冲床点检事项

气动冲床点检指导书

气动冲床点检指导书气动冲床点检指导书1、指导原则1.1 点检目的：通过定期点检气动冲床的各项参数和部件的工作状态，预防和识别潜在故障，保障冲床的正常运行。

1.2 点检频率：每天开始工作之前进行点检，每周进行一次全面点检。

1.3 点检要求：要认真仔细进行点检，如发现任何异常情况，需要及时做出记录并采取相应的维修措施。

2、点检内容2.1 电气系统2.1.1 检查电源连接是否正常，插头和插座是否有松动现象。

2.1.2 检查控制面板的开关、按钮和灯是否正常工作。

2.1.3 检查保险丝和熔断器是否完好，是否需要更换。

2.1.4 检查电气线路是否有明显的磨损或破损，是否需要修复或更换。

2.2 气动系统2.2.1 检查压缩空气供应是否正常，压力是否稳定。

2.2.2 检查气缸和气管是否有漏气或堵塞现象。

2.2.3 检查气动阀门和气动执行元件的工作状态是否正常，是否需要调整或更换。

2.2.4 检查气动系统的滤清器和润滑器是否清洁，并及时进行清洗或更换。

2.3 机械部件2.3.1 检查冲床床身和活塞的表面是否有明显的划痕或磨损。

2.3.2 检查模具和底板的安装是否牢固，是否需要调整或更换。

2.3.3 检查导向件和销轴的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂。

2.3.4 检查传动系统（如皮带、链条等）的紧固情况和润滑情况，是否需要调整或更换。

2.4 安全设备2.4.1 检查安全门、光栅和限位开关的工作状态，是否正常灵敏。

2.4.2 检查急停按钮是否正常工作，是否能够迅速切断电源。

2.4.3 检查应急停止装置是否摆放在便于操作的位置，是否易于识别和使用。

附件：本文档附带气动冲床点检记录表和维修记录表。

法律名词及注释：1、保险丝：一种用于保护电路的安全元件，当电路超过额定电流时，保险丝熔断，切断电路。

2、熔断器：一种用于保护电路的安全元件，具有过载保护和短路保护功能，当电路超过额定电流或短路时，熔断器断开电路。

3、气缸：一种能够将压缩空气转换为机械运动的装置，常用于实现冲床的上下运动。

冲床操作点检指导书

文件名称
冲床作业及点检指导书文件编号文Fra bibliotek版本A/1
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1OF2
编制部门
总经办
审核
批准
1.0目的：指导作业人员，正确开机，安全生产，以及正确点检保养设备。2.0范围：适用于本公司五金车间冲床设备。
3.0权责：技术产协同生产部完成此作业指导书，品质部督导生产严格按规程执行。
4.0作业指导及点检指导内容
4.6 严禁在开机状态中进行的模具的调整及维修；
4.7 作业完成后，停止机床运转，切断电源；当发生重大故障或工伤时，可按红时按键：紧急停止。
4.8下班前：清理冲床工作台及周边废料，擦拭，清洁冲床卫生。
5.0设备点检保养：第二页码
4.1 开机前按冲床润滑方法和标准对冲床各润滑部位进行润滑并在设备点检表中如实记录;
4.2 清理冲床工作台上与工作无关的物体和工具;
4.3 开启电源启动冲床，空载运行三到五圈，检查冲床运转是否正常，有无异响，经确认无误后才可操作使用;
4.4 作业过程中，严禁操作员手入模区；
4.5 严禁作业员在未停机的情况下离开冲床；

