上引法工频炉溶炼废铜线的方法
上引法操作工艺守则
上引法无氧铜材连铸机组
工艺守则
一、主题内容与适用范围
本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉(腔)、中间炉（腔）、保温炉(腔)操作；铸杆、收线、水系统、气源系统控制；安全生产要求及检验规范。
二、原材料、辅助材料技术要求
1.对原材料的技术要求：
1）对标准阴极铜技术要求：
由于上引法设备只进行熔化和铸造，因而不能对铜进行精炼，为了保证光亮无氧铜杆的质量，标准阴极铜应符合GB/T467-1997标准。
四、铸杆
1.结晶器准备
1)对新的和使用期超过半个月的结晶器，应进行检查，内管是否变形，密封圈是否已老化，污垢是否已清除，合格后进行水压试验，水压为1Mpa保持20分钟不漏水。1.8~2MPa保持10分钟，允许有轻微渗水。
2)准备装配石墨模时，应把结晶器内螺纹用标准丝锥，对丝牙回一遍，清除垃圾，把检验合格的石墨模，旋入结晶器，端面到位。
7)清灰工具必须涂上涂料，并烘干后使用，以防粘铜或铜液增铁。严禁将潮湿未烘干的工具浸入铜液，以免铜液爆炸，造成事故。
（1）涂料配方
石墨粉：25%～30%
水玻璃：5%
水：适量
（2）涂刷方法
当选用工具预热到150～200℃时将涂料涂刷或喷涂于用工具上，然后放于炉口烘干。
2.保温炉的操作
1)保温炉引杆腔铜液温度控制在：
若铜杆规格稍有改动，引速应作适当调整。
2)经常检查铜杆表面质量，观察结晶器、水套、线圈的进出水温度，及结晶器插入深度，液位跟踪系统工作状况，如遇异常情况，及时排除。
3)浮子要经常检查，随时调整。
五、收线
1.收线时将引锭头头部切除，将铜杆通过限位装置，穿过并夹紧收线导轮，引入收线盘内。
2.铜杆进入收线盘后，由于各铜杆之间有温度差异会产生弯曲，为保持排线整齐，可用木板轻轻拍齐。
废铜电线、电缆的预处理技术及再生工艺
招专业人才上一览英才废铜电线、电缆的预处理技术及再生工艺废杂铜的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。
所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，最终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。
废杂铜再生利用的方法很多，主要可分为两大类，即废杂铜的直接利用和间接利用。
直接利用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，间接利用是通过冶炼除去废杂铜中的*金属，并将其铸成阳极板，再经过电解得到电解铜。
(一)废电线、电缆的预处理废电线、电缆的预处理目的主要使铜线和绝缘层分离，方法主要有四种：1.机械分离法,该法又可分为两种。
(1)滚筒式剥皮机加工法。
该法适合处理直径相同的废电线和电缆。
我国已有这种设备。
英国沃尔费汉普顿厂就是采用此种设备进行废电线、电缆剥皮，效果很好。
废电线、电缆首先剪切成长度不超过300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的间隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理能力为1吨/时，电机功率30千瓦。
从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别，最终得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的原料，也可用作生产硫酸铜的原料，混合物返回转鼓切碎机处理，塑料纤维可作为产品出售。
每吨废电线电缆可生产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。
一周可处理60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。
