坚硬岩石与松软土层交接地质穿越施工
桩基施工工法应对不同地质条件的可靠选择
桩基施工工法应对不同地质条件的可靠选择在建筑工程中，桩基施工是一项关键的施工工法，用于增加土层的承载能力和稳定性。
然而，不同地质条件下的桩基施工工法选择可以影响工程的质量和稳定性。
因此，根据不同地质条件的特点，选择合适的桩基施工工法至关重要。
1. 岩石地层岩石地层通常具有较高的承载能力和稳定性，但也存在着不同类型的岩石，如坚硬岩石、脆性岩石和节理岩石。
因此，根据具体的岩石特性选择桩基施工工法是至关重要的。
在处理坚硬岩石时，常用的桩基施工工法是钻孔桩。
钻孔桩是将钻机钻进岩石中，通过旋转和递减土层以及冲击破碎岩石的方式形成孔洞，然后注入钢筋和混凝土。
这种方法适用于岩石地层，能够提供稳定的桩基。
对于脆性岩石，使用冲击钻孔桩是一种较好的选择。
冲击钻孔桩是利用冲击器和钻杆的组合，以冲击和旋转的方式钻进岩石中。
这种方法可以避免过度破碎和土层的塌方，保持岩石的稳定性。
至于节理岩石，常用的施工工法是预制桩。
预制桩是在工厂预制的混凝土或钢筋混凝土桩，然后运输到施工现场，通过钻孔和灌浆的方式来加固岩石地层。
这种方法可以弥补节理岩石的不足，并提供持久的桩基。
2. 黏土地层黏土地层是一种常见的地质条件，在桩基施工中需要注意处理其特点，如黏性、压缩性和塑性。
对于黏土地层，常用的桩基施工工法是灌注桩和搅拌桩。
灌注桩是通过土壤抽排和灌注混凝土的方式来形成桩基。
该工法可以提供较大的桩侧阻力，减少桩顶沉降，并具有较好的抗剪强度，适用于黏性较大的黏土地层。
搅拌桩是在黏土地层中使用旋挖搅拌桩机将土层搅拌均匀，然后注入混凝土形成桩基。
这种方法可以改善土壤的物理性质，提高黏土的整体性能。
3. 砂土地层砂土地层通常较为松散，承载力较低，容易发生沉降。
因此，在选择桩基施工工法时需要考虑地基的加固和稳定性。
针对砂土地层，常用的桩基施工工法是搅拌桩和钻孔灌注桩。
搅拌桩通过在砂土地层中旋挖搅拌桩机搅拌土层，然后注入混凝土形成桩基。
这样可以增加土层的密实度和抗剪强度，提高桩基的承载能力。
软土硬岩地层交界处大孔径抗浮锚杆干成孔及无收缩注浆施工工法
软土硬岩地层交界处大孔径抗浮锚杆干成孔及无收缩注浆施工工法软土硬岩地层交界处大孔径抗浮锚杆干成孔及无收缩注浆施工工法一、前言软土与硬岩地层交界处是土木工程中常见的地质情况之一。
为了提高工程的稳定性和安全性，需要采取相应的施工工法。
本文将介绍一种适用于软土硬岩地层交界处的大孔径抗浮锚杆干成孔及无收缩注浆施工工法。
二、工法特点该工法采用大孔径抗浮锚杆干成孔及无收缩注浆技术，具有以下几个特点：1. 能够在软土与硬岩交界区域形成坚固的根基，提高地质层的稳定性。
2. 采用了大孔径抗浮锚杆，能够有效抵抗地下水的浮托力，增加工程的安全性。
3. 注浆材料不收缩，能够充分填充孔隙，提高地质层的强度和稳定性。
4. 工法施工简单、效率高。
能够适应不同的地质条件和工程规模。
5. 经过实际工程应用验证，具有可行性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于软土硬岩地层交界处的各类土木工程，包括基础处理、地下工程等。
特别适用于地基承载力需求较高的工程项目。
四、工艺原理该工法通过采用大孔径抗浮锚杆干成孔及无收缩注浆技术，在软土与硬岩交界处形成坚固的根基，提高地质层的稳定性。
具体工艺原理如下：1. 进行前期勘测和设计，确定施工方案和参数。
2. 在交界处进行抗浮锚杆的干成孔作业，利用先进的钢管钻孔机进行钻孔。
3. 安装抗浮锚杆，使用螺旋钻杆等工具将锚杆固定于地层内部。
4. 进行注浆作业，使用无收缩注浆材料，充分填充孔隙。
5. 实施质量控制和安全措施，确保施工的质量和安全。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备工作，包括勘测、设计和方案制定等。
2. 进行大孔径抗浮锚杆的干成孔作业。
3. 安装抗浮锚杆，固定在地层内部。
4. 进行无收缩注浆作业，充分填充孔隙。
5. 检测和质量控制，确保施工质量。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，组织相应的工人和施工队伍。
需配备钢管钻孔机、注浆设备、测量仪器等。
七、机具设备1. 钢管钻孔机：用于进行大孔径抗浮锚杆的干成孔作业。
穿越煤系、强岩溶地层隧道施工工法(2)施工工法(2)
穿越煤系、强岩溶地层隧道施工工法施工工法穿越煤系、强岩溶地层隧道施工工法施工工法一、前言隧道作为连接山区或山地地区的重要交通通道，隧道施工工法的选择和实施对于隧道的品质、工期、成本和安全具有决定性的影响。
本文将介绍一种适用于穿越煤系、强岩溶地层的隧道施工工法，详细阐述该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点该工法的特点是适应性强、施工效率高、质量可控。
采用此工法可以降低施工风险、减少施工时间、提高施工质量。
三、适应范围穿越煤系、强岩溶地层的隧道需要特殊的施工工法，该工法适用于该类地层。
四、工艺原理该工法采用先进的钻孔爆破技术和注浆技术，在施工过程中通过钻孔爆破破坏地层、形成合适的洞室，并通过注浆技术加固地层，确保隧道施工的稳定与安全。
五、施工工艺该工法的施工过程包括洞室预制、钻孔爆破、注浆加固、支护、洞室后处理等阶段，详细描述了每个阶段的工艺流程和关键技术措施。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，详细描述了每个施工阶段所需的劳动力数量、工种分配和协作要求，确保施工能够高效顺利地进行。
七、机具设备列举了该工法所需的主要机具设备，包括钻孔机、探测仪器、注浆设备等，并对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍。
八、质量控制通过对施工质量的控制，确保施工中的质量达到设计要求。
详细介绍了施工中的质量控制方法和措施，包括材料质量检验、施工质量监控等方面。
