分度头刻度盘方案
第四章 分度方法
（8） 主轴 分度头主轴是一空心轴。 （9） 刻度盘 固定在主轴的前端， 与主轴一起转动。 （10） 分度手柄 用于分度， 摇动分度手柄， 主轴按一定传动比回转。 （11） 定位插销 在分度手柄的曲柄的一端， 可沿曲柄作径向移动调 整到所选孔数的孔圈圆周， 与分度叉配合准确分度。
2. 万能分度头的传动系统
2．尾座
在分度头上用三爪自定心卡盘、尾座、 千斤顶配合装夹细长轴
3．顶尖、拨盘、鸡心夹
用顶夹、拨盘和鸡心夹装夹工件
4．挂轮轴、挂轮架、支承板
挂轮轴、挂轮架和支承板用来安装交换齿轮。挂轮 架利用开缝孔安装在分度头的侧轴上， 短挂轮轴用来 在挂轮架上安装交换齿轮， 它的另一端安装在挂轮架 的长槽内， 调整好交换齿轮位置后将其紧固在挂轮架 上。支承板通过螺钉轴安装在分度头基座后方的螺孔 上， 用来支承挂轮架。
4. 分度前先松开主轴锁紧手柄， 分度后紧固分 度头主轴。铣削螺旋面时主轴锁紧手柄应松开。
5. 分度时， 应顺时针转动分度手柄，如手柄摇 错孔位， 应将分度手柄逆时针转动半转后再顺时针 转动到规定孔位。
6. 调整分度头主轴的仰角时， 不应将基座上部靠 近主轴前端的两个内六角螺钉松开， 否则会使主轴的 “ 零位” 位置变动。
万能分度头的传动系统 １—主轴 ２—刻度盘 ３—蜗杆脱落手柄 ４—主轴锁紧手柄 ５—侧轴 ６—分度盘 ７—定位插销
三、万能分度头的附件及其功用
万能分度头的附件
1. 三爪自定心卡盘
三爪自定心卡盘通过连接盘安装在分度头主轴上， 用来夹持工件。使用时将方头扳手插入卡盘体的方 孔内， 转动扳手通过三爪联动可将工件定心夹紧或 松开。
（2） 分度盘 又称孔盘。套装在分度手柄轴上， 盘上（正、反 面） 有若干圈在圆周上均布的定位孔， 作为各种分 度计算和实施分度的依据。
万能分度头—等分
反面: 58 59 62 66 分度叉: 为了避免每一次分度要数一次孔数的麻烦,并且为了防止 分错,在分度盘上附有分度叉. 分度叉的夹角大小可以松开螺钉进行调整,在调节时,应 注意使分度叉间的孔数比需要摇的孔数多一孔作为基准孔 零件来计算的.
【例2-3 】铣一个35个齿的齿轮，计算分度手柄每次 分度时，应转过的转数。
解： n=40/Z=40/35=117 (转)
查看分度盘孔数，是7的整倍数的孔圈有28孔。 即可将1/7乘以4/4得：4/28 利用28孔圈将手柄转1圈后再转4个孔即可。
3、分度方法
• 分度头的分度方法有直接分度法、单式分度法、复式分度 法、差动分度法，近似分度法等多种方法，这里只介绍几种 常用的分度方法。
（1）直接分度法：
• 当分度数目很少，分度精度要求不高时，可采用直接分度法。 分度时，先松开锁紧螺钉，扳动手柄，使分度头内部的蜗轮 和蜗杆脱开，然后用手直接转动主轴进行分度，而不通过分 度手柄和蜗杆，分度时所转过的角度，可以从固紧在主轴上 的刻度盘直接读出。分度完毕后，扳动手柄将主轴锁紧。
五、万能分度头—等分角度的工具
1.功用: a.能将工件作任意的圆周
或直线等距分度. b.可把工件轴线相对工作
台搬成所需要的角度; c.通过挂轮,可使分度头主
轴随铣床纵向工作台的 进给运动做连续旋转,以 铣削螺旋面.或等速凸轮 的型面.
2.分度盘与分度叉
分度盘: 常见的分度头带有两个分度盘,孔数如下表: 第一块 正面: 24 25 28 30 34 37
• 这种分度方法简便，但分度精度较低，铣削时刚性也差，目 前很少应用。一般直接分度就做一块12孔的分度盘，通过定 位销插入分度盘来分度。这样分度又方便，又迅速，精度也 较高。
第五章分度头和分度方法
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第一节万能分度头
2.用两顶尖装夹 两顶尖用于装夹两端有中心孔的工件。装夹工件前，应先找正
分度头后找正尾座。找正时，取锥度心轴放入分度头主轴锥孔内，用 百分表找正心轴a点处的圆跳动，如图5 -8所示。符合要求后，再找正 心轴a和a’点处的高度误差。
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第二节分度头分度方法
3.差动分度交换齿轮计算 差动分度的具体计算步骤: ①选取一个能用简单分度实现的假定齿数z’，z’应与分度数z相接近。 尽量选z’<z，这样可使分度盘与分度手柄转向相反，避免传动系统中 的间隙影响分度精度。 ②计算分度手柄应转的圈数n’，并确定所用的孔圈。
③选择交换齿轮，按下式计算
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第二节分度头分度方法
主轴交换齿轮法是在分度头主轴后端的交换齿轮轴与纵向工作台 传动丝杠之间，安装交换齿轮(见图5-19 )。这样，在转动分度手柄时， 利用分度头的减速作用，将主轴的转动传至纵向丝杠，使工作台产生 移距。由于通过1 : 40的蜗杆涡轮的减速，当手柄转厂很多转以后， 纵向工作台才移动一个较短的距离。这种方法适用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距间隔较小的 工件，主轴交换齿轮法(图5-20)的计算公式为
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第二节分度头分度方法
④如上述计算中，在备用齿轮中选不到齿轮，则应另选z’重新计算。 ⑤确定中间齿轮数目，当z’<z时(为负值)，中间齿轮的数目应保证分度
手柄和分度盘转向相反;当z’>z时(为正值)，应保证分度手柄和分度盘 转向相同。
在实际使用差动分度时，可在相关表中直接查取差动分度和各 项数据。
铣工分度头与分度方法概要
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第二节分度头分度方法
2.差动分度原理 用简单分度法虽然可以解决大部分的分度问题，但在工作中，有
