西门子SCADA&RTU功力水行业一体化解决方案
SCADA、DCS与PLC之间的区别
SCADA、DCS与PLC之间的区别✧名词定义SCADA：即数据采集与监控系统，是工业控制的核心系统，主要是用于控制分散的资产以便进行与控制同样相同重要的集中数据采集。
DCS：即分布式控制系统，主要是用于在同一地理位置环境下控制生产过程的系统。
PLC：重要的控制部件，通常应用在SCADA和DCS系统中，用于实现工业设备的具体操作与工艺控制，通过回路控制提供本地的过程管理。
✧SCADA、DCS与PLC的不同DCS和SCADA都是系统级方案，由许多软硬件系统组成。
从系统结构看，两者都属于分布式工业控制系统，具有控制分散、管理集中的特点。
且通常具有至少两层网络结构，早期SCADA和DCS都采用专用协议，但目前都基本采用了统一的国际标准。
但除此之外，SCADA与DCS在技术与应用方面存在较大的差别。
1. DCS是一种技术，SCADA侧重功能与集成SCADA系统根据生产过程监控要求从市场上采购各种自动化产品而构造满足客户要求的系统。
正因如此，SCADA的构建十分灵活，可选择的产品和解决方案也很多。
有时候也会把SCADA系统成为DCS，主要是在这类系统也具有控制分散、管理集中的特点。
但由于SCADA系统的软、硬件控制设备来自多个不同的厂家，而不像DCS那样，主体设备来自一家DCS制造商。
因此，把SCADA系统称为DCS不恰当。
2. DCS体系结构更加成熟完善，SCADA系统是用户集成DCS具有更加成熟和完善的体系结构，系统的可靠性等性能更有保障，而SCADA系统是用户集成的。
因此，其整体性能与用户的集成水平紧密相关，通常要低于DCS。
也正因为DCS是专用系统，DCS的开放性比SCADA差。
3. 应用行业侧重点不同DCS主要用于控制精度要求高、测控点集中的流程工业，如石油、化工、冶金、电站等工业过程。
SCADA专用用于测控点分布范围广泛的生产过程或设备的监控，通常情况下，测控现场是无人或少人值守，如移动通信基站、长距离石油输送管道的远程监控、环保监控等。
simatic的组成及各主要作用
simatic的组成及各主要作用simatic是西门子推出的一款自动化系统，它由多个组成部分组成，每个部分都有着不同的作用和功能。
下面将详细介绍simatic的组成及各主要作用。
1. PLC（可编程逻辑控制器）PLC是simatic系统的核心组成部分，它负责接收和处理来自传感器、执行器等设备的信号，并根据预设的程序逻辑进行运算和决策，控制各种机械和电气设备的运行。
PLC具有高可靠性、高精度和高稳定性的特点，广泛应用于工业自动化领域。
2. HMI（人机界面）HMI是simatic系统的用户界面，它提供了人机交互的方式，使操作人员能够监视和控制整个自动化系统。
HMI可以通过图形化界面显示实时数据、报警信息、设备状态等，同时也可以通过触摸屏或键盘进行操作和调整参数。
HMI的主要作用是简化操作操作流程，提高生产效率。
3. SCADA（监控与数据采集系统）SCADA是simatic系统中的监控与数据采集系统，它负责对整个自动化系统进行监控和数据采集。
SCADA可以实时监测和记录各种设备的状态、运行数据和生产过程等信息，并将这些信息传输给上位机或云平台进行分析和处理。
通过SCADA系统，用户可以实现对生产过程的实时监控和远程控制，提高生产效率和质量。
4. 通信模块通信模块是simatic系统中的重要组成部分，它负责将PLC、HMI、SCADA等设备之间的数据进行传输和交换。
通信模块可以通过以太网、串口、无线等方式实现设备之间的通信，使各个设备之间能够实时传递数据和指令，保证整个自动化系统的正常运行。
5. 数据存储与处理设备数据存储与处理设备是simatic系统中的重要组成部分，它负责对采集到的数据进行存储和处理。
数据存储与处理设备可以是内存、硬盘、数据库等形式，它能够对大量的数据进行存储和管理，并提供相应的处理算法和分析工具，帮助用户进行数据分析和决策。
6. 工程软件工程软件是simatic系统中的关键组成部分，它提供了对整个自动化系统的配置、编程和调试等功能。
SCADA百科知识
SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统作为生产过程和事物管理自动化最为有效的计算机软硬件系统之一，它包含两个层次的含义：一是分步式的数据采集系统，即智能数据采集系统，也就是通常所说的下位机；另一个是数据处理和显示系统，即上位机HMI（Human Machine Interface）系统。
下位机一般意义上通常指硬件层上的，即各种数据采集设备，如各种RTU、 FTU、PLC及各种智能控制设备等等。
