风管清洗检查记录表
管道清洁度检查记录
管道工程施工程序和技术措施一、施工程序：1.管道工程前期准备：（1）施工方案编制：根据工程需求和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工方法、设备使用、人员配备等内容。
（2）协调工作：与相关部门和业主进行沟通协调，明确工程界址、管线走向等，确保施工过程中不影响其他工程或设施。
2.施工准备：（1）材料准备：根据设计要求和施工方案，准备相应的管材、阀门、法兰等材料，保证质量合格。
（2）设备准备：准备所需的施工设备，如挖掘机、焊接机等，并做好设备维护和保养。
3.管道敷设：（1）地表处理：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥。
（2）挖掘沟槽：根据设计要求和管道类型，挖掘沟槽，并保证沟槽的坡度、宽度和深度符合要求。
（3）管道敷设：按照设计要求，将管道放入沟槽中，并定位、固定好。
4.管道连接：（1）焊接连接：对于需要焊接的管道，进行焊缝准备、对齐和焊接工作。
做好焊缝防腐处理。
（2）法兰连接：采用法兰连接的管道，在连接前进行法兰面的清理和封装，确保连接紧密、不漏水。
5.管道测试：（1）压力测试：通过加压设备对管道进行压力测试，检测管道是否能够承受设计要求的压力。
（2）泄漏测试：对管道进行泄漏测试，确保连接点和焊缝是否存在泄漏，必要时进行修补和检测。
6.管道保护：（1）防腐处理：对管道进行防腐处理，增加管道使用寿命。
（2）封堵防护：对于暂时停用的管道或施工中断的管道，采取封堵措施，防止污染和破坏。
7.施工资料整理和验收：（1）施工记录：记录施工过程中的各项数据和操作情况，保留好相关资料。
（2）竣工报告：完成管道工程后，编制竣工报告，详细描述工程情况，并向相关部门进行验收。
二、技术措施：1.安全措施：（1）施工现场设置安全警示标志，明确管道位置和存在的危险。
（2）施工人员必须经过相关培训，熟悉操作规程，佩戴所需的个人防护装备。
（3）对危险区域进行管控，如限制闲人进入，设置防护栏杆等。
2.质量控制：（1）材料质量控制：对于材料进行抽样检测，确保符合设计要求和相关标准。
苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固 空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位 项目负责人
验收依据 最小/实际 抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊，外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时，焊点应融合良
好，间距不应大于100mm；法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时，材料规格应符合
5
铝板或不锈 本规范第4.2.3条的规定，并应根 钢板风管 据设计要求进行防腐处理；铆钉
材料应与风管材质相同，不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后，应
对端部进行密闭封堵，并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长：
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要 求，本检验批符合要求
质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
合格
监理工程师：
1、圆形弯管的制作：
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作：
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导 流片
一个平面边长，内外同心弧的形 式。当采用其他形式的弯管，且 平面边长大于500mm时，应设弯管
管道系统冲洗检验记录
管道系统冲洗检验记录日期：________地点：________检验人员：________一、检验目的：二、检验内容：1.管道系统冲洗前的准备工作：-确保管道系统内无杂物，已清理干净。
-准备好冲洗设备和工具。
-确保冲洗水源充足。
2.冲洗过程：-检查管道系统的阀门是否正常，确保冲洗过程中可以控制水流。
-逐段冲洗管道系统，从一端开始，逐步向另一端进行冲洗。
-在冲洗过程中，观察冲洗水是否明亮清澈，如果发现有混浊物或颗粒物，需要停止冲洗，清理堵塞物，并继续进行冲洗。
