叉车检修规程(知识参考)
叉车维护操作规程及维护操作要求
叉车维护操作规程及维护操作要求1. 维护操作规程1.1 检查电池- 每天使用前，检查叉车电池是否充电完毕。
若电量不足，及时充电。
- 定期检查电池连接器是否紧固并无松动。
- 若发现电池损坏、漏液或其他异常情况，应立即报告维修部门。
1.2 检查液压油- 每周检查液压油的油量是否达到标准线，若不足应及时添加。
- 定期更换液压油，遵守维护手册中的建议。
1.3 轮胎维护- 检查轮胎胎压，确保胎压正常。
- 定期检查轮胎磨损情况，若磨损较严重应及时更换。
1.4 定期保养- 按照维护手册中的要求，定期进行叉车保养。
- 包括更换滤清器、检查传动系统、检查制动系统等。
2. 维护操作要求2.1 安全操作- 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
- 操作人员在操作叉车时，应穿戴安全帽、安全鞋等必要防护装备。
- 禁止超载操作，根据叉车承载能力进行货物装卸。
2.2 使用环境要求- 叉车使用环境应保持干燥、通风，并且远离火源。
- 严禁在易燃液体、气体或粉尘环境下操作叉车。
2.3 故障报告- 如发现叉车存在故障、异常噪音或其他异常情况，应立即停机，并向维修部门报告。
- 不得私自维修叉车，必要时应由专业人员进行维修。
2.4 定期检查- 定期检查叉车各部件的工作状态，如发现异常情况应及时处理。
- 定期检查叉车安全装置的有效性。
以上为叉车维护操作规程及维护操作要求的基本内容，请根据具体情况进行合理补充和调整。
在操作过程中，应严格按照规程要求执行，确保叉车的安全运行和正常维护。
叉车安全检修规程
普通叉车安全检修规程1、检修更换链条时，泄压将叉子放到最低处。
2、检修更换前倾油缸或主升降油缸时，要将叉子落到最低处，并在叉子下面垫枕木或采取其他安全措施，防止检修时叉子突然坠落。
3、叉车轮胎气压高，拆装作业时非常危险。
4、车轮的外胎、内胎、轮辋、档环的拆装作业及重启作业等应由受过专业训练的人员来进行。
5、从车架上拆卸车轮式，应在完全卸掉轮胎内气压后拆下轮辋螺栓。
6、在轮辋上拆卸外胎时，应首先取下气门阀，并卸掉内胎中的气压。
7、在轮胎中的气压完全卸掉之前，绝不能松动螺栓。
8、轮胎充气应在装车状态或放置在紧固的安全护栏中进行。
9、轮胎充气压力不许超过规定值。
电动叉车安全检修规程1、首次试车时要将车轮抬起，这样即使有连接错误，也不会产生危险。
2、电瓶充电时，必须将充电回路与斩波器完全脱离，因为除了影响充电机充电外，充电机产生的过电压也会损害斩波器。
3、要特别注意电瓶到电控的走线应平行布置而且要尽量短。
4、长期不使用电动叉车应该将蓄电池充满电搁置。
并保持相隔1～2个月左右的频率进行充电。
5、电池应该经常补添蒸馏水（纯水）。
6、定期清洁直流电机内部灰尘，检查碳刷，弹簧。
7、严格按照说明使用，切勿充电不足，过充电或过放电。
8、电池单体电压低于1.7V时，应停止使用并及时充电。
充电完毕电解液密度调整到1.28g/立方厘米。
9、充电过程中控制电解液温度不得超过45℃，充电时打开所有蓄电池加水帽，严禁接近明火。
10、补充液须使用蓄电池专用水，加水过程中不能混入杂物，否则造成自放电或产生毒气体等。
切勿补水过程并保持电池表面的清洁与干燥，否则会降低蓄电池的容量，缩短蓄电池的使用寿命。
11、每周使用人员进行一次液面和连接线可靠的检查保养，液面过低会造成蓄电池发热、烧损等事故。
12、使用过的蓄电池如暂时不用，应充足电，促贮存在通风干燥处，每月补充电一次。
13、当电压低于21V时，即表明蓄电池电量不足，尽快将蓄电池进行充电方可继续使用。
叉车维修工安全操作规程
叉车维修工安全操作规程第一章总则为保障叉车维修过程的安全与顺利进行，保护维修工及相关人员的生命财产安全，制定本《叉车维修工安全操作规程》。
本规程适用于所有从事叉车维修工作的人员。
第二章维修前准备1. 维修工在进行维修工作前，应穿戴规范的工作服，穿戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩和耳塞等个人防护装备。
2. 维修工应在维修前检查工作区域内的作业环境，包括地面的平整度、周边环境的清扫等，确保维修区域的安全。
3. 维修工应确保所使用的工具和设备完好并处于正常工作状态，如发现任何损坏或不完好的工具和设备，应及时更换或修理。
第三章维修操作1. 维修工应按照相关技术规范和操作规程进行维修操作，不得随意更改或跳过任何步骤。
2. 维修工应仔细阅读相关叉车的维修手册，了解叉车的工作原理和维修方法。
3. 维修工在进行维修操作时，应先将叉车停放在稳定的位置，并将叉车上的能量源切断，如电池的电源开关。
4. 维修工在进行机械部件的拆装时，应使用正确的工具，避免使用力过大或不当的方式造成伤害。
5. 维修工在进行电气部件的维修时，应使用绝缘工具，避免触碰带电部分，严禁用湿手进行维修操作。
6. 维修工应正确使用吊装设备，将重物进行安全、稳定的吊装。
第四章事故应急处理1. 维修工在进行维修操作时，如发现任何不安全的情况，应立即停止工作并向上报告，等待相关人员处理。
2. 维修工在发生事故或紧急情况时，应立即采取适当的紧急措施，保障自身和他人的安全，报告相关人员进行应急处理。
3. 维修工应随时保持通讯畅通，确保能够及时与其他人员联系。
第五章个人防护1. 维修工应根据具体维修项目的要求，适当佩戴耐磨、耐腐蚀的手套，保护双手。
2. 维修工在进行电气维修时，应穿戴合适的绝缘鞋，避免发生电击事故。
3. 维修工在进行高空作业时，应佩戴安全带，并使用合适的防护装备，如头盔、安全绳等。
第六章环境保护1. 维修工应遵守环保法律法规和相关规定，妥善处理废弃物，不随意丢弃或污染环境。
叉车操作、维护、检修规程
叉车操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前检查周围是否有障碍物，叉车可视部分是否完好及跑、冒、滴、漏情况；检查油位、水位是否适中，叉架是否润滑良好；禁止无证、酒后上岗。
（二）启动时对设备信号灯进行检查，查看是否正常，并系好安全带。
（三）启动后运行3~5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业，并按路线、场地规定的行驶限定速度运行。
（四）运行过程中严禁载人，在举重运行时，严禁人员在周围或者在叉架下方走动，下坡时严禁空档滑行、发动机熄火滑行，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
（五）叉车辅助维修作业时须有专人指挥方可进行作业。