冲床安全检查要点

冲床安全检查要点冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，进行冲床安全检查是非常重要的。

本文将介绍冲床安全检查的要点，以保障工作场所的安全。

1. 设备检查首先，对冲床的设备进行全面的检查是必要的。

检查包括以下几个方面：1.1 电源：确保冲床的电源稳定，并且电线没有损坏或破裂。

1.2 控制系统：检查冲床的控制系统是否正常工作，包括按钮、开关和指示灯等是否灵活、准确可靠。

1.3 保护装置：确保冲床的安全装置完好无损，包括防护罩、门禁系统和急停按钮等。

1.4 润滑系统：检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足，没有泄漏或者堵塞现象。

1.5 机床外观：检查机床外观是否完好，无严重划痕、破损或者腐蚀。

2. 工作场所检查除了设备本身，也需要对工作场所进行检查，以确保工作环境安全：2.1 地面清洁：工作区域地面应保持清洁平整，避免杂物堆积，以防滑倒或者碰伤。

2.2 照明设备：确保工作区域的照明设备正常运转，明亮且不影响操作视线。

2.3 通风设备：检查通风设备的工作状态，确保排除废气、粉尘和烟雾等有害物质。

2.4 废弃物处理：及时清理废料和废弃物，保持工作场所整洁。

2.5 紧急出口：确保工作场所设有紧急出口，并且出口通畅无阻。

3. 操作员培训冲床的安全与操作员的培训密切相关。

全面的培训有助于操作员了解冲床的工作原理、安全操作规程和应急措施等。

培训的要点如下：3.1 安全操作规程：操作员应了解并严格遵守冲床的安全操作规程，使用设备时必须按照正确的操作步骤来进行。

3.2 个人防护装备：操作员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保障人身安全。

3.3 应急措施：培训操作员了解冲床故障或意外情况下应采取的应急措施，如紧急停机、急救方法等。

4. 定期维护保养冲床的定期维护保养对于设备的稳定运行和延长使用寿命至关重要。

维护保养的要点如下：4.1 定期润滑：按照使用手册的要求，定期给冲床进行润滑，以保障设备的正常运转。

冲床日常点检

冲床日常点检1、每日点检整备要领：主要在每日作业前与作业后进行，每日以10小时为准，超过10小时为准，超过10小时应暂停作业再行检查：项目检查保养要点作业前工作环境冲床四周之整理整顿各润滑点油面计之检须在油面计上下限内压缩空气配管系统检由声音判断，各妆头或零件是否漏气各压力表之指针是否各压力调整适当，使指针脱离红色区过滤器之排水操作前先将过滤器内之水排掉储气筒之排水操作前先将储气筒之排水阀打开并将煞车离合器电磁阀是以寸动操作，并以电磁阀的排气状况气压有无泄气检视各配管，接头及离合器，平衡气电动机起动后飞轮回注意起动，加速状况，振动及是否有全运转操作检查寸动、安全一行程、连续脚踏等逐一2、每周点检整备要领：作业转运时间每60小时实话一次整备，除前记每日点检整备要项被告外，须实施下列点检保养。

点检项目整备要领空气滤清器的清扫解体清扫滤清器内金属网（但厂内配电装品关系之点检各端子接头之松动，油、尘埃等之附确认电气配线有无异有无被覆破损、断线、接线之松动等各部位之清扫漏油、尘埃、碎片等之清除，同时检3、每月点检整务要领：即每月作动时间每260小时实施点检保养，除每日、每周整备要项实行外，须实施下列点检保养。

点检项目整备要领离合器、制动器的行●干式离合器、制动器的行动是否持在主电动机用之V型皮V皮带用手押检查张度，以下陷约平衡气缸内壁的状况拆开检查有无咬伤及润滑状况等。

上死点停止位置之确上死点停止位置不安定有下列原因请点检项目整备要领作业中的检查作业中请随时注意润滑状况，作业后的检查各部位之清储气内之残留空气反气压应予4、每年点检整备要领：每年整备即以稼动时间每3000小时实施点检保养，除前记各项点检整备项目外须实行下列点检保养，因作业条件不同谅必于各部位有相当之磨耗、损伤。