-每段管道冲洗完成后，记录冲洗时间和冲洗水质量。
3.检验结果：-冲洗水质量符合相关标准和要求。
-管道系统内无杂物和堵塞。
三、检验方法：在管道系统冲洗过程中，使用了以下检验方法：1.目测检查：观察冲洗水的清澈度和颜色，检查管道系统是否存在杂物和堵塞。
记录冲洗水的颜色和质量。
2.化学分析：将冲洗水取样送至实验室进行化学分析，检测其中是否有悬浮物、重金属等有害物质，确保冲洗水质量符合相关标准。
3.流量测试：在冲洗过程中，使用流量计测量流经管道的水流量，确保管道系统内的水流畅通。
四、检验结果记录：1.冲洗前的管道系统清洁度检查结果：-管道系统无杂物和堵塞。
-阀门正常。
2.冲洗过程中的检测结果：-冲洗水质量清澈、无悬浮物，颜色无异常。
-冲洗水化学分析结果：悬浮物浓度符合标准，无重金属超标。
-流量测试结果：流量正常。
3.冲洗后的管道系统检测结果：-管道系统无杂物和堵塞。
-阀门正常。
五、检验结论：根据以上的检验结果，确认管道系统冲洗符合相关的标准和要求，管道系统内无杂物和堵塞，管道系统可以正常运行。
六、检验人员意见：-对于冲洗过程中发现的异常情况，及时处理并记录。
-符合安全操作规程。
七、检验单位意见：-认可本次检验结果。
-确认检验人员的资质和操作规程符合要求。
注：以上仅为一种可能的管道系统冲洗检验记录，根据具体情况可进行适当调整和修改。
风管管路维护方案(标准文本)
风管管路维护方案(标准文本)1. 引言本文档旨在为风管管路的维护提供一个标准方案。
风管管路是建筑物内部的重要组成部分，对保持室内空气质量和正常通风起着至关重要的作用。
定期进行维护可以确保管路的正常运行，并延长其使用寿命。
2. 维护计划以下是风管管路维护的标准计划：2.1 清洁定期清洁风管管路是维护其正常运行的关键。
清洁过程包括以下步骤：- 清除风管管路内的积尘和杂物- 使用合适的清洁剂清洗风管管壁- 清洁风口和排气口，确保通风畅通2.2 检查定期检查风管管路的状态可以及早发现问题并采取适当的修复措施。
检查时应注意以下事项：- 任何损坏、漏水或松动的连接部位- 检查风管管壁是否有裂缝或磨损- 检查风口和排气口是否堵塞或损坏2.3 维修如果在检查过程中发现了任何损坏或问题，应及时进行维修。
维修措施可能包括以下内容：- 更换损坏或老化的管道部件- 修复裂缝或磨损的风管管壁- 清理或更换堵塞或损坏的风口和排气口3. 维护记录为了跟踪风管管路的维护状况，建议建立一个详细的维护记录表。
该记录表应包括以下信息：- 维护日期和时间- 进行的维护类型（清洁、检查、维修）- 维护人员的姓名和联系方式- 发现的问题和采取的措施4. 常见问题解决方案下面是一些常见问题的解决方案：- 如果风管管路有积水，可能是由于堵塞或漏水导致的。
请及时清理堵塞，并修复漏水问题。
- 如果风管管壁有裂缝，应及时使用合适的粘接剂进行修复。
- 如果风口或排气口堵塞，可能会导致通风不畅。
请确保及时清理或更换堵塞的部件。
5. 结论本维护方案旨在保持风管管路的正常运行，并延长其使用寿命。
按照此方案进行定期的清洁、检查和维修，可以确保风管管路的稳定性和安全性。
同时，建议建立维护记录，便于跟踪维护情况和及时解决问题。
W0617_给水热水及采暖管道系统冲洗记录
W0617_给水热水及采暖管道系统冲洗记录日期：20XX年X月X日
地点：XXXXX建筑物
本次冲洗对象：给水、热水及采暖管道系统
冲洗人员：XXX、XXX、XXX
冲洗时间：X时X分至X时X分
冲洗原因：为了保证管道系统的正常运行，去除其中的污物、杂质及
降低水质中可溶性固体的含量，提高系统的运行效率及安全性。
冲洗过程：
2.冲洗管道：根据管道系统的布置，逐一打开各分支管道的阀门，将
清洗水流通至各个分支管道中，清洗管道内的污物及杂质。
冲洗时间约X
分钟，同时注意观察冲洗水质，如有异物或颜色异常，及时停止冲洗并处理。
3.冲洗阀门：清洗管道后，逐一打开管道中的阀门，将管道中的杂质
及污物排出，清洗阀门的内部，确保阀门正常运行。
5.卫生状况：清洗结束后，对周围环境进行清理，保持现场整洁卫生。
冲洗结果：
本次冲洗过程顺利进行，清洗水质符合相关标准要求。
经过冲洗后，
管道系统内部显著减少了污垢、杂质的存在，水质指标也有明显改善。
冲
洗后，管道系统环境卫生得到提升，并且阀门的操作灵活、无卡滞现象。
存在问题及建议：
在本次冲洗过程中，未发现明显的问题，整个冲洗过程顺利进行。
建议在今后的管道冲洗工作中，加强对冲洗水质的监测，确保水质指标符合相关标准要求。
此外，在冲洗结束后应对管道系统进行彻底检查，防止潜在的问题导致管道系统运行不稳定。
备注：。
空调清洁追踪表(模板)
散热片有污渍
清洁项目说明
-过滤网：检查空调过滤网是否清洁，是否需要更换。
