角木塘水电站水轮机座环安装技术
水电站机组座环安装
水电站机组座环安装摘要：根据龙口水电站2#机组座环的具体情况，围绕如何安装就位，从安装准备、运输吊装、现场安装等关键点用实际数据对座环安装过程进行阐述。
关键词：吊运方案，安装准备，安装工艺，偏差Abstract: according to the longkou hydropower station 2 # unit of the specific conditions of the stay ring, focusing on how to be in place, from installation readiness, transport hoisting and installation, key point with actual data of stay ring installation process in this paper.Key words: the lifting scheme, installation readiness, installation process, deviation1、概述黄河龙口水利枢纽位于黄河北干流托龙段尾部、山西省和内蒙古自治区的交界地带。
水电站型式为河床式水电站，水电站总装机容量420MW，为4台单机容量100MW和一台单机容量20MW的水轮机组组成。
其中100WM水轮机埋入部分的座环分4瓣，最重一瓣为34t，其余三瓣均为32t，最大直径为11380mm，高度为4560mm。
在水电站前期施工时，机电部分与土建交叉作业进行预埋施工，而座环是水轮机埋入部分中最重的部件，是承受水轮发电机组重量、部分混凝土重量以及水压力的部件，同时又是准确定位整个机组安装方位的部件，所以座环是水轮机组安装过程中极为重要的一部分，本篇根据龙口水电站2#机组座环的具体情况，围绕如何安装就位，用实际数据进行分析。
2、吊运方案的选择龙口水电站原投标文件计划2#机组座环安装利用厂内桥机将座环组合调整后整体吊装。
水轮机安装
水轮机安装水轮机安装水轮机部件在水电站内组装和调试的施工过程。
水轮机部件包括尾水管、转轮室、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、导轴承、止水密封装置等。
其中尾水管、转轮室、座环和蜗壳安装后均埋人混凝土中，称之为埋设部件。
其余为可拆卸部件，其中转轮、主轴又称为转动部件。
大、中型水轮机大多采用立式结构.小型水轮机多为卧式结构。
根据水轮机结构型式不同，安装工艺方法也不同。
立式水轮机安装大、中型水轮机的主要部件由于尺寸大，重量大，受运输条件限制，制造厂通常将其分为若干瓣加工制造，运至现场再组装成整体.如座环、顶盖等;有的部件运至现场后拼装焊接成整体，如尾水管、蜗壳及大型转轮等。
所以安装也是制造的延续。
随着单机容量增大，技术要求日益提高，安装前要认真制订好施工措施，保证良好的安装质量。
水轮机安装定位首先根据水工建筑物测量基准点，定出水轮机的安装中心线和标高点。
水轮机中心线以水平面坐标X、Y 轴表示。
Y轴为机组上、下游水流方向线，上游侧为+Y，下游侧为一y;X轴为贯通厂房的横方向线，左侧为+X.右侧为一X。
X、y轴的交点即为水轮机的中心点，通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。
厂房上、下游墙上和左右两侧放置方位基准点和标高点，作为水轮机安装定位的依据。
水轮机的埋设部件按水轮机的中心线和安装高程找正，尾水管、转轮室、座环等几何圆心，严格地与水轮机垂直中心线和标高调整一致。
部件上相应的X、Y 方位与水轮机的X、Y轴线调整一致。
水轮机其他部件是以座环或转轮室的镬孔中心为准安装找正，其方法可分为钢琴线找正法和实物找正法两种。
钢琴线找正法是在水轮机中心挂一条钢琴线，其下端挂一重锤，浸没于盛有机油的桶中。
底环、导叶、顶盖等均按此钢琴线找正，使其互相保持同心。
实物找正法是先将水轮机转轮和主轴吊入机坑，按座环或转轮室找正其中心位!，底环、导叶、顶盖、固定止漏环等再按转轮找正。
尾水管、转轮室安装大型水轮机的尾水管，制造厂只供给成形的瓦片，在工地进行拼装焊接。
水电站水轮机蜗壳座环埋设方案
一
２２ —
科 黑江— 技信 — — 龙总 —设 方案
于鹏 飞
（ 尔滨电机有限责任公 司， 哈 黑龙江 哈 尔滨 １０４ ） ５ ０ ０
摘 要： 现主要 论述蜗 壳座环的受力及其埋设方案。为今后 大型水轮机的蜗 壳座环埋设研究积累了宝贵的经验 。 关键词 ： 蜗壳座环； 埋设方案 ； 弹性层 ； 保压
（ 上接 ２７页） ５ ６１ ．拌合检查：指在砼搅拌过 程中对使用 的原材料质量和配合 比进行检查 ， 确 保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。 ６ ． 工 检查 ： ２施 砼输送 到 现 场后 ， 进 行 现场 要 检查 核定 ， 断砼 是否 与工程 部位要 求相 符 ， 在 判 并 监理 工程 师见证 下按 规范 要求 制作相 应数 量的试 块； 对坍落度经常进行抽查、 检验， 坍落度检验的 试样，每 ｌ ｍ’ Ｏ 相同配合比的混凝土取样检验不 得少于 一次 。 检查 中 ， 现问题应 立即通 知搅拌 在 发 站进行 更正 。 ６ － ３监理抽 查 ： 监理 工程师 对混凝 土 质量有 怀 疑时， 随时可对搅拌站的计量搅拌系统进行抽查。
１概述 及弹性层厚度 、 性能参数进行计算选择 。 密接触 ， 因此在机组任何工况的运行过程中 。 蜗 蜗 壳与 座环作 为水 轮机 的主要刚强 度部 蜗壳铺设弹性垫层浇注混凝土，蜗壳进 口 壳都将不承担任何内水压力，全部的水压力都 件， 其不仅要能承受很 高水压力与来 自机组转 处的作用力与水 导轴承的径向力无法 由蜗壳 自 将传递给厂房钢筋混凝土 ， 由钢筋混凝土承担 ， 动部件的径 向力等 ，而且应能使其传递 到周边 己承受 ， 蜗壳上 必须有 一处与混凝土保持固定 ， 因此对土建的要求非常高。完全联合承载蜗壳 的混凝土 中， 因此 ， 蜗壳座环正确的埋人方式对． 通过该处把蜗壳进 口处 的作用力与水导轴承的 具有很大的刚度 和强度安全性 ，对机组运行有 保证机组 的稳定运行 ， 是十分重要的。 径向力传递到混凝土 。通常在压力钢管的末部 利 。 但是 ， 蜗壳的直埋方案也会产生对机组 的其 ２作用在蜗壳座环上的力 或蜗壳进 口部分设置推力环 ，使蜗壳进 口段与 他影响 ，如直埋蜗壳钢板减薄后机墩上抬位移 ２１蜗壳内部水压力 ． 