这些智能采集设备与生产过程和事务管理的设备或仪表相结合，时感知设备各种参数的状态，并将这些状态信号转换成数字信号，并通过特定数字通信网络传递到HMI系统中。
必要的时候，这些智能系统也可以向设备发送控制信号。
上位机HMI系统在接受这些信息后，以适当的形式如声音、图形、图象等方式显示给用户，以达到监视的目的，同时数据经过处理后，告知用户设备各种参数的状态（报警、正常或报警恢复），这些处理后的数据可能会保存到数据库中，也可能通过网络系统传输到不同的监控平台上，还可能与别的系统（如MIS，GIS）结合形成功能更加强大的系统；HMI还可以接受操作人员的指示，将控制信号发送到下位机中，以达到控制的目的。
上位机与下位机结合的SCADA系统，作为操作员平台和中央监控系统，已经和将要广泛地应用到工业生产和事物管理的各个领域，主要有：楼宇自动化开放性能良好的SCADA系统可作为楼宇设备运行与管理子系统，监控房屋设施的各项设备事务，如门警、电梯运营、消防系统、照明系统、空调系统、水工、备用电力系统等等的自动化管理；生产线管理用于监控和协调生产线上各种设备正常有序的运营和产品数据的配方管理；无人工作站系统用于集中监控无人看守系统的正常运行，这种无人值班系统广泛分布在以下行业：无线通讯基站网；邮电通讯机房空调网；电力系统配电网；铁路系统电力系统调度网；铁路系统道口，信号管理系统；坝体、隧道、桥梁、机场和码头等安全监控网；石油和天然气等各种管道监控管理系统；地铁、铁路自动收费系统；交通安全监侧；城市供热、供水系统监控和调度；钢铁工业高炉安全监控系统；环境、天文和气象无人检测网络的管理；各种工业锅炉监控保护系统；其它各种需要实时监控的设备。
西门子PLC,DCS,SCADA三者的区别与联系
随着工业互联网的飞速发展，PLC/DCS/SCADA三款控制产品被各大企业所应用，如何选择PLC/DCS/SCADA控制系统，成为企业的关键性问题。
下面跟大家一起分享一下西门子PLC,DCS,SCADA三者的区别与联系。
狭义的说，DCS主要用于过程自动化，PLC主要用于工厂自动化(生产线)，SCADA主要针对广域的需求，如油田，绵延千里的管线。
如果从计算机和网络的角度来说，它们是统一的，之所以有区别，主要在应用的需求，DCS常常要求高级的控制算法，如在炼油行业，PLC对处理速度要求高，因为经常用在联锁上，甚至是故障安全系统;SCADA也有一些特殊要求，如振动监测、流量计算、调峰调谷等，SCADA是调度管理层，DCS是厂站管理层，PLC是现场设备层。
西门子PLC，即可编程控制器，适用于工业现场的测量控制，现场测控功能强，性能稳定，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。
DCS系统，即集散控制系统，属90年代国际先进水平大规模控制系统。
它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场，其特点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、操作维护简便，但系统的价格昂贵。
SCADA系统，即分布式数据采集和监控系统，属中小规模的测控系统。
它集中了PLC系统的现场测控功能强和DCS系统的组网通讯能力的两大优点，性价比高。
SCADA、DCS是一种概念，PLC是一种产品，三者不具可比性。
PLC是一种产品，由它可以构成SCADA、DCS。
DCS是过程控制发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的，PLC是设备，DCS、SCADA是系统。
DCS与西门子PLC的区别要点：1、DCS是一种“分散式控制系统”，而西门子PLC(可编程控制器) 只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。
系统可以实现任何装置的功能与协调，西门子PLC装置只实现本单元所具备的功能。
2、在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
simatic wincc scada 冗余类型 -回复
simatic wincc scada 冗余类型-回复Simatic WinCC SCADA冗余类型是什么？在自动化系统中，冗余是为了保证系统的高可用性和可靠性而采取的一种策略。
简而言之，冗余意味着在需要的情况下，系统将有备用的组件来替代主要的组件，以确保系统的连续运行。
Simatic WinCC SCADA冗余类型就是指在运行Simatic WinCC SCADA软件时可以采取的冗余策略。
Simatic WinCC SCADA是西门子公司开发的一款用于监控和控制过程的软件系统。