九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项及施工工法的安全要求进行介绍，包括施工人员的安全培训、现场安全管理等方面，以确保施工过程的安全性。
十、经济技术分析通过对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，为读者提供评估和比较的依据，以确保选择此工法的经济效益。
十一、工程实例给出一个具体的工程实例，详细介绍了该工法在实际工程中的应用情况，包括工程背景、施工工艺、施工成果等方面。
综上所述，本文全面介绍了穿越煤系、强岩溶地层隧道施工工法的相关内容，从工艺原理到施工工艺，再到劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施及经济技术分析，最后给出了一个工程实例，为读者提供了一个系统全面的了解。
高强硬度岩石地层定向钻穿越铺设管道的操作要点
高强硬度岩石地层定向钻穿越铺设管道的操作要点摘要：水平定向钻进铺管技术是将石油工业的油气井定向钻进技术与当代先进控制技术相结合的一种现代非开挖施工新技术，是一种新兴的非开挖施工技术，具有避免开挖施工、对环境破坏影响小、施工方便、快捷、成本低、安全性高等诸多特点。
关键词：水平定向钻进；铺管；操作要点定向钻施工技术是一项由多学科、多技术、不同设备集成运用于一体的系统工程，在施工过程中任何一个环节出问题，都可能导致整个工程的失败，造成巨大的损失，因此针对特殊地层制定规范的施工方法尤其重要。
管道敷设常用非开挖工程技术分为顶夯管施工、微型隧道施工、定向钻施工等多种施工方法，各施工方法具有不同的特点。
一、定向钻进的基本原理定向钻进是一种在管道敷设遇到自然障碍、人为障碍、成本剧增的情况下的一种地下穿越形式的非开挖施工方法，穿越对象多以河流、山体、自然设施等。
首先按预先设定的地下铺管轨迹钻一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔至尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线，回拉铺设地下管线。
当遇到不适宜地层是采用套管进行隔离，两侧均需要安装套管时或穿越距离过长时，导向要进行双钻机对接钻导。
二、钻机设备的安装、调试、试钻（1）、钻机设备安装钻机及配套设备就位：钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
检查定向钻机各连接管路、接头是否连接稳当。
所有设备检查完后进行设备试运转。
（2）、钻机设备调试测量控向参数：根据设计入土点、出土点，严格按照控向系统调校程序进行调校。
按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在中心线的五个不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。
对所有钻杆进行测量编号，做好统计，为钻导向提供基础数据。
（3）、泥浆系统及用料准备：施工用淡水取江河水放入水罐，经沉淀过滤后利用；膨润土及必要的添加剂及时运到；调试泥浆搅拌系统，检查泥浆搅拌系统各搅拌仓是否工作正常；检查各连接管路是否有泥浆泄漏情况，发现问题及时解决；检查定向钻机各连接管路、接头是否连接稳当；检查调试泥浆泵工作是否正常，泥浆泵压力表是否正常工作。
强风化土岩交错地层盾构穿越中石油管线施工工法
强风化土岩交错地层盾构穿越中石油管线施工工法强风化土岩交错地层盾构穿越中石油管线施工工法一、前言随着城市建设不断推进，地下空间的利用日益重要。
而在城市地下，经常会遇到强风化土岩等复杂地质条件。
盾构作为一种重要的无开挖隧道掘进技术，对于穿越强风化土岩交错地层的施工具有重要意义。
本文将介绍一种适用于中石油管线施工的盾构穿越强风化土岩交错地层的工法。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够有效地穿越复杂地质条件，如强风化土岩、断层、裂隙等。
2. 高效快速：施工速度快，能够减少对石油管线的侵害，缩短施工周期。
3. 施工精密：能够实现精确定位和控制，减少误差，保证施工质量。
4. 环境友好：施工过程中无震动、无噪音、无污染，对周围环境影响小。
三、适应范围该工法适用于中石油管线的施工，可应用于各类地质环境，特别适用于强风化土岩交错地层。
四、工艺原理该工法通过在盾构机前端安装适应性强的刀具来应对强风化土岩等复杂地质条件。
同时，采用先导钻孔的方式，先进行钻孔预处理，以减少不良地质的影响。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，读者能够了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段：1.地质勘探：对施工区域进行详细的地质勘探，确定地质条件，为后续施工做好准备。
2. 设计方案：根据地质条件和工程要求，制定详细的施工方案，包括刀具设计、钻孔预处理方案等。
3. 钻孔预处理：通过先导钻孔的方式，对强风化土岩进行钻孔预处理，以减少不良地质的影响。
4. 盾构掘进：根据预处理后的地质条件，通过盾构机进行掘进，同时根据实际情况进行调整和修正。
5. 管片安装：在盾构掘进的同时，进行管片的安装和固结，以确保施工的稳定性和顺利进行。
6. 尾部处理：盾构机掘进至设计尺寸后，进行尾部的处理和终止施工。
六、劳动组织根据工程规模和实际情况，合理组织劳动力，确保施工过程的高效进行。
大断面隧道穿越软岩地层施工工法
大断面隧道穿越软岩地层施工工法一、前言大断面隧道穿越软岩地层施工工法是在地质条件较差的软岩地层中进行大规模隧道施工的一种方法。
由于软岩地层的特性，常规的扩洞法在施工过程中容易遇到困难，因此需要采取一种适应软岩地层的特点的施工工法。
本文将介绍大断面隧道穿越软岩地层施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大断面隧道穿越软岩地层施工工法的主要特点如下：1. 采用液压钻井机和爆破技术，快速开挖隧道。