每处理30吨废电缆电线，更换一次刀片。
刀片用高速工具钢制造。
本工艺有如下特点：A、可综合回收废电线电缆中的铜和塑料，综合利用水平较高;B、产出的铜屑基本不含塑料，减少了熔炼时塑料对大气的污染;C、工艺简单，易于机械化和自动化;此种设备的缺点是工艺过程中耗电较高，刀片磨损较快。
上引法操作工艺守则
上引法操作工艺守则培训资料一、主题内容与适用范围本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉(腔)、中间炉(腔)、保温炉(腔)操作;铸杆、收线、水系统、气源系统控制; 安全生产要求及检验规范。
二、原材料、辅助材料技术要求1. 对原材料的技术要求:1) 对标准阴极铜技术要求:由于上引法设备只进行熔化和铸造，因而不能对铜进行精炼，为了保证光亮无氧铜杆的质量，标准阴极铜应符合GB/T467-1997标准。
Cu+Ag不少于99.95。
2) 对光亮废电线电缆、铜米的技术要求:(1)必须光亮，不能有氧化物、塑胶、铁、锡、铝等其它杂质。
(2)光亮废电线电缆必须打包压成块。
2. 对辅助材料的技术要求:1 ) 木炭:作熔化炉或保温炉的液面覆盖之用，要求用优质白木炭(称钢炭、犁炭)其技术要求如下:含水量:0.5,1%其它挥发物:?5% ,不允许含硫、铁以及未锻烧过的木块木炭粒度:30,70mm。
2 ) 石墨鳞片:作保温炉液面覆盖用。
型号:3299粒度要求:32目?1?质量要求:天然石墨鳞片3. 对冷却水水质的要求:冷却水的水质须符合中国国标GB1576-2001工业锅炉用水标准。
悬浮物:mg/L?5总硬度:mmol/L〞?0.03PH (25?) :?7三、连体炉、组合炉的操作1. 熔化炉的操作1) 炉料为合格电解铜及干净、无油腻的本机组生产的回炉铜杆(丝)。
(回炉铜杆、丝须经机械打包压块，块重30kg左右) 2) 将合格的电解铜及回炉铜杆(丝)置炉盖上预热10分钟左右，以去除表面水份，电解铜表面绿色附着物应用铁刷清除。
3) 加料时，打开炉盖检查是否存在未熔尽的铜块，如有用木棒轻轻拨动，使之熔尽，然后用加料机构上的电动葫芦把整块电解铜板轻轻放入铜液内，完全熔化后关闭炉盖，并密切注意大屏幕显示器上的铜液温度变化。
4) 加入电解铜，若用回炉料需在每次加入电解铜后，待炉温升高后加入回炉料，加入量是此次加入电解铜量的10%,30%，在铜杆质量稳定合格前提下，回炉料可适当增加，但必须及时检测。
铜母线生产的一种新工艺――上引轧拉法
铜母线生产的一种改进工艺――上引轧拉法铜母线的生产，传统的方法采用铸锭热轧法来进行，随着技术的进步和产品质量标准要求的提高，传统的生产方法表现出工艺水平落后，环境污染严重，生产效率低，合格品率低等很多缺点，不可避免将被淘汰。
目前，国外的厂家大都采用连续拉拔机拉制，生产出来的铜母线产品光亮如镜，国内产品是难以与之相比的。
但是，国内的生产厂家根据国情，不断地对铜母线的生产工艺进行了研究和改进。
96年，为了满足市场的需要，我公司拟建一条铜母线生产线，经过大量的考察分析，我们找到了一条既快又省的母线生产工艺流程，这就是上引轧拉法。
此前，我们有一套工艺已经成熟的裸铜扁线生产线，采用“上引法”生产出无氧圆铜杆，经过拉圆、压扁、制线等工序来完成铜扁线的生产。
根据铜扁线的生产原理，结合公司实际状况，在原有的连铸设备和退火设备的基础上，购置可逆式轧排机和拉排机各一套，即可完成铜母线生产的工艺流程配置，随后还可根据产品开发情况和工艺成熟程度添置其他有关设备。
我们通过这几年的深入实践，对上引轧拉法生产铜母线的优点，深有体会，对它的工艺特点，已经基本掌握。
下面，谈一谈在该工艺实践过程中的体会和理解。
一、上引轧拉法的优点：如图1和图2是两种生产方法的工艺流程图。
1、上引轧拉法生产坯料的方法采用目前处于世界领先地位的“上引连铸法”。
该方法生产出来的无氧坯料，晶体结构细密均匀，内部无气孔，没有氧化夹杂，外观表面光亮无缺陷，铸坯的机械性能和电性能均符合国标要求，稳定均匀，而传统热轧法生产出来的坯料表面氧化严重，废品率很高。
