超长钢结构构件的制作和安装
超长超重悬挑钢结构无支架施工工法
超长超重悬挑钢结构无支架施工工法超长超重悬挑钢结构是指由钢结构构件组成的悬挑部分长度超过普通悬挑结构的设计，且超出常规施工工艺要求的承重范围。
通常情况下，为了保证结构的安全，需要使用支架来提供临时支撑。
然而，在一些情况下，由于空间限制或其他原因，无法使用支架施工悬挑结构，这就需要开展超长超重悬挑钢结构无支架施工工法。
1.预制钢结构构件：首先，根据设计要求，预制所需的钢结构构件。
预制加工可以在工厂内进行，通过精确的加工，可以保证构件的尺寸和质量的准确度。
2.吊装安装：使用起重设备，将预制的钢结构构件吊装到施工现场。
在进行吊装时，需要特别注意吊点的选择和吊装过程中的稳定性，保证钢结构构件能够安全地到达其设计位置。
3.组装焊接：将吊装到位的钢结构构件进行现场组装和焊接。
这一步需要专业的焊工和工装，以确保组装的质量和焊接的强度。
4.整体检验：完成所有钢结构构件的组装和焊接后，对整个结构进行检验。
通过超声波探伤或其他检测方法，确保焊缝的质量，消除任何潜在的缺陷。
5.跨界固定：为了增加超长超重悬挑钢结构的稳定性，需要进行跨界固定。
这意味着将超长超重悬挑部分与主体结构进行连接，以减少悬挑结构的变形和振动。
6.施工期间监测：在整个施工过程中，需要对超长超重悬挑钢结构进行监测。
通过安装应变计、位移计等传感器，实时监测结构的变形和振动情况，以及在需要时及时采取措施进行调整和修复。
总结起来，超长超重悬挑钢结构无支架施工工法需要精确的加工预制、合理的吊装安装、专业的组装焊接和全面的监测控制。
通过科学的施工方案和严格的操作要求，可以确保超长超重悬挑钢结构在没有支架支撑的情况下安全施工，达到设计要求。
钢结构安装施工工序
钢结构安装施工工序钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，其稳固性和耐久性备受青睐。
在进行钢结构安装施工时，有一系列的工序需要按照严格的流程进行，以确保工程质量和施工安全。
下面将详细介绍钢结构安装施工的工序。
一、钢结构准备工作在进行钢结构安装施工之前，首先需要进行钢结构的准备工作。
这包括确定施工现场的布局和标高、设计施工方案、选购合适的钢材等。
同时，还需要做好施工现场的场地平整、清理以及安全措施的准备工作。
二、基础施工钢结构的基础施工是钢结构安装的重要前提。
首先要进行基础的浇筑和养护，确保基础的坚固和稳定。
在基础完成后，还需要进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
三、主体结构安装主体结构安装是钢结构安装的关键环节。
在进行主体结构安装前，需要根据设计图纸对主体结构进行分段拆运，并进行标记。
然后按照安装图纸和工艺要求，进行龙骨和支撑的组装和安装，最后将各个部件按顺序进行拼装。
在拼装完成后，还需要进行结构的检查和验收，确保安装质量。
四、次要结构安装次要结构包括钢梯、扶手、楼梯等结构，安装次要结构需要按照设计图纸进行精确的测量和安装。
次要结构安装的质量直接影响着整体结构的美观和实用性，因此在进行次要结构安装时要更加慎重。
五、防腐施工钢结构需要经过防腐处理，以延长其使用寿命。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐涂料和方法。
施工人员需要对钢结构进行表面处理后再进行涂装，以确保防腐效果。
六、安全检查在完成所有的钢结构安装施工后，需要进行安全检查。
检查包括了结构的稳固性、连接的牢固性、以及防火、防爆等安全措施的完善性。
只有通过安全检查，施工方可确定钢结构的安装质量和安全性。
总结钢结构安装施工的工序繁多，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。
只有通过严谨的施工流程和严格的质量管理，才能确保钢结构安装的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更好地了解钢结构安装施工工序。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种由钢材组成的承重结构系统，广泛应用于建筑、桥梁、装配式建筑等领域。
钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等优点，因此在建筑领域受到越来越多的关注和应用。
本文将介绍钢结构制作及安装施工工艺及要求。
钢结构制作工艺及要求钢结构制作工艺是指将钢材通过一系列加工工艺，如切割、弯曲、焊接、钻孔等，制作成构件或构件组装的过程。
下面是钢结构制作的一般工艺及要求：1.材料准备：选用符合设计要求和国家标准的优质钢材，并进行验收检测，确保材料质量符合要求。
2.钢材切割：根据设计需求和规格要求，采用电焊割、气刨割、火焰切割等方法对钢材进行切割。
切割后应平整光洁，不应有明显的毛刺和切口变形。
3.钢材加工：将切割好的钢材通过冲孔、钻孔、剪切等工艺进行加工。
加工后的构件要符合设计要求，尺寸精确，孔位准确。
4.焊接：将加工好的构件通过焊接工艺进行组装。
焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀充实，无明显裂纹或气孔。
5.表面处理：对焊接后的构件进行除锈处理和防腐涂装，以保护钢材的表面免受腐蚀和氧化。
钢结构安装施工工艺及要求钢结构安装施工工艺是指根据设计图纸和施工方案，将制作好的钢构件进行组装和安装的过程。
下面是钢结构安装的一般工艺及要求：1.施工准备：对施工现场进行清理和平整，搭建安全保护设施，确保安全施工。
2.基础施工：根据设计要求，先进行钢结构的基础施工，包括基础打桩、基础浇筑等。
确保基础的牢固稳定。
3.起吊安装：采用吊车或起重机进行起吊安装。
在起吊前，要检查吊车和起重机的安全性能，确定起吊点和起吊方式。
起吊时要注意平稳，避免瞬间冲击。
4.构件连接：将起吊好的构件进行连接，常见的连接方法有螺栓连接、焊接连接、拉脚连接等。
连接要牢固可靠，连接点要符合设计要求。
5.焊接工艺：施工中的焊接工艺要符合相关规范，包括焊接材料的选择、焊缝形式、焊接参数等。
焊接点要进行非破坏性检测，确保焊接质量。
钢结构制作及安装的施工方法方案
钢结构工程一、钢构件制作1、钢构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据。
本工程钢结构加工顺序：立柱--主梁--系杆、支撑檩条、辅钢构。
