2013年国外液压行业技术发展历程
液压发展简史及应用
液压发展简史及应用液压技术是一种以液体传递能量和实现机械动作的工程技术。
液压技术广泛应用于各个行业，包括航空、航天、工程机械、铁路、冶金、化工、石油、军事、船舶等领域。
下面将从液压发展的历史和液压技术的应用两个方面进行阐述。
液压技术的历史可以追溯到17世纪。
当时，伯努利等科学家开始研究流体的性质以及压力在管道中的传递规律。
在18世纪末，法国科学家帕斯卡提出了著名的帕斯卡定律，即压力在一个容器中的任何一个点上的变化都会均匀地传递到容器的各个部分。
这一定律为液压技术的发展奠定了基础。
到了19世纪，由于工业革命的推动，机械工程发展迅速，需求量越来越大。
为了满足这种需求，人们开始用液体（以水为主）代替传统的机械装置作为动力传递媒介。
1872年，美国工程师约瑟夫·布拉姆厄尔成功地发明了液压发动机，从而正式奠定了液压技术的基础。
20世纪初，液压技术在工业领域得到了广泛的应用。
1910年，马塞尔·贝斯通发明了液压泵，用于产生高压油液。
随着液压技术的不断发展，液压装置的工作效率和控制精度得到了显著提高。
1945年，工程师哈里·福斯伯格发明了液压辅助制动系统，这是液压技术在汽车工业中的第一个应用。
此后，液压刹车系统逐渐被广泛应用于汽车领域。
到了20世纪50年代，液压技术的应用范围进一步扩大。
在航空航天领域，液压技术被广泛应用于飞机的起落架、操纵系统和刹车系统等。
在工程机械领域，液压技术被用于挖掘机、装载机、推土机等各种工程机械的动力传递和动作控制。
液压技术的应用为工程机械领域的发展提供了强有力的支持。
随着科技的不断进步，液压技术也得到了不断的改进和创新。
近年来，高性能液压油的开发和应用，使得液压系统的工作效率和可靠性得到了提高。
随着电子技术的进步，液压系统和电气系统的结合也得到了推广，从而实现了更加精确的动作控制。
此外，液压制动系统、液压变速器等新的应用也在不断涌现。
总的来说，液压技术的发展经历了数百年的演变。
液压发展历史
第一章绪论
第一节液压传动发展概况
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。
本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。
因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。
当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。
同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。
我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。
现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
机械的传动方式
一切机械都有其相应的传动机构借助于它达到对动力的传递和控制的目的。
机械传动——通过齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等机件直接把动力传送到执行机
构的传递方式。
电气传动——利用电力设备，通过调节电参数来传递或控制动力的传动方式
液压传动——利用液体静压
力传递动力
液体传动
液力传动——利用液体静流
动动能传递动力
流体传动
气压传动
气体传动
气力传动。
液压技术发展趋势
液压技术的发展趋势摘要：本文通过对传统液压技术的优缺点分析，同时结合现代科学技术和人类社会的需要，展望了液压系统在控制技术、环境适应性、元器件标准化，以及系统设计等方面的发展可能性。
