岗位培训《建筑材料》复习要点(很好很强大)

岗位培训《建筑材料》复习要点一、材料的基本性质5、材料的耐久性：耐久性是指材料在长期使用过程中，抵抗各种因素的作用而不破坏，保持其原有性质的能力。

建筑物在使用期间，材料除受到各种荷载作用，还要受到自身和周围环境各因素的破坏作用。

这些破坏因素对材料的作用往往是复杂多变的，它们或单独或相互交叉作用，一般可将其归纳为物理作用，化学作用、生物作用。

材料的耐久性是一个综合性质，对于不同的种类材料，耐久性包括的方面不同。

二、胶凝材料1、胶凝材料的定义：胶凝材料是指能将块状、散粒状材料粘结为整体的材料。

2、胶凝材料的分类：按其化学成分不同，分为无机胶凝材料和有机胶凝材料。

无机胶凝材料根据硬化的条件不同分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料两类。

气硬性胶凝材料是指只能在空气中凝结、硬化，保持和发展其强度的胶凝材料，如石灰、石膏和水玻璃等，一般只适用于地上或干燥环境，不宜用于潮湿环境或水中；水硬性胶凝材料是指不仅能在空气中硬化，而且能更好地在水中凝结、硬化，保持和发展其强度的胶凝材料，如各种水泥。

水硬性胶凝材料既适用于干燥环境，又适用于潮湿环境或水下工程。

3、气硬性胶凝材料（1）石灰：1）化学成分：CaCO3 （石灰石）→CaO（生石灰）→Ca(OH)2（熟石灰）→Ca(OH)2及CaCO3（石灰硬化体）2)石灰的熟化特点：①反应速度快，放出大量热量；②体积急剧膨胀。

3)石灰的硬化特点：①硬化速度慢；②失去大量水分，体积收缩大。

4）石灰的特性及应用：特性：①良好的保水性②凝结硬化慢、强度低③吸湿性强④体积收缩大⑤耐水性差应用：①配制石灰乳涂料和石灰砂浆、水泥混合砂浆②配制灰土和三合土③生产硅酸盐制品（2）石膏1)化学成分：CaSO4·2H2O（石膏原料）→CaSO4·1/2H2O（建筑石膏）→CaSO4·2H2O（石膏制品）2)技术要求：建筑石膏按强度、细度和凝结时间技术要求的不同，划分为优等品、一等品和合格品三个等级。

3)石膏的特性①凝结硬化快②孔隙率大，体积密度小，保温、吸声性能好③具有一定的调湿性④耐水性、抗冻性差⑤凝结硬化时体积微膨胀⑥防火性好⑦装饰性好4) 石膏的应用①室内抹灰及粉刷②建筑石膏制品（3）水玻璃1)水玻璃的组成：水玻璃的化学通式为R20·nSiO2（常用的水玻璃：Na20·nSiO2）2)水玻璃的硬化：应加入促硬剂为氟硅酸钠(Na2SiF6)。

一般情况下，氟硅酸钠的适宜掺量为水玻璃质量的12％～15％。

3)水玻璃的特性①粘结力强②耐酸性好③耐热性好4)水玻璃的应用①涂刷材料表面，浸渍多孔性材料②加固地基③配制防水剂④水玻璃混凝土4、水泥1)水泥的定义：水泥呈粉末状，与水混合后，经一系列物理化学作用能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒状材料胶结成为整体，所以水泥是一种良好的矿物胶凝材料。

水泥浆体不但能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化、保持并继续增长其强度，故水泥属于水硬性胶凝材料。

2)水泥的分类：①按其矿物组成的不同，可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等系列。

②硅酸盐系列水泥按其性能和用途不同，又分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。

3)通用硅酸盐水泥概述①通用硅酸盐水泥的定义和分类：《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

②通用硅酸盐水泥的组成：通用硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、石膏调凝剂和混合材料三部分组成，如下表所示。