时会遇到工件的等分数:不能与40相约，如63, 67, 101, 127,…;而分度 盘上又没有这些孔圈数，因此就不能使用简单分度法，此时可采用差 动分度法来解决。
差动分度法，就是在分度头主轴后面，装上交换齿轮轴，用交换 齿轮把主轴和侧轴联系起来(见图5 -17 )，松开分度盘紧固螺钉，这样， 当分度手柄转动的同时，分度盘随着分度手柄以相反(或相同)方向转 动，因此分度手柄的实际转数是分度手柄相对分度盘与分度盘本身转 数之和。
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第二节分度头分度方法
经移项后得
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图5-19主铀交换齿轮法示意图
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图5 -20主铀交换齿轮法传动系统
返回
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图5一15复式轮系
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第二节分度头分度方法
(3)交换齿轮的配置与计算 ①在可能的条件下，尽量采用单式轮系。 ②主动齿轮与主动齿轮，从动齿轮与从动齿轮可互换位置。 ③主动齿轮与从动齿轮计算时，可同时扩大或缩小倍数。 ④主动齿轮与主动齿轮，从动齿轮与从动齿轮可互借倍数
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万能分度头的传动系统如图5 -2所示。
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图5 -2万能分度头的传动系统
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第一节万能分度头
万能分度头分度原理
28
后再)
或在49孔圈的分度盘上转过一整周 后再转过7个孔 。
42
习题3
❖ 习题3、工件上需要铣夹角为120°的槽，问铣好一条槽后，分度 手柄应转过的转数。
❖ 解：根据公式
n 9
可得：
则符合的有24，30，39， 42，51，54，57，66
n
1
2 00 90
133 9
定数
❖ 通过改变蜗轮、蜗杆可以改变定数，一般有可提供24、 28、32、38、40、44、48、56、64、72、86及100等。 各种常用的分度头都采用40定数.
简单分度法之例
❖ 例1：铣削齿数为z=36齿的齿轮，每铣一个齿，即分度一 次，分度手柄的转数是：
n 40 1 40 zz
n 40 1 4 11 36 36 9
1 6 (转) 54
常备有两块分度盘其孔数为 第一块： 正面：24 25 28 30 34 37 反面：38 39 41 42 43 第二块： 正面：46 47 49 51 53 54 反面：57 58 59 62 66
.
了中呵
54
！ 被
选
例1操作
分度手柄在54孔圈上 转过一圈后再转过6个 孔距为一等分
齿数2525303540505560708090100万能分度头之分度方法直接分度法简单分度法角度分度法差动分度法直线移距分度法双分度头复式分度法直接分度法可利用分度盘主轴上360刻度盘对工件进行了分度或等分分度值为1
❖热烈欢迎各位老师光临指导
万能分度头 英文名称：Universal dividing head
❖ 解：根据公式
可得：
n 125 13 8 13 48
9
9 54
万能分度头使用方法
万能分度头使用方法万能分度头是一种常见的测量工具，主要用于多种不同形状或尺寸的物体的测量和校准。
它通常由一个旋钮和一个移动的主体组成，可以用来测量直径、内外径、深度和角度等参数。
以下是万能分度头的使用方法，以及一些注意事项。
1.准备工作-要使用万能分度头，首先要确保分度头是清洁的，没有任何污垢或油脂。
-选择适当的测量范围。
万能分度头通常有多种规格和量程可供选择，根据实际需要选择合适的规格。
2.调节测量范围-在万能分度头上找到旋钮，旋钮上通常有一个刻度盘或数字显示，用来调节分度头的测量范围。
根据需要，用手或适当的工具旋转旋钮，将测量范围调整到所需的数值上。
3.测量直径或内外径-将待测物体放置在分度头的测量夹具之间，轻轻旋转旋钮，直到夹具完全夹紧物体。
-注意，在夹紧物体时不能过紧，以免造成物体变形或损坏。
-当物体夹紧后，读取刻度盘或数字显示器上的数值，即可得到物体的直径或内外径。
4.测量深度-若需要测量物体的深度，可以使用万能分度头的棒状测螺钉。
-将测螺钉轻轻旋入物体中，直到接触到测量位置。
-读取刻度盘上的数值，即可获得物体的深度。
5.测量角度-万能分度头通常还配备有一个可旋转的座子，用于测量和校准物体的角度。
-将待测物体放置在座子上，并根据需求调整座子的位置和角度，使得物体与刻度尺垂直或水平。
-读取刻度尺上的数值，即可获得物体的角度。
使用万能分度头需要注意以下几点：-使用时要保持分度头的清洁，避免油脂或污垢影响测量结果。
-测量时要注意夹紧力度，不可过紧或不足。
-需要小心保护分度头的测量夹具、测螺钉和座子，避免碰撞或损坏。
-如果发现万能分度头的刻度盘或数字显示有误差，可以进行校准或更换。
总之，万能分度头是一种方便实用的测量工具，但在使用过程中需要注意保持其清洁和准确度。
通过正确的使用方法和注意事项，可以更好地利用万能分度头进行测量和校准工作。
万能分度头
万能分度头引言万能分度头是一种用于工程测量和加工的精密工具。
它具有分度精度高、使用方便等特点，可以广泛应用于机械制造、模具加工、仪器仪表校准等领域。
本文将介绍万能分度头的原理、结构、使用方法以及一些应用案例。
一、原理万能分度头的原理基于圆周等分法，通过将一定角度的圆周等分，达到预定的分度要求。
