磁力泵轴向力测试方法
磁力泵中轴向力的分析与计算
叶轮后 口环的大小 ，使叶轮后 １ ： ３ 环 的直径 大于叶轮 前 口 环直径 ，从而使叶轮前盖板 的受 力面 积大 干叶轮后 盖板 的作用面积时 ，叶轮 出 Ｊ ： ３ 产生 的压 力在叶轮 前盖板 上的 作用 力将大于作用在叶轮后 盖板 上的作用力 ，因此 ，会
向力 。
五 、轴向力的计算
下面 以大连科蓝 泵业有 限公司设计生 产的Ｋ ＭＡ 型
磁力泵为例 ，对泵中的轴向力进行计算。Ｋ ＭＡ型磁力 泵的设计符合美国石油协会Ａ Ｐ Ｉ ６ ８ ５ 标准，叶轮配置前后
密封 环及平衡孔 ，通过调整叶轮 口环及平衡孔大小的方
式来平 衡 泵 内轴 向 力 ，该 泵支撑 架上 开有均 布 的循环
孔 ，泵轴中心开有变径中心孔 。
因此 ，磁 力泵 中产生 的轴 向 力主要 由以 下几 个部
分组成 ：
１ ． 作用在叶轮前后盖板上的轴向力
在 增大 叶轮 后 口环 直径 后 ，叶轮前 盖板 的受 力面 积将大于叶轮后盖板的作用面积 ，因此 ，会在叶轮上 产
１ ）叶轮前后盖板上 的压 力不一致 产生 的轴向力。 ２ ）引进的高压冷 却循环流 体作用在 内磁转子 上的
轴 向力 。
生一个方 向指 向叶轮后方 的轴 向力Ｆ 。 。其计算方法及 公
的形式表现出来的。这会使磁力泵的整机效率降低，同
２ ０ １ ３ ￣ ｅ
第 ６ 期 ｗ ｍ ｖ ． ｃ ｏ ｍ ８ Ｕ ５ ， ｅ ｔ ，．
ｘ
用
ｌ ＧＭ 通用税税制道
ｌ ｆ ｌ ｛ ＂ 胁（ ｔ ｕ ｒ ｅ
时使隔离 套温度升 高 ，由于工作在隔离套两侧的永磁材 料在达到一定温度后会 出现 消磁现象 ，因此 ，隔离套 的 温度升高对永 磁体 的安 全使用造 成影 响。
水泵机组轴向和径向间隙测量与调整方法
为了使水泵和电动机的轴线在同一条直线上， 需要测量两轴的相对位置，即测量水泵和电动机连 轴器的轴向和径向间隙。用百分表可精确测量水
收稿日期：2018-03-20 作者简介：刘家春，男，江苏建筑职业技术学院，教授.
泵和电动机两轴相对位置。 用 2 支百分表可同时测量两轴的轴向和径向间
· 35 ·
2018 年 5 月
水泵的联轴器
水泵轴 D
水 利 水 电 快 报 EWRHI
Δb 电动机的联轴器 电动机满足安装要求 动机轴 时的轴线位置
第 39 卷 第 5 期
y1 y2
水泵轴线
电动机前地 脚螺栓位置
L1
图 2 调整轴向间隙计算
安装时电动 机轴线实际位置
L2
电动机后地 脚螺栓位置
向间隙不能大于 0. 10～0. 16 mm，弹性联轴器径向 间隙不能大于 0. 12～0. 24 mm［1］。如果轴向和径向 间隙超出以上要求的数值，需对水泵机组的轴向和 径向间隙进行调整，使其满足安装要求。
2018 年 5 月
水 利 水 电 快 报 EWRHI
文章编号：1006 - 0081（2018）05 - 0035 - 02
第 39 卷 第 5 期
水泵机组轴向和径向间隙测量与调整方法
刘家春
（江苏建筑职业技术学院，江苏 徐州 221116）
摘要：水泵机组安装时，用百分表能够准确、快速地测量机组的轴向和径向间隙。根据所测轴线和径
水泵机组的安装质量不仅直接影响到用户用 水的需要，而且对水泵机组的正常和安全运行、管 理、维护都有较大影响；同时会影响到水泵机组的 运行效率以及使用寿命。
水泵机组安装时，用百分表能够准确、快速测 量水泵和电动机连轴器的轴向和径向间隙，根据测 量的轴向和径向间隙值对其进行调整，可确保水泵 机组的安装质量，并加快安装进度。
泵轴的检查和跳动测量方法
