精益六西格玛知识每日一学之精益篇109
精益生产简介及六西格玛基本概念
精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产，又称为精益制造或精益管理，是一种通过最大限度地提高价值流动而最小化浪费的生产管理方法。
它源自丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS），并在许多工业领域得到了广泛应用。
精益生产的核心理念是通过消除不必要的浪费来提高效率和质量。
浪费是指在生产过程中没有增加价值的活动或资源，包括过度生产、物料运输、库存积压、生产中断、不必要的运动、等待时间、物料损耗等。
精益生产强调以价值流动为导向，对生产过程进行分析和优化，以实现最大程度的价值创造和满足客户需求。
精益生产的实践依赖于一系列工具和方法，其中最著名的是六西格玛（Six Sigma）。
六西格玛是一种管理和改进方法，旨在减少变异性并提高过程的稳定性和可预测性。
它通过测量、分析和改进过程中的关键参数，来减少缺陷和误差的发生，以达到质量提升的目标。
六西格玛基本概念是“DMAIC”（Define-Define the problem, Measure-Measure the current process, Analyze-Analyze the data, Improve-Improve the process, Control-Control the process），它是六西格玛项目的基本步骤。
首先，定义阶段确定问题和项目目标，并与相关人员进行沟通。
其次，测量阶段收集和分析与问题相关的数据，以了解当前过程的性能。
然后，在分析阶段，利用统计工具和方法对数据进行分析，找出导致问题产生的根本原因。
接下来是改进阶段，通过实施改进措施，来消除根本原因并改善过程表现。
最后，在控制阶段，确保改进持久化，并制定适当的监控和控制措施，以防止问题再次出现。
总之，精益生产是一种以消除浪费、提高质量和效率为目标的生产管理方法。
它借鉴了丰田生产系统的经验，并结合了六西格玛等管理工具和方法。
通过精益生产的实践，企业可以提高竞争力、满足客户需求，并实现持续的改进和创新。
最新六西格玛之精益生产
六西格玛管理之精益生产六西格码质量管理方法对企业管理的作用在企业内部，规范的六西格玛模式项目一般是由称为“六西格玛模式精英小组”（Six Sigma Champion）的执行委员会选择的，这个小组的职责之一是选择合适的项目并分配资源。
一个公司典型的六西格玛模式项目可以是矫正关键客户的票据问题，也可以是改变某种工作程序提高生产率。
领导小组将任务分派给黑带管理人员们，黑带管理人员们再依照六西格玛模式组织一个小组来执行这个项目。
小组成员对六西格玛模式项目进行定期的严密监测。
六西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，是使企业获得快速增长的经营方式。
经营业绩的改善包括：①市场占有率的增加②顾客回头率的提高③成本降低④周期降低⑤缺陷率降低⑥产品／服务开发加快⑦企业文化改变六西格码管理对企业文化建设的作用六西格玛管理将对企业文化建设或改进产生很大的作用。
在分析一些成功企业，特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训时发现，成功的企业在实施质量战略时，比别的企业多走了一步，那就是，他们在致力于产品与服务质量改进的同时，肯花大力气去改造他们与六西格玛质量不相适应的企业文化，以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与六西格玛质量保持同步，从而创造出良好的企业质量文化，保证了六西格玛质量战略的成功。
西格码质量管理方法的流程六西格玛模式是一种自上而下的革新方法，它由企业最高管理者领导并驱动，由最高管理层提出改进或革新目标（这个目标与企业发展战略和远景密切相关）、资源和时间框架。
推行六西格玛模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）构成的改进流程。
DMAIC流程可用于以下三种基本改进计划：①六西格玛产品与服务实现过程改进。