2、上引轧拉法相比于铸锭热轧法，从两种工艺流程图可以看出，上引轧拉法工艺流程短，取消热轧、酸洗以及扒皮等工序，设备结构紧凑，布局简单。
生产工序少，即工艺环节少，容易控制；减少了致废因素的积累，成品率提高，而且大大减轻了工人的劳动强度。
3、上引轧拉法生产灵活性大，规格品种各种各样，不仅能生产铜杆，还可生产各种有色金属及合金杆棒，甚至能生产管材以及各种型材，其产品可根据定额要求任意长度剪断（即提供大长度无焊接的线坯）。
上引法工频炉溶炼废铜线的方法
上引法工频炉溶炼废铜线的方法溶炼废铜线的方法针对这种情况，我厂试验利用上引法工频炉自己溶炼废铜线，并对外实行加工。
取得了一定的经济效益。
具体方法如下：1. 选择原材料。
我厂为了保证溶炼废铜线的质量，对所有的废铜线进行了选择。
我厂是一个漆包线生产厂家，主要废线是拉线和漆包车间的废线，另外，我厂还从各废品店，收购一些废紫杂铜，收购的废紫杂铜里常常有一些黄铜，废塑料土块石头等混杂在里面，所以，必须进行适当地清除。
再进行打捆，每捆10 公斤左右。
2. 选择冶炼用的活松。
活松一般采用刚伐下来的松树，长短大小要有利于操作。
我厂采用的是厂内间伐的松树，长2 米，直径在5 厘米左右。
弯曲度小于全长的2% 。
3. 把原有铜液从上引法工频炉里引杆至最低位置，我厂工频炉容量在6-7 吨之间，加废料时只留2.4 吨左右在炉子中，留下足够的空间来，以便存贮熔炼的废铜线液。
开始按正常生产加料，铜液温度控制在1150 ± 5 ° C ，铜液上的木炭覆盖厚度控制在100-150mm ，冷却水进水温度控制在：热天控制在26-30 ° C ，冷天控制在21-25 ° C ，进出水温差8 ° C 左右，供水压力0.18-2.2Mpa 。
加料过程中会产生大量的渣子和炉壁挂渣，要注意按时清渣。
清渣数，每小时不能小于一次。
我厂一次投料量在4-5 吨之间。
4. 插活松。
加料完成后，对上引法工频炉内的铜液进行插活松还原，除去铜液中的气体。
还原氧化亚铜为铜，当松木在高温下分解时，碳氢化合物直接与铜中的Cu 2 O 起化学反应作用，其反应式为：4Cu O+CH 4 =8Cu+2H 2 O+CO 225. 静置。
插完活松后，实行保温静置8 小时以上，这样，可以使铜液中的气体从铜液中完全溢出，因为铜液中存在的气体，是缓慢向上升的，要想使它完全不存留于铜液中，要有相当一段时间，通过静置后，它就能使铜液中的气体完全溢出，不使引出的铜杆产生空心了，再有通过静置，能使铜液中的杂质，升浮到铜液表面，通过扒渣、清理，能减少铜中的杂质。
上引法连铸的工艺与设备
上引法连铸的工艺与设备发布时间：2021-07-09T08:15:58.229Z 来源：《科技新时代》2021年4期作者：李庆[导读] 成为引领纯铜生产的重要工艺，因此，研究上引法连铸的工艺与设备具有重要意义。
芜湖铜冠电工有限公司 241000摘要:随着化工技术的不断发展，上引法连铸打破传统的无氧铜杆生产方式，成为更加绿色环保、节约能耗的生产方式。
为了提高我国上引法连铸工艺及设备在世界工艺生产的地位，因此，必须切实了解我国目前上引法连铸的工艺与设备，并加以创新，这样才能促进我国化工领域的快速发展。
基于此，本文主要介绍上引法连铸的工艺及设备。
关键词:上引法连铸；工艺原理；感应炉；连铸机引言随着工业化进程的不断加深，我国对工业生产水平的要求越来越高，加之，近些年来，我国资源的严重浪费，人们的资源危机意识显著提高，国家也不断倡导各行业各业绿色、节能、可持续发展。
为响应国家号召，更好地提高资源利用率，我国在纯铜的生产工艺上不断进行革新，上引法连铸的出现突破了传统生产工艺的限制，成为引领纯铜生产的重要工艺，因此，研究上引法连铸的工艺与设备具有重要意义。
一、上引法连铸概述上引法主要用于生产纯铜，为变压器、电缆等制作提供材料。
在我国，该方法最早是由上海电缆研究所提出，上引法不仅在很大程度上减少了能源浪费，而且大大提高了生产产品的质量，丰富了可生产产品的种类和规模。
