓ ｎ ｓ ｆ ｒ ａ ｔ ｙ ｓ ｘ ｏ ｄｉ ｖ
影响活性染料固色率的因素与对策
影响活性染料固色率的因素与对策摘要:活性染料因其色泽鲜艳、色谱齐全、应用简便、价格低廉、适应性强等优点而得到了广泛地应用,文章首先介绍了活性染料的种类、性质特点和常用的染色方法,然后重点阐述了影响活性染料固色率的因素以及实际操作过程中的对策。
关键词:活性染料;固色率;因素;对策活性染料的染色方法,最常用的是浸染法,浸染法按照操作工艺流程又可分一浴一步法、一浴两步法和两浴法三种染色方法。
一浴一步法,是在碱性浴中进行染色,即在染色的同时进行固色,这种方法工艺简单,染色时间短,操作方便,但由于吸附和固色同时进行,固色后染料不能再进行扩散,因此匀染和透染性差;一浴二步法,先在中性浴中染色,当染料上染接近平衡时,在染浴中加入碱剂,调整PH值至固色规定PH值(一般为11),这时染料与纤维达到共价结合,达到固色目的,一浴二步法是活性染料染色中比较合理的染色方法,它不仅可经获得比较高的上染率和固色率,而且有良好的匀染效果,因此棉针织物染色常用这种方法。
两浴法,先在中性浴中染色,当染料上染接近平衡时,不在中性浴里加入碱剂,而是取出织物,放在没有染料的单独的碱性浴中进行固色,这种方法染料的利用率高,但固色时染料容易落下来,色光难控制。
还有另外一种意义上的两浴法,即对于棉/毛混纺织物,由于棉和毛两种纤维的染色性能差异,先用活性染料染棉,再用酸性染料染羊毛,也称为两浴法。
目前国内开发和生产的活性染料类型繁多,主要有X型、K型、M型和KN 型,它们各自的性质和特点不同。
固色率是表示除去浮色后纤维上染料量的一个特性指标,即以染色所用染料总量为基准,在纤维上固着的染料量与投入染浴中的染料总量之比即为固色率。
活性染料是因为染料分了中含有与纤维发生反应的活性基团而得名,所以又称为反应性的染料,由于活性染料在染色过程中,与纤维发生共价键结合的同时,还会与介质,特别是水溶液发生水解等反应,生成水解染料等不能发生共价键结合的染料,从而固色率比较低,一般仅在50%~80%左右,不仅造成了资源浪费,而且降低了纺织品的色牢度,还严重污染了环境,目前己成为活性染料染色的一个首要问题。
改善活性染料深色产品色牢度的有效途径
关键词 ： 活性染料 ； 固色； 纳米； 色牢度 中图分类号 ：Ｓ９ ． ２ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ５９ ５ （０７０ — ０５ ０ Ｔ １３ ３ ６ Ｂ １０ — ３０ ２０ ）４ ０ １— ３
许多资料 表 明 ．活性染料 染全棉 中深 色湿摩 擦 牢度大多在２ 级左右 ． 提高此牢 度也相 当 困难 ［ 影 响 。
及 固色后 整理 工艺 因 素作 一些探 讨 ． 望能 找 到提 希 高 活性 深 色产 品 的色牢 度 ． 尤其 是 提高 湿摩 擦 色牢
度 的 途 径 ］
耐 洗 色 牢 度 ： 参 照 Ｇ ／３ ２ ． — ９ ７～ Ｂ ＢＴ ９ １１ １９ Ｇ ／
Ｔ ９ １ —９ ７ ３ ２ ． １ ９ 纺织 品 ・ ５ 色牢 度试 验 ・ 耐洗 色牢度 １ ． 染 色工艺 条件 ２
染 液 处 方 （／ ） 红 Ｂ Ｓ ｇ ： ＥＮ Ｌ 黄Ｂ Ｓ ＥＮ
蓝Ｂ Ｎ ＥＳ
１ 试 验 部 分
１１ 试 验 材 料 和 仪 器 ．
１１１ 织 物 ．．
１ ．； ２８ ｌ ．： ３８
４。 ５
固色液处 方 （ ／ ）Ｎ ２Ｏ ｇＬ ： ａＣ ３
Ｎａ ＯＨ
２； ０
维普资讯
鬻
陆婷： 活染深产色度有途 婷等 善性料色品牢的效径 改
１ ５
改 活 ， 染 举Ｉ 色 产 品 事 度 的 有 效 途 径 Ｉ 生 ． ， 深 ；
陆婷 婷 ， 苏 英 ， 莉 ， 蔡 占 俞 阳 （ 州 服装 技术 院， 常州 ２ １ ） 常 纺织 职业 学 江苏 １６ ３４
活性染料 染色织 物色牢 度的主 要 因素有染料 本身 的