它主要由刻线盘、分度盘、透明指针、主轴等部件组成。
分度头的工作原理如下：1. 将工件夹在分度头的工作台上，并使其与主轴相切。
2. 通过分度盘上的刻度线和透明指针对准需要分度的角度。
3. 固定刻度盘，使其与主轴相对静止，工件则绕主轴旋转。
4. 通过透明指针和刻线盘上的刻度线，可准确读取工件的角度。
二、结构万能分度头的主要结构包括以下几个部分：1. 分度盘分度盘是万能分度头的核心部件之一。
它上面有圆周等分的刻度线，用于确定所需分度的角度。
分度盘还设有固定螺丝，用于固定刻度盘。
2. 刻线盘刻线盘位于分度盘的下方，它是透明的并且上面有一组刻度线。
透明指针位于透明盘的中心，用于读取工件的角度。
刻线盘的刻度线与分度盘上的刻度线相对应。
3. 透明指针透明指针通常由透明塑料制成。
它位于刻线盘的中心，并且可以顺时针或逆时针旋转。
透明指针上有一个刻度标记，用于读取工件的角度。
4. 主轴主轴用于固定工件，并且可以通过旋转工件来实现分度。
主轴通常由优质的钢材制成，具有高硬度和耐磨性。
5. 附件万能分度头还配备有一些附件，如万向板、校验器等。
这些附件可以提高分度头的功能和精度。
三、使用方法使用万能分度头进行分度操作的步骤如下：1.将工件夹在分度头的工作台上，并确保工件与主轴相切。
2.使用分度盘上标有的刻度线选取所需分度角度，并固定刻度盘。
3.使用透明指针对准刻线盘上的刻度线。
4.开始旋转工件，透明指针将会随工件一起旋转，此时可以读取工件的角度。
5.根据需要，可以将工件旋转到其他分度角度，并进行相应的测量或加工操作。
四、应用案例万能分度头的应用非常广泛，以下是几个常见的应用案例：1.模具制造：在模具制造中，常常需要对模具进行分度，以便准确定位和加工。
分度头的使用方法
分度头的使用方法分度头是一种用于测量和标记角度的工具，通常用于木工、金属加工和建筑等行业。
它可以帮助工人们准确地切割、钻孔和安装材料，提高工作效率，减少错误。
本文将介绍分度头的使用方法，希望能帮助大家更好地掌握这一工具。
首先，准备工作。
在使用分度头之前，需要确保工作台面平整稳固，以防在操作过程中出现意外。
同时，检查分度头本身是否完好无损，刻度清晰，测量准确。
如果发现分度头有损坏或者刻度不清晰，应立即停止使用，并进行维修或更换。
接下来，确定测量角度。
在使用分度头时，首先需要确定需要测量的角度。
可以通过工作图纸或者实际测量来确定需要的角度值。
在确定角度值后，将分度头的刻度盘调整至对应的角度位置，确保准确无误。
然后，固定工件。
在测量角度之前，需要将待加工的工件固定在工作台上，以确保在操作过程中工件不会移动或者晃动。
可以使用夹具或者夹子将工件牢固地固定在工作台上，以提高测量的准确度和安全性。
接着，进行测量。
将分度头的测量臂放置在需要测量的角度上，确保测量臂与工件表面接触牢固。
然后，通过分度头的刻度盘读取角度数值，确保测量的准确性。
在读取角度数值后，可以进行标记或者直接进行加工操作。
最后，注意安全。
在使用分度头时，需要注意安全问题。
在操作过程中，要保持专注，避免分心，以免发生意外。
同时，要注意工件和分度头的位置，避免发生碰撞或者损坏。
在操作结束后，要及时清理工作台和工具，确保工作环境整洁。
总结一下，分度头是一种非常实用的工具，可以帮助工人们准确测量和标记角度，提高工作效率，减少错误。
在使用分度头时，需要注意准备工作、确定角度、固定工件、进行测量和注意安全。
希望本文介绍的分度头的使用方法能够帮助大家更好地掌握这一工具，提高工作效率，确保工作质量。
万能分度头常用的分度方法
万能分度头常用的分度方法
万能分度头常用的分度方法主要有以下几种：
1. 主分度法：使用主分度盘上的分度线进行分度，通过转动主分度盘上的刻度盘实现。
2. 直接分度法：直接使用刻度尺进行分度，将工件固定在分度台上，通过旋转分度台来完成分度。
3. 向心分度法：将工件夹持于分度台上，通过对工件表面上的孔或凹槽进行测量，来确定工件的分度位置。
4. 标准器分度法：使用标准器作为参照物进行分度，将工件与标准器进行比较，通过对比来确定工件的分度位置。
5. 铁丝分度法：使用一根细铁丝或细丝尺作为参照物进行分度，将工件与铁丝进行比较，通过对比来确定工件的分度位置。
这些方法根据不同的需求和实际情况可以选择使用，每种方法都有其适用的场景和要求。
在使用万能分度头时，需要根据具体工件和要求选择合适的分度方法进行分度操作。
(整理)分度头刻度盘方案
环境影响的经济损益分析，也称环境影响的经济评价，即估算某一项目、规划或政策所引起的环境影响的经济价值，并将环境影响的经济价值纳入项目、规划或政策的经济费用效益分析中去，以判断这些环境影响对该项目：规划或政策的可行性会产生多大的影响。对负面的环境影响估算出的是环境费用，对正面的环境影响估算出的是环境效益。
2、CA6140车床中托板刻度盘的加工30
教学活动4：产品的误差分析及工作总结（6课时）
评价内容与标准
能正确完成工作页中的问题。
能正确识读零件图与标注。
能够安装分度头并利用百分表调整分度头满足加工要求。
能在规定时间内正确完成CA6140车床中托板刻度盘的加工的制作。
能够利用量具测量CA6140车床中托板刻度盘刻度的等分性。
5.直线移距分度的准确性
6.能够根据加工结果，分析零件加工误差产生的原因，并找出解决方案
7.能正确进行铣床的清洁、保养和维护
42
普铣车间
教学活动4：产品的误差分析及工作总结（6课时）
（1）扮演质检员互检，填写检验报告（2）
（2）展示成果，本任务自评报告（2）
（3）教师点评，总结本任务（2）
动手能力
表达能力
专业名称
机床切削加工
（铣工方向）
一体化课程名称
零件普通铣床加工
学习任务
CA6140车床中托板刻度盘的加工
学时
建议60学时
工作情境描述
学校有10台CA6140车床要更换中托板刻度盘，并需要10个刻度盘作备件，任务要求我们在10天内完成该批零件的加工。
学习任务描述