与当前普遍使用的生产纯铜技术——浸除法、连铸连轧法相比，上引法具有如下特点:第一，上引法可通过适当地替换石墨模型并置换结晶器，便能在同一个生产设备上完成不同类型、不同大小的钢制品生产，例如，生产与铜排相类似的异型材料或者铜排等，该特点是上引法最为突出的亮点。
第二，利用上引法进行铜材生产时，主要利用分体炉加以实现，主要做法是将熔化和保温环节都置于第二感应炉中。
第三，使用上引法进行生产时，因为拉轧这一步骤可在无气体保护、常温条件下进行，加之，此时的铸造工艺和拉轧工艺都不具备连续性，所以，在生产用房的布置上更加灵活，在生产设备的经费投入上也相对较低。
用废铜冶炼铜锭的方法
用废铜冶炼铜锭的方法
以下是用废铜冶炼铜锭的方法：
1. 收集废铜：收集回收站、废弃物或旧电线等来源的废铜。
同时需要注意铜的纯度和杂质物质。
2. 熔炼废铜：把废铜放进熔炉中，加热至熔点以上，使废铜熔化。
在这个过程中，可以加入一些矿物质和燃料，如焦炭、石灰、硫等来去除杂质。
3. 提取铜液：经过熔融后，废铜中杂质会沉积在底部，铜液则浮在上面。
将铜液通过龙头或者管子流入容器中。
4. 按需加工：在铜液冷却时，可以根据需要进行调整和加工，如调整铜的纯度，加入其他元素等。
5. 造型成型：将铜液倒入铜模具中，经过凝固成型后，就可以得到铜锭。
需要注意的是，用废铜冶炼铜锭这个过程需要一定的专业知识和技术，需要一定的安全保障措施才能进行。
同时，这个过程也会产生一些废气和废渣，需要进行合理的处理和处置。
上引规程
上引法无氧铜材连铸机组工艺守则一、主题内容与适用范围本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉、保温炉操作；铸杆、收线、水系统控制；安全生产要求及检验规范。
二、各工序及其工艺守则工序工艺守则原料要求1. 电解铜：标准阴极铜应符合GB/T467-1997标准。
Cu+Ag不少于99.95％。
2.铜米：不含氧化物、塑胶、铁、锡、铝等杂质。
3. 回炉杆（丝）：必须为本机组生产的废杆（丝），以机械打包形式加入。
4. 木炭：含水量：0.5-1％。
不含硫、铁。
煅烧应充分。
粒度：30-70mm。
分选方法：①将木炭倒入木炭分选桶内利用强磁对木炭进行吸附，剔除强磁上面吸附的杂质。
②用铁叉对木炭进行分选，将分选好了木炭装入烘烤箱内。
③在木炭进入炉台之前，再次用强磁对木炭进行吸附，在确保木炭内无其他异物后，方可将木炭加入炉内。
加料1.在加料前，须将合格的电解铜或回炉料在炉盖上预热十分钟，以除去原料表面的水分，电解铜表面绿色附着物应用砂纸清除。
2.加料时，检查是否存在未熔尽的铜块，如有用木棒轻轻拨动，使之熔尽，然后用加料机构上的电动葫芦把整块电解铜板轻轻放入铜液内，并密切注意铜液温度变化。
3.按生产要求，适当加入铜米和回炉料，若用回炉料需在每次加入电解铜后，待炉温升高后加入回炉料，加入量是此次加入电解铜量的10%～30%，在铜杆质量稳定合格前提下，回炉料可适当增加，但必须及时检测。
4.加料频率以确保铜液液面高度为准，加料时间间隔一致。
少加勤加减少铜液温度的变化。
以加料控制温度，以牵引速度控制液位高度，使加料量与出杆量保持平衡。
熔化炉1.熔化炉铜液表面用烘烤过的木炭覆盖，厚度为80mm～100mm。
炭灰应及时清除。
清灰时，注意扒开未烧枯的木炭，用勺子或铲子将炭灰清除。
将原来的熟炭盖上，再加新炭，避免新炭直接接触铜液或铜液大面积暴露在空气中。
2.清灰工具必须涂上涂料，并烘干后使用，以防粘铜或铜液增铁。
严禁将潮湿未烘干的工具浸入铜液，以免铜液爆炸，造成事故。
引上法工艺流程
引上法工艺流程咱先说说引上法是干啥的吧。
简单来讲，它就是一种能把东西给弄出来的法子。
就好比从一个地方把东西给拉出来，拉到另一个地方去，不过这可不是随随便便拉的哦。
那引上法的流程开始啦。
第一个阶段，得有个源头。
这个源头呢，就像是宝藏的起始点。