泵轴的检查和跳动测量方法轴是水泵的一个核心零件，它不但支撑着所有套装在轴上的零部件，而且通过轴传递扭矩。
轴因长期使用或拆卸不当、搬运碰撞，而发生弯曲，特别是细而长的轴更容易弯曲，故新轴或旧轴在拆下后应应进行检查。
1、外观检查与更换对拆卸后的泵轴表面进行外观检查时，一般情况下不需要特意加以修整，只需要用细砂布或百洁布略微打光即可。
检查是否有沟痕，轴颈表面是否有擦伤、碰痕，如果有，则应专门进行修整。
经检查后，若发现有以下情况之一者应更换新轴：1）轴表面发现裂纹，此裂纹会在交变的负载下不断发展，如不更换会导致短轴的事故。
2）轴表面有高速液流冲刷的沟槽，尤其是在键槽处。
3）轴弯曲较大，经多次校直，运行后仍发现弯曲者。
4）轴弯曲为扭曲者。
2、泵轴的跳动（或弯曲度）测量方法1）测量支承将轴装在车床上测量弯曲最为方便，精度也可满足要求。
如果采用轴承或V 形铁作为支承架，应保证支承架本身的水平度，要求允许偏差小于0.02/1000毫米。
如两端轴径不同时，还必须用镶套等方法使轴保持水平。
2）测量步骤：（1）清洁泵轴；（2）确定轴向测量点，一般取轴承、叶轮、机械密封等重要部位；（3）将轴圆断面划八等分；（4）用百分表测第一点的圆断面上八等分各个跳动数，然后逐个测其它各点；（5）计算各点的弯曲度，即对称180°方向上的跳动数差值的一半。
即：弯曲度=（最大读数-最小读数）÷2（6）分析最大弯曲部位与方向。
例如：剖面跳动值为3.89-3.81=0.08毫米，弯曲方向朝向最大值方向。
（7）在检查弯曲度前，先测轴的椭圆度及锥度，前面测得的跳动值应减去此偏差值。
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程一、引言磁力泵是一种采用磁力传动原理的无泄漏密封泵，广泛应用于化工、医药、石油、冶金等行业。
为了确保磁力泵的安全运行，提高工作效率，本文将详细介绍磁力泵的操作规程。
二、设备准备1. 确保磁力泵的供电电压和频率与工作环境相符。
2. 检查磁力泵的外观是否完好，无异常现象。
3. 检查磁力泵的密封件是否完好，无泄漏情况。
4. 确保磁力泵的进出口管道畅通，无阻塞。
三、操作步骤1. 打开磁力泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 调节磁力泵的转速控制器，使其达到所需的工作转速。
3. 检查磁力泵的进出口阀门是否打开，确保流体能够正常进出泵体。
4. 检查磁力泵的进出口压力表，确保压力在正常范围内。
5. 观察磁力泵的运行状态，确保无异常振动和噪音。
6. 定期检查磁力泵的轴承温度，确保不超过允许的范围。
7. 定期检查磁力泵的密封件，确保无泄漏情况。
8. 定期清洗磁力泵的过滤器，确保流体中的杂质不会阻塞泵体。
9. 定期检查磁力泵的机电绝缘电阻，确保机电安全可靠。
10. 关闭磁力泵的电源开关，住手泵的运行。
四、安全注意事项1. 在操作磁力泵之前，必须戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 在操作磁力泵时，严禁用手触摸旋转部件，以免受伤。
3. 在检修磁力泵时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施。
4. 禁止在磁力泵运行时对其进行维修和保养，以免发生意外。
5. 定期对磁力泵进行维护保养，确保其正常运行。
五、故障处理1. 若磁力泵浮现异常振动和噪音，应即将停机检查，并寻觅故障原因。
2. 若磁力泵浮现泄漏现象，应即将切断电源，并进行密封件更换。