学生从教师处领取制作CA6140车床中托板刻度盘的加工的任务书后，在教师指导下识读零件图样，了解圆柱表面分度加工的方法和分度头的使用方法。在规定时间内，利用普通铣床和分度头配合完成CA6140车床中托板刻度盘的加工。
分度头的分度方法及应用
分度头的分度方法及应用分度头（Index Head）是一种广泛应用于工业生产中的测量工具，主要用于测量物体的直径、长度和角度等。
它是由主体、旋转盘和测量刻度组成的。
分度头的主体是一个刻度的滑动表尺，通常呈针面形状，有着高精度的刻度。
旋转盘是连接在表尺上的一个可旋转的圆盘，通常刻有角度刻度。
测量刻度则是指尺上标记的长度刻度或直径刻度。
分度头的分度原理是基于直径和周长的关系，利用角度刻度和长度刻度来测量物体的直径或长度。
根据测量的需要，我们可以根据直径测量和长度测量来使用分度头。
1. 直径测量：直径测量是分度头最主要的应用之一。
我们可以通过旋转分度头的刻度盘来测量物体的直径。
测量时，我们先用刻度盘上的角度刻度将刻度头旋转到90度位置，然后将分度头的测量刻度合适地夹在物体的两侧，使其与物体的直径平行，然后根据尺上的长度刻度来测量物体的直径。
2. 长度测量：除了测量直径，分度头还可以用于测量物体的长度。
在长度测量时，我们将物体放在分度头的测量刻度之间，然后旋转刻度盘将分度头调整到一定的角度位置，使物体与分度头的测量刻度平行。
然后，根据旋转刻度盘的刻度值来确定物体的长度。
分度头的应用：1. 机械加工：在机械加工过程中，分度头被广泛应用于测量零件的直径和长度，以确保零件的尺寸精度。
通过分度头的角度刻度和长度刻度，操作者可以进行快速而精确的测量。
2. 制造业：在制造业中，分度头用于测量各种产品的直径和长度，如管道、轴承、销子等。
通过使用分度头进行测量，制造商可以确保产品的质量和尺寸的一致性。
3. 质检与检验：在质量检验和检验过程中，分度头也被广泛应用。
检验员可以使用分度头来测量产品的直径和长度，并将测量结果与标准值进行比较，以确保产品符合规定的质量标准。
4. 实验室：在科学实验室中，分度头常被用于测量实验样品的直径和长度，以及测定其物理特性。
分度头的高精度和可靠性使其成为实验室测量中不可或缺的工具。
总结起来，分度头是一种广泛应用于工业生产和实验室测量中的测量工具，它通过使用角度刻度和长度刻度来测量物体的直径和长度。
万能分度头课设课件2008年
67
键 8×20
螺钉 M10×20 8 3×螺钉 M6×14 9
GB1096-1979 GB73-1985
GB75-1985
10 11
12
13
2×螺柱 M12×55 GB898-1988 2×螺母 M12 GB6175-2000 2×垫圈 12 GB97.1-2002
3×螺钉 M4×12 GB65-2000
2 简单分度法
图2 万能分度头传动系统 1—主轴 2—刻度盘 3—蜗杆脱落手柄 4—主轴锁紧手柄 5—传动轴 6—分度盘 7—插销 8—套筒 9—分度手柄 10—分度盘紧固螺钉
应用场合：简单分度法是最常用的分度方法。 操作：它是用分度盘紧固螺钉将分度盘固定， 拔出插销，转动分度手柄，带动分度传动轴， 通过一对直齿圆柱齿轮及蜗轮、蜗杆使主轴旋 转带动工件分度。
3×螺钉 M4×12 GB65-2000
2 1
46
4×螺钉 M6×12
GB65-2000
2
121 油杯： 13 塞头：塞头47、本体2
螺钉 M5×15 GB75-1985
45 46 4×螺钉 M6×12 螺柱 M12×30 螺母 M12
垫圈 12
47 48
49
GB65-2000
二 万能分度头的分度原理
1 直接分度法
应用场合：工件的等分精度要求 不高，且分度数较少时。
操作：直接转动分度头主轴即可， 所转过的角度可以从固定在主轴 上的刻度盘上读出。
在分度前需做：①扳动主轴锁紧手柄松开主轴；②扳动蜗 杆脱落手柄，脱开蜗轮和蜗杆，否则转不动分度头主轴。
在分度后需做：应扳动主轴锁紧手柄将主轴锁紧，以防止 在加工中主轴转动。
40 4（0 转 ）40。 Z0 Z
万能分度头使用方法
万能分度头使用方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March万能分度头万能分度头英文名称：Universal dividing head万能分度头万能分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件。
利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。
万能分度头还备有圆工作台，工件可直接紧固在工作台上，也可利用装在工作台上的夹具紧固，完成工件多方位加工。
万能分度头特点：万能分度头是各类铣床的主要附件是不可缺少的工具，它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分（2等分~210等分），可进行沟槽、正齿轮等工序。
万能分度中心是简单型的万能分度中心且能被用于直、接间的分度法，对于特写的分度及螺旋式的加工在内，不需配件，但整个分度头结构和尾座与那些万力型是一至相同。
1、使用蜗杆的改变及四分仪，产生蜗杆分度容易，本设计的特色；2、主轴、蜗杆、蜗轮系独高级刚材，经硬化及基面精准，耐用；3、车床尾座是燕尾槽的设计，紧实但可调整以达正确的准线；4、蜗轮、蜗杆的减速率为40：1，其单位同二侧的分度盘提供；5、A面的分度为24、25、28、30、34、37、39、41、42及43；6、B面为46、47、49、51、53、54、57、58、59、62及66；7、蜗杆的改变，可提供24、28、32、38、40、44、48、56、64、72、86及100等齿轮范围广泛；8、每一分度头提供完整的中心轴，齿轮架改变蜗杆的四分仪，蜗杆变更组件。
车床尾及分度盘等。
万能分度头结构万能分度头配带附件：尾坐1件千斤顶1件分度盘2件法兰盘1件万能分度头分度类别：直接分度可利用主轴上360°刻度盘对工件进行了分度或等分，分度值为1°。