Ｔｉ ｋｉ ｎｏ ｎ ＶＧ。
活性染料染色牢度探讨
活性染料染色牢度探讨染色牢度是对染色、印花织物的质量要求。
在服用或加工处理过程中，经过染色、印花的纺织品上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的性能叫染色牢度。
染色牢度与纤维种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力有关。
根据染料在织物上所受的外界因素作用的性质不同，就有各种相应的染色牢度，如耐光色牢度(日晒)，耐洗色牢度，耐摩擦(干、湿)色牢度，耐汗渍色牢度(酸、碱)，耐熨烫色牢度(热压)，耐氯色牢度(游泳池水)，耐唾液色牢度，耐汗光复合色牢度，以及毛织物上的耐缩绒和分散染料的升华牢度(分散染料受热升华的性质)等。
活性染料是以共价键的形式与纤维形成化学结合。
因此，从理论上讲染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。
但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤，甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。
尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意，成为一直困扰印染界的一大难题。
本文对影响活性染料色牢度的因素及可能的解决方法和途径进行了分析。
1 日晒牢度纺织品的耐日晒色牢度已越来越受到国内外的重视。
近几年颁布的纺织行业新标准(除内衣类标准外)，都将耐光色牢度作为考核标准之一。
例如，我国1995年颁布的丝绸产品标准GB/T 15551-1995，没有规定对耐光色牢度的考核，而在2003年颁布的FZ/T 43017-2003中，已将弹力丝绸耐光色牢度作为考核指标[1]。
美国是纺织品进口大国，为了加强对纺织品的耐光色牢度检测要求，2003年5月，在AATCC(美国纺织化学家和染色家协会)行业年会上，正式通过了AATCC TM16日晒色牢度新标准。
该新标准主要的特点是，以技术性能和测试目的为基础，以保证纺织印染产品日晒牢度指标的准确性，从而取代了以硬件为基础的旧标准体系。
1.1 染料母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75%为偶氮型，其余为蒽醌型、酞菁型和甲脂型。
对提高活性染料印花和涂料印花色牢度方法的探讨
对提高活性染料印花和涂料印花色牢度方法的探讨摘要：分别阐述了活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，对如何提高色牢度的方法进行探讨。
1、活性染料印花色牢度差的原因众所周知，活性染料印花的固色率较低，国产K型活性染料的固色率大多数为60％～70％，因此，织物上未固着染料(包括水解染料和未与纤维反应的染料)，必须经过充分的水洗、皂洗，除去大量的浮色，但未固着染料与棉纤维之间存在着分子间作用力，皂洗后仍有部分残留在织物上。
同时，部分活性染料和棉纤维之间的共价键受外界条件的影响，易发生断键水解的现象。
这些都是造成色牢度差的重要因素。
半制品的钡值低，棉纤维对染料的吸附量小，造成活性染料的固色率降低，也会引起色牢度差。
2、涂料印花色牢度差的原因涂料印花是借粘合剂的成膜，将涂料粘着在织物上。
粘合剂对棉纤维具有一定的粘着力，它嵌在棉纤维表面的孔隙和沟槽中，靠机械作用粘着在棉纤维上，同时，粘合剂和棉纤维之间存在着分子间作用力，交联型粘合剂还可与棉纤维形成共价键结合，粘合剂对棉纤维的这种粘着力直接影响着涂料色牢度，而且，粘合剂薄膜的耐磨性也是影响涂料色牢度的重要因素。
涤纶纤维表面光滑，极性基团少，粘合剂对涤纶纤维的粘着力差，因此，涤棉织物比纯棉织物涂料印花色牢度差。