②六西格玛业务流程改进。
③六西格玛产品设计过程改进。
这种革新方法强调定量方法和工具的运用，强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述，每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。
备考LeanSixSigma精益六西格玛知识点的全面解析与应试技巧
备考LeanSixSigma精益六西格玛知识点的全面解析与应试技巧Lean Six Sigma精益六西格玛是一种提高组织绩效和质量的管理方法。
它将精益制造和六西格玛方法结合，通过减少浪费和降低变异来实现连续质量改进。
对于那些有意学习和备考精益六西格玛的人来说，了解并掌握相关知识点是非常重要的。
本文将对Lean Six Sigma的知识点进行全面解析，并提供备考技巧。
一、什么是Lean Six Sigma精益六西格玛是一种提高组织运营和质量的方法论。
它结合了精益制造和六西格玛方法，目的在于消除浪费、提高效率和质量，从而为组织创造更多的价值。
精益六西格玛通过以下几个阶段的循环实施：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
1.1 定义阶段在定义阶段，团队需要明确项目目标、界定问题，并确定关键业务过程。
该阶段的关键任务是确保整个团队在项目目标和范围上达成一致，以便于后续的工作进行。
1.2 测量阶段测量阶段重点在于收集和分析数据，以了解当前业务过程存在的问题和瓶颈。
通过收集数据，团队能够定量评估当前的性能水平，并为后续的分析和改进工作提供依据。
1.3 分析阶段分析阶段旨在通过统计和数据分析方法，找出造成问题和浪费的根本原因。
在这一阶段，团队将通过利用六西格玛工具和技术来确定可能的改进机会，并制定相应的解决方案。
1.4 改进阶段改进阶段的核心任务是实施和验证改进方案。
团队将进行试行和测试，评估新增的改进措施对业务过程的影响，并逐步优化和完善。
1.5 控制阶段控制阶段旨在确保改进措施的持续有效。
团队将建立监控机制，定期评估和监测业务过程的绩效，并制定纠偏措施以保证持续改进和维持。
二、备考精益六西格玛的关键知识点在备考精益六西格玛时，有一些关键的知识点需要重点掌握。
下面列举了几个重要的知识点：2.1 识别价值流价值流是整个业务过程中为客户创造价值的所有活动。
在精益六西格玛中，识别和理解价值流非常重要。
备考时，需要掌握如何分析价值流，识别其中的浪费和非价值增加活动。
精益培训精益六西格玛介绍课件
精益六西格玛的流程图
精益六西格玛的流程图通常包括以下步骤
01
2. 测量阶段：收集和分析数据，了解现状 和问题。
03
02
1. 定义阶段：明确项目目标和范围，找出关 键问题点。
04
3. 分析阶段：通过数据和流程图等手段， 找出问题的根本原因。
4. 改进阶段：针对找出的根本原因，制定 并实施改进方案。
05
精益培训强调持续改进和优化，鼓励员工 不断学习和实践，通过反馈和评估，不断 完善工作流程和管理方式。
02
精益六西格玛介绍
什么是精益六西格玛
精益六西格玛是一种综合的管理方法，旨在提高流程效率、 减少浪费和降低变异。它结合了精益生产的原则和六西格玛 的统计工具，以实现持续改进和卓越运营。
精益六西格玛强调从顾客需求出发，消除浪费，追求流程的 完美和持续改进。通过采用数据分析和统计方法，识别问题 并采取有效的改进措施，以实现更高的质量、更低的成本和 更快的交货期。
精益六西格玛在医疗机构中应用，提高 了医疗质量和效率，改善了患者体验。
VS
详细描述
该医疗机构引入精益六西格玛管理方法， 通过对医疗流程的优化和改进，减少了等 待时间和提高了医疗质量。同时，通过改 善患者体验和增加患者满意度，医疗机构 增加了市场份额和影响力。
05
精益六西格玛的未来趋势与挑战
未来趋势
精益六西格玛的常用工具
流程图
用于描述和分析流程 ，有助于找出问题点 和潜在的改进点。
因果图
用于分析问题的因果 关系，帮助找出问题 的根本原因。
直方图
用于展示数据的分布 情况，帮助发现数据 的异常和规律。
箱线图
用于展示数据的四分 位数和异常值，帮助 发现数据的异常和离 散情况。
