室外球墨铸铁给水管施工技术交底
球墨铸铁管施工技术交底
球墨铸铁管施工技术交底球墨铸铁管被广泛应用于城市给排水、天然气、热力、通信、工业管道等领域。
在球墨铸铁管的施工过程中，严格控制每一个环节和工序是保障施工质量、承载能力、使用寿命的重要保证。
本文将从球墨铸铁管的安装前、安装中和安装后三个阶段，对球墨铸铁管施工技术进行详细交底。
安装前在安装前，应对照设计图纸，检查球墨铸铁管的质量证明书、球墨铸铁管管径、壁厚和长度是否与设计要求相符，检查孔洞、和管道支架的尺寸是否符合规定，检查施工现场的环境是否符合球墨铸铁管安装的要求，如有违反规定的地方，应及时进行修改或排除。
安装前还要制定施工方案，包括工序、防护措施、安全措施等内容，应进行评估和审批。
同时，应做好施工图纸的交底工作，确保所有工作人员都能够正确熟悉施工要求和流程。
安装中球墨铸铁管的安装中，需要注意以下几个环节：加固处理在管道长度超过规定的极限长度的情况下，应采取加固措施。
加固措施可以采取垫圆木、加托架、加强筋等方式，使管道具有足够的强度和稳定性。
清洁处理在球墨铸铁管的接口加工前，必须将外表面、内表面切口处的焊渣、氧化皮清理干净，检查管道的内腔是否有杂物，确保管道畅通。
接口处理进行管道连接前，请预先检查每一支管道的预留长度和直径，将端头上的锈皮以及涂层清理干净，确保管道端面和圆滑。
管道接口处理涉及到焊接和密封两个方面，焊接时要切割管道预留的长度，并在管道长度适当处山钙，整体对接焊接。
密封方面，加强密封的措施可以采用橡胶垫和螺栓紧固提高管接头的密封性。
安装后球墨铸铁管安装后，进行压力试验。
试验压力应符合设计要求，并应在安全控制下逐层加压。
在试验重新包装前，做好管道内干燥处理。
在安装后，要建立管道工作档案，明确记录管道的所有基本信息、工程附加信息、施工图纸、材料清单等信息。
球墨铸铁管的施工是一项繁琐、复杂的工作，合理的施工方案和正确的施工流程，可以保证球墨铸铁管管道的完美连接，从而确保管道的质量、使用寿命和安全。
球墨铸铁管道施工技术交底
施工技术交底记录工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准如施工操作工艺标准、工法等的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要;。
球墨铸铁管道施工技术交底(2018)
施工技术交底记录工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx2. 球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标2.4. 下管(1) 管材的吊装、运输与存放。
1) 吊装：采用两点法吊装，平起平放。
吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬清理插口、压兰和胶圈：将插口、压兰和胶圈内的所有杂物先清除，并擦洗干净。
(5) 临时紧固：将密封胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位的螺栓临时紧固。
(6) 紧固螺栓：将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，2.6. 滑入式球墨铸铁管对口方法滑入式球墨铸铁管安装接口形式见图1-5。
清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。
图1-6胶圈的安装方法2) 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
(5) 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。
夯实时，管道两侧同时进不得使管道位移或损伤。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
给排水球墨铸铁管道安装技术交底pd-005
给排水球墨铸铁管道安装技术交底PD-005前言给排水系统是一个城市或建筑群中不可或缺的一部分。
它为人们提供清洁水和排放污水的方便性。
在这个系统中，球墨铸铁管道是一个重要的组成部分。
本文将介绍球墨铸铁管道的安装技术，旨在为相关工作人员提供帮助。
材料准备给排水球墨铸铁管道有不同的尺寸和厚度，所以在开始工作之前要准确选择需要的管材。
此外，还需要准备以下材料：•手电钻和木螺丝刀•润滑油和油布•垫圈和螺栓•管夹和管卡•板材和木方•角钢•足够数量的砂浆和胶水安装步骤步骤一：现场勘测安装工作开始之前，需要对施工现场进行勘测。
在现场勘测时，需要进行以下工作：•检查现场的管道位置、尺寸和数量。
•确定道路交通、人员、管沟等需要考虑的因素。
•鉴定现场是否有管道、电力、通信等设施。
完成勘测之后，根据勘测结果制定施工计划和安全措施。
步骤二：挖掘和预备工作挖掘管沟时要求按设计要求进行。
对于大口径的球墨铸铁管道，管道底部要做好垫层，避免管道下沉和扭转变形，一般采用20厚的碎石进行铺垫。
在管道底部铺垫碎石时应当注意层压平整，松散碎石应清除干净。
完工后进行沟壁结盖。
步骤三：球墨铸铁管道连接在连接管道之前，需要先检查管道是否符合相应的规格要求。
管段的连接应采用弹性密封圈以保证气密性和密封效果。
安装时应严格按照以下步骤进行：1.将弹性密封圈套在管道端口上，注意不要将其扭曲或变形。
2.用手或垫木使管道底端和接口对齐，然后轻轻地推入另一端的套筒中。
3.用手推入不能使管道轴线扭曲或偏移。
推入位置应确保管道中心线对正。
4.用合适的工具拧上螺母和螺栓来固定管道。
步骤四：支架安装支架的设计和安装要合理，以充分体现其支撑作用。
要注意以下几个方面：1.支架数量应足够。
通常管道长度超过10米时需要设置支架。
管道转换或弯曲处需要设置更多的支架。
2.管道的斜坡应设定在正常范围内，保证给排水不留死角。
3.支架安装应坚实。
支架要安装在固定结构上。
支架间步距不超过3米，支架高度要根据实际情况设置，以保证管道斜坡度和保持其稳定性。