比如说在生产玻璃的时候，那熔炉里熔化得好好的玻璃液就是这个源头啦。
那玻璃液在熔炉里咕噜咕噜的，就等着被引出来呢。
接下来，就到了引出的环节。
这就像是从源头牵出一条线一样。
有专门的设备，就像小钩子似的，小心翼翼地伸进那玻璃液里。
然后呢，轻轻往上一提，玻璃液就跟着往上走啦。
这个过程得特别小心，就像哄小宝宝睡觉一样，动作大了就不行。
再往后呀，在往上引的过程中，还得让它定型呢。
这就像是给一个软乎乎的面团捏出形状一样。
通过一些特殊的装置，比如说冷却风呀，让玻璃在往上走的时候慢慢变硬，变成我们想要的形状。
这时候的玻璃就像是一个听话的小娃娃，按照我们的想法一点点改变自己。
在这个过程里呀，还得有人时刻盯着呢。
就像守护自己的小宝贝一样，工人师傅们的眼睛可不能离开。
他们得看看玻璃的形状是不是正，有没有什么裂缝之类的。
要是发现有问题，就得赶紧调整。
这就像是看到宝宝脸上脏了，立马给擦干净一样。
等玻璃引到了合适的长度，就到了最后的切断环节啦。
这个时候就像是给一根长长的面条切断一样，不过可不能切得歪歪扭扭的。
要用专门的工具，一下子就把玻璃切断，然后就得到了我们想要的玻璃制品啦。
引上法这个工艺流程啊，虽然看起来步骤不是特别复杂，但是每一步都得特别用心。
就像我们做饭一样，少放一点盐，味道可能就不对了。
这里面的每一个环节都充满了工人们的心血和智慧呢。
从开始的源头准备，到中间的引出、定型，再到最后的切断，这一整套流程就像是一场精心编排的舞蹈。
每个舞者都要在自己的位置上发挥好作用，这样才能跳出一场完美的舞蹈，才能生产出合格又漂亮的产品呢。
上引法生产大载荷水冷铜导体工艺探究
3I ndustry development行业发展上引法生产大载荷水冷铜导体工艺探究程叙毅，汪传灿（芜湖长润特种铜线有限公司，安徽芜湖 241009）摘 要：本文以上引连铸法生产大载荷水冷铜导体的工艺进行探究，水冷铜导体主要用于工业炉窑、发电机、整流器等大电流传导电容平衡使用，现阶段大多数水冷导电体采用铜母线和铜管经过铜焊后进行使用，本文所用的是利用上引连铸一次成型的方法生产大载荷水冷铜导体，具有流程短、质量稳定、外观好等特点，产品宽度最大可达到350mm，氧含量≤10PPM，电导率≥58MS/m，公差≤±0.2mm，满足使用要求。
关键词：水冷排，水冷铜导体，大载荷水冷，上引连铸法中图分类号：TU195 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）04-0003-2收稿日期：2019-04作者简介：程叙毅，男，生于1985年，汉族，安徽绩溪人，本科，工学学士，研究方向：有色金属压延与加工。
大载荷流体冷却用铜导体，是一种用于工业炉窑、发电机、整流器等大电流传导中平衡电容的一种专用导体，因其需要承载大电流和持续发热，所以需要进行冷却，传统的产品采用铜母线和铜管经过铜焊后进行使用，存在流程长，多道次加工，焊接不牢固，铜母线与铜管之间接触面积小，导热效果差以及成本高等众多问题。
本文所涉及利用上引连铸法能够直接生产一体成型的大载荷流体冷却用导体，其中含氧量可达高纯无氧产品要求，产品最大宽度达到350mm，氧含量≤10PPM，电导率≥58MS/m，公差≤±0.2mm，生产的产品具有表面光亮、性能稳定、安全可靠，导热效率高等特点，直接用于工业炉窑、发电机、整流器等大电流传导电容平衡设备，利用该方法生产具有生产工艺流程短、产品质量稳定，生产成本低、产品外观好等特点。
1 主要设备及工艺1.1 主要设备上引炉、锯切机其中上引连铸设备由熔化炉（单熔沟）、潜流槽、保温炉（双熔沟目的：确保炉内温度均衡）、伺服控制铸机和收卷机组成，此设备可生产宽度350mm 以内的多种规格水冷铜导体。
废铜的冶炼方法及工艺流程
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上引法铜排生产的基本原理
上引法铜排生产的基本原理
上引法铜排生产的基本原理是通过熔炼铜精矿或回收铜材料，将其加热至高温并通过上引法来获得纯度较高的铜坯或铜管。