-散热片：检查空调散热片是否清洁，是否需要清洗。
清洁情况评价
-良好：清洁程度较高，无明显污渍或损坏。
-一般：清洁程度一般，有少量污渍或轻微损坏。
-差：清洁程度较差，有较多污渍或严重损坏。
备注
-如有特殊情况或发现设备问题，请在此处பைடு நூலகம்注。
空调清洁追踪表(模板)
设备编号
安装位置
清洁日期
清洁人员
清洁项目
清洁情况
备注
A001
客厅
2022-01-10
张师傅
过滤网、散热片
良好
无
A002
卧室
2022-01-15
李师傅
过滤网、散热片
一般
过滤网有破损
A003
厨房
2022-01-20
王师傅
过滤网、散热片
良好
无
A004
阳台
2022-01-25
赵师傅
过滤网、散热片
请根据实际情况填写以上表格，以便对空调清洁情况进行追踪和管理。
公共场所集中空调风管清洁(洗)技术规范
公共场所集中空调通风系统清洗标准1总那么为配合?公共场所集中空调通风系统卫生治理方法?的实施，进一步提高公共场所集中空调通风系统〔以下简称集中空调通风系统〕清洗工作的专业技术水平，保证集中空调通风系统清洗到达相应的卫生要求，制定本标准。
2范围本标准了集中空调通风系统各要紧构成局部清洗方法、清洗过程以及专业清洗机构、专用清洗设备的技术要求。
本标准适用于公共场所集中空调通风系统的专业清洗工作，其它集中空调通风系统的清洗可参照执行。
3术语与定义3.1空气处理机组输送、净化和调节空气状态〔冷、热、湿〕的设备及组件。
集中空调通风系统清洗采纳某些技术或方法往除空调风管、风口、空气处理机组及其它部件内与输送空气相接触外表积聚的污染物、空调冷却水塔内积聚的污染物，以及对集中空调通风系统的消毒处理。
专用清洗设备用于集中空调通风系统清洗的机械设备、工具、器械和风管内污染物采样设备等的总称。
机械清洗使用专用清洗设备进行集中空调通风系统的清洗。
专业清洗机构从事公共场所集中空调通风系统清洗的专业技术效劳单位。
4技术要求清洗方法的要求集中空调通风系统的清洗应采纳机械清洗方法。
清洗过程的要求工作范围风管清洗范围包括：送风管、回风管和新风管。
部件清洗范围包括：空气处理机组的内外表、冷凝水盘、加湿和除湿器、盘管组件、风机、过滤器及室内送回风口等。
空调冷却水塔。
4.2.2现场检查与预备专业清洗机构应查阅集中空调通风系统有关技术资料，对需要清洗的集中空调通风系统进行现场勘察和检查，确定适宜的清洁工具、设备和工作流程。
并依据集中空调通风系统的情况和本标准的技术要求，制定具体的清洗工作方案和清洗操作规程。
4.风管清洗采纳专用机械清洗设备将风管内的可视污染物有效地输送到捕集装置中，严禁操作人员进进风管内进行人工清洗。
风管的清洗工作应分段、分区域进行，在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与相连通的室内区域之间应采取有效隔离空气措施。
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录风管部件与消声器制作检验批质量验收记录（GB50243-2010）表 C.2.2 编号：080103/080406/080506□□□ 工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业工长 （施工员）项目经理施工执行标准名称及编号分包单位 分包项目经理 施工班组长质 量 验 收 规 范 施工单位自检监理(建设)单位主 控 项 1 一般风阀2 电动风阀3 防火阀、排烟阀4 防爆风阀5 净化空调系统风阀 6特殊风阀 7 防排烟柔性短管 8 消声弯管、消声器一 般 项 目 1 调节风阀 2 止回风阀 3 插板风阀4 三通调节阀5 风量平衡阀6风罩 7 风帽 8 矩形弯管导流片 9 柔性短管 10 消声器 11 检查门 12 圆形 直 径 ≤250 >250风口允许偏差0~-2 0~-3矩形风口边长<300 300~800 >800 允许偏差0~-1 0~0-2 0~-3 对角线长度<300 300~500 >500 对角线长度之差≤1 ≤2 ≤3施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日080103/080406/080506□□□说明主控项目5.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
用于除尘系统间歇工作点的风阀、关闭时应能密封。
检查数量：按批抽查10%，不得小于1个。
检查方法：手动操作、观察检查。
5.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