（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。
（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写隐患排查记录。
（八）设备运行到保养时间后及时汇报，进行设备保养。
设备产生故障后要及时报修。
（九）叉车停放时拉上驻车制动手柄，熄火前使车辆怠速运转3～5分钟方可关闭启动开关，拔出钥匙，下车用轮胎三角垫垫好叉车后方可离开。
二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、变速系统、仪器仪表等进行一次一般性日常点检。
（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养时间超时不得超过50小时。
（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
（五）设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、掩木、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。
2. 检修前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
叉车检修规程
叉车检修规程在进行检修工作之前，必须完成以下流程操作，包括：将叉车放置在水平地面上并将四轮固定；完全放下货叉；熄火并将钥匙拔下。
按要求进行修理或更换破损零部件等。
一、更换启动机所需工具：8—32呆板手一套、300活扳手1把、1、将座椅总成掀起，用撑杆顶牢，拆除电源搭铁线。
2、清除启动机表面积尘，拆卸启动机电源线并做好标记，拆卸启动机三个紧固螺栓，取下启动机。
3、清理启动机的连接面，取新启动机确认型号、齿数是否与旧启动机相同，涂抹密封胶放置密封垫，安装启动机，紧固三个螺栓，连接电源线，放下座椅总成，打火试车。
二、更换车灯所需工具：8—32呆板手一套， 250mm一字、梅花螺丝刀各一把更换步骤：更换灯泡之前，先关闭车灯开关，再检查一下保险丝是否完好，如果烧断更换保险丝，反之则打开车灯防护罩，取下损坏灯泡，安装新灯泡进行试车。
安装前应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。
三、更换车轮所需工具：8—32呆板手一套、300活扳手1把、10T千斤顶1台、撬棍两根、大锤1把、风炮一套1、将车辆停放在水平地面上并对四轮进行固定，防止车辆滑动。
2、用千斤顶将车体顶起来使车轮离开地面，用风炮将车轮紧固螺栓拆下来，用大锤稍微震一下轮辋，用撬棍把车轮撬下来。
3、取新车轮对孔用撬棍撬入，再用风炮紧固所有螺栓，充气至8KPa。
4、落下并取出千斤顶，试车。
四、更换电瓶所需工具：8—32呆板手一套、300活扳手1把、1、将座椅总成掀起，用撑杆顶牢，清积尘。
2、拆卸电瓶夹，包扎并做好标记，3、新电瓶安装前，先加电解液至铅板以上1CM，拧紧加液口防护盖。
4、将新电瓶放入电瓶盒内，安装前确认好电瓶正负极，连接时先连接负极再连接正极，电瓶夹紧固螺栓无松动，在电瓶顶部加绝缘防护板，放下座椅总成，试车。
五、更换发电机所需工具：8—32呆板手一套、300活扳手1把、1、将座椅总成掀起，用撑杆顶牢，断开电源负极搭铁线。
2、拆卸发电机连接线，做好标记，3、调整发电机皮带使之处于松动状态下，拆下发电机固定螺栓，取出发电机。
叉车使用与维修管理规范
叉车使用与维修管理规范1. 引言本文档旨在规范叉车的使用和维修管理，确保叉车能够安全、高效地运行，并延长其使用寿命。
叉车的正确使用和定期维护是保证工作场所安全的关键。
2. 叉车使用规范2.1 操作员要求- 操作员应持有叉车驾驶证，并经过相关培训才能上岗。
- 操作员在操作叉车时应集中精力，并保持冷静。
- 操作员不得与同事进行争吵或激烈交流，以免分散注意力。
2.2 叉车操作准则- 操作员在驾驶叉车前应检查叉车的状况，包括液压系统、刹车系统和轮胎等。
- 叉车的装载容量不得超过标明的最大载重量。
- 在装卸货物时，应先将叉车稳定停放，使用手刹锁定。
- 操作员应遵守交通规则，确保叉车安全驾驶，并尽量减少急刹车和转弯速度过快的情况。
2.3 紧急情况处理- 在紧急情况下，操作员应迅速采取适当措施，以保证自身和他人的安全。
- 如果发生火灾或其他紧急情况，应立即报告相关部门，按照应急预案操作。
3. 叉车维修管理规范3.1 维护计划- 制定叉车定期维护计划，确保按时进行检查和维护。
- 定期检查叉车的机械部件，如传动系统、转向系统和刹车系统，并进行相应的保养和维修。
3.2 维护记录- 记录每次维护的时间、内容和责任人等信息，并建立维护档案。
- 定期评估维护记录，根据需要进行改进和调整。
3.3 库房管理规范- 配备专门的库房，用于存放叉车的备件和维修工具。
- 建立严格的库房管理制度，确保备件和工具的存储和使用符合规范。
3.4 维护人员培训- 维护人员应接受相关培训，熟悉叉车的工作原理和常见故障处理方法。
- 定期开展维护人员的培训和考核，提高其技术水平和工作责任感。
4. 总结本文档介绍了叉车使用和维修管理的规范，从操作员要求、叉车操作准则、紧急情况处理、维修管理规范等方面给出了具体的要求和指导。
通过正确使用和定期维护，能够确保叉车的安全运行，提高工作效率，并延长叉车的使用寿命。
各部门和人员应严格遵守本规范，并根据实际情况进行相应的调整和改进。
叉车检修规程
xx集团汽车运输分公司叉车检修规程1、目的为了进一步规范叉车维修的作业程序、作业内容，以便提高叉车的维修质量，延长车辆使用周期，使车辆保持良好的技术状况，特制订本规程。
2、适用范围本规程适用于CPCD型叉车的检修，其它型号叉车可参照本规程执行。
3、检修分类车辆修理分车辆大修，总成大修，车辆小修和二级维护四类。
3.3.1车辆大修，是新车或经过大修后的车辆，在行驶一定里程（或时间）后，经过检测诊断或技术鉴定，用修理或更换车辆任何零部件的方法，恢复车辆完好技术状况的恢复性修理。
3.3.2总成大修，是车辆的总成经过使用一定里程（或时间）后，用修理或更换总成任何零部件（包括基础件）的方法，恢复其完好技术状况的恢复性修理。
3.3.3车辆小修，是用修理或更换个别零件的方法，保证其正常行驶工作能力的修理，主要是消除车辆在运行过程或作业过程中发现的故障或隐患。
3.3.4二级维护是指车辆虽未出现故障或事故，但其行驶已达到了一定的里程或时间，所采取得强制性的维护保养。
4、叉车检修规程4.1发动机修理4.1.1发动机应按规定程序批准的修理技术条件进行修理。