上引法炼铜的过程由以下几个关键步骤组成：
1. 矿石破碎与浮选：首先，铜精矿经过破碎和磨矿处理，将其破碎至适当粒度后，通过浮选的方法将有机物和非铜矿物质与铜精矿分离。
2. 熔炼与转炉：将经过浮选的铜精矿与焙烧后的石灰石一同放入高温转炉中进行熔炼。
在高温下，铜精矿中的硫化物会与石灰石中的氧化物反应，生成铜和二氧化硫。
熔炼过程中还需要添加一定比例的焙砂，以提高反应效果。
3. 上引法：熔融的铜通过精确计量的方式，通过上引炉引入上引法炉膛。
这是一个立式炉膛，通常由钢制而成。
在炉膛里，铜会通过上引炉到达炉底，精确控制铜流，以促进铜纯化的过程。
4. 密封炉膛：上引法炉膛通常是密封的，以保持铜在高温下的稳定状态。
这有助于减少氧化等不良反应，并确保铜在炉膛内保持高纯度的状态。
5. 铜的纯化：在上引法炉膛中，铜块或铜管会保持在高温下熔融。
在炉内，铜会经历多次冷却、凝固与熔化的循环。
这个过程帮助去除铜中的杂质，并提高铜
的纯度。
6. 抽取铜水与冷却：当铜纯化到一定程度后，会在炉膛底部进行抽取。
将炉内的部分液态铜抽取出来，以便冷却。
冷却后，铜凝固形成坯料或铜管。
上引法铜排生产的基本原理主要是通过将铜矿石或回收铜材料熔炼并通过上引法进行纯化。
通过控制炉温、炉膛内气氛和熔融铜的流动，可以获得纯度较高的铜坯或铜管。
这种炼铜方法广泛应用于工业生产中，能够满足不同规模和要求的铜材料生产。
铜炉熔炼工艺流程
铜炉熔炼工艺流程铜炉熔炼工艺流程一般包括原料准备、炉料配制、炉渣处理、电炉熔炼、精炼、浇铸等环节。
首先是原料准备。
铜炉的原料主要包括铜矿石、废铜、铜合金等。
这些原料需要经过选矿、破碎、磨矿等工序，使其达到适合熔炼的物理性质和化学成分。
接下来是炉料配制。
将准备好的原料按一定比例混合，以保证熔炼过程中的化学反应和热平衡。
炉料配制需要考虑原料的成分、含硫量、含砷量等因素，以及冶炼产品的要求。
然后是炉渣处理。
熔炼过程中的炉渣会使炉膛炉缸受到侵蚀，同时还会影响熔炼过程中的温度和化学反应。
因此在铜炉熔炼过程中，需要对炉渣进行调整和处理。
处理的方法包括调整炼渣中的碱度、调整温度和调整炉渣的含铜量等。
接着是电炉熔炼。
将配制好的炉料加入电炉，通过电流加热，使炉料熔化。
在电炉熔炼过程中，可以通过调整电流、电压和电流强度来控制熔炼过程的温度和时间。
同时，还需要注入一定量的氧气或空气来促进化学反应和氧化反应的进行。
随后是精炼。
在熔炼过程中，原料中还会含有一定的杂质，如硫、砷、铅等。
通过精炼，可以将这些杂质去除，提高熔炼产品的纯度和质量。
精炼一般分为湍流精炼和吹氧精炼两种方法，具体选择哪种方法根据产品要求来决定。
最后是浇铸。
经过熔炼和精炼后的铜液，需要进行浇铸成形，得到所需的铜制品。
浇铸可以采用不同的方法，如连铸、逐次浇铸、压力浇铸等等，具体选择方法根据产品要求和生产工艺来决定。
在整个铜炉熔炼工艺流程中，需要严格控制各个环节的温度、时间和化学成分，以保证熔炼产品的质量和性能。
同时，还需要对炉渣和废气进行处理，以减少对环境的污染。
因此，铜炉熔炼工艺流程需要工艺人员具备丰富的经验和技术，才能顺利完成熔炼任务。
熔铜上引法作业指导书.doc
1、口的
使操作者明确作业要点，熟悉生产流程，指导操作者进行生产作业。
2、主要内容及适应范围
本作业指导书规定了上引法无氧铜杆连铸工艺的材料准备，熔化炉（腔）、保温炉（腔）操作、铸杆、收线、水系统控制、安全生产、检验规范。
适用于上引法无氧铜连铸组的连铸工艺。
3、材料准备
3.1电解铜
3.1. 1电解铜的化学成份符合GB/T467-2008 «铜分类＞＞中高纯阴极铜（T1、TU1）、标准阴极铜
（T2、TU2）的规定。
表、牌号铜线还的化学成分
10.1用标准阴极铜生产的铜杆：
10.1. 1 密度:-8. 89kg/dm3
10.1.2 伸长率:235%
10.1.3 抗拉强度：^170N/mm2
10.1.4 软态电阻率:^0. 017241 Q*mm2/m