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
六西格玛知识点
= ⨯ = ⨯ + Defects领导层的作用建立组织对精益六西格玛的期望建立精益六西格玛的愿景〔Vision 〕 制定中长期目标〔2～5 年目标〕建立和保持组织中的精益六西格玛热忱建立适宜的财务评估体系确保最优秀的人员参与精益六西格玛活动为精益六西格玛活动供给资源定期回忆精益六西格玛推行进度，排解过程障碍提倡者〔Champion 〕职责之一：业务领导识别和优先排序工程批准工程建立工程推行的监控、评估系统定期评审工程，监控工程整体状况和具体工程进度排解工程实施过程中的障碍 在跨部门间推开工程 职责之二：资源治理者人力资源,物品资源 财政资源,时间资源职责之三：鼓励者在组织中沟通和共享精益六西格玛的愿景和使命培育和维持精益六西格玛的气氛对精益六西格玛人员如黑带/绿带进展鼓励成认、共享和庆祝成功 制造和供给机遇职责之四：支持者(support)绿带〔Green Belt 〕绿带是兼职的精益六西格玛工程实施者。
绿带将精益六西格玛用于日常工作。
精益六西格玛的应用因绿带的工作量而定。
精益六西格玛工具应用的学问可能因使用时机而限制。
绿带通常与黑带有着及其亲热的关系。
平衡计分卡〔 BSC 〕是一套从四个方面对公司战略治理的绩效进展财务与非财务综合评价的评分卡 片，是一个科学的集公司战略治理掌握与战略治理的绩效评估于一体的治理系统学习成长驱动内部过程驱动顾客驱动财务 质量治理进展史质量检验阶段时间：19 世纪末到二十世纪 30 年月特点：事后检验 著名人物：泰勒的科学治理，首次把质量检验从生产过程中分别出来；统计质量掌握阶段时间：20 世纪 40，50 年月特点：数理统计方法和质量治理相结合 工程治理和工程利益最大化的区分在于： 工程治理关注如何正确的做事情； 工程利益最大化关注做正确的事情。
工程的衡量指标目标的 SMART 原则S ：(Specific) 具体的： M ：(Measurable) 可测量的： A ：(Attainable) 可实现的： R ：(Relevant) 相关的： T ：(Time bounded) 时间限制的：外部客户〔External customer 〕 最终产品的销售对象〔End user 〕 社会，政府 股东内部客户〔Internal customer) 产品的下一道工序 承受效劳的部门和人收集客户声音的方式书面/邮件调查优点：本钱低，答复者紧迫性低可以自己选择时间完成调查；为预防故障发生所支付的费用，其中一局部由于不增值或者效果不抱负，则可列入劣质本钱。
六西格玛基础必学知识点
六西格玛基础必学知识点
以下是六西格玛基础必学知识点：
1. 什么是六西格玛：六西格玛是一种管理方法和质量改进方法，旨在
减少组织中的变异性和缺陷，并提高业务流程的质量和效率。
2. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛项目的五个阶段的缩写，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）
和控制（Control）。
3. 六西格玛指标：六西格玛项目中使用的关键绩效指标包括缺陷机会
数（Defects per Opportunity，DPO）、缺陷率（Defects per
Million Opportunities，DPMO）和过程能力指数（Process
Capability Index，Cpk）等。
4. 顾客需求：六西格玛关注的核心是顾客需求，通过对顾客需求的全
面理解和分析，确保业务流程能够满足顾客的期望。
5. 根本原因分析：在六西格玛项目中，通过使用工具和技术如因果图、五力分析、鱼骨图等，找到问题的根本原因，并提出相应的改进方案。
6. 流程改进：六西格玛的目标是实现业务流程的稳定性和一致性，通
过消除变异性和缺陷，优化流程，并提高整体绩效和效率。
7. 团队合作：六西格玛项目需要跨部门和跨职能的团队合作，共同进
行问题解决、分析和改进。
8. 管理者的角色：管理者在六西格玛项目中发挥重要的角色，他们需