4.1.2发动机装配的零部件和附件均应符合经规定程序批准的制造或修理技术条件。
4.1.3装配后的发动机，应按经规定程序批准的工艺和技术条件进行冷、热磨合、拆检和清洗。
4.1.4修复后的发动机应满足GB3799-83标准。
4.2润滑系统修理4.2.1机油泵供油正常，主被动齿轮啮合间隙不得超标。
4.2.2调压阀、旁通阀拆卸清洗时，洗后应保证调压阀接触良好，旁通阀必须按原状装好拧紧。
4.2.3机油滤清器更换后，要保证密封良好。
4.3冷却系统修理4.3.1检查水泵壳应完好无裂纹、壳体与盖的接合面平整。
4.3.2水泵叶轮完好无裂纹，叶轮与轴的配合锥面锥度应一致完好无损伤。
4.3.3水泵不应有漏水或过热现象，运转时无碰击声和磨擦声。
4.3.4散热器油污或水垢应清洗干净，散热缝隙不应堵塞。
叉车检修规程
叉车维护保养及大修规程为了使叉车处于良好的工作状态，总结了一系列叉车保养维护工作的要点。
叉车的保养维护操作分为两种：按要求进行的维护保养以及定期维护保养。
在进行任何维护保养工作之前，必须完成一下流程操作，包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。
按要求进行的维护保养需要视情况进行，比如清洁叉车，修理或更换陈旧或破损零件等。
其中，叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。
若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。
清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。
可以使用湿布清洁车身。
不要将水龙头直接对准叉车，不得使用汽油类产品或溶液进行清洁，因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。
更换车灯灯泡之前，先检查一下保险丝是否完好，并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。
在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。
更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。
对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎，当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。
此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。
如叉车使用于湿滑地面，在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。
为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。
用起升装置把叉车抬高，直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外，当其他轮胎正进行更换时，应放置一物在停留于地面的车轮下，防止叉车滑动。
当更换充气轮胎时，在取下待更换的轮胎之前，应先把它的气放掉。
另外，许多类型的叉车都会使用电池，这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。
电池的正确使用包括正确充电，正确调换等等，在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。
充电不足将缩短电池的使用寿命。
在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套，在断开电池连接之前首先关闭充电器。
叉车安全操作规程以及维修与保养知识
叉车安全操作规程以及维修与保养知识叉车安全操作规程以及维修与保养知识《叉车安全操作规程》根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。
要求全体员工遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设备的使用范围和方法严格执行。
为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。
1、人员1。
1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作. 1。
2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
2、启动2。
1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。
2。
2、当有机械问题的时候，不能自己进行修理。
应关掉叉车并告知机械修理人员.2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。
2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠.起步时须缓慢平稳起步。
3、行驶3。
1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人.确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。
3.1。
1、在吊笼中工作的人员:数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。
3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员：3。
1。
2。
1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助；3。
1.2。
2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽,坐在驾驶室协助;也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
3。
1。
2。
3 只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动 3。
2、除装卸货外，必须靠右边行驶；3。
叉车修理作业的要求和安全规则