检查数量：按批抽查10%，不得小于1个。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。
5.2.3 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
集中空调通风系统监督检查表
集中空调通风系统监督检查表
调查单位名称：，地址：
负责人：，联系电话：
场所类别:□宾馆□商场□文化娱乐场所□医疗机构□其他；
冷却塔类型: □开放式□封闭式；空调系统日常清洗及维护:□自行管理□大楼物业□外包，
被监督单位陪同人（签字）：卫生监督人员（签字）：、
年月日
不合格集中空调通风系统使用单位统计表
市（县、区）卫生健康委填表日期：
填表人：联系电话：审核人：
集中空调通风系统卫生专项整治工作汇总表市（县、区）卫生健康委（盖章）填表日期：
注：本表内容为各地专项整治所涉及工作情况汇总。
填表人：联系电话：审核人：。
空调通风系统清洗消毒记录表
日 期清洗消毒内容清洗消毒人员监督人备 注3月17日清洗中餐盘管风机黄小恒 董少伟
3月20日清洗客房盘管风机7、8F李 华康战后
3月21日清洗客房盘管风机9、10F李 华康战后
3月22日清洗客房盘管风机11F李 华康战后
3月23日清洗客房盘管风机14F李 华康战后
3月24日清洗中餐厨房油烟罩西安悦达保洁有限公司人
员
何革委
3月25日清洗中餐厨房排风管西安悦达保洁有限公司人
员
何革委
3月27日清洗客房盘管风机13F周 明董少伟3月29日清洗客房盘管风机12F周 明董少伟3月30日清洗客房盘管风机15F周 明董少伟4月2日清洗客房盘管风机16F周 明董少伟4月5日清洗客房盘管风机18、19F李 华康战后4月7日清洗客房盘管风机17F李 华康战后4月11日清理空调冷却塔水垢黄小恒 候军峰李其明4月12日清洗冷却塔并消毒黄小恒 候军峰李其明4月23日清洗康体盘管风机4、5、6F王 伟康战后4月25日检查清洗宴会厅空调康战后 候军峰李其明4月26日检查清洗大堂、大堂吧空调康战后 候军峰李其明4月29日清洗娱乐部盘管风机1F候军峰康战后4月30日清洗娱乐部盘管风机2F候军峰康战后2016年空调通风系统清洗消毒记录表。
风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录表
风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录表GB50243—2002080102□□080402□□讲明080102080402080502 主控工程1、一般风阀的手轮扳手应以顺时针方向转动为关闭，调节范围及开启角度指标应与叶片开启角度一致。
手动操作和瞧瞧检查。
2、电动风阀驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
检查产品合格证实文件、性能检测报告，瞧瞧检查或测试。
3、防火阀、排烟阀〔排烟口〕必须符合消防产品标准。
检查产品合格证实文件和性能检测报告。
4、防爆风阀制作材料必须符合设计。
不得自行替换。
尺量和瞧瞧检查。
5、净化空调系统风阀各种配件应用镀锌或防腐处理，阀体与外界相通的缝隙，应密封。
检查核对材料、手动操作并瞧瞧检查。
6、工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂家应提供强度测试合格证书。
检查产品合格证实文件和性能测试报告。
7、防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。
检查材料品种合格证实文件。
8、消声弯管平面边长＞800mm，应设吸声导流片。
消声器迎风面的布质覆面层应有保卫措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘材料。
检查产品合格证实文件和瞧瞧检查。
一般工程1、调节风阀结构应牢固，启闭灵活，法兰与管材一致；叶片搭接贴合一致，与阀体缝隙＜2mm；截面积＞1.2m2的风阀应实施分组调节。
手动操作，瞧瞧和尺量检查。
2、止回风阀启闭灵活，关闭严密；阀叶转轴、较链材料不易锈蚀；阀片最大负荷下不变形；水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构。
检查产品合格证实文件，手动操作试验，瞧瞧和尺量检查。
3、插板风阀壳体应严密，内壁应防腐；插板平坦，启闭灵活，有定位装置；歪插板风阀上下接管应成一直线。
4、三通调节风阀拉杆或手柄转轴与风管结合严密；手柄开关标明调节角度；阀门调节方便，不与风管碰撞。
手动操作试验，瞧瞧和尺量检查。
5、风量平衡阀应符合产品技术文件。