通用硅酸盐水泥的组成A、硅酸盐水泥的熟料以适当成分的生料煅烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物，称为硅酸盐水泥熟料。

熟料中的四种主要矿物为硅酸三钙（3Ca0·Si02）、硅酸二钙（2Ca0·SiO2）、铝酸三钙（3Ca0·Al2O3）和铁铝酸四钙（4Ca0·A1203·Fe203）；各种矿物单独与水作用时，表现出不同的性能，见下表：水泥熟料矿物的组成、含量及特性B、石膏石膏是通用硅酸盐水泥中必不可少的组成材料，其主要作用是调节水泥的凝结时间，常采用天然的二水石膏。

C、混合材料混合材料是硅酸盐水泥中经常采用的组成材料，按其性能不同，可分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。

常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质材料及粉煤灰等，非活性混合材料有石灰石、石英砂、粘土、慢冷矿渣等。

4)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥①硅酸盐水泥的水化、和凝结硬化硅酸盐水泥与水作用后，生成的主要水化产物为：水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶体，氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。

水泥浆体硬化后称为水泥石，主要由凝胶体(胶体与晶体)、未水化的水泥熟料颗粒、毛细孔及游离水分等组成。

②硅酸盐水泥的技术性质根据国家标准《通用硅酸盐水泥》(GBl75—2007)规定，对硅酸盐水泥的主要技术性质要求如下：（1）细度水泥细度是指水泥颗粒粗细的程度。

国家标准规定：硅酸盐水泥的细度采用比表面积测定仪测定，其比表面积应大于300 m2／kg，否则水泥细度为不合格。

（2）标准稠度用水量水泥净浆的标准稠度是指在测定水泥的凝结时间、体积安定性时，为了使所测得的结果有可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的可塑性程度。

水泥标准稠度用水量是指水泥净浆达到标准稠度时所需要的水量。

通常用水与水泥质量的比(百分数)来表示。

（3）凝结时间水泥从加水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间称为凝结时间。

凝结时间又分为初凝时间和终凝时间。

初凝时间是指从水泥加水拌和时起到水泥浆开始失去可塑性所需要的时间；终凝时间是指从水泥加水拌合时起到水泥浆完全失去可塑性，并开始产生强度所需的时间。

国家标准规定，硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390 min。

（4）体积安定性水泥的体积安定性是指水泥凝结硬化过程中，体积变化是否均匀的性质。

水泥硬化后产生不均匀的体积变化即体积安定性不良，会使水泥制品、混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低工程质量，甚至引起工程事故。

引起水泥体积安定性不良的原因，一般是由于熟料中所含游离氧化钙、游离氧化镁过多或掺入的石膏过多等原因造成的。

国家标准规定，游离氧化钙过多引起的水泥体积安定性不良可用沸煮法(分雷氏法和试饼法)检验，在有争议时以雷氏法为准。

由于氧化镁和石膏的危害作用不便于快速检验，因此，国家标准规定：水泥出厂时，硅酸盐水泥中氧化镁的含量不得超过5.0％，如经压蒸安定性检验合格，允许放宽到6.0％。

硅酸盐水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。

体积安定性不合格的水泥为不合格品，不得用于工程中。

（5）强度与强度等级水泥的强度是评定其质量的重要指标，也是划分强度等级的依据。

国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》(GB／T17671—1999)规定：将水泥、标准砂及水按规定比例，m(水泥)：m(标准砂)：m(水)=1：3：0.5，用规定方法制成的规格为40mm×40 mm×160 mm标准试件，在标准条件下(1d内为20℃±l℃，相对湿度90％以上的养护箱中，1d后放入20℃±1℃的水中)养护，测定其3d和28d龄期时的抗折强度和抗压强度。