规章制度：________ 叉车修理作业的要求和安全规则单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页叉车修理作业的要求和安全规则1.修理作业的要求1）所有重要零件在装配以前，必须彻底清洗，并用压缩空气吹干净。
2）零件的加工接触面，凡影响质量的缺陷，均应修整。
3）螺栓螺母所使用的平垫圈、弹簧垫圈、开口销、保险垫片等，应按规定装配齐全。
4）主要的螺栓如有变形或拉长应更换，螺栓的螺纹均应伸出螺母一至三牙范围内。
一般螺栓允许螺纹不低于螺母，在不妨碍使用的情况下，可伸出螺母三牙以上。
5）凡有规定紧度的螺母及螺栓，应按规定使用扭力扳手拧紧。
6）用过的铜皮、铁皮、石棉衬垫、纸衬垫及软木衬垫等，在完全合用的条件下，仍可装用。
各种垫片不得涂漆片。
7）皮质油封在装配前，必须浸入加热至60℃的机油和煤油各半的混合油中5-8min方可装用；橡胶质油封在摩擦部位应涂齿轮油，在装时，油封的铁壳外周及座圈应涂以锌白漆。
8）机件的加工面不可用铁锤直接敲打，必须垫以软金属板或垫棒。
9）液压泵、液力分配器、液力转向装置应进行检测，测试后方可局部或全部解体进行检修。
10）电线的焊接，应用松香作焊剂，不得用酸液作焊剂。
2.安全规则1）拆卸提升装置时，应挂在起重设备上，再分解卸下连接件，向前上方提拉使之与车架分开。
第 2 页共 4 页2）在车底进行修理时，应挂正在修理的标志牌。
应拉紧驻车制动器，并用三角木塞塞住车轮。
3）用千斤顶顶车时，千斤顶应放置平稳，人应在车的外侧。
架车时，应用架车凳，禁止用砖头或其他容易破碎的物体架车。
4）用千斤顶顶起卸下车轮后，不许在该车上或车下工作。
5）用千斤顶使车轮放下时，应检查周围是否有障碍物，有无压着自己的危险，打开液压开关要缓慢。
6）发动机发动前要检查油底壳内的机油，散热器内的冷却水，变速杆是否在空档位置，并拉紧驻车制动器。
叉车维修工的安全操作规程
叉车维修工的安全操作规程一、引言叉车维修工作是一个对操作员安全要求极高的职业，正确的安全操作规程对维修工本身和周围的人员都至关重要。
本文档旨在为叉车维修工提供一套完整的安全操作规程，以确保其在工作过程中能够最大限度地保证自身安全。
二、安全装备1.穿戴个人防护装备：在进行维修工作时，维修工应穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括安全鞋、安全手套、安全帽等。
2.使用适当的工具：维修工应使用适合工作任务的工具进行维修工作，确保所使用的工具符合安全标准，如扳手、螺丝刀、钳子、电焊机等。
三、维修环境安全1.维修区域的标识：对维修区域进行明确的标识，确保其他人员不会进入维修区域，减少意外风险发生。
2.维修区域的通风：确保维修区域良好的通风，避免因有害气体积聚而导致健康问题。
3.设备的固定：在维修过程中，将待维修的叉车牢固地固定在合适的位置，避免突然移动或倾覆导致的意外伤害。
四、操作流程规范1.维修前的检查：在进行任何维修工作之前，维修工应仔细检查叉车的工作状态，确保其安全可靠，如制动系统、轮胎压力、液压系统等。
2.适当的工具使用：维修工应选择合适的工具，确保安全可靠，避免使用生锈或损坏的工具进行维修工作，以免引发意外伤害。
3.正确的操作方法：维修工在进行叉车维修时，应严格按照操作手册或相关标准执行，避免不合理的操作造成意外伤害。
4.电气设备的安全操作：在进行与电气设备相关的维修时，维修工应确保其已切断电源，并使用合适的绝缘工具。
五、紧急情况处理1.火灾：在发生火灾时，维修工应立即采取措施扑灭火源，并报警通知相关人员，确保火灾得到及时控制。
2.伤害事故：在发生意外伤害事故时，维修工应立即停止工作，对伤者进行急救，并尽快通知相关人员和医疗部门。
六、保养与维护1.定期保养：按照制定的计划进行定期保养，包括润滑、清洁、零件更换等。
2.电池和燃油管理：对叉车的电池和燃油进行专门管理，确保其安全可靠并符合相关标准。
3.故障排除：在发现故障时，及时进行故障排除，并记录和报告相关信息，以便更好地改进维修工作流程。
叉车维修工安全操作规程范本（二篇）
叉车维修工安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了保障叉车维修工人员的安全和健康，提高维修质量，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于叉车维修工作人员在进行叉车维修过程中的安全操作。
第三条基本要求叉车维修工作人员在进行维修作业时，应遵循以下基本要求：1. 遵守国家相关法律、法规和标准。
2. 严格遵守企业相关制度和规定。
3. 完善的个人保护措施及装备。
4. 具备相关的技术知识和操作技能。
5. 检查、维修、保养设备前先熟悉其结构、性能和使用说明。
6. 维修作业过程中，确保自己和他人的安全。
第二章个人保护措施第四条动火作业1. 在进行动火作业前，必须进行高温、易燃有毒气体和爆炸风险的评估，并采取相应的安全措施。
2. 在动火作业过程中，应佩戴防火服、防火手套、防火鞋等个人防护装备。
3. 按照规定使用消防器材，并保持清晰的逃生通道。
4. 动火作业结束后，必须彻底清理作业现场，确保没有残留的火源。
第五条高处作业1. 高处作业前，必须检查并确保设备的稳固性和可靠性。
2. 在高处作业过程中，必须正确使用安全带，并将其连接到可靠的锚定点上。
3. 高处作业过程中，不得向下抛掷工具和物品，以防对下方人员造成伤害。
4. 高处作业时，应注意身体平衡，不得走动或跳跃。
第六条电气作业1. 在进行电气作业前，必须切断电源，并使用绝缘工具。
2. 电气作业过程中，不得随意触碰裸露的电线和设备，必要时应佩戴绝缘手套。
3. 进行高压电气作业时，必须配备相应的防护设备，并由经过专门培训的人员进行操作。
第三章工作操作规范第七条维修作业1. 在进行维修作业前，必须确保设备已停止运行，并遵循设备的停机作业规程。
2. 维修作业时，必须使用适当的工具和设备，并操作规范。
3. 维修作业过程中，必须检查设备的电气和润滑系统，确保其正常运行。
4. 维修作业完成后，必须对设备进行全面的检查和测试，确保其功能完好。
第八条检修作业1. 在进行检修作业前，必须对设备进行全面的检查，并制定详细的检修方案。
叉车维修工安全操作规程
叉车维修工安全操作规程叉车维修工安全操作规程一、工作前准备1.确认车辆是否处于安全熄火状态。
2.戴好安全帽、防滑鞋、工作手套等防护用品。
3.检查车辆是否安装固定螺丝，保证车辆结构牢固，不存在松动、脱落现象。
4.翻译技术文档，确认维修步骤和风险点，并严格按照技术文档进行操作。