2、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。
3、工艺要求3.1 焊接工艺规程：⑴焊工①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。
③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
④持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
⑤焊工考核管理由生产安全部负责。
⑵焊接工艺方法及焊接设备①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。
②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。
3.2 钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235-B。
钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。
并严格做到以下几点：⑴焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
⑵本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
⑶焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。
焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。
⑷焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合《焊接用钢丝》的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。
钢结构制作与安装
钢结构制作与安装在现代建筑领域，钢结构以其高强度、大跨度、施工速度快等诸多优点，成为了广泛应用的重要结构形式。
从摩天大楼到工业厂房，从桥梁到体育场馆，钢结构的身影无处不在。
接下来，让我们一同深入了解钢结构制作与安装的全过程。
钢结构的制作是一个复杂而精细的过程，需要严格遵循一系列的工艺流程和质量标准。
首先是材料的选择。
钢材的质量直接关系到钢结构的强度和稳定性。
通常会选用具有良好力学性能和化学成分的碳素结构钢或低合金高强度结构钢。
在采购钢材时，要对其进行严格的检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能测试等，以确保钢材符合设计要求。
接下来是钢材的预处理。
这包括除锈、矫正和表面防护等工序。
除锈是为了去除钢材表面的氧化皮和锈蚀物，以保证后续的涂装和焊接质量。
矫正则是对钢材的变形进行纠正，使其达到规定的几何尺寸和形状精度。
表面防护通常采用涂刷防锈漆等方式，以延长钢材的使用寿命。
然后是构件的加工制作。
这包括切割、钻孔、焊接和组装等环节。
切割是将钢材按照设计尺寸进行下料，可以采用火焰切割、等离子切割或激光切割等方法。
钻孔用于在构件上加工连接孔，要保证孔的位置和尺寸精度。
焊接是钢结构制作中最为关键的工序之一，需要由具备相应资质的焊工按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝的质量符合要求。
组装则是将各个零部件组合成完整的构件，要保证构件的尺寸和形状符合设计要求。
在钢结构制作过程中，质量控制至关重要。
要建立完善的质量管理体系，对每一道工序进行严格的检验和验收。
对于关键的构件和焊缝，还需要进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保其内部质量无缺陷。
钢结构的安装是将制作好的构件在现场进行拼装和固定的过程。
在安装前，需要做好充分的准备工作。
包括对基础的验收、施工场地的平整和临时支撑的设置等。
基础的验收要确保其强度、平整度和位置精度符合要求。
施工场地要进行清理和平整，以便于构件的运输和吊装。
临时支撑要根据结构的特点和施工方案进行合理设置，以保证在安装过程中结构的稳定性。
大截面超长十字型钢柱制作安装技术
２ 适用 范围及工艺流程
１ ） 适用 于十字柱钢结构制作 、 工 艺选择 、 钢板 放样下料 、 组对 、 焊接、 矫正等工序的要求。 ２ ） 工 艺 流程如 图 １所示 。
于 Ｔ形 钢 焊接 后 翼 缘 板 和腹 板 垂 直 度 出现 偏 差 时
很难校正 ， 故将 ２根 Ｔ形钢先做成 １ 根 Ｈ型钢， 焊
第１ １ 期
庞
忠： 大截面超长十字型钢柱制作安装技术
１ ２ ７
接引弧 板及 引 出板 ， 引弧 板及 引 出板 要 与母 材 材质 、
厚度及 坡 口形 式 相 同 ， 引 弧 板 和 引 出板 的长 度应 大
于或等于 １ ５ ０ ａ ｒ ｍ， 宽度应大 于或等 于 １ ０ ０ ｍ ｍ， 焊缝 引出长度应大于或等于 ８ ０ ｍ ｍ， 保证引弧及收弧处
接校正 后再 剖成 ２根 Ｔ形钢 。
４ ） 预留焊接收缩量。十字柱下 料时腹 板开双 边坡 口， 宽度方 向留 ４ ｍ ｍ收缩余量 ， 长度方向留 ３ Ｏ ５ ０ ｍ ｍ切割余量 ； 具体如下 ：
３ 施工技术及操作要点
３ ． １ 钢 板放样 及 下料
～
第一种 Ｈ １ １ ０ ０ Ｘ ４ ５ ０ Ｘ １ ６ Ｘ ２ ５ ： 主部 分 Ｈ１ １ ０ ０× １ ） 下料前对钢材进行几何尺寸、 表 面质量等方 ４ ５ ０×１ ６ Ｘ ２ ５腹 板 下 料 尺 寸 为 １ ６ ｍｍ ×１ ０ ５ ０ ａｍ； ｒ 副 面的检 查 。钢材 端 边 或 断 口处 不 得有 分 层 、 夹 渣 等 部分 因要 剖成 ２根 Ｔ型 钢 ， 要加 切 割量 ； 故 Ｈ１ ０ ８ ４× 缺陷。钢材表面损伤 、 锈蚀 ， 经打磨修整后 ， 其厚度 ４ ５ ０×１ ６× ２ ５腹 板 下 料 尺 寸 为 １ ６ ｍ ｍ Ｘ １ ０ ８ ６ ａ ｒ ｍ， 腹 削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的 １ ／ ２ 。 板坡 口型式如 图 ２所 示 。
大型钢结构厂房的制作安装施工
参考 文献 ：
［ ］中国建筑科学研究 院． １ 灌注桩后压浆 （Ｐ ） ＰＧ 工法［ ］施 Ｊ．
工技 术 ，０ １ （ ） ４ — ７ ２０ ，１ ：６ ４ ． ｜
７月毕 业于华南理 工大学土木 工程 专业， 现主要 从 事建筑工