它可以与现场设备和PLC（可编程逻辑控制器）进行通信，收集和处理现场数据，并向操作员提供直观且易于理解的人机界面。
冗余类型主要分为两种常见的方式：硬件冗余和软件冗余。
硬件冗余是通过使用冗余的硬件设备来确保系统的冗余。
这种方式通常使用冗余的服务器来实现。
在这种情况下，当主服务器发生故障时，备用服务器能够接管并继续提供服务。
冗余服务器可以由使用独立的硬件设备构成，也可以是使用虚拟化技术的虚拟服务器。
无论选择哪种方式，硬件冗余都以最大程度地减少系统停机时间为目标。
软件冗余是通过使用冗余的软件组件来确保系统的冗余。
这种方式通常涉及到冗余的软件模块或冗余的计算机进程。
在Simatic WinCC SCADA中，软件冗余可以通过配置主备份模式来实现。
主模式下，所有的数据输入和输出都通过主模块处理。
而在备份模式下，备份模块会监控主模块的状态，并在主模块发生故障时接管它的职责。
软件冗余的好处是可以提供更快的故障切换时间，以及保护系统免受软件故障和崩溃。
冗余类型的选择主要取决于用户对系统的可用性和可靠性的要求。
在某些应用中，硬件冗余可能是首选，因为它可以提供更高的冗余和可靠性。
而在其他一些情况下，软件冗余可能更合适，因为它可以更快地实现故障切换，并且不需要额外的硬件成本。
总之，Simatic WinCC SCADA冗余类型提供了多种方式来确保系统的高可用性和可靠性。
西门子PLC和WinCCSCADA在变频恒压供水系统中的应用
第九卷7CAMETA0 引 言随着社会经济的飞速发展，人们对城市供水的数量、质量、稳定性提出了越来越高的要求。
在居民小区生活用水、工业用水、各类自来水厂等供水系统中，原来均是采用水塔、高位水箱等设备，这些设备不但占地广、投资大，能耗高、而且越来越不能满足现代化的供水要求。
变频调速技术是一种新型的交流电机无级调速驱动技术，它以其独特优良的控制性被广泛应用在速度控制领域。
数据采集监控系统SCADA （Supervisory Control and Data Acquisition）具有丰富的设置项目，使用方式灵活，功能强大，具有操作方便简单、界面友好、编程易掌握、与PLC通讯良好等优点。
我们采用德国西门子公司的西门子S7－200 PLC与SCADA软件WinCC相结合，设计出变频恒压供水系统，可以取得较好的恒压供水效果。
1 控制系统硬件构成与恒压控制原理1.1 控制系统硬件构成设计 控制对象是某校区供水系统，根据校区的实际用水情况，白天用水量大，需开动一台大泵和一台小泵，就能满足生产需要。
晚上用水低峰时，只需开动一台大机就能满足供水需要。
因此采用一大一小两台水泵，用二台变频器控制水泵电机。
控制器硬件电路图如图1所示。
中心控制器采用德国西门子公司的S7-226 P L C （24I /16O ），可满足系统对数字开关量的要求。
系统采用两只量程为0~1.0Mpa由两台FT-1压力传感器分别检测两台水泵后的输水管道的压力，压力变送器将检测到的压力信号转换为4~20mA的电流信号，送到PLC的模拟量输入模板EM231，通过PLC的PID运算，由模拟量输出模块EM232板输出4~20mA的电流到变频器频率给定接口，通过改变水泵电机运行频率从而调整管网压力。
考虑到电机性能上的差异及机械负载的不相同，变频器容量应是电机容量的1~2倍。
另外，也可根据生产机械所需的实际转矩与稳定运行时的转速，求其乘积，得到所需电机的轴上功率，据此确定变频器容量。
SCADA、PLC及DCS
SCADA 、PLC及DCSSCADA系统及其应用1、SCADA系统介绍1.1 SCADA系统SCADA（Supervisor Control And Data Acquisition）系统，即监测监控及数据采集系统。
它可以实时采集现场数据，对工业现场进行本地或远程的自动控制，对工艺流程进行全面、实时的监视，并为生产、调度和管理提供必要的数据。
SCADA系统主要应用于水利、石油、供电等行业中，用于地理环境恶劣无人值守的环境下进行远程控制。
它的主要结构包括远程控制单元RTU（Remote Terminal Unit）、通讯网络及中心站。
(1)RTU 主要作用是进行数据采集及本地控制，进行本地控制时作为系统中一个独立的工作站，这时RTU可以独立的完成连锁控制、前馈控制、反馈控制、PID等工业上常用的控制调节功能；进行数据采集时作为一个远程数据通讯单元，完成或响应本站与中心站或其它站的通讯和遥控任务。
它的主要配置有CPU模板、I/O（输入/输出）模板、通讯接口单元，以及通讯机（RADIO）、天线、电源、机箱等辅助设备。
RTU能执行的任务流程取决于下载到CPU中的程序，CPU的程序可用工程中常用的编程语言编写，如梯形图、C语言等。