粘合剂对纤维的粘着力和粘合剂薄膜的耐磨性是有限的，而且在水分子或刷洗液作用下，粘合剂易发生胀化现象，使粘着力和薄膜的耐磨性降低，造成涂料色牢度差。
3、提高色牢度的有效途径3.1 通过加压光网提高活性染料印花色牢度活性染料印花时，在深浓色大面积花型后面加压一支光网，使堆积在织物表面的色浆渗透到织物内部，有利于蒸化过程中，使染料由色浆向纤维表面转移，并向纤维内部扩散，提高染料的固色率，从而改善色牢度。
3.2 活性染料印花二次皂洗、涂料印花二次焙烘3.3 通过柔软整理提高活性染料印花色牢度柔软剂具有润滑作用，可降低花布和白棉细布之间的磨擦系数，从而防止染料脱落。
活性染料染色后的洗涤、固色处理和助剂
Ｋｅ ｒ ｓ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｅ ｌ ｎ ｅ ｉ ｇ ｆ ａ ｉ ｎ ａ ｘ ｌ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ： ｅ ｃ ｉ ｙ ； ａｕ ｄ ｒ ； ｉ ｔ ； ｕ ｉａ ｙ ｖ ｎ ｘ ｏ ｉ
ｍｏ ｓ ｄ ａ ｘｌ ｒ ｓ（ａ ｉｎｃ ｃ ｏ ｓｉｋｎ ． ｎｏ ｉ． ｍ ｏｒ ｎ ｉｉｇ ａ ｅ ｔ ）ｗｅ ｅ ｉｔｏ ｃ ｄ Ｔ ｅｃ ａａ ｔ ｒ ｔ ｎ ｕ ｅ ｕ ｉａ ｉ ｃ ｔ ｉ． ｒ ｓ ｌ ｉｇ ａ ｉｎｃ ｉ ｅ ｏ ｎ ｆ ｍｉｇ ｆ ｎ ｇ ｎ ｓ ｘ ｒ ｎ ｒｄｕ ｅ ． ｈ ｈ ｒｃｅ ｉ ｉ ｓ—
明粉 或 食 盐 ）碱 剂 、 冲剂 、Ｈ 值 调 节剂 、 合 剂 或 、 缓 ｐ 络
螯合剂等， 液状 活性染料还含有有机 溶剂等， 金属络 合染 料 则 可能 残 留有 铜 、 铬和 钴 等重 金属 离子 ．
除 上 述染 料 以及 添加 的化 学 品 外 ， 织 品上 还 可 纺 能存 在 其 他 杂质 ， 括水 中和 加工 过 程 中沾 污 的各 种 包
活性 染料 染 色 后要 进 行 水 洗， 以除 去 纺 织 品上 未 固着 的染 料 、 学 品 和各 种 杂 质 ， 则 会 影 响 染 色 产 化 否 品 的色牢 度 、 艳 度 、 鲜 手感 和其 他 服用 性 能 ． 过 程 水洗 很 复 杂 ， 仅 发 生 物 理 性 交 换 和 冲稀 作 用 ， 伴 随 着 不 还 物 理 化学 和 化 学作 用 ， 洗 工 艺 和被 洗 涤 物质 的不 视水
活性染料染色毕业论文
江西工业职业技术学院毕业设计（论文）课题名称活性染料染色分院轻纺服装分院专业班级 11染整（2）班姓名丁亮辉学号 20110575 指导教师谭艳完成时间 2014年3月1日摘要活性染料具有色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异、适应性强等特点，活性染料发展迅速，成为纤维素纤维上应用最广泛的一类染料，具有极强的研究价值。
活性嫩黄K-6G（C25H15C13N9O10S33Na）,偶氮含磺酸基活性染料，可生化性差，色泽鲜艳、着色能力强，水溶性好（50摄氏度为50g/L）。
主要应用于染棉织物，也可染粘胶纤维及其织物的染色和印花，但活性染料也存在一定的缺点，染料的上染率和固色率低，染料在上染纤维时能与水发生分解反应，其水解产物不能再与纤维反应，造成染料的利用率较低。
同时活性染料上染纤维时需要大量的助剂，如氯化钠，碳酸钠，磷酸钠等，这些都将直接影响印染织物的成本，染后的染液同时造成大量的污染。
本课题为了降低废液给环境造成大量污染及降低能源的消耗，对活性嫩黄K-6 G染料的染色助剂，染色时间，染液浓度进行优化对比。
通过与传统配方比较各自所染得的织物的表观深度和匀染性能，以及在两种工艺染色所得织物表观深度一样的情况下通过探讨新工艺所降低的染料的使用量，确定助剂与染料一浴染色的最佳工艺。