为此，必须要有熟练保养人员或请专业经验之服务人员协助实施周密的检点保养。

点检项目整备要领精度检查●符合CNS1级公差。

离合器、制动器的分解检●干式来令片的磨耗检查测定，气电磁的检查作动状况的良否，线圈有无烧基础螺丝有否松动的检查请锁紧基础螺丝。

冲床设备点检表

上午
4、气压范围：0.4-0.6Mpa
下午上午
5、脚踏开关是否灵活
下午
6、需加润滑油的地方是否已添上午加下午
上午
7、工装螺丝是否拧紧无松动
下午上午
8、急停按钮是否正常
下午
作业员
确认者
备注栏
备明
1、每天上班之前对设备进行点检 2、状态良好时打“√”，异常时打“×”，无生产时打“S”。 3、当出现异常时需及时报修（将异常内容和修理方法记录于备注栏中） 4、异常处理重点：立即停下、迅速报告、及时处理异常处理流程发现者--异常处理者（品检、班长、主任、课长）--部门长-总经理
班组：点检内容
上午
设备名称：冲床 1 2 3 4 5 6 7 8
设备编号： 9
日期：
月份
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、电源开关是否完好无漏电
下午上午
2、飞轮运转是否正常
下午
3、确认清理自动排水过滤器是上午否清洁无脏污下午
月份点检内容10111213141516171819202122232425262728293031上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午作业员确认者备注栏skcdj0241电源开关是否完好无漏电2飞轮运转是否正常3确认清理自动排水过滤器是否清洁无脏污4气压范围
三惠技研（常州）有限公司设备日常点检表
SKC-DJ-024

气动冲床点检指导书

气动冲床点检指导书气动冲床点检指导书一、引言1-1 目的本文档旨在指导使用者对气动冲床进行点检，以确保设备的安全运行和工作效率。

1-2 适用范围本指导书适用于所有使用气动冲床的操作人员和维修人员。

二、基本原则2-1 安全原则在进行点检之前，务必保证设备处于安全的状态，关闭电源并进行相关安全措施，以免发生意外。

2-2 维护原则点检不仅可以发现问题所在，也是维护设备的一种手段。

通过点检，可以及时发现并解决各种潜在问题，降低故障发生的可能性。

三、点检流程3-1 外观检查3-1-1 检查气动冲床外部是否有明显损坏、变形、松动等情况。

3-1-2 检查气动冲床周围是否存在异物或障碍物。

3-2 电气部分检查3-2-1 检查电源开关是否正常工作，并确保开关处于关闭状态。

3-2-2 检查是否存在接地故障，确保接地良好。

3-2-3 检查电气线路连接是否牢固，无松动或接触不良情况。

3-3 气路部分检查3-3-1 检查气源供给是否正常，并确保气源压力稳定。

3-3-2 检查气管连接是否紧固，无漏气现象。

3-3-3 检查气动配件（如气缸、电磁阀等）是否正常工作，无卡滞或漏气情况。

3-4 机械部分检查3-4-1 检查冲床结构是否稳固，无松动、变形等问题。

3-4-2 检查工作台面是否平整，并且无明显磨损。

3-4-3 检查剪切刀模具是否磨损，是否需要更换。

3-4-4 检查传动部件是否润滑良好，无异常噪音。

四、点检记录4-1 建立点检记录表4-2 每次点检时，记录点检日期、点检人员、点检结果等信息。

4-3 发现问题时，及时记录并采取相应维修措施。

4-4 定期汇总点检记录，分析设备的运行状况并制定相应改进计划。

附件：1-气动冲床外观损坏照片示例2-点检记录表范本法律名词及注释：1-安全措施●法律法规要求的设备操作或维护中需要采取的安全措施，如佩戴防护设备、遵守操作规程等。

