泵类施工方案

目录

1编制说明及依据 .............................................................. - 1 - 2工程概况 .......................................................................... - 1 - 3安装前的准备工作 .......................................................... - 1 - 4设备安装 .......................................................................... - 2 - 5人力计划 .......................................................................... - 5 - 6机具计划 .......................................................................... - 6 - 7施工进度计划 .................................................................. - 6 - 8质量控制 .......................................................................... - 7 - 9设备防护措施 .................................................................. - 7 - 10安全技术措施 .................................................................. - 8 - 11文明施工 .......................................................................... - 8 -

1编制说明及依据

1.1编制说明

本方案仅适用于新疆独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯技术改造项目新区炼油第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制安装工程中泵类设备的安装工作。

1.2编制依据

供货商提供的相关资料

业主提供的设备平面图、基础图

《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2工程概况

本装置共有泵18台，具体情况如下表：

表中空缺部分为图纸资料短缺，暂时无法确定统计。

3安装前的准备工作

3.1技术准备

1)设备的出厂合格证书、试运转记录、随机技术图纸和安装说明书。

2)设备的安装图、基础图。

3)装箱清单。

4)有关安装规范、安装技术要求或方案。

3.2现场应具备的条件

1)土建施工基本结束，基础具备安装条件，场地平整。

2)施工运输和消防道路畅通。

3)施工用水、电齐配。

4)必要的防护措施和消防器材已落实。

4设备安装

4.1安装程序

技术准备→基础验收→开箱检验→设备吊装→一次找平找正→一次灌浆→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→对中复查

4.2基础验收

1)基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，

基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有中交记录，中

交记录上应标出各基础的施工偏差及相互位置设计尺寸和实际偏差，安装将

依据该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。基础验收发现的问题应及时

通知业主和监理，由土建专业负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的

处理工作。

2)基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显地画出标高基准

线、纵横中心线等。

3)基础处理：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础

上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理，清除基础表面的

油污。预留螺栓孔内的杂物要清理干净。

4)对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。

5)按土建基础图和设备技术文件对基础的尺寸进行复测。复查结果应符合下表:

4.3开箱检验

1)设备的开箱检验应在甲方、施工单位的有关人员共同参与下进行。检验后，

要提交有签字的检验记录。

2)按照装箱清单，核对设备名称、型号、规格、包装箱数，并检查包装状况。

核对设备的主要尺寸，对设备和零部件的外观进行检查，并核对数量。检查

随机技术资料和专用工具是否齐全。

3)开箱后设备和零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施。

4.4设备吊装

1)设备吊装工作按起重操作规程进行。

2)吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在

绳索上套防护品。

3)能一次运输吊装到位的设备应一次到位，避免二次运输和吊装。

4)设备吊装顺序应先高后低、先大后小、先里后外。

4.5垫铁和地脚螺栓

1)垫铁要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。垫铁应光滑平整，无

飞边和毛刺。同台设备的垫铁尺寸要统一。斜垫铁要成对使用，斜度1/20-1/10。

2)垫铁应布置在地脚螺栓两侧和其它受力集中处。相邻两组垫铁间距应不大于

500mm，层数不超过4层，高度30-70 mm。

3)设备找平找正后，垫铁组要露出设备底座10-30 mm。用0.5kg手锤检查，应

无松动现象。垫铁与设备底座和垫铁层间用0.05mm塞尺检查。进入长度不得

超过垫铁长（宽）度的1/3。垫铁层间要点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架

焊牢。

4)地脚螺栓应垂直安装，与孔壁的距离≥15 mm。把紧地脚螺栓应在砼强度达

75%以上时进行。把紧后螺栓应露出螺母1.5-3个螺距。外露丝扣要涂油保护。

4.6一次找平找正

4.6.1找正

将设备吊装就位后进行找正工作，找正时纵向中心以泵座中心为基准，允许偏差5mm；横向中心以泵出口法兰面中心为基准，允许偏差5mm。标高允许偏差±5mm

4.6.2找平

找水平时以泵出口法兰面为测量面，纵向允许偏差≤0.10mm/m。横向允许偏差≤0.20mm/m。

4.7一次灌浆

一次灌浆时应对设备进行防护，地脚螺栓尽量避免倾斜，无法避免时应根据现场情况采取相应措施。地脚螺栓孔要灌实。

4.8二次找平找正

一次灌浆后的水泥强度达到75％后才可以进行二次找正找平工作。其基准线和测量面与一次找正找平一样，当泵要求解体时其纵向水平度允许偏差≤0.05mm/m，横向水平度允许偏差≤0.1mm/m；不要求解体时纵向允许偏差≤0.10mm/m。横向允许偏差≤0.20mm/m。

4.9二次灌浆

1)二次找正找平经检查合格后方可进行二次灌浆工作。

2)灌浆前，采用有垫铁安装的机组，其垫铁组应点焊固定；基础表面用水冲洗

干净，保持湿润12小时以上。灌浆时应清除表面积水，并注意捣实，使混凝

土紧密地充实各个部位。灌浆后应注意养护。

4.10联轴器对中

针对每台泵的联轴节形式，按随机技术文件或规范要求在工程质量单上给出