压力钢管有 固定联接 ， 这样 ， 力将被传递 至压力 问题等 ， 目前 国内很少采用 。 根据机组 的过渡工况计算所 得。在这个 内 钢管 ， 然后通过压力钢管传到推力环 ， 最后传至 ４综述 部水压作用下 ， 蜗壳会 向直径方向膨胀。 厂房混凝土 中，该载荷要远远高于由于蜗壳受 总结 国内外的工程实践 。三种方法均有应 ２ ． ２蜗壳进 口作用力 压膨胀给混凝土带来的载荷 。 用 ， 国设计部门与制造公司根据实际情况有 各 仅对 蜗壳来看 ， 如果不跟压力钢管相连 ， 蜗 此外 ，由于蜗壳 ／ 座环存在了 自由向上的 其惯用做法和 自身经验 。 壳进 １ ３ 就有一个水平方向的作用力。这个力来 移动空间 ， 弹性层将 不能承受顶盖水压力。 所有 前苏联由于钢材 的限制，多采用垫层方案 自于蜗壳进 口的压力 ， 它不仅作用在蜗壳进 口 顶盖 的力将从座 环上环板通过固定导叶传到下 和直埋方案 ， ， 此外 北欧与 日 本采用完全联合承 管的内壁上 ， 而且作用于水流方向上 ， 口管 环板 ， 即进 再从下环板传到基础锚杆 。 顶盖的力非常 载蜗壳的较多， 但是与苏联不 同， 国家的蜗 这些 的轴线方 向。蜗壳进口处 的作用力等于进水管 大， 尤其是高水头 的机组。 这个力必须由座环的 壳是按照单独 承受 全部 内水压力设计制造 的 ， 的横截面积乘以该处 的最大压强。在这个作用 基础锚杆来 承受 ， 了能承受顶盖水压力 ， 为 需要 并不 因有外包钢筋混凝土而将蜗壳减薄：弹性 力 的影响下 ，整个蜗壳试图沿进水管轴线方向 非常结实和高强度 的锚钩 ，且需要相应部位的 层 埋 设 方 案 多 用 于 ｌＯ 以下 的低 水 头 机 组 。 Ｏｍ 移动。而且由于此作用力与水 轮机中心线有一 混凝土将 承受很高的载荷。 我 国 以往 也 多 采 用 垫层 方 案 ，近期 的 大 工 程 定 的距离 ， 它对蜗壳产生一个力矩 ， 使蜗壳沿水 （ ）蜗壳保压浇注混凝土。在混凝土浇筑 和抽水蓄能工程又多采用保压方案 ； ２ 欧美 由于 轮机中心线旋转 。 前， 对蜗壳进行充水升压， 达到浇筑压力后实施 蜗壳按压力容器标准控制 ， 需要进行打压试验 ， ２３ －水导轴承的径向力 浇筑 ，当混凝土达 到一定程度后 ，泄去内水压 以检验结构安全和消除安装应力 ，多采用保压 由于转动部份的不平衡与径 向的水推力的 力。 由于蜗壳的收缩 ， 在蜗壳和混凝土之间人为 方案 。 存在，在水导轴承上有一个动态的径 向力的作 的形成 了一个初始缝 隙，从而调节了蜗壳和混 随着水电站单机容量越来越大 ， 蜗壳结构 用， 它将从轴承传递到顶盖 ， 并由顶盖传至座环 凝土 的受力。 面临许多新 的技术问题 ， 不同埋设方式对机组 上。此水导轴承的径向力是机组飞逸时水导轴 在机组运行时 ，当内水压力小于预压载荷 稳定性的影 响也不同 ， 其选择又与厂房布置、 工 承所 承受 的静态与动态径 向力的总和。 时， 水压完全有蜗壳承担 ； 当内水压力 大于预压 程投资、施工工艺难 易程度和工程工期等因素 ３蜗壳座环 的埋设方案 载荷时 ， 超过的部分由蜗壳预混凝士联合承担。 都 有 直 接关 系 ， 该 综合 考 虑 。 应 由于外部作用力 （ 蜗壳进 口处的作用力与 此种埋设方式 ， 蜗壳的受力较前降低， 以适当 可 作者简 介 ： 于鹏 飞（９ ３ ， ２ ０ １８ 一） 男，０ ６年 毕 水导轴承的径向力 ） 必须由蜗壳或座环承受 ， 而 减薄蜗壳厚度 ， 降低制造难度 ， 同时由蜗壳受压 业 于 西安 理 工 大学 热 能 与动 力 专业 。助 理 工程 且必须传递 至混凝土上。 同时 ， 蜗壳是在不考虑 膨胀 引起的混凝土负荷也是较低的，外围混凝 师， 事水轮机设计工作 。 从 周边混凝土 的情况下 ，按照单独能承受其最大 土的受力条件得到改善 。 责 任编 辑 ： 丽敏 赵 内部水压力进行设计。 另外 ， 前面所提到的外部 浇筑压力的选择应满足蜗壳在最低的工作 作用力将 由蜗壳或座环承受 ， 但作为外力 ， 其最 水头时也能使其与混凝土永久接触 ，在混凝 土
水电站厂房项目座环及蜗壳安装方案
水电站厂房项目座环及蜗壳安装方案目录1、概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 水轮机座环及主要部件参数 (1)2、施工依据 (1)3、施工重点及难点 (2)4、施工方法 (2)4.1一般性规定 (2)4.2座环安装 (3)4.3蜗壳安装 (4)4.4座环、蜗壳安装质量控制点 (7)5、施工组织机构及设备配置计划 (8)5.1施工组织机构 (8)5.2人员及物资配置计划 (9)6、工期计划 (10)7、危险源辨识及安全保证措施 (10)7.1座环安装现场危险点分析与预控 (10)7.2质量保证措施 (12)7.3安全保证措施 (13)7.4环境及文明施工保障措施 (13)座环及蜗壳安装施工方案1、概述1.1 工程概况冗各电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW，多年平均发电量3.357亿kW?h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。
大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽主要由重力坝、坝身设闸3孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。
1.2 水轮机座环及主要部件参数2、施工依据设备的制造及安装应遵照设计图纸以及国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。
选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。