I/O模板上的I/O通道是RTU与现场信号的接口，这些接口在符合工业标准的基础上有多种样式，满足多种信号类型。
I/O模板一般都插接在RTU的总线板槽上，通过总线与CPU相连。
这种结构易于I/O模板的更换和扩展。
除I/O通道外，RTU的另一个重要的接口是RTU的通讯端口，RTU具有多个通讯端口，以便支持多个通讯链路。
(2)系统的通讯网络主要用于RTU与中心站通讯及与其它RTU通讯。
链路种类有无线、有线、微波、光纤。
RTU可支持的通讯方式有中心站触发的通讯方式和RTU触发的通讯方式。
中心站触发的通讯方式包括：• 轮询方式由系统设置一个时间周期，每隔一个时间段系统进行一次查询，收中心站所需要的现场数据。
常见的SCADA系统介绍
常见的SCADA系统介绍SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统，即监控控制与数据采集系统，广泛应用于工业生产、能源、交通等领域。
本文将为您介绍几种常见的SCADA系统，帮助您更好地了解这一技术。
1. 西门子SIMATIC WinCC（1）开放性：支持多种标准和开放的接口，方便与其他系统进行集成。
（2）可扩展性：可根据企业需求，轻松扩展系统功能和监控范围。
（3）安全性：采用多层次的安全机制，确保系统稳定运行和数据安全。
（4）易用性：提供直观的图形化操作界面，简化操作流程，降低培训成本。
2. 施耐德电气EcoStruxure Control Expert施耐德电气EcoStruxure Control Expert是一款集成了SCADA功能的监控与控制软件，适用于工业自动化领域。
其主要特点如下：（1）高效性：支持快速部署和调试，提高项目实施效率。
（2）稳定性：采用冗余技术，确保系统在恶劣环境下稳定运行。
（3）灵活性：支持多种编程语言，满足不同应用场景的需求。
3. GE Proficy iFIXGE Proficy iFIX是一款具有悠久历史和广泛应用的SCADA系统，适用于各种工业自动化场景。
其特点包括：（1）强大的数据处理能力：支持大量实时数据的采集、处理和分析。
（2）丰富的图形界面：提供丰富的图形库和动画效果，便于监控画面设计。
（3）易于维护：采用模块化设计，便于系统升级和维护。
（4）高度可定制：可根据用户需求，定制专属的SCADA解决方案。
4. ABB Ability System 800xAABB Ability System 800xA是一款集成度高、功能强大的SCADA系统，适用于电力、石化、矿山等行业的监控与控制。
其主要优势如下：（1）高度集成：集成了多种自动化功能，实现一体化管理。
（2）强大的扩展性：支持多种协议和设备，便于系统扩容。
SCADA自控系统施工方案1-(3)
自控施工方案一、工程概况本次扩建工程设置伺服液位计带平均温度计、压力变送器, 并设高高低低液位报警。
消防水罐设置超声波液位计, 并设高高低低液位报警。
原有卸油站无自动化控制系统, 只是在管道自动控制系统中加入液位在值班室作显示以便参考。
本工程新设一套自动控制系统, 将原有和新建的信号接入该系统, 铁路栈桥有专门的自动控制系统, 通过与新自控系统通讯, 实现整体卸油站生产过程的数据采集、监视、控制、安全联锁、计量及运行管理。
南侧铁路卸油站有一条光缆敷设至原消防泵房及变配电间, 与原系统通讯。
本次工程在原消防泵房及变配电间处根据现场实际情况敷设光纤, 使南侧铁路卸油站与新控制系统实现通讯。
目前2000M/3罐安装伺服液位计（含罐底显示单元及多点电温度计）, 高液位报警开关, 钢带液位传输至318库卸油参考, 进口电动阀为未安装电动阀, 未设置消防系统。
原保压监控系统负责两库之间数据交换及连锁控制3台泵, 3台泵现场启控制。
库区分别设置ESD和卸油ESD及高液位连锁控制3台卸油泵。
根据项目部现场提出的有关自控系统相关内容:1.伺服液位计监控系统与两个2950M3罐伺服液位计接入。
2、伺服液位计监控与SCADA系统相关数据对接, 对接相关数据液位、温度、密度、体积、质量等, 液位数据参与SCADA系统相关报警设置。
3.SCADA系统与栈桥卸油监控系统（S7-200）对接。
4.SCADA系统与长保压监控系统（FX2N）对接。
5、SCADA系统2950M3罐与2000M3罐切换及2000M3改造后两个2000M3相关在用设备及增加设备（2个低液位音叉开关、2个2000M3罐排污操作阀阀位开关）等接入新SCADA系统, 2000M3重新敷设电缆桥架, 改造后拆除原有桥架及电缆。
6、2950M3相关重要阀门操作增加阀位开关, 防止操作阀未关闭造成溢油。
（排污操作阀2套阀位开关、2个排污检查桶高液位开关）7、恢复公路发油7.1针对公路发油操作阀增设1套阀位开关, 防止误操作。
