胶印印刷车间管理流程及表格

2.设备上需领用的物件，由分管设备的主任签字后以旧换新，凭领料单到公司仓库领取。
3.油墨的领用，物料员根据生产安排，填写领料单，提前到公司仓库领取，统一放置到车间小仓库备用。
4.月底根据机组定额标准考核各班组的超、节余情况。
印 刷
一、印前准备
1.印刷前先检查设备顶部是否有遗漏的工具，防止机器运行中掉入设备内引起故障；空转机器，使机器各润滑部位得到润滑。
9.辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程）
印版印前检查流程
1.首先要核对印版的名称是否与工单一致；
2.印版质量检查：
外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否有折痕。
规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据，也是下工序裁切的依据。
8.质检员每班巡查不能少于4次，对于机台出现的问题及时通知改正，并做好记录。（附：巡检登记表）
9.发生质量问题，填写《纠正/预防措施处理单》。陈述事实，分析原因，拿出纠正/预防措施和处理意见，不断更新、改进和提高质量水平，以杜绝大的质量问题的发生。（附：纠正/预防措施处理单）
纠正/预防措施处理单
（胶印车间）
存版单的填写要清楚、全面、正确。
存版时，PS版管理员要再次核对避免混版，然后整齐的放入存版架上。
3.专色墨：机器上不允许有2种以上的专色墨存在，要做到及时清退，退墨要写清楚退墨清单贴在墨桶上，对容易结皮的专色墨要及时清洗，并在墨桶里加水，以便下次使用。
清洗工作
对墨辊进行清洗。
对水辊进行清洗。
对橡皮布进行清洗。
备注：
重要说明：1.加工内容要和工单保持一致。
2.应存版（即按“存版要求”的规定应该存多少张版）的数量一定要计算好。
3.“工单号”“签单时间”“印品名称”“印张”“加工内容”这5项要求在结束印刷前，即
“生产排时单（传票）”在机器上时填写好，以保证填写内容的准确度。
质量控制
质量标准
1.版面端正，全书正反套印不超过2mm，版面歪斜不超过1.5mm。
胶印印刷车间管理流程及表格
胶印车间工艺流程
机台准备
1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。
确认印刷时的开本尺寸。
确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。
确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。
对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。
2.上纸：
把确认好的卷筒纸去除外包装，外包装折齐后随时清理到车间指定位置（车间内严禁存放），纸堵头放到车间指定的小车内。
4.检查完毕后填写清楚取版纪录，用装版器取回印版。
辅助材料的领用与发放流程
1.机组常用辅料——洗车水、擦机布、废页绳子、洁版膏、添加剂、双面胶等
机组库存下限——正常开机一天所需用量
机组库存上限——洗车水＜桶机布＜2公斤洁版膏≤3盒添加剂≤5袋（冬季）和3袋（夏季）双面胶≤8个
使用机组根据自己的库存量，到领班处填好《备料表》，物料员于一天内将物料分发到各机组工具箱内。物料员根据生产任务和《备料表》到仓库统一领料和及时补充车间库存。
设备的交接：将设备使用情况作好交接，设备使用情况尤其是出现故障的地方一定要交待卫生区卫生。
7.3.2由接班的领班检查合格后方可下班。
半成品管理
1.打捆要整齐，参照色块在一条线上，不能有明显的突起和错位，16K页子误差控制在3mm范围内，32K控制在1.5mm范围内。
5.机组根据工单的标注使用旧版，必须与样书检查确认后再印刷．
6.更换内容的部分，要特别注意，一定不能使用旧版！
存 版 单
工单号：签单时间：年月日
印品名称：＿＿＿＿印张
加工内容：
版次
机组责任人
全
少
＿＿月＿＿日＿＿＿＿＿＿机器＿＿＿＿＿＿机组＿＿＿＿＿＿存
实存＿＿＿张应存＿＿＿张存版位置＿＿＿＿＿＿＿
是否烤版＿＿＿＿＿＿＿
4.对于乱扔废页的问题，凡是由车间落实的，能找到责任班组按数量的2倍进行落实，分不清哪一个班组的，给两个班组分别按2倍落实。
下机版管理
1.存版要求
烤版的版材黑版30000印以下存版，专色版10000印以下存版。
填写（见：存版单)
2.护版：要求当班护版，清洗晾干后涂胶，胶晾干后分科目保存。
3.存版
一本书印完后，即由白班负责填写好存版单，一式两份，一份贴在版上，一份交到旧版管理员，输入电脑。
2.签样样张车间质检一份、厂部品质一份。
3.车间质检员，必须根据签样本子的每一个条款进行核对，发现问题及时反应给机台，让其修整。
4.对于没有按时签样的，对其班组长进行处罚。
5.对于质检员，出现工作失误将对其按直接损失的10%进行处理。