程施工技 术工作。 收稿 日期 ：０ ６— ６一 １ ２０ ０ Ｏ （ 编辑 盛晋生）
面长 度 《２ ０ ｍ ｌ ０ ｎ。
以上 。其 中有 ｌ４根 柱子 有牛腿 ， ４ 其余 １ 柱子 为 ６根
吊分 区吊装 ， 吊装时柱、 梁混凝土强度应达到设计要
求。
山墙柱 ， 无牛腿 。牛腿根部标高为 ＋ ． 无牛腿 ６ ６ｍ，
吊装前 ， 校核柱牛腿预埋件标高和平面位置， 并
作者简介 ： 敖卓鸥（９ ６一） 男， 东阳江人 ， １７ ， 广 工程 师 。 ０ ２ ２年 Ｏ
１０ｍｎ 与混凝 土同组分 的水 泥砂浆 ， ０ ｌ、 混凝土采用
串筒下料 ， 并视情况在模板上开设施工 口， 以便下料 和振捣。应注意加强角部的振捣 ， 以确保混凝 土密 实， 拆模后棱角整齐。模板安装和混凝土浇注过程 中， 由测工负责柱垂直度的检测和预埋铁件 的安装 ，
以确保位置标高正确。边柱围护墙拉结筋采用贴模
中图分类号 ：Ｕ ３３ ３ Ｔ ９ ． 文献标识码 ： Ｂ
引言
某大型钢结构厂房为单层单尖峰双开间仓库 ， 单跨度 ２ 柱距 ６ｍ， ４ｍ， 总建筑面积 １ ０ 基础 ０２０ｍ ， 为钢筋混凝土独立柱基 ， 部分为预制混凝土管桩基 础、 单桩和双桩承 台， 上部为钢筋混凝 土排架结构 ， 采用钢筋混凝土柱 ， 预制钢筋混凝 土 吊车梁 、 钢屋 架； 屋面为钢檩条 、 彩色压型钢板 ， 围护结构为黏土
钢结构工程制作及安装施工
钢结构工程制作及安装施工（一）钢结构制作一、门式刚架的制作1、施工准备及原材检验(1).一般规定A. 进入本工程钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品均应按本标准之要求实施进场验收。
B. 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
C. 已实施进场验收的原材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的后续过程控制执行本单位质量管理体系文件相关章节。
（2）.钢材A. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件。
对属于下列情况之一的钢材，应行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a 钢材混批；b 本工程钢结构中主要受力构件（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）所采用的钢材；c 设计或钢结构规范GB50205-2001 有复验要求的钢材；d 对质量有疑义的钢材。
C 钢板厚度允许偏差应符合起产品标准的要求。
D 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品规格的要求。
E 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关规定外,尚应符合下列规定。
a 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b 钢材的表面有锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上；c 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（3）焊接材料A. 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 重要钢结构（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
C. 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
（4）连接用紧固标准件A. 本工程钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构制作安装工艺流程
钢结构制作安装工艺流程一、前期准备1、项目准备：进行项目及合同的签订、合同分析、施工方案的设计和评审等工作。
2、材料准备：完成建筑钢材的选型、采购和检验，保证材料质量符合要求。
3、标准准备：根据工程要求，准备相关的施工工艺标准、图纸文件、施工资料和技术规范等。
4、工作场地准备：清理工作场地，确保施工现场的平整和安全，并搭建好必要的施工设施。
5、人员准备：组建施工队伍，分配人员岗位并进行必要的培训。
二、钢结构制作1、材料切割：将钢材按照图纸要求进行切割、倒角、修边等工作。
2、焊接工艺：根据设计要求，进行钢结构零件的焊接工艺设计和评审，然后进行焊接操作。
3、装配加工：对焊接完成的钢结构零件进行仔细检查，并进行喷漆、除锈、打磨等加工处理。
4、质量控制：对制作好的钢结构进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
5、构件编号：对制作好的钢结构构件进行编号，以便后续施工安装过程中的组配和追溯。
三、运输1、包装保护：对制作好的钢结构构件进行包装保护，以防止在运输过程中受到损坏。
2、装车运输：安排专业的运输团队，选择合适的运输车辆，将钢结构构件安全地运输到施工现场。
四、安装1、基础处理：根据钢结构施工图纸的要求，进行基础开挖、混凝土浇筑、基础处理等工作。
2、预制安装：将运输到施工现场的钢结构构件进行组装，按照设备安装顺序进行构件的拼装和预制组装。
3、现场焊接：对预制好的构件进行焊接并进行质量检验，以确保焊接质量符合标准。
4、调整矫正：根据施工图纸和要求，对已焊接好的构件进行调整和矫正，确保尺寸和角度的准确性。
5、安全固定：将钢结构构件按照设计要求进行安全固定，确保整个结构的稳定性和安全性。
6、质量验收：对安装完成的钢结构进行质量验收和验收报告的编制，确保施工质量符合要求。
通过以上四个主要过程，钢结构制作安装工艺完成了从前期准备到最终安装的全过程。
在每个过程中，都需要严格按照规范要求进行操作，并进行质量控制和安全保障。
钢结构制作与安装施工方案
一、钢结构制作与安装施工(一)准备工作1、材料A、钢材:钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点。
钢材送公司试验室进行材料试验和可焊性试验。
B、电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。