检查产品合格证实文件，瞧瞧和尺量检查。
6、风罩尺寸正确，连接牢固，外形规那么，外表平坦光滑；槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、外形规那么，吸进口平坦，罩口加强板分隔间距应一致；厨房锅灶排烟罩应采纳不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。
车辆清洁检查记录表
车辆清洁检查记录表
背景
车辆清洁是保持车辆外观整洁和良好状态的重要方面。
通过定期进行车辆清洁检查，可以发现并解决潜在问题，提高车辆的使用寿命和性能。
目的
记录每次车辆清洁检查的细节，以便车辆管理人员进行参考和追踪。
此记录表包含车辆清洁检查的必要项目，并提供空白栏目供填写具体信息。
车辆清洁检查记录表
常见检查项目
以下是常见的车辆清洁检查项目，可以根据需要进行调整和补充：
1. 外观清洁：车身、挡风玻璃、车窗、车轮等是否清洁无污渍。
2. 内饰清洁：车内座椅、地板、仪表盘等是否清洁整洁。
3. 灯光检查：前后灯、转向灯、刹车灯等是否正常工作。
4. 轮胎检查：轮胎胎压是否正常，轮胎磨损程度是否需要更换。
5. 雨刮器检查：雨刮器刮水效果是否好，是否需要更换雨刮片。
6. 车辆漆面检查：车辆漆面是否出现划痕、斑点或褪色问题。
注意事项
- 在进行车辆清洁检查时，应确保安全性和合规性，遵守相关
交通法规。
- 检查过程中如发现问题或异常，及时记录并采取相应措施进
行修复。
- 车辆清洁检查记录应妥善保存，便于日后查阅和分析。
结论
定期进行车辆清洁检查可以保持车辆的良好外观和性能状态，延长车辆的使用寿命。
通过使用本车辆清洁检查记录表，您可以方便地记录和追踪每次检查的细节。
请及时根据需要更新和维护此记录表，以便管理车辆的清洁工作。
风管与配件制作(金属风管)检验批质量验收记录
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录（GB50243-2002）表C.2.1-1编号：080101/080201/080301/080401/080501□□□080101/080201/080301/080401/080501□□□说明4.2 主控项目4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力接缝处无开裂；2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中Q L、Q M、Q H——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。
3、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）。
4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定：1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
空调系统保养记录表
冷凝器的清洗
物业服务中心:
年月
记录号:
维保人：检查人：
备注：L年度保养季度的全部保养项目
2.本表应如实填写，工程主管每季抽查一次；检查结果正常打“J”，存在问题打“义”，并对存在的具体问题写在“备注”栏。
系统
保养周期
序号
保养项目
设备编号
VRV空调系统
季度保养
1
柜门内贴有电气原理图，标识完好、线路标号清晰
2
控制箱内断路器检查、电源线路完好，无破皮裸露
3
配电箱内各回路控制原理图与实际相符合
4
空调室内机控制器与设备对应编号
线头紧固，元件无破损、脱落
7
空调室外机控制电脑板除尘清洁
8
清洁空调百叶回风口、隔尘网、散热翅片
9
空调各项功能切换运行正常
年度保养
1
风管的保温情况
2
空调室内机及送风管的安装吊架
3
检查的空调制冷剂
4
空调主进电源、散热风机、风机线圈的绝缘电阻测试
5
送/回风口的送/回风量、温度测验
6
空调散热风机轴承转动,检查润滑状况
7
室外机组外壳、支架、冷媒管道支架,紧固螺丝，除锈刷漆
风管与配件产成品(金属风管)检验批质量验收记录
表5.32.1 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
(3)非规则椭圆形风管的加固应参照金属法兰风管的规定执行
6
防火风管材料及密封垫材料
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定
7
净化空调系统风管