2.采用喷射混凝土和锚杆支护技术，确保隧道施工的稳定性和安全性。
3. 采用排水和注浆技术，处理软岩地层的水和固化地质结构，增加地层的稳定性。
4. 施工过程中注重环境保护，减少对周围环境的影响。
三、适应范围大断面隧道穿越软岩地层施工工法适用于软岩地层比较厚、坚硬程度较低的地区，特别是在土质混合岩和湿粘土墙岩地层中施工效果明显。
此外，该工法适用于隧道长度较长、断面较大的工程。
四、工艺原理大断面隧道穿越软岩地层施工工法的实际工程与施工工法之间的联系和技术措施如下：1. 地层分析：在施工前对软岩地层的性质和特点进行详细的分析，确保施工工艺的合理性和施工安全。
2. 开挖工艺：采用液压钻井机进行地层开挖，确保开挖隧道的速度和质量。
3. 支护工艺：通过喷射混凝土和锚杆支护技术，增强隧道的稳定性和安全性。
4. 排水工艺：通过排水和注浆技术，处理软岩地层中的水，保证施工的顺利进行。
5. 隧道施工的经验：根据实际施工经验，选择合适的施工工艺和技术措施，确保施工质量和进度。
五、施工工艺大断面隧道穿越软岩地层的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 地层勘察和分析2. 隧道开挖3. 支护施工4. 排水处理5. 隧道封闭和抽水六、劳动组织在大断面隧道穿越软岩地层的施工过程中，需要合理组织劳动力资源，包括施工人员、监理人员和管理人员。
根据实际施工需要，制定详细的劳动组织方案，确保施工过程的顺利进行。
岩层坚硬怎么工程施工
岩层坚硬是地下工程施工中经常遇到的问题，给施工带来了很大的困难。
针对这一问题，本文将从以下几个方面探讨岩层坚硬条件下的工程施工方法。
一、地质勘察与设计在工程施工前，首先要进行详细的地质勘察，了解岩层的分布、厚度和硬度等参数。
根据勘察结果，设计合理的施工方案和工艺流程。
在勘察过程中，可以采用地球物理勘探、钻探、取样等方法，以便更准确地了解岩层的实际情况。
二、钻孔爆破法钻孔爆破法是地下工程施工中常用的一种方法。
在坚硬岩层中施工时，可以采用高性能钻机进行钻孔，然后放入炸药进行爆破。
爆破过程中，要注意控制炸药的用量，避免过度破坏岩层，同时确保施工安全。
爆破后，清除碎石，然后继续施工。
三、机械切割法机械切割法是利用机械设备对坚硬岩层进行切割，从而达到施工目的。
目前，常用的切割设备有钻机、铣削机、切割机等。
这些设备可以对岩层进行高效、精确的切割，适用于不同硬度的岩层。
机械切割法具有施工速度快、精度高、振动小等优点，但设备投入较高。
四、液压破碎法液压破碎法是利用高压液压泵将液压力传递到破碎工具，对岩层进行破碎。
这种方法具有破碎效果好、施工速度快、噪音低等优点，适用于坚硬岩层的施工。
液压破碎法施工过程中，要注意控制破碎工具的力度，避免过度破坏岩层。
五、冻结法冻结法是利用低温冻结剂将岩层冻结，使其达到一定的强度，从而便于施工。
这种方法适用于高温、高压条件下的坚硬岩层施工。
冻结法具有施工安全、效率高等优点，但能耗较大，成本较高。
六、综合施工法在实际施工中，可以根据岩层的硬度、厚度、分布等特点，采用多种施工方法的综合施工法。
例如，结合钻孔爆破法、机械切割法和液压破碎法等多种方法，充分发挥各种方法的优点，提高施工效率。
总之，在岩层坚硬的条件下进行地下工程施工，需要根据实际情况选择合适的施工方法。
同时，要加强施工现场的管理和监控，确保施工安全、高效。
随着科技的发展，新的施工方法和技术将会不断涌现，为岩层坚硬的工程施工提供更多解决方案。
穿越岩石山体机械顶管施工工法(2)
穿越岩石山体机械顶管施工工法穿越岩石山体机械顶管施工工法一、前言穿越岩石山体机械顶管施工工法是一种应用于隧道建设中的先进技术。
通过使用机械顶管装置，可以在岩石山体内实施隧道的快速穿越和施工，提高施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点穿越岩石山体机械顶管施工工法的特点如下：1. 高效快速：机械顶管装置可以在短时间内完成较长的隧道穿越施工，提高施工效率。
2. 施工质量高：机械顶管装置具有精确控制的能力，能够保证隧道施工的质量。
3. 适应性强：适用于不同类型的岩石山体，可以根据具体情况进行调整和改进。
4. 环境友好：机械顶管施工工法减少了对周围环境的破坏，对生态系统的影响较小。
三、适应范围穿越岩石山体机械顶管施工工法适用于以下场合：1. 岩石山体内部施工较为困难的隧道工程。
2. 距离居民区较近，需要降低施工噪音和振动的隧道工程。
3. 有较高的施工要求，需要保证施工质量的隧道工程。
四、工艺原理穿越岩石山体机械顶管施工工法的工艺原理是通过机械顶管装置的作用，将顶管推进到岩石山体内部，同时进行开挖和顶管支护工作，实现隧道的穿越施工。
具体的工艺原理包括：五、施工工艺穿越岩石山体机械顶管施工工法的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 洞口准备：对隧道洞口进行准备工作，包括导向线的布设和洞口开挖。
2. 机械顶管施工：安装机械顶管装置，在岩石山体中推进顶管，并进行开挖和支护工作。
3. 顶管连接：将多段顶管连接起来，形成完整的隧道。
4. 隧道衬砌：在完成顶管连接后，进行隧道衬砌工作，加强整体结构的稳定性。
5. 封顶工作：完成隧道的开挖和支护后，进行封顶工作，确保隧道的完整性和安全性。
六、劳动组织在穿越岩石山体机械顶管施工工法中，合理的劳动组织和分工是确保施工效率和质量的关键。
劳动组织应考虑到机械设备的协调运作和人员的合理分配。
盾构复杂线型上软下硬泥岩地层下穿运营铁路施工技术
盾构复杂线型上软下硬泥岩地层下穿运营铁路施工技术一、地质条件分析在进行铁路盾构施工前，首先要对地质条件进行详细分析，了解地层的情况，确定盾构施工的难点和重点。
对于上软下硬泥岩地层，主要特点是地质层位较为复杂，上部为软土或者松软岩层，下部为硬质泥岩地层。