本招标文件必须遵守执行的现行技术规范主要有(不限于此)：（1）设计院提供的蓝图及工艺措施说明（2）水轮机厂家提供的图纸以及工艺措施要求（3）《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564）（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323）（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（8）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）（9）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）（10）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）（11）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）（12）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）（13）《电力建设安全工作规程》（SDJ63）（14）《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）》（SDJ60）（15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）（16）《碳钢焊条》（GB/T5117）（17）《低合金钢焊条》（GB/T5118）3、施工重点及难点座环是立式混流式机组的安装基准件，尺寸大、重量重，而且安装精度要求高，应充分重视它的安装工作。
大型轴流式水轮机座环装配焊接工艺
击式水轮机 ， 二者明显的差别在于转轮和导叶高 度。 轴 流式水 轮机 主要用于开发较低 水头 （ ３ ～ ８ ０ ｍ） 、 较大流量 的水能资源 。 在低水头 的条件 下， 轴流 式水 轮机 较混 流式 水轮机 具有 明显优 势， 当两者工作于相 同水头和 出力 条件下时， 轴
中首要考虑的因素。
Ｄｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ・ － ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ａ ｘ ｉ － －
ａ ｌ ｆ ｌ ｏ ｗ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕｌ ｉ ｃ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ｉ ｎ ｇ ． Ｕｓ ｕ ａ ｌ ｌ ｙ ， ｔ ｈ ｅ ｆ ｉ ｘ ｅ ｄ ｖ ａ ｎ ｅ ｗａ ｓ ｏ ｆ ｈ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｈ ｉ ｌ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｏ ａ ｗｈ ｏ ｌ ｅ ｕ ｎ ｉ ｔ ａ ｔｅ ｆ ｒ ｓ ｈ ａ ｐ ｉ ｎ ｇ ． Ｂｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｓ ｈ ａ ｐ ｉ ｎｇ ｅ ｎ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｅ ｄ ｍａ ｎ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
关键 词 ： 轴 流式 水 轮机
退 火
固定导 叶
座环
焊接
中 图分 类号 ： ＴＭ ３ １ ２ 文献标识码 ： Ａ
ＤＯＩ 编码 ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎｌ ０ ０ ６ － ２ ８ ０ ７ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ６ ． ０ １ ８
关于水轮机座环基础环安装技术探讨
关于水轮机座环基础环安装技术探讨【摘要】水轮机座环的安装现已形成标准的工程施工技术方案，本文通过对某电站发电机座环安装方案的成功实施的生产流程进行分析研究，可以给同类型的水轮机座环安装技术方案提供一定的技术支持。
【关键词】施工前期准备；施工方案；安装工序；安全质量控制。
1引言项目部机组安装的合同范围为1～3#机。
水轮发电机的座环由上过渡板、上环板，上导流板、固定导叶（24块）、下导流板、下环板、下过渡板、立圈、底板等组成。
座环上部同机坑里衬连接，下部与基础环相连，安装中心高程为EL.1124.00m。
上、下环板板厚170mm，内径（加工前）9.01m，环板材质采用ASTM A516M Gr485-Z25，过渡板材质采用B610CF，座环立圈及底板材质采用Q345C。
单台机的座环总重176.8 t，外形尺寸： 10.54m（直径）×3.74m（高），其中底板至上环板垂直高度为2.715m；固定导叶高度为2.035m；座环分成四瓣供货，各瓣在工地把合与焊接后再进行整体吊装。
基础环分两瓣供货，单重8.018t，总重16.036t；基础环环板上表面（加工面）安装高程为IL.1121.2m,与上口水平面的距离为1192.5㎜；基础环围板内径为7275㎜, 环板内径为6921.8㎜，最大外径为7435mm；基础环围板材质采用0C18Ni9，下环板采用Q345C材质。
2施工准备2.1技术准备（1）相关图纸及资料准备施工前技术人员首先认真仔细熟悉有关图纸、资料，重点关注图中各注意事项；编制施工组织设计、焊接工艺方案并报批；建立并下发“安装工艺卡”；完成开工申报。
（2）技术交底技术人员根据施工措施向施工作业人员进行详细技术交底。
施工前将“工艺卡”贴在显眼的位置，确保每位施工作业人员都清楚。
（3）质量要求质量交底时，技术或质检人员向施工人员交待清楚质量要求。
严格控制测量放样程序，样点放置程序为：图纸审核→样点计算→样点审核→测量放样→监理、业主测量审核、确认→样点返回应用。
电站水轮机座环运输、吊装指导书
电站水轮机座环运输、吊装作业指导书一、概述水电站单台机座环分四瓣制造，采用现场安装场组合、焊接后整体起吊安装和机坑分瓣吊装组合方式。
座环外径φ11460mm，高3800mm。
单台套座环重约243.5吨，单瓣最重约80吨，其余为53.575吨。
我项目部承担电站三台机组的安装，其中6#机座环为东方电机厂负责供货，5#、7#机座环为上海希科供货。
根据目前座环到货情况，两家供货厂商均在座环上布设了吊耳板（包括上环板顶部、下环板边侧），均可满足现场二次运输装车及厂房内起吊卸车和座环抬吊翻立作业及组拼的吊装需要。
东方厂到货的座环在上环板经向布设的吊耳板可满足座环在安装场组拼后的整体吊装需要。
希科厂布设吊耳板由于未按座环径向方向布设（安装场部位起吊高度限制，吊装绳之间夹角较大），在上基础环板上环向布设的吊耳板不能满足安装场直接起吊安装的需要。