5.在维修过程中，保持清醒头脑，注意观察车辆状态，发现异常情况及时停工并上报。
二、维修操作规范1.禁止喝酒、抽烟和吃零食等操作行为，确保操作人员身体状态良好。
2.禁止擅自进行更改、拆卸车辆结构，维修操作必须按照规范进行。
3.在维修过程中，需要切断电源、油路等，必须事先确认车辆是否处于安全状态。
4.对于涉及到高温、电流、电磁波、气体等危险因素的维修操作，必须佩戴相应的防护用品，避免事故发生。
5.在使用维修设备时，必须事先检查设备是否正常，是否存在故障，避免发生设备故障引发事故。
6.禁止私自拆卸、更改维修设备，维修设备必须按照使用说明进行操作。
7.在对车辆进行拆卸、修理和组装时，必须确认所用工具符合要求，避免因压力或磨损等原因导致工具损坏或突然脱落而引起事故。
8.当维修过程中需要吊装、升降车辆等操作时，必须保证操作安全，严格遵守吊装标准，避免车辆倾翻、滑落等事故发生。
三、工作后清理1.工作结束后，必须将维修工具、设备及材料妥善存放，确保车间环境整洁。
2.检查维修现场是否清理干净，是否存在残留物，避免后续工作中产生操作障碍或安全隐患。
3.对于使用过的工具、设备和材料，必须分类存放，避免错放或混乱。
4.在工作后，必须对维修过程中遗留的问题，如维修未解决、车辆出现异常等进行记录，并及时上报。
总结：作为叉车维修工，必须注重操作安全，严格按照规范进行，确保维修效率和安全性。
在工作前，必须认真准备，确认维修步骤、风险点和防护用品等。
在操作过程中，要确保身体状态良好，严格遵守操作规范，在清理工作后及时记录并上报存在的问题。
只有如此，才能保证效率和安全性并存，完成好维修工作。
叉车维修守则(一)
叉车维修守则(一)叉车是现代物流行业中必不可少的设备，保护叉车的使用寿命和保证其不出现意外故障是公司扩大规模的重要基础。
在这里，我们将为您介绍叉车维修守则，帮助企业管理人员和操作员更好地了解如何维护和保护叉车设备。
1. 周期保养叉车维护的“周期” 对叉车的使用寿命和稳定性至关重要。
标准的叉车保修周期是根据厂家提供的使用说明手册来制定的。
一般保养周期以每300小时进行一次保养，根据需要也可按时间（如每半年或每年）进行。
此外，有标准指导期限： 6个月或1年更换液压油、超过3年或超过5000个工作小时更换头梁的弹簧恢复器、在使用前和后检查轮胎气压等。
另外，周期维修还包括及时整理电池终端的腐烂板，更换损坏的刹车片，以及清理各个润滑点的过期润滑脂并涂上新油。
2. 检查细节叉车的日常使用通常需要注意以下几个点：首先，当叉车发出异常声音时，应该判断是哪个部分出现了问题，及时将其解决，以免出现更大的故障。
其次，及时检查叉车的轮胎气压，以保证叉车的稳定性和摩擦力。
此外，注意叉车的缺点、泄漏或损坏，应及时找到原因并进行处理。
3. 维修设备叉车作为工业设备，其维修需要使用專業的设备。
公司应定期对维修设备进行检查和维护，如修理工具以及设备的螺母和螺栓都要注意清洁和润滑。
另外，一些维修工具和设备还包括维修手册、数字照相机和电脑等控制设备。
随着技术的发展这些工具也越来越成型。
4. 训练操作员叉车的故障通常由于操作人员的操作不当，学习正确的资料信息和日常的维修知识、指导并定期评估他们的能力是维护叉车的重要举措之一。
专业课程已在多所培训学院开设，专门针对叉车操作员的安全知识、操作方法和维护要求进行培训。
企业也可以自行组织这些课程。
本文介绍了叉车的维护，包括周期保养，注意检查和修理设备、和操作员的培训。
叉车维护不仅仅是工业设备的保养，也保障了员工的安全。
我们希望本文提供的信息对您和您的企业有所帮助。
叉车维修工安全操作规程模版
叉车维修工安全操作规程模版一、引言叉车维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保叉车维修工作的安全与有效进行，本规程制定了叉车维修工的安全操作规程。
本规程的目的是确保叉车维修工能够正确操作设备、使用个人防护装备和遵守有关安全规定，以减少工作事故的发生。
二、岗位职责1. 叉车维修工必须具备相关的叉车维修知识和技能；2. 叉车维修工必须熟悉叉车的结构、原理和维修流程；3. 叉车维修工必须按照工作安排和要求，对叉车进行检修和维护；4. 叉车维修工必须保持工作区域的整洁，防止杂物堆放导致的安全隐患；5. 叉车维修工必须遵守相关的安全规定和操作规程。
三、工作前准备1. 叉车维修工必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、防护眼镜等；2. 叉车维修工必须确保所使用的维修工具和设备处于正常工作状态；3. 叉车维修工必须了解叉车的故障情况和维修需求，确保能够准确诊断和解决问题；4. 叉车维修工必须对工作区域进行检查，清除可能导致事故的障碍物；5. 叉车维修工必须确保所操作的叉车停止运行，并断开电源或切断燃油供应。
四、安全操作步骤1. 根据故障情况，选择合适的维修工具和设备，确保安全操作；2. 在进行维修工作前，必须切断电源或切断燃油供应，确保叉车停止运行；3. 在进行维修工作时，禁止穿戴宽松的衣物或配件，以防止被维修工具或设备缠绕；4. 在打开设备部件时，必须先确认是否有压力，避免突然释放导致伤害；5. 在进行维修工作时，必须确保叉车处于稳定状态，并采取必要的支撑措施；6. 维修过程中，必须严禁踩踏或跳跃，以免发生意外伤害；7. 维修过程中，严禁乱丢工具或材料，以免造成伤害或损害设备；8. 维修工作结束后，必须清理工作区域，归还和妥善保管维修工具和设备；9. 维修工作完成后，必须进行测试和检查，确保设备的正常运行和安全性。
五、应急措施1. 在维修工作中，如发现异常情况或有安全隐患，应立即停止工作，并向上级报告；2. 在维修工作中，如发生火灾、漏电、泄露等情况，应立即采取应急措施，保护自身安全；3. 在维修工作中，如发生人员伤害事故，应立即停止工作，向上级报告，并及时进行救治；4. 在维修工作中，如遇到临时工作通知或调度安排变更，必须先确保工作区域安全，再进行相应的操作调整。
大型叉车检修规程制度范本
大型叉车检修规程制度范本一、总则1.1 为了确保叉车安全、高效运行，提高叉车使用寿命，降低维修成本，根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本规程。
1.2 本规程适用于公司内所有大型叉车的检修工作，包括日常维护、定期检修、故障排除和改造升级。
1.3 检修工作应遵循“安全第一、预防为主、维修与维护相结合”的原则。
二、组织机构与职责2.1 成立叉车检修小组，负责叉车的日常维护、定期检修、故障排除和改造升级工作。
2.2 检修小组成员应具备相应的专业技术资格，熟悉叉车结构、原理和维修方法。