气动冲床点检指导书

气动冲床点检指导书气动冲床点检指导书一、概述：该文档旨在为使用者提供气动冲床的点检指导，确保设备的正常运行和安全性。

本指导书详细介绍了气动冲床的点检事项，包含了不同部位的点检内容，并提供了相应的操作步骤和注意事项。

二、点检前准备：⒈确保安全：点检前，请确保冲床处于停止状态，断开气源和电源，并在操作区域设置安全警示标识。

⒉准备工具：准备好常用的检查工具，如扳手、测量工具、灯具等。

三、点检内容：⒈点检电源系统：●检查电源线是否完好，无磨损、裂纹或接触不良。

●检查开关及按钮是否正常工作。

●检查电缆线是否松动或损坏。

⒉点检气源系统：●检查气源管道是否漏气，如有漏气现象及时处理。

●检查气压表的读数，确保气压在设定范围内。

●检查气源过滤器和调压器是否正常工作。

⒊点检润滑系统：●检查润滑油的油位是否在正常范围内，如果不足应及时添加。

●检查润滑系统的管路是否漏油，如有漏油现象及时处理。

●检查润滑系统的泵是否正常工作。

⒋点检传动系统：●检查皮带的张紧度，如有松弛应及时调整。

●检查齿轮传动部位是否存在异响，如有异常现象及时检修。

●检查链条传动部位是否清洁、润滑，如有问题应及时处理。

⒌点检安全保护系统：●检查安全防护罩是否完好，如有裂纹或松动应及时修复。

●检查安全传感器是否正常工作，如有异常应及时更换或修复。

●检查急停按钮是否灵敏可靠，如有问题应立即处理。

⒍点检模具和工作台：●检查模具是否有损坏或磨损情况，如发现问题应及时更换或修复。

●检查工作台是否平整，如有不平整现象应及时处理。

四、点检记录：在点检过程中，应将发现的问题和处理情况记录下来。

根据问题的严重程度，及时进行维修或更换，并注明维修人员和维修日期。

五、附件：本文档涉及附件详见附件页。

六、法律名词及注释：●电源线：输送电能的导线。

●气压表：用于测量气体压力的仪表。

●润滑油：用于润滑传动部件的油脂。

●安全防护罩：使用于冲床上，起到防护作用的罩子。

●安全传感器：用于检测危险情况并自动停机的传感器。

冲床设备日常保养点检记录表

*点检内容若为数值必须填入数字；一旦有异常需立即上报设备管理负责人 *确认者定为现场主管/每月；审核者为设备管理负责人/每月；核准归档为厂部级主管/每月
确认
审核
核准归档
项目
2020年月日常点检内容
1 夹模器,油管数量&油泵有无漏油
2 指示灯及按扭开关有无损坏,缺少
3 检查空气管路是否漏气
4 检查各功能是否正常
5 检查设备运行时有无异常声音
6 检查外部线路及气管是否杂乱
7 空气储气罐每日是否有排水
8 飞轮运转是否正常(无异音)
9 机台上的杂物是否及时清理
点检人：
生产设备日常保养点检表
冲床项目日常点检内容点检频率10111213141516171819202122232425262728293031检查空气管路是否漏气每日一次检查各功能是否正常每日一次检查设备运行时有无异常声音每日一次检查外部线路及气管是否杂乱每日一次空气储气罐每日是否有排水每日一次机台上的杂物是否及时清理每日一次查核人现场干部备注确认审核核准归档2020年月设备编号
设备
设备名称：冲床
点检频率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日一次
每ห้องสมุดไป่ตู้一次
每日一次
每日一次
每日一次
每日一次
每日一次
每日一次
每日一次
查核人（现场干部）备注
说明：﹕正常×﹕异常﹕维修完毕 X

一、每日检查注意事项:
主要在每日开机前与停机后进行,每日作业以10小时为准，超过10小时应暂停作业进行检查.
按开机时间每间隔70小时实施一次检查,除前记每日注意事项外,须实施下列
三、每月检查注意事项:
每月工作时间按300小时实施检查保养,除每日、每周注意事项外,必须实施下
四、每年检查注意事项:
每年检查以开机时间累计3000小时为检查保养时间,除前记各项检查项目外,须实施下列检查保养,因工作条件之不同,各部位有不同的自然磨损及损伤,为此必须。