因此在安装场组拼座环时，对希科到货的上基础环板部位布设的吊耳板应按径向方向，重新在四个组合缝部位的环板平面上，按径向方向，重新布设四组（八个）吊耳板。
二、编制依据2、1 合同文件（合同编号LT/JA—0204）2、2 《龙滩水电站机电安装设备安装工程Ⅰ标Ⅱ包投标文件》2、3 国电公司中南勘测设计院水轮机埋件图纸2、4 设备制造厂有关图纸与相关资料2、5 国家G B8564—2003《水轮机发电机组安装技术规范》2、6 设备供货厂现场到货（座环）2、7 《水利水电建设安全规程》2、8 公司18000职工健康、环保、安全有关文件三、座环组装场地3、1 安装场组装3、1、1 在安装间上游侧2#桥机可起吊位置，按φ9400mm直径布置12个钢支墩（每瓣座环下放置3个）。
3、1、2 座环运至安装场后在下游侧卸车并利用桥机上下游小车的2吊钩进行空中翻立（卧放运输的三节，应将桥机上游吊钩为主吊点）至安装立面，然后由主吊钩起吊就位组拼。
3、2 机坑位置组装座环运至安装场并进行卸车、翻立后，按单瓣依次转吊至机坑进行组拼。
角木塘水电站水轮机座环安装技术
角木塘水电站水轮机座环安装技术摘要 :角木塘水电站水轮机座环的安装具有施工技术难度大、部件多而杂、精度要求高等特点。
经过我部安装技术人员多次探讨施工方案、不断优化 ,最终选取较为合理的安装技术。
文章全面介绍角木塘水电站水轮机座环安装技术措施 ,保证了安装施工的顺利进行。
关键词:座环；安装；角木塘水电站；转轮室；组装1.概述角木塘水电站共布置两台单机容量为35MW的轴流转浆式水轮发电机组，机组蜗壳型式为混凝土蜗壳。
水轮机座环为分瓣结构，座环在厂里加工完成后分两瓣到现场，现场进行组装，组合方式为螺栓连接。
座环总重为41.2t，单半重约20.6t。
安装时最大起重量约为20.6t。
座环外形尺寸为φ6400×2778mm。
转轮室与座环同时进行安装调整，合格后进行整体二期砼浇筑。
转轮室分两瓣，现场组装，总重9.47t。
外形尺寸φ4670×1620mm。
2 水轮机座环安装安装程序：施工准备→转轮室吊入机坑组装→运输平台制作、安装及分瓣座环吊装、倒运→分瓣座环组装、安装→座环与转轮室安装、调整→座环、转轮室加固→座环、转轮室验收→座环、转轮室二期砼浇筑。
2.1施工准备（1）技术准备：施工前进行图纸会审，并按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，明确施工方法及质量标准、安全环保措施等。
（2）材料准备：槽钢、钢支墩、工字钢、圆钢、拉紧器、电焊条、氧气、乙炔、磨光片及抛光片等。
（3）主要工器具的准备：电焊机、碳弧气刨机、空气压缩机、手拉葫芦、压缝工具、组合面把合工具、气割工具、脚手架、工作平台等。
（4）主要测试工具准备：全站仪、水准仪、框式水平仪、百分表、内径千分尺、钢卷尺。
（5）控制点放样、基础埋设准备：转轮室及座环吊入机坑安装前，根据提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和本工程精度要求将机组X、Y轴线及高程控制点用全站仪引至机组轴线定位钢琴线架上。
基础埋设前，根据图纸设计尺寸，检查土建钢筋网高程、方位。
水轮机安装施工方案
水轮机安装施工方案1. 引言水轮机是一种常见的水力发电设备，广泛应用于水电站和农村小水电站等场所。
为了确保水轮机的安全运行和高效发电，正确的安装施工方案至关重要。
本文将详细介绍水轮机的安装施工方案，旨在为相关人员提供参考。
2. 准备工作在开始水轮机的安装施工前，需要完成以下准备工作：2.1 施工前准备•确定施工区域，包括水轮机设备安放位置、水源管道等。
•安排施工作业人员，确保具备相关技能和经验。
•确定施工所需的工具、设备和材料，如螺丝刀、电钻、扳手、焊接设备等。
2.2 安全措施•确保施工现场通风良好，及时排除有害气体。
•提供个人防护装备，包括手套、安全帽、防护眼镜等。
•制定施工作业时的安全操作规程，明确人员职责和应急措施。
3. 施工步骤以下是水轮机的安装施工步骤：3.1 安装水轮机座台•在施工区域准确标定水轮机在地面上的位置，并进行清理。
•安装水轮机座台，确保其水平平稳。
3.2 安装水轮机本体•将水轮机本体放置在座台上，并确保与座台之间的间隙均匀。
•根据水轮机的设计要求，使用螺丝等固定装置将水轮机本体固定在座台上。
3.3 连接水源管道•根据设计要求，将水源管道与水轮机的水泵及进水口连接。
•使用适当的密封材料，确保连接处不漏水。
3.4 连接发电机•将发电机的电缆与水轮机的电源线连接。
•确保电缆连接牢固，防止电缆断裂或发生短路。
3.5 调试和测试•检查水轮机各部分的连接是否牢固。
•开启水轮机并进行测试，观察其工作状态和运行效果。
•如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 安全注意事项在水轮机的安装施工过程中，需要注意以下事项：•操作人员应熟悉水轮机的操作原理和施工要求。
•严禁在水轮机运行时进行任何维修和调整工作。
•定期检查水轮机的安装固定件，防止松动和脱落。
•严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
5. 总结水轮机的安装施工是确保其正常运行和发电效率的重要环节。
本文提供了一份基本的安装施工方案，供相关人员参考。
水电站水轮机的安装方法与注意事项
水电站水轮机的安装方法与注意事项水力发电被誉为符合卒十会进展的绿色生态产业．是低碳零排放、绿色清洁的可再生能源，因此国家特别支持水电站的建立．而水轮机的安装是水电站的核心工程之一．关系到水电站的效率、寿命、稳定性与牢靠性。
为了保证水电站的工作效率与工作质量．就要确保水轮机的安装方法。
1．水电站水轮机的安装方法与程序首先是尾水管肘管的安装．通常我们要将尾水管肘管的各个环节进行焊接．调整好管道的位置和高度，把螺栓拧紧，在焊接的过程中要留意把锚钩点焊接牢同。
将尾水管肘管固定后，要对尾水管肘管的法向面高度进行校核．假如有必要可以用楔子和螺栓进行调整尾水管肘管要求在管道的底部设置灌浆孔。
要在管道焊接档环．预备好堵头。
安装完成后．要用经纬仪进行检查．通过检查法向面高度和中心位置．确定偏差在规定的范围内在浇筑混凝土时．混凝土浇筑的层数要根据工地的施工要求进行浇筑．混凝土浇筑每一层之间的时间间隔一般为10个小时．每一层在浇筑时．浇筑一半时要等待3个小时之后再进行另一半的浇筑．在这个过程中要对整个厚度进行振捣．从而使尾水管不会产生很高的静压力之后需要肯定的等待时间使混凝土同化．这样可以避开接缝处消失空隙浇筑时．要留意监测尾水管下部变形和移位．要避开消失尾水管倾斜现象。