2.3 检修小组职责：（1）严格执行检修规程，确保检修质量；（2）及时处理叉车故障，保证叉车正常运行；（3）定期对叉车进行维护保养，延长叉车使用寿命；（4）参与叉车操作人员的培训工作，提高操作人员的安全意识和技术水平；（5）及时反馈叉车运行情况，为采购和更新叉车提供参考。
三、检修内容与要求3.1 日常维护（1）检查叉车外观，保持清洁，无漏油、漏水、漏气现象；（2）检查灯光、音响信号是否齐全有效；（3）检查制动系统、悬挂系统、转向系统是否正常；（4）检查发动机、 transmission、冷却系统、燃油系统是否正常；（5）检查轮胎气压、磨损情况，确保符合安全要求。
3.2 定期检修（1）按照叉车使用时间或行驶里程，定期对叉车进行检修；（2）检修项目包括：发动机、 transmission、制动系统、悬挂系统、转向系统、冷却系统、燃油系统、电气系统等；（3）检修过程中，发现故障应及时排除，确保叉车安全运行；（4）对检修情况进行记录，并存档备查。
3.3 故障排除（1）针对叉车出现的故障，进行现场诊断；（2）根据诊断结果，制定维修方案，并进行维修；（3）故障排除后，对叉车进行试运行，确保故障已彻底解决；（4）对故障排除情况进行记录，并存档备查。
3.4 改造升级（1）针对叉车在使用过程中存在的问题，进行技术改造或升级；（2）改造升级方案应经过充分论证，确保安全、可靠、经济；（3）对改造升级情况进行记录，并存档备查。
叉车使用维护检修规程
控制号：编号：YL/MD0520—07A舞阳钢铁有限责任公司编制部门：机动科原料供应部页数：第1页共8页机电能源管理标准批准日期：叉车操作维护检修规程生效日期：—————————————————————————————1目的和使用范围1.1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
1.2适用范围本规程适用于指导原料供应部叉车的操作、维护、检修。
2相关文件和术语2.1相关文件2.2术语3目标和原则3.1促使叉车的操作、维护、检修标准化、规范化，保证设备性能，确保操作人员和设备的安全。
3.2以点检定修为核心，推行预防为主的设备管理。
4职责4.1司机的职责4.1叉车司机必须严格执行交接班制度，每天作业完毕，应认真填写当日点检记录、设备交接班、设备维护记录；每周认真检查并填写周编制：审核：批准：页数：第2页共8页点检卡。
4.1.2交接班人员应对叉车认真检查，掌握和发现设备隐患。
4.1.3交接班人员应及时排除发生的隐患，无法处理者及时上报有关部门。
4.1.4发动叉车前检查所有控制杆是否在中位。
4.1.5凡可能造成设备、人身事故的带故障行车，接班者有权拒绝驾驶。
4.1.6司机经常检查各润滑点的润滑情况，并定期依据润滑标准向各润滑点加入润滑油、脂。
4.1.7负责装载机的清扫工作，保持设备清洁。
4.2维护人员的职责4.2.1定期处理司机在日常维护中检查出来的设备缺陷。
4.2.2定期检查叉车的结构情况，主要位置的焊接、铆钉、联接螺栓有无缺陷。
4.2.3负责磨损超标件、磨损件的更换，并负责日常消耗备件的储备工作。
4.2.4全面掌握和了解叉车的运转状态，不断改进和解决设备缺陷，提高设备完好率，保证叉车正常运转。
4.2.5发现叉车存在有重大缺陷和隐患不能再运转工作时，有权制止作业，并向有关单位报告提出处理意见。
4.2.6严格执行设备定修、恢复和改善设备技术状况。
页数：第3页共8页4.2.7指导司机的日常点检。
4.2.8尽量避免在发动机运转情况下检修和维护叉车。
叉车修理工安全操作规程
叉车修理工安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好，使用电焊气割时，不允许将裤管掖在鞋内。
2.工作前应检查所使用的工具是否完整无损，施工中工具必须摆放整齐，不得随地乱放。
工作完毕应清点、检查并擦净工具，按要求把工具放入工具车或工具箱内。
3.维修车辆前，必须将车钥匙交给维修工，由维修工保管。
4.检查车辆时，能停机检查的一律停机检查，不得待机检查。
5.维修车辆时，必须停机维修，不得待机维修。
6.维护汽车应在安全合适的场地进行、悬挂"正在维护"字样的标志牌，同时用三角垫木塞在车轮前后，以防发生滑溜事故。
7.在进行汽车底盘维护作业时，不宜直接躺在地上，应尽量使用作业卧板，或者将汽车停放在作业地沟或汽车举升器上进行维护作业。
8.使用千斤顶作业时，必须选择平坦、坚实场地，作业人员应位于汽车的外侧位置，汽车顶起后应用专用支承柱或安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固，严禁仅用千斤顶支承汽车在车上或车底进行维护作业。
9.指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前方或后方并注意周围障碍物。
10.维护运转中的发动机，应注意防止被风扇叶片打（刮）伤；当发动机散热器水温很高时，不能用手直接打开散热器盖，谨防沸水烫伤人体。
11.拆装零部件时必须使用合适工具或专用工具，切忌蛮干，不得用硬物、铁锤敲击零件。
零件拆卸完毕应按一定顺序整齐安放在零件盘或台架上，不得随地堆放。
12.废油应倒入指定的废油收集桶，不得随地倒或倒入排水沟内，以防废油污染环境。
13.修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、车身内外装饰、地毯及座位，必要时要使用保护垫布、座位套，以保持修理车辆整洁。
14.在车修理作业及用汽油清洗零件时不得吸烟，不准在修理的汽油车旁烧烘火花塞或点燃喷灯。
15.使用工作灯时应采取低压（36 伏以下）安全灯。
工作灯不得在下雨天冒雨或沾水使用，要经常检查导线、插座是否良好。
内燃叉车检修规程
内燃叉车检修规程1 前言2 目的X围为了使检修工作更加有序，明确检修人员的职责，提高检修质量，特制定本规程。
本规程适用于车辆段内所有内燃叉车的检修工作。
3检修作业规定3.1 内燃叉车检修按《设备检修计划》执行，检修计划由车辆部设备车间调度员负责编制，设备车间批准后下发至工程车班组执行；3.2检修X围：包括动力系统部分、传动系统部分、制动系统部分、转向系统部分、电气系统部分、液压系统部分、起升系统部分、车身系统部分等；3.3 检修时应将货叉落在地面上，并小心不要将脚放在货叉下面，不要被货叉绊倒。
3.4 由于液压回路有很高的压力，因而在降低油路内部压力之前不要进行检修作业。
3.5 请注意传动装置或液压系统可能温度较高，因此检修前应先使车辆冷却，以防止意外烫伤。
3.6 由于柴油发动机温度较高时，不要突然打开水箱盖，待温度降低时把盖子稍稍左旋以降低水箱中的压力，然后再打开盖子。