关键字：液压技术液压发展液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动方式。
相对于其它传动方式而言，液压传动具有输出力大，结构紧凑，体积小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工业、农业和军事的许多机械设备上。
液压技术具有很大的发展空间。
一、液压技术的发展液压技术是在18世纪末英国制成世界上第一台水压机开始新起的，由于技术的原因，开始的很长一段时间内，它的发展很慢。
真正的发展和应用是上世纪50年代开始复苏的，液压技术以其突出的优点很快就成了工业中被积极探索穿新的对象。
经过半个多世纪的发展，液压技术经历了高速发展期（指液压技术在高速高压化问题上的突破阶段）、重视环保期、重视可靠性阶段和机电与一体化时期等发展阶段，液压技术也慢慢走向成熟了，成为了工业技术中的宠儿。
液压技术位现代工业创造了不可估量的价值。
目前，液压技术已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志。
我国液压技术起步较慢，在西方国家已经成为发达国家时，早已成为工业国家时，我国才刚刚实现国家的独立，而且在建国初期还走了许多弯路，迟迟没有发展真正意义的工业，我国的工业技术远远落后于发达国家。
知道改革开放以来，中国在不断学习外国先进技术，液压技术也是受到外国液压技术的影响，在后来的30年中，我国的液压技术在不断的进步。
在工业发展的今天，我国的液压技术已经成为重点技术项目。
二、液压技术存在的问题液压技术已经应用到了许多机械设备，这也暴露了液压技术的许多问题，待需人们去解决，同时，我国的液压技术也低于其他国家。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的3%~5%，而我国只占1%左右，这充分说明我国液压技术使用率低，液压技术还不够成熟，努力扩大其应用领域将有广阔的发展前景。
液压技术的作用与发展趋势
液压技术的作用与发展趋势本文将从当今的一些研究成果和未来的发展趋势对液压技术做一个详细的介绍,其中包括了液压技术的现状、流体传动的控制理论、液压技术的发展动向和展望。
1 液压技术的现状现代意义上的液压技术一般认为是18世纪末出现,1795年英国制造了世界第一台工业设备水压机。
19世纪末,德国已制造出液压龙门刨,美国也造出了液压六角车床和液压磨床,但当时原件不成熟,液压技术没有得到广发的发展。
而液压传动技术作为近代工业的一个重要分支得到大发展,应该硕士20世纪的事情。
2 液压技术的相关内容2.1 液压组件运用液压取得的成效有以下几点。
(1)组件结构的微型化转变。
组件结构的微型化转变,是得电磁阀门所需要的功率大大减小,更加的适合了机械的运转,同时还能够降低用电耗量。
组件功能自身存在的多样化,运用在过程当中,使得其他机械的运转更加的灵活便捷。
(2)节能化。
变量泵已经相对较为广泛应用。
就当前的变量技术上的技术采用方面,已经设计了相当多的变量定律的使用。
降低能量的损耗以及增长使用生命周期也是必须探讨的问题之一。
当前的变频操作已经备受关注和肯定。
经过能量守恒来实现能量之间的相互调转功能是一直以来的设想。
并且应当受到一直的研究探讨。
(3)新原料的投入。
新材料如陶瓷技术的使用是与非矿物组件元素的本身以及摩擦力生命周期相互作用的。
目前,在欧洲以及美国等发达地区已经广泛采用了这项项目。
新型的原料的加入是对电磁阀、比例阀性质的提高起决定性的作用的。
由于电磁阀性能的提高,可以使阀的推力更大,直接使得阀门所能操控的工作量更大,效率更高,功能也更加具有表现力。
2.2 系统集成与控制技术(1)比例阀技术。
比例阀的发展主要在频宽的增大及控制精度的提高上,以期性能接近伺服阀。
同时,比例阀又沿着标准化、模块化及廉价的方向发展,以促进其应用。
