环保解说词

焦化企业公告申请现场视频要求（建议）环保解说词
一、焦化生产企业基本情况
马龙县明龙焦化实业有限公司年产70万吨焦化技改项目，位于马龙县小寨循环工业园区内，厂址距马龙县城5km，距曲靖火车站25km。

马龙至纳章公路从焦化厂南面围墙外经过。

马龙县小寨工业园区公路(潘马公路)从明龙焦化实业有限公司大门外相交于马龙至纳章公路上。

明龙焦化厂东北方向与东升化工厂一墙相隔，北面与首峰矿山轧钢厂隔墙相邻。

过园区公路相隔的厂矿有：西北面与泰辰焦化厂接壤，西面过公路是元泰钢铁厂。

西南面过公路是小寨变电站。

南面公路相隔是三福化肥厂。

东面是农田，农田过300米是一个60万吨的洗煤厂。

项目全部新征用地，占地面积150亩。

公司现有职工人数426人，其中工程技术人员18人，管理人员25人。

设计生产规模为：年产70万t/a全焦。

副产品有焦油、煤气、硫磺、硫铵、粗苯。

马龙县明龙焦化实业有限公司年产70万吨焦化技改项目，由陕西省冶金研究设计院设计，工程于2005年11月份开工建设，至2007年8月份主体工程完工。

2007年8月27日经云南省环境保护局以云环许准[2007]195号《准予行政许可决定书》，同意项目进行试生产。

因公司未能在省环保局要求的期限内，完成该项目环境保护验收工作，2009年6月被列为省挂牌督办限期验收项目，并责令停止生产和处以罚款。

2010年所有配套环保工程完成后，马龙县明龙焦化实业有限公司于2010年7月16日～7月20日，委托云南省环境监测中心站，组织曲靖市环境监测站和马龙县环境监测站，对马龙县明龙焦化实业有限公司年产70万吨焦化技改项目进行进行了现场监测、环境管理检查和公众意见调查。

验收监测结果和现场检查情况符合国家排放要求，并由省组织专家验收组，于2010年8月对我公司进行了环境保护验收。

二、焦炉装备情况
马龙县明龙焦化实业有限公司年产70万吨焦化技改项目，主要内容为：“建设SH43D 2×56孔捣固炼焦炉一组，炼焦炭化室高4.3米，配套建设备煤系统、熄焦系统、筛贮焦系统、冷鼓系统、煤气净化系统(脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯)和公辅工程。

”
本项目焦炉的主体装备为：
炉型：SH43D型焦炉一座。

炭化室高度：4.3米。

孔数：2×56孔。

焦炉烟囱一座，高度120米。

年设计生产能力为：年产70万t/a全焦。

副产品有焦油3万吨/年、煤气2.8亿立方米/年、硫铵0.6万吨/年、粗苯0.8万吨/年。

焦炉主体配套设施设备有：熄焦车2台(一开一备)、拦焦车2台、除尘车2台、侧装煤推焦车2台，捣固车4台每台6只捣固锤。

捣固煤塔一座，高度是36米。

熄焦塔一座，高度36米，熄焦循环水池一组，尺寸为：长30米+4.5米、宽5.5米、深4.83 米，熄焦池容积920立方米。

地面二合一除尘站一组。

三、煤气净化系统组成和干熄焦装置
煤气净化系统处理能力为每年2.8亿立方米/年。

煤气净化系统由冷鼓、脱硫、蒸氨、硫铵、终冷洗苯等工段组成：
1、冷鼓工段
从炼焦车间采的荒煤气与循环焦油氨水进入冷鼓工段处气液分离器，煤气从上部管道进入横管初冷器后进入电捕焦油器经风机送住脱硫、硫氨、洗苯后一部份回炉加热自用，一部分送到厂外销售。

焦油氨水经机械化氨水澄清槽分离后，氨水进入氨水中间槽由氨水循环泵供上升管喷洒荒煤气。

氨水循环使用。

在机械化氨水澄清槽分离出的焦油，由焦油泵抽到焦油贮槽脱水后销售。

分离出的焦油渣定期清理到煤场配煤炼焦。

横管初冷器循环冷却清水由冷却循环水池供给，回水经冷却后循环使用。

2、脱硫、蒸氨、硫铵工段。

来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔与塔顶喷淋的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气送到硫铵工段。

从脱硫塔吸收了硫化氢和氰化氢的脱硫液用循环泵送至再生塔再生后循环。

由冷鼓工段来的剩余氨水与蒸氨塔底来的蒸氨废水换热后加入碱液混合后进入蒸氨塔，蒸出的氨气进入氨分缩器，冷凝液进行回流，未冷凝液进入冷却器，冷凝成浓氨水送脱硫作补充液。