根据3d和28d龄期时的抗折强度和抗压强度划分硅酸盐水泥的强度等级，并按照3d强度的大小分为普通型和早强型(用R 表示)。

硅酸盐水泥的强度等级有六个：即42.5，42.5 R，52.5，52.5 R，62.5，62.5 R。

（6）水化热水泥在水化过程中放出的热量，称为水泥的水化热。

水泥放热量大小及速度与水泥熟料的矿物组成和细度有关。

（7）不溶物、烧失量、氯离子含量国家标准规定：Ⅰ型硅酸盐水泥中的不溶物含量不得超过0.75％，Ⅱ型硅酸盐水泥中的不溶物含量不得超过1.50％；I型硅酸盐水泥中的烧失量含量不得大于3.0％，Ⅱ型硅酸盐水泥中的烧失量含量不得大于3.5％；硅酸盐水泥中氯离子含量不大于0.06%。

（8）碱含量硅酸盐水泥中碱含量按Na20+0.658K20计算值来表示。

国家标准规定：若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.6％，或由买卖双方协商确定。

③水泥石的腐蚀与防止硅酸盐水泥硬化以后在通常使用条件下有较好的耐久性。

但在某些腐蚀性介质作用下，会逐渐受到损害，强度降低，严重时会引起整个工程结构的破坏。

(1）水泥石的腐蚀类型A、软水侵蚀(溶出性侵蚀)B、盐类腐蚀a、硫酸盐腐蚀(膨胀型腐蚀)b、镁盐的腐蚀C、酸类腐蚀a、碳酸的腐蚀b、一般酸的腐蚀D、强碱腐蚀(2）水泥石腐蚀的原因引起水泥石腐蚀的基本原因是：内因之一是水泥石中存在有易引起腐蚀的组分，氢氧化钙和水化铝酸钙；二是水泥石本身不密实，有很多毛细孔通道，侵蚀性介质易于进入其内部；主要外因是水泥石周围有液相形式的侵蚀性介质存在。

(3）防止水泥石腐蚀的措施A、根据侵蚀环境特点，合理选用水泥品种B、提高水泥石的密实度C、在水泥石表面加作保护层④硅酸盐水泥的特性及应用A、凝结硬化快，强度高适合早期强度要求高的工程、高强混凝土结构和预应力混凝土工程。

B、抗冻性好适用于严寒地区、经受反复冻融作用的混凝土工程。

C、碱度高、抗碳化能力强适用于重要的钢筋混凝土结构、预应力混凝土工程以及二氧化碳浓度高的环境。

D、干缩小可用于干燥环境的混凝土工程。

E、耐磨性好可用于路面与地面工程。

F、水化热高用于冬季施工常可避免冻害。

但高放热量对大体积混凝土工程不利，如无可靠的降温措施，不宜用于大体积混凝土工程。

G、耐腐蚀性差不宜用于受流动水、压力水、酸类和硫酸盐侵蚀的工程。

H、耐热性差硅酸盐水泥不宜单独用于耐热混凝土工程。

⑤普通硅酸盐水泥（1）普通硅酸盐水泥的组成按照国家标准《通用硅酸盐水泥》(GBl75—2007)规定：普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料，加入＞5％且≤20％的活性混合材料及适量石膏组成，简称普通水泥，代号P·O。

掺活性混合材料时，最大掺量不得超过20％，其中允许用不超过水泥质量5％的窑灰或不超过水泥质量8％的非活性混合材料来代替。

（2）普通硅酸盐水泥的技术要求国家标准对普通硅酸盐水泥的技术性质要求有：A、强度：根据3d和28d龄期的抗折强度和抗压强度，将普通硅酸盐水泥划分为42.5，42.5R；52.5，52.5R四个强度等级。

B、凝结时间：初凝不小于45min，终凝不大于600min。

C、普通硅酸盐水泥的烧失量≤5.0%，其细度、体积安定性及氧化镁、三氧化硫、氯离子含量等其他技术性质要求与硅酸盐水泥相同。