选矿生产过程中主要危险危害因素分析(正式版)_1
采矿业主要职业危害因素
采矿业主要职业危害因素1．生产性粉尘生产性粉尘是煤矿中主要的危害因素。
所有粉尘对身体都是有害的，不同特性，特别是不同化学性质的生产性粉尘，可能引起机体的不同损害。
粉尘对机体的损害是多方面的，尤其以呼吸系统损害最为主要。
（1）对呼吸系统的影响粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害，包括尘肺、粉尘沉着症、呼吸系统炎症和呼吸系统肿瘤等疾病。
①尘肺。
根据粉尘性质不同，尘肺的病理学特点也轻重不一。
如石英、石棉所引起的肺间质反应以胶原纤维化为主，胶原纤维化往往成层排列成结节状，肺部结构永久性破坏，即使停止接触粉尘，肺部病变仍继续进展；而煤尘和水泥尘等引起的纤维化进展较为缓慢，脱尘后症状有所缓解。
根据多年临床观察、X射线胸片检查、病理解剖和实验研究的资料，我国按病因将尘肺分为矽肺、硅酸盐肺、炭尘肺、金属尘肺和混合性尘肺五类。
②粉尘沉着症。
有些生产性粉尘如锡、铁、锑等粉尘被吸入后，主要沉积于肺组织中，呈现异物反应，这类病变不损伤肺泡结构，因此肺功能一般不受影响，机体也没有明显的症状和体征，对健康危害不明显。
③有机粉尘引起的肺部病变。
有机粉尘有着不同于无机粉尘的生物学作用，有机性粉尘也会引起肺部改变，如吸入棉、亚麻或大麻尘引起的棉尘病；吸入带有霉菌孢子的植物性粉尘或者吸入被细菌或血清蛋白污染的有机粉尘可引起职业性变态反应肺泡炎；吸入很多种粉尘（例如铬酸盐、硫酸镍、氯铂酸铵等）后会发生职业性哮喘等。
④呼吸系统肿瘤。
某些粉尘本身是或者含有人类肯定致癌物，如石棉、游离二氧化硅、镍、铬、砷等，含有这些物质的粉尘就可能引发呼吸和其他系统肿瘤。
⑤呼吸系统炎症。
粉尘对人体来说是一种外来异物，因此机体具有本能的排除异物反应，导致炎性反应，引起粉尘性气管炎、支气管炎、肺炎、哮喘性鼻炎和支气管哮喘等疾病。
⑥其他呼吸系统疾病。
由于粉尘诱发的纤维化、肺沉积和炎症作用，还常引起肺通气功能的改变，表现为阻塞性肺病；慢性阻塞性肺病也是粉尘接触作业人员常见疾病。
选矿生产过程中主要危险危害因素分析
选矿生产过程中主要危险危害因素分析1、电气危险电气危险主要是电气火花和电气伤害两种形式。
电气危险是与电相关的,从能量的角度来说,电能失去控制将造成电气事故。
按照电能的形态,电气事故可分为触电事故,雷击事故,静电事故等。
选矿厂的电气事故主要是触电事故,触电事故是由电流及其转换成的其他的能量造成的事故,触电事故分为点击和电伤。
电击是电流直接作用于人体所造成的伤害,电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害;触电事故往往突然发生,在极短的时间内造成严重的后果。
在选矿厂中配电室或车间内的电气线路、电气设备等可能由于线路老化、漏电、静电放电、破损等情况造成的漏电和其他因素可能造成电气伤害。
对于电气伤害危险来说,选矿厂的生产基本上采用机械化,人在操作配电室仪器仪表、用电设备时有可能触电;带电体在工作过程中产生放电电弧而带来人体或设备伤害的情况也存在;雷电带来的放电也可能造成仪表损坏或引起燃烧的点火源,导致火灾爆炸或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。
2、机械伤害机械伤害的伤害实质是机械能(动能和势能的非正常做功、流动或转化,导致对人员的接触性伤害。
机械伤害的主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。
发生机械伤害物的因素(设备方面主要有以下几个方面:(1形状和表面性能:切割要素、锐边、利角部分,粗糙或过于光滑。
(2相对位臵:相向运动、运动与静止物的相对距离小。
(3质量和稳定性:在重力的影响下可能运动的零部件的位能。
(4质量和速度(加速度:可控或不可控运动中的零部件的动能。
(5机械强度不够:零件、构件的断裂或垮塌。
(6弹性元件(弹簧的位能,在压力或真空下的液体或气体的位能。
机械伤害的基本类型主要有以下几种:(1卷统和绞缠。
引起这类伤害的是作回转运动的机械部件(如轴类零件,包括联轴节、主轴、丝杠等;回转件上的凸出物和开口,例如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮形状零件(链轮、齿轮、皮带轮的轮辐、手轮上的手柄等,在运动情况下,将人的头发、饰物(如项链、肥大衣袖或下摆卷缠引起的伤害。
矿山危险有害因素分析(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿山危险有害因素分析(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process矿山危险有害因素分析(标准版)根据矿山安全工程分析，一般矿山存在的主要危险、有害因素的类型有：地质灾害、边坡危害、爆破伤害、运输伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、职业健康及其他等。
1、地质灾害发生的主要原因有：1）地质构造影响：如断层、节理等，这些地质构造在违章开采等因素的诱导下使得岩面滑动发生坍塌，造成灾难性后果。
2）气候条件的影响：当雨水冲灌岩层中的裂隙，使得岩体的内摩擦力减小，促使边坡坍塌事故的发生。
3）露天矿开采，打破了边坡岩体内原岩应力的平衡，出现了次生应力场。