施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊条采用T420。
C、螺栓：采用45号钢，均须有出厂合格证,且进行材料试验.D、涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书.2、焊接机具(二）钢结构制作工程施工技术措施根据本工程的施工特点及钢结构构件具备工厂生产的特性，在施工过程中我公司将本工程分两阶段进行,第一阶段为钢结构构件制作阶段,第二阶段为现场安装阶段。
1、现场安装作业流水段本工程现场安装采用等节拍流水交叉作业，自西至东方向流水.共划分为两个流水段。
2、施工机械要努力提高施工机械化程度，在充分利用并发挥现有的机械能力的基础上,针对薄弱的环节，制定成配套和改造更新的规划,增添新型的高效能机械，以提高机械动力的装备程度，在安排和选用施工机械时要注意主导施工机械的型号和性能要满足构件需用的要求，并且还要结合施工现场实际情况，在本工程中由于钢结构工程的特殊性，在机械安排上要注意土洋结合，大、中、小型机械相结合。
3、主要施工方法A、预埋地脚螺栓a.在预埋前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。
b。
找出纵横轴线位置,并在柱上用红油漆做出明显标志，以便预埋螺栓时检查或校正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。
c。
预埋的地脚螺栓用Ф8钢筋根据预埋的几何尺寸焊接成螺栓组,再根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固。
为避免移位用四根Ф10钢筋使柱钢筋笼和柱模顶紧,从而确保螺栓位置正确。
d.在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。
B、钢结构构件焊接施工方案工厂加工主要工种工程的施工方法根据本工程钢结构的设计方案,结合施工实际情况，钢结构全部构件均采用工厂焊接，钢板下料采用自动割炬，焊接采用机械自动焊接。
后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法
后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法一、前言后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法是一种用于建筑悬挑结构的安装方法。
它通过将钢结构埋设在建筑混凝土梁中，实现超长的悬挑结构，有效增加了建筑的空间利用率和美观度。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法具有以下特点：1. 提高空间利用率：通过采用悬挑结构，可以有效提高建筑的空间利用率，使得建筑内部空间更加灵活、多样化。
2. 增加建筑美观度：超长悬挑结构能够赋予建筑更加现代、时尚的外观，提升建筑的美观度和视觉效果。
3. 减少结构体积：采用钢结构埋件板进行安装，可以减少结构体积，增加空间的利用效率。
4. 施工周期短：相比传统的建筑结构施工方法，后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法具有施工周期短的优势，可以大大缩短工程周期。
三、适应范围后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法适用于需要增加建筑空间、提高美观度的项目，特别适用于商业综合体、大型展馆、体育场馆等场所。
四、工艺原理后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钢结构制作：根据设计要求，制作出符合规范要求的钢结构埋件板。
2. 混凝土梁安装：在建筑梁中设置合适的埋设孔，安装混凝土梁。
3. 钢结构埋设：将预先制作好的钢结构埋设到混凝土梁的埋设孔中，使其与混凝土梁紧密连接。
4. 混凝土浇筑：在钢结构埋设完成后，进行混凝土浇筑，使钢结构与混凝土进行固定。
五、施工工艺后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢结构制作：根据设计要求，制作出符合规范要求的钢结构埋件板。
2. 埋设孔施工：根据设计要求，在混凝土梁中进行埋设孔的施工，包括定位、开孔和清理等工作。
3. 钢结构安装：将预先制作好的钢结构埋件板安装到混凝土梁的埋设孔中，采取固定方法将其牢固固定。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案第一章编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构涂装工程施工及验收规程》第二章工程概况1、工程概况钢柱上柱是实腹焊接工字形截面，下柱是双肢格构式钢管混凝土柱。
2、工程特点(1)本工程钢结构种类、规格均多样化，超长构件多，钢柱最大件近19吨，钢柱最长达30.8m,屋面梁最大件长达34m,大部分构件在9t左右，刚度小，易变形。
(2)施工场地狭窄，交叉作业、高空作业多，焊接量特别大，施工正值盛夏，防台防汛工作很重要。
(3)工期紧，绝对工期为3个月，安装工程量预计为6000t,投入的劳动力多,施工机具、机械多，构件制作与安装有近2个月同处高峰,施工组织协调难度大。
第三章施工准备及平面布置图1施工准备(1)施工技术人员必须熟悉施工图纸，熟悉现场情况，对安装进度做到心中有数；并根据施工进度计划准备施工需要的工、机具、材料，规格要齐全，数量要保证足够使用；必须保证施工所需的材料和其他物资的供应能满足施工进度。
(2)对施工班组进行技术和安全交底；做好施工图预算。
(3)施工区域的水源、电源到位,配电箱规格、容量及位置已规划好。
(4)质量员对将送达现场的构件按规范要求提前进行验收,发现不合格的构件必须及时反映，严禁将不合格构件安装。
(5)根据安装进度报构件进场计划，随时跟踪构件加工完成情况，规划好构件堆放场地，及运输通道，要求土建平整并压实规划场地，做好堆垛架，防止构件堆放变形。
(6)检查每根碎柱基四周的土方是否已经完成回填。
检查每个基础上的红三角标志是否清楚完备，不允许出现重复多余的。
(7)项目部测量工要对基础纵横中心线、基础标高、螺栓顶高进行复查标高测量时以控制网的基准点为依据施测同时检查地脚螺栓规格，螺栓孔纵横中心间距，螺栓数量是否符合设计要求，检查螺栓有无严重锈蚀、弯折或螺纹损坏的情况，如发现不合格的要作好记录并及时要求土建限期完成整改工作。