前者如Bosch的带位置反馈的比例伺服阀,其性能已很接近电液伺服阀的性能。
后者如螺纹插装式比例阀,在某些工程机械中得到了运用。
液压技术国内外发展趋势
液压技术国内外发展趋势一、引言液压技术作为一种传动和控制技术，广泛应用于各个行业，如机械、航空航天、汽车、建筑等。
随着科技的不断进步和全球化的发展，液压技术在国内外都呈现出不同的发展趋势。
本文将从国内外两个方面探讨液压技术的发展趋势。
二、国内液压技术发展趋势1. 技术创新国内液压技术在技术创新方面取得了长足的进步。
随着国内工业化的推进，液压技术在机械制造、矿山、冶金等领域的应用越来越广泛。
同时，国内液压技术企业加大了研发投入，不断推出新产品和新技术，提高了液压系统的性能和效率。
2. 自主品牌崛起近年来，国内液压技术企业逐渐崛起，自主品牌开始崭露头角。
通过技术创新和市场拓展，一些国内企业已经具备了自主研发和生产高端液压设备的能力。
这些企业通过提供高质量的产品和完善的售后服务，逐渐在国内市场上占据了一定的份额。
3. 绿色环保随着环保意识的增强，国内液压技术企业开始注重绿色环保。
他们致力于研发和生产低能耗、低噪音、低排放的液压系统，以减少对环境的影响。
同时，国内政府也加大了对环保技术的扶持力度，为液压技术的绿色发展提供了政策支持。
4. 智能化应用随着人工智能和物联网技术的快速发展，国内液压技术开始向智能化方向发展。
智能液压系统能够通过传感器和控制器实现自动化控制和远程监测，提高了系统的可靠性和效率。
这种智能化应用在工业生产中具有重要意义，将进一步推动液压技术的发展。
三、国外液压技术发展趋势1. 高性能液压技术国外液压技术在高性能方面取得了重要突破。
一些发达国家的液压技术企业不断研发和推出高压、高速、高精度的液压设备，满足了复杂工况下的需求。
这些高性能液压系统在航空航天、能源等领域得到了广泛应用。
2. 节能环保国外液压技术企业注重节能环保的研究和应用。
他们通过改进液压系统的设计和控制，减少了能源的消耗，降低了系统的噪音和排放。
同时，一些国外企业还开发了液压回收利用技术，将液压能量回收并再利用，提高了系统的能源利用率。
国外近十几年液压机及大型锻件生产发展概况
国外近十几年液压机及大型锻件生产发展概况国外近十几年液压机及大型锻件生产发展概况进入20世纪90年代，世界经济发展的动向是，新技术成为推动经济发展的重要因素，世界性产业结构调整继续深化和国际化的步伐加快，发展中国家的经济迅速发展，发达国家不仅在产品上，还在资本和技术上寻求向外扩张。
我国加入世贸组织是表明要参与国际经济大循环，我国的大型锻件生产也将推向国际化，大锻件生产的技术含量很高，要参与国际竞争，实质就是质量，品种，成本和投资深化的竞争，也就是先进生产技术的竟争。
了解国外大型锻件生产发展水平，行业生产技术发展状况，才能探讨加速我国大型锻件生产的技术改造，在提高自给率的同时开发国际市场，这是当前十分重要的问题。
在20世纪90年代前后，由于发达国家重工业生产不景气，成套设备市场处于饱和状态，造成大型锻件市场紧缩，竞争激烈，再加上油价上涨，劳动力不足，严格执行环保法规，这些辣手问题困扰着大型锻件的生产发展。
另一个难题是随着大型机械产品和重大成套设备技术不断发展，对大型锻件的质量提出了更高的性能要求。
为了扭转这种局面，适应市场的高要求，再加上近十几年出现不少新钢种，冶金技术和锻压加工技术的快速发展，推动了世界性大型锻件生产行业的大改组，大投资和生产技术的大提高，以适应市场激烈竞争的要求。
在20世纪60〜70年代，国外生产大型自由锻件的国家通过采用新技术，新设备，结构调整，关闭和新建一批液压机，重新进行分工，经过几年逐步走向合理。
如美国，英国，德国，意大利关闭10多家大型铸锻件生产厂，关闭，拆除10多台60MN以上自由锻水压机，其中美国有60MN，120MN，140MN，英国有2台60MN，90MN和德国有2台60MN，80MN意大利，120MN等。