塔底排出的蒸氨废水送生化站处理。

由硫及硫回收来的粗苯气经预热后进入喷淋饱和器与循环母液充分接触，煤气经除酸后送至洗脱苯工段饱和器中的母液不断生成硫铵晶体，经分离干燥后为硫铵产品。

3、终冷洗苯工段
由硫铵工段来的煤气经终冷塔、洗苯塔，煤气与洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收。

净煤气作回炉、锅炉、及管式炉燃烧外，剩余煤气外售云翔玻璃厂、中泰瓷砖厂，仁合锌厂及东升化工厂。

含有苯的富油经脱苯塔脱苯后，洗油循环使用，部分洗油经过再生，再生后的残渣送入煤场配入入炉煤料中。

四、焦炉煤气综合利用及煤化工产品生产情况
焦炉煤气综合利用及煤化工产品生产情况，以2010年实际年产量为例：
1、焦炉煤气综合利用情况：
焦炉煤气净化后，每月实际生产量约为2000万立方米，除用于本项目的焦炉加热、管式炉加热、燃气锅炉等自用外，其余每月约外供1200万立方米，全部供给本工业园区内的玻璃厂、陶瓷厂、锌厂、化工厂等工厂使用，没有外排。

2、煤化工产品生产情况
每月生产焦油：2000吨，全部供给本区的煤化工企业进行深加工。

每月生产粗笨：550吨，全部供给大为焦化进行深加工。

每月生产硫铵：480吨，外销做为原料或农业生产用。

每月熄焦产生粉焦：8000吨，外销黄磷厂做为工业原料。

焦油渣、再生渣及硫磺等：每月约产生100余吨，全部返回备煤系统配煤使用。

五、焦化生产企业环保设施
建设项目实际总投资为16000万元，其中用于环保设施投资为4760万元，占工程总投资的29.75%。

环保设施投资情况如下：
1、煤棚、备煤除尘：投资200万元。

由6600 平方米贮煤大棚、受煤坑、园盘给料机、粉碎机房，煤皮带机组成，煤场面积有19200平方米，皮带走廊为封闭式走廊，煤场设有除尘洒水管网，相关位置设有除尘装置。

2、筛焦除尘：投资40万元。

由60米凉焦台、焦皮带机，切焦机室、筛焦楼组成，皮带走廊为封闭式走廊，焦场面积16800立方米。

相关位置设有除尘装置。

3、二合一地面除尘站：投资1360万元。

由炉顶、焦侧、机侧烟尘收焦装置、导套、除尘管、除尘风机、布袋除尘组、除尘烟囱等组成，用于出焦、装煤等各环节的除尘。

4、煤气放散点火装置：投资10万元。

用于事故产生煤气排放的自动点火，燃烧后排放。

5、熄焦塔除尘：投资50万元。

用于除去熄焦过程中产生的粉焦粉尘。

6、脱硫、蒸氨：投资1300万元。

用于脱除焦炉煤气中的硫化氢、氨等有害物质。

7、污水收集、处理系统：投资1500万元。

每天处理污水能力为1500m3/d，主要由缺氧生物池、好氧生物池、中间水池及回用水池组成，全天24小时运行。

8、隔音降噪措施：投资50万元。

9、绿化：投资50万元。

绿化重点是道路两侧、零散空地等处，绿化用地率可达25%。

绿化面积为76250m2。

10、风险防范设施：投资200万元。

以上环保设施投入生产后，运行正常，经省环境保护监测中心监测，各项指标达到国家相关标准要求，均满足云南省环境保护局云环发[2006]190号《准予行政许可决定书》给定的污染排放总量指标。

废水排放为零，固废排放量为零。

六、企业发展规划展望
我公司做为马龙县的龙头产业之一，在当地经济建设、社会发展、财政税收及稳定就业等方面发挥着重要作用。

展望未来，我公司将以“内抓管理、外树形象”为主线,以自主创新为动力,以技术改造、节能减排、循环经济为重点,着力推动企业持续发展。

我公司将以工业园区为基础，充分发展循环经济。

到2015年底,在技术改造、节能减排、循环经济上将再上一个台阶。

在稳定生产的基础上，进一步加强技术改造、节能减排，加强与周围厂家合作。

形成以发展煤焦油深加工、粗苯深加工、焦炉煤气综合利用等三个方面的规模优势。

充分发挥自身的区位及资源优势,达到或赶超国内领先水平。