这种地层的特点是上部土层厚度较大，地下水位高，地质构造复杂，岩土层的抗压抗剪强度较高，岩石风化程度较低，具有较强的坚硬性。
对于这种地质条件，盾构施工面临的主要困难是顺利突破上部软土层，以及对下部硬岩层的钻进和开挖。
二、盾构掘进工艺在面对上软下硬泥岩地层时，盾构掘进工艺需要根据地质条件进行合理选择。
需要选择合适的盾构机型，对于上软下硬地层，通常需要选择具有较强推进力和较大扭矩的盾构机型，以确保对下部硬岩地层的顺利突破和开挖。
盾构机的液压系统和控制系统也需要具备较强的稳定性和灵活性，以适应复杂地质条件的工作环境。
在盾构掘进工艺中，需要根据实际地质条件合理选择掘进参数，如推进速度、刀盘转速、推进力等，以确保盾构的安全、高效推进。
对于上软下硬地层，可以采用分段开挖的方式，先对软土层进行掘进破碎，再对硬岩层展开掘进，以降低掘进难度，提高掘进效率。
三、支护和土压平衡掘进对于上软下硬地层，支护和土压平衡掘进是盾构施工的重点环节。
在盾构掘进过程中，需要根据实际地质条件对支护方式进行合理选择，常用的支护方式有注浆灌浆、钢筋混凝土衬砌、预应力锚索支护等。
在上软地层掘进时，可采用土压平衡掘进方式，通过在盾构机前部设置土压平衡系统，对土壤进行平衡控制，避免地表沉陷和地下水渗漏，保证施工安全和环境稳定。
在进入下硬岩地层时，需要根据硬岩的地质特点和抗压抗剪强度进行合理支护，通常采用预应力锚索支护和液压灌浆加固等方式，以提高岩层的稳定性和承载能力。
四、灌浆与土体处理在盾构施工过程中，地下水的渗漏和土体的稳定性是需要重点关注的问题。
对于上软下硬地层，需加强对灌浆与土体处理的工艺控制，确保施工质量和安全。
穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法
穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法一、前言随着城市发展和经济建设的推进，地下管线的建设需求日益增加。
然而，在传统的施工工艺中，穿越卵石层、岩石层结合面等复杂地质条件下的顶管施工面临着巨大的困难。
为了解决这一问题，穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法应运而生。
二、工法特点穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法具有以下特点：1. 适应性强：工法适用于复杂地质条件下的顶管施工，能够应对卵石层、岩石层结合面的穿越，灵活适应地质条件的变化。
2. 施工效率高：采用泥水平衡施工模式，能够有效降低顶管施工的阻力，提高施工速度和效率。
3. 破坏小：施工过程中对地质环境的破坏较小，能够减少地下水位的降低和地表沉降等不良影响。
4. 节约成本：减少了对附属设施的破坏和修复，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于城市地下管线建设中，需要穿越卵石层、岩石层结合面的情况，尤其适用于地下水位较高、地质条件复杂、破坏限制严格的地区。
四、工艺原理穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法的原理是通过搅拌搬运设备，将搅拌后的泥浆输送至顶管施工点，并通过顶管等工具将泥浆逐渐排出，形成泥水平衡环境。
在此基础上，采用逐管推进、先进车趟管等方式进行施工，实现顶管的顺利穿越。
五、施工工艺1. 剖面布设：根据工程设计要求，进行顶管线路的剖面布设和勘测。
2. 钻孔施工：根据顶管线路，进行地下钻孔施工，准备施工孔。
3. 简易钻爆施工：通过简易钻爆方式，将钻孔内的卵石层、岩石层结合面炸碎，以便后续施工作业。
4. 泥浆制备：通过搅拌搬运设备制备泥浆，保持适宜的浓度和黏度。
5. 泥水平衡施工：将泥浆输送至顶管施工点，通过顶管等工具逐渐排出泥浆，维持泥水平衡环境。
6. 顶管推进：采用逐管推进方式，逐渐推动顶管前进，保持施工进度和顶管的稳定。
7. 支护与排水：在顶管推进过程中，采取相应的支护措施和排水措施，保证地下工作面的稳定和安全。
炮击穿越岩石的地下工程施工
炮击穿越岩石的地下工程施工随着城市化进程的不断推进，地下工程的需求日渐增加。
然而，地下的复杂地质条件往往给工程施工带来困难。
尤其是在穿越坚硬的岩石层进行施工时，传统的方法往往束手无策。
然而，近几年来，炮击穿越岩石的地下工程施工方法的出现，为解决这一难题提供了新的思路。
首先，我们来了解一下炮击穿越岩石的地下工程施工方法是如何进行的。
传统的地下隧道施工往往采用钻孔爆破方法，但在岩石层特别坚硬的情况下，钻孔很难达到预期效果。
而采用炮击的方法，可以通过更加集中的能量，迅速击碎岩石层。
这个过程中，必然涉及到炸药的使用，所以安全措施是非常重要的。
当然，在炮击穿越岩石的地下工程施工中，安全是重中之重的问题。
在选择施工地点时，必须对地质条件进行准确的评估，以避免可能造成的危险和损失。
在施工过程中，必须严格控制炸药的使用量和爆破的节奏，确保工作人员的安全。
同时，还需要采取其他的防护措施，例如安装隔音设备、振动监测仪器等，以减少对周边环境和居民的不良影响。
然而，炮击穿越岩石的地下工程施工方法并不是银弹，它也存在一些限制和挑战。
其中一个主要的问题是施工过程中可能产生的噪音和振动。
由于炮击会产生巨大的冲击能量，这可能对附近居民的生活造成不便，并可能导致建筑物的损坏。
因此，在设计和施工过程中必须密切关注这一问题，并采取相应的措施来减轻其影响。
此外，炮击穿越岩石的地下工程施工方法还需要考虑工程的持续性和可持续性。
目前，地下工程的施工仍然主要依赖于人工劳动，这在一定程度上限制了施工的效率和速度。
因此，如何提高施工过程中的自动化水平，减少人力投入，是一个亟待解决的问题。
此外，还需要在施工过程中考虑环境保护和资源利用的问题，以确保地下工程的可持续发展。
要充分发挥炮击穿越岩石的地下工程施工方法的优势，需要不断推进科技创新和工程设计的发展。
在炮击技术方面，需要研发更加精准和高效的炸药，以提高施工效果和减少不良影响。