球墨铸铁管管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保球墨铸铁管管道安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于球墨铸铁管管道的安装施工，包括管道材料、设备、施工人员等。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须具备相关岗位操作技能，并经过安全技术培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全操作规程，了解本工程的特点及可能存在的安全隐患。
（3）施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本交底内容。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设立安全警戒线。
（2）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，防止发生碰撞事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）施工现场应设立消防设施，并确保消防设施完好、有效。
3. 管道材料及设备安全要求（1）球墨铸铁管材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（2）管道安装过程中，使用的吊装设备、切割机、电焊机等设备应定期检查，确保设备安全可靠。
（3）施工过程中，应严格按照设备操作规程进行操作，防止设备故障导致事故发生。
4. 管道安装安全操作规程（1）管道安装前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线情况，避免发生施工干扰。
（2）管道安装过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道安装质量。
（3）管道安装时，应确保管道接口密封，防止泄漏事故发生。
（4）管道安装过程中，应使用安全绳索进行固定，防止管道坠落。
（5）管道焊接作业时，应采取防触电、防烫伤、防火灾等安全措施。
5. 管道试压及验收安全要求（1）管道试压前，应检查管道安装质量，确保管道无泄漏、无变形。
（2）试压过程中，应派专人负责观察，发现异常情况立即停止试压，排除故障后继续进行。
（3）试压完成后，应对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。
四、交底时间本交底自施工开始之日起，至球墨铸铁管管道安装施工结束。
五、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并遵守本交底内容。
给排水球墨铸铁管道安装技术交底
给排水球墨铸铁管道安装技术交底一、引言球墨铸铁管道是一种常用于给排水系统中的管道材料，具有耐腐蚀、高强度和耐久性等优点。
为了确保球墨铸铁管道的正确安装和使用，本文将详细介绍球墨铸铁管道的安装技术要点，以及安装过程中需要注意的事项。
二、安装前的准备工作在安装球墨铸铁管道之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工现场：清除施工区域的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
2.准备材料和工具：确认球墨铸铁管道、管件、密封材料和其他所需材料的数量和规格，准备好相应的工具。
3.检查管道和管件：检查球墨铸铁管道和管件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
4.制定安装方案：根据设计图纸和相关要求，制定球墨铸铁管道的安装方案，明确施工顺序和步骤。
三、安装步骤1. 管道布置和测量在安装球墨铸铁管道之前，需要进行管道的布置和测量，确保管道的走向和高程符合设计要求。
具体步骤如下：•根据设计图纸确定管道的走向和位置，使用标线工具在地面进行标记。
•使用测量工具（如水平仪、测量尺等）进行测量，确认管道的高程和水平度。
2. 安装管道和管件根据安装方案，按照以下步骤安装球墨铸铁管道和管件：•确定管道的起点和终点，将管道放置在预定位置。
•使用相应的工具（如扳手、机械千斤顶等）对管道进行调整和固定，确保管道的水平度和垂直度。
•安装管件：根据设计要求，将球墨铸铁管道与管件连接，使用密封材料进行密封。
注意检查连接处是否紧固牢固，以确保密封效果。
3. 安装支架和固定件为了增强球墨铸铁管道的稳定性和承重能力，需要安装支架和固定件。
具体步骤如下：•根据设计要求和施工现场情况，确定支架和固定件的位置和数量。
•使用相应的工具（如电钻、螺丝刀等）将支架和固定件固定在预定位置上。
4. 管道测试和验收在安装完成后，需要对球墨铸铁管道进行测试和验收，确保管道的质量和性能符合要求。
具体步骤如下：•进行水压试验：使用水泵等设备对球墨铸铁管道进行水压试验，检查是否有泄漏和渗漏现象。
铸铁给水管道施工技术交底
铸铁给水管道施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.2.2钢管件2.2.2.1弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。
2.2.2.2法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
2.2.2.3石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。
2.2.2.4金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。
2.2.3给水阀门2.2.3.1阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。
经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。
2.2.3.2对新阀门应解体检查。
重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。
2.2.4焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，并应干燥。