3. 若磁力泵浮现机电过热现象，应即将停机并检查轴承温度，进行冷却处理。
4. 若磁力泵的流量不稳定，应检查进出口阀门是否打开，管道是否阻塞。
六、总结磁力泵的操作规程是确保磁力泵安全运行的重要保障。
通过遵循操作规程，可以减少事故发生的风险，提高工作效率。
在操作过程中，要时刻关注磁力泵的运行状态，及时发现和处理异常情况。
磁力泵轴向力平衡计算公式
磁力泵轴向力平衡计算公式磁力泵是一种利用磁力传动的无泄漏、无污染、无噪音的新型泵，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
在磁力泵的设计和使用过程中，轴向力平衡是一个重要的问题。
本文将介绍磁力泵轴向力平衡的计算公式及其应用。
磁力泵轴向力平衡的计算公式可以通过以下步骤得到：1. 确定叶轮直径和转速，首先需要确定磁力泵的叶轮直径和转速，这是计算轴向力平衡的基础数据。
2. 计算叶轮流量系数，叶轮流量系数是根据叶轮的几何形状和流体动力学特性计算得出的，可以通过实验或者计算得到。
3. 计算叶轮轴向力，根据叶轮的流量系数和流体动力学原理，可以计算出叶轮在运行过程中产生的轴向力。
4. 计算磁力泵轴向力平衡，将叶轮轴向力与磁力泵的其他轴向力进行平衡计算，得出轴向力平衡的计算公式。
磁力泵轴向力平衡的计算公式可以表示为：F = F1 + F2 + F3 + ... + Fn。
其中，F表示磁力泵的总轴向力，F1、F2、F3...Fn表示磁力泵的各个部件（如叶轮、轴承等）产生的轴向力。
在实际应用中，磁力泵轴向力平衡的计算公式可以通过计算机辅助设计软件进行计算，以提高计算的精度和效率。
同时，还需要考虑磁力泵在运行过程中受到的外部环境因素（如温度、压力等）对轴向力平衡的影响，以确保磁力泵的安全稳定运行。
磁力泵轴向力平衡的计算公式在磁力泵的设计、制造和维护过程中具有重要意义。
通过合理计算轴向力平衡，可以确保磁力泵在运行过程中稳定、高效地工作，延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。
除了计算公式，还需要注意以下几点：1. 叶轮的设计和制造质量对轴向力平衡有重要影响，应严格按照设计要求进行加工和安装。
2. 磁力泵的运行状态和工况对轴向力平衡也有影响，需要定期检查和维护，及时发现并解决问题。
3. 在磁力泵的设计和使用过程中，需要充分考虑轴向力平衡的计算，以确保设备的安全可靠运行。
总之，磁力泵轴向力平衡的计算公式是磁力泵设计和使用过程中的重要内容，通过合理计算轴向力平衡，可以确保磁力泵的安全稳定运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
磁力泵轴向力自动平衡结构
磁力泵轴向力自动平衡结构全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磁力泵是一种利用磁力传动来实现泵的转子和驱动机之间动力传递的泵，其具有很多优点，如无泄漏、运行平稳、维护简单等。
对于某些磁力泵来说，其中一个常见的问题是轴向力的不平衡，这可能会导致泵的不稳定运行和提高泵的振动噪音。
为了解决磁力泵轴向力不平衡的问题，研究人员设计了一种磁力泵轴向力自动平衡结构。
这种结构通过引入平衡圆环来实现轴向力的自动平衡，从而提高泵的性能和稳定性。
磁力泵轴向力自动平衡结构的设计原理如下：在泵的转子和定子之间加入一个或多个平衡圆环，当泵运行时，这些平衡圆环会根据转子的位置自动调节自身位置，以达到轴向力的平衡。
这样一来，不仅可以减小泵的振动和噪音，还可以提高泵的运行效率和寿命。