在次生应力场以及其他因素的影响下，可能发生塌方，促使次生应力场对边坡破坏的主要因素有：（1）岩石物理力学性质：如岩石硬度、凝聚力和内摩擦角等。
（2）地质构造：主要由节理、断层、破碎带等形成的弱面。
（3）水文地质条件的影响：主要是地下水的静水压力和动水压力以及地下水活动等对岩石稳定性的影响。
2、引起边坡危害的原因：1）采矿方法不合理。
2）采场设计不合理。
3）边坡角设计不合理。
4）形成的边坡角不符合设计要求。
5）台阶宽度设计不合理。
6)形成的台阶宽度不符合设计要求。
7）并段台阶高度设计不合理。
8）形成的并段台阶高度不符合设计要求。
9）地表水未及时疏通，浸透边坡裂隙，引起边坡结构面间摩擦系数减少，造成滑坡事故。
10）台阶上未设截水沟，上层边坡地下水和地表水浸透下层边坡裂隙引起下层边坡结构面间摩擦系数减小，造成滑坡事故。
矿山选矿系统主要危险和有害因素的辨识及分析
本 工程 项 目使 用 电气 设 备 较 多 ， 接 触 电 气 设
质量 不 过 关 ， 操作 、 维 修 不 当 等 可 能 造 成 起 重 伤
害。 （ ６ ） 淹溺 危害
备的人员也很多， 如选厂破碎 、 磨矿 、 浮选 、 脱水等
１ 选矿 系统 主要 危 险 因素 分 析
（ １ ） 机 械及 车辆 伤 害 选 矿 厂 内使 用 大量 的机 械设 备 ， 如 破碎 机 、 球 磨机 、 皮带 运输 机等 ， 若 工 人 在 工作 中违 章 操 作或 机 械设 备 安全 防护 不 当 ， 极 易发 生机 械伤 人事 故 。 选 矿 厂 区 内使 用 的 车 辆 ， 若 司 机 违 章 操 作 等 原因， 可能 发 生运行 的车 辆挤 撞 行 人 事 故 ， 同时 车
生 产工 艺 中各 种 用 电设 备 ， 所 以潜 在 着 许 多 触 电 危 险 。 由于矿 山生 产 作 业 环 境 较 差 、 设 备 频 繁 启
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５— ０ １— ２ ２
该项 目拟 建沉 淀 池 、 浓 密机 等 ， 人 员 一旦 落入
作者简 介 ： 张文华 （ １ ９ ８ ４一） ， 女， 现从事矿 山设计及安全评价 工作 ， 工程 师。
选矿 厂操 作 平 台等 高 差 较 大 的 场 所 ， 人 员 或
产 生 火灾 的原 因通 常 为 ： 吸烟、 电焊 、 氧焊 、 火
柴点火等引起的明火 ； 柴油、 汽油 、 润滑油、 变压器
油等油 料 在运输 、 保 管 和使 用 时 所 引 起 的火 灾 ； 摩 擦、 冲击 、 电器设 备 绝缘 损 坏 和 性 能不 良引 起 的火
露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析正式样本
文件编号：TP-AR-L3626In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析正式样本露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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露天采矿生产过程中主要的危险危害因素有滑坡、爆破、粉尘、铲装、运输、排土过程中的危害、设备检修危害、洪水及泥石流危害等。
一、滑坡危害滑坡是露天矿常见的灾害。
露天矿生产和挖掘过程中形成的斜坡或天然斜坡，在重力作用下沿一定的软面（或软弱带）整体的向下滑动的现象叫滑坡。
露天矿产生的滑坡的重要原因和外界诱发验收有；地质条件（包括沿途类型、地质构造、水文地质条件等）、地貌地形条件、内外应力和人为作用等。
不同的岩、土都有可能产生滑坡。
其中结构松软、抗剪强度和抗风化能力较低，在水的作用下期性质易发生变化的岩、土，入松散覆盖层、黄土、红粘土、页岩、泥岩、煤层地系，凝灰岩、片岩、板岩、千枚岩等级软硬相间的岩层所构成的斜坡易发生滑坡。
斜坡岩、土中存在各种构造面并被切割分离成不连续状态，构成了岩土向下滑动的地质构造条件。
构成面为降雨等进入斜坡提供了自然通道、故各种节理、裂隙、层理面、岩性界面、断层发育的斜坡，特别是当平行和垂直斜坡的陡倾构造面及顺坡缓倾的构造面发育时易造成滑坡。
采矿工程施工中不安全因素分析及应对策略
采矿工程施工中不安全因素分析及应对策略采矿工程是一项危险性很高的工程，采矿工程施工中存在着各种危险因素，如塌方、火灾、机械设备事故等，这些因素给施工人员带来了巨大的安全隐患。
对采矿工程中的不安全因素进行分析并提出应对策略，是非常必要和重要的。
一、采矿工程施工中存在的不安全因素1. 地质因素：地质条件不稳定，存在岩层断裂、地面沉降、山体滑坡等现象，给开采过程带来极大危险。
2. 机械设备故障：采矿工程中使用大量的机械设备，如钻机、破碎机、输送带等，一旦这些设备出现故障，可能导致事故。
3. 环境因素：采矿工程通常是在野外进行，恶劣的天气条件可能导致工作人员受伤，如暴雨、雷电等。
4. 人为因素：工人在操作机械设备或者作业时，可能因疏忽大意或者操作失误，导致事故的发生。
5. 危险化学品：一些采矿工程会涉及到危险化学品的使用，如爆破药剂、燃油等，如果管理不善会带来很大的安全风险。
6. 火灾：采矿工程涉及到大量的电气设备和易燃物品，一旦发生火灾可能会给施工人员带来巨大的危险。