2.2.5管道内防腐材料2.2.5.1采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%，最大粒径不2.4.1地上、地下管线和障碍物经物探和坑探调查清楚，并已拆迁或加固，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。
2.4.2现场三通一平已完成，施工管沟的地下水位降至槽底0.5m以下。
2.4.3施工组织设计已完成审批手续。
3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1施工准备3.2.1.1选管：管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检查内外防腐层是否损坏，已损伤的内外防腐层需经修补合格后方可使用。
进场的钢管应逐根测量、编号、配管。
选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。
3.2.1.2管道运输吊装：管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管口及管道的外防腐层应采取保护措施。
球墨铸铁管安装技术交底
球墨铸铁管安装技术交底集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#技术交底记录施工单位：中铁一局集团建筑安装工程有限公司工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装2.沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
1)槽帮坡度的确定：槽深h<米时，槽帮坡度i为1：；2)槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装管道一侧的工作面b1管道结构外径D1金属管道D1≤500300? 3)沟槽断面形式（见下图） ?沟槽开挖断面（3）开挖方法1)土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装3.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
给水球墨铸铁管技术交底
给水球墨铸铁管技术交底引言球墨铸铁管是目前给水管道中使用最广泛的一种管材，其优点包括较高的强度、较小的摩擦系数、抗腐蚀、易于安装维修等。
在给水管道工程中，合理选择球墨铸铁管材，采用正确的施工工艺，进行严格的质量检验，可以提高工程的质量、保证施工安全、延长管材的使用寿命。
一、球墨铸铁管材的简介球墨铸铁管材是一种高强度、耐腐蚀、易于安装的管材，其主要成分为铁、碳、硅、锰和铜。
球墨铸铁管材的制造工艺是将铸铁中加入一定量的镁和稀土元素，使铁素体中的石墨球化成球状，从而提高管材的强度和韧性。
球墨铸铁管材的优点包括以下几个方面：1.强度高。
球墨铸铁管材的屈服强度高于普通灰铁管材，可以承受更大的水压力和管道载荷。
2.抗腐蚀。
球墨铸铁管材表面覆盖有一层磷化膜，可以有效地防止腐蚀和污垢的侵蚀。
3.摩擦系数小。
球墨铸铁管材表面光滑，管材内壁摩擦系数小，流量更大，可以减少管道输水时的能耗。
4.易于安装维修。
球墨铸铁管材连接方式多样，可以采用法兰连接、橡胶垫圈连接等多种方式，方便快捷。
5.绿色环保。
球墨铸铁管材材质为铸铁，不会对环境造成污染。
二、球墨铸铁管的施工工艺球墨铸铁管的安装施工必须按照相关规范、要求和施工工艺进行操作，保证管道的质量和安全。
球墨铸铁管的施工工艺主要包括以下几个方面：1.球墨铸铁管材的存放球墨铸铁管材在存放时需要选择平整、坚实的地面，并注意管材之间不要相互碰撞和损伤。
对于长期堆放的管材，需要覆盖防雨布或者其他保护材料，防止管材长时间暴露在阳光、雨水、风吹等自然环境中，损坏管材表面和内部质量。
2.球墨铸铁管的清理球墨铸铁管材在施工前需要进行清洗，清理管材表面的油污、灰尘等杂质，防止杂质进入管道内部，影响水质和水压力。
在清理球墨铸铁管的过程中，需要使用合适的清洁工具，避免使用酸性或者碱性的化学药品，以免损坏管材表面和内部的磷化膜。
3.球墨铸铁管的排列球墨铸铁管在安装时需要按照设计方案进行排列，保证管道的线路、高程等参数符合设计要求。
球墨铸铁管施工技术交底
技术交底记录
工程名称日期2022年月日
交底部位球墨铸铁管施工小区名称
交底内容
球墨铸铁管施工
一、材料要求：
1.给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均
匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及
管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.阀门采用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，
关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
进场
后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。
3.管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。
二、主要机具：
1.机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。
2.工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、大绳等。
3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件：
1.管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。
2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
应有防塌方措施。
四、管沟开挖
1.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm；