3.7车辆部工程车班负责根据检修计划或临修需要办理工程车扣修手续；3.8计划检修人员：月检2人；计划检修时长：月检3小时，如换油等工作，应适当延长作业时间；4 作业准备4.1 工程车班组负责做好检修前的相关准备工作，在准备工作做好之前，禁止作业；4.2 配带齐所需的工器具及材料，按规定穿戴好劳保用品，并规X使用工具，在对车辆进行车下检查作业时，必须佩带安全帽；4.3.检修防护用具为设备检修牌；4.3.1防护用具的设置由负责车辆检修的两名检修人员完成，一人负责设置，另外一人负责监控，当检修人员超过两名时，设置及防护人员须由工长临时指定；防护用具的挂置与撤除原则是：谁使用、谁挂置、谁撤除；4.3.2在车辆制动手柄上悬挂设备检修牌；4.3.3防护用具设置完成后，须由设置人员告知设备车间调度员，检修作业可以开始，在得到允许后，设置人员通知检修人员开始作业；4.4启动车辆前要鸣笛一短声，关闭发动机前也要鸣笛一短声，以提醒车上及车下人员注意；4.6检查人员分工：1号检修员：由设置防护用具的人员担任，同时负责检修动力系统部分、传动系统部分、制动系统部分、；2号检修员：转向系统部分、电气系统部分、液压系统部分、起升系统部分、车身系统部分；注：加润滑油时由1、2号检修员共同协助完成；根据检查项目可做适当的人员调整。
叉车维修守则
L叉车维修阐述为保证安全，当顶起车辆时，应使车辆停在水平地面上并使前轮和后轮处于制动状态。
2、将车辆支撑在底盘架后，用千斤顶将支撑力点紧靠车轴和车架，顶起车辆并执行维修作业。
3、在执行维修作业之前，要从蓄电池上拆下搭铁线，以减少因短路而造成的导线损伤和烧毁的事故。
4、对车身、座椅和地板要盖好护罩，以防损坏和污染。
5、因制动液和防冻液很容易损坏喷漆表面，故处理时必须给予适当的注意。
6、为有效和可靠地进行维修作业，有必要使用规定的工具和专用工具。
8、使用过的开口销、密封垫、。
型圈、油封、锁紧垫圈和自锁螺母必须作废，在复装时应准备新的。
如果重复使用这些零件，则这些零件不能保持正常的功能。
9、为保证既正确又顺利的复装作业，对拆卸的零件要整齐地分组保管。
10、叉车维修在检查和重新装配之前，应清洗零件。
止匕外，对油口等要用压缩空气吹洗干净，确认这些部位确无阻塞。
IL装配之前，对零件的旋转和滑动表面，一定要用机油或润滑脂润滑。
12、必要时，对密封垫应使用密封剂，以免泄漏。
13、要充分了解所有螺栓和螺母的扭矩规格。
14、叉车维修当结束维修作业后，一定要最终检查是否正确进行了维修作业顶起车辆时一定要注意安全。
请用千斤顶或挡块。
确认周围安全状况。
起吊重物时使用的绳子要有足够的安全系数。
使用动力工具拆卸部件前，要确保螺栓、螺母、管子和线束完全分离开。
搬运重的物品时，使用一定的设备或工具，不要徒手搬。
检修液压系统和其它防尘部件时,请使用清洁的工具,并在干净、防尘区进行。
叉车维修或焊接电气系统部件前，应确保移去电瓶终端的引线。
（先移去负极端，再移去正极端。
）注意防止油、气和易燃物进入工作区。
整理好所分解的部件和工具。
维修期间在发动机或操纵手柄上悬挂警示牌。
发动机运转过程中不允许拆卸部件。
不要站在货叉或货叉架正下方。
维修时用挡块挡住设备和货叉架。
维修工具按次序摆放，定期检查，正确使用。
在通风不良的房间（车间），发动机不宜较长时间运转。
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叉车检修规程1目的为了进一步规范叉车维修的作业程序、作业内容，以便提高叉车的维修质量，延长车辆使用周期，使车辆保持良好的技术状况，特制订本规程。
2适用范围本规程适用于内燃机叉车的检修，其它型号叉车可参照本规程执行。
3检修分类车辆修理分车辆大修，总成大修，车辆小修和二级维护四类。
3.1车辆大修是新车或经过大修后的车辆，在行驶一定里程(或时间)后，经过检测诊断或技术鉴定，用修理或更换车辆任何零部件的方法，恢复车辆完好技术状况的恢复性修理。
3.2总成大修是车辆的总成经过使用一定里程(或时间)后，用修理或更换总成任何零部件(包括基础件)的方法，恢复其完好技术状况的恢复性修理。
3.3车辆小修是用修理或更换个别零件的方法，保证其正常行驶工作能力的修理，主要是消除车辆在运行过程或作业过程中发现的故障或隐患。
3.4二级维护是指车辆虽未出现故障或事故，但其行驶已达到了一定的里程或时间，所采取得强制性的维护保养。
4叉车检修规程4.1发动机修理4.1.1发动机应按规定程序批准的修理技术条件进行修理。
4.1.2发动机装配的零部件和附件均应符合经规定程序批准的制造或修理技术条件。
4.1.3装配后的发动机，应按经规定程序批准的工艺和技术条件进行冷、热磨合、拆检和清洗。
4.1.4修复后的发动机应满足G B3799-83标准。
4.2润滑系统修理4.2.1机油泵供油正常，主被动齿轮啮合间隙不得超标。
4.2.2调压阀、旁通阀拆卸清洗时，洗后应保证调压阀接触良好，旁通阀必须按原状装好拧紧。
4.2.3机油滤清器更换后，要保证密封良好。
4.3冷却系统修理4.3.1检查水泵壳应完好无裂纹、壳体与盖的接合面平整。
4.3.2水泵叶轮完好无裂纹，叶轮与轴的配合锥面锥度应一致完好无损伤。
4.3.3水泵不应有漏水或过热现象，运转时无碰击声和磨擦声。
4.3.4散热器油污或水垢应清洗干净，散热缝隙不应堵塞。
4.3.5修复后应进行耐压试验，水不低于0.5k g f/c m²，油不低于5k g f/c m ²，历时一分钟不允许漏油。
4.3.6散热器水管不允许有堵塞、折弯。
4.3.7风扇叶片不得有裂纹、翘曲或变形。
4.4燃料系统修理4.4.1喷油泵、调速器拆检时用专用工具，清洗时各接合面不得有碰伤、精密零件不得错乱,壳体应无裂损。
4.4.2柱塞和活塞套的圆柱形工作面，不允许有任何刻痕和腐蚀现象，柱塞和柱塞套经研磨清洁后不许有任何卡滞现象，并应进行封闭性试验。
4.4.3滚轮体与泵体承孔的配合间隙，调节螺钉与柱塞下端的配合间隙、凸轮轴与轴承的配合间隙，动量控制拉杆与衬套的配合间隙均应符合原车规定。
4.4.4出油阀体及座的工作面应无刻痕及锈蚀现象。
出油阀与柱塞装配后应进行封闭性试验。
4.4.5调速器各弹簧无折断、扭曲和弹性减弱现象，其性能应符合原厂规定。
调速块的涨缩应自如，无卡滞现象。
4.4.6油门摇臂轴与轴孔及衬套的配合间隙不应大于规定标准，推力轴承不得松旷。
4.4.7喷油泵调速器总成各零部件用柴油彻底洗清，用专用工具装合，各部螺栓、螺母应紧固，并按规定加注机油。
运转时凸轮轴和各部联接机构应无卡滞、噪音、局部过热和漏油现象。
4.4.8喷油泵、调速器应在试验台上进行试验，符合原厂规定。