1. 地质因素：在进行采矿工程前，要对地质情况进行详细的勘察，确定矿脉分布、地层结构等，并采取相应的支护措施，如加固山体、设置支撑柱等。
2. 机械设备故障：定期对机械设备进行检查和维护，保证设备的正常运行，对设备操作人员进行培训，提高其操作技能，减少机械设备故障带来的风险。
3. 环境因素：对施工现场进行合理规划，设置避雷设施、防晒措施等，对恶劣天气下的工作提供保障，避免施工过程中的意外。
4. 人为因素：加强施工人员的安全教育，严格执行安全操作规程，对施工人员进行安全培训，增强其安全意识，减少事故的发生。
5. 危险化学品：对危险化学品进行严格管理，建立化学品使用台账，明确责任人，采取相应的防护措施，如穿戴防护服、设置通风设施等。
6. 火灾：对施工现场进行火灾隐患排查，设置灭火器材和疏散通道，加强电气设备的维护和管理，减少火灾的发生。
三、提高施工安全的管理和监督措施1. 加强安全管理：建立健全安全管理制度，对施工单位和施工人员进行安全教育和培训，推行安全生产责任制，明确各项安全管理的责任人和管理流程。
选矿生产过程中主要危险危害因素分析(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________选矿生产过程中主要危险危害因素分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7331-45 选矿生产过程中主要危险危害因素分析(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、电气危险电气危险主要是电气火花和电气伤害两种形式。
电气危险是与电相关的，从能量的角度来说，电能失去控制将造成电气事故。
按照电能的形态，电气事故可分为触电事故，雷击事故，静电事故等。
选矿厂的电气事故主要是触电事故，触电事故是由电流及其转换成的其他的能量造成的事故，触电事故分为点击和电伤。
电击是电流直接作用于人体所造成的伤害，电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害；触电事故往往突然发生，在极短的时间内造成严重的后果。
在选矿厂中配电室或车间内的电气线路、电气设备等可能由于线路老化、漏电、静电放电、破损等情况造成的漏电和其他因素可能造成电气伤害。
对于电气伤害危险来说，选矿厂的生产基本上采用机械化，人在操作配电室仪器仪表、用电设备时有可能触电；带电体在工作过程中产生放电电弧而带来人体或设备伤害的情况也存在；雷电带来的放电也可能造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾爆炸或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。
选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素分析
选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素分析1. 引言选矿是矿山中重要的生产过程之一，其目的是对从矿山中采矿得到的矿石进行处理，以获得可利用的矿产资源。
然而，在选矿生产过程中存在着许多潜在的安全隐患和危险危害因素，可能会对工人的生命安全和生产效率造成影响。
因此，对选矿生产过程中的主要安全隐患和危险危害因素进行分析，以制定有效的安全措施和预防措施，对于矿山的安全生产至关重要。
2. 选矿生产过程及其特点选矿生产过程包括破碎、磨矿、浮选、脱水等环节，这些环节各有其特点和安全风险。
•破碎：破碎是将原矿石分解成较小粒度的工序，常见的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。
在破碎过程中，可能出现设备故障、堵塞等问题，导致工人操作不当或设备损坏的危险。
•磨矿：磨矿是将破碎后的矿石进行进一步细化的过程，常见的磨矿设备有球磨机、砂石磨机等。
由于磨矿设备通常运转速度较高，存在高速旋转的金属部件，可能对工人的人身安全造成威胁。
•浮选：浮选是通过矿石与选别剂的化学反应，以分离出有用的矿物的过程，常见的浮选设备有浮选机、搅拌槽等。
在浮选过程中，使用的选别剂可能含有有毒、腐蚀性物质，存在安全隐患；•脱水：脱水是将浮选后的矿石进行水分去除的过程，常见的脱水设备有压滤机、离心机等。
在脱水过程中，可能出现设备故障、压力过高等情况，对工人的安全构成威胁。
3. 主要安全隐患和危险危害因素分析3.1 设备故障和操作不当导致的安全隐患在选矿生产过程中，设备故障和操作不当是导致安全隐患和事故的主要因素之一。
•设备故障：选矿生产过程中使用的各种设备，例如破碎机、磨矿机等，如果没有得到及时的维修和保养，可能会存在运转不稳定、轴承损坏等故障，导致设备停机甚至发生事故。
•操作不当：选矿生产过程中需要工人对各种设备进行操作和维护，如果工人缺乏相关的专业知识和操作技能，可能会导致设备故障和操作不当，增加了事故发生的风险。
3.2 选别剂和化学品的危害因素浮选过程中使用的选别剂和其他化学品可能对工人的健康和安全造成危害。
选矿生产过程中主要危险危害因素分析
选矿生产过程中主要危险危害因素分析选矿生产过程中主要危险危害因素分析在选矿生产过程中，存在许多危险危害因素，这些因素可能对员工的安全和健康产生不利影响。
本文将分别分析以下八个方面的危险危害因素。
一、机械伤害选矿生产过程中需要使用各种机械设备，如搅拌机、提升机等。
如果设备存在缺陷或操作不当，可能会导致机械伤害事故的发生。