100T冲床图示点检卡

第一版第0次修改共一页第一页责任人操作工生产班组长机修班设备工程师分厂厂长设备工程师工作内容按标准操作卡进行设备保养点检工作并填写设备点检记录表监督检查确保本组员工正确完整进行设备点检检查设备保养点检工作填写检查录，并按评分标准打分抽查设备保养点检、监督、检查、评分工作培训人员，文件更新更改依据编制/日期XXX公司100T冲床设备保养点检标准操作卡批准/日期审核/日期1.生产前后冲床及四周5S 工作：冲床外观及台面清洁、无油污、灰尘、杂物；冲床四周无积水、积油、废料箱无隔日废料；连续生产模具紧固件是否松动2.1.润滑:检查手动油泵油量。

根据油杯上下限标记进行合理适量注油。

生产中根据设备实际耗油情况定时检查油量并适量注油。

2.2.润滑:注油后检查油路是否通畅。

（偏心曲轴是否下油）检查方法：目视 3.1.紧固:检查可倾螺丝是否松动检查方法：目视3.1.紧固:检查地脚螺丝是否松动。

检查方法：目视 4.1.制动:检查操纵器连接是否牢固。

检查方法：目视1滑键与棘轮接触磨损程度。

目视2电磁铁固定是否可靠。

4.2.制动:检查制动器连接是否损坏。

检查方法：目视摩擦片、摩擦盘配合紧密程度，磨损程度是否已影响冲床正常制动。

5.1.电源:检查急停开关、双手按钮是否损坏，灵敏。

检查方法：目视、手动检验5.2.电源:检查脚踏开关及线路是否有破损，脚踏开关是否灵敏。

检查方法：目视、脚踏检验 6.开机试车:开机试车，用寸动连续5个行程目视冲床是否强烈震动，是否存在异响。

7.记录填写:根据点检情况如实正确填写点检记录，并悬挂于设备指定位置。

注：如设备点检中发现设备故障，严禁隐瞒不报，私自生产！应立即通知生产班组长及机修人员及时。

冲床点检维护制度

冲压设备模具维护点检制度为了加强设备、模具的维护保养，延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、，提高产品质量、保证冲压正常生产，特制定此管理规定，1冲压机点检内容1.1各部位给油是否充分、是否符合规定压力。

1.2离合器、制动器用电磁动作有无异常。

2.主电机起动后1飞轮回转状态检查2全运转操作检查3电源（指示灯）是否正常4.设备油温度是否正常（≤30℃）5.机台是否漏油、漏气6.控制面板按钮有无缺损、失灵。

7.急停按钮是否正常。

8.滑块快速上升、下降是否有振动3.冲压机点检内容1.确认工作台面清扫干净2.确认各部位润滑正常4.确认电气配线有无异常4模具日常保养模具日常保养由操作工实施，班组长确认，保养周期为1次/批，日常保养包括以下几个方面：（1）模具使用前的检查及保养：1模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。

2操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理。

3检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。

4检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套。

5检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

6.模具型面是否擦拭干净、涂润滑油。

7.模具废料（通孔）是否滑落顺畅8.导柱、导套无裂纹无松动10.挡料板固定良好11.定位销无松动变形12.刀口无缺口裂纹13.冲头无崩刃14.垫块固定良好无变形（2）模具使用后的检查及保养：1.模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。