4.4.9喷油器调压弹簧的性能符合原车规定，检修装合后应在试验台上进行调试，喷油压力符合原厂规定，且雾化良好。
4.4.10输油泵体、滚轮体、手泵体均无裂损。
活塞弹簧、滚轮弹簧、止回阀弹簧的性能应符合原厂规定。
4.4.11输油泵装合后各部位应密封，运转时无卡滞和漏油现象。
4.5液力变矩器及传动轴的修理4.5.1液力、变速器4.5.1.1变矩器及变速器壳体不得有裂纹，两接合面的翘曲度不得大于0.1m m，各轴承座孔尺寸磨损不允许超标。
4.5.1.2壳体各部螺纹损伤不得多于两牙，变矩器支撑脚不得有裂纹。
4.5.1.3一、二轴的轴承颈、花键、密封环等处的磨损不得逾限。
4.5.1.4变速器齿轮的齿表工作面的腐蚀不超过15%，不得有渗碳层脱落等现象。
4.5.1.5变速齿轮的齿顶允许有微小剥落，齿顶上允许有微小擦痕或阶形磨损，但应修平。
4.5.1.6变速齿轮的齿厚磨损、长度磨损、啮合间隙不允许有超标现象。
4.5.1.7换档离合器摩擦片的厚度不允许磨损超限，被动片铜基粉剥落、离合盖盘烧损、被动盘翘曲超标等现象。
4.5.1.8被动片内花键磨损松旷不允许存在。
4.5.1.9变速调压阀在调整时不得有发卡现象，各部不得有渗漏现象。
4.5.1.10变速泵的齿轮与隔板侧隙，隔板面平行度不得超标。
4.5.1.11安装时清洗好所有金属件，清洗各油道保证畅通，更换老化橡胶密封环，安装完后进行磨合试验。
4.5.1.12磨合时保证换档准确、迅速、平稳、壳体结合处、机动盘、盖、管接头以及油封等各部位不得漏油。
4.5.2传动轴检验4.5.2.1检查传动轴凸缘内孔，若过度磨损形成椭圆形应更换传动轴。
4.5.2.2检查十字轴轴颈有无严重的滚针压印及轴颈磨损程度。
4.5.2.3检查凸缘耳孔的失圆度。
4.5.2.4滑动花键在旋转方向上的最大使用间隙0.4m m。
4.5.2.5检查传动轴的弯曲度，超标时应用压床校正。
4.5.3传动轴装配4.5.3.1装配十字轴时先清洗，后加注润滑脂，并装好轴承盖板，锁片和螺钉。
4.5.3.2传动轴和滑动叉装配时在叉内抹润滑脂。
4.5.3.3传动轴总成装配在车上时保证连接螺栓配合紧固。
4.6转向桥、转向器及转向油缸的修理4.6.1转向桥4.6.1.1轮毂的检查（1）检查轮毂轴承，严重磨损的应更换轴承。
（2）检查轮毂油封，刀口损坏或老化均应更换。
（3）检查轮毂螺栓，有变形、裂纹、螺纹损坏均应更换。
4.6.1.2转向节的检查（1）检查圆锥滚子轴承间隙大小有无超标，工作面有无裂纹斑点现象，有则应更换。
（2）检查转向节主销轴承座孔，如发现椭圆不能修复的应更换。
4.6.1.3转向桥装配（1）装配前仔细清洗所有零件及转向主销孔表面。
（2）确保转向节装配后自由转动而无卡阻，间隙调整后，放上垫圈和销紧螺母，将轴承调整螺母锁死。
（3）轮毂内外轴承的内座圈，装配时加热温度为80度左右。
4.6.2转向器检查4.6.2.1检查转子与定子的径向间隙与轴向间隙，如过大则更换转子和定子。
4.6.2.2检查弹簧片有无折断，有则更换。
4.6.2.3检查拨销和联动轴开口有无折断或变形，有则更换拨销和联动轴。
4.6.2.4阀体、隔盘、定子及后盖接合面清洗干净，更换所有密封圈。
4.6.3转向油缸检查4.6.3.1检查活塞杆表面有无剥落、锈蚀、斑点等缺陷，如有则应更换。
4.6.3.2检查导向套和缸筒内表面，若磨损过度或拉毛，则更换。
4.6.3.3更换所有的防尘圈、O型圈和Y型密封圈。
4.7驱动桥修理4.7.1差速器检修4.7.1.1检查差速器轴承，无裂纹、麻点、斑点或过度磨损现象。
4.7.1.2检查差速器壳的左右壳十字轴孔座，半轴齿轮座，螺栓孔和支承面无磨损痕迹和擦伤痕迹。
4.7.1.3检查车轴齿轮、行星齿轮，被螺旋齿轮的工作齿面无过度磨损、麻点、裂纹等现象，有则更换。
4.7.1.4检查十字轴与行星齿轮孔座的配合表面不应有磨损或擦伤痕迹。
4.7.1.5检查差速器螺栓是否有疲劳损伤现象，如有则应予更换。
4.7.2主动圆锥齿轮总成各零件检查4.7.2.1检查主动齿轮的工作齿面和凸缘紧固螺母，轴承的内外座圈及滚柱无裂纹、麻点、蓝斑或磨损过度，有则应更换。
4.7.2.2检查主动被动齿轮啮合间隙，主动齿轮与凸缘花键的配合间隙。
4.7.2.3检查凸缘的花键不能有过度磨损或凹陷，螺孔不得有椭圆形或损坏，有则应更换。
4.7.3轮边减速器零部件检查4.7.3.1检查行星齿轮齿面，轴承内孔表面及滚柱工作表面调整垫圈等，如有划痕，卡滞现象或过度磨损的痕迹应更换。
4.7.3.2检查行星齿轮轴与轴承内座配合表面完好，否则应更换。
4.7.3.3检查齿圈如损坏过度磨损或断齿现象应更换。
4.7.3.4检查半轴和太阳轮花键的配合情况，齿圈座与半轴套筒的花键配合情况。
4.7.4前轮毂检查4.7.4.1检查前轮毂各关键部位不应有裂纹等严重损伤。
4.7.4.2检查前轮毂两边的轴承座，双头螺栓，轴承的磨损及工作表面的磨损情况，逾限则应更换或修复。
4.7.5驱动桥壳检查4.7.5.1检查驱动桥壳无裂纹。
4.7.5.2检查连接盘式制动器的法兰螺孔及轴承端不呈椭圆及变形等现象。
4.7.5.3检查半轴套管两端螺纹不应有任何伤痕变形或划伤痕迹。
4.8制动系统修理4.8.1检查制动器的工作表面磨损是否逾限或有划痕等现象，逾限者更换，没逾限者修磨。
4.8.2检查制动片磨损是否逾限，逾限或有裂纹者更换。
4.8.3检查制动分泵与总泵的密封情况与磨损情况，损坏或磨损逾限者应予更换。
4.8.4检查制动分泵、制动总泵活塞主付弹簧的压缩长度是否符合标准，否则应更换。
4.8.5制动总泵与制动分泵装配完好后，需要在规定的压力下进行3分钟油压试验，不允许有渗漏现象。
4.8.6装配好磨擦片、制动鼓后要调整好间隙，保证制动符合规定制动距离。
4.9车架修理4.9.1车架4.9.1.1车架整洁、不得有变形、扭曲、裂纹和损伤。
4.9.1.2车架断裂之处过多而不堪修复，或遭到大的折损而变形严重时，应予报废。
4.9.1.3车架附件及拖车钩、保险杠、电瓶架、油箱架等均应校正并修配齐全。
4.10液压系统修理4.10.1升降缸、倾斜油缸检查：清洗全部零件，重点检查缸筒内表面、导向套内孔，若磨损过度或拉毛，则应修复或更换。
4.10.2拆下的防尘圈、O型圈和Y型密封圈必须全部更换。
4.10.3升降缸、倾斜油缸装配4.10.3.1用工作油箱同牌号的液压润滑油清洗导向套、活塞。
4.10.3.2在活塞上装好Y型密封圈。
4.10.3.3将活塞杆总成（包括活塞杆、活塞、支撑环、Y密封圈）装入清洗干净的缸筒内。
4.10.3.4在导向套上涂上与工作油箱内同牌号的液压润滑油，装入新更换的防尘圈、O型圈和Y型密封圈到导向套与缸盖上。