要提供资源和支持，建立有效的沟通和反馈机制，并监控项目的进展和结果。
以上是六西格玛基础必学知识点，希望对您有帮助！。
精益生产简介及六西格玛基本概念
精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产是一种由日本汽车制造商丰田公司开始发展的生产方法，目的是通过最小化浪费和提高效率来实现高质量和低成本的生产。
精益生产的理念是让价值流向顾客，并通过持续的改进来提高生产过程。
精益生产的核心概念是减少浪费。
浪费是指在生产过程中没有增加价值的任何活动、步骤或材料。
精益生产强调通过去除浪费来提高效率和质量。
它将浪费分为七种类型：运输、库存、运动、等待、过度生产、修复和不必要的运动。
通过识别和消除这些类型的浪费，企业可以降低成本、提高产品质量和交付速度。
精益生产通过一系列工具和技术来实现上述目标。
其中包括：1. 价值流图：用于识别产品或服务的实际价值流，以便更好地了解哪些步骤增加了价值，哪些步骤是浪费的。
2. 5S：一种组织和整理工作区域的方法，通过清理、整理、标准化、维护和纪律来提高工作效率和质量。
3. 拉动生产：根据实际需求进行生产，避免过度生产和库存积压，减少浪费。
4. 单一分钟交换模具（SMED）：减少机器换模的时间，以便可以更频繁地切换生产，实现小批量生产。
六西格玛是另一种与精益生产相结合的管理方法。
六西格玛的目标是通过减少变异、提高质量和效率来满足客户需求。
它主要通过DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）的过程来实现。
1. 定义：明确项目目标和范围，确保所有团队成员对项目的目标有共同的理解。
2. 测量：收集相关数据，了解当前的业绩水平。
3. 分析：分析数据，识别潜在问题和改进机会。
4. 改进：制定和实施改进措施，以提高业绩和增加价值。
5. 控制：确保改进措施的可持续性，通过建立控制措施来监控和维持改进。
精益生产和六西格玛通常被联合应用，以实现连续改进和质量优化。
精益生产关注流程的效率和流畅性，而六西格玛则关注消除变异和提高质量。
通过结合这两种方法，企业可以实现高质量、低成本和高效率的生产。
精益生产和六西格玛是两种在管理领域中广泛应用的方法，它们提供了一个系统性的框架，帮助企业实现高质量、低成本、高效率的生产和服务。
《精益六西格玛》课件
帕累托图
总结词
帕累托图是一种条形图，用于表示各个因素对总体的影响程度。
详细描述
帕累托图可以帮助团队成员识别哪些因素对总体结果影响最大，从而优先处理这些因素。在精益六西 格玛中，帕累托图用于优先处理关键的质量问题和改进机会。
因果图
总结词
因果图是一种表示因果关系的图形工具。
详细描述
因果图可以帮助团队成员系统地思考各种因素之间的因果关系，从而更好地理解问题的 本质和解决方案。在精益六西格玛中，因果图用于识别和解决潜在的问题和改进机会。
步优化。
监控关键质量特性
02 通过有效的监控手段，持续跟踪关键质量特性的表现
，及时发现异常并采取相应措施。
标准化操作
03
将改进后的操作标准化，确保团队成员都能够按照统
一的标准进行操作，提高流程的稳定性和可靠性。
03
精益六西格玛工具与技术
流程图
总结词
流程图是一种可视化工具，用于表示一个过程或系统的流程 。
案例二：某零售企业提高客户满意度
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过精益六西格玛项目，该零售企业提升了客户满意度， 增加了市场份额。
某零售企业为了提高客户满意度，采用精益六西格玛方法 对销售和服务流程进行改进。通过收集和分析客户反馈， 识别问题并进行改进，同时优化内部流程和员工培训，最 终实现了客户满意度的提升和市场份的提高。
改进阶段
实施改进措施
按照实施计划，采取有效的改进措施，解决根本原因 ，提升关键质量特性。
验证改进效果
通过实验和对比分析，验证改进措施的有效性，确保 达到预期的改进目标。
优化流程
根据改进效果，进一步优化流程，提高工作效率和产 品质量。
精益六西格玛基础知识分享课件
精益六西格玛的核心是消除浪费、减少变异和持续改进，以实现卓越运营和最大化 客户价值。
精益六西格玛的起源和发展