（一）近十几年大型锻件生产技术的发展特点锻造用钢锭质量直接决定锻件毛坯的质量，而锻件产量与锻压设备性能和辅助设备配置有关，为此，国外大型锻件生产企业主要抓冶炼质量及水压机性能和辅肋设备的配置。
液压切割的发展历程
液压切割的发展历程液压技术的发展可以大致分为六个阶段：- 起源阶段：液压技术的起源可以追溯到公元前三世纪的古希腊，当时的阿基米德发现了浮力原理，并提出了杠杆原理和滑轮原理，为后来的液压技术奠定了基础。
古代的城市工程中也应用了液压装置，如水道、水闸、水车等。
- 初步应用阶段：18世纪末，英国工程师约瑟夫·布兰肯肖夫发明了水力压力机，这是液压技术的最早应用，它的出现使加工质量得到了大大的提高。
随后，法国工程师约瑟夫·博朗利研制了用于铸造机床的液压系统，使机械加工过程更加准确。
- 工业化发展阶段：在20世纪初，液压技术得到了快速发展。
1910年，法国工程师安德烈·波利特发明了用于铸造机床的液压缸，这是液压技术在机械工业领域的一次重要突破。
1920年代至1930年代，液压技术在钢铁、机床、船舶、汽车等行业得到广泛应用，其中最具代表性的是汽车制造业。
液压系统替代了原有的钢丝绳、杠杆、链条、摇杆等传动方式，使汽车的操纵更加方便、准确和灵活。
- 电液混合阶段：20世纪50年代，电气液压元件应用于工业自动化控制系统中，使得控制精度得到了提高。
60年代初，电子技术的发展促进了电液混合技术的应用，液压系统的控制精度和可靠性得到了大幅提高。
- 智能化发展阶段：20世纪80年代，液压技术进入了智能化发展阶段。
电控液压技术相继出现，液压系统的控制精度、性能和适应性得到了大幅提高。
90年代以来，以“智能流”的液压系统为代表的液压技术大幅提高了系统的智能化程度，使得液压控制技术更加人性化、智能化。
- 绿色化发展阶段：随着环保意识的不断提高，液压系统的“绿色化”发展已成为液压技术发展的重要方向。
减少液压系统的能耗、降低噪音和振动、缩小体积和重量、提高可靠性和寿命等方面，都是液压技术发展的绿色化方向。
液压控制系统发展历史
液压控制发展历程及趋势液压控制技术是一门新兴的科学技术，它是液压技术的一个重要分支，也是自动控制技术的一个重要分支。
目前，液压控制技术已成为一项重要的机电液一体化技术，它融合了控制理论、液压技术、电子技术、计算机技术、仿真技术、机械技术等等，不同领域的设计理论与技术在液压控制技术中汇集、衔接、交融、综合成一项技术。
1.4.1 发展历程液压控制技术的发展历程中可以看到液压技术的发展影像，也可看到控制技术等的发展痕迹，更重要的是液压控制技术发展过程自然地体现了多学科多领域技术融合的过程。
下面列举液压控制技术发展过程中的一些重要历史事件，它们可以描绘出液压控制技术的发展历程。
公元前240年，在古埃及出现了人类历史上第一个液压反馈系统——水钟。
换个角度看，公元前200多年阿基米德（Archimedes）关于浮力的论述实际上是液体压强（压力）的理论研究成果。
1650年，帕斯卡提出了帕斯卡原理。
它描绘了静态液体中的压力传播规律。
1686年，牛顿揭示了粘性液体的内摩擦定律。
18世纪，流体力学的连续性方程被建立起来。
1795年，英国出现了世界上第一台水压机，液压传动开始进入工程领域。
1873年，伺服马达（servo motor）一词出现，它指用曲柄连杆反馈轮船舵机运动自动关闭舵机操纵助力蒸汽装置的反馈控制机构。
1877年，Edward John Routh 提出了线性定常系统稳定性判据。
1895年，Adolf Hurwitz 发表了线性定常系统稳定性判据。
1906年前，液压传动与控制技术应用于海军战舰炮塔的俯仰控制。
1914年前，液压伺服控制技术出现在海军舰艇舵机的操控装置上。