分度头简单分度的计算方法
分度头简单分度的计算方法
分度头是一种常用的测量工具，可用于测量角度和长度。
下面介绍一下分度头简单分度的计算方法：
1. 确定分度头的量程：分度头的量程是指可测量的最大范围。
例如，一款量程为0-150mm的分度头，它的量程就是0到
150毫米。
2. 确定分度值：分度值是指刻度盘上相邻两个刻度之间的距离，也称为分度间距。
一般来说，分度头的分度值是0.05毫米或0.02毫米。
3. 计算出刻度数：刻度数是指量程内可以刻画出的刻度数目，即分度头刻度盘上能刻画多少个刻度。
可通过量程除以分度值得到刻度数。
4. 校正分度头：将分度头放在校正板或已知长度的物体上，调整手轮，使分度头的两个测针分别置于校正板的两个刻度线上或物体的两个端点上，调整到零点显示，完成校正。
5. 使用分度头：将分度头测针置于所需测量的位置，读数并取平均值。
注意，分度头应水平放置，不得斜置或下压。
分度头结构及分度方法
分度头结构及分度方法分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。
分度头的作用：1）用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。
2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。
3）铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
1 万能分度头的结构图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。
主轴可随转动体在垂直平面内转动。
通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。
转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度,这称为分度.图1 万能分度头结构图1？分度手柄 2?分度盘 3?顶尖 4?主轴 5？转动体 6?底座 7？扇形夹分度头的安装与调整：1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。
图22。
分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。
图33. 分度头与后顶尖问轴度的校正先校正好分度头，然后将校正棒装夹在分度头与后顶尖之间以校正后顶尖与分度头主轴等高,最后校正其同轴度，即两顶尖间的轴线平行于工作台台面且垂直于铣刀刀杆,如图4.图42 简单分度方法根据图5所示的分度头传动图可知,传动路线是:手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1：40）→主轴.可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。
图5 万能分度头的传动示意图1？1：1螺旋齿轮传动 2?主轴3？刻度盘 4?1：40蜗轮传动5?1：1齿轮传动6?挂轮轴7？分度盘 8？定位销如要使工件按Z等分度,每次工件(主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系:即可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转.例：现要铣齿数Z=17的齿轮。
机械制造与自动化专业《09-分度头进行分度》
分度头进行分度操作一、导入相关知识：分度头进行分度操作二、知识目标1了解并掌握分度头的结构；2掌握分度头各手柄的作用；3掌握分度头分度的方法。
三、教学重点难点分度头分度操作四、分度头概述〔导入语〕：分度头是铣床上的重要精密附件，主要功用是将工件安装成需要的角度〔垂直、水平或倾斜〕；把工件作任意的圆周等分或直线移距分度；铣螺旋线时，使工件连续转动。
分度头的主要附件有千斤顶、挂轮架、挂轮轴、配换齿轮及尾架等，配合分度头工作。
五、分度头分度操作1、分度头结构分度头的主轴是空心的，两端均为锥孔，前锥孔可装入顶尖〔莫氏4号〕，后锥孔可装入心轴，以便在差动分度时挂轮，把主轴的运动传给侧轴可带动分度盘旋转。
主轴前端外部有螺纹，用来安装三爪卡盘。
松开壳体上部的两个螺钉，主轴可以随回转体在壳体的环形导轨内转动，因此主轴除安装成水平外，还能扳成倾斜位置。
当主轴调整到所需的位置上后，应拧紧螺钉。
主轴倾斜的角度可以从刻度上看出。
在壳体下面，固定有两个定位块，以便与铣床工作台面的T形槽相配合，用来保证主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。
手柄用于紧固或松开主轴，分度时松，分度后紧固。
以防在铣削时主轴松动。
另一手柄是控制蜗杆的手柄，它可以使蜗杆和蜗轮联接或脱开〔即分度头的传动切断或结合〕，在切断传动时，可用手转动分度的主轴。
万能分度头外形蜗轮与蜗杆之间的间隙可用螺母调整。
2、分度头分度方法、简单分度法：1、螺旋齿轮传动2、主轴3、刻度盘4、1：40蜗轮传动5、1：1齿轮传动6、挂轮轴7、分度盘8、定位销根据图所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副〔传动比为1:1〕→蜗杆与蜗轮〔传动比为1:40〕→主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴那么转过1/40圈。
如要使工件按Z等分度，每次工件〔主轴〕要转过1/转，那么分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：1:1/40=n:1/N=40/可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z 转。