在安装尾水管椎管时．要将尾水管椎管各部分吊装后进行焊接。
焊接时要调整好椎管的位置和高度。
固定椎管后，校核椎管法向面高度和平面度在同定尾水管椎管时．要留意用拉锚固定，要依据施工要求确定椎管的数量和位置安装结束后，再使用经纬仪进行检查。
要求施工偏差在规范要求以内。
在安装蜗壳时。
依据规定，蜗壳要安装在机坑中．支撑点在侧壁上。
在安装时。
要将尾水管的安装基准点对准水轮机安装基准点．在安装基准线之间拉直钢琴线作为标记．确认水轮机的安装高度和平面．标记在水轮机的侧壁上。
将蜗壳设置在指定位置．与地下金属物进行焊接。
在安装座环时．要留意在组装的预定地点划线．在螺栓孔内插入预紧螺栓．使水平度满意要求，之后连接各部分安上螺母，在螺纹两面涂防烧焦润滑剂．在同定螺母和缝隙的同时．还要检查好加工面是否发生错位．假如发生错位可以使用千斤顶对缝隙平面进行调整。
浅谈水电站水轮机安装技术
浅谈水电站水轮机安装技术1、前言水电站水轮机主体包括埋入部分（尾水肘管、尾水锥管、座环、蜗壳、机坑里衬）、导水机构（底环、导叶、顶盖、控制环）、转动部分（转轮、主轴）、主轴密封、油导轴承（内油盒、油箱、轴承架、油箱盖、油箱板、轴瓦、冷却器、轴承盖、支柱螺钉、放松装置）、调速机构及管路等。
2施工安装技术水轮机的安装顺序为：尾水肘管安装一尾水椎管安装一座环、蜗壳安装一机坑里衬安装*导水机构预装一转轮、水机轴安装。
导水机构安装*接力器安装。
主轴密封安装一油导轴承安装。
调速机构及管路安装。
水轮机埋入部分、尾水管、蜗壳座环及机坑里衬应先完成施工。
2.1导水机构预装2.1.1底环安装清理座环面，利用相关水平仪复测座环上底环、顶盖安装面的水平度，检查其是否满足安装水平要求，如果水平度过大，则需要在现场用角磨机进行打磨，测量合格后用汽油、无水酒精擦洗安装面及底环，用厂房桥机将底环调人机坑内进行调整安装，测量其水平度、高程，并测定机组中心。
2.1.2导叶及顶盖预装底环安装完成后，清洗活动导叶、导叶轴套、顶盖及密封圈等，检查导叶几何尺寸及断面型线。
预装时只需装入一半的导叶，导叶按1、3，5......23的顺序安装即可。
导叶布置完成后，调入顶盖。
调整导叶垂直度，底环、顶盖同轴度、圆度，导叶上下端面间隙。
满足设计及规范要求后，预紧顶盖连接螺栓，复测同轴度、导叶间隙，满足要求后，将顶盖与座环配转打定位孔上定位销。
预装完成后，拆除顶盖，吊出机坑外。
接下来可以准备转动部分的安装施工。
2.2转轮、水机轴安装转轮、水机轴的作用是利用从导水机构进人转轮的水流冲击力，使其自身转动，将水流冲击力转变为机组转动的原动力，从而带动机组运转发电。
安装前先清理转轮，校核主要尺寸，利用厂家提供的专用工具检查端面尺寸、厚度和角度偏差。
检查复核后，在安装间将转轮调整水平并支撑稳固，并用汽油、无水酒精擦洗法兰面。
转轮与水机轴之间靠摩擦传递力矩，需要用刀尺检查转轮与水机轴连接法兰面的平整度。
水轮发电机组转动部件安装施工工法
水轮发电机组转动部件安装施工工法水轮发电机组转动部件安装施工工法一、前言水轮发电机组转动部件的安装施工工法是指在水力发电工程中，对水轮发电机组的转动部件进行安装的具体工艺和方法。
该工法的目的是确保转动部件能够正常运转，并与其他部件保持良好的配合，以实现高效、可靠的发电运行。
本文将介绍水轮发电机组转动部件安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点水轮发电机组转动部件安装施工工法具有以下特点：1. 工艺简单：该工法采用的工艺简单易行，操作容易，便于施工人员掌握和实施。
2. 施工周期短：采用该工法进行转动部件安装不需要太长的时间，可以快速完成施工，并迅速进行发电运营。
3. 适应性强：该工法适用于各种水轮发电机组转动部件的安装，可以根据不同的工程需要进行调整和改进。
4. 节约成本：使用该工法进行安装施工可以节约成本，提高发电效益。
三、适应范围水轮发电机组转动部件安装施工工法适用于各类型水力发电站的转动部件安装，包括小型、中型和大型水轮发电机组。
四、工艺原理水轮发电机组转动部件安装施工工法依据转动部件的结构特点和工作原理进行设计。
在施工过程中，采取一系列的技术措施，确保转动部件能够准确、稳定地安装到位，并使其与其他部件协调运转，达到高效、可靠的发电效果。
五、施工工艺1. 准备工作：明确施工任务和要求，编制施工方案和施工组织设计，进行必要的前期准备工作，包括人员组织、机具设备准备等。
2. 安装前检查：对转动部件和其他关键部件进行检查，确保其完好无损，并符合施工要求。
3. 安装定位：根据设计要求和施工方案，将转动部件准确地定位到指定位置，并进行固定。
4. 配合调试：在安装过程中，根据需要进行配合调试，确保转动部件与其他部件之间的间隙和配合度达到要求。
5. 调整平衡：对转动部件进行平衡调整，以确保其在运行中不会出现过大的振动和不稳定。
座环、蜗壳安装施工技术措施
水电站座环、蜗壳安装技术措施1、概述座环在厂内加工，分半到货，现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接，基础环与锥管进行现场焊接；蜗壳共分为21节，一块舌板，其中小头的19、20、21、三节及舌板在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装，其中6、13节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装。
蜗壳上半部装设弹性层，外侧中心线装设槽钢排水沟；蜗壳现场不做水压试验，不进行保压砼浇筑。
2、主要技术参数座环：最大外形尺寸4820×1593；总重量：约21t；蜗壳：单节最大外形尺寸φ3600×2070；总重量：约28t；座环上法兰面安装高程：▽1754.878m；蜗壳中心线安装高程：▽1754.05m；3、座环、蜗壳安装3.1、安装程序熟悉图纸设备清点及尺寸检查安装基准线放置基础埋设基础环吊装座环吊装座环中心、高程、水平调整座环加固蜗壳挂装、焊接蜗壳焊缝探伤座环、蜗壳中心、高程、水平复查整体加固砼浇筑。