1932年，Harry Nyquist 发表了关于奈奎斯特判据的论文。
1934年，伺服机构（servomechanism）一词出现，Harold Locke Hanzen给出了定义：“一个功率放大装置，其放大部件是根据系统输入与输出的差来驱动输出的。
液压技术的发展
液压与气动
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2023年5月6日9时25分
• 70年代，德、美相继研制成负载敏感泵及低 功率电磁铁。
• 80年代，浙大路甬祥博士在比例技术有五项 发明。
• 德汉堡军事学院研制成功的开式液压节能系 统。
• 90年代末，美威格斯公司又成功研制用于功 率匹配系统的CMX阀。
液压与气动
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2023年5月6日9时25分
•前几年，出现了数字阀、数字泵、数字缸（下 图），并把单片机直接装在具有位置或力反馈 的闭环控制液压件及装置上，有些装置用一条 通信线控制16个执行机构。
数字缸
Digital cylinder
液压与气动
9
2023年5月6日9时25分
•本世纪，电脑硬件也利用了液压技术。如硬盘 采用液态轴承电机。 （下图）
•1952年我国上海机床厂制造第一种液压元件— —140巴高压齿轮泵，开始了液压技术的快速发 展。
液压与气动
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2023年5月6日9时25分
液压与气动
液压与气动
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2023年5月6日9时25分
瑞士伯努利 Bernoulli
• 18世纪中叶，数学家族中的巨星 丹 尼 尔 ·伯 努 利 （ Bernoulli Danil 1700年～1782年）发表了 十年寒窗写成的重要文献—— 《流体动力学》，
• 提出了用流束传递能量的理论， 得出了液体常态运动方程，即著 名的伯努利方程。
液压与气动
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2023年5月6日9时25分
Ancient Greece
古希腊 阿基米德螺旋管
• 阿基米德还提出了用螺旋原理 提升水来灌溉农田，螺旋泵的 最早原型就是阿基米德螺旋管 (图a)。
液压技术发展历史
液压技术在农业机械上的发展趋势时间：2009-11-27 10:53 来源：农博网液压元件以其功率大,安装布置简便,易于受控,操作方便舒适,故障率低,便于维护等优点,非常适于结构形态多变,工作条件恶劣的农业机械的应用.几十年来,液压技术不仅在农机,机床,工程机械,建筑机械,航天航空设备等得到越来越多的应用,而且形成了庞大的市场.全世界液压元件市场销售额已超过二百亿美元,我国液压行业产值已近80亿人民币.按其重要程度计算,在国外发达国家,农机用液压元件市场份额始终属于前5名,我国农机用液压元件需求量在四百万件以上,在国内各行业中,数量最多.进入二十一世纪,液压技术在农机上的应用,呈现出快速发展的势头.国外发达国家在农业现代化装备上广泛应用电子,液压,新型材料等高技术,进一步提高了农机的操纵性、舒适性、方便性和智能化水平,保护农业生态环境,为精确农业提供新的装备. 我国在"十五"期间,将以实现水稻、玉米生产全过程机械化的田间作业机械、节水装备、农用配套动力和关键部件及农用运输等几个领域产品为发展的重点,进行共性关键技术攻关,包括拖拉机,联合收割机动力换档及静液压驱动技术,联合收割机电液自动化作业监测技术与控制技术.