生产计划管理制度77398
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划管理制度
生产计划管理制度第一章总则第一条为规范生产计划管理，提高生产效率，保障生产任务的顺利完成，制定本生产计划管理制度。
第二条生产计划管理制度适用于公司生产部门的生产计划编制、执行和监督工作。
第三条生产计划管理的原则是科学合理、准确可行、统一协调、动态调整。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制应以市场需求为导向，结合公司的生产能力和资源情况进行科学规划。
第五条生产计划编制应根据产品特性、工艺流程和工序耗时等因素，合理确定各项生产任务的时间节点。
第六条生产计划编制应确保生产任务的合理分配，避免资源浪费和生产瓶颈。
第七条生产计划编制应与其他部门的计划相协调，确保各项计划之间的衔接和配合。
第三章生产计划执行第八条生产计划执行应按照计划要求，严格执行生产流程和工艺标准，保证产品质量和交付时间。
第九条生产计划执行过程中，如出现工艺、设备、材料等方面的问题，应及时汇报并寻求解决方案。
第十条生产计划执行过程中，如出现生产任务无法按时完成的情况，应及时向上级汇报，并提出调整计划的建议。
第四章生产计划监督第十一条生产计划监督应由专门的监督人员负责，对生产计划的执行情况进行监测和评估。
第十二条生产计划监督应定期召开会议，对生产计划的执行情况进行总结和分析，及时调整和优化生产计划。
第十三条生产计划监督应加强对生产数据的收集和分析，为生产计划的制定和调整提供科学依据。
第五章附则第十四条本制度的解释权归公司所有，如有需要进行修改和补充，应经过相关部门的审批和批准。
第十五条本制度自颁布之日起生效，并适用于公司的生产计划管理工作。
以上为《生产计划管理制度》的内容，希望能够对您的工作提供帮助。
如有需要，可根据实际情况进行适当调整和。
生产计划管理制度
生产计划管理制度第一章总则第一条为加强生产计划管理，提高生产效率，保证企业生产目标的实现，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有生产部门及相关人员。
第三条生产计划管理坚持以市场需求为导向，以提高生产效率、降低生产成本为目标，贯彻“科学、合理、可行、高效”的原则。
第二章组织机构第四条企业设生产计划部，负责生产计划的制定、下达、跟踪、考核等工作。
第五条生产计划部由生产计划主管负责，下设计划员、调度员等岗位，具体职责如下：1. 计划员: 负责收集市场需求信息，编制生产计划，下达生产指令。
2. 调度员: 负责生产计划的跟踪、协调，解决生产过程中出现的突发问题。
第六条生产车间设生产计划员，负责车间生产计划的执行和反馈。
第三章计划制定第七条生产计划的制定应根据市场需求、生产能力、库存状况等因素综合考虑，并遵循以下步骤：1. 市场需求分析: 了解市场需求变化趋势，预测未来一段时间内的产品销量。
2. 生产能力评估: 评估现有生产设备、人员、技术等方面的生产能力，确定可接受的生产负荷。
3. 库存状况分析: 分析现有库存情况，合理确定生产计划，避免出现库存积压或缺货现象。
4. 制定生产计划: 结合市场需求、生产能力、库存状况，制定详细的生产计划，包括生产产品、生产数量、生产周期、原材料消耗等。
第八条生产计划应以书面形式制定，并经相关部门负责人签字确认。
第四章计划下达第九条生产计划经审批后，由生产计划部下达生产车间，并同时抄送相关部门。
第十条生产车间应按照生产计划的要求，组织生产。
第五章计划跟踪与考核第十一条生产计划部应及时跟踪生产计划的执行情况，并根据实际情况进行调整。
第十二条生产计划部应定期对生产计划的执行情况进行考核，考核指标包括：1. 计划完成率2. 产量3. 生产成本4. 产品质量5. 交货及时率第十三条对生产计划执行情况进行考核，并根据考核结果对相关部门和个人进行奖惩。
第六章计划变更第十四条生产计划的变更应由生产计划部提出申请，并经相关部门审批。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划管理制度
第五条生产计划变更的编制
1、经上级领导批准及相关部门沟通协调后，PMC部对计划进行变更，编制总体生产计划，报部门主管审核，制造总经理审批。
生产计划管理制度
名称
生产计划管理制度
版本
页次
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第一条目的
为建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成，特制定本制度。
第二条范围
本制度适用于公司所有产品生产计划的管理。
第三条生产计划的编制
1、PMC部根据销售部订货计划以及产品库存情况，编制生产计划。
2、通过编制计划、执行计划，调节和控制计划执行情况，将各个职能部门、各个生产环节科学地组织起来，确保各项任务完成，控制各种物质消耗。
7、PMC部负责对编制的生产计划的执行进行监督管理。
第四条生产计划执行情况的检查和调整。
1、生产计划一经下达，生产车间及有关部门必须积极配合，及时向各班组发出各项作业指令，统一协调，保证按时完成生产计划。
2、生产部应对生产计划执行情况及时进行检查，对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
3、生产计划的内容应包括产品品种、规格、产量、完成日期、交货日期，以及生产车间、班组的安排等。
4、生产计划的编制必须科学合理，做到既满足销售供货又保留一定余地，同时也考虑生产能力，保证生产计划的全面性和科学性。
5、生产计划必须与销售订单计划相衔接，避免盲目性。
6、生产计划应根据原辅材料、生产能力及生产设备情况、生产产能，经综合评估后，由PMC计划专员负责合理编制。
公司生产计划管理制度.