SCADA系统介绍
SCADA在制药行业中的作用： 制药行业各方面都要求遵循质量规范，其中数据的准确性和完 整性是药品生产过程质量控制中重要的一环。
在制药过程涵盖的各个领域和阶段，如固体制剂、无菌制剂、 生物制药等，SCADA 系统都能进行数据采集，从而保证对生产关 键工艺参数的采集准确性，并确保其有明确的验证文件支持。同时， 为了防止意外，SCADA系统还需要配备有UPS，并具备灾难恢复机 制，遇到突发状况能够迅速还原，最大程度减少数据损失。
网络式SCADA系统具有两种体系结构： 1.客户机／服务器结构（Client／Server结构，简称C/S结构）
C／S结构中的服务器通常采用高性能的PC或工作站，并配备使 用大型数据库系统。客户机需要安装专用的客户端软件。 C／S结构中客户机和服务器之间的通信以“请求－响应”的方 式进行。客户机先向服务器发出请求，服务器再响应这个请求。 C／S结构最重要的特征是：它不是一个主从环境，而是一个平 等的环境，即C／S系统中各计算机在不同的场合既可能是客户机， 也可能是服务器。如在SCADA系统中，当SCADA服务器向PLC请 求数据时，它是客户机，而当其他操作站向SCADA服务器请求服务 时，它就是服务器。这种结构可以充分利用两端硬件环境的优势， 将任务合理分配到客户端和服务器端来实现，降低了系统的通讯开 销。
通信网络
通信网络是SCADA系统能够实现数据通信的基础， 是SCADA系统的重要组成部分。 现在在SCADA系统中，普遍采用适配标准TCP/IP协 议的以太网通讯方案，结合已经采用以太网通讯的上层 MES、ERP架构，可以实现以太网一网到底。 以太网通讯具有诸多优势，如通讯距离长，数据传 输量大，成本低，施工简单等等。 在SCADA系统中，各下位机之间通过现场总线进行 连接，各上位机之间则通过局域网络进行连接，还可以 通过设置WEB服务器，用于提供远程监控网络。
组态王或SCADA与西门子200Smart通讯配置流程
组态王或SCADA与西门子200Smart通讯配置流程配置流程一、确定软件版本及驱动版本如果使用的是660SP2及以上版本，可以不更换驱动即可与200smart单独通讯，如果不是则需要官网下载200TCP的驱动200smart和200使用同一个TCP驱动二、驱动安装工具的使用单击电脑Windows的“开始”按钮，执行菜单命令“\所有程序\组态王\工具\安装新驱动”，打开驱动安装工具。
单击“…”按钮，打开保存驱动的文件夹，双击其中的驱动文件“S7_TCP.dll”，单击“安装驱动”按钮，安装成功后显示“安装完成！”提供的驱动文件最好放在磁盘根目录下，路径不要深，不要放桌面三、配置1：设备定义部分同200 TCP定义方法，注意设备地址格式2：200smart通讯还需要配置驱动所依赖的初始化文件“kvS7200.ini”，在正确的驱动中，配置此文件及路径（安装路径下Kingview\Driver文件夹）：如下图A、首先选中此文件，鼠标右键，去掉文件的“只读”属性，否则可能会出现文件配置后无法保存的情况B、每段参数的含义：1：工控机是单网卡的，可以忽略设置，多网卡的情况，要设置为和plc连接的那个网卡所设置的IP；2:smart的IP地址（此处的设置与设备定义那块的地址设置保持一致）3：LocalTSAP和RemoteTSAP两行的参数是多上位的参数（包含编程软件），多个上位连接需要设置，比如两个上位同时通讯设置：4：最后两行参数TpduTSAP和SourceTSAP是为Smart设备新增的两个字段，根据plc型号设置比如两个上位，plc型号SR30则配置文件设置如下：[Local]IP=192.168.2.20StringType=0[192.168.2.1:0]/SMARTLocalTSAP=0201RemoteTSAP=0201TpduTSAP=000ASourceTSAP=0001同时跟SR30和SR60通讯的配置如下，有几个设备就设置几段对应型号的参数TpduTSAP和SourceTSAP这两个值是初始化时与原S7设备不同的地方（可能会因Smart设备型号不同而值不同导致无法连接，已知型号参数如下，其他情况需要截取现场数据帧来确认这两个值，确认方法见附录）【SR60】[192.168.2.1:0]/SMARTLocalTSAP=0101RemoteTSAP=0101TpduTSAP=000ASourceTSAP=000A【SR40】[192.168.2.1:0]/SMARTLocalTSAP=0101RemoteTSAP=0101TpduTSAP=000ASourceTSAP=0009（也可以是0006）【SR30】[192.168.2.1:0]/SMARTLocalTSAP=0101RemoteTSAP=0101TpduTSAP=000ASourceTSAP=0001（也可以是0009、02FF）【SR20】[192.168.2.1:0]/SMARTLocalTSAP=0101RemoteTSAP=0101TpduTSAP=000ASourceTSAP=0009【1SA00】[192.168.2.1:0]/SMARTLocalTSAP=0101RemoteTSAP=0101TpduTSAP=000ASourceTSAP=031C【CR60】[192.168.2.1:0]/SMARTLocalTSAP=0101RemoteTSAP=0101TpduTSAP=000ASourceTSAP=0001【CR40】[192.168.2.1:0]/SMARTLocalTSAP=0101RemoteTSAP=0101TpduTSAP=000ASourceTSAP=0001【ST60】[192.168.2.1:0]/SMARTLocalTSAP=0101RemoteTSAP=0101TpduTSAP=000ASourceTSAP=00DD（也可以是也可以是0003、0329、000F、005A、004F）【ST40】[192.168.2.1:0]/SMARTLocalTSAP=0101RemoteTSAP=0101TpduTSAP=000ASourceTSAP=0009（也可以是0001、0152）【ST30】[192.168.2.1:0]/SMARTLocalTSAP=0101RemoteTSAP=0101TpduTSAP=000ASourceTSAP=0009【ST20】[192.168.2.1:0]/SMARTLocalTSAP=0101RemoteTSAP=0101TpduTSAP=000ASourceTSAP=0011如果应用的smart的型号此上没有，可以使用一下方法获取：附录：应用wireshark软件：确认方法如下：在西门子软件与设备三次握手成功后的第一帧中包含配置文件中的所有的需要的数据。
对西门子SCADA系统（WinCC）的技术解读
对西门子SCADA系统（WinCC）的技术解读SCADA定义WinCC及其升级版WinCC OA，是西门子的SCADA产品线。
SCADA系统在数字化工厂架构中的位置WinCC数据采集/归档/转发1.数据采集（1）向上采集（MES）：生产工单、物料、批次（2）向下采集（PLC/HMI/IPC/...）：设备、模具、生产数量、质量、工艺参数实时数据、OEE数据2.数据归档（1）实时数据库：对实时信号做暂存，用于组态画面展示，以及相关数据逻辑处理（2）历史数据库：对实时数据库，做周期性存档3.数据转发（1）向上转发：用于生产追溯和生产过程控制（2）向下转发：用于底层设备的自动化控制西门子WinCC的数采方式1.PLC类型（1）西门子PLC S7协议（2）非西门子PLC UA/DA协议2.非PLC类型（1）文件传送：底层IPC通过Socket报文传送方式，将数据文件写入共享文件夹，WinCC文件解析服务轮询共享文件夹中的数据文件。
（2）数据库传送：底层IPC通过WebService方式，将数据写入WinCC数据库，WinCC ODBC服务从对应的数据库表读取数据。
第三方外部系统与WinCC的连接方式将单个WinCC的实时数据和历史数据共享给第三方应用,如MES, ERP。
•在本地或远程通过标准接口OPC, WinCC OLE-DB 访问WinCC 数据•提供以下授权: OPC A&E, OPC HDA , OPC XML, WinCC OLE-DB西门子WinCC给企业带来的改变建立一个全面的、集成的、先进的和稳定的生产控制与数据采集系统，•建立基于工业网络的设备集成•建立集中生产监控系统•规范数据互连接口西门子WinCC给企业带来的收益。
simatic scada export 使用 -回复
simatic scada export 使用-回复“simatic scada export 使用”是关于使用Simatic SCADA软件进行导出操作的主题。
Simatic SCADA是一款功能强大的监控和数据采集软件，广泛应用于自动化控制系统中。
本文将分步介绍如何使用simatic scada 进行导出操作，并讨论导出的目的以及常见的应用场景。
第一步：了解Simatic SCADA软件首先，让我们简要地了解Simatic SCADA软件。
Simatic SCADA是由西门子（Siemens）公司开发的一款用于监视和控制工业进程的软件。
它提供了一整套功能，包括实时数据采集、历史数据记录、报警管理以及数据可视化等。
通过使用Simatic SCADA，用户可以实时监测生产过程并及时做出决策。