精益生产起源于20世纪50年代的 日本丰田汽车公司，旨在通过消 除浪费和提高效率来降低成本和
提高质量。
制造业中的浪费和缺陷
精益六西格玛可以帮助制造业企业识别和消除生产过程中的浪费 和缺陷，提高生产效率和产品质量。
供应链管理
精益六西格玛可以优化供应链管理，减少库存和运输成本，提高交 货速度和客户满意度。
工艺流程改进
精益六西格玛可以分析工艺流程中的瓶颈和问题，提出改进措施， 提高生产效率和产品质量。
精益六西格玛在服务业的应用
从传统制造业向服务业等更多领域拓展
随着服务业的快速发展，精益六西格玛将逐渐向医疗、金融、教育等更多领域拓展，提高 服务质量和效率，满足日益增长的需求。
与其他管理方法融合发展
精益六西格玛将进一步与项目管理、敏捷开发、供应链管理、人力资源管理等其他管理方 法融合发展，形成更加完善、综合的管理体系，提高企业的整体竞争力。
持续改进
不断寻求改进机会并付诸实践， 以实现卓越运营。
团队合作
跨职能团队合作，共同解决问题 和实现改进。
尊重员工
尊重员工的想法和贡献，为员工 提供培训和发展机会。
质量第一
关注质量，追求零缺陷和持续改进。
数据驱动
基于数据和分析进行决策，以实 现科学和精确的管理。
PART 02
精益六西格玛的主要工具 和技术
鼓励听众积极参与精益六西格玛 的学习和实践，可以通过参加培 训课程、阅读相关书籍、参与实
际项目等方式进行。
精益六西格玛精益概述
精益六西格玛精益概述精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种业务流程改善方法，结合了精益制造和六西格玛质量管理方法。
它的目标是通过减少浪费、提高效率和质量，从而增加组织的竞争力和盈利能力。
这种方法注重消除系统中存在的问题和浪费，并通过改善过程和培训人员来实现长期的持续改进。
精益和六西格玛的核心理念是通过改善业务流程来增加价值，同时减少浪费和缺陷。
精益方法着重于消除浪费，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待和瑕疵修正等。
六西格玛方法则关注质量的统计控制和改进，通过减少变异来提高过程的稳定性和可预测性。
精益六西格玛方法采用一系列工具和技术来实现业务流程改善。
其中一些重要的工具包括价值流图、5W1H分析、PDCA循环、故障模式和影响分析（FMEA）、直方图和控制图等。
这些工具和技术帮助团队识别问题根本原因，分析数据并制定改进策略。
精益六西格玛方法的实施需要有明确定义的目标和指标，以及明确的项目选择和优先级。
改进项目可以从各个部门和层次中选择，涉及流程、产品、服务和客户满意度等各个方面。
该方法还强调数据驱动决策和改进，通过收集和分析数据来了解过程和问题的情况，并做出决策和改进措施。
精益六西格玛方法的成功实施需要管理层的支持和承诺，并建立一个改进和学习的文化。
领导者应该提供资源和培训，鼓励员工参与改进活动，并对改进成果进行认可和奖励。
与此同时，改进项目应该追踪和度量其成果，以确保它们达到预期的效果，并在实施过程中及时进行调整。
总之，精益六西格玛是一种强调业务流程改进和质量管理的方法，通过消除浪费和缺陷，提高效率和质量，来增加组织的竞争力和盈利能力。
它结合了精益制造和六西格玛方法，应用一系列工具和技术来实施改进，并注重培养改进文化和提升员工的能力。
实施精益六西格玛需要有明确的目标和指标，并需要管理层的支持和承诺来推动改进活动。
精益生产和六西格玛基本概念
精益生产和六西格玛基本概念1. 精益生产精益生产是一种管理方法，旨在通过最大限度地减少浪费和提高价值流程的效率，以实现高质量、高效率和高客户满意度。
精益生产方法起源于日本汽车制造商丰田和日产，后来被广泛应用于其他行业。
精益生产的核心原则是减少浪费，包括以下几个方面：1.1. 运输减少在物料运输过程中的不必要移动，以降低物料运输的成本和时间。
1.2. 库存尽量减少库存，以降低库存管理的成本和风险。
通过在生产过程中实施“拉动”而不是“推动”的方式，使得物料只在需要的时候才被生产和使用。
1.3. 动作优化工作流程，减少不必要的动作和动作的重复，以提高生产效率。
1.4. 等待减少生产过程中的等待时间，以提高整体生产效率。