例如，设备故障或维护不当可能导致设备运转异常，员工在操作过程中可能会被夹伤或撞伤。
二、高处坠落选矿生产过程中需要安装支架、维修设备等，员工可能需要在高处进行作业。
如果安全措施不到位或操作不当，可能会导致高处坠落事故的发生。
例如，员工在没有采取安全措施的情况下攀爬高处，可能会导致坠落受伤甚至死亡。
三、物体打击选矿生产过程中需要处理各种矿石和物料，如果防护措施不到位或操作不当，可能会导致物体打击事故的发生。
例如，矿石或物料的不规范堆放可能会使它们失去控制，砸伤员工。
四、粉尘污染选矿生产过程中会产生大量的粉尘，如果防护措施不到位或操作不当，可能会导致粉尘污染事故的发生。
例如，员工在未采取防护措施的情况下长期接触粉尘，可能会导致呼吸系统疾病或其他健康问题。
五、有害气体选矿生产过程中可能会产生有害气体，如尾矿库溃坝、火灾等，如果防护措施不到位或操作不当，可能会导致员工吸入有害气体而中毒。
例如，在处理尾矿库或火灾事故时，员工可能需要进入现场进行救援或处理，此时可能会吸入有害气体而导致中毒。
六、触电事故选矿生产过程中需要使用各种电气设备，如果防护措施不到位或操作不当，可能会导致触电事故的发生。
例如，电缆破损或设备漏电可能会导致电流泄漏，员工在接触带电部位时可能会触电。
七、雷电危害选矿生产过程中可能会遭受雷电危害。
例如，设备在雷电天气下可能会受损，甚至发生故障，导致数据丢失或生产中断。
此外，雷电还可能引发火灾等其他事故，对员工的安全和健康造成威胁。
八、洪涝灾害选矿生产过程中可能会遭受洪涝灾害。
例如，洪水浸泡可能会导致设备受损或生产线中断，从而对企业的正常生产和运营产生不利影响。
选矿厂的主要危险因素
选矿厂的主要危险因素一、主要危害因素1、电气伤害：选矿厂的电气事故主要是触电事故，在选矿厂中各种设备靠管路等连接在一起，形成巨大的受电网络，配电室或车间内的任何一个地方由于线路老化、漏电、静电放电、破损等情况造成的漏电和其他因素都可能造成电气伤害。
选矿厂电力装置，应符合有关规范、规程的要求。
对于建筑物，除应考虑防止直接雷击的措施外，还应考虑防止高电位从各种管线传入的措施。
2、机械伤害：选矿厂在生产过程中，机械伤害最容易发生的地方是皮带运输机、破碎机以及各种泵、风机与电动机的连轴器或皮带轮等旋转运动之处；因此要采取基本的防护措施和管理措施，不违章操作，转动部位设保护罩，做到有轮必有罩。
对于大型转动设备应采用防护栏进行防护。
3、跌落、摔伤、淹溺等：选矿厂在生产过程中，生产线作业人员或管理人员有时需要登上设备的平台或皮带走廊等进行作业，存在高处坠落的可能性。
车间地板存水不及时清理会造成地面光滑，造成滑倒事故。
泵池、浓缩设备及事故池等存有矿浆的部位存在淹溺的可能。
4、中毒：在选矿厂生产工程中会使用到化学药剂，储存、保管、使用不当就会造成相应的中毒事故。
在储存、保管时应按药剂的性质进行分类存放，使用过程中严格按规程要求进行。
5、职业危害：选矿厂中在原矿输送、破碎及破碎后细矿皮带运输、矿石制样、产品装卸过程中产生粉尘，粉尘飞扬可能被人体直接吸入。
在产尘点应设置除尘或降尘措施。
在生产过程中，破碎机、皮带运输机、风机、除尘、磨选、浮选、干燥等设备会产生强大的噪声，可能会给人体造成伤害，并可能引起二次事故。
6、其他伤害：选矿厂在生产过程中还有可能存在的原料运输、卸料过程、驾驶车辆及火灾等其他伤害。
二、标准化评审现场管理否决条款1、尾矿库必须取得相应的安全生产标准化等级。
2、严禁采用国家明令淘汰的工艺、技术、设备、材料。
3、产尘部位必须采取除尘、降尘措施。
选矿生产过程中主要危险危害因素分析
选矿生产过程中主要危险危害因素分析1. 引言选矿是指对矿石进行物理或化学的加工处理，以提取出有用矿物的过程。
在选矿生产过程中，存在着许多危险危害因素，可能对人员安全和生产效率造成严重影响。
本文将对选矿生产过程中的主要危险危害因素进行分析和探讨。
2. 主要危险危害因素2.1 机械设备故障选矿过程中使用大量的机械设备，如破碎机、球磨机、浮选机等。
这些设备在长时间运行过程中，存在着故障和失效的风险。
例如，机械部件磨损、轴承断裂、传动装置故障等，都可能导致设备停止运行或产生危险。
机械设备故障不仅会影响生产效率，还可能导致意外事故的发生，严重威胁到工人的人身安全。
2.2 粉尘和化学物质泄漏选矿过程中，矿石经过多次破碎、磨矿等处理，会产生大量的粉尘。
粉尘中含有的矿物质和细颗粒物，对呼吸系统和眼睛有刺激和损害作用。
同时，选矿过程中使用的某些化学药剂，如浮选剂、药剂等，如果泄露或丢失控制，可能对工人的健康造成严重危害。
2.3 断电和停水选矿生产需要大量的电力和水资源。
如果发生断电或停水事件，会导致整个选矿生产过程中断，影响生产效率。
同时，断电和停水事件还可能导致设备停止运行，造成设备损坏和生产线的瘫痪。
2.4 声音和振动选矿过程中使用的大型设备和机械设备会产生噪音和振动。
长期暴露在高强度的噪音和振动环境中，会对工人的听觉系统和神经系统造成损害，引发耳鸣、听力下降、智力减退等问题。
2.5 地质灾害选矿生产地通常是在矿山中，地质条件复杂多变。
地质灾害如地震、滑坡、塌陷等不可预测的自然灾害，可能会直接影响到选矿生产区域的稳定性和安全性。
地质灾害不仅会导致设备损坏和生产线中断，还会威胁到工人的人身安全。
3. 危害因素防控措施3.1 定期检修和维护机械设备为了降低机械设备故障的发生，可采取定期检修和维护机械设备的措施。