2、施工机械及吊具的选择(1)吊装时主要施工机械的选择根据主厂房钢结构的最大、最重构件的重量与长度，选择的安装方法及相应作业半径，确定主吊车为150吨、100吨两种履带吊。
超长厂房、大跨度钢结构安装施工技术
施工 技术 与应 用
超长厂房 、 大跨度钢结构安装施 工技 术
唐宏 李崇 汪 仲琦 张帅
！ 里 竺 三 兰 ！ 竺
３ ． ２钢 结构 吊装 ３ ． ２１钢柱 吊装
２ ． １ ． １ 进 入本 工 程 钢结 构 各 分项 工 程 实施 现 场 的主 要 材料 、 零（ 部） 件、 成 品件 、 标准 件 等产 品 均按 规 范 、 标 准 的要求 实 施进 场 验 收。 ２ ． １ ２焊 接材 料 的 品种 、规格 、性 能等 符 合 现行 国家 产 品标 准 和设 计 要
求。
吊点 位置 及 吊点 的数 量 ， 根 据 钢柱 的 形状 、 断面 、 长度 、 重量 、 吊机 的起 重 性 能 等具 体情 况 确定 。
一
２ ． １ ． ３ 重要钢结构（ 如： 钢梁 、 钢柱 、 吊车梁 等 ） 采用 的焊 接 材 料 进 行 抽 样 复验， 复 验结 果 符合 现 行 国家产 品标 准和 设计 要 求 。 ２ ． １ ． ４本 工 程 钢 结 构 连接 用 高 强 度 大 六 角 头螺 栓 连 接 副 、普 通 螺 栓 、 铆
２ ２工艺 流程 — 号
气
正、平直 成型弯制 辊 压成型
ａ ） 旋转过程
ｂ ）平面布置
图２钢柱 吊装示 意 图
篇篆
边缘加工
［ 铣 刨铲 ）
３ ． ２ ２钢 梁 的 吊装
制孔
钻 冲割
关键 词 ： 下 料尺 寸 ； 焊 接质 量 ； 轴线 ； 标高 ； 垂直 度
大型复杂连体钢结构加工制作和安装综合技术
陈振明，等：大型复杂连体钢结构加工制作和安装综合技术大型复杂连体钢结构加工制作和安装综合技术陈振明１许立山１彭明祥２（１．北京交通大学，北京１０００４４；２．中国建筑股份有限公司，北京１０００３７）摘要：ＣＣＴＶ主楼为体型独特的复杂连接结构，构件加工制作和现场安装难度大，特别是主楼悬臂部分具有悬挑跨度大、重量重、双向倾斜高空折形对接、多接头异型构件多、安装风险大等施工特点，安装施工难度大。
主要介绍ＣＣＴＶ主楼钢结构的施工详图设计、构件加工、悬臂现场安装及相关的结构控制技术。
关键词：ＣＣＴＶ主楼；复杂连体结构；悬臂结构；制作和安装ＦＡＢＲｌＣＡＴＩｏＮＡＮＤＥＲＥＣＴＩｏＮＴＥＣＨＮＯＬｏＧＹＯＦＣｏＭＰＬＥＸＣｏＮＪＵＮＣＴＩｏＮＳＴＥＥＬＳＴＲＵＣＴＵＲＥＣｈｅｎＺｈｅｎｍｉｎ９１ＸｕＬｉｓｈａｎｌＰｅｎｇＭｉｎｇｘｉａｎ９２（１．ＢｅｉｊｉｎｇＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４４，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｈｉｎａＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＣｏ．Ｌｔｄ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００３７，Ｃｈｉｎａ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ：ＣＣＴＶＮｅｗＳｉｔｅｍａｉｎｂｕｉｌｄｉｎｇｉｓａｋｉｎｄｏｆｃｏｍｐｌｅｘＣＯｎｊｕｎｃｔｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｉｔｈｕｎｉｑｕｅｂｏｄｙ．Ｔｈｅｒｅａｒｅｍａｎｙｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓｉｎｔｈｅｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎａｎｄｏｎ－ｓｉｔｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｉｔｓｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｉｎｔｈｏｓｅｗｉｔｈｆｌｃａｎｔｉｌｅｖｅｒｗｈｉｃｈｉｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙｔｈｅｌａｒｇｅｃａｎｔｉｌｅｖｅｒｓｐａｎ，ｈｅａｖｙｗｅｉｇｈｔ，ｔｗｏ－ｗａｙｔｉｌｔ—ｓｈａｐｅｄｂｕｔｔｏｆｆａｔａｈｉｇｈａｌｔｉｔｕｄｅ，ａｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆｍｕｌｔＨｏｉｎｔｍｕｌｔｉ－ｓｈａｐｅｄｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ，ｈｉｇｈｒｉｓｋｓｉｎｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ，ｓｏｉｔｓｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｒｅｅｘｔｒｅｍｅｌｙｄｉｆｆｉｃｕｌｔ．ＴｈｉｓｐａｐｅｒｐｒｅｄｏｍｉｎａｎｔｌｙｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅｄｅｔａｉｌｅｄｓｔｅｅｌｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅＣＣＴＶｍａｉｎｂｕｉｌｄｉｎｇ，ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｔｈｅｏｎ－ｓｉｔｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃａｎｔｉｌｅｖｅｒａｎｄｏｔｈｅｒａｓｓｏｃｉａｔｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ：ＣＣＴＶｍａｉｎｂｕｉｌｄｉｎｇ；ｃｏｍｐｌｅｘｃｏｎｊｕｎｃｔｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎａｎｄｅｒｅｃｔｉｏｎｌ工程概况中央电视台新台址主楼总建筑面积４７．３０万ｍ２，为全钢结构的复杂连体结构，钢结构总用量约为１４万ｔ，包括两座斜塔楼，连接两座斜塔楼的悬臂结构，以及ｌＯ层裙楼与３层地下室。
钢结构的安装拼接及构件制作讲稿ppt
划擦法——将焊条端头轻轻划
过焊件，然后迅速保持一定距离。
