施工手册柱式桥台1

桩柱式桥台施工技术指导一、桩柱式桥台施工技术指导1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目及标准5、工程质量通病防治一、桩柱式桥台施工技术指导1、施工工序施工准备→测量放样→基坑开挖→凿除桩头→桩基检测（合格后方可进行下道工序）→基底处理→浇筑垫层→桥台位置放样→绑扎台帽、背墙、耳墙钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模养生。

2、施工方法施工准备：施工前做好相关准备工作，保证“三通一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。

设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复。

桥梁下部构造分项工程开工报告已批复。

施工队加密的导线点、水准点已经过工区测量组复核并满足规范要求，施工前向施工队作业人员进行技术交底和安全交底并签字（安全交底需按手印）留底。

各项准备就绪后方可开始施工。

测量放样：基坑开挖前，应按施工要求放出开挖控制桩，并用白石灰撒出开挖控制灰线。

桩柱式桥台一般设置在挖方段，台前桥宽范围内高出台帽底面的土（石）方必须全部挖平，防止梁底贴地，便于桥台的检修维护。

凿除桩头：第一步，测量人员用水准仪测定桩顶标高，在桩基础深入帽梁10cm的位置画线，清理桩基画线部位的泥土，用红油漆标出环切位置。

第二步，用切割机沿切割线环切桩头，切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度，不能切割到桩基钢筋。

设定切割线的目的是为了在下步施工即人工剥离主筋、声测管包裹混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。

第三步，风镐剥离其余无效桩体钢筋保护层，露出钢筋、声测管，但不得损坏钢筋和声测管。

所有露出的钢筋均向外侧微弯，以便后续施工。

第四步，当全部钢筋凿出后，在环割线以上5～10cm 处水平环向人工凿V型槽。

使用钢钎打入V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。

用吊车垂直将桩头吊起运走。

采用人工凿平桩头，把桩头四周的浮渣进行清理。

将向外弯曲的钢筋及进行调直，调成设计桩头外喇叭口的形式，并把钢筋表面的浮浆等清洗干净。

桩头凿完后应报与监理验收合格后，再由试验室通知第三方检测单位到现场进行超声波等各项检测结果合格后方可浇筑砼垫层，垫层采用10cm厚C10砼（设计未规定）。

钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。

在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出A骨架钢筋的平面位置。

桥台钢筋施工：施工前按复核后的数量向钢筋加工场填报材料用量申请单。

各种型号的钢筋加工及安装位置、间距、数量、重量、长度、宽度、保护层厚度等应符合设计图纸和规范要求，用20#铁丝绑扎牢固，同时应有足够的垫块，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。

由于广西夏季气温较高，紧贴模板的塑料垫块易变形，所以垫块宜采用混凝土垫块。

垫块采用与桥台设计砼同等强度的预制块，垫块的厚度应根据净保护层厚度定做，不得随意更改垫块尺寸。

垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。

在台帽施工前，应先按设计尺寸将台帽骨架片在钢筋加工场按1：1预放大样，再将台帽主筋按图加工后，按大样焊接成型，制作成骨架片，最后将骨架片及架立筋运送至现场绑扎。

帽梁钢筋与桩柱、挡块钢筋发生干扰时，可适当挪动其中一种。

钢筋骨架每个帽梁10片，双面焊缝长度不小于14cm。

骨架焊缝在两根钢筋相重叠段增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度2.5d。

加工成型的钢筋骨架采用简易平板拖车运至施工现场，用25T吊车吊装就位，由于每片骨架较重，为防止吊装过程中变形，应在骨架的中间位置用Φ16钢筋与骨架上、下两道焊接，加强骨架整体的刚度。

骨架安放前应事先在垫层上用墨斗弹出每道骨架的位置线，按弹出的位置由中间向两侧逐一安装，先安装的骨架为防止倾倒，需用方木作临时支撑，待箍筋绑扎结束后，再拆除方木。

耳墙、背墙间加腋钢筋高度范围内N11钢筋15cm布置一根。

N1钢筋在背墙断缝处断开，缝内用沥青麻絮填塞。

经过自检各项检查项目符合设计及施工规范要求后，向现场监理上报检验申请批复单，监理抽检合格后，对隐蔽工程进行拍照存档，并进入下道工序施工。

帽梁模板施工：台帽、背墙模板采用组合钢模板，耳墙模版也可采用竹胶板，模板以1.2*1.5m规格为主，另有1.2*0.3m、1.2*0.6m、1*0.3m、1*0.2m、0.05*1.5m 角模等规格作为调整，模板要具有足够刚度和平整度。