在工程设计方面，需要结合地质勘察和地质力学的理论知识，制定更为科学合理的施工方案。
大跨度软硬岩交错隧道两台阶四步平行流水作业施工工法
大跨度软硬岩交错隧道两台阶四步平行流水作业施工工法大跨度软硬岩交错隧道两台阶四步平行流水作业施工工法一、前言大跨度软硬岩交错隧道的施工具有一定的难度和复杂性，需要采用科学合理的施工工法来保障施工质量和工期。
本文将介绍一种名为“两台阶四步平行流水作业”的施工工法，该工法具有一定的适应范围和灵活性，能够为大跨度软硬岩交错隧道的施工提供参考。
二、工法特点1. 两台阶四步平行：工法采用两个台阶进行施工作业，分层进行，每个台阶上分为四个施工步骤，实现了施工的平行流水作业，提高了效率和施工速度。
2. 高效节省：由于采用了平行流水施工，可以有效地避免施工阻碍，加快施工进度，减少重复施工，节约了人力、物力和时间成本。
3. 灵活性强：该工法适用于大跨度软硬岩交错隧道的施工，特别适合于施工条件复杂的地质情况，具有较高的适应性和灵活性。
三、适应范围该工法适用于大跨度软硬岩交错隧道的施工，特别适合于软硬岩交错地质条件下的隧道施工。
适用于岩土及软硬岩料复杂地质条件下的隧道工程，可以满足不同地质条件下的施工要求。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过两个台阶，每个台阶上分为四个施工步骤，进行平行流水作业。
具体步骤包括：1. 第一个台阶：对隧道进行钻爆破，破碎岩石。
然后进行开挖和支护，同时进行水平和垂直排水等措施，确保施工安全和隧道的稳定性。
2. 第二个台阶：开展辅助工程，如隧道衬砌、排水系统、照明设施等的安装和施工，同时进行隧道的清理和修整工作。
通过以上步骤的循环，实现了平行流水作业的施工效果，提高了施工效率和质量。
五、施工工艺1. 钻爆破：采用爆破技术对软硬岩进行破碎。
2. 开挖和支护：利用机械设备进行隧道的开挖和支护工作，确保隧道的稳定性和安全性。
3. 排水系统：在施工过程中进行水平和垂直的排水，防止水浸。
4. 辅助工程：进行衬砌、排水系统、照明设施等的安装和施工。
5. 清理和修整：对隧道进行清理和修整，确保施工质量。
六、劳动组织根据施工工艺要求，合理组织施工人员和管理人员，确保施工进度和质量。
盾构长距离穿越上软下硬富水石灰岩地层施工技术
文章编号：1009 - 4539 ( 2020 ) 04 - 0073 - 04•隧道/地下工程•盾构长距离穿越上软下硬富水石灰岩地层施工技术田瑞忠(中铁十二局集团有限公司山西太原030024)摘要：长距离穿越上软下硬富水石灰岩地层一直是盾构施工的难题，掘进过程中刀具磨损严重、突遇溶洞、螺旋机喷涌、频繁带压开仓换刀，严重影响掘进速度并存在极大的安全隐患。
徐州市地铁2号线百果园站-拖龙山站盾构区间有420 m连续长距离穿越上软下硬富水石灰岩地层，对施工进度、组织效率、工程安全均提出了较高要求。
基于此，本文对盾构机刀盘刀具进行设计优化、螺旋机出土口防喷涌改造、优化掘进参数有效地控制刀具磨损，最后顺利完成本区间的施工任务并取得良好效果。
关键词：盾构机上软下硬富水石灰岩地层刀盘刀具优化设计掘进参数中图分类号：U455.43 文献标识码：B DOI：10. 3969/j. issn. 1009-4539.2020.04.018Construction Technology of Shield Tunneling Crossing Upper Soft and LowerHard Water-rich Limestone Stratum at a Long DistanceT1AN Ruizhong(China Railway 12th Bureau Group Co. Ltd., Taiyuan Shanxi 030024, China)Abstract ：Long-distance crossing through upper soft and lower hard water-rich limestone stratum has always been a difficult problem for shield tunneling. In the process of tunneling, the tool wear is serious, karst cave is suddenly encountered, the screw machine spewed, the warehouse opened and the tool changed frequently with pressure, the tunneling speed is seriously affected and there are great safety risks. The shield section between Baiguoyuan Station and Tuolongshan Station of Xuzhou Metro Line 2 has 420 meters of continuous long distance passing through the upper soft and lower hard water-rich limestone stratum, which puts forward higher requirements for construction progress, organization efficiency and engineering safety.Based on this, the cutter head of shield machine is designed and optimized, the outlet of screw machine is transformed to prevent gushing, and the driving parameters are optimized to effectively control the cutter wear. Finally, the