万能分度头设计
1 引言分度头是铣床的主要附件之一，许多零件如齿轮、离合器、花键轴和刀具开齿等在铣削时，都需要利用分度头进行分度。
通常在铣床上使用的分度头有简单分度头、万能分度头、自动分度头等。
其中万能分度头使用的比较广。
1.1 万能分度头结构和传动系统分度头（图1）主轴9是空心的，两端均为莫氏4号锥孔，前锥孔用来装带有拨盘的顶尖，后锥孔可装入心轴，作为差动分度或作直线移距分度以和加工小导程螺旋面时安装挂轮用。
主轴的前端外部有一段定位锥体，用于与三爪自定心卡盘的连接盘（法兰盘）配合。
主轴可随回转体8在分度头基座10的环形导轨内转动。
因此主轴除安装成水平位置外，还可在90-范围内任意倾斜，调整角6-度前应松开基座上部主轴后端的两个螺母4，调整之后再予以紧固。
主轴的前端还固定一刻度盘13，可与主轴一起转动。
刻度盘上有3600-的刻度，可以用来作直接分度。
分度盘3上有数圈在圆周上均布的定位孔，在分度盘的左侧有一分度盘紧固螺钉1，用以紧固分度盘。
在分度头左侧有两个手柄，一个是主轴锁紧手柄7，在分度时应先松开，分度完毕后再锁紧。
另一个是蜗杆脱落手柄6，它可使蜗杆和蜗轮脱开或啮合。
蜗杆和蜗轮的啮合间隙可用偏心套调整。
在分度头右侧有一个分度手柄11，转动分度手柄时，通过一对传动比为1:1的直齿圆柱齿轮和一对传动比为1:40的蜗杆蜗轮使主轴旋转。
此外，分度盘右侧还有一根安装交换齿轮用的交换齿轮轴5，它通过一对速比为1:1的螺旋齿轮和空套在分度手柄轴上的分度盘相联系。
分度头基座10下面的槽里固定有两块定位键，可与铣床工作台面的T 形槽相配合，以便在安装分度头时，使主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。
2 分度方法2.1 单式分度法由分度头的传动系统可知，分度手柄转40转主轴转1转，即传动比为1:40。
“40”称为分度头的定数。
各种型号的万能分度头，基本上都采用这个定数。
假设工件的等分数为2，则每分度一次主轴需转过1/z 圈，即单式分度法计算公式： n= 40/z 式中 n-分度手柄的转数 z —工件等分数例 铣一直齿圆柱齿轮，齿数z=12，求每次分度手桶的转数。
分度头的使用方法
分度头的使用方法分度头是一种常见的测量工具，广泛应用于各个行业中。
它的使用方法简单易学，但是在实际操作中还是需要注意一些细节。
本文将介绍分度头的使用方法，帮助读者更好地掌握这一工具。
首先，我们需要了解什么是分度头。
分度头是一种用于测量长度和角度的工具，通常由一个固定爪和一个可移动爪组成。
它的使用方法是通过调整爪的位置来达到所需的测量结果。
在使用分度头之前，我们需要确认该工具的零点是否正确。
零点是分度头的基准点，用于确定测量结果的起始位置。
我们可以通过将分度头两个爪压紧，然后将分度头放置在一个平整的物体上，确保两个爪都能均匀地接触到物体表面。
接下来，我们可以将分度头上的刻度盘调整为零点位置。
测量长度是分度头的主要功能之一。
为了测量一个物体的长度，我们可以将分度头两个爪压紧，然后将其放置在物体的两个端点上。
接下来，移动可移动爪，直到其与物体的另一端点接触。
此时，我们可以读取刻度盘上的数值，即可得到物体的长度。
除了测量长度，分度头还可以用来测量角度。
为了测量一个角度，我们可以将分度头的固定爪放置在角的其中一个顶点上，然后调整可移动爪的位置，直到其与角的另一条边平行。
此时，我们可以读取刻度盘上的数值，即可得到角度的大小。
在使用分度头进行实际测量时，我们还需要注意一些细节。
首先，我们要确保测量对象的表面是平整的，以保证爪能够均匀地接触到物体。
其次，我们要轻拿轻放，避免用力过猛导致测量结果的误差。
同时，我们要保持分度头的刻度盘清晰可读，以免读取出错。
最后，使用完分度头后，记得将其放置在干燥的地方，以免刻度盘生锈或损坏。
分度头是一种简单实用的测量工具，广泛应用于制造、建筑、检测等行业中。
通过掌握正确的使用方法，我们可以准确地测量长度和角度，提高工作效率。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解和使用分度头。
有关更多关于测量工具的知识，欢迎继续关注我们的后续文章。
万能分度头的功能和使用方法
万能分度头的功能和使用方法[内容摘要]：本文讲述万能分度头的规格、功能、结构和传动系统，以及万能分度头的分度方法和在实际应用中的实例。
[关健词]：万能分度头万能分度头是一种分度工具，在一些教科书中都有出现。
它看似简单、实属复杂，没有深刻的理解，就不会有透彻的阐述。
我写本论文意在与同行商榷，以求共勉共进。
万能分度头，在一些书中也叫机械分度头，或简称分度头。
它是铣床的重要精密附件之一，在磨床、钻床、创床等机床上也有广泛应用。
分度头，可把夹持在顶尖间或卡盘上的工件转动任何角度，也可对工件进行圆周分度。
使许多机械零件，诸如花键轴、牙嵌式离合器，直齿圆柱齿轮等需要等分的齿槽，能在铣床上铣削。
下面分三个方面的问题进行论述。
一、万能分度头的规格和功能。
万能分度头的规格是按它能夹持工件的最大直径进行划分的，FW型万能分度头常用规格有160mm、200mm、250mm、320mm等，其中FW250型应用最普遍。
、万能分度头的主要功能是能够将工件作任意的圆周等分（如铣削花键轴）或直线移距分度（如配置丝杆螺母和交换齿轮后可铣削圆柱螺旋槽）。
可把工件的轴线置放在水平，垂直或任意角度的倾斜位置，这个功能主要是依靠结构中的回转体，主轴安装在回转体上，回转体又可沿着基座上的环形导轨转动，使主轴轴线在以水平为基准的-6°～+90°范围内做不同仰角的调整。
万能分度头的另一种功能是通过交换齿轮，可使分度头、主轴在随铣床工作台的纵向进给运动的同时作连续旋转，实现工件的复合进给运动，这个功能在讲到铣削圆柱螺旋槽时会做详细介绍。
二、万能分度头的结构和传动系统。