2.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
3.开挖方法
（1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
给水球墨铸铁管技术交底
给水球墨铸铁管技术交底1. 引言本文档旨在对给水球墨铸铁管技术进行全面交底，包括其概述、材料特性、制造工艺、安装要求等方面的内容。
通过本文档的阅读，读者将能够全面了解给水球墨铸铁管技术的相关知识。
2. 概述给水球墨铸铁管是一种广泛应用于城市供水系统的管材，其具有优异的性能和可靠性。
通过球墨铸铁材料的使用，使得管道具有更好的耐腐蚀性、抗压性和耐磨性。
给水球墨铸铁管在城市供水系统中起到了重要的作用，保障了城市居民的正常用水。
3. 材料特性给水球墨铸铁管具有以下特性：•高强度：球墨铸铁材料使得管道具有更高的抗压能力，能够承受较大的水压。
•耐腐蚀性：球墨铸铁材料的使用，使得管道具有更好的耐腐蚀性能，能够抵御多种水质的腐蚀。
•耐磨性：球墨铸铁材料具有较高的硬度，能够抵御水流中颗粒物的冲击和摩擦。
•密封性好：给水球墨铸铁管具有较好的密封性，能够有效防止漏水现象的发生。
4. 制造工艺给水球墨铸铁管的制造工艺主要包括以下几个步骤：4.1 原料选择制造球墨铸铁管的原料主要有铸铁、球墨铸铁毛坯等。
原料的选择对于管道的质量和性能具有重要影响，需要严格控制原料的成分和质量。
4.2 模具制造制造球墨铸铁管的模具需要具备一定的强度和耐磨性。
模具的制造需要根据具体的管道尺寸和形状进行设计和制作。
4.3 熔铁与浇注将选择好的原料进行熔化，然后通过浇注的方式将熔铁注入到模具中。
浇注过程需要注意控制温度和浇注速度，以确保铸件的质量。
4.4 热处理铸铁球墨化热处理是提高铸铁的强度和韧性的重要工艺。
通过热处理，可以使球墨铸铁管具有更好的性能。
4.5 表面处理球墨铸铁管的表面处理主要包括清除铸件表面的氧化皮和锈蚀物，以及进行喷涂防腐层等。
5. 安装要求给水球墨铸铁管的安装需要符合一定的要求，以保证管道的正常使用和安全性。
•管道布置：根据实际情况进行管道布置，合理分配管道的长度和弯头数量。
•管道连接：采用合适的连接方式，如法兰连接或橡胶密封连接等，确保连接的牢固性和密封性。
球墨铸铁管施工前交底
交底内容：一、施工准备1、材料设备要求1.1、给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
1.2、镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
1.3、阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
1.4、地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
1.5、捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
1.6、其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2、主要机具：2.1、机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2、工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.3、其它：水平尺、钢卷尺等。
3、作业条件：3.1、管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
3.2、管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
3.3、管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
三．操作工艺1．工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见表1-23。
工作坑尺寸表表1-23管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75～250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.46 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
001-球墨铸铁管安装技术交底
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％
其余部位≥90％
12.水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对规定发现问题时的联络信号。
8.检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
9.安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
技术交底记录
施工单位：中铁一局集团建筑安装工程有限公司
工程名称
武汉市轨道交通3号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段
交底部位
□分部□分项
工序名称
球墨铸铁管安装
交底提要：球墨铸铁管、胶圈接口
交底内容：
一、依据
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。
2、《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程》CECS 142-2002。
全套球墨铸铁管施工技术交底(通用)
工程名称北京会议中心8号楼交底部位室外球墨铸铁管安装合同编号日期2011年5月10（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、工程名称北京会议中心8号楼交底部位室外球墨铸铁管安装合同编号日期2011年5月10（7）回填压实度标准:胸腔部分≥95％管顶以上50范围内≥85％其余部位≥90％(8)路面以下部分符合道路专业要求（见下图）1.2.12 水压实验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