通过合理规划和组织工作流程，确保每个环节都能够及时得到满足。
1.5. 修复优化生产过程，以减少错误和故障的修复工作。
通过实施预防性维护和质量控制，确保产品质量和生产效率。
2. 六西格玛六西格玛是一种管理方法，旨在通过降低过程的变异性和缺陷率，提高过程的表现和可靠性。
它是由著名公司摩托罗拉于20世纪80年代所开发并广泛应用的一种管理方法。
六西格玛方法主要通过以下几个步骤来实现目标：2.1. 定义阶段在这个阶段，确定项目范围、界定问题和设定目标。
通过明确问题的关键要素和关键绩效指标，为后续的分析和改进工作打下基础。
2.2. 测量阶段在这个阶段，收集数据，分析过程的当前状态和性能。
通过测量和记录关键指标，了解过程的变异性和缺陷率。
2.3. 分析阶段在这个阶段，通过统计方法和数据分析工具，找出过程中的关键影响因素，并分析其对过程性能的影响。
确定问题的根本原因，并寻找改进的机会。
2.4. 改进阶段在这个阶段，通过改进过程和消除根本原因来提高过程性能。
使用各种改进工具和方法，如流程重塑、变革管理等，确保改进措施的有效实施。
2.5. 控制阶段在这个阶段，通过制定控制计划和监控措施，确保过程改进的可持续性和稳定性。
(完整版)精益六西格玛(绝绝对好看)
原则
原则7:标准化与工作创新 标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是
一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固 定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发 挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、 一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
原则
原则8:尊重员工，给员工授权 尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提
实质
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企 业生产所占用的资源和降低企业管理和运营 成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、 一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追 求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽 美，为实现七个零的终极目标而不断努力。 它是支撑个人与企业生命的一种精神力量， 也是在永无止境的学习过程中获得自我满足 的一种境界。
“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时 制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零 库存进军。 精益生产把重点放在减少浪费，借此提升整体顾 客价值。
精益生产方式的主要特征
品质——寻找、纠正和解决问题； 柔性——小批量、单件流； 投放市场时间——把开发时间减至最小； 产品多元化——缩短产品周期、减小规模
供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做 得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组 织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的 失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只 要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以 说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的 企业只雇佣了员工的"一双手".