3.2、安装前的准备工作3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料，并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的规范进行安装；3.2.2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合图纸的要求；3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设。
4、座环及蜗壳瓦块吊装方案座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳瓦块也采用汽车吊进行挂装。
5、起重场地布置根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置，将座环第一半吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在▽1756.95水轮机层，进行座环的吊装至座环支墩，进行临时加固，再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装。
为此，要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒，以便吊车可以布置及吊装作业。
水电站水轮发电机安装施工技术探微
水电站水轮发电机安装施工技术探微一、水轮机主要设备的安装1、管型座的安装管型座正式安装前，先检查管型座预埋基础板的位置，基础板的平面位置误差不大于±5mm；高程误差允许0～5mm。
表面水平误差在总长度上不大于1mm；复测尾水管中心线及波浪度、高程等，以确定管型座的安装位置。
通过调整内管型座的中心、高程、桩号，其高程误差制约为0～±3mm，要求中心及桩号位置误差不大于±2mm。
最后对管型座的中心、高程、桩号、法兰面的垂直度进行精确调整，使得管型座各项参数符合规范和设计要求。
2、导水机构安装在安装间对导水机构进行组装，用桥机整体吊入机坑安装。
（1）在密封槽内侧均匀涂上密封胶，组合后的技术要求为组合面间隙用0.05mm塞尺检查通过，上下游法兰面无错位现象。
（2）组装就位：将拼装好的外环吊起，用6-8个1m 左右高的支墩将拼装好的外环支起并调平，检查外环上、下法兰的圆度、垂直度和平面度并记录。
内环清扫后吊入外环孔中央地面，并注意X、Y方向是否一致。
（3）零部件配装：有编号的零部件须按照编号装配，对有间隙配合的零件，应进行预装配，并检查配合间隙情况。
（4）导水叶装配：在桥机吊钩上挂两个链式手拉葫芦作为导水叶的可调吊点，导水叶吊起后调整高度和角度，将导水叶大轴头插入外环轴孔中央，压入密封环时，应小心防止密封圈切边。
全部导水叶与外环装配后，吊起内环使内环轴孔与导水叶轴孔对正，装上导叶接轴并把紧压轴螺母。
装配轴套筒，装配时采取引导措施预防密封圈出现切边现象。
打紧导叶接轴螺栓，有伸长值要求的按规定进行拉伸。
（5）制约环装配：将制约环拼装好，调平套入装有毛毡密封的外法兰上，装上钢珠并注上黄油，再装上压环。
调整制约环，使其X、Y方向与外环一致，再装配与导叶臂的连杆。
（6）整体吊装：在对内外环下游法兰面4-8条槽钢以辐条形式加固，槽钢两头与法兰面用螺栓把合，焊接临时挡块将制约环止动。
导水机构整体组装完成后，用主厂房桥机将整体导水机构翻身，然后垂直吊入机坑与管型座连接。
大型水电站水轮机座环安装技术
大型水电站水轮机座环安装技术摘要】座环安装是整个机电安装工程控制的关键,文章通过水电站四台水轮发电机组座环的安装, 根据电站座环结构特点,介绍了该大型水电站混流式水轮发电机座环安装、调整、焊接等过程的质量控制难点、重点以及施工技术要点，最后结合笔者工作实践提出了施工的优化建议，以期为类似大型混流式水轮机座环安装及焊接提供借鉴。
【关键词】混流式；水轮发电机组；座环；安装；焊接；优化建议1 概述某水电站安装4台单机容量为350MW的大型混流式水轮发电机组，装机总容量1400 MW，多年平均年发电量单独运行时为61.27 亿kW·h。
在水轮机座环安装期间，由于厂房桥机还未安装，现场交叉作业较多，致使座环安装施工难度加大。
在深入分析和研究现有条件后，经过不断对座环的安装工艺和方法进行优化改进，保证了安装质量和精度。
2 座环的结构特点水轮机座环装配由基础环、座环本体和支持环组成，座环装配高5674.5mm，重194t。
为满足运输条件，座环本体分为6瓣，支持环分4瓣，基础环分2瓣。
基础环、支持环与座环本体均采用工地焊接方式连接。
座环本体、支持环分瓣面采用螺栓把合后工地焊接型式。
座环用地脚螺栓固定在混凝土支墩上，机坑里衬在工地焊接到座环上，在座环下环板上设置灌浆孔和排气孔。
在座环的底环安装面和顶盖安装面均留有工地加工余量，需现场进行铣削加工。
3 安装工艺3.1 基础环的组焊基础环在安装间拼装组圆，将其直径、圆度和错牙等调整合格后再焊接基础环对接焊缝。
焊接时应先焊立向焊缝再进行水平焊缝的焊接，并采用对称多层窄道及分段退步焊接。
由于基础环立圈采用不锈钢复合钢板，因此在不锈钢侧应采用不锈钢焊条进行焊接。
基础环焊接完成吊入机坑，待座环本体安装完成后再与其组焊为一体。
3.2 座环的组装由于带舌板的一瓣座环重约33.34t，其余五瓣重约26.5t，现场采用一台M1500和一台M1200塔机进行座环吊装，M1500塔机距离机组中心线52.72m，塔机在55m臂长时起重容量为25.49t；M1200塔机距离机组中心线49.64m，塔机在50m臂长时起重容量为22t。
贵州角木塘水电站ZZC502-LH-425型轴流转桨式水轮机设计
贵州角木塘水电站ZZC502-LH-425型轴流转桨式水轮机设计摘要：本文介绍贵州角木塘水电站ZZC502-LH-425型轴流转桨式水轮机设计特点，探寻轴流式水轮机通用设计特点关键词：角木塘水电站；轴流式水轮机；设计1 前言贵州角木塘水电站水轮机为立轴混凝土蜗壳轴流转桨式水轮机，其型号为ZZC502-LH-425。
水轮机进水为混凝土，包角为216°的蜗壳引水，采用金属直锥和肘形尾水管排水方式。
与发电机采用直联形式，机组为立轴布置，轴系为三支点悬式形式，支撑在发电机的推力轴承上。
配套发电机为额定转速166.7r/min，额定容量为35000KW；配套主配压阀直径为100或80，压力等级为6.3MPa的调速器，配套额定容量为2.5m3，压力等级为6.3MPa的油压装置设备。
本机设计上采用了一些新结构，新材料，可供轴流式水轮机设计时参考。