严禁在焊缝区以外的母材上打 火引弧。
钢管打坡口 引弧方法
土木工程施工
⑻ 运条方法
焊条运条有三个运条方向，三个方向的动作应密切配 合。
① 沿其中心线向下送进——焊条被电弧熔化变短， 为保持弧长，须使焊条沿其中心线向下送进，以防止断弧；
1.4.1 钢材的除锈
钢材除锈方法有：喷砂、抛丸、酸洗以及钢丝刷人工 除锈、现场砂轮打磨等。抛丸除锈是最理想的除锈方式。
喷 砂 除 锈
抛 丸 机 除 锈
土木工程施工
1.4.2 防腐与涂饰
施涂的方法有刷涂法(油性基料的涂料)和喷涂法(快 干性和挥发性强的涂料)
普通涂料的涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，钢材表面不 应误涂、漏涂，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡及脱 皮和返锈等。防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。
弯曲折边利用折边机进行。
⑷ 制孔
包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。 钻孔用钻孔机进行，能用于钢板、型钢 的孔加工；冲孔用冲孔机进行，一般只 能在较薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径 一般≮钢材的厚度。施工现场的制孔可 用电钻、风钻等加工。
液压板料折弯机 数控三维钻孔机
土木工程施工
1.4 除锈、防腐与涂饰
钢结构的防腐与涂饰包括普通涂料涂装和防火涂料涂装。涂装前， 钢材表面应除锈。
适用范围
手 工
交流焊机
设备简易,操作灵活,可进行各种位 置的焊接
普通钢结构
焊 直流焊机 焊接电流稳定,适用于各种焊条 要求较高的钢结构
生产效率高,焊接质量好,表面成型 埋弧自动焊 光滑美观,操作容易,焊接时无弧光,
钢结构制作和安装定额
钢结构制作和安装定额一、钢材加工1.1 切割根据图纸要求，钢材切割采用数控等离子切割机进行。
切割前应进行钢板预热、除锈、涂防锈漆等处理。
切割后，钢材表面应无明显的切割痕迹和毛刺，切割面平整、光滑。
1.2 打孔打孔采用数控钻床进行。
根据图纸要求，确定孔的位置和大小，打孔前应进行钢材表面处理，保证孔的位置准确、孔径大小一致。
打孔后，孔的表面应无毛刺和损伤，孔径和孔深符合设计要求。
1.3 边缘处理钢材边缘处理采用刨边机进行。
根据图纸要求，对钢材边缘进行加工，保证边缘平整、光滑，无毛刺和损伤。
1.4 焊接钢材焊接采用自动焊接机和焊工进行。
焊接前应进行钢材定位和固定，保证焊接质量和位置准确。
焊接后，焊缝应平整、光滑，无气孔、夹渣等缺陷。
1.5 检验与试验钢材加工完成后，应对其进行检验和试验。
检验内容包括尺寸检查、外观检查、无损检测等。
试验内容包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以保证钢材的质量符合设计要求。
二、钢结构组装2.1 钢构件组装钢构件组装采用装配式方法进行。
根据图纸要求，将加工好的钢材按照一定的顺序和方式组装成钢构件。
组装过程中应保证构件的平整度和垂直度符合要求。
2.2 钢构件连接钢构件连接采用高强度螺栓连接方式进行。
根据图纸要求，选择合适的高强度螺栓，按照一定的顺序和方式将钢构件连接在一起。
连接过程中应保证螺栓的紧固度和扭矩符合要求。
三、钢结构安装3.1 基础及支撑体系钢结构安装前应进行基础及支撑体系的施工。
根据图纸要求，对基础进行定位和固定，安装支撑体系，保证其稳定性和承载能力。
基础及支撑体系施工完成后应对其进行检查和验收。
3.2 主钢结构安装主钢结构安装采用吊装法进行。
根据图纸要求，对主钢结构进行定位和固定，选择合适的吊装设备将主钢结构吊装就位，并进行调整和固定。
主钢结构安装过程中应保证其平整度和垂直度符合要求。
3.3 次钢结构安装次钢结构安装采用装配式方法进行。
根据图纸要求，将加工好的钢材按照一定的顺序和方式组装成次钢构件，并将其安装在主钢结构上。
超长、超重钢构件运输工法
超长、超重钢构件运输工法超长、超重钢构件的运输工法引言随着建筑行业的不断进步和发展，对于钢结构的需求逐渐增加。
在大型建筑项目中，超长、超重钢构件的使用成为了一种常见的设计要求。
然而，由于这些构件的特殊性，其运输和安装也带来了一系列的挑战。
本文将介绍一些关于超长、超重钢构件运输工法的相关内容。
一、定义和特点超长、超重钢构件通常是指长度超过30米，重量超过50吨的钢结构构件。
这些构件通常用于大型建筑项目，如桥梁、大型工业建筑、矿井等。
其特点主要包括结构复杂、体积庞大、重量较大等。
二、运输工法1. 路面运输超长、超重钢构件的路面运输是最常见的一种方式。
在进行路面运输时，需要充分考虑构件的长度、重量和路面的承载能力。
通常采用低平板车等特种运输工具，通过拆装架、降低空气悬挂等方式，将极长的钢构件安全地运输到目的地。
2. 水路运输对于海港、河流边上等有水运条件的场所，可以采用水路运输的方式。
这种方式可以充分利用水上的优势，通过自升船、浮筒等特殊运输工具将超长、超重钢构件运输到目的地。
水路运输相对来说较为稳定，对构件的振动和冲击较小。
3. 轨道运输轨道运输适用于在铁路线上运输超长、超重钢构件的情况。
通过专门设计的铁路平台，将钢构件安全地运输到目的地。
这种方式适用于跨国铁路专线、大型工程线路等情况下的运输，可以保证构件在长距离运输过程中的稳定性和安全性。
4. 空中运输对于特殊情况下，需要将超长、超重钢构件运输到距离较远或交通条件不便的地方，可以考虑使用空中运输。
通过直升机等空中工具，将构件安全地运输到目的地。
这种方式运输速度快，但费用较高，适用于特殊情况下的应急运输。
三、安装工法超长、超重钢构件的安装通常也是一项复杂而困难的任务。
在进行安装前，需要进行严格的工程测量和分析，制定合理的安装方案和工艺。
1. 大型起重机安装对于重量较大的钢构件，通常采用大型起重机进行安装。
在进行安装前，需要确定合适的起重机型号和工作范围，以及合理的吊装方案。
超长异型钢结构飘带安装施工工法(2)
超长异型钢结构飘带安装施工工法一、前言超长异型钢结构飘带安装施工工法作为新型的施工工艺，在钢结构领域中具有重要的应用价值。
本文将对超长异型钢结构飘带安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点超长异型钢结构飘带安装施工工法具有以下几个特点：1. 通过飘带施工，避免了搭设大型脚手架，降低施工成本和工期。