公司生产计划管理制度第一章总则第一条为了加强公司的生产计划管理，确保公司各项生产任务的完成，特制定本制度。
第二条生产计划是公司进行生产经营活动的总体设计，是编制其它各项计划的基本依据。
第三条公司生产计划分为年度、季度和月度作业计划。
月生产计划必须保证季度生产计划的实施，季度生产计划必须保证年度生产计划的完成或超额完成。
第四条生产技术部是公司生产计划的主管部门，负责生产计划的编制、实施、调整等工作。
第二章编制生产计划的依据第五条公司保有地质、生产储量，储量分布状况，开采技术条件和有关地测资料。
第六条公司近期和长远发展计划。
第七条技术设计资料，经审查批准的采掘工程、技术措施等总体设计和单体设计资料。
第八条上级主管部门下达的产品、产量控制指标。
第九条公司生产技术条件、装备水平和综合生产能力。
第三章编制生产计划的内容第十条文字说明书1、情况简述；2、当年计划执行情况分析及存在的问题；3、本期计划编制情况：计划编制的指导思想，安排的依据，生产条件、生产能力的变化，采掘作业进度，计划期末地质、生产矿量保有情况，主要技术经济指标、科技项目及重点措施项目的安排和采取的措施。
第十一条表格部分1、年度生产计划的表格，以上级主管部门下发的表格为准。
2、一般生产计划的表格包括以下内容：公司产品产量、采掘作业量、采矿出矿量、选矿作业、地质探矿、地质矿量、生产矿量、采矿方法、采空区处理、主要技术经济指标等。
第十二条图纸部分1、公司年度生产计划应有以下基本图件：（1）采掘工程纵投影图或水平投影图及有代表性的矿体横剖面图，比例尺1：500；（2）地质、生产矿量计划投影图，比例尺1：500；（3）探矿设计平面图，比例尺1：500；（4）开拓、运输、通风、排水等系统图可用一张图展示，比例尺1：500；（5）矿区总平面布置图，比例尺1：500；（6）其它图件如重点技术措施设计图、矿柱回采设计图、新采矿方法设计图等，可根据需要增附。
2、在图件中的工程进度要用不同颜色来表示。
生产工作计划管理制度
第一章总则第一条为了规范生产工作流程，提高生产效率，确保产品质量，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门，包括生产计划、生产执行、质量控制、物料管理等各个环节。
第二章生产计划管理第三条生产计划应以市场需求为导向，结合公司战略目标，制定科学合理的生产计划。
第四条生产计划包括但不限于以下内容：1. 年度生产计划：根据市场预测、销售目标、生产能力等因素，由生产部负责编制。
2. 月度生产计划：以年度生产计划为基础，结合月度销售计划，由生产部制定。
3. 周生产计划：以月度生产计划为基础，根据实际生产情况，由生产部制定。
第五条生产计划编制流程：1. 生产部收集市场信息、销售数据、生产能力等资料。
2. 分析市场趋势，确定生产目标。
3. 结合生产能力和物料供应情况，制定生产计划。
4. 生产计划经生产部主管审核后，报公司领导批准。
第三章生产执行管理第六条生产计划一经批准，生产部门应严格按照计划执行。
第七条生产执行过程中，应遵循以下原则：1. 以销定产：优先生产市场需求旺盛的产品。
2. 均衡生产：合理安排生产任务，避免生产高峰和低谷。
3. 质量第一：确保产品质量，防止不合格品流入市场。
第八条生产部门应定期检查生产进度，确保生产计划按期完成。
第四章质量控制管理第九条生产过程中，应严格执行质量管理体系，确保产品质量。
第十条质量控制包括以下环节：1. 原材料检验：确保原材料质量符合要求。
2. 生产过程检验：对生产过程中的关键工序进行检验。
3. 成品检验：对成品进行质量检验，确保合格品率达到要求。
第五章物料管理第十一条物料管理应遵循以下原则：1. 适量采购：根据生产计划，合理采购原材料和辅助材料。
2. 严格验收：对采购的物料进行严格验收，确保质量符合要求。
3. 仓库管理：做好仓库管理，防止物料丢失、损坏。