我国到2005年,60%以上的重要农机产品达到国际80年代末期水平,新开发的品种70%以上达到国际90年代水平,拖拉机,联合收割机等重要产品平均无故障间隔时间接近国际80年代后期及90年代初期水平,到2015年,农机综合技术水平基本接近当时的国际水平,这样,液压技术在农机上的应用,得到了契机.综上所述,在新世纪中,我国农机行业将有明显的进步,液压技术在农机上的应用将显出强大的生命力,为提高农机产品的技术含量,缩小与国外的差距作出重要贡献.我国农业机械是使用液压元件,数量最多,品种最少,价格最低,因此是最具发展潜力的行业领域.所谓数量最多,是农机用液压元件年需求量四百万件以上,始终处于国内各行业之首.所谓品种最少,是农机用液压元件品种占国产液压元件产品不足十分之一,所谓价格最低,是指农机用液压元件价格比工业用液压元件价格低很多,甚至低几倍,以齿轮泵为例,农用齿轮泵售价几十元到一百多元,而工业用齿轮泵要四,五百元,价格相差四,五倍.所谓最具发展潜力,是指我国农机是采用液压技术最少的行业.国外先进国家液压元件产值占机械行业产值的3-4%,而我国仅为0.8-1%.其中重要的一个因素是液压技术在农机上应用还远远不够.这是由于我国农民购买力低,限制了液压技术在农机上的应用.采用液压技术的农机质量档次提高了,价格也上去了,农民很难接受,这样主机产品质量和技术含量难以有大的提高.因此,主机厂不得不以降低配置,改变配置来换取市场使主机产品质量和技术含量都下降.随着改革开发,农民购买力提高,尤其是我国农民首创的联合收割机易地作业,推动了我国农机的发展,加快了农机采用液压技术的步伐,为更多的农机产品应用液压技术打开可前进之门.因此,在我国,农机成为采用液压技术的最为活跃,最具发展潜力的领域.1.农机市场的概况我国农机市场正面临着巨大的机遇和挑战,我国农业机械化程度与国外发达国家相比落后几十年.国外先进国家如美国在1940年,英国在1950年,日本在1967年实现了农业机械化.我国在二十世纪末农业机械化水平约50%.我国农业需要各种农机,尤其是设施农业和精准农业的发展所需的各种装备,还远远地满足不了需要.正因为如此,我国存在着巨大的农机市场.目前,我国机耕面积为58%,机收面积,小麦约为30%,水稻为4%,玉米为1.7%.在2005年,每年联合收割机的需求量为:小麦联合收割机4万台,玉米联合收割机2.5万台,水稻联合收割机为2.5万台,其他经济作物收割机约1万台,仅联合收割机市场总量逾百亿元,大中型马力拖拉机约8万台,如此巨大市场,早已令外商垂延欲滴.二十世纪九十年代末期开始,日本水稻联合收割机大举进入中国市场,目前售价20-24万元一台,年销售1200多台,且供不应求,农民甚至持币待购.不难看出,随着中国加入WTO,外国农机、农产品将会加速涌进中国市场.我国农机面临着前所未有的机遇和挑战.只有加快农业机械化水平,提高农机质量,才能巩固占领中国市场.尽管我国农民购买力相对较低,但农民已经意识到购买农机不仅仅是解决温饱的生产工具而是一种创造更多财富的投资行为.更由于政府对农业的高度重视,为农机发展创造十分有利的条件,也带动了液压技术在农机上的应用.2.农机对液压技术的需求农业机械本身形态多样,结构复杂,工作条件恶劣.农机对液压元件有许多特殊要求,如价格,可靠性高等.农机对液压技术的需求主要包括:1)节能技术我国农机动力已达4.5亿千瓦.节能技术的应用不仅可使主机性能得到优化,减少对环境的污染,而且能耗每降低一个百分点,就意味着节省450万千瓦的动力,其巨大的社会经济效益吸引许多科技人员为之投入巨大的精力和智力,并且取得许多成果和进展.2)对静液压驱动技术的需求静液压驱动装置可以无级变速,易于布局,比功率大,调速范围宽,低速稳定性好.特别适于结构形态多样化,行驶速度不高的农业机械,路面机械.