在实际应用中，磁力泵轴向力自动平衡结构具有很多优点。
它可以根据泵的工况自动调节平衡圆环的位置，无需人工干预，减小了维护成本。
这种结构可以有效减小轴向力的不平衡，提高泵的运行稳定性和效率。
最重要的是，磁力泵轴向力自动平衡结构可以广泛应用于各种磁力泵中，为用户提供更稳定、更可靠的泵服务。
在未来，随着磁力泵技术的不断发展，磁力泵轴向力自动平衡结构也将不断完善和改进，为用户提供更优质的产品和服务。
相信通过科研人员的努力和创新，磁力泵轴向力自动平衡结构将会成为磁力泵领域的重要发展方向，为泵的性能和稳定性带来新的突破。
第二篇示例：磁力泵是一种利用磁力驱动液体运动的无泄漏、无密封的泵类设备。
它具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，因此在化工、石油、医药等领域广泛应用。
磁力泵在工作过程中常常会受到轴向力的影响，造成设备损坏或者性能下降。
为了解决这一问题，磁力泵轴向力自动平衡结构应运而生。
磁力泵轴向力自动平衡结构是一种通过特定机构设计，能够在磁力泵工作时有效平衡轴向力的装置。
它主要由平衡盘、弹簧和调整螺栓等部件组成。
平衡盘位于泵的轴承座上方，与泵的转子相连。
当泵工作时，由于液体的流动产生的轴向力使得平衡盘产生相应的位移，同时弹簧会受力产生变形，通过调整螺栓可以调节弹簧的预压力，从而实现对轴向力的平衡。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程《磁力泵操作规程》一、引言磁力泵是一种新型的无泄漏泵，它利用磁力耦合原理将动力传递给叶轮，实现液体的输送。
由于磁力泵具有无泄漏、耐腐蚀、耐高温等优点，因此被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
为了确保磁力泵的安全运行和延长其使用寿命，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用磁力泵的人员。
三、术语和定义磁力泵：一种利用磁力耦合原理将动力传递给叶轮，实现液体输送的无泄漏泵。
磁力耦合器：由内磁转子、外磁转子和隔离套组成，用于传递动力和隔离介质。
叶轮：磁力泵的核心部件，用于将机械能转化为液体的动能。
隔离套：用于隔离介质和防止磁力耦合器泄漏的部件。
滑动轴承：用于支撑叶轮和内磁转子的部件。
推力盘：用于平衡叶轮轴向力的部件。
冷却循环系统：用于冷却磁力泵的部件，防止过热损坏。
操作规程：规定操作人员在操作设备时应遵循的步骤和注意事项的文件。
四、磁力泵的结构和工作原理结构 磁力泵主要由泵体、叶轮、磁力耦合器、滑动轴承、推力盘、冷却循环系统等组成。
工作原理 磁力泵的工作原理是利用磁力耦合器将电机的动力传递给叶轮，使叶轮旋转，从而将液体吸入泵体并排出。
磁力耦合器由内磁转子、外磁转子和隔离套组成，内磁转子和叶轮固定在一起，外磁转子和电机轴固定在一起，隔离套将内磁转子和外磁转子隔开，防止介质泄漏。
当电机旋转时，外磁转子带动内磁转子旋转，从而使叶轮旋转，实现液体的输送。
五、磁力泵的安全操作规程开机前的准备工作 （1）检查磁力泵的各个部件是否完好，如泵体、叶轮、磁力耦合器、滑动轴承、推力盘、冷却循环系统等。
（2）检查磁力泵的进出口管道是否畅通，阀门是否打开。
（3）检查磁力泵的电气系统是否正常，如电机、控制柜、电缆等。
（4）检查磁力泵的冷却循环系统是否正常，如水箱、水泵、水管等。
（5）检查磁力泵的润滑系统是否正常，如润滑油箱、油泵、油管等。
（6）检查磁力泵的周围环境是否安全，如有无易燃、易爆物品等。