2. 利用超长异型钢结构的自重和预加压力，提高了整体的稳定性和安全性。
3. 采用分段组合安装的方式，减小了运输和装卸难度，提高了施工效率。
4. 增加了整体构件的刚度和强度，提高了结构的抗震性能。
三、适应范围超长异型钢结构飘带安装施工工法适用于高层建筑、桥梁、体育馆、展览馆等钢结构工程。
它适用于结构跨度大、结构复杂、对施工周期和质量要求高的工程。
四、工艺原理超长异型钢结构飘带安装施工工法的原理是在结构的上部或下部安装飘带，通过张拉飘带使结构产生预应力，从而提高整体结构的稳定性和强度。
具体的施工工艺和实际工程之间的联系，以及采取的技术措施可根据具体工程情况进行分析和解释。
五、施工工艺1. 预处理阶段：包括设计飘带安装方案、制作飘带和搭设临时支撑。
2. 飘带安装阶段：将飘带固定在结构上部或下部，通过张拉使结构产生预应力。
3. 飘带切割阶段：根据施工的进展情况，在合适的位置切割飘带。
4. 卸载阶段：根据设计要求，逐步卸载飘带，在保证结构安全的前提下完成卸载。
5. 调整阶段：对结构进行调整和校正，确保符合设计要求。
六、劳动组织超长异型钢结构飘带安装施工工法需要合理的劳动组织。
包括人员配备、施工队伍的组织和管理、施工进度的控制等方面。
七、机具设备超长异型钢结构飘带安装施工工法所需的机具设备包括飘带张拉设备、切割设备、卸载设备、调整设备等。
每种设备都有其特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，超长异型钢结构飘带安装施工工法需要进行质量控制。
超长结构 措施
超长结构措施1. 引言超长结构是指工程施工中长度超过普通构件的钢结构，常用于大型建筑物、桥梁、塔楼等工程。
由于超长结构的尺寸和重量较大，其施工过程常涉及到一系列复杂的工艺和措施。
本文将介绍超长结构施工过程中常用的措施，以指导工程施工中的相关人员。
2. 施工准备措施超长结构施工前需进行充分的准备工作，以确保施工过程安全、顺利进行。
以下是施工准备措施的主要内容： - 详细调查研究：对超长结构的施工场地进行充分的调查研究，分析场地的地质、地貌特征，制定合理的施工方案。
- 施工方案设计：根据结构的特点和施工条件，设计合理的施工方案，包括起重设备的选择、施工流程的制定等。
- 强化管理措施：设立专门的施工管理团队，制定施工安全管理制度，保证施工过程中的安全性。
3. 施工工艺措施超长结构施工中，为了保证结构的稳定性和质量，需要采取一系列工艺措施。
以下是施工工艺措施的主要内容： - 梁柱焊接工艺：采用先进的焊接工艺，保证超长结构的焊缝质量和强度，避免焊接缺陷。
- 立柱制作工艺：采用分段制作和组装的方法，将超长立柱分为若干小段，然后进行组装，同时采用临时支撑措施保证结构的稳定性。
- 桁架结构施工工艺：采用模块化设计和预制加工的方法，减少现场施工中的工艺难度，提高施工效率。
- 桥墩施工技术：采用孔洞法、支座换位法等先进的施工技术，保证超长桥墩的施工质量和安全性。
4. 施工安全措施在超长结构的施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
以下是施工安全措施的主要内容： - 安全培训和教育：对参与施工的工人进行必要的安全培训和教育，教授安全操作方法和应急措施。
- 安全设施设置：设置必要的安全设施，如防护栏、安全网等，提供安全的施工环境。
- 监测和控制：对超长结构进行实时监测，控制施工过程中的风险，确保结构的稳定性。
- 紧急救援预案：制定紧急救援预案，对可能发生的事故进行预判，并制定相应的救援措施。
5. 施工质量措施超长结构的施工质量直接关系到工程的安全和可靠性。
超长结构专项施工方案
超长结构专项施工方案1. 引言超长结构是指构件或结构单元的长度超出传统施工所能覆盖的范围，通常是指长度超过100米的建筑结构。
超长结构的施工具有一定的特殊性和复杂性，需要制定专项施工方案来确保施工的安全、高效和质量。
本文档旨在详细说明超长结构的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工技术要点和安全措施等方面。
2. 施工准备2.1 设计评审在施工前，对超长结构的相关设计文件进行评审，确保设计方案符合规范要求，并进行必要的优化。
评审内容包括结构的稳定性、荷载分配、施工拼装等方面。
2.2 材料采购和检验根据设计方案确定超长结构的材料需求，并采购合格的材料。
在到货后，进行材料的检验和质量确认，确保材料符合要求。
材料的存放和保护也需要考虑，以防止受到损坏或污染。
2.3 人员培训和装备培训施工人员，使其了解超长结构的施工要点和技术要求，并熟悉相关的安全操作规程。
同时，装备施工人员必要的工具和设备，确保施工工作的顺利进行。
3. 工序安排超长结构的施工通常包含以下工序： - 基础施工 - 支模制作和安装 - 钢结构拼装 - 预应力张拉 - 砼浇筑和养护 - 构件安装和调整在进行工序安排时，需要充分考虑施工的顺序和工期要求，合理安排不同工序的协调，以确保施工进度和质量。
4. 施工技术要点4.1 基础施工超长结构的基础施工是确保结构稳定的基础，应特别注重基础的设计和施工。
在土质条件复杂或存在地质灾害的地区，需要进行地质勘察和地基加固等工作。
4.2 支模制作和安装超长结构的支模制作和安装是保证施工质量的重要环节。
支模的制作要求准确、牢固，能够承受结构自重和施工荷载。
支模的安装需要控制支模的位置和倾斜度，以确保结构的垂直度和平整度。
4.3 钢结构拼装超长结构中常采用钢结构，需要进行钢构件的精确拼装。
在拼装过程中，要注意保持构件的位置和相对位置的准确性，以及构件的连接牢固性。
4.4 预应力张拉预应力张拉是超长结构施工中常用的加固方法。
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超长钢结构构件的制作和安装
XXXX工程由A、B两栋30层塔楼及相邻的裙楼组成，在两栋塔楼之间，为4层裙房，裙房的屋盖为钢结构，平面尺寸为104.4m×36m，整个钢结构构件总重635.7t，所有构件的下方均为钢筋砼楼板，无法在楼面采用大型吊车作业，施工时采用格构式桅杆吊装，顺利完成任务。
7.5.1 钢结构构件制作
1）放样
在放样时，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。
放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其它配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。