[关键字]磷酸三钠节能减排染色时浴比活性嫩黄K-6G目录第一章绪论 (3)第二章活性染料染色原理 (4)第三章材料与方法 (6)2.1材料 (7)2.1.1 织物 (5)2.1.2 染料、固色剂和其他助剂 (5)2.1.3 实验主要设备和仪器 (6)2.2染色工艺配方和方法，工艺曲线 (7)2.2.1 工艺配方 (7)2.2.2实验方法 (7)2.2.3 工艺曲线 (8)第四章实验的实施 (8)3.1实验前准备 (8)3.2实验步骤 (8)3.3注意事项 (8)3.4影响摩擦色牢度的主要因素： (8)3.5原配方染色： (10)3.6固色剂浓度对染色的影响： (11)3.7染色时间对染色的影响： (13)3.8浴比对染色的影响： (14)第五章结论 (19)致谢 (20)第一章绪论活性染料不但具有优良的湿牢度和匀染性能,而且色泽鲜艳，使用方便,色谱齐全,成本低廉 ,成为了纤维素纤维纺织品染色和印花的一类十分重要的染料,并且这类染料发展很快。
活性染料染色—活性染料的染色过程及固色机理
活性染料的染色过程及固色机理
一、活性染料的上染
活性染料的上染：是指活性染料从染液中被吸附到纤 维上，并在纤维上均匀扩散的过程。
在上染过程中，存在着吸附、扩散的过程。 靠纤维内外的浓度差扩散 染料的扩散是在固态相介质中进行的，比在溶液中扩
散慢，是决定上染速率的主要阶段。 染透：纤维和溶液间的染料浓度达到平衡
1、亲核取代键合机理
发生在均三嗪型染料与纤维素纤维之间。 原因:
与氯相连的碳原子电子云密度低 能形成易接受纤维素负离子进攻的反应中心，从而
发生亲核取代反应。
1、亲核取代键合机理
N
Cl
D NH C
C
N
+ Cell N
O
C
Cl
N
D NH C
C
N
N
C
Cl
N D NH C C
NN C Cl
OCell + Cl
（3）纤维素的解离常数大于水的解离常数。
Cl OCell
第一步：纤维素负离子的亲核加成反应，生成不稳定的中间产物 第二步：C-Cl键的离解，氯以氯离子形式进入溶液。
亲核取代键合
二氯均三嗪型染料高温强碱下，还可能与纤维素 负离子进一步发生键合反应，生成如下化合物：
一氯均三嗪与二氯均三嗪染料的不同之处
一氯以—NHR（或—OR）代替了二氯均三嗪环上的氯原子 —NHR具有供电性，使C原子上的电子云密度提高，降低了
碱性条件下 活性染料能与水中OH-发生亲核取代或加成反应，生
成水解活性染料。 水解活性染料不能与纤维发生键合反应 ，造成染料的浪费。
水解反应的过程
均三嗪型：
乙烯砜型：
转化
水解
活性染料及分散染料染色牢度探讨
活性染料及分散染料染色牢度探讨活性染料和分散染料是纤维素纤维及涤纶纤维最主要的染料，但是它们的染色物的某些牢度经常很难达到商业要求和国际国内标准，例如存在活性染料的浅色染色物的日晒牢度、深浓色的水洗牢度和湿摩擦牢度、分散染料的热迁移牢度等问题。
活性染料浅色染色织物的耐日晒牢度。
活性染料的受光照褪色是一种非常复杂的光氧氯化反应，知道了光褪色机理后，在染料的分子结构设计时有意识地对光氧化反应制造一些障碍，延缓光褪色。
例如含有多尔磺酸基和吡唑啉酮的黄色染料，酞菁甲瓒和双偶氮三螯合环的蓝色染料，以及含金属络合的红色染料，但仍缺乏鲜艳的红色耐日晒牢度的活性染料。
染色物的日晒牢度随染色浓度变化而有所不同，同一种染料在同一种纤维上染色的织物，日晒牢度随染色浓度增加而提高，浅色织物的染色浓度低，日晒牢度相应下降。
但是常见的染料在印制染料色卡上的日晒牢度是在染色浓度是标准深度1／1（即1％owf或20－30g／l染料浓度）下测定的，如果染色浓度为1／6，1／12或1／25的情况下，日晒牢度将大幅下降。
活性染料染浓色染色织物的湿摩擦牢度。
造成活性染料深浓色纺织品的湿摩擦牢度不合格的原因主要是水溶性活性染料的浮色转移和有色纤维微粒子的机械摩擦转移。
提高活性染料深浓色染色纺织品的措施必须从染料选用，染色工艺，织物品种和添加专用助剂综合解决。