第二步：打开Simatic SCADA软件并创建项目打开Simatic SCADA软件后，首先需要创建一个新的项目。
在项目中，你可以定义监测对象、设置报警条件以及配置其他参数。
在创建项目时，你可以选择从现有的模板中导入项目配置，也可以从头开始创建。
选择适合你需求的选项并完成项目的创建。
第三步：设置数据采集和导出参数在Simatic SCADA软件中，数据采集是非常重要的。
为了能够进行数据导出，你需要设置数据采集和导出参数。
在项目中，你可以定义数据采集的频率、采集的变量、数据存储的位置等。
确保你已经正确设置了数据采集以及导出的相关参数。
第四步：选择导出的数据类型和格式在数据导出操作中，你可以选择导出的数据类型和格式。
根据你的需求，你可以选择导出实时数据、历史数据或者具体的监测对象数据。
此外，你还可以选择导出数据的格式，比如CSV、Excel或者其他常见的数据格式。
根据你的需求选择适合的数据类型和格式。
第五步：执行数据导出操作当你完成所有的设置后，你可以执行数据导出操作。
首先，选择你要导出的数据，比如某个时间段内的数据或者特定的监测对象数据。
simatic scada export 使用 -回复
simatic scada export 使用-回复Simatic SCADA Export 使用Simatic SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) Export 是一种功能强大的软件工具，用于数据采集和监控系统的远程操作和控制。
它被广泛用于各行各业，包括能源、制造业、交通和基础设施等领域。
在本文中，我们将一步一步介绍Simatic SCADA Export 的使用方法和功能，以帮助读者更好地了解和利用这个工具。
第一步- 安装和配置Simatic SCADA Export要开始使用Simatic SCADA Export，首先需要将其安装在计算机上。
安装过程相对简单，只需按照安装向导的指示完成即可。
安装完成后，我们需要进行一些配置，以便让软件与我们的数据采集和监控系统进行连接。
在配置过程中，我们需要指定要连接的数据源以及传输的协议。
Simatic SCADA Export 支持多种数据源，包括OPC (OLE for Process Control)、S7协议和Modbus等。
根据具体的实际应用场景和要求，我们选择适合的数据源。
在选择数据源后，我们需要配置连接设置，包括IP 地址、端口号和用户名等。
这些设置将确保Simatic SCADA Export 能够正确地与数据采集和监控系统进行通信。
第二步- 数据导出和格式化一旦完成了安装和配置，我们可以开始使用Simatic SCADA Export 进行数据导出。
导出的数据可以用于生成报表、进行分析或与其他应用程序进行集成。
Simatic SCADA Export 提供了丰富的导出选项，包括导出为CSV (逗号分隔值)、Excel、数据库和Web 服务等。
这些选项可以使我们能够根据具体的需求选择最合适的导出格式。
在导出数据之前，我们可以使用Simatic SCADA Export 的数据格式化功能对数据进行处理和转换。
scada export for tia portal用法
scada export for tia portal用法SCADA Export for TIA Portal是 Siemens TIA Portal （Totally Integrated Automation Portal）中的一个功能，用于导出配置数据以供SCADA系统使用。
SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition，监控控制与数据采集）系统通常用于实时监控和控制工业过程。
使用SCADA Export for TIA Portal，您可以将TIA Portal中配置的设备、标签、连接、通信设置等信息导出到SCADA系统中，以便在SCADA系统中监控和控制相应的工业设备。
以下是大致的使用步骤：1. 在TIA Portal中进行配置：首先，在TIA Portal中进行您需要的工程配置。
这可能涉及配置PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）和其他设备，定义标签、变量、通信设置等。
2. 选择SCADA Export：在TIA Portal中，找到适当的选项或工具来执行SCADA Export。
这通常在TIA Portal的菜单或工具栏中。
具体的位置可能会根据TIA Portal的版本和您的项目配置而有所不同。
3. 导出配置数据：执行SCADA Export，并选择要导出的数据。
这可能包括设备配置、标签、通信设置等。