2.拆卸后的模具，要擦拭干净，并涂油防锈。

3.模具使用后的检查及保养，（具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。

冲床日常点检表

冲床日常点检表
车间工段
序号 1 油润滑系 2 统 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 负载系统电气系统点检内容及标准点检部位润滑油管路手动油泵接地装置传动电机元件、器件、导线操纵面板安全防护门、板、罩三角带脚踏控制开关滑块工装曲轴升降拉杆制动转件齿轮点检基准无破损、无堵塞、无漏油无破损、漏油，手柄动作灵活、正常接地牢固、无松动无异常响声无异臭味无异常抖动无损伤、导线无损伤、松动
点检人员签字
班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固
点检周期：S班
D天
W周
M月 Y年
记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U”
注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。车间（工段）主管确认：年月日
开关、指示灯无破损,无松动、反应灵目视敏操控齐全、牢固无松动、破损脚踏板、连杆无损坏、松动，反应灵敏无损伤、润滑充分无损伤、弹簧无扭曲无损伤、润滑充分，动作正常、无卡阻无损伤、润滑充分，动作正常、无卡阻无缺失零件，制动带无松动、破损、制动灵敏无损伤、弹簧无松动、脱落，动作正常、无卡阻润滑充分、无破齿目视目视目视操控目视目视目视操控目视操控目视操控目视目视视听嗅拭目视点检周期 1S 1S 1W 1S 1D 1S 1D 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S
设备型号

冲床日常点检表

3
离合器动作灵敏、可靠，无连冲
4
制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁
5
紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效
6
传动外露部分的防护装置齐全可靠
7
机床PE可靠，电气控制有效
8
安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求
异常情况记录
1பைடு நூலகம்
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天开始使用时。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
冲床日常点检表
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
冲床
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
润滑部位润滑脂（油）充足，润滑油容器油量充足
2
传动机构运转正常。各类操作指示灯显示正常

冲床点检解说词

冲床点检解说词设备点检就是为了维持生产设备原有的性能，对设备进行预防性检查，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查过程，以便设备的隐患和缺陷得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

本片重点讲解冲床的点检方法。

第一步清理周边先看设备周边的物品状态，会不会影响对设备的安全操作。

如果有可能会对生产操作产生影响，必须先进行清理，保障操作安全。

第二步擦拭和检查设备通常使用棉纱对设备进行擦拭，保持设备整洁。

擦拭设备前，必须先检查设备电源是否关闭，在电源关闭状态下，才能进行设备清洁作业。

设备清洁擦拭和检查可以同时进行。

首先，对冲床顶部进行清洁和检查。

用棉纱将设备顶部、凸轮轴、电机和护罩上方的灰尘和污渍擦掉，并检查设备顶部的润滑油脂管路和感应开关等部件有无损坏或松动。

二是要清理掉设备内部的杂物，用棉纱将设备内部擦拭干净。

检查内部加油器，察看油位是否在规定的上下限之间，检查加油器的管路有无损坏，并清理丝杆和设备下方的杂物。

三是把设备左侧的机架、齿轮、离合器、电磁铁等部位的油污擦拭干净，擦拭过程中一并检查齿轮防护罩、齿轮紧固螺栓、离合器各连接部位是否松动。

四是对机器正面的滑块、工作平台、控制台、机器下部底座进行擦拭，擦拭过程中注意检查球头螺杆锁紧螺栓、凸轮轴紧固螺栓有无松动，电气控制台上的按钮开关、下方脚踏开关是否完好无损。

五是对模具安装情况进行清洁和检查。

将模具上的油污擦试干净，检查模具安装螺栓是否紧固，两端支撑杆是否稳固，上下模具活动是否灵活、有无卡阻现象，弹簧弹性是否良好，橡胶垫是否完好无损有无腐蚀现象，上下模具锁紧螺栓是否紧固。

最后，对设备右侧的防护罩、控制柜、机架、底座各部位擦拭干净，检查设备的护罩有无松动、控制柜里面有无杂物，电气线路有无损坏，设备离合器刹车的各部件有无异常。

以上各项检查，如存在问题，需要及时将问题排除后才能进行下一步骤。

2.00_数控冲床日常点检项目(中文)