10. 1.5 含氧量:W10PPM
10. 2用光亮废电线电缆、铜米作原料：
10. 2. 1铜杆性能好坏，由原料的好坏所决定。
10.2.2电阻率不保证。
10.2. 3能满足拉丝要求。
11＞相关记录
11.1《上引连铸生产工艺记录表》
11.2《上引连铸加料出料统计表》。
上引法生产线工艺流程说明
上引法生产线工艺流程说明上引法安全操作规程一、加料：1、采用专用夹具吊夹电解铜运送到炉盖上烘烤备加，不允打开小门烘烤干的电解板，除用到有水份的原料，允许打开小门插入炉内烘烤，但不允许插进木碳层，更不允许插进铜液烘烤。
两种做法都有发生意外的可能性存在。
2、根据液面指示线加料，加料范围控制在：上不超过上指示线，下不低于下指示线。
超过上线会发生液面过高，铜液烧毁结晶器，导致水进入炉内引发意外爆炸事故；低于下线会使铜液跟不上引速要求，引起铜杆内部结晶疏松达不到质量要求。
每班至少检查一次液位自动跟踪器是否灵活可靠。
3、加料时一律右手抓行车开关，左手扶住电解铜向下插放，放松后立即弯腰握住夹具上的拉绊，向上提起夹具返回夹起电解铜备烤。
4、加料时一定要均匀，绝不能因加料而引起液面大的波动，从而导致引杆疏松或木碳及鳞片被引进铜杆内。
5、加料后电解板开始熔化下沉，当下沉到板材上端发红时，应立即用木棍把铜板压进铜液，并把木碳划过把中间液面盖好，防止进氧发生意外。
（其间不允许任何人改动液位指示线）二、木碳、鳞片除氧复盖：6、熔化仓（加料仓）和净化仓（中仓）一律用木碳复盖，保温仓用鳞片复盖，这样对操作方便。
所用材料必须绝对干燥。
7、上班时一律先准备好木碳备用，选取木碳时一定要倒下来分捡，看，但是铜杆内部已经结晶疏松和夹杂。
三、上引铜杆：13、温度控制：国产铜控制在1145度——1155度引杆，升降电压按在1148度和1153度时换档调控温度；进口铜控制在1152度——1162度引杆，升降电压按在1155度和1160度时换档调控温度。
冷却水进水温度在20度——25度最佳，进出水温差控制在15度，在进水温度低于或高于最佳温度时采取提高和降低温差的方式来控制引杆质量。
引杆温度过高过低会引起铜杆进氧发红、结晶粗化、内部疏松、表面发毛龟裂等现象。
14、结晶器准备：所有结晶器须经试压方可使用，试压0.3——0.4MaP 三十分钟。
先用M30*2的丝锥清理结晶器内螺纹，装配石墨模一定要到位拧紧，务必使石墨模端面结晶器模孔端面贴紧，可用细铜丝弯成直角小勾插进模孔测量，以推进不无阻碍即好。
铜材上引法项目的基本情况
铜材上引法项目的基本情况一、行业背景1.目前生产光亮铜杆有三种方法：(1)电解铜竖炉生产低氧铜杆。
(2)电解铜上引法生产无氧铜杆。
(3)废铜平炉生产低氧铜杆。
2.三种铜杆市场占有率和适用范围3.三种铜杆的经济性及特点4.废旧物资的政策变动，以后几年可能对废铜平炉生产光亮铜杆有较大的影响，反而对上引法是有利的。
例1.光亮铜价格3.5万元/吨，废铜退税表。
例2. 无票废铜承担税负率的变化见下表(单位：万元)。
由上表可见，没有发票的废铜承担的税率越来越高。
由于税率的变化，会对废铜的进口有较大的影响，以前的废铜大部分没有发票，税率高会增加进口的成本，降低了在国际上进口废铜的竞争力，会减少废铜的进口数量，国内的废铜有一半都是依赖于进口。
另一方面税率高了以后有发票的废铜会大大的增大，有发票的废铜的金属量价格与成品电解铜只存在一个级别差，没有增值税的税差，享受不到政府的补贴，这样用废铜生产光亮铜杆就很难显示出优势，这样一来对上引法来讲就能显示出优势：金属量损耗小，制造费用低的特点。
上述的情况已经显现出来，江西的多家废铜连铸连轧停着，反而上引法的生产在进行。
二、上引法项目的投资及回报率情况：1.上引法项目前期投资：土地使用费189.75万元，厂房基建投资947万元，设备投资678万元，总共1814.75万元。
2.流动资金占用：三条生产线，每条生产线每年生产8000吨低氧铜杆，年产量24000吨。
按照应收款的周转天数12天，成品周转天数3天，原材料周转天数3天。