定期检查设备的工作状态和磨损程度，及时更换磨损部件，保证设备的正常运行。
此外，对于老旧设备，应考虑适时进行更新换代，提高设备的可靠性和安全性。
选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素分析
选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素分析选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素包括但不限于以下几个方面：1. **安全生产管理不到位**：如河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司铁山矿选矿厂破碎工段“7·13”事故案例所示，未督促值班长和工段长落实好安全隐患排查治理工作，导致安全生产管理不到位[3]。
2. **职业病危害**：金属矿山采选企业存在的职业病危害因素，需要识别其职业病危害关键控制点[8]。
例如，尾矿库中的重金属、化学药剂等有毒有害物质的排放，对环境和人体健康构成威胁[9]。
3. **设备设施缺陷**：海城镁矿集团有限公司“7·15”事故调查报告指出，筛分设备设施存在缺陷，隐患排查不到位，违反了《中华人民共和国安全生产法》[10]。
4. **尾矿库环境风险**：尾矿库是矿山选矿厂重要的生产设施，同时也是具有高势能、高危害性的危险源与环境风险源。
一旦发生事故，尾矿及尾矿水中含有的有毒有害物质会对环境造成严重污染[9]。
5. **安全防护措施不足**：尽管有规定要求选矿厂和尾矿库建设、生产、运行符合安全技术规程和规范标准要求，但实际操作中可能存在安全防护设施、装置、标识不齐全有效的情况，导致作业现场安全管理不到位[12]。
6. **有毒有害物质监测不足**：矿山企业应按要求对职业危害因素进行监测，并将监测结果建档上报有关主管部门。
然而，开采深度大于200m的露天矿山测定次数应增加一倍，说明在某些情况下，有毒有害物质的监测可能不足[13]。
综上所述，选矿生产过程中的安全隐患和危险危害因素主要包括安全生产管理不到位、职业病危害、设备设施缺陷、尾矿库环境风险、安全防护措施不足以及有毒有害物质监测不足等方面。
针对这些隐患和风险，需要采取有效的预防和控制措施，以保障生产安全和环境保护。
矿山行业主要危害因素
矿山行业主要危害因素矿山行业是人类活动中最古老的行业之一，它的发展也是人类文明发展的标志之一。
然而，矿山行业不但给人们带来了财富，也给环境和人类健康带来了严重的危害。
矿山行业主要危害因素可归纳为以下几类。
1. 空气污染矿山行业中常见的矿物质包括铁、铜、铅、锌、煤等，这些矿物在开采过程中会释放出大量的粉尘、有害气体等污染物质，这些污染物质会对周边地区的空气造成巨大的污染。
例如，铁矿石的烧结过程中会将二氧化硫和氮氧化物排放到空气中，这些污染物质会对人类造成严重的呼吸系统疾病和心血管病。
2. 水污染矿山行业中的水资源常常被开采和冶炼产生的废水污染，其中包括有毒、有害化学物质、重金属离子等，这些有害物质会影响当地水资源的安全和供水能力。
例如，铜和铅的冶炼过程中会产生大量的废水，其中富含有害化学物质和重金属离子，这些有害物质会对当地的水源及周边的生态环境造成极大的影响。
3. 噪声污染矿山行业中常常需要进行大量的爆破作业、机器运作和运输等活动，这些活动会产生很大的噪音，对周边社区和生态环境造成严重影响。
持续暴露于高噪声环境下的工人和居民将面临睡眠障碍、听力损伤等健康危害。
4. 土地破坏矿山开采和冶炼过程中需要破坏原始地质环境，这将不可避免地造成土地资源和生态环境的破坏。
例如，露天煤矿开采中需要裸露大片的土地，这将破坏原有的植被和水土保持结构，对环境造成长期不可逆转的灾难性影响。
综上所述，矿山行业的发展和保护环境、人类健康的平衡之间存在着很大的矛盾。
为了实现矿山行业的可持续发展，需要科学规划、严格监管和有效治理。
矿山企业应该从自身利益出发，采取环保技术，减少污染排放；政府应该加强监管，推进科技创新和绿色发展；社会应该参与其中，协助监督及推进环保投资。
矿山行业只有在环境和人类健康保护的共同福祉下才能实现真正的可持续发展。
生产过程中危险有害因素及事故风险分析
生产过程中危险有害因素及事故风险分析一、存在的危险有害因素自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、地质灾害、高气温及寒冷等不良气象条件。
(1)地震该地区的地震基本烈度为6度，强烈的地震可能造成建（构）筑物和设备装置的破坏，同时使危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒等灾害事故，并造成人员伤亡。
(2)雷击厂内有充满危险介质的储罐、电气线路、设备等，有可能遭受雷击电侵袭破坏，甚至引发火灾爆炸、中毒、伤害人身等。
(3)暴雨当雨量过大、存放危险化学品的建（构）筑物和设备漏雨或局部排水不畅，会造成危险、有害物质泄漏及水淹等事故，大量降水处理不及也可能携带危险、有害物质外流，污染危害周边环境。
(4)高气温、寒冷人员在高气温和烈日曝晒下或在高温环境工作易出现失误。
严寒气象条件有可能导致设备和管线破裂，并造成人员冻伤。
生产过程存在的危险有害因素最大的主要是火灾爆炸和毒物伤害，另外还存在可造成化学灼伤、严重腐蚀、电气伤害、机械伤害等。