轴向自平衡磁力泵的介绍分析及数值模拟
石油化工设备技 术 ,
２０２０,
４１(
１)１６
Pe
t
r
o
ＧChemi
c
a
lEqu
i
tTe
chno
l
ogy
pmen
轴向自平衡磁力泵的介绍分析
及数值模拟
陈 超,张贵军
(中国石化工程建设有限公司,北京 １００１０１)
摘 要:磁力泵具有无泄漏的优点,常用于输送 易 燃、易 挥 发、有 毒、贵 重 等 不 允 许 泄 漏 的 介 质. 磁 力 泵
３)取消了 推 力 轴 承,采 用 节 流 控 制,实 现 轴
图 ６ 流道示意
按照图 ６ 所示的流道图,使用 Ans
ysCFX 建
立三维的流道模型.根据不同条件建立不同的节
１８
石 油 化 工 设 备 技 术
流口模型并画出四面体网格,如图 ８ 所示.
２０２０ 年
示.由图 １０ 可 知,压 力 变 化 区 域 集 中 在 密 封 腔
动叶轮做 功 这 种 型 式 的 泵 在 实 现 磁 力 传 动 的 同
和内磁体上分别布置 １ 圈或多圈相异磁极的永磁
转时,根 据 异 性 相 吸 的 原 理,内 磁 体 也 会 旋 转,带
时,摈弃了动密封,可达到无泄漏的目的.
图 １ 传统磁力泵的结构
由于磁力泵的隔离套始终做着切割磁感线的
相对运动,对于金属隔离套来说,将会在其内部产
总的轴向力 等 于 以 上 ３ 部 分 的 力 矢 量 和,一
般指向泵入 口.轴 向 力 直 接 作 用 在 止 推 轴 承 上.
过大的轴向力将使止推轴承的端面比压增加.同
时,对于一般的磁力泵,止推轴承并无法形成有效
轴向力检测方法 -回复
轴向力检测方法-回复轴向力是指沿特定方向施加在物体上的力量。
在工程和科学领域中，轴向力的准确测量对于设计、分析和性能评估至关重要。
在本文中，我们将一步一步地回答有关轴向力检测方法的问题，以帮助读者更好地了解这个主题。
首先，我们需要明确什么是轴向力。
轴向力是指沿物体的轴向方向施加的外力。
举例来说，当你压缩或拉伸一根弹簧时，你会施加一个沿着弹簧轴向的力。
同样地，当你向下按压几个书本堆叠时，你会施加一个沿着垂直方向的轴向力。
现在，让我们来讨论如何测量轴向力。
有几种常用的方法可以用来测量轴向力，包括机械式测力计、应变计、压电缝隙计和液压测力计。
我们将依次介绍每一种方法的工作原理和用途。
机械式测力计是最基本的测力计类型之一。
它使用一个弹簧系统来测量轴向力。
当施加力量时，测力计中的弹簧会变形，其变形量与施加力量成正比。
通过读取测力计上的刻度，我们可以获得相应的力值。
机械式测力计适用于大多数轴向力测量应用，但其精度可能有限。
应变计是另一种常见的轴向力测量方法。
应变计是一种具有敏感电阻器的装置，可以测量物体的应变量。
当物体受力时，它会产生形变，这会导致应变计敏感电阻器的电阻值发生变化。
通过测量电阻值的变化，我们可以计算出施加在物体上的轴向力。
应变计可以提供较高的测量精度，适用于需要更高精度的应用。
压电缝隙计是一种专门用于测量轴向力的装置。
它基于压电效应，即某些材料在施加力量后会产生电荷。
压电缝隙计通过将压电材料放置在物体上，并测量由压力引起的电荷产生来测量轴向力。
由于压电效应是一种非常灵敏的效应，因此压电缝隙计可以提供非常精确的轴向力测量。
最后，液压测力计是一种利用液体力学原理来测量轴向力的装置。
液压测力计包括一个装有液体的密闭腔体和一个测量泵。
当施加轴向力时，力会通过液体传递到密闭腔体中，液体的增压将通过测量泵显示出来，该值与施加在物体上的力成正比。
液压测力计适用于高负荷和高精度的应用，由于其可以承受更大的轴向力。