购入的设备只能用电解铜不能用废铜生产，电解铜的采购价39160元/吨，销售价40100元/吨计算，总需流动资金4500万元。
3.每吨铜杆的生产成本及费用4.每生产1吨铜杆的的利润为40100-39160-644=296元，全年生产24000吨，利润为710.4万元。
税前运营资产收益率为10.84%，税后运营资产收益率8.13%。
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上引法工频炉溶炼废铜线的方法
溶炼废铜线的方法
针对这种情况，我厂试验利用上引法工频炉自己溶炼废铜线，并对外实行加工。
取得了一定的经济效益。
具体方法如下：
1. 选择原材料。
我厂为了保证溶炼废铜线的质量，对所有的废铜线进行了选择。
我厂是一个漆包线生产厂家，主要废线是拉线和漆包车间的废线，另外，我厂还从各废品店，收购一些废紫杂铜，收购的废紫杂铜里常常有一些黄铜，废塑料土块石头等混杂在里面，所以，必须进行适当地清除。
再进行打捆，每捆10 公斤左右。
2. 选择冶炼用的活松。
活松一般采用刚伐下来的松树，长短大小要有利于操作。
我厂采用的是厂内间伐的松树，长2 米，直径在5 厘米左右。
弯曲度小于全长的2% 。
3. 把原有铜液从上引法工频炉里引杆至最低位置，我厂工频炉容量在6-7 吨之间，加废料时只留2.4 吨左右在炉子中，留下足够的空间来，以便存贮熔炼的废铜线液。
开始按正常生产加料，铜液温度控制在1150 ± 5 ° C ，铜液上的木炭覆盖厚度控制在100-150mm ，冷却水进水温度控制在：热天控制在26-30 ° C ，冷天控制在21-25 ° C ，进出水温差8 ° C 左右，供水压力0.18-2.2Mpa 。
加料过程中会产生大量的渣子和炉壁挂渣，要注意按时清渣。
清渣数，每小时不能小于一次。
我厂一次投料量在4-5 吨之间。
4. 插活松。
加料完成后，对上引法工频炉内的铜液进行插活松还原，除去铜液中的气体。
还原氧化亚铜为铜，当松木在高温下分解时，碳氢化合物直接与铜中的Cu 2 O 起化学反应作用，其反应式为：4Cu O+CH 4 =8Cu+2H 2 O+CO 2
2
5. 静置。
插完活松后，实行保温静置8 小时以上，这样，可以使铜液中的气体从铜液中完全溢出，因为铜液中存在的气体，是缓慢向上升的，要想使它完全不存留于铜液中，要有相当一段时间，通过静置后，它就能使铜液中的气体完全溢出，不使引出的铜杆产生空心了，再有通过静置，能使铜液中的杂质，升浮到铜液表面，通过扒渣、清理，能减少铜中的杂质。
6. 引杆，通过以上部署后，就可以正式引杆了，引杆速度按工艺要求控制在500-700mm/min ，铜杆引出结晶器与空气接触的表面温度：100 ° C 左右，引杆时，加符合国标GB-466-82 规定的一、二号铜。
7. 对铜杆各项性能进行分析化验。
经过引杆出来后，取样用肉眼观看，铜杆表面光亮，无斑痕，断面呈玫瑰红色，细粒结晶，在拉线和引杆过程中，分别取3.0mm,8.0mm,14.4mm 进行试验分析，其结果均符合国家规定的各项要求，其试验结果如下：
废铜线在上引法工频炉冶炼的机械电气性能实测数据
由表中各项数据可知，各项机械电气性能，均符合国家标准要求。
同时，按以上操作方法生产的铜杆，在拉线的过程中，很少发现夹杂、空心等质量问题。
注意事项
上引法工频炉加工废线废料时，应该注意以下几个方面：
1 ，对加工的废线废料要严格把关，清除其中的杂质，如黄铜，土块，石头，过多的塑料，铁丝等，以免杂质混入其中影响铜杆的质量。
2 ，所加工的废线废料，要打成10 公斤左右的小捆。
以便于操作工加料。
3 ，加料时，废线废料中的塑料等易燃物，会使火焰腾升，要注意安全。
4 ，加料时，废线废料会比铜液轻，要准备长而好操作的工具，把废线废料轻轻压入铜液中。
5 ，要保证炉子温度符合工艺要求。
过低过高都会影响产品的质量和产量。
6 ，要及时清除炉壁上过多的挂渣，但注意不能粗鲁损坏炉壁。