数控冲床日常点检项目株式会社AMADA天田（中国）集団１．Air确认（3点）点检场所内容标准／处置判定Air3点过滤单元的水分去除确认观测窗口的水是否堵塞。

确认水或空压机油没有堵塞。

水分诱发生锈、空压机油泄漏。

□良好□不良□調整□交換要□再調査去油雾单元剩余油量使用指定油(mechanic32)、剩余有足够的油。

另外从上面观测窗口确认油的　下滴量从观测窗查看油量。

上面观测窗口，一边确认油的下滴量同时动作5次空气装置，在观测窗调整每次下滴量。

□良好□不良□調整□交換要□再調査电控减压阀的设定确认空气压力设定是否正确。

另外使用中压力是否下降。

设定压力0.57MPa设定为（5.7kgf/c㎡）。

使用时压力下降場合需要设置受取容器等。

□良好□不良□調整□交換要□再調査过滤减压阀过滤油雾阀２．驱动（压力动作）点检场所内容标准／处置判定压力停止位置看压力指针停止位置、确认是否异常。

实际上加工时目视确认。

　指针停在钟表12点位置。

冬天时确认位置变化。

指定外的油位置异常。

□良好□不良□調整□交換要□再調査Ｖ形皮带确认开始运动时的皮带松紧Ｖ形皮带老化、张力无法调整时、发出很大的声音。

　需要更换皮带、调整张力。

否则影响压力停止位置。

□良好□不良□調整□交換要□再調査随机存储器位置（ＶＩＰＲＯＳ）确认ＰＨＮＣ（液晶画面）随机存储器位置。

在一般状态下「随机存储器位置」为１ｍｍ程度、「压力」８～１２TON。

压力值会变化。

□良好□不良□調整□交換要□再調査点检场所内容基准／处置判定上部转塔全体确认转塔上的黄油清扫状况。

转塔上的黄油是冲床曲轴自动　给油时掉下来的。

目视确认。

多余黄油是磨带错误、　自动旋转动作不良（原点复位时一直转）的原因。

□良好□不良□調整□交換要□再調査升降弹簧升降弹簧／螺丝是否折断、弯曲、异常磨损。

另外供油状态是否正常目视确认折损、磨耗。

最終确认模具头部角材等，在支点上的模具是否流畅上升。

目视确认润滑状态。

冲床安全检查要点

冲床安全检查要点
1 设备检查
1.1 冲床设备技术状态良好，零件结构严密。

1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。

1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。

1.4 电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。

1.5 模具要有安全防护措施。

1.6 冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。

1.7 设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。

2 行为检查
2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。

2.2 严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。

2.3 工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。

2.4 机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。

2.5 使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。

2.6 两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。

3 作业环境
3.1 冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）79规
定。

3.2 工作场地应保持整齐清洁。

3.3 原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不妨碍操作者通行和工作。

3.4 工作地点局部照明应符合TJ34—79规定。

冲床安全检查要点

冲床安全检查要点冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。

然而，由于其高速运转和复杂的机械结构，冲床也是一种潜在的危险设备。

为了确保工人的安全和设备的正常运行，进行冲床安全检查是非常必要的。

本文将介绍冲床安全检查的要点。

1. 机械部分的检查冲床的机械部分是冲床的核心部分，也是最容易出现问题的部分。

在进行冲床安全检查时，应该仔细检查机械部分的各个部件是否正常运转，是否有松动或磨损等问题。

具体来说，应该检查以下几个方面：（1）冲床的传动系统：检查传动系统的皮带、链条、齿轮等部件是否有松动或磨损，是否需要更换或调整。