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程《磁力泵操作规程》一、引言磁力泵是一种无泄漏的泵，它利用磁力驱动叶轮旋转，从而实现液体的输送。
由于磁力泵没有机械密封，因此可以避免泄漏问题，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害等危险液体。
二、适用范围本操作规程适用于所有类型的磁力泵，包括卧式磁力泵、立式磁力泵、管道磁力泵等。
三、设备组成及工作原理设备组成 磁力泵主要由泵体、叶轮、磁力驱动器、隔离套、滑动轴承、止推轴承、轴套、泵盖、底座等组成。
工作原理 磁力泵的工作原理是利用磁力驱动器将电机的旋转运动转化为叶轮的旋转运动，从而实现液体的输送。
磁力驱动器由外磁转子、内磁转子和隔离套组成，外磁转子通过电机带动旋转，内磁转子通过磁力耦合与外磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。
隔离套将内磁转子和外磁转子隔开，防止液体进入磁力驱动器内部，从而保证了磁力驱动器的安全运行。
四、操作前准备操作人员必须经过专业培训，熟悉磁力泵的操作方法和安全注意事项。
操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
操作人员必须检查磁力泵的各部件是否正常，如泵体、叶轮、磁力驱动器、隔离套、滑动轴承、止推轴承、轴套、泵盖、底座等是否有损坏或松动。
操作人员必须检查磁力泵的进出口管道是否连接牢固，阀门是否打开。
操作人员必须检查磁力泵的电气系统是否正常，如电源、开关、电机等是否有故障。
操作人员必须检查磁力泵的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足，润滑管路是否畅通。
操作人员必须检查磁力泵的冷却系统是否正常，如冷却液是否充足，冷却管路是否畅通。
操作人员必须检查磁力泵的密封系统是否正常，如密封件是否损坏，密封面是否清洁。
操作人员必须检查磁力泵的周围环境是否安全，如周围是否有易燃易爆物品，是否有障碍物等。
操作人员必须检查磁力泵的进出口压力是否正常，如进出口压力是否超过磁力泵的额定压力。
1. 2. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.操作人员必须检查磁力泵的进出口流量是否正常，如进出口流量是否超过磁力泵的额定流量。
磁力轴承力与位移系数测定
磁力轴承力与位移系数测定摘要：磁力轴承是利用电磁力使转子稳定悬浮起来且轴心位置可以由控制系统控制的一种新型轴承, 是集机械学、力学、控制工程、电磁学、电子学和计算机科学于一体的具有代表性的机电一体化产品。
因为其无摩擦磨损、无需润滑、转速高、寿命长等优点和广阔的应用前景引起了国内外工程界和学术界的广泛关注。
磁力轴承广泛用于机械加工，交通，能源，化工，军事及航空航天等诸多领域，其动态特性系数直接影响磁力轴承的设计性能。
因此准确辨识其动力特性系数对于研究磁力轴承，甚至磁悬浮转子系统的动力学特性有着重要的实际意义。
本文介绍了磁悬浮盘片系统，并通过实验辨识了了磁悬浮盘片力与位移的系数。
关键词：磁悬浮；力；位移1、引言现代制造技术正朝着高速化、精密化和模块化方向发展，制造业对加工设备的性能提出了越来越高的要求，如高档数控机床、光刻机等，往往需要快速和高精度的运动。
因此，高性能、高精度电主轴和超精密工作台显得尤为重要。
而对另一些工作在极端高温或低温环境下的军工、航空航天领域的旋转机械来说，除了要求能够承受严酷的环境考验之外，对于转子支承的可控性、安全性及可靠性有严格要求。