万能分度头的外形和组成如下图所示，图中各组成部分名称和作用进行一些必要的说明：1、基座：是分度头机座，分度头的大部分零件都安装在基座上，基座底面槽内装有两个定位键，与铣床工作台面上的中央T形槽配合，以精确定位。
2、分度盘：又叫孔盘。
套装在与主轴垂直的分度手柄轴上。
分度头计算方法
分度头计算方法的应用及实现分度头计算方法是针对复杂工件的加工而设计的一种精确测量方法，其应用广泛于大型机械设备的制造、航空航天、汽车制造等领域。
本文将从以下几个方面详细介绍分度头计算方法的应用及实现。
一、分度头原理及测量对象
分度头是一种高精度的测量工具，它能够测量工件的圆柱度、球度、圆锥度等参数。
其原理是利用刻度盘和测头，通过旋转测头来确定工件的测量值。
二、分度头计算方法的应用
分度头计算方法主要应用于以下方面：
1.高精度测量：分度头计算方法能够实现高精度测量，适用于对工件形状及尺寸要求较高的领域。
2.工件加工：分度头计算方法可用于工件的加工过程中，通过实时测量工件的形状和尺寸参数，来调整加工过程，以保证加工结果的精度。
3.检测工件：分度头计算方法可用于工件的检测过程中，通过对工件的测量值进行比对，来判断工件是否达到规定的标准。
三、分度头计算方法的实现
分度头计算方法的实现需要依靠专业的测量仪器和软件，其中常见的测量仪器有万能测量机、三坐标测量机等；常见的软件有Geomagic、Pro/E等。
同时，需要具备较高的技术水平和严谨的测量方法来保证分度头计算方法的有效实现。
综上所述，分度头计算方法是一种非常重要的测量方法，其应用广泛、效果显著。
在实践中，需要注意仪器的选择及操作方法，以保证测量结果的准确性和可靠性。
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1.根据零件特征，查阅切削手册的方法，
2.正确刃磨铣削刻度盘刀具材料和结构形式的方法
3.合理选择切削参数
4.根据现场生产条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件
5.依据零件图样要求，测量（锻件）毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量（长度、直径）的方法
12.加工完毕，进行自检，互检判断零件是否合格，并进行简单的成本分析
13.能对铣床进行常规保养和维护，并填写保养记录
14.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认
15.能按车间规定填写交接班记录
16.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物
学习内容
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录
10.用刻线刀刻线
11.CA6140车床中托板刻度盘分度的直接测量方法。
12.CA6140车床中托板刻度盘的加工的加工误差分析
13.提高尺寸精度和形位精度措施方法
14．5S的管理知识。
15．工作总结
教学条件
1.教学场地：教室、多媒体室、视频资料、普通铣床实习车间等
2.设备：立式铣床、多媒体等设备
3.辅助工具：分度头、刀具、扳手、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀等
6.通过小组讨论，进行个人总结，向全班展示、汇报学习成果
教学流程与活动
教学活动1：CA6140车床中托板刻度盘的加工的工作任务及工艺分析（8课时）
教学活动2：CA6140车床中托板刻度盘的加工图样的绘制(4课时)
教学活动3：CA6140车床中托板刻度盘的加工（42课时）（课时）
1、分度头的安装、校正及简单分度、直线移距分度方法12
2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演不同角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录
3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演不同角色，从材料仓库领取材料
4.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演不同角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具及归还工具等项目
5.教师组织学生以小组形式操作机床，完成零件的加工任务
学习目标
1.能明确CA6140车床中托板刻度盘的加工生产任务单要求（工时和加工数量等），识读加工工艺卡，制定加工工步，说出所加工CA6140车床中托板刻度盘的加工的用途和精度要求。
2.能按零件图纸要求，选择并检验毛坯（尺寸、材料），描述材料特性。
3.能查阅切削手册表述刻线铣刀几何参数含义，明确刻线铣刀加工特点。
2.获取有效信息的途径
3.展示工作成果的方法和案例
4.学习与工作总结报告的格式规定和案例
5.与人合作，进行有效沟通的技巧和方法
1.检验室或者教室
2.加工出的工件
3.V形铁（也可用前面任务已经加工出）
4．游标卡尺
5.检验平板
6.电脑
7.工作页
1.检验方法的正确性
2.分析问题的能力
3.成果展示的创新性
4.表达自己观点的积极性
2、CA6140车床中托板刻度盘的加工30
教学活动4：产品的误差分析及工作总结（6课时）
评价内容与标准
能正确完成工作页中的问题。
能正确识读零件图与标注。
能够安装分度头并利用百分表调整分度头满足加工要求。
能在规定时间内正确完成CA6140车床中托板刻度盘的加工的制作。
能够利用量具测量CA6140车床中托板刻度盘刻度的等分性。
1.扮演质检员，按照检验规程检验刻度盘并填写检验报告
2.写出本任务学习收获和心得
3.分组讨论，派代表上台展示学习成果
4.填写工作页
5.小组互评
1.示范操作
2.过程组织