必须选用固色率高于70％，最终上染率和固色率之差低于15％，以减少染色织物的浮色，染料一次上染率不高于75％，以使浮色容易清除；而且需选用染料提升力很高的染料，也就是说深浓色染色时染料用量不能超过纤维饱和吸附量的10％。
染色工艺也是非常重要的，洗除浮色是关键，硬水不利于洗除浮色，必需软化，最好用非接触式烘燥，功能性整理使织物强力损伤，增加有色纤维微粒子，必须控制在最低限度。
最后如以专用的提高湿处理牢度的助剂处理后，活性染料深浓度染色织物的湿摩擦牢度可以提高0.5～1.0级。
分散染料染后热迁移造成的牢度下降问题。
提高棉织物活性染料染色牢度
涪 陛染料由母体染料 、 连接基 和活性基组成 ， 在使 染色使用； 透 ” “ 指织 物前处 理透 彻 ， 退浆 煮练充 分。
色 用时能与纤维形成牢固的共价键结合 ， 因而具备一系 达不到要求 的织 物就 会产 生边 中色差 ， 牢度一 般 列其它纤维素纤维染料无法 比拟的优点。但 因其种类 偏 低 。
色牢度、 耐日晒色牢度和耐汗渍色牢度等方面， 文中就生产中如何提高以上各项牢度， 给出了各种解决方法。
关键 词 ： 染色 ； 活性染料 ； 色牢度； 织物 染 棉
中图分类号 ： Ｓ９ ． ３ Ｔ １ ３６ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ ４ １ ２ ０ ０ ０ ２ Ｏ ０ ０— ０ ７（０６）７— ０ １一 ３
Ａｂ ｔａ ｔ ｒｂｅ ｆｃ ｔｏ ｙ ｉｇ ｉ ｅ ｃ ｉｅ ｄ ｅ ｔ ｆ ｒ ｌ ａ ｓ ｃ ｎ ｅ ｎ ｄｗ ｉ ａ ｉｕ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｕ ｂｎ ｓｒ ｃ ：Ｐｏ ｌｍｓ ｏ ｏｔ ｎ ｄ ｅｎ ｓ ｗ ｔ ｒａ ｔ ｙ ｓｕｆ ａｅ ａｗ ｙ ｏ ｃ ｒ ｅ ｔ ｖ ｒ ｓｆ ｓ ｎ ｓ ｏ ｒ ｂ ｉｇ，ｓ ａ ｉｇ． ｈ ｖ ｓ ｈ ｏ ｏ ｐｎ ｗ ａ ｈｎ ｓ ｉｇ．ｃ ｌｒ ｅ ｂｅ ｃ ｉｇ，ｓ ｎｉ ｔａ ｄ ｐ ｓ ｉ ｔ ｎ Ｍ ｅ ｓ ｅ ｏｒｉ ｐ ｏ ｉｇ ｔ ｅ ａ ｏ ｅ ｃ ｏ ａ ｔ ｅ ｓ ａｅ ａ ｖ ｎ ｅ ． ｈｏ ｉ ｌａ ｈｎ ｎ ｕ ｌ ｎ ｅｒｐｒ ｉ ． ｇｈ ａｏ ａ ｕｒｓｆ ｍ ｒｖｎ ｈ ｂ ｖ ｏｌｒｆ ｓｎ ｓ ｒ ｄ ａ ｃ ｄ Ｋｅ ｒ ｓ：ｄ ｅｎ ｙ ｗｏ ｄ ｙ ｉｇ；ｒａ ｔ ｅ ｄ ｅ ｅ ｃｉ ｙ ｓ；ｃ ｌｒｆｓ ｎ ｓ ｖ ｏｏ ａ ｔ ｅ ｓ；ｃ ｔｏ ａ ｉ ｏｔ ｎ ｆｂｒ ｃ
活性印花敏感色色牢度和色差控制
Abstract Reactive dyes are commonly used in printing of cellulose fibers with bright colors, chromatography, good color fastness, while the impact on the product is small. However, some of the color fastness of reactive dyes is not very satisfactory, including the sun fastness, climate fastness, acid fastness perspiration fastness, and color stability. These actual problems in production often troubled the smooth printing. Fabrics, clothing, or home textile productsoften appear discoloration in the fold