综合来讲，主要表现在：高速、高精度、可控性、可靠性、高效率以及对复杂恶劣环境的适应性等方面。
磁悬浮支承技术作为一种新型的支承技术，具有传统支承技术无法比拟的优点:无接触、无摩擦、无污染，有广泛的应用空间和研究价值。
磁悬浮支承技术可以应用于需要支承的各行各业，特别是在交通、机床、航空航天等领域具有广泛的应用。
现在，国外已有相关应用的报道，而国内在应用研究方面虽然做了很多努力，但在实际应用方面，则基本还处于空白状态。
因此，加大这方面研究的投资力度(人力和物力)，掌握自主的先进技术，以期赶上并超过那些先进的国家，已是当务之急。
磁悬浮技术是利用磁场力将物体悬浮于空间，使其与其它物体没有直接机械接触的一种新型支承技术。
它通过传感器检测出转子偏离参考点的位移，作为控制器的微处理器将检测到的位移量变换成控制信号，然后功率放大器将这一控制信号放大，转换成控制电流，控制电流在执行磁铁中产生磁力从而使被控对象维持其悬浮位置不变。
磁力泵轴向间隙
磁力泵的轴向间隙是磁力泵转子与前后端盖之间的间隙，是磁力泵设计和运行中的重要参数。
以下是关于磁力泵轴向间隙的介绍：
1.轴向间隙大小：一般来说，磁力泵的轴向间隙应控制在0.1mm左右。
在实际应用中，可以通过调整磁力泵的叶轮和泵壳之间的间隙来实现轴向间隙的控制。
2.轴向间隙的检测：检测磁力泵的轴向间隙时，可以采用压铅丝法进行规范测量。
具体操作是将铅丝放在泵的进出口法兰之间，然后安装泵盖，使泵转子旋转一定的角度后取出铅丝，测量铅丝的厚度即为轴向间隙的大小。
3.轴向间隙的影响：磁力泵的轴向间隙大小对泵的性能和运行稳定性有重要影响。
如果间隙过大，会降低泵的容积效率和总效率，增加泄漏量，导致泵的运行不稳定；如果间隙过小，会增加泵的摩擦损失，使泵的润滑和冷却效果变差，甚至引起轴的弯曲和断裂。
4.调整轴向间隙：调整磁力泵的轴向间隙需要使用专用的工具和测量仪器，并按照规定的步骤进行操作。
在调整过程中，需要注意调整垫片的材质和厚度，以保证调整后的间隙大小符合要求。
综上所述，磁力泵的轴向间隙是磁力泵设计和运行中的重要参数，需要严格控制并定期检查和调整。
正确的轴向间隙可以提高磁力泵的性能和寿命，保障设备的正常运行。
管道式磁力泵轴向力研究
管道式磁力泵轴向力研究何朝辉,陈存东(浙江省机电设计研究院)王拥军(广东佛山水泵厂有限公司)摘 要:阐述了磁力传动泵中轴向力的影响,结合200GY C-60型管道式磁力传动泵的实例,探讨了管道式磁力传动泵轴向力产生的原因。
给出各轴向力的计算公式,列出各轴向力计算所需的参数值及最终结果,并通过试验加以验证。
最后分析了各轴向力改变的可能性,提出平衡轴向力的各种方法。
关键词:磁力泵 轴向力 探讨文献标识码:A 文章编号:1005-6254(2000)06-0003-051 引言磁力泵具有完全无泄漏的特点,特别适用于输送易燃、易爆、腐蚀性、有毒和稀有贵重液体。
而管道式磁力泵,具有磁力泵与管道泵的双重特点,可以广泛应用于石化、制药、食品和国防等工业领域。
目前,随着永磁材料的发展,磁力传动已不成问题,因此,管道式磁力泵能否被广泛应用,关键要看泵的可靠性。
由于各种轴向力及径向力的存在使泵的运动部件和静止部件产生摩擦,摩擦过大,就会导致泵卡死,即使不会卡死,部件磨损加剧,也会导致泵寿命缩短。
下面就管道式磁力泵的轴向力作一探讨。
2 管道式磁力泵的结构特点管道式磁力泵为立式结构,占地面积少,利用磁联轴器,彻底解决了轴端泄漏,是完全无泄漏泵。
具体结构见图1所示。
考虑到隔离套的承压能力及磁联轴器的磁传动效率,隔离套采用不锈钢材料。