3.巡回辅导
4.教师讲解活动评价表的填写规则参与组织评价
5.控制把握总体评价工作过程
1.国家环保相关规定和车间要求文件，正确处置废油液等废弃物的方法和案例
6.加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内容
7.分度头装夹短轴的方法，装夹工件并找正的原理和方法
8.直线移距分度原理
9.规范装夹刀具，确保刀具安全的方法
10.根据加工要求，正确对刀的方法
11.在加工过程中，保障按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件的方法
12.根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度的方法
4.量具：游标卡尺、万能量角器、百分表、磁力表座
5.防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽
6.资料：机床基本操作工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等
教学组织形式
1.根据学习任务活动环节，教师根据任务安排学生分组，领取任务，分组完成学习任务，安排学生交叉进行，及时发现学习在完成任务中所遇到的问题，抓住难点、要点进行引导、辅导、分析、表扬、肯定等
5.工件加工的精度是否符合图样要求
6
普铣车间或者教室
2
实训车间
2.CA6140车床中托板刻度盘的加工图样中的形位公差及标注方法
3.CA6140车床中托板刻度盘的加工零件图的绘制方法
4.CA6140车床中托板刻度盘的加工的用途、精度分析
5.分度头的安装方法
6.分度头的校正方法
7.分度头的结构和直接分度方法
8.轴类零件在分度头上的矫正方法
9.CA6140车床中托板刻度盘的加工的加工工艺。
13.进行自检，判断零件是否合格的方法
1.铣床说明书
2.铣床
3.所用夹具、刀具、工具、量具
3.工作页
4.多媒体课件
1.能够遵守车间出入库制度
2.能够安装分度头并利用百分表调整分度头满足加工要求
3.能在规定时间内按图样要求完成刻度盘的加工任务
4.能够利用量具测量刻度盘的等分性、深度尺寸、长度、宽度尺寸
5.能够掌握分度头的分度原理并能叙述简单分度、直线移距分度的方法。
6.能正确的安装分度头，能使用百分表对分度头的安装进行校正。
7.能使用百分表对安装在分度头上的轴类零件进行校正。
8.能正确选择并安装刀具。
9.对刀并调整铣削位置。
10.能在规定时间内利用利用机床和分度头配合完成零件的圆柱表面刻线。
11.能采用通用量具在加工过程中进行适时的跨距测量，并调整机床参数，保证加工精度。
学生在铣削加工前，必须先回顾铣床的基本操作并牢记安全生产知识。
与其他学习任务的关系
学生在完成特形槽加工的基础上，已经能熟练操作铣床，在本次课中我们要在加工中引入机床附件-分度头，学习分度头的基本结构和使用方法，进行简单分度加工，为下一个花键轴的铣削作准备。
学生基础
学生在完成特形槽加工，已经能熟练操作铣床，已具备一定的识图能力，能规范操作铣床、使用常规量具对零件进行检测，并具编制备简单零件加工工艺的基础。
4.刻度盘的加工工艺内容
1.花键轴的用途图片和录像
2.多媒体教室
3.花键轴图样
4.互联网
5.金属切削手册
6.普铣车间
1.工作页填写的规范性、正确性、完整性
2.学生表达自己观点时是否自然大方
3.刻度盘的用途表述是否准确
4.工艺卡片填写是否正确和完整
8
普铣车间、
多媒体教室
教学活动2：CA6140车床中托板刻度盘的加工图样的绘制(4课时)
5.直线移距分度的准确性
6.能够根据加工结果，分析零件加工误差产生的原因，并找出解决方案
7.能正确进行铣床的清洁、保养和维护
42
普铣车间
教学活动4：产品的误差分析及工作总结（6课时）
（1）扮演质检员互检，填写检验报告（2）
（2）展示成果，本任务自评报告（2）
（3）教师点评，总结本任务（2）
动手能力
表达能力
5.选择并安装刻线铣刀（用废弃的键槽铣刀改制）
6.切削用量的选择
7.对刀并调整切削深度
8.切削过程中要适时测量
9.加工完毕后，卸下工件并清理毛刺
10.自检后上交质检组
1.准备手册
2.分组实施工件装夹、校正
3.巡回检查学生操作的规范性和正确性
4.对发现问题择时停止学生操作
5.让学生讨论并引导学生发现自己问题
学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
（铣工方向）
一体化课程名称
零件普通铣床加工
学习任务
CA6140车床中托板刻度盘的加工
学时
建议60学时
工作情境描述
学校有10台CA6140车床要更换中托板刻度盘，并需要10个刻度盘作备件，任务要求我们在10天内完成该批零件的加工。
学习任务描述
学生从教师处领取制作CA6140车床中托板刻度盘的加工的任务书后，在教师指导下识读零件图样，了解圆柱表面分度加工的方法和分度头的使用方法。在规定时间内，利用普通铣床和分度头配合完成CA6140车床中托板刻度盘的加工。
口头表达能力
空间思维能力
1.学生独立完成轴测图、三视图
2.互评和展示
1.教师给工作小组布置绘图任务
2.组织学生引导学生进行绘图成果评比和展示
3.准备点评做好激励和表彰、肯定
1.剖视图画法
2.剖视图的分类。
1.实习车间
2.多媒体教室
3.国家制图标准手册
4.图片和模型
1.画出的剖视图是否符合国家标准
2.在展示成果过程中是否有创新点
1.观看录像或PPT，之后分组派代表说出刻度盘的用途
2.阅读生产任务单，分组讨论阅读生产任务单所获得有关信息，并派代表上台说出任务单信息
3.填写工作页
1.准备PPT
2.现场讲解
3.引导学生积极思考刻度盘的用途和加工工艺
1.分度头的分类和应用
2.直线移距分度的加工特点分析
3.刻度盘上刻线的加工特点分析
能够根据加工结果分析零件的误差原因，并找出解决方案。