二、生产过程中的危险有害因素分析(1)火灾爆炸危险1、生产过程中半水煤气、变换气、净化气、合成气、氨、甲醇、二甲醚等物质和空气混合能形成爆炸性混合气体，而且系统中压力、温度较高，容易发生泄漏，遇高温、明火、雷电、静电等有引起火灾爆炸危险的可能。
2、高速运转的罗茨风机、压缩机、循环机、液氨泵，液氨贮槽等存在火灾爆炸的危险。
3、液氨、甲醇、二甲醚储罐、半水煤气气柜、储槽系统发生泄漏，遇高温、明火、雷电、静电等有引起严重火灾爆炸的可能。
4、电气系统、仪表控制操作系统等也存在火灾、爆炸的潜在危险。
5、压力设备过压或失效会引起物理爆炸。
6、锅炉因设计、制造、材料、缺陷、腐蚀、及安全附件失灵等种种因素造成的锅炉爆炸，也会导致设备、厂房破坏及人身伤亡。
（2）泄漏1、生产过程中存在的氨、甲醇、一氧化碳等物质具有一定的毒性，当这些物质泄漏，在生产车间空气中含量超标，均可对操作人员造成毒物伤害。
(整理)煤矿主要危险、危害因素识别分析
新泰公司(煤矿)主要危险、危害因素识别一、概述煤矿井下开采危险源类别主要有：化学危险性，如瓦斯爆炸、工程爆破、中毒、窒息；物理危险性，如机械危险、电气危险及地表下沉，巷道和开采面的冒顶片帮、透水等。
造成这些危险危害的主要因素有：自然因素、设备因素、管理及设计因素，现就新泰公司在生产过程中，所使用的设备、设施及矿区自然地质条件及外部条件对劳动安全存在的主要危险、危害因素进行识别分析。
二、自然因素识别分析1、水文地质危险、危害因素识别我矿属皖南黄山山系北缘之丘陵地带，区内无大的地表水系，原始水文地质条件属简单—中等类型。
1)地表水：本矿地表未有河流流经，也无明显的溪沟的泉水出露，地面标向+110m~+120m，现采水平在-145m以下，周围的地理环境有利于地表水的疏导。
故直接地表水对本矿不会造成威胁；2)含水层：本矿区的煤层上部具青龙灰岩溶洞裂隙水，但因其岩性完整，裂溶洞不发育，且下部二叠纪长兴阶隔水层，故此水对本矿的采掘工程没有影响；3)断层水：从勘探和采掘实践证明，本矿断层基本上不含水亦不导水，少量断层渗水现象不会影响采掘工作；4)老窑积水：本矿上部沿C煤层露头一带分布有大量的老窑，且深度和位置无从考查，在开采浅部煤层时（±0m以上），对生产的威胁较大，但本矿现已开采均在-145m水平以下，故老窑的积水也不会对本矿带来危害；5)邻近报废矿井水：本矿的东西两翼均有近年来乡镇煤矿的报废矿井，因其越界开采，与本矿贯通，造成地表水沿报废矿井导入本矿，是本矿主要的威胁，虽然我矿花了大量的财力进行堵水，但因其水的渗入不断，致使本矿涌水量加大，大大增加了本矿的排水能力，不过因其缓慢渗水，本矿的导水和排水系统畅通，保证了生产的正常进行，对矿井的生产和安全也有一定的保障；总之，本矿的水害因素较简单，只要加强导排水的管理，就能保证本矿生产的安全正常进行,在生产过程中注意采掘接近生产老空的局部积水可能生成的威胁。
矿山危险有害因素分析
矿山危险有害因素分析矿山危险有害因素分析矿山作为重要的资源开采场所，其生产过程中存在多种危险有害因素。
本文将从自然环境、矿山设计、设备设施、操作过程、职业健康、安全管理制度、应急救援和人员素质等方面对矿山危险有害因素进行分析。
一、自然环境矿山所处的自然环境是影响其安全生产的重要因素之一。
不同地区的矿山可能面临不同的自然环境问题，如复杂的地形、地质条件，以及水文气象条件等。
这些因素可能对矿山的生产设备、开采方式以及安全防护措施提出更高的要求。
例如，在雨季或地震活跃期，矿山可能需要采取额外的防洪和抗震措施来确保生产安全。
二、矿山设计矿山设计是保证安全生产的前提条件。
合理的设计能够确保矿山在开采过程中具备足够的安全设施和应急通道，降低事故发生的概率和影响程度。
例如，设计合理的开采方案可以避免开采过程中的坍塌、滑坡等事故。
此外，安全设施设计如通风设备、紧急救援设备等也需要得到充分的考虑和布局。
三、设备设施矿山所使用的设备设施对其安全生产有着直接的影响。
设备的维护情况将直接决定其性能和安全性。
例如，运输设备如矿用卡车、提升设备如矿用电梯等，如果维护不当，可能会导致设备故障甚至事故。
此外，紧急救援设备如消防器材、急救箱等也需要定期检查和维护，以确保在紧急情况下能够及时使用。
四、操作过程操作过程不当是引发矿山事故的主要原因之一。
不规范的开采操作、错误的操作顺序以及超负荷使用设备等都可能导致事故的发生。
例如，采矿作业时，不按照规定的操作步骤进行，可能会导致矿石崩塌或设备损坏。
此外，操作人员也需要经过严格的培训和考核，确保他们具备正确的操作技能和安全意识。
五、职业健康矿山工作人员的职业健康问题也是需要关注的重要方面。
长期在矿山工作可能会导致尘肺病、听力损失等职业病的发生。
这些职业病不仅影响员工的生活质量，还可能对企业的生产效益产生负面影响。
因此，企业需要采取有效的措施来预防和控制职业病的产生，例如提供防护用品、定期进行职业健康检查等。
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文件编号：TP-AR-L7849In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________选矿生产过程中主要危险危害因素分析(正式版)选矿生产过程中主要危险危害因素分析(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、电气危险电气危险主要是电气火花和电气伤害两种形式。
电气危险是与电相关的，从能量的角度来说，电能失去控制将造成电气事故。