discolorationduring the process of storage. , In the event of discoloration at the crease, it is difficult to remedy, resulting in a direct economic loss. In the dyeing factory production, for some gray, brown, olive green and other sensitive colors, color fastness and color stability have been the production of printing and dyeing factory problems, without a good solution. The dye fastness and weather fastness, have aroused the concern of the industry. Corresponding research has also been done for acidic and alkaline perspiration fastness of white
活性染料染色—影响活性染料固色率的因素
否则影响色牢度 和鲜艳度
需要洗除
洗涤剂或中性皂洗液
活性染料的直接性一般较小，导致固色率较低。
提 高 方 法
采用低温、中性条件上染
（3）染料扩散性的影响
扩散性越好，透染性越好，固色率越高。
染料与纤维结合 的概率高
2、染色工艺条件的影响
（1）染液的pH值
pH值 升高
利于纤维素离子化和溶胀 染料反应性增强
直接性下降
键合速率提高
pH升高时，纤维素负电性增强，对染料排斥大， 使吸附量下降。
（4）浴比 保证上染率基础上，尽量减小浴比，有利于染色、固色 一般1:15~1:20 但染色浴比过小会影响染色的匀染性
2、染色工艺条件的影响
（5）染色时间
上染时间
延 长
利于匀染
＋ 固色时间
延
反应性弱的 长 染料，可使 固色更充分 ，提高固色
率
耐碱性 较差的 染料， 降低固 色率
三、染色后处理
图5－3 温度与直接性和反应性的关系 1－直但V水解 增加更快 平衡上染百分率
染料直接性下降
固色率
反应性高的，温度低些； 反应性低的，温度高些
2、染色工艺条件的影响
（3）中性电解质的影响 促染
促进纤维离解,减小电负性 促进纤维素溶胀 提高固色率
2、染色工艺条件的影响
吸电子基，反应性增大。
★ 染料母体： 分子结构复杂的染料，反应性低。
影响活性染料反应性的因素
外界条件影响：
染液pH值越高 固色温度越高
电解质浓度越大
反应性越大
（2）染料亲和力的影响
亲和力大的，上染率和固色率越高。
亲和力过高，扩 散性差，影响固 色，且水解染料 不易洗除，影响
活性染料高固色_高提升和高牢度染色技术
提高固色率还可以进行所谓交联染色,即在染色 浴中,加入一些既可以和染料(特别是水解染料),又可 以和纤维反应形成共价键结合的新型交联剂,这些交 联剂可看成是一些“无色的多活性基染料”.
长期以来,活性染料染色一直存在一些问题,如利 用率较低、污水排放量大、深色品种色牢度较差、染色 用电解质量大等,这不仅阻碍了它应用面的扩大,还成 为当前急需解决的生态问题.为此,国内外学者特别 加强了活性染料生态染色技术的研究,已开发和正在 研究的染色技术主要包括:(1)活性染料低碱性和中性 染色;(2)活性染料低盐和无盐染色;(3)活性染料低温 和冷轧堆染色;(4)活性染料湿短蒸染色;(5)活性染料 小浴比染色;(6)活性染料短流程和一浴法染色;(7)活性 染料“一次准确”和受控染色;(8)活性染料交联和聚合 染色;(9)活性染料非水介质染色;(10)活性染料高效水 洗、固色处理和水循环利用染色;(11)其他生态染色新 技术.