2 水轮机主要性能参数型号：ZZC502-LH -425额定水头：Hr=28.5m额定流量：Qr=136.76m3/s额定转速：n=166.7r/min飞逸转速：np=433.42r/min（非协联工况）额定出力：Nr=36080KW额定效率：η=94.36%允许吸出高度：Hs≤-4.24m转向：俯视看为顺时针方向蜗壳型式：混凝土“T”型，包角216°转轮叶片数：Z1=5轮毂比：dB=0.4D1叶片转角：-15°～+10°额定操作油压：桨叶接力器：6.3MPa导叶接力器：6.3MPa3 水轮机结构特点ZZC502-LH-425轴流转桨式水轮机由转动部份、导水机构、埋入部份、水气管路、接力器及油管路组成。
3.1 转动部份转动部份由转轮体、叶片、泄水锥、桨叶操作机构、桨叶密封装置、三通管等组成。
转轮上端与主轴用16颗M120×4精配螺栓连接，并传递扭矩。
在转轮体的四周均匀安放5块悬臂桨叶，转轮体下方与泄水锥连接，圆柱销定位。
水电站水轮机安装施工技术分析
水电站水轮机安装施工技术分析【摘要】水电站作为将水资源转化成电能的工程机械单位，在我国的能源领域中占有非常重要的地位，水电站的正常运行和使用以及快速高效的运行在一定程度上也取决于水轮机组能否正常运转，所以，水轮机的安装质量直接决定着水电站投入运营以后所产生的经济效益和社会效益，所以一定要高度重视水电站水轮机安装施工技术，这样才能保障各类水电站水轮机安装的合理性和经济性。
【关键词】水电站水轮机施工技术安装我国的水利资源储量是非常丰富的，具有众多地势优越的地方，非常适合水电事业的发展和进步，水电资源自身具备绿色环保、无污染以及调节气候的优点，对于支撑国民经济发展具有不可替代的作用。
但是水电站的主要发电设备水轮机具有质量大、体积大而且精度要求高的特点，以至于安装难度较大，在安装施工的过程中需要各个方面的协调配合才可以。
1 水电站水轮机安装施工的特点1.1 水轮机的安装工序复杂且对精度要求较高电力行业具备资金和技术密集的基本特征，水电站机电设备也不例外，水电站水轮机的安装过程中涉及到的新技术和新材料相对较多，而且设备的安装工艺和调试都非常复杂，对于技术的要求较高，涉及到的环节也相对较多，在水电站水轮机的安装过程中受到的影响因素较多，给工期的控制和管理带来了困难[1]。
1.2 水电站水轮机的分工细致，且可变性大水电站机电设备的种类较多，且专业分工细密，需要协调的关系非常多复杂，一旦各个环节之间的配合不流畅，就会直接出现脱节的现象，在设备安装施工的过程中，还需要面临环境因素和设计方案以及附属设备供货以及施工场地和施工技术和水平等各个因素的影响。
1.3 水电站水轮机的协调配合难度大，调试工作量大水电站水轮机设备大多数是水轮机组以及发电机组等大型的电子机械设备，这些设备不仅内部构成复杂，而且外形笨重，需要特殊的运输和吊装才可以进行，这些设备的体积也是非常大的，可能需要高空作业的配合才能完成。
除此之外，水轮机组和发电机组等部件相对精密以及在安装施工过程中需要专业技术的配合，所以水电站水轮机的安装施工过程中需要的工种较多，调试的工作量也是非常大的。
试述水电站水轮机的安装方法
试述水电站水轮机的安装方法摘要：近年来，伴随着世界各国对生态建设的重视，环保作为一项核心内容也得到了广泛的重视。
所以，作为我国可持续发展战略中的重要组成部分，水力发电因其环保能源技术的优势，大幅提升了水力发电工具的上升空间。
水轮机安装作为水利工程施工重点，其安装质量直接影响着水轮机组能否安全、可靠地运行，同时，关乎到水轮机日后的运行及维护。
同时，调速系统在安装过程中操作不当及其自身问题，严重影响了其使用寿命，并限制了工业生产的有效实施过程，直接影响到企业的生产效益。
本文主要分析和探讨了水电站水轮机的安装方法，并在此基础上提出了能够保障质量的具体措施，希望能对中小型水电站建设施工质量有所助益。
关键词：水电站；水轮机；安装；方法引文水轮机的安装效率和工程质量的取决因素是水轮机的安装规程以及安装的质量，也是保障水轮机运行的关键，直接影响着水电站后期的运行与维护。
由于调速系统在安装过程中如果出现操作不当或自身问题，会严重影响其使用寿命，限制了工业生产的有效实施过程，直接影响到企业的生产效益。
所以，为了能够有效的保障水轮机安装质量，以维护水轮机日常运行，就必须加快水轮机组安装方法控制。
1水电站水轮机安装前的贮备工作为了能够有效的保障水轮机安装质量，以维护水轮机日常运行，就必须加快水轮机组安装方法控制，最重要的就是要做好水电站水轮机安装前的贮备工作。
首先，要对水电站水轮机安装流程有充分、合理的基本计划，并对整个流程的每一个基本步骤都了如指掌，做到能够充分的了解和熟悉。
其次，要找专业的技术人员充分了解水轮机的安装图纸、设计目标以及安装技术等等基本资料，以保证在充分了解水轮机设备结构、工艺基本要求、安装技术、以及水轮机自身特点地基础上，科学、合理的开展安装工作。
再次，要结合具体安装现场的实际情况，以保证安装过程中的准确性和施工过程的安全性，并能保质保量的完成。
最后，在以上三点的基础上要充分考虑到水轮机安装所在的地理位置等环境因素的影响，依据施工现场情况和设备结构特点，充分做好施工准备工作。
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角木塘水电站水轮机座环安装技术
发表时间：2019-03-21T14:34:07.940Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：唐志周选强
[导读] 文章全面介绍角木塘水电站水轮机座环安装技术措施 ,保证了安装施工的顺利进行。
中国水利水电第十四工程局有限公司云南昆明 650000
摘要 :角木塘水电站水轮机座环的安装具有施工技术难度大、部件多而杂、精度要求高等特点。
经过我部安装技术人员多次探讨施工方案、不断优化 ,最终选取较为合理的安装技术。
文章全面介绍角木塘水电站水轮机座环安装技术措施 ,保证了安装施工的顺利进行。
关键词:座环；安装；角木塘水电站；转轮室；组装
1.概述
角木塘水电站共布置两台单机容量为35MW的轴流转浆式水轮发电机组，机组蜗壳型式为混凝土蜗壳。
水轮机座环为分瓣结构，座环在厂里加工完成后分两瓣到现场，现场进行组装，组合方式为螺栓连接。
座环总重为41.2t，单半重约20.6t。
安装时最大起重量约为20.6t。
座环外形尺寸为φ6400×2778mm。
转轮室与座环同时进行安装调整，合格后进行整体二期砼浇筑。
转轮室分两瓣，现场组装，总重9.47t。
外形尺寸φ4670×1620mm。