按照电能的形态，电气事故可分为触电事故，雷击事故，静电事故等。
选矿厂的电气事故主要是触电事故，触电事故是由电流及其转换成的其他的能量造成的事故，触电事故分为点击和电伤。
电击是电流直接作用于人体所造成的伤害，电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害；触电事故往往突然发生，在极短的时间内造成严重的后果。
在选矿厂中配电室或车间内的电气线路、电气设备等可能由于线路老化、漏电、静电放电、破损等情况造成的漏电和其他因素可能造成电气伤害。
对于电气伤害危险来说，选矿厂的生产基本上采用机械化，人在操作配电室仪器仪表、用电设备时有可能触电；带电体在工作过程中产生放电电弧而带来人体或设备伤害的情况也存在；雷电带来的放电也可能造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾爆炸或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。
2、机械伤害机械伤害的伤害实质是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。
机械伤害的主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。
发生机械伤害物的因素（设备方面）主要有以下几个方面：（1）形状和表面性能：切割要素、锐边、利角部分，粗糙或过于光滑。
（2）相对位臵：相向运动、运动与静止物的相对距离小。
（3）质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。
（4）质量和速度（加速度）：可控或不可控运动中的零部件的动能。
（5）机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。
（6）弹性元件（弹簧）的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。
机械伤害的基本类型主要有以下几种：（1）卷统和绞缠。
引起这类伤害的是作回转运动的机械部件（如轴类零件），包括联轴节、主轴、丝杠等；回转件上的凸出物和开口，例如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮形状零件（链轮、齿轮、皮带轮）的轮辐、手轮上的手柄等，在运动情况下，将人的头发、饰物（如项链）、肥大衣袖或下摆卷缠引起的伤害。
（2）卷入和碾压。
引起这类伤害的主要危险是相互配合的运动副，例如，相互啮合的齿轮之间以及齿轮与齿条之间，皮带与皮带轮、链与链轮进入啮合部位的夹紧点，两个作相对回转运动的辊子之间的夹口引发的卷入；滚动的旋转件引发的碾压，例如，轮子与轨道、车轮与路面等。
（3）挤压、剪切和冲撞。
引起这类伤害的是作往复直线运动的零部件，诸如相对运动的两部件之间，运动部件与静止部分之间由于安全距离不够产生的夹挤，作直线运动部件的冲撞等。
直线运动有横向运动和垂直运动。
（4）飞出物打击。
由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控的物件飞甩或反弹出去，对人造成伤害。
例如：轴的破坏引起装配在其上的皮带轮、飞轮、齿轮或其他运动零部件坠落或飞出；螺栓的松动或脱落引起被它紧固的运动零部件脱落或飞出；高速运动的零件破裂碎块甩出；切削废屑的崩甩等。
另外，弹性元件的位能引起的弹射。
例如：弹簧、皮带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。
（5）切割和擦伤。
切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角和锐边；粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动的还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成伤害。
（6）碰撞和刮蹭。
机械结构上的凸出、悬挂部分（例如起重机的支腿、吊杆，机床的手柄等），长、大加工件伸出机床的部分等。
这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。
机械伤害大量表现为人员与可运动物件的接触伤害，各种形式的机械伤害、机械伤害与其他非机械伤害往往交织在一起。
在进行危险识别时，应该从机械系统的整体出发，考虑机器的不同状态、同一危险的不同表现方式、不同危险因素之间的联系和作用，以及显现或潜在的不同形态等。
选矿厂在生产过程中，机械伤害最容易发生的地方是皮带运输机、破碎机以及各种泵、风机与电动机的连轴器或皮带轮等旋转运动之处；本评价项目的各种机械传动装臵，如皮带轮、联轴器等均设有保护罩，因此只要采取基本的防护措施和管理措施，不违章操作，伤害的可能性较小，但机械伤害仍是本项目的危险因素之一。
3、中毒和窒息在选矿厂生产工程中会使用到硝酸，硝酸略带淡黄色液体；具有刺激性且不稳定，遇光或热分解释放出二氧化氮；密度 1.5027（25℃），沸点 83℃，冰点-42℃；可以与任何比例的水混和，同时释放出大量的热；硝酸水溶液具有导电性；浓硝酸还是一种强氧化剂，能使铝钝化，但不致于被腐蚀；和有机物、木屑等混和能引起燃烧；浓硝酸具有强烈的腐蚀性，触及皮肤会引起烧伤，损害粘膜和呼吸道。