construction tasks in this area is successfully completed and good results are achieved.Key words ：shield machine ；upper soft and lower hard ；water-rich limestone stratum ；cutterhead and cutter ；optimization design；driving parameter1前言随着城市轨道交通建设的不断发展，面对复杂收稿日期：2020-02-20基金项目：中铁十二局集团有限公司科技研发项目（12441805)作者简介：田瑞忠（1%7_)，男，山西汾阳人，高级工程师，主要从 事城市轨道交通工程施工与管理方面的工作；E-mail:893279127@ qq. com 多变的地下环境，地下区间施工大多会选择安全和 进度可靠的盾构法，但传统盾构法也表现出对复杂 地层适应性差的缺点。
CRD法穿越软硬围岩交接段施工方案
中铁隧道集团厦门市机场路一期工程（仙岳路～演武大桥段）JC3合同段连拱隧道穿越围岩软硬交接段施工方案拟制：年月日复核：年月日审核: 年月日中铁隧道集团成功大道JC3合同段项目经理部二00八年五月二十九日连拱隧道穿越围岩软硬交接段施工方案1.连拱隧道围岩软硬交接段概述根据超前地质预报，在ZK7+780～ZK7+760、YK7+792～YK7+772左右线各约20m范围内在CRD法施工的第①、③部出现围岩软硬交接。
如图1-1、1-2。
图1-1 软硬岩石隧道内分界面图1-2 软硬岩石隧道内分界面2.围岩软硬交接段施工主要困难2.1由于围岩软硬不均，尤其在第①、③部施工时，使得拱架吊脚时间过长，不能及时封闭成环，难以控制隧道沉降、变形；2.2由于硬岩需要进行爆破，在爆破时对已支立的拱架有震动，加大了控制沉降、变形的难度。
3.针对此段围岩的施工方案针对控制沉降及变形要求，开挖后初支封闭必须及时，时间越短越好；严格控制爆破对已施工部分拱架的震动，已有效控制变形、沉降。
方案针对此两部分要求进行了优化。
3.1施工方案3.1.1软岩段开挖初支在开挖时为了缩短吊脚时间，有效控制沉降，初支支立拱架采用随挖随支的原则进行，在人工开挖到硬岩时，将原加工好的工字钢架进行现场割短，直接将拱架支立在硬岩上，如下图3-1：硬岩部分在开挖施做临时仰拱时再进行开挖。
图3-1 软硬岩交界面处施工分段图3.1.2硬岩段开挖初支在硬岩段开挖时分三次进行爆破。
首先开挖中部，进行掏槽，后再开挖左右两侧，左右两侧开挖时均不得同时开挖，必须分次爆破开挖，没次开挖进尺不超过1.2m（两榀拱架）。
开挖方法及爆破图见图3-2。
第一次爆破部分炮孔布置为横向布设，间距为70cm，排距90cm，靠近临时中隔墙及永久支护边各预留1.2m不进行爆破；第二次爆破部分为临时中隔墙部分，炮孔布置为竖向布设，布设两排，排距60cm，眼距为40cm；第三次爆破部分为永久支护部分，炮孔布置为竖向布设，布设两排，排距60cm，眼距为40cm。
高强硬度岩石地层定向钻穿越铺设管道的操作要点
高强硬度岩石地层定向钻穿越铺设管道的操作要点一、定向钻进的基本原理定向钻进是一种在管道敷设遇到自然障碍、人为障碍、成本剧增的情况下的一种地下穿越形式的非开挖施工方法，穿越对象多以河流、山体、自然设施等。
首先按预先设定的地下铺管轨迹钻一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔至尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线，回拉铺设地下管线。
当遇到不适宜地层是采用套管进行隔离，两侧均需要安装套管时或穿越距离过长时，导向要进行双钻机对接钻导。
二、钻机设备的安装、调试、试钻（1）、钻机设备安装钻机及配套设备就位：钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
检查定向钻机各连接管路、接头是否连接稳当。
所有设备检查完后进行设备试运转。
（2）、钻机设备调试测量控向参数：根据设计入土点、出土点，严格按照控向系统调校程序进行调校。
按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在中心线的五个不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。
对所有钻杆进行测量编号，做好统计，为钻导向提供基础数据。
（3）、泥浆系统及用料准备：施工用淡水取江河水放入水罐，经沉淀过滤后利用；膨润土及必要的添加剂及时运到；调试泥浆搅拌系统，检查泥浆搅拌系统各搅拌仓是否工作正常；检查各连接管路是否有泥浆泄漏情况，发现问题及时解决；检查定向钻机各连接管路、接头是否连接稳当；检查调试泥浆泵工作是否正常，泥浆泵压力表是否正常工作。
（4）、泥浆配制及施工工程中的控制1、泥浆的配制泥浆配置在钻导向孔、预扩孔及回拖中采取不同的措施，除保证传统配比外，再按一定比例加大泥浆材料用量，从而达到提高泥浆粘度，保证孔壁。
2、强化各施工过程泥浆性能调整a.斜孔段：泥浆的流动性能要好，结构性要强，保证钻屑携带和孔眼清洁；控制泥浆的失水，防止塌孔。
需增大固壁剂、降失水剂剂量。
b.水平孔段：及时提高润滑剂剂量，适当降低粘度和切力，保证泥浆的流变性能良好，使钻屑顺利返出地面；增强泥浆的润滑性，减小钻机旋转及推进阻力。
盾构机穿越上软下硬地层专项施工方案
盾构机穿越上软下硬地层专项施工方案一、工程概况1.1工程简介深圳地铁一号线续建工程固戍站～后瑞站区间,起止里程为SK35+037。
20~SK36+800.00，线路南北走向,盾构机从明挖段南端下井始发，沿线穿行宝安大道下方，通过下锚段明挖施工段，到达固戍站北端头解体吊出，完成掘进施工。
1。
2地质条件区间隧道结构洞身大部分为残积土及风化岩，在不受施工扰动的情况下，地层具较高的承载力，如受施工扰动残积土极易变形，遇水软化崩解，承载力大幅度降低,在短时间内极易发生坍塌变形;中～微风化岩自稳性较好,其它岩土结构松散、松软，稳定性差，极易发生坍塌变形。