（2）冲床的润滑系统：检查润滑系统的油管、油嘴、油泵等部件是否正常运转，是否需要更换或清洗。

（3）冲床的切削系统：检查切削系统的刀具、模具等部件是否正常运转，是否需要更换或修理。

2. 电气部分的检查冲床的电气部分是冲床的另一个重要部分，也是容易出现问题的部分。

在进行冲床安全检查时，应该仔细检查电气部分的各个部件是否正常运转，是否有松动或磨损等问题。

具体来说，应该检查以下几个方面：（1）冲床的电气控制系统：检查电气控制系统的电线、开关、保险丝等部件是否正常运转，是否需要更换或修理。

（2）冲床的电机：检查电机的绝缘性能是否良好，是否需要更换或修理。

（3）冲床的安全保护装置：检查安全保护装置的灵敏度是否正常，是否需要更换或调整。

3. 操作部分的检查冲床的操作部分是冲床的最终控制部分，也是最容易出现人为错误的部分。

在进行冲床安全检查时，应该仔细检查操作部分的各个部件是否正常运转，是否有松动或磨损等问题。

具体来说，应该检查以下几个方面：（1）冲床的操作面板：检查操作面板的按钮、指示灯等部件是否正常运转，是否需要更换或修理。

（2）冲床的操作手柄：检查操作手柄的灵敏度是否正常，是否需要更换或调整。

（3）冲床的操作规程：检查操作规程是否合理、科学，是否需要更新或修订。

综上所述，冲床安全检查是非常必要的，可以确保工人的安全和设备的正常运行。

冲床验收方法

冲床验收方法
冲床是一种常用的机器设备,用于在高速旋转的喷嘴中实现连续的物料加工。

在使用冲床时,需要对其验收以确保其正常运行并达到预期的加工精度和效率。

以下是一些冲床验收的方法和注意事项。

1. 检查冲床的外观和组件。

验收冲床时,应该仔细检查外观和组件是否完好无损。

检查机床的固定部件、主轴、电机、减速器、喷嘴等是否安装牢固,没有松动或者损坏的情况。

还应该检查各个部件的连接处是否紧密可靠。

2. 测量冲床的精度和效率。

在验收冲床时,应该测量其加工精度和效率。

测量机床的旋转精度、加工速度、加速度、刀具寿命等指标,以确保其能够达到预期的加工精度和效率。

3. 检查冲床的安全性能。

在验收冲床时,应该检查其安全性能是否符合要求。

检查冲床是否有过热、过载、过电压等安全隐患,确保冲床在使用过程中不会对人体和周围环境造成伤害。

4. 检查冲床的维护和保养情况。

在验收冲床时,应该检查冲床的维护和保养情况是否符合要求。

检查冲床的润滑系统是否运行正常,是否有漏油、漏水等情况,确保冲床在长期使用过程中不会出现故障。

5. 验证冲床的保修条款。

在验收冲床时,应该验证冲床的保修条款是否符合要求。

了解冲床的保修时间、保修范围、保修方式等,以确保在购买冲床时能够获得优质的售后服务。

冲床的验收需要全面检查冲床的外观、组件、精度、效率、安全性能、维护和保养情况,以及验证冲床的保修条款。

只有全面检查和验证,才能确保冲床的质量和使用效果。

冲床检验标准

冲床的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 外观：冲床表面应无划痕、锈迹、变形和变色等缺陷或瑕疵。

2. 机床：冲床的机床应运行平稳，无杂音，且接地正常。

3. 操作控制系统：冲床的操作控制系统应稳定、功能正常、指示灯亮。

4. 液压系统：液压油应清洁，压力调整正常，且泄漏少。

5. 电器系统：电路应正常，接地良好，控制柜无异味。

6. 气路系统：气路系统应压力正常，压缩空气清洁。

7. 床身和下模座：床身和下模座应平整、水平、固定，无留油等杂物。

8. 模具：模具应干净、无毛刺，尺寸准确。

9. 结构检查：冲床的结构应合理、稳定、牢固，无疲劳裂纹、变形、磨损等问题。

10. 工作前检查：检查各部分的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑；检查模具安装是否正确可靠；
检查压缩空气压力是否在规定的范围内；检查各开关按钮是否灵敏可靠；使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况；检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；用手动油泵对滑块加入锂基酯油；检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求；检查并保持油雾器油量达到规定要求；电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

11. 工作中及工作后检查：冲床因为振动频率与电机转速成一定比率，首先就要检查一下电动机是否有故
障，检查它的碳刷，整流子表面状况，以及机械振动的情况，并要检查滚珠轴承的润滑的情况；如果没有什么问题，就要检查测速发电机。

测速发电机一般是直流的。