第六章激励与考核第十二条对生产部门进行绩效考核，考核内容包括生产计划完成率、产品质量、生产效率等。
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生产计划管理制度
发布时间：2018-01-12 发布部门：总裁办版本：PS-01-2014A
1 目的
为保证订单的评审过程流程环节缩短、沟通有效、效率提高；确保生产有序和高效运转，满足客户要求。
2 范围
本制度适用于公司所有的生产计划运作。
3 职责
3.1公司高层：负责审核、批准年度生产计划、产能需求计划。
3.2营销中心：负责录入订单；提供年度销售计划、每月提供销售T+3滚动预测；提供订单资料信息；协调处理订单异常事项。
3.3生产中心生管部：负责编制生产中心年度/月度生产计划、资源需求计划；组织订单评审；编制生产作业计划；协调处理生产异常事项；做好报表的统计与分析。
3.4生产中心事业部/公司：按照生产计划组织生产和落实；产能需求计划的实施；协调解决生产异常问题。
3.5质量管理部：负责品质的归口管理，质量争议的仲裁。
4 过程及要求
4.1生产计划
4.1.1销售预测
a)营销中心每年11月份提供确定的《年度销售计划》给生产中心生管部；
b)营销中心每月20日前提供确定的《销售T+3滚动预测》给生产中心生管部。
4.1.2生产计划及产能需求计划
a)生管部在收到《年度销售计划》后编制《年度生产计划》和《年度产能需求计划》，经各事业部审核后报公司高层进行审批；
b)生管部根据订单接单及收到《销售T+3滚动预测》后编制《月度生产计划》和《月度产能需求计划》，经各事业部审核后实施并跟进产能需求计划的落实；
e)备产计划，业务方面根据市场情况可提出备产需求，经营销中心领导和生产中心领导批准后，生管部向事业部下达备产生产计划。
4.2订单评审
a)业务员在接到客户订单产品的需求后，传递到生管部，生管部根据事业部提供的产能进行订单评审，从原材料采购、半成品到位周期、表面处理、装配、包装等各个生产环节进行预排期，确定后1天内回复业务员生产完成交期；
b)订单变更的评审，涉及订单的变更业务员在OA中填写《订单修改单》，提交后交给各相关评审部门评审，评审完成后由业务员下发备案；
c)订单评审通过后，业务员在全顺系统中按照要求描述清楚输入订单，生管部计划员在供应链平台中查找订单并确认，订单确认通过后系统直接导入ERP中，要求订单评审通过后2天内导入ERP系统。
4.3订单生成
a)生管部订单选配员根据导入到ERP中的订单描述选取要求的配置形成ERP订单，并做订单进展；如涉及新数据还需要进行数据添加，具体按照《订单选配、数据维护管理制度》操作；
b)ERP订单生成后，生管部打印出相应的《订单明细》，下发给事业部相关部门。
4.4生产作业计划
a)生管部计划员根据订单的交期制定生产计划并下发到事业部；
b)生管部物料跟进员根据生产计划确定物料到位情况；
c)生管部计划员根据生产产能负荷情况，确定是否需要外发加工，按《外发加工合同》进行处理。
4.5 生产数据统计分析
a)各事业部每天中午前把《订单完成情况统计日报》和《异常日报》上报生管部统计员；
b)生管部统计员根据事业部提供的报表，按日、周、月进行统计分析，形成日报、周报、月报，报送给管理需求单位及营销部门。
4.6异常处理
a)计划员在订单跟进过程中发现订单信息未提供齐全的，要求营销中心及时提供；
b)计划员在订单执行过程中发生无法处理的异常时要立即报其主管领导协调处理，若处理结果涉及定单交期变更时要填写《生产计划变更表》，报给营销中心；
d)重大事项、涉及横向跨系统、部门间协调事宜，亦要报公司领导共同组织处理；
d)各事业部间涉及质量争议时，提请质量管理部仲裁；
e)生管部每周组织召开“生产例会”，协调解决重大生产事项。
5 附则
5.1 本制度由生产中心生管部负责解释。