基底处于不同地层中，可能产生差异沉降。
该区间最大最小标贯击数及抗压强度见下表.表1—1 右线洞身地层标贯值及抗压强度值一览表3地层的分界,⑨3和⑨4作硬地层考虑,⑨2及以上的地层作为软地层考虑。
该区间隧道洞身穿越地层的全断面硬地层和上软下硬地层分布范围见下表。
表1-2右线洞身地层分段统计表洞身地层抗压强度最大达89。
9Mpa；上述地层对盾构掘进及刀具能力是一个极大的挑战，刀具的磕碰磨损及偏磨比较严重，掘进速度较慢，刀具长期破岩产生高温,且地下水丰富容易造成喷涌，盾构机姿态较难控制,且容易造成隧道轴线偏移和地面的沉降超限。
二、盾构穿越的技术措施2。
1穿越上软下硬地层的掘进措施由于硬岩段标高起伏不定，在进入硬岩和脱离硬岩的时候,会经历一段上软下硬的不均匀地层。
在这种地层掘进,可能发生盾构机偏移或被卡住、蛇行推进，注浆不及时易产生地面沉降甚至塌陷、隧道管片破损以及盾构机损坏等许多难以预料的问题。
本区间上软下硬复合地层长度为119。
7m，占隧道掘进全长的6。
8％。
针对本区间上软下硬地层地质条件，盾构掘进中采取了下列措施：1)做好补充地质勘探，在地层起伏交界处进行钻孔,查清上软下硬地层的位置和长度；掘进过程中不断观察出土情况，并结合推力、扭矩、速度、土压,以及渣土中石块的比例和大小，判断硬岩的比例，及时调整掘进参数.2）在岩层和土层同时存在的地段,应以硬岩的强度来进行刀具配置；掘进时采用土压平衡掘进模式，根据隧道顶部地质情况选择合适土压力,适当降低土压有利于提高刀具的寿命。
穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法(2)
穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法一、前言穿越卵石层、岩石层结合面的纵向曲线泥水平衡顶管施工工法是一种在地下施工中应用广泛的方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 适用范围广：可以应用在各种类型的卵石层、岩石层结合面的纵向曲线泥水平衡顶管施工中。
2. 施工效率高：采用自动化施工设备，可以高效完成施工任务。
3. 施工质量高：通过对工艺原理的科学把握和合理的施工工艺，可以保证顶管施工的质量。
4. 施工安全高：采取严格的安全措施，保障人员在施工过程中的安全。
5. 经济效益好：施工周期短，成本低，使用寿命长，具有良好的经济效益。
三、适应范围该工法适用于卵石层、岩石层结合面的纵向曲线泥水平衡顶管施工，特别适用于土木工程、市政工程和地下管网工程等领域。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过使用泥浆循环系统，在卵石层、岩石层结合面的纵向曲线泥水平衡顶管施工中保持压力平衡。
具体的工艺原理涉及到施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等，需要进行具体的分析和解释。
通过科学的工艺原理，可以保证施工工法的稳定和成功。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：勘察与设计、准备工作、地下空间开挖、管道安装、管道连接和回填完工。
六、劳动组织施工过程中需要进行合理的劳动组织，包括施工人员的分工、责任与权限的明确、工作流程的合理安排等。
七、机具设备施工中需要使用各种机具设备，包括顶管机、泥浆循环系统、管道连接设备等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要进行详细的介绍。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制方法和措施，包括施工过程的监控、质量检验与评定等。
九、安全措施在施工过程中需要注意各种安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
隧道穿越地表冲沟及土石结合段施工技术
隧道穿越地表冲沟及土石结合段施工技术摘要：介绍隧道在以黄土、砂岩、砾岩为主的地质情况下，开挖后围岩自稳性较差，掌子面及拱部易坍塌，且部分地段穿越沟谷埋身较浅，施工难度大。
隧道施工采用预支护措施，同时采用监控量测的信息化技术指导施工，避免了作业面坍塌，确保了施工安全。
关键词：隧道支护锚杆量测Abstract: the article introduces in loess tunnel with, sandstone, the conglomerate primarily geological conditions, after excavation of the stability of surrounding rock is bad geology and hydrogeology conditions, project and arch department easy slump, and part of the area through valleys buried the body is shallow and difficult construction. With the advance of tunnel construction measures, and the monitoring measurement information to guide the construction technology, to avoid the operation to collapse, and ensure the construction safety.Keywords: tunnel support the measure西平铁路位于陕西省中部和甘肃省东部，东连西安枢纽，西接宝中铁路，途经我国十三大煤炭基地之一黄陇基地的彬长矿区，是一条带动陕甘两省人民富裕的经济线。
