贺龙体育场工程清水混凝土工程施工方案

贺龙体育场工程清水混凝土工程施工方案清水混凝土工程技术是二十世纪九十年代兴起的一项新型技术，建设部在全国已作推广示范应用，从实践结果来看，质量更加安全可靠，成本降低，效益明显增加，收到了良好的社会反响，其应用前景非常广阔。

一、质量要求：1、不能出现由于模板润湿不够、不严密，捣固时发生漏浆或振捣不足气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生的麻面；2、不能出现由于浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护厚度不够或因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，水过多造成掉角而产生的露筋；3、不能出现由于材料配合比不准确（浆少、石多）或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当或捣固不足以及模板严重漏浆等原因而产生的蜂窝；4、不能出现由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离或混凝土受冻，泥块杂物掺入等原因而产生的孔洞；5、不能出现由于混凝土内部处理不当的施工缝，湿度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的缝隙及夹层；6、不能出现因混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低或拆模过早或拆模后保护不好造成的缺棱掉角。

7、不能出现因模板及预埋件的支设和固定不牢固，以至混凝土振捣时产生位移或放线误差过大没有及时较正核对或调整等产生的构件位移；8、不能出现因模板的安装和支承不好，或模板本身的强度和刚度不够或混凝土浇筑时不按操作规程分层下料而造成的变形；9、不能出现因振捣方式和表面处理不当以及模板变形或混凝土尚未达到规定强度就上人操作使板面出现印迹而产生的板面不平整；10、不能出现由于混凝土配合比设计、搅拌、现场振捣和养护四个方面造成的混凝土强度不足；11、不能出现因钢筋保护层严重不足，或砼在施工时形成表面缺陷，在外界条件作用下使钢筋饱锈蚀而产生的保护性能不良；12、不能出现混凝土内掺入了过量的氯盐外掺剂，造成钢筋锈蚀，致使砼沿钢筋位置产生裂缝，锈蚀发展使砼剥落而露筋产生的保护性能不良；13、不能出现因砼成型后养护不当，表面水分散失快，造成砼内外的不均匀收缩，引起砼表面开裂产生宽度多在0.05—0.2MM之间的干缩裂缝；14、不能出现因结构和构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理或地基受到破坏，使砼浇筑后，地基产生不均匀沉降或模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模而产生的不均匀沉降裂缝；二、质量标准：框架梁、柱轴线通直、位置准确、尺寸偏差均严于GB50204—92规范要求，并符合以下的标准，如下页表所示：现浇灌混凝土结构的允许偏差三、质量保证措施：1、施工工艺（1）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层；另外在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直；（2）安装柱模板前按柱截面尺寸用与柱同强度等级的细石混凝土浇筑一个50—100MM高的短柱，用以控制柱模板底部平面位置；（3）梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时最上一段柱模板先保留不拆，以便于与梁模板连接，避免在施工缝处出现接搓；（4）对于某些截面尺寸特大（北区通道处）的框架梁，采用叠合法分层浇捣处理：第一次浇捣至梁高的1/2处留置水平施工缝，第二次浇捣至梁面。

2、模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土构件型的一个十分重要的组成部分，现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，总用工量的50%，因此采用先进的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

模板安装前的准备工作：①做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。

②检查锚固墙、板模板的地锚有无漏埋现象；如漏埋，应考虑采取其它锚固措施。

同时，还应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。

③应做好模板底部及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。

④安装梁、板、柱和墙的模板前，应根据需要搭设安装操作台，高度超6m时，应取相应的安全措施。

⑤模板安装前，应视具体情况对其进行修整，同时清除上面的污物，然后均匀涂刷隔离剂。

A、柱模：（1）模板采用10MM厚双面覆膜竹胶合板，木楞采用60×80MM 杉枋，木枋间距不大于150MM，柱转角处的木枋一定要顶严实，并用木楔塞紧，模板相拼处的细缝应用胶带封严，防止漏浆；（2）柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号，安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明；（3）柱箍采用6号槽钢，由Φ14圆钢螺栓和钢垫片对拉；柱箍间距不大于500MM；支模用钢垫片规格为80×80×8MM，螺杆端头螺母为2个，对拉螺杆的材料质量应严格验收。

（4）柱断面b(h)≤800时只须在外侧用槽钢打箍；800<b(h) ≤1000时除在外侧打箍外，还须在中部设Φ14柱对拉螺杆一道，竖向间距不大于500MM，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。

1200< b(h) ≤1500时除在外侧打箍外，还须在1/3b(h)和2/3b(h)处各设Φ14穿柱对拉螺杆菌道，竖向间距不大于500MM，梁高大于4.5M时，柱下部2M范围内，柱箍@300；（5）模板采用海绵胶封边嵌缝，以防漏浆。

B、梁板模板：（1）模板采用10MM厚双面覆盖膜竹胶合板，木枋采用60×80MM杉枋，木枋间距不大于150MM；（2）梁高h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；500<h≤800时，沿梁高中部设一道Φ14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；800<h≤1400时，沿梁高设两道Φ14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；h>1400时，沿梁高不超过500即设一道Φ14对拉螺杆，水平方向间距不大于500mm。