采用静液压驱动的联合收割机比机械传动的联合收割机工作效率高及辅助工作时间少,工作效率提高10-30%,比机械传动的联合收割机收净率高1-2%,操作方便,舒适,减轻劳动强度,易于维护保养,故障率低,目前国产机械传动联合收割机故障30%是由于变速箱引起的,变速箱振动大,影响其他工作部件的使用寿命.静液压驱动的联合收割机可使发动机在客观定工况下工作,保证其他部件的恒速工作,并有极佳的最低稳定行驶速度,适于收获高产作物及倒伏作物.而机械传动联合收割机越是丰产越易堵塞,给农民带来的不是丰收的欣喜,而是不必要的精神损伤.3)无泄漏技术泄漏、噪声,这些早期故障是液压行业的顽症,也是限制液压技术应用的重要因素.目前,液压技术中的无泄漏技术,将广泛应用,其中包括:新型管接头组件的开发,螺纹式插装阀.组合密封,液压系统污染控制技术等,这些共性技术的逐渐推广,对我国农业机械性能的提高,起着重要的作用.3.液压技术在农机的应用前景液压技术在农机上的应用前景十分广阔,我国的农机液压件的应用,应该说是方兴未艾.随着我国农民购买力的提高,农民正从追求价格便宜向追求性能好,操作舒适方向发展,这对农机应用液压技术创造了有利条件.因为液压技术的应用,将使我国农机质量和技术含量有显著提高,对缩小与先进国家的技术差距,巩固占领国内市场起着根本性作用,对农民减轻劳动强度,提高生活质量水准,增加投资收入,影响非常显著.液压技术将在下列农机上大显身手:1)新型大马力拖拉机及其作业机具,如耕种机具,精播机、高地隙拖拉机和配套机具.2)农业基本建设机具——水渠门砌机械,闸门起闭机,开沟机、清淤机、装载机、拖拉机、平地机.3)大型植保机械——高地隙宽杆喷雾机、平移式喷灌机等.4)高产作物栽培和收获机械——小麦、玉米、棉花间套作机械、水稻收获机械、高速插身机.5)农业机械人、设施农业机械人、机械手和自动化成套设备:精准农业作业机具、智能化播种机、施肥机及植保机械.6)农林作业机具——钻孔机、林业拖拉机、木材搬运机.7)渔业机械——启网机、吊装机、干冰制造机.8)农用运输机械——多功能作业的农用汽车.9)牧业机械——牧草收获机、饲料造粒机、高密度打捆机.10)经济作物机械——采棉机、水果收获机、马铃薯、红薯、甜菜、甘蔗收获机、高地隙芦苇收获机,花生、菜油收获机4.结束语随着科学技术水平的发展,符合我国国情的农业机械将不断得到发展,各种新产品将不断问世,液压技术的应用也将不断扩大.可以预言,二十一世纪是液压技术在农业上大放异彩的时代,每一个液压技术人员应努力用自己的智慧和汗水为这个时代增光添彩,为我国农机事业的发展作出自己的贡献.编辑推荐液压技术在农业机械上的发展前景株洲114机械网2010年4月22日9:51:30 点击率:0 来源:本站原创【核心提示:全世界液压元件市场销售额已超过二百亿美元,我国液压行业产值已近80亿人民币.按其重要程度计算,在国外发达国家,农机用液压元件市场份额始终属于前5名,我国农机用液压元件需求量在四百万件以上,在国内各行业中,数量最多.进入二十一世纪,液压技术在农机上的应用,呈现出快速发展的势头.液压元件以其功率大,安装布置简便,易于受控,操作方便舒适,故障率低,便于维护等优点,非常适于结构形态多变,工作条件恶劣的的应用.几十年来,液压技术不仅在农机,机床,,航天航空设备等得到越来越多的应用,而且形成了庞大的市场.全世界液压元件市场销售额已超过二百亿美元,我国液压行业产值已近80亿人民币.按其重要程度计算,在国外发达国家,农机用液压元件市场份额始终属于前5名,我国农机用液压元件需求量在四百万件以上,在国内各行业中,数量最多.进入二十一世纪,液压技术在农机上的应用,呈现出快速发展的势头.国外发达国家在农业现代化装备上广泛应用电子,液压,新型材料等高技术,进一步提高了农机的操纵性、舒适性、方便性和智能化水平,保护农业生态环境,为精确农业提供新的装备. 