(1)应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜釆用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2o
(8)空气洁净度等级为N1级〜N5级净化空调系统的风管，不得釆用按扣式咬口连接。
(9)风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害
8
镀锌钢板及含有各 类复合保护层的钢板连接
应采用咬口连接或钾接，不得采用焊接连接
表5.32.1 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
(2)当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应釆用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
(3)风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
(4)风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900 mm时，底面不得有拼接缝；大于900 mm且小于或等于1800 mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800 mm且小于或等于2700 mm时，底面拼接缝不得多于2条。
集中空调通风系统检测方法(三种)
圆形断面测孔位置 长方形断面测孔位置
fjcdcntws0092009第页共页受检现场样品编号空调主机位置测定日期检测依据公共场所集中空调通风系统卫生规范卫生部2006附录c环境状况温度使用器材使用器材微电脑激光粉尘仪ld5c微电脑激光粉尘仪相对湿度房间号测点pm10质量浓度mgm3测点pm10平均质量浓度mgm3送风中pm10平均质量浓度mgm3办公区pm10平均质量浓度mgm3风口尺寸mmiiiiii123三风管内表面积尘量检验方法三风管内表面积尘量检验方法空调风管积尘量分为日常检测和风管清洗空调风管积尘量分为日常检测和风管清洗效果风管清洗后检测效果风管清洗后检测效果风管清洗后检测
样品编号 测定日期 温度 ℃
环境状况
相对湿度 % 风口尺寸 (mm)
房间 号
测 点
办公区 PM10 平均质量 浓度 (mg/m3)
1
2
3
三、风管内表面积尘量检验方法
空调风管积尘量分为日常检测和风管清洗 效果（风管清洗后）检测。日常检测是评 价空调系统的卫生状态和污染状态，风管 清洗效果检测是评价空调风管经过机械清 洗后所达到的清洁程度。
检测点布置
（四）检测时间与频次
1、 检测应在集中空调通风系统正常运转条件下进 行。 2 、每个检测点检测3次。 3 、每个数据测定时间根据送风中PM10浓度、仪器 灵敏度、仪器测定范围确定。
（五）测定步骤
现场测定：按仪器使 用说明书进行现场测 定。
(整理)风管制作的允许偏差和检验方法表2
风管制作的允许偏差和检验方法表23.1.1.5风口制作尺寸的允许偏差及检验方法见表3风口制作尺寸的允许偏差和检验方法表33.1.16风管、风口安装的允许偏差及检验方法见国标及表43.2通风、空调及制冷设备安装工程监理要点。
3.2.1设备安装前，应进行开箱检查，箱内应有装箱清单、图纸说明书、检验记录、合格证等随机文件，进口设备还必须具有国家商检部门的检验合格证文件。
3.2.2设备开箱检查应核对设备型号、规格及附件数量等。
3.2.3开箱设备应进行外观质量检查，外形应规则平直，圆弧均匀平整，焊缝饱满无缺损和孔洞，涂层或保护层应完整均匀，开口处应有盖板封口。
3.2.4设备的转子等转动部件应旋转灵活，并无碰擦机壳声，传动装置的外露部分应有防护罩。
3.2.5充填保护气体的设备应检查气压，其保护气体应无泄露。
3.2.6开箱检查后的设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除以免设备受损。
3.2.7设备搬运和吊装应安全、平稳，吊索应设在指定的吊环上。
3.2.8有些设备在安装前应进行必要的试运转，要求应满足规范及设计要求。
3.2.9设备安装前应对设备基础进行检查，确保基础满足设计要求且牢固可靠，必要时设备基础应办理验收移交手续。
3.2.10制冷设备单机安装应按现行国家标准执行，对有特殊要求的制冷设备应按设计和随机技术文件规定执行。
3.2.11各种设备安装的保证项目、基本项目等见国标。
3.2.12通风机安装的允许偏差和检验方法见表53.3系统管道安装工程监理要点：3.3.1进场管材、管件、阀门等应按国标及设计要求进行检验。