含有蛋白质的物质，遇硝酸即生成一种鲜明的黄蛋白酸黄色物质。
硝酸其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。
如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。
长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。
口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。
4、起重伤害起重伤害是指在使用起重设备过程中由于设备故障或人员操作所引起的人员伤害及设备损失等。
起重伤害类型：（1）失落事故：失落事故包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物体掉落事故。
事故原因：常见的是专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位臵摆动过大、设备缺陷、运行不稳等。
吊钩吊物坠落是冶金起重机事故最主要的类型。
（2）坠落事故：坠落事故指的是人身伤害，多半发生在从机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落以及高处设备的维护和检修以及安全检查登高作业等情况。
事故原因：设备有缺陷、起重机的通行走台、转向用的中间平台、栏杆等防护装臵不符合安全设计规范，或施工质量不好、作业人员精神不集中、操作过程确认不够，起重机及吊辅具没有定期检验等。
（3）挤伤事故：挤伤事故多发生在吊具、吊载与作业场所地面物体之间挤伤；吊载转、翻倒砸伤；吊载撞击地面物体翻倒砸伤；被机体挤伤或与机体接触撞伤等。
常见的挤伤是桥式起重机运行中将地面人员挤伤在钢坯件堆垛间、端梁与土建结构之间。
事故原因：无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提升同时操作、急停或限位开关等安全防护装臵故障等。
选矿厂中，起重设备使用频繁，应特别注意防范。
5、粉尘危害粉尘危害是指空气中包含的固体微粒浓度过大，或含有有毒有害固体微粒等，作业人员在正常工作中可能造成自身身体或器官伤害的环境，我们就说此工作场所存在粉尘危害。
粉尘危害对人体的伤害是非常严重的；人体吸入生产性粉尘后，可刺激呼吸道，引起鼻炎、咽炎、支气管炎等上呼吸道炎症，严重的可发展成为尘肺病；同时，生产性粉尘又可刺激皮肤，引起皮肤干燥、毛囊炎、脓皮病等疾病。
如：金属和磨料粉尘可以引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜混浊；有机粉尘（如动物性粉尘），可引起哮喘、职业性过敏性肺炎等；选矿厂中在原矿输送、破碎及破碎后细矿皮带运输、矿石制样、产品装卸过程中产生粉尘，粉尘飞扬可能被人体直接吸入。
6、噪声伤害噪声是一类引起人烦躁、或音量过强而危害人体健康的声音，噪声有以下对人体有以下几种伤害形式：（1）强的噪声可以引起耳部的不适，如耳鸣、耳痛、听力损伤。
据测定，超过 115 分贝的噪声还会造成耳聋。
据临床医学统计，若在80 分贝以上噪音环境中生活，造成耳聋者可达50％。
（2）使工作效率降低。
研究发现，噪声超过85 分贝，会使人感到心烦意乱，人们会感觉到吵闹，因而无法专心地工作，结果会导致工作效率降低。
（3）损害心血管。
噪声是心血管疾病的危险因子，噪声会加速心脏衰老，增加心肌梗塞发病率。
医学专家经人体和动物实验证明，长期接触噪声可使体内肾上腺分泌增加，从而使血压上升，在平均 70 分贝的噪声中长期生活的人，可使其心肌梗塞发病率增加 30％左右，特别是夜间噪音会使发病率更高。
（4）噪声还可以引起如神经系统功能紊乱、精神障碍、内分泌紊乱甚至事故率升高。
高噪声的工作环境，可使人出现头晕、头痛、失眠、多梦、全身乏力、记忆力减退以及恐惧、易怒、自卑甚至精神错乱。
（5）噪声对视力的损害。
人们只知道噪声影响听力，其实噪声还影响视力。
试验表明：当噪声强度达到 90 分贝时，人的视觉细胞敏感性下降，识别弱光反应时间延长；噪声达到 95 分贝时，有40％的人瞳孔放大，视模糊；而噪声达到 115 分贝时，多数人的眼球对光亮度的适应都有不同程度的减弱。
所以长时间处于噪声环境中的人很容易发生眼疲劳、眼痛、眼花和视物流泪等眼损伤现象。
同时，噪声还会使色觉、视野发生异常。
调查发现噪声对红、蓝、白三色视野缩小 80％。
在生产过程中，破碎机、皮带运输机、风机、除尘、磨选、浮选、干燥等设备会产生强大的噪声，可能会给人体造成伤害，并可能引起二次事故。
7、高处坠落高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。
高处作业是指凡在坠落高度基准面 2m 以上(含 2m)有可能坠落的高处进行的作业。
高处坠落的主要类型有：因被蹬踏物材质强度不够，突然断裂；高处作业移动位臵时，踏空、失稳；高处作业时，由于站位不当或操作失误被移动的物体碰撞坠落等。
高处坠落的主要原因是作业人员缺乏高处作业的安全技术知识和防高处坠落的安全设施、设备不健全，作业人员精神不集中等。
选矿厂在生产过程中，生产线作业人员或管理人员有时需要登上设备的平台或皮带走廊等进行作业，因此存在高处坠落的可能性。
8、淹溺淹溺俗称溺水，淹溺事故进程很快，一般 4～5 分钟或 6～7 分钟就可因呼吸心跳停止而死亡。