（3）管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。
铸铁给水管道安全技术交底模板
一、交底对象全体参与铸铁给水管道安装施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保铸铁给水管道安装施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生的概率，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确施工要求、技术规范及质量标准。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）做好施工材料、机具的准备工作，确保材料质量合格，机具设备完好。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、施工重地等。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（3）施工现场应配备消防器材，定期检查，确保其完好有效。
（4）施工用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，确保用电安全。
3. 施工过程安全措施（1）施工前，应检查施工区域内的地下管线，避免施工过程中损坏。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工工艺。
（4）施工过程中，应加强现场安全管理，防止高空坠落、物体打击等事故发生。
4. 管道安装安全措施（1）管道安装前，应检查管道材质、规格是否符合设计要求，确保管道质量。
（2）管道安装时，应确保管道连接牢固，不得出现松动、漏水的现象。
（3）管道安装过程中，应避免碰撞、挤压管道，防止管道变形、损坏。
（4）管道焊接作业时，应严格遵守焊接规范，确保焊接质量。
5. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
（2）对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，不得随意丢弃。
（3）对施工过程中发现的安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向现场负责人报告，并采取相应的安全措施。
3. 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力，防止安全事故发生。
室外给水管道球墨铸铁管安装分项工程质量技术交底
第一节室外给水管道球墨铸铁管安装分项工程质量技术交底1、材料检验：管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2、作业条件：管沟平直，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，距沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其它物品。
3、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。
4、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，用钢丝刷除去污物。
5、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运至管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
6、用大绳把铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
7、安装管件、阀门等位置准确，阀杆要垂直向上，阀门井、水表井垫层要先施工，下面的土层要求夯实。
8、球墨铸铁管采用滑入式橡胶圈接口，胶圈应粗细均匀，无气泡，无重皮。
9、根据承口深度，在插口管端划出插入深度标记。
将胶圈塞入承口圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至标志处即可。
10、管道在转弯处，改变弯径处，三通、阀门等处均应设置止堆礅。
11、橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定：公称直径（mm）100 125 150 200 250 300 350 400允许偏转角度50 50 50 50 40 40 40 3012、回填：水压试验前，接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察。
管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验后，应及时回填其余部分，回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得有有机物以及大于50mm的砖石等硬块。
且应逐层回填，每层回填厚度为15-20cm，并分层夯实至少两遍以上。
13、水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，10min内压力降不应超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
球墨铸铁管道施工技术交底(2018)
施工技术交底记录工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx编号：项目技术负责人：xxxxx 项目专业施工员：xxxxx 项目专业质量检查员：xxxxx专业班组长：交底时间:2017年2月20日交底地址:工地办公室交底内容1、交底分部(子分部）、分项工程名称：球墨管安装2、交底执行标准名称及编号：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)1. 施工准备1。
1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2。