泵运转时,金属隔离套处在运动磁场中,产生涡电流,引起隔离套发热,使内外磁钢温度升高,造成磁传动力矩下降。
为带走磁涡流产生的热量,同时满足导轴承的润滑和冷却,轴承体和轴上开有液流孔,利用输送介质本身来润滑和冷却。
在叶轮前、后盖板上以及内磁钢体部件的端面上都作用着液体的压力,由于作用的压力及作用的面积不同,产生了轴向力。
为了平衡轴向力,叶轮上设有后密封环,并开有平衡孔。
液体从高压腔通过液流孔,重新回到叶轮进口,形成循环,如图2所示。
图11.电机2.内磁钢体3.外磁钢体4.叶轮5.隔离套6.上承磨板7.上导轴承8.下导轴承9.下承磨板10.轴承体 11.泵轴 12.叶轮螺母3 泵的各种轴向力及其计算公式3.1 重力引起的轴向力F1由于管道式磁力泵是立式结构,所以叶轮、泵轴和内磁钢体等零件的重力就产生了一个向下的轴向力,其大小等于这些零件所受的重力之和,该 第一作者简介:何朝辉(1974.10-),男,浙江省机电设计研究院助理工程师;浙江省杭州市劳动路128号(邮编:310002)。
磁力泵泵检修规程
磁力泵检修方案1 总述1.1 适用范围本规程适用于渭河煤化工集团公司双甲装置区磁力泵的检修和维护。
1.2磁力泵结构及主要零部件材质磁力泵也是离心泵的一种,也是由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封件和支架等零部件组成。
但是其轴承采用的是碳化硅轴承，利用介质进行润滑。
泵和电机之间采用无接触进行动力传动的磁力耦合联轴节。
磁力耦合联轴节由内外磁转子组成，隔套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝，外磁转子由电机驱动，转动时利用磁耦合特性带动内磁转子旋转，内磁转子带动泵轴及叶轮旋转作功。
主要零部件材质：叶轮：1Cr18Ni9Ti 轴：1Cr18Ni9Ti 轴套：1Cr18Ni9Ti轴承：碳化硅陶瓷止推盘：1Cr18Ni9Ti 内外磁转子：33UH钕铁硼2 检修用工具、备件、图表2.1 检修用专用工具1）外转子拆卸工具（拉模或千斤顶）2.2 检修用备件应根据拆检过程中发现部件损伤的情况适时地更换合适的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:1）轴、叶轮、口环2）轴承(全套)、轴套(全套)、止推环、静密封圈3）磁力耦合联轴节2.3 检修所用记录图表等(附后)1）FFC型磁力泵总装图（1页）2）CW型磁力泵总装图（1页）3）磁力泵检修用图表（1页）3 拆装程序3.1 检修前注意事项3.1.1 检修前应对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉所检修的设备的结构原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术标准。
3.1.2检修前必须确认工器具(特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全，质量不合格的材料、备件不允许使用。
3.1.3 检修前生产工艺负责人必须亲自对断液、断电、排放、隔离、冲洗以及安全防护措施进行检查，并签署设备检修移交手续。
3.1.4 定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。
3.1.5 解体前要做好各个零部件（包括泵体上所连接管）的复位标记；组装前必须检测检修图表上规定的所有跳动量、公差以及其它所有检修参数，并保证符合制造商的要求。