根据您的需求和SCADA系统的要求，您可能需要进行一些选择或设置。
4. 保存导出文件：完成导出后，将生成一个文件，其中包含TIA Portal中配置的数据。
您需要将此文件保存到您的计算机上，以备后续导入到SCADA系统中使用。
5. 在SCADA系统中导入数据：使用SCADA系统的相应工具或选项，将从TIA Portal导出的文件导入到SCADA系统中。
这通常涉及选择文件并执行导入操作。
6. 配置SCADA系统：在SCADA系统中，根据需要对导入的数据进行配置，以确保其与您的工业过程和监控需求相匹配。
simatic wincc scada 冗余类型 -回复
simatic wincc scada 冗余类型-回复Simatic WinCC SCADA冗余类型是工业自动化领域中常用的一种冗余系统类型。
在一个实时监控和控制系统中，冗余技术是保证系统可靠性和稳定性的关键之一。
WinCC是西门子（Siemens）推出的一套用于工业过程控制系统的产品。
何为SCADA呢？SCADA是一种可以对多个分布式数据采集和控制站点进行实时监控和远程控制的系统。
冗余类型是指将某个组件的冗余备份添加到系统中，以确保在出现故障的情况下仍然可以正常运行。
冗余系统是一种通过备份和集成控制的方式，提高系统的可靠性和稳定性。
在冗余系统中，当主控制器或主设备故障时，冗余设备会顶替并继续工作，从而确保系统的连续性和生产运行的稳定性。
WinCC SCADA系统可以支持多种冗余类型。
其中，以下是几种常见的冗余类型：1. 热备份（Hot Standby）：热备份是指在主设备故障的情况下，备份设备会立即接管主控制设备的工作。
这种冗余类型可以实现实时切换，几乎无感知。
通过使用此类型的冗余，系统可以在没有任何中断的情况下进行故障转换，从而保证生产运行的稳定性。
2. 冷备份（Cold Standby）：冷备份是指备份设备处于待命状态，只有在主设备发生故障后才开始工作。
这种类型的冗余需要较长的切换时间，可能会导致少量的停机时间。
但是，相对于热备份来说，冷备份的成本较低。
3. 活动站点冗余（Active Station Redundancy）：活动站点冗余是指通过添加额外的站点来实现冗余。
当主站点故障时，冗余站点会自动接管监控和控制任务。
通过使用多个活动站点，可以实现对整个系统的冗余保护。
4. 通信冗余（Communication Redundancy）：通信冗余是指在系统通信链路上增加冗余备份。
当通信链路出现故障时，备份链路会自动接管通信任务，确保系统的连通性和数据传输的可靠性。
在选择冗余类型时，需要根据系统的要求和可行性进行综合考虑。
simatic scada export 使用 -回复
simatic scada export 使用-回复Simatic SCADA是一款功能强大的监控与数据采集软件，它能够将各种数据源整合到一个用户友好的界面中，方便用户实时监控和操作各种工业过程。
在这篇文章中，我们将一步一步地回答关于Simatic SCADA导出数据的使用问题。
首先，我们需要了解Simatic SCADA中的数据存储方式。
Simatic SCADA 可以将数据存储在不同的数据库中，例如Microsoft SQL Server、Oracle 等。
这意味着我们可以根据需要将数据导出到不同的数据库中。
接下来，让我们看一下如何导出数据。
首先，打开Simatic SCADA软件，并选择要导出数据的项目。
在各种监控设备的列表中，选择需要导出数据的设备或过程。
在设备或过程的详细信息页面中，可以找到“导出数据”选项。
点击该选项后，会出现一个对话框，其中包含导出数据的选项和设置。
在这个对话框中，我们可以选择导出数据的时间范围。
可以按小时、天、星期或月进行选择，也可以选择自定义时间段。
另外，我们还可以选择导出数据的格式，例如CSV（逗号分隔值）、Excel表格或XML格式。
一旦我们选择了时间范围和数据格式，就可以点击“导出”按钮来执行导出操作。
Simatic SCADA会开始导出选择时间范围内的数据，并将其保存到指定的数据库中。
在导出过程中，Simatic SCADA还会提供一个进度条，显示导出进度和剩余时间。
这个进度条可以帮助用户了解导出操作的进展情况。
当导出完成后，Simatic SCADA会显示一个导出成功的消息，并提供导出文件的路径。
用户可以点击相应的链接来打开导出的文件，或者指定其他文件夹来保存导出文件。
此外，Simatic SCADA还提供了导出数据的自动化功能。
用户可以设置定期导出数据的时间间隔和导出的数据范围，以确保数据的及时备份和分析。
最后，Simatic SCADA还提供了数据导出的高级功能，例如筛选和排序导出的数据。