3.3.2制冷剂、润滑油系统的管道、管件、阀门等安装前应进行清洗，如进出口封闭良好，在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗。
3.3.3强度试验的试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验的试验压力为工作压力。
3.3.4制冷管道、管件、阀门安装位置、方向、高度、坡度、弯曲半径等应符合设计要求。
3.3.5液体管道不得向上安装成“Ω”形，气体管道不得向下安装成“∪”形。
新风机(年度)定期维护记录表
编号
位置
维护时间
型号
厂家
责任人
工具
序号
定期维护内容
定期维护结果
备注
1
机座是否牢固，无振动。
2
检查电机转速无异常、异响。
3
检查新风机轴不变形、无异响。
4
检查新风机轴是否灵活。
5
检查接地装置是否安全可靠。
6
检查紧固接线端子。
7
钳电机电流是否正常。
8
检查新风阀控制是否正常。
9
检查电动阀控制是否正常，及时维修、更换。
20
检查出风口温度、湿度是否符合要求。
21
检查回风口温度、湿度是否符合要求。
22
检查进新风机冷冻水的温度是否符合要求。
23
检查进新风的温度和湿度是否符合要求。
复查人：复查时间： 年 月 日
说明：此表由定期维护责任人填写；复核人为管理处工程主管；此表保存期为三年。
10
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ风过滤网每月清洗一次。
11
检查集水盘是否畅通无杂物。
12
及时更换破损保温棉。
13
检查管接头、阀头漏水及时维修、更换。
14
检查排水管是否畅通、堵塞。
15
检查新风机皮带松紧合适，无明显磨损。
16
检查风管软接头是否完好不漏风。
17
检查电机绝缘电阻。
18
检查新风阀开度在设定位置无偏移。
19
检查送、回风阀的开度在设定位置无偏移。
风管制作、清洗检查记录表
风管制作、清洗、检查记录
风管系统编号： 已清洗的 数量 板材批号
风管制作 制作区 域环境 规格尺寸 确认 编号
制作人
姓名
焊接 清洗 焊接 除锈 情况
焊接人
姓名
日期
日期
清洗 包裹 情况
风管 情况
清洗人
姓名
检查内容
检查人 姓名 日期
日期
尺寸实测
焊接效 清洗效 包裹效 果评价 果评价 果评价
备注： 检查数量：清洁效果和风管包裹情况100%数量全检；尺寸按制作数量10％抽检，不得少于5件。 钝化、清洗方法：详见附件“风管清洗和法兰焊接处钝化清洗操作规范”。
抽检人：
风管包裹操作：详见附件“风管包裹封口操作规范”。 抽查意见： 检查方法：1.目测风管内外洁净，法兰焊接处致密光滑，无毛刺焊渣且已涂漆保护。戴上白手套拭，手套上无污迹。 2.目测风管包裹严实，封口处无缝隙，包裹的材质有一定韧性不易破损。
风管清洗记录表
工程名称
清洗项目
送回排风管
清洗日期
清洗部位
400*320,400*200,200*200
清洁内容
1、清洗场地封闭隔离，无尘土。
清洁材料
三氯乙烯（工业纯）
2、清洗场地卫生清洁情况。
乙醇（工业纯）
3、清洗用具
清洁精
4、作业过程
活性清洗剂
5、成品保护情况
稠布
塑料薄膜
封箱带
纯水
饮用水
其它过滤水
试验日期
漏光法检测图示
分段实测数值
序号
分段长度m
实际漏光点处
评
清洗方法：
先用清洁精对风管内外全面清洗，然后用自来水进行冲刷，检查风管内壁无油污及灰尘，用抹布擦干水渍，晾干，将两端用塑料薄膜封堵。
审定结果：
合格
□不合格
施工单位
施工单位技术负责人
甲方代表
风管漏光检测记录
编号
工程名称
检测部位
送回排风管
系统名称
风管级别
试验光源
系统总长度m
试验总长m
允许漏光
实测漏光
系统测定风段
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结论
上海朗脉洁净技术股份有限公司
6 清洗过程应有影像(照片)记录（按系统）；
7
风管清洗前要画好该系统的轴侧图,每节风管都 要写上编号(图纸上的编号要与实物一致).
净化风管要求每一节的风管(含阀门类)都必须 有清洗记录在案,不得遗漏.
8 风管清洗时,有专人负责记录清洗检查结果及清
洗人员签字,检查人:业主代表等确认签字,保留 存档。
时间：2012.
通风与空调：风管清洗检查记录
风管制作检查记录
分部（子分部）工程
净化系统和空调风系统
安装区域
1#楼：A区二层
施工图号Leabharlann 序号检查项目1
板材下料倒角后，要表面清洗（除油）；
2 风管的清洗不得用对人体或材质有危害的清洁
剂。应采用中性洗洁剂.
3
清洗后用清水冲洗干净，合格后才能进行下一
4
道工序（组装）；
5
清洗后镀锌钢板风管不得有镀锌层损坏的现 象，如表层大面积白花、锌层粉化等。