收集掌握基础资料:施工前,根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件等基础资料。
对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。
3。
施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
4. 对原材料和半成品检验试验工作已完成。
1.2 材料要求1. 普通铸铁管:管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准,并具有合格证。
不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。
管、管件的尺寸允许偏差应符合表1-5的要求。
2。
球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准,并具有合格证。
采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
3. 胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。
胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
使用前应逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定.密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
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芜湖县应急备用水源项目管道工程
球墨铸铁给水管施工技术交底
一、工艺流程
测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→清理管口→套胶圈→安管、撞口→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗
二、沟槽开挖
1、槽底工作面的确定:管道一侧工作面宽度300mm。
2、沟槽断面形式(见下图)
沟槽开挖断面
3、开挖方法
1)土方开挖采用机械开挖,槽底预留15cm人工清底。
开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。
2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。
三、铺砂、下管
1、铺砂:管道底部应做≮0.15m的砂垫层,且夯填密实。
2、下管
铺砂后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方
向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道安装
1、安装方法施工前,对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。
2、安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表与胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点:
1)、清理管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2)、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。
3)、在插口外表面与胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4)、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。
5)、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6)、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳与倒链,拉紧倒链;直到插口插入承口全部到位,承口与插口之
间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
4、安装注意事项
1)、安装过程中,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装的质量与速度。
2)、管道安装要平,管子之间应成直线,遇有倾斜角时,要小心。
3)、将连接管道的接口对准承口,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
五、管道试验
1、水压试验应在回填土前进行。
2、水压试验管段长度一般不要超过1000m,宜分段试压,并应在管件支墩达到强度后方可进行。
3、管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
4、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
5、空气排尽后,将检查阀门关闭好,进行缓慢加压,先升至工作压力检查,再升至试压压力观察,然后降至工作压力,符合本标准质量标准为合格。
6、在升压过程中,若发现弹簧压力计表针颤动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽,应重新排气后再升压。
7、试压过程中,全部检查若发现接口渗漏,应作出明显标记,待压力降至零后,制定修补措施全面修补,再重新试验,直至合格。
六、设备机具表
七、安全措施
1、吊装管子的绳索必须绑牢,吊装时要服从统一指挥,动作要协调一致,管子起吊后,沟内操作人员应避开,以防伤人。
2、沟内施工人员要戴好安全帽。
3、切割管子时不能过急过猛,管子将断时应扶住管子,以免管子滚下垫木砸脚。
4、管道对口过程中,要相互照应,以防挤手。
八、回填
1、管顶回填土应采用砂或细土,厚度≮0.15m。
回填土采用粘土夯实,夯实密实度不得低于0、95,并不得夹带石块、砖头、草皮、树根等杂物。