（3）Φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。

C、模板的拆除：不承重的模板，应在混凝土强度能保证构件表面及棱角不会因拆除模板而受到损坏时（一般为 2.45N/mm2），方可拆除。

承重梁板底模拆除以试块为依据，跨度小于8m的梁板和悬挑长度小于2m的悬挑梁在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后即可拆除；跨度大于8m梁板和悬挑长度超过2m的悬挑梁须待混凝土强度达到100%后方可拆除。

3、钢筋工程（1）保证保护层厚度：一方面是为了保证钢筋与周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需的强度，另一方面是为了避免混凝土的露筋现象，基于这两点考虑，钢筋应绑扎垫块，垫块的平面尺寸：保护层厚度等于或小20MM时为30×30MM，大于20MM时，50×50MM，当在垂直方向使用垫块时可在垫块中埋入20号铁丝。

（2）钢筋的绑扎：钢筋绑扎用的铁丝扎实头应处理修整，避免混凝土拆模后裸露在其表面。

4、混凝土工程混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物混合材料，按适当比例配合，经过均匀拌制，密实成型及养护硬化而成的人工石料。

混凝土工程施工及验收严格按照现行《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92第四章执行。

A、砼的拌制及运输：现场设置7台500L强制式砼搅拌机生产砼，后台3台搅拌机采用磅秤计量，人工上料；4台搅拌机采用自动配料机配料，铲车上料。

三台中联HBT60砼输送砼（一台备用）以保证柱、梁、板施工的砼需要，塔吊运输单独浇筑的小批量砼；B、砼的配制：砼的强度按GB50204—91f cuo f cuk+1.645Q配制。

其原材料按以下方式选用：（1）考虑施工现场文明、整洁、减少空中扬尘，降低生产成本，水泥拟采用散装水泥，在现场设水泥罐，水泥品种按构件强度及部位选取。

（2）粗骨料：柱、梁、板均采用5~31.5mm级配卵石，含泥量均不大于1%；（3）细骨料：采用中砂，细度模数2.4~2.9，通过0.315筛孔不大于15%，含泥量不大于2%；（4）外加剂：选用高性能泵送剂，按试配确定；（5）拌和水：城市自来水。

C、砼搅拌与浇筑要点：（1）砼计量：配料采用重量比，现场设置称量台，采用1000Kg 磅秤计量；（2）投料顺序：按石→水泥（外掺剂）→砂，砼搅拌时间不少于120s；（3）砼浇筑：①砼浇筑要连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完，超过2小时按施工缝处理，结构挡土墙施工缝处用止水钢板板。

后浇带按设计要求和施工规范留设，处理措施；砼中参入复合型膨胀剂，强度等级比原设计标号提高一级，钢筋为起抗剪作用适当加密。

②对于分两次浇筑的大梁，第二次浇筑时间必须是第一次浇筑的砼达到足够强度以后；③柱浇筑前应用砂浆将柱子模底部缝隙封实；④浇筑柱砼前提前4h淋湿模板，浇筑时第一盆料（砂浆）须用料盆接出，可用作垫底（5~8cm厚）；⑤柱浇筑分层高度控制在50cm内；⑥为防止发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；在竖向结构中浇筑凝土时，如浇筑高度超过3m，应采用串筒、溜管或振动溜管下料。

（4）砼振捣：用插入式振动器作柱、梁、板砼主振捣器，平板式振动器作板面砼振捣，另外振捣柱砼时，可配以木槌敲击外模除去气泡；使用插入式振动器时要快插慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不大于作用半径1.5倍。

对于大截面梁柱，须严格保证振点足够，振捣到位于；柱等高度较大的构件振捣完毕产生的浮浆必须认真进行处理，把过多的浮浆清除；在砼初凝之后终凝之前应进行二次振捣或进行表面的抹压，排队上表面的泌水，用木抹子压密实，消除最先出现的表面裂缝。

D、泵送砼施工方法：（1）管道敷设：管道布置原则是：弯道少，接头严密，管道固定牢固。

管道敷设注意事项：①地面水平管道上距泵机5m左右装一个截止阀。

②地面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。

③转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，以抵抗泵送时的动压力。

（2）砼泵送施工要点①泵机操作人员必须培训，经考试取得合格证后方可上岗。

②泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。

③泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。

④泵送开始时注意观察砼的液压表和各部位的工作状态。

一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。

⑤砼要保持连续供应，以确保连续进行，防止停歇。

⑥泵送结束后，及时进行管道清洗。

E、养护方法和养护制度（1）养护方法：各构件采用专人喷水养护，养护水采用城市自来水；由于主体施工基本处于秋冬期间，对于大型构件，砼抹压密实后应及时覆盖麻袋，并定期测砼表面和内部温度，两者温差不宜超过25℃，麻袋在砼表面与外界温差不大于15°时方可拆除。