2 水轮机座环安装
安装程序：施工准备→转轮室吊入机坑组装→运输平台制作、安装及分瓣座环吊装、倒运→分瓣座环组装、安装→座环与转轮室安装、调整→座环、转轮室加固→座环、转轮室验收→座环、转轮室二期砼浇筑。
2.1施工准备
（1）技术准备：施工前进行图纸会审，并按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，明确施工方法及质量标准、安全环保措施等。
（2）材料准备：槽钢、钢支墩、工字钢、圆钢、拉紧器、电焊条、氧气、乙炔、磨光片及抛光片等。
（3）主要工器具的准备：电焊机、碳弧气刨机、空气压缩机、手拉葫芦、压缝工具、组合面把合工具、气割工具、脚手架、工作平台等。
（4）主要测试工具准备：全站仪、水准仪、框式水平仪、百分表、内径千分尺、钢卷尺。
（5）控制点放样、基础埋设准备：转轮室及座环吊入机坑安装前，根据提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和本工程精度要求将机组X、Y轴线及高程控制点用全站仪引至机组轴线定位钢琴线架上。
基础埋设前，根据图纸设计尺寸，检查土建钢筋网高程、方位。
满足要求后，测量放线，进行基础埋设，并与土建钢筋网可靠焊接，其高程、水平、轴线均应满足设计及相关规范要求。
2.2转轮室吊入机坑组
转轮室的组装在机坑内进行，在尾水锥管外围4760mm直径上，设置8个钢支墩，顶面高程稍低于设计高程约5mm。
清理、检查组合面，去除毛刺、高点等。
转轮室吊入机坑前先将锥管凑合节放入机坑。
用塔吊将第一瓣转轮室吊放至支墩上，注意位置应与设计最终位置一致，固定稳后在组合面上均匀涂抹密封胶。
将另一半转轮室吊入机坑与第一瓣组合，先穿上连接螺栓，检查组合面的错缝情况，当符合要求后装入所有的定位销，再按要求拧紧所有的联接螺栓。
连接完成后对其中心及上法兰面的高程进行测量校正，其高程应略低于设计高程。
转轮室合缝处外缘的焊接在与座环连接及调整后进行。
2.3运输平台制作、安装及瓣座环吊装、倒运
因受吊装重量限制，座环在机坑内进行组装焊接。
吊装及倒运方式为在约El345.00高程，位于渗漏集水井与厂房夹角处至1#机用型钢搭设一运输平台，平台底面高于转轮室顶面约100mm。
在平台上敷设轨道，再制作一运输平台车，将半瓣座环用塔吊吊放至平台车上后再用导链将座环至机坑上方，在机坑上方组装完成后通过千斤顶整体下落至座环支墩上。
座环倒运示意如下图示：
2.4分瓣座环组装、安装
两瓣座环倒运至机坑上方后在倒运平台上进行组装，组装时根据分瓣面的间隙情况、错牙情况，调整组合螺母的拧紧顺序；用千斤顶进行调整，当调整到两瓣座环面销套孔不错牙时，装入圆柱销。
然后按要求拧紧组合螺母。
座环组装完成后，用千斤顶将座环顶起，拆去组装平台，缓慢将座环降至座环支墩上。
根据厂家技术要求，对座环组合缝的过流面进行焊接，焊接完成后对焊缝作光顺处理。
并对连接螺栓点焊固定。
2.5座环与转轮室安装、调整
调整千斤顶将座环整体顶起，调整楔子板的顶面高程比实际需要高程低3～5mm，调整座环千斤顶的顶面高程比实际需要高程低3～5mm。
根据预设的高程基准点利用千斤顶调整座环的高程、水平、中心及方位。
调整千斤顶，使座环上平面的高程与设计值的偏差应不超过±2mm，水平度周向不超过0.35mm,径向不超过0.25mm。
根据预设机组基准线X、Y标点挂十字钢琴线。
根据工地的实际情况利用自备的拉筋、千斤顶等工具调整座环的中心及方位。
使座环上法兰面上的X、Y标记与十字钢琴线重合，单个值的偏差应不超过±2mm，将调整结果记录。
架设求心器、挂钢琴线测量座环上、下镗口的圆度和同轴度。
将测量结果记录，座环的同轴度应不超过2mm。
必要时应重新调整座环的水平。
座环的高程、水平、中心及方位调整合格后，将相应的楔子板打紧；按设计要求对称、均匀把紧12根地脚螺栓。
对称进行拉紧器的安装。
安装转轮室与座环间的连接螺栓，将座环与转轮室进行连接，复测转轮室与座环的同轴度，应符合相关要求。
复查座环的中心、方位及座环的高程、水平，复查同轴度，应满足相应的要求。
所用数据必须是座环基础螺栓完全拧紧到设计预紧、楔子板完全打紧后测量出来的数据。
座环的高程、水平、中心及方位调整合格后，将所用基础螺栓、楔子板和拉紧器打紧；将座环地脚螺栓圆螺母与相应的座环底座点焊固定；将斜楔与相应的基础板、座环底座点焊固定；将座环千斤顶与相应的基础板点焊固定；并安装座环下部的拉锚和
拉紧器与座环点焊固定。
2.6座环、转轮室加固
转轮室及座环加固、混凝土浇筑监测及不锈钢凑合节焊接.。
转轮室及座环在机坑内调整、定位后，根据图纸对其进行外部加固。
转轮室及座环二期混凝土浇筑前，在座环轴线位置安装位移检测架，安装百分表，由专人负责浇筑全过程的监控，如发现位移超标时，及时通知现场监理工程师，与土建商议，调整浇筑速度及方位。
待混凝土浇注完毕达到凝期后，将相应的焊缝坡口清理干净，根据尾水锥管图纸要求焊接尾水锥管不锈钢段与转轮室之间的连接缝。
3．安全保证措施
当施工过程进行电、气焊操作时，清理周围易燃物，并配备消防器具。
转轮室及座环焊接时，电焊工应穿戴防护用具，并保证空气流通，确保职业健康。
分瓣转轮室、座环吊装前，起重工必须明确设备的外型尺寸、重量和重心，并对起吊设施和钢丝绳进行全面检查和维护，对出现破损和断头的钢丝绳须进行更换。
指派有经验的专业起重工统一指挥转轮室及座环吊装，做到精力集中，哨音清晰准确，起吊前必须全面检查捆绑绳、起吊绳等起吊器具。
起重司机应全神贯注听从指挥信号，同时作到熟练操作。
作业前进行安全技术交底，严格执行班前安全会制度。
严格遵守作业区安全纪律，进行施工区配戴安全帽，高空作业必须配戴安全带。
作业区施工用电布置应符合相关安全规范要求。
4.结语
角木塘水电站水轮机座环的安装施工条件比较艰苦、施工难度比较大，经过多次探讨和论证所形成的施工方案。
角木塘水电站水轮机座环安装具有以下几项特点：（1）其埋件基本上都是分瓣到达工地 ,因受吊装重量限制，在倒运平台上进行组，增加了安装难度，特别是两瓣座环面销套孔装入圆柱销。
（2）为了保证机组中心的准确性 ,减少混凝土浇注变形量，在座环轴线位置安装位移检测架，安装百分表，浇筑速度和方全过程监控。
（3）施工方案中选定的安装工艺、安装程序比较合理、可操作性强，为机组提前发电打下了较好的基础。
参考文献：
[1] GB/T8564-2003GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》。