原则
只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不 出差错。因此，应将品质融入设计、流程和制造 当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一 次做对。
什么是精益六西格玛
什么是精益六西格玛精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于二十世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。
精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产（JIT——Just In Time）、全面生产维护（TPM—T0tal Productive Mai ntenance）、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。
精益六西格玛知识每日一学之精益篇
整理的作用： ① 使现场无杂物、行道通畅，增大作业空间，提高工作效率 ② 减少碰撞，保障安全生产，提高产品质量 ③ 消除混料差错 ④ 减少库存节约资金 ⑤ 使员工心情舒畅，工作热情高涨
整理的推行要领： ① 明确什麽是必需品 ② 没有必要清理出来的
整理的推进步骤： 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•部门内的仓库或资料 室保管
•搬到仓库或资料室保 管
•必要品B •一周至六个月内使用一次的物品 •办公室或工序内保管 •搬到合适场所
•必要品A •一周内使用一次的物品
•在作业区内保管
•划分放置区域
•现场的生产物料当天不用的
•当天退回仓库
整理“要”与“不要”分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器和电气装置 2、必要的附属设备 3、推车、插车、铲车等运输车辆 4、正常使用中的工具 5、正常使用中的桌椅 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原辅料、半成品、成品 8、尚有利用价值的废品、边角料（需退废品库） 9、防尘、防护用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、宣传用的板报、看板 15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他正常使用的物品
（二）不要
1、地板上 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污 C、不再使用的设备、工具、模具、胎具 D、不再使用的办公用品、 E、破垫板、废纸箱、不能再用的抹布、废包装袋 F、呆料或过期样品
2、桌子上或橱柜里
A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上 A、蜘蛛网 B、过期海报、看板 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不再使用的手工夹具 E、更改前的部门标牌
精益六西格玛基础知识分享
结论：最强竞争对手5西格玛，也许5西格 玛就足够好了 ！
2019/11/29
作者：李言平
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第六步 找出产生差异的根源 我们如何找出潜在的引起差异的根源 （Xs）？
可能有以下这些： 用盐量 面粉品牌 烘烤时间 烘烤温度 发酵粉的品牌
2019/11/29
作者：李言平
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六西格玛……烤面包的例子 运用12步方法
2019/11/29
作者：李言平
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第一步 选择质量关键因素 （CTQs or Y）
什么对顾客最重要？ 蓬松程度 口感 气味 新鲜感 味道
2019/11/29
作者：李言平
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第二步 为质量关键因素定义可接受的标 准
我们如何衡量味道？ 品尝专家组 打分系统，从1到10 目标：平均值超过8 希望没有任何低于7的分（”缺陷“）
12
精益六西格玛的管理思想
实际问 题
传统方法：基 于经验的直觉
统计问 题
统计解 决方案
实际解 决方案
1
精益六西格玛：现实 问题数学模型现 实流程，追求明确的
定量目标的方法
实际解 决方案
2
2019/11/29
作者：李言平
13
精益六西格玛的概念 精益六西格玛过程 六西格玛项目选择方法
2019/11/29
作者：李言平
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第四步 确定目前的流程能力（目前产品 的味道合格率）
怎样来做呢？ 烤几只“正常”状态下的面包 让专家评审会尝试并打分 平均分7.4 但差异太大，达不到六西格玛要求 7缺陷（分数低于7）/24个分 ＝0.292
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1.3遵循 遵循PDCA循环 循环/SDCA循环 遵循 循环 循环
是指建立改善的目标。 既然“ “计划”P是指建立改善的目标。(既然“改善”是一种生活 计划” 是指建立改善的目标 既然 改善” 方式，所以在任何场所中，应当有一个目标可供改进。 方式，所以在任何场所中，应当有一个目标可供改进。) 是指依计划推行。 “执行”D是指依计划推行。 执行” 是指依计划推行 是指确认是否按计划的进度在实行， “查核”C是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达 查核” 是指确认是否按计划的进度在实行 成预定的计划。 成预定的计划。 是指新作业程序的实施及标准化， “处置”A是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问 处置” 是指新作业程序的实施及标准化 题再次发生，或者是再设定新的改进目标。 题再次发生，或者是再设定新的改进目标。 PDCA的意义 的意义
1.2 过程与结果
“改善”是着重在“过程为导向”的 改善”是着重在“过程为导向” 思考模式上，这是因为要改进“ 思考模式上，这是因为要改进“结 必须先改进“过程” 果”，必须先改进“过程” 以“过程为导向”的思想方式，应当 过程为导向”的思想方式， 运用在各种不同的改善活动上，诸如： 运用在各种不同的改善活动上，诸如： P D C A的循环、S D C A 的循环、Q 的循环、 的循环、 的循环 C D 的活动、 T Q M、JIT和TPM等。 的活动、 、 和 等
永远不满足现状
ห้องสมุดไป่ตู้
编制：海信科龙冰箱公司六西格玛推进办公室
1.3遵循 遵循PDCA循环 循环/SDCA循环 遵循 循环 循环
改进 流程
维持 流程
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