2）下料和切割
下料时，梁翼、腹板长度方向须加放焊接收缩量和铣削余量。
若长度方向须拼装，应在钢板拼装后再下料，翼、腹板拼接缝的错位≥200mm。
重要部位的切割采用火焰半自动切割，次要部位的零件可以采用手工切割。
钢板坡口采用半自动切割机切割，手提砂轮机清理。
3）为保证加工质量，在构件制作前，先加工样板，对加工样板的精度要求如下：
各零件尺寸的宽度、长度、对角线偏差≤±1mm,孔距的偏差≤±0.5mm,加工角度≤±20″,构件加工时起拱度为1/600。
4）拼装焊接：所有H型钢及口型钢柱的主要焊缝，均采用埋弧自动焊，焊道两端设引弧熄弧板,钢构件的钢号及焊接材料要求见表1,焊缝质量要求见表2。
表1 表2
对接焊缝要求全熔透焊，一侧焊毕，另一侧必须清根后方可施焊。
构件组对
时，固定焊点用的材料及工艺措施，应与正式焊接相同。
钢柱、钢梁坡口和焊接示意图见图1所示。
分层焊接程序
图1 钢柱、钢梁坡口和焊接示意图
5）矫正：H型钢的较薄翼缘可采用翼缘矫正机矫正，较大构件须采用火焰矫正法，矫正时须避免过烧，严禁加水强冷。
矫正后，按图纸尺寸端切，切掉多余的加工余量。
6）制孔：对同种构件采用同一钻模，以控制螺栓孔的位置偏差。
7）除锈涂装：采用喷砂除锈，标准级，要求钢构件表面无成片的轧制铁皮及其他可用铲刀铲除的杂物，构件涂装根据设计要求，采用两遍防锈底漆，两遍金属面漆，不作防火处理。
7.5.2 钢结构构件安装
8根钢柱分2排布置在裙房中部，4根50.4m跨的钢梁搁置在32m高的钢柱上，钢柱及主、次梁位置如图2所示。
8根23.8m长钢柱
图2 钢柱及主、次梁平面位置示意图
7.5.2.1吊装方案
本工程钢构件的安装位置，其垂直下方均为现浇钢筋砼楼板，为确保结构安全，采用25t汽车吊,将加工好的构件先吊至±0.00m标高的楼面,然后采用卷扬
机加滚杠拖拉就位，用格构式桅杆吊装。
最大构件单重19.63t，最大安装高度：23.8m，最大跨度50.4m。
采用两台桅杆抬吊，桅杆选用800mm×800mm截面的格构式桅杆，∟76×8mm角钢作立杆，50×5mm角钢作缀条，高30m。
7.5.2.2钢柱吊装
吊装前，先将箱型钢柱的一端搁置在平板拖车上,另一端通过起吊钢丝绳起吊,用卷扬机拖拉就位，以避免破坏砼楼板，也能减小桅杆树立时的阻力。
(如图3所示)
吊装时，两根桅杆分别树立在钢柱安装位置的两侧，桅杆顶端各用四根φ22.5的钢丝绳作为揽风绳拉紧，桅杆的倾角约为15°，起吊时，两根桅杆须同步起吊，设专人指挥，等箱型钢柱吊起并与地下室劲性柱中伸出的钢柱相连接，临时固定后，松掉吊钩，移走桅杆，继续吊装下一钢柱。
图3 钢柱起吊示意图
7.5.2.3 钢柱校正
1）吊到位置后，用缆风绳固定后方可松钩。
2）对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移偏差要求小于5mm之内。
3）采用4根缆风索用链条葫芦拉缆索进行垂直度校正时，须不断观察水平方向的位移，以免校正过程中产生水平位移误差。
为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底部脚四周用4块20mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件或柱子焊接固定，防止移动。
7.5.2.4钢梁吊装
钢梁吊装前，在加工场地先加工3段，用汽车吊吊到楼面后，再进行拼装，
在拼接处的腹板两侧采用4排共32根高强螺栓通过钢板连接固定。
翼缘板采用全熔透焊缝焊接。
钢梁吊装时，先安装50.4m长主梁及两端的主梁,主梁与主梁的连接采用焊接高强螺栓组合连接,后安装主梁间的次梁,安装次梁时,通过高强螺栓与主梁连接.钢梁安装，必须从一侧向另一侧安装，以方便桅杆移动，钢梁吊装前，先用卷扬机和滚杠将钢梁拖拉到安装位置的垂直下方，然后桅杆就位，两根桅杆分别位于钢梁两端约1/3的位置，桅杆倾角约为10°，每根桅杆分别由四根揽风绳固定，吊装时，两个桅杆的卷扬机同步工作，以保证钢梁平稳、水平上升，到达安装标高后，继续上升200mm，对准安装轴线后缓缓落下，钢梁固定牢固后，桅杆脱钩，松掉钢丝绳，移动桅杆到下一安装位置。
继续安装下一钢梁。
钢梁采用桅杆起吊如图4所示。
图4 钢梁起吊示意图
7.5.2.5 钢梁的校正
钢梁就位后,在搁置钢梁牛腿面的水平标高进行调整,具体操作要求如下: 1）先用水准仪（精度为±3mm/km）测出每根立柱上原先弹出的±0.00基准线在柱子校正后的实际变化值。
同时做好实测记录。
2）根据各立柱搁置钢梁支座面的实测标高值，定出全部立柱搁置钢梁支座面的统一标高值，以统一高度值为基准，得出各搁置钢梁支座面的标高差值。
根据各个标高差值和钢梁安装时的实际高差来加工不同厚度的钢垫板。
3）同一搁置面上的钢垫板一般应分成二块加工，以利用两根梁端头高度值不同进行调整。
在吊装前，应先将精加工过的垫板点焊在牛腿面上。
7.5.2.6 高强度螺栓安装
1）安装高强度螺栓时，构件及连接板的摩擦面应保持干燥及清洁，不得在雨雪天中及相对空气湿度大于95％时作业。
2）螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可在孔径四周无空隙后用铰刀、磨头、锉刀进行整修，不得将螺栓强行敲入，严禁气割扩孔。
3）高强度螺栓初拧及终拧应在24小时内完成。
施拧方向按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行，初拧、终拧后应及时做好标记。
7.5.2.7 钢结构防火涂料施工
1) 施工前，钢结构表面应喷砂除锈至Sa2.0级,即要求钢材表面无成片轧制铁皮,无浮锈,无杂物.喷涂设计要求的防锈漆。
2) 钢结构安装就位,与其相连的构件安装完毕,并经验收合格,破损的防锈漆已补涂完毕,方可进行防火涂料施工。
3) 钢结构表面的杂物应清除干净,其连接处的缝隙应填补堵平,已施工的涂层应防止污染和碰击。
4) 施工的环境温度应在5～38度之间,相对湿度小于90%,空气应流通。
5) 大面涂料采用喷枪喷涂,局部修补和小面积施工,可采用手工抹涂。
6) 上一层涂料完全干燥后,方可喷涂下一层,喷涂时,应确保涂层完全闭合。
7.5.3 结束语
钢结构8根立柱和屋盖于2005年4月开始安装,到2005年9月全部完毕,经验收,完全符合设计和规范要求.由于在钢结构构件加工过程严格按加工的精度要求进行制作,安装时在钢筋砼楼面竖立两根格构式桅杆进行对称吊装,从而完成了超长钢结构构件的安装任务,取得了良好的效果。