模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。

按照设计图纸先核对帽梁底面测量放线点的位置和高程，检查无误后，根据控制点拉出支模控制线或弹出墨线，沿着墨线组拼台帽模板，模板之间用拉杆连接，为防止砼浇筑过程中漏浆，在钢模拼缝处采用泡沫双面胶进行填塞，底边用砂浆堵实。

安装前，应除锈，并涂刷脱模剂，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。

在模板上标好混凝土标高控制线，作为混凝土浇注控制顶面高程的依据。

帽梁砼浇筑施工：混凝土在浇筑前，应对模板、钢筋重新进行检查，模板内的杂物和钢筋上污垢应清理干净。

经自检合格后，向现场监理上报检验申请批复单，测量监理抽检合格后，进行拍照存档，再进行浇筑混凝土。

砼浇筑前要精确计算出砼用量（应充分考虑砼的损耗），向拌合站提交桥台所用砼的时间、强度等级、用量、浇筑部位等信息的用料单。

混凝土施工应分层浇筑，分层振捣，每层振捣厚度不超过30cm，采用插入式振动棒竖直插入振捣，浇筑上层时振动棒必须插入下层混凝土5～10cm，保证上、下层混凝土结合良好，不出现接缝，振捣时先振周边，后振中间，振捣时快插慢拔，振捣至混凝土面不再下沉、表面泛浆，不冒气泡为宜，一般持续20-30秒，做到不过振、不漏振。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

混凝土浇注完成12小时后必须开始进行养护，现场采用洒水覆盖养护，应保证帽梁混凝土处于湿润状态，养护期不得小于7天。

耳背墙砼浇筑施工：耳、背墙模板在帽梁砼浇筑完成后，强度达到2.5MPa可进行砼浇筑施工。

施工前按相关规定进行模板自检合格后，向现场监理上报检验申请批复单，测量监理抽检合格后，进行拍照存档，再进行浇筑混凝土。

拆模养生：拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。

模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

按桥台评定标准规定的检查项目自检合格后，向现场监理上报检验申请批复单，监理抽检合格后，对隐蔽工程进行拍照存档，并进入下道工序施工。

3、施工注意事项（1）帽梁钢筋的长度需根据实际横坡i%进行适当调整，设计图纸仅示出i=0%的钢筋图。

（2）施工时注意预埋搭板锚固筋、防撞墙预埋筋及支座垫石钢筋。

（3）混凝土浇筑的施工，浇筑时间尽量避过每天的高温时段，采取一定措施，加快混凝土热量散发速度，防止出现温度裂缝。

如：采用低水化热水泥、调整配合比、施工时采用冷水拌合等。

浇筑完毕后，注意及时覆盖洒水养护。

（4）破桩头时，施工人员要穿长袖工作服，戴护目镜等防护用品，防止飞溅的残渣造成伤害。

4、质检工艺流程、检查项目及标准（1）基坑开挖、破桩头后进行桩基检测。

（2）基底高程不超过设计高程。

（3）钢筋加工及安装，检查项目及标准见下表。

（4）模板立设后检查模板安装质量，检查项目及标准见下表。

（5）台帽施工基本要求、检查项目及标准、外观鉴定标准如下。

a.基本要求①所用的水泥、砂、石、水、外掺挤及混合料的质量和规格必须符合有关规范的要求。

按规定的配合比施工。

②不得出现漏筋和空洞现象。

b.实测项目表8.6.3 墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值和允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查 32 断面尺寸（mm）±20 尺量：检查3个断面 23 轴线偏位（mm）10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24 顶面高程（mm）±20 水准仪：检查3-5点 25 支座垫石预留位置（mm）10 尺量：每个 15、工程质量通病防治（1）蜂窝、麻面：a.混凝土拌制时严格控制配合比，保证计量准确和有效拌和时间。

b.混凝土的倾落高度不超过2m。

c.分层适度捣固，避免离析发生。

d.浇筑前模板表面清理干净，钢模必须涂刷脱模剂，拼缝严密。

e.混凝土振捣时不漏振、不过振。

（2）露筋：a.严格检查钢筋位置和保护层厚度，固定好钢筋垫块。

b.钢筋较密集时，应严格按验标要求控制粗骨料粒径。

c.浇筑混凝土时，严禁振捣棒撞击或人员踩踏钢筋。

（3）大体积混凝土裂缝a.严格控制混凝土配合比。

b.水泥宜选用水化热低、凝结时间长的水泥。

c.严格控制粗、细骨料级配。

d.水泥水化热的掺合料。

在保证混凝土强度及坍落度的前提下，应减少水泥用量，提高掺合料及骨料的含量。

e.加强砼养护。

（4）桩基破桩头施工不规范，导致桩基与墩台连接处出现露筋等问题。

深入桥台10cm的位置画线，用切割机沿切割线环切桩头，开凿V型槽，防止在剥离钢筋时破坏有效桩体。