6.严禁印完后签样，质检员发现印刷完后签样，可按不签样对待处理。
7.对所签样要进行留样。（附：签样登记表）
□色样□版权样
□样书□清样
□色样□版权样
□样书□清样
□色样□版权样
□样书□清样
□色样□版权样
废页管理
1.过废页时必须服从领班或质检员的安排。
2.拖车到电子小地磅要轻上轻下，注意保护地磅，以保证地磅正常的使用寿命；地磅与周围地面间隙中拒绝杂物，以保证显示重量的准确。
3.过废页时严禁有作弊行为，出现作弊，一捆页子处罚50元。
5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。
6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位。
7.取版（见：印版印前检查流程）
8.装版
弯版：弯版前要看清叼口，让版的中心线对齐弯版机的中心线，分别压下左右两边的操作手柄。
上版：上版前看好叼口和是否一套版，避免上反叼口和上错版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成。
每捆页子侧面要作好版次标识。
5.机长及机组人员要对印刷中出现影响质量的问题作出调整，如：重影、跑套印、上脏、打捆起皱等。
6.对于有问题的卷筒纸卸下后要标明原因和纸张克重、规格和产地，写好使用日期和班组，放到指定位置。
三、印刷结束工作
1.半成品的放置
将产品交接跟踪卡填写完整（包括工单号、名称、版次、数量、印刷班组、产品状态、时间和姓名），名称必须与工单书名的名称一致，不能简写。
9.产品交接标识卡随同半成品转交下工序。
10.样书的交接必须填写样书交接记录。（见：样书交接记录表）
胶印样书交接记录表
编号：JL-8.2.3-09
日期
传票号
书名
内文
交接人
日期
车间
机台
备注
□样书□清样
□色样□版权样
□样书□清样
□色样□版权样
□样书□清样
□色样□版权样
□样书□清样
□色样□版权样
□样书□清样
对导纸辊擦拭干净。
对印版及油毛毡进行拆卸并放到指定位置。
5.卫生清理：机器擦拭干净整洁，外表无粉尘油污，现场整齐有序，环境卫生良好。
6.对废页进行处理（见：废页管理）
7.交接班记录
生产的交接
7.1.1生产顺序要交待清楚。
7.1.2长版活的产品数量作好交接。
7.1.3认真填写好生产进度表和生产日报表。
2.打水作业：将水箱中的新润湿液经水泵加入水槽内。
3.打墨作业
根据版面图文的位置，预先将墨键调整到合适的位置。
空机运转一段时间，车速控制在1万转/小时以内，使墨辊着墨均匀、厚度一致。
4.试印（打样）
对样：折页机折出页子后要先对照清样或样书查看内容是否一致，检查版面是否有脏点脏线是否掉字，图文是否有缺笔断划。
各机组都有自己的存版架子。要求存的版及时整理好，放在自己的存版架子上，量多时，挪到存版室。
要求不存版的，下机后即放到指定地点，不能与要求存的版混放．
带标识和代码的版，下机即握角，作废版处理．
4.取用旧版：物料员根据工单查找旧版，及时通知制版室。找到的旧版放到待用旧版放置处，通知车间调度在工单上注明旧版情况。
4.根据设备的复杂程度，结合生产情况，每半年进行一次设备的三级保养，保养内容包括设备的内外清洁、油路的畅通和油箱的清洗，检查各种轴承的润滑，详细检查紧固件是否松脱，做好各种辅助设备（如气泵、空压机、电动机）的清洁、润滑工作，并填写相关记录，发现问题及时报告车间领导，立即进行整改；
检查卷筒纸的外观质量，如有破损用扒纸器将破损的纸清理下来，整齐的摆放在残纸放置区。
把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧后提升纸卷支臂，提升范围40°。
3.穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确，不歪斜。
4.上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿液调配比例是水∶润湿粉=1000∶1（用水要求用净化水），保持润湿液浓度达到标准，PH值控制在之间。
检查正反套印误差≤2mm，折页规矩误差≤1.5mm，无烂页现象，幅面尺寸符合工艺要求，折页页码顺序正确。
水量和墨色的调节
4.3.1观察印版版面情况，把水量控制在以版面不上脏为宜。
4.3.2与客户样张对比，墨色与样张一致，客户无样的情况下由车间质检员签样。
二、正式印刷
1.初始印刷阶段
负责打规矩的人员，开机后迅速调整好折页规矩。
7.全书内文纸张白度要一致，一本书中不得有明显差异。
8.双色内文套印允许误差1.0mm，色相保持一致，密度基本符合打样后的清样。
9.检查上、下版是否一致，检查样书传递制度，检查签样制度。
签样制度
为预防质量事故的发生，加强各班组的工作责任，特制定以下规定：
1.各班组必须对印刷的每一版页子进行签样（有样书的对样书，有清样的对清样），保证无质量问题。