柴村隧道作为泾河高阶地及黄土塬区代表性的隧道，集中了黄土塬地区的浅沟（陷穴）、土石分界不良地质。
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具的过程 中很可能会形成 台阶状结构 ，无法保证
裂 隙发 育 ，岩芯破 碎 ，岩 质 极硬 ，硬 度最 高 达 １６ Ｐ ， ５ Ｍ ａ整个穿越地层呈现出 中问坚硬 ， 两端相对 非常松软这样软硬软交接的格局 ， 而且穿越软硬交 接地层上方正好是沪昆铁路通过点 ， 根据业主要求
穿越段所经过 的铁路沿线绝对不允许 出现冒浆 ， 这
有现成 的经验可以借鉴 ， 国内多家非开挖施工队伍
都 因此望而却步 ， 如图 １ 所示 。 此项工程主要存在如下技术难点 ： （ ）由于地层呈现软硬软结构 ， １ 按照常规施工
条件包括地形 、 地貌 、 以及周 围建筑物 、 道路 、 河流 等， 地下条件包括原有地下管线 、 地下水 、 地层条件 等。因此在施工之前必须详细分析现场勘察资料和 地质报告 。 本次穿越施工实例中展示 了一次在穿越
层， 保证 了成孔的圆滑程度 ， 确保 回拖工序的顺利
完成 。
图 ２ 采 用 夯 雷 技 术 解 决 入 土 段 的 软 硬 交 互 复 杂 地 层
争得设计 同意 ， 将设计埋深增加 ４ 使穿越 曲 ｍ，
成 。
线岩石层加长 ， 确保铁路下方的穿越 曲线在岩石层
２２ 扩孔 阶段 ．
导 向孔 出土后将钻机倒运至出土侧进行扩孑 ， Ｌ 采用 ２” 、０ 、６ ２ ３” ３”岩石扩孔器分级一次性扩孔 ， 这种扩孔工艺避免 了扩孔器从软土层进入岩石层 所造成 的成孔 出现台阶及人洞难的问题 ；并在扩 孔器突破岩石层后及时加快扩孑 速度、 Ｌ 减小旋转速 度 ，并减小泥浆排量 ，使扩孔器迅速通过过渡地
的正常运行 ， 会造成 巨大的经济损失和不 良的社会
影响。
３ 综合 比较及技术创新点
（ ）套管隔离技术首次应用 于软硬软地层穿 １
越， 有效隔离入土段软地层 ， 使其直接与硬质岩石 地层相接 ， 避免了钻具从软地层 向坚硬岩石地层通 过带来 的施工风险。 （ ） 向孔和扩孔阶段均采用岩石钻具一次性 ２导 穿越软硬交接地层的施工方法 ， 避免 了频繁更换钻 具所造成的重新人洞 困难和成孑 质量差等多种不 Ｌ
层采用适合 土层的扩孔器扩孔。施工过程中 ， 软地
层扩好的孔洞容易缩颈塌方 ， 所以要求施工时问应
短 。两种地层 同时存在 ， 岩石地层施工时很容易导 致软土层塌方 ， 造成抱钻 、 卡钻等事故 ， 施工风险大
大增 加 。 （） ３ 预扩 孔 阶段 软硬 地 层接 合 处在 频 繁 更换 钻
第５ 期
２１年 １ ０１ Ｏ月
非开挖技术
Ｃｈ ｎ ｅ ｃ ｌ ｓ ｃ ｎ ｌ ｇ ｉ ａ Ｔｒ ｎ ｈ ｅ ｓＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
Ｎ ． ｏ５
Ｏ ｔ， ０ １ ｅ．２ １
１ ３
坚硬岩石与松软土层交接地质穿越施工
王 佳 张 盼 军
（ 中国石 油天 然气 管道局 穿越公 司 ， 河北廊 坊 ）
成 钻具在 退 出更换 后无 法进 入原孔 。
（） ２ 同样 ， 扩孔时 ， 两种地层也要分别采用适应
两 种不 同地质 施工 的钻 具进 行施工 。由于岩石 地层 坚 硬 ， 要 选 用岩 石钻 具 施工 ， 施工 时 问长 ； 土 需 且 软
１ 工程概述
本 次软硬交接地层水平 定向穿越技 术应用于 浙江 沪 昆铁路 穿越 工程 ，本 工 程设 计 管道规 格 Ｄ １ ×１． ｍ直缝 双面埋弧焊钢管 ，设计 压力为 ６０ １ｍ ９ ４ Ｍａ ． Ｐ， ０ 原设计穿 越长度为 ５０ 穿越 曲线 中间段 ７ ｍ， 经过约 １０ ４ｍ长的溶结凝灰岩，溶结凝灰岩两侧 曲 线各经过 ２ ０ ０ ｍ左右的淤泥质粉质粘土 ，其中粉质 黏土、 淤泥质粉质 黏土 ， 土质较 均匀 ， 标贯基数很 低， 局部呈流塑状态 ； 熔结凝灰岩 ， 呈厚层状 ， 节理
内，最大可能的减少铁路上方 冒浆现象 的发生 ， 并
（ ）软硬交 接地层 上方正好 是沪昆铁路 经过 ４ 处， 施工 中， 一旦发生泥浆泄露将会直接影响铁路
在施工中严格执行预定的泥浆方案 ， 在经过岩石层 进入土层后 ， 减小泥浆排量 ， 快速通过交接地段 ， 有
效地防止了冒浆现象的发生 。
种 特殊 地 质 和特 殊 要 求 的穿 越 工 程 目前 国 内还 未
图 １ 难 点 地 层情 况
１ ４
非开挖技术 Ｃ ｉａＴ ｅ ｃ ｌ ｓＴ ｃｎ ｌ ｙ ｈｎ ｒｎ ｈｅ ｅｈ ｏｏ ｓ ｇ
２ １ 年 １ 月 ０ １ Ｏ
曲线 的平滑 ，避免 了频繁更换钻具带来 的不利影 响， 一次性穿越软硬交接地层。
２ 技术方案
争得设计单位同意 ， 将人土点向出土侧方 向前 移 １０ ０ｍ左右 ，这样就减小 了入土侧软土层穿越长 度， 并利用套管技术夯入岩石截 面 ， 解决人土段的 软硬交接所带来的不利影响。
摘 要： 本文结合 工程 实例 ， 详细介 绍 了在 坚硬岩 石与松软 土层 交互复杂地质 条件 下， 进行对接 穿越 施
工的技 术难点和施 工技术方案 。
关键词 ： 水平定向钻、 软硬交互地层 、 对接 穿越
水平定 向钻穿越在 国内是 ８ Ｏ年代开始不断完
善起来 的， 这种施工方法的优点是 ， 面不开挖 ， 地 地 面设施及施工周边环境基本不受破坏。 目 项 施工过 程 中最重要 的是施工现场的地面和地下条件 ， 地面
领域内一次穿越 同时含两种特性截然相反地质层 的穿越施工 ， 且特性反差极 大 ， 使得本次穿越项 目 产生 了极大地不可预见性和高风险 ， 使施工方既承 受了极大的压力 ， 同时又充满了挑战。
工艺 ， 导向孑 施工需要分别采用两套不 同的钻具组 Ｌ
合， 岩石钻具组合为泥浆马达 ＋ ２ ９１ 钻头穿越岩石 ／ 地层 ；软土层钻具组合为 ５ ”钻杆 ＋ ”无磁钻铤 ７ ＋Ｈ ＋ Ｂ Ａ 钻头的钻具组合。 在施工中根据地层频繁更 换钻具组合 ， 很可能因为软硬交接地层地质不均造