关键词： 活性染料; “三高”; 染色技术 中图分类号: TQ615.5 文献标识码: A 文章编号: 1004－0439(2010)03－0001－07
The high fixation, building up and fastness dyeing technology of reactive dyes
综上所述,改善染色提升性,单从提高染料的固 色率或对纤维表面阳离子化均达不到目的,应从多方 面来考虑,包括修饰染料结构和在染料商品化时,合理
选用染料拼混和添加适当的助剂来改善或增效.在染 色时合理控制染色工艺和包括选用提升剂等助剂也 非常重要,详细讨论笔者将另文介绍,需强调的是目 前流行采用的方法即单纯通过纤维阳离子改性效果 是有限的,仅能在一定程度上提高固色率. 1.3 高色牢度
活性染料的发展现状及趋势综述报告
一、综述报告 (1)1、课题分析 (1)2、检索策略 (2)3、检索式及检索结果 (3)4、检索体会 (3)二、综述论文 (6)1、前言 (6)2、文献综述 (7)2.1国内活性染料总况 (8)2.2活性染料的研究 (10)2.2．1活性燃料的染色工艺 (11)2.2.2提高活性染料固着率 (12)2.2.3提高提高活性染料吸尽率 (14)2.2.4 新活性染色技术的发展 (15)2.2.5活性染料废水污染与处理 (16)2.2.6活性染料低（无）盐染色研究 (17)2.2.6.1 低盐活性染料的开发 (17)2.2.6.2纤维素纤维的改性实现低（无）盐染色 (18)2.2.6.3 无盐染色助剂的开发 (19)2.2.6.4 低（无）盐染色工艺[16] (20)2.2.6.4.1湿短蒸工艺 (20)2.2.6.4.2无盐轧蒸连续工 (21)2.2.6.4.3冷轧堆工艺（包括冷轧堆前处理和冷轧堆染色） (21)2.3活性染料的商品化技术 (22)2.3.1生产技术和商品质量的精细化 (22)2.4活性染料发展展望 (24)2.5总结 (24)2.6参考文献 (25)一、综述报告1、课题分析还记得上学期创意手工染竞赛，我们主要使用了活性染料和直接染料，当时我就对此产生了兴趣，何为活性染料何为直接染料，它们有什么不同，它们都是什么类型的化学物质，哪种染料更有优势，更具有前景，值得我们去做深一步的探究呢？那我们首先必须了解各种染料的市场占有率和近几年的发展势头排名。
活性染料主要用来染色棉纤维，在世界纤维素纤维消耗的各类染料中，以吨位计，活性染料占３３％，硫化染料占２１％，直接染料占１８％，颜料占１３％，还原染料占１０％，冰染染料占５％；以金额计，活性染料占４３％，还原染料占２０％，直接染料占１７％，颜料占８％，冰染染料和硫化染料各占６％。
无论从消耗的吨位数，还是从消耗金额来看，活性染料均居各类棉用染料之首。
活性染料染色时的常见问题及解决方案由于活性染料中的反应基团
活性染料染色时的常见问题及解决方案由于活性染料中的反应基团不同，最佳染色温度、染色处方也有变动。
为此,配置使用活性染料的染色工艺时必须注意一些常见的问题，并了解这些常见问题的解决方案。
1：染色的处方：首先，需要确定使用哪一类型的染料；其次，活性染料与直接染料相比，直接性较低，故一般在染色时添加无机盐以提高直接性。
通常使用50 g/L 左右的芒硝（Na2SO4），染不同深度对其用量可适当增减。
为了达到匀染效果。
可分批添加无机盐。
再次，染色过程中加入适量的碱作为染料与染物应对的催化媒介，使染料分子和纤维素分子发生结合。
因此，重要的不是在于碱剂种类而是添加碱后染液pH平均值。
坯布染色时为了防止绳状被折的固定，可以在染浴中添加软柔剂是非常有效的，染色用水的水质属硬性时，可添加金属螯合剂。
2：浴比和染色性据悉，国外的工厂普遍采用常压低浴比染色机对棉针织品进行染色加工，低浴比大家都知道，由于活性染料是直接性易受影响的染料，对提高染料的利用率及有效利用，使用低浴比条件进行染色是极为有效的。
一般，浴比与染料的上染率之间关系可通过公式表示E=K/（K+L）K=[D]f/[d]s, L=Ws/WfE:上染率，L：浴比，K：分配系数，WS；染液重量，WF：纤维重量；[D]S染液中的染料浓度[D]F：纤维上的染料浓度从公式中可以看出，如果分配序数固定：浴比越大，上染率就越小。
3：活性染料染色的碱剂使用纤维素纤维用活性染料染色时，碱充当染料与纤维之间的反应触媒，因此必须使用碱剂促进反应。
此时碱剂的种类和用量不是重点，但必须注重染浴pH值的管理。
染色时的最佳pH值是基于染色温度而变化的，一般中温（60o C）染液的pH值设定在11.5左右，高温型染液的pH值控制在10-11左右，低温pH值控制在12.5左右。
一般添加20g/L的碳酸钠即可达到11.5，如需要较高的pH值可用磷酸钠或氢氧化钠，需用低pH值的可用碳酸氢钠。
氢氧化钠是强碱pH值难以控制，故不经常使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ｏｎ ｉ ｔ ． Ｔｈ ｅ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ｅ ｓ ｍｕ ｓ ｔ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ １ ／ ７ ２ ，１ ／ ２ ５ ａ ｎ ｄ ６ ／ １ ，８ ／ １ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａＩ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｄ ｙ ｅ ｄ ｅｐ ｔ ｈ ｃ ｏｌ ｏｒ ｃ ａ ｒ ｄ ．ｎ ｏ ｔ ｓ ｉ ｎ —
