最新流体输送与流体输送机械_(化工单元操作过程)

系统的机械振动。
V
0
23
(a) 单动泵的流量曲线
V
0
2
3
4
(b) 双动泵的流量曲线
V
解决方法：
0
2
3
4
(c) 三动泵的流量曲线
（1）采用双动泵或多缸并联 （2）在往复泵的压出口与吸入口处设置空气室，利用气体
的可压缩性来缓冲瞬间流量增大或减小。
4．往复泵的供液不均匀 度
泵供液的不均匀程度可用 脉动率σQ表示：
♦ σQ=(qmax-qmin)／qm
♦ 式中：qmax, qmin, qm分别 为表示最大、最小和平 均理论流量。
♦ 各种往复泵σQ的理论 值如表1—1所列，它与 曲柄连杆长度比λ= r/L 有关。
往复泵的性能特点
1.往复泵的理论流量： ♦ 往复泵的理论流量即活塞的有效工作面在单位时间内
所扫过的容积：
往复泵的输出流量
往复泵的理论平均流量V（m3/s）
单缸单动泵 V = ASn
60
单缸双动泵 V = (2 A a )Sn
♦ （4）检查平衡盘及平衡板，应无偏磨及较深的沟槽，平衡板固定螺 丝应无松动；平衡盘与平衡板的间隙应为靠背轮间隙之半。
♦ （5）检查电动机轴承、清洗脏油、注入清洁合格的润滑油脂，油量 应为其空间容积的三分之二。
♦ （6）清洗过滤器，但新投产的井站应提前进行。
往复泵
往复泵的工作原理
活结构：由泵缸、活塞、活塞杆、吸入和排出单向阀（活门） 构成，有电动和汽动两种驱动形式。
原理：活塞往复运动，在泵缸中造成容积的变化并形成负压 和正压，完成一次吸入和排出。
往复泵的工作原理
往复泵的性能特点
3. 往复泵的瞬时流量
上述表达式是泵的平均流量。当工作面积为A (m2)的活塞 以速度v (m／s)排送液体时，
8、检查泵及管线各部位是否漏液和进气情况，防止泵抽空。
9、在连续输液运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立 即排除。
♦ （三）停泵
♦ 1、向有关单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断 电源。
♦ 2、在按下停泵按钮的同时，立即关闭泵的出口阀门，防 止回压造成泵反转。
♦ 3、停泵10分钟后关冷却水。
1、合上电源，按下启动按钮。
2、观察电流、电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。
3、当泵运转正常时（当泵压升到额定压力后）打开出阀门， 调好排量检查压力是否正常。（如：压力不起来应排空泵内 气体，压力高则流程未通，应停泵检查）。
4、检查电机温度，轴承温度。
5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。
6、各部位声音是否正常。 7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。
♦ （1）完成一保的各项内容。
♦ （2）清洗前后轴承盒，更换油料，要求轴承无损坏，油料清洁适量 （机油达到正常油面，黄油充满三分之二容积）。滑动轴承应检查 油环，保证油环转动灵活，无毛刺及变形。
♦ （3）检查联轴器的安装校正情况，要求其表面光滑、平整、无损 坏；与轴头配合在间隙0.12毫米至过盈0.03毫米之间；要求靠背轮 对中在两端上、下、左、右的差不超过0.10毫米；端面间隙在一周 上最大最小的差不超过0.30毫米；靠背轮间隙值（多级泵应在平衡 盘与平衡板靠拢的情况下测量）不得小于2毫米。
瞬时流量表达为:
q = Av
曲柄连杆机构将回转运动转换为往复运动，故v和泵q将周 期性地变化。一般曲柄连杆长度比λ= r/L ≤0.25，v可用曲 柄销的线速度在活塞杆方向的分速度代替，
即 v = rω sin
式中: ω -曲柄角速度,常数;
-曲柄转角
单作用泵的流量也近似地按正弦曲线规律变化，单作用泵
的流量是很不均匀的。多作用往复泵流量的均匀程度显然 要比单作用泵强。三作用泵（120度）流量的均匀程度不但 优于单、双作用泵，而且比四作用泵（90度）也强。
往复泵的输出流量
单动往复泵流量不连续，流量曲线与活塞排液冲程的速度变 化规律相一致，是半周正弦曲线。
后果：引起流体的惯性阻力损 失，增加能量消耗，诱发管路
♦ Qt=60KAeSn m3／h
(1—1)
♦ 式中：K — 泵的作用数；
♦
S — 活塞行程，m;
♦
n —泵的转速，r／min；
♦
A —活塞平均有效工作面积，m3。
2.往复泵的实际流量
往复泵的实际流量Q总小于理论流量Qt， 即 Q＝Qt ηv
这是因为：
1)压力降低时溶解在液体中的气体会逸出，液体本身汽 化；空气从填料箱等处漏入。 2)活塞换向时，由于泵阀关闭迟滞造成液体流失。 3)活塞环、活塞杆填料等处的间隙以及泵阀关闭不严等 产生的漏泄。 一般输送常温清水的往复泵， h v ＝0.80～0.98；
流体输送与流体输送机 械_(化工单元操作过程)
常见故障判断和排除
1、启泵后泵压下降，泵不上量，主要是因为泵内气体没有 排空，处理方法是重新放空直至液体自然流出为止。
2、离心泵使用一段时间后，压力排量明显下降，主要是过 滤器空隙太大，液体的杂质堵塞了泵的一级叶轮吸口， 处理方法是打开泵的低压端，清除叶轮内的堵塞物。
六、离心泵的保养
2、一级保养（运转周期400小时，由值班工人负责 进行）
（1）检查联轴器，扭紧螺丝。
（2）更换盘根，做到压盖端正，压入1/2，渗漏符 合要求（每分钟不超过20滴）。
（3）清洗轴承更换润滑油。 （4）清洗进口过滤网。
（5）扭紧各部螺丝，处理渗漏，搞好机组卫生。 （6）检查各种仪表。
3、二级保养
♦ 4、擦洗泵外壳，关进口闸门，填写好泵运转记录。
六、离心泵的保养
1、例行保养(运转周期8小时，由值班工人负责进行) ♦ （1）检查泵和电机轴承运行情况，润滑油的质量和油
量，必要时停机更换或补充。 ♦ （2）检查和调整盘根漏失情况。 ♦ （3）检查各部螺丝有无松动。 ♦ （4）处理一般渗漏。 ♦ （5）搞好机组工作场地的清洁卫生。 ♦ （6）各种仪表是否灵敏准确。 ♦ （7）如有问题及时向汇报，并组织修理。
3、启泵后输液正常，但压力缓慢下降，其主要原因是过滤 器太脏，影响液体通过，处理方法是停泵清洗过滤器。
4、离心泵运行一段时间后，平衡盘磨损，泵串量超过规定 范围，这主要原因是由于泵上量不好、液体内杂质多造 成泵平衡盘很快拉伤磨损，这种情况应停泵更换平衡 盘，校对好平衡盘间隙。
（二）启动及启动后的注意事项