ｇ ｌ ｅ １ ／ １ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｃ ａ ｒ ｄ ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｅ ｄ ｏ ｗｎ ｓ ｔ ｒ ｅ ａ ｍ ｕ ｓ ｅ ｒ ｓ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｄ ｙ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｆ ａ ｓ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ —ｃ ｏｌ ｏ ｒ ｅ ｄ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ． Ｔｈ ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｆ ａ ｓ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｄ ｅ ｐ ｅ ｎ ｄ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｗｅ ｔ ｆ ａ ｓ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｗｅ ｔ ｒ ｕ ｂ ｆ ａ ｓ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｄ ｙ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｅ ｐ ｃ ｏｌ ｏｒ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ．Ｔ ｈ ｅ ｆ Ｏ ｒ ｍｅ ｒ ｉ Ｓ ｅ ｎ ｔ ｉ ｒ ｅ ｌ ｙ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｅ ．ｔ ｈ ｅ Ｉ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｄ ｅ ｒ ｉ ｖ ｅ ｄ
关 键 词 ： 活性染料；染色 牢度 ；固色剂
中图分类号：Ｔ Ｑ ６ １ ０ ． ４ ＊ ４
文献标识码 ：Ａ
文章编号：１ ０ ０ ４ — ０ ４ ３ ９ （ ２ ０ １ ５ ） １ ０ — ０ ０ ０ １ — ０ ８
Ｒｅ ａｃ ｔ ｉ ｖｅ ｄ ｙｅ ｆ ａｓ ｔ ｎｅｓ ｓ ｃ ｏｕｎｔ ｅ ｒ ｍ ｅａ ｓ ｕｒ ｅｓ ａ ｎｄ ｄｅ ｖｅ ｌ ｏ ｐｍ ｅ ｎｔ ｏｆ
ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｆ ａ ｓ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｉ Ｓ ｏ ｎ ｌ ｙ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ ｄ ｏ ｎ ｏ ｔ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｍｕ ｃ ｈ ｈ ｏ ｐ ｅ
第３ ２ 卷第 １ ０ 期 ２ ０ １ ５ 年ｌ ０ 月
印 助 剂
Ｔ ＥＸＴ Ｉ Ｌ Ｅ ＡＵＸＩ Ｌ Ｉ ＡＲＩ ＥＳ
Ｖｏ １ ． ３ ２ Ｎｏ ． １ ０
０ｃ ｔ ． ２ ０１ ５
活性 染料染色牢 度对策 和 固色剂的 发展Ｉ 待续）
陈荣 圻
摘 要 ： 近几年 ， 根据商检 和海关统 计， 环保不 合格的纺织 品和服装 ， 染色牢 度不合格 占了 ５ ０ ％以上． 特别是浅色 织物的耐 光
ｆ ｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ（ ｔ ｏ ｂ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｅ ｄ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｊ ｎ ｒ ｅ ｃ ｅ ｎ ｔ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ ，ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｕ ｓ ｔ ｏ ｍｓ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ，ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｆ ａ ｓ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｃ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｄ ｆ ｏｒ
ｆ ｒ ０ ｍ ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｅ ．ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｆ ｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ．Ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ｔ ．ａ ｆ ｅ ｗ ｆ ｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｒ ｋ ｅ ｔ ｈ ａ ｓ
牢度和汗光牢度， 主要决定于染料和深浓 度织物的湿处理牢 度和湿 摩擦牢度． 前者完 全是染料所引起， 后者 除染料以外， 染整加 工过 程
和固色剂也会导致 染色牢度不合格 ． 实际上， 市场上供应 的固色 剂真正有效果的不多 ， 针对这类 固色剂 的发展进行探讨 ． 真正要解 决染
色 牢度 的是染料本 身， 助剂仅 助一臂 之力， 不要 对助剂 有过高 的奢望． 染 料企业 必须 提供 １ ／ ７ ２ ， １ ／ ２ ５ 和６ ／ １ ， ８ ／ １ 国家标准染料 深度色卡 ， 不要单一的 １ ， １ 色 卡， 给染料下游用 户选 用染料一个方便 ．
ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ５ ０ ％ ｏ ｆ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｕ ｎ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｆ ｉ ｅ ｄ ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｇ ａ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ，ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｌ ｙ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｆ ａ ｓ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｅ ｒ ｓ ｐ ｉ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