我国在"十五"期间,将以实现水稻、玉米生产全过程机械化的田间作业机械、节水装备、农用配套动力和关键部件及农用运输等几个领域产品为发展的重点,进行共性关键技术攻关,包括拖拉机,联合收割机动力换档及静液压驱动技术,联合收割机电液自动化作业监测技术与控制技术.我国到2005年,60%以上的重要农机产品达到国际80年代末期水平,新开发的品种70%以上达到国际90年代水平,拖拉机,联合收割机等重要产品平均无故障间隔时间接近国际80年代后期及90年代初期水平,到2015年,农机综合技术水平基本接近当时的国际水平,这样,液压技术在农机上的应用,得到了契机.综上所述,在新世纪中,我国农机行业将有明显的进步, 液压技术在农机上的应用将显出强大的生命力,为提高农机产品的技术含量,缩小与国外的差距作出重要贡献.我国是使用液压元件,数量最多,品种最少,价格最低,因此是最具发展潜力的行业领域.所谓数量最多,是农机用液压元件年需求量四百万件以上,始终处于国内各行业之首.所谓品种最少,是农机用液压元件品种占国产液压元件产品不足十分之一,所谓价格最低,是指农机用液压元件价格比工业用液压元件价格低很多,甚至低几倍,以泵为例,农用齿轮泵售价几十元到一百多元,而工业用齿轮泵要四,五百元,价格相差四,五倍.所谓最具发展潜力,是指我国农机是采用液压技术最少的行业.国外先进国家液压元件产值占机械行业产值的3-4%,而我国仅为0.8-1%.其中重要的一个因素是液压技术在农机上应用还远远不够.这是由于我国农民购买力低,限制了液压技术在农机上的应用.采用液压技术的农机质量档次提高了,价格也上去了,农民很难接受,这样主机产品质量和技术含量难以有大的提高.因此,主机厂不得不以降低配置,改变配置来换取市场使主机产品质量和技术含量都下降.随着改革开发,农民购买力提高,尤其是我国农民首创的联合收割机易地作业,推动了我国农机的发展,加快了农机采用液压技术的步伐,为更多的农机产品应用液压技术打开可前进之门.因此,在我国,农机成为采用液压技术的最为活跃,最具发展潜力的领域.1.农机市场的概况我国农机市场正面临着巨大的机遇和挑战,我国农业机械化程度与国外发达国家相比落后几十年.国外先进国家如美国在1940年,英国在1950年,日本在1967年实现了农业机械化.我国在二十世纪末农业机械化水平约50%.我国农业需要各种农机,尤其是设施农业和精准农业的发展所需的各种装备,还远远地满足不了需要.正因为如此,我国存在着巨大的农机市场.目前,我国机耕面积为58%,机收面积,小麦约为30%,水稻为4%,玉米为1.7%.在2005年,每年联合收割机的需求量为:小麦联合收割机4万台,玉米联合收割机2.5万台,水稻联合收割机为2.5万台,其他经济作物收割机约1万台,仅联合收割机市场总量逾百亿元,大中型马力拖拉机约8万台,如此巨大市场,早已令外商垂延欲滴.二十世纪九十年代末期开始,日本水稻联合收割机大举进入中国市场,目前售价20-24万元一台,年销售1200多台,且供不应求,农民甚至持币待购.不难看出,随着中国加入WTO,外国农机、农产品将会加速涌进中国市场.我国农机面临着前所未有的机遇和挑战.只有加快农业机械化水平,提高农机质量,才能巩固占领中国市场.尽管我国农民购买力相对较低,但农民已经意识到购买农机不仅仅是解决温饱的生产工具而是一种创造更多财富的投资行为.更由于政府对农业的高度重视,为农机发展创造十分有利的条件,也带动了液压技术在农机上的应用.2.农机对液压技术的需求农业机械本身形态多样,结构复杂,工作条件恶劣.农机对液压元件有许多特殊要求,如价格,可靠性高等.农机对液压技术的需求主要包括:1)节能技术我国农机动力已达4.5亿千瓦.节能技术的应用不仅可使主机性能得到优化,减少对环境的污染,而且能耗每降低一个百分点,就意味着节省450万千瓦的动力,其巨大的社会经济效益吸引许多科技人员为之投入巨大的精力和智力,并且取得许多成果和进展.2)对静液压驱动技术的需求静液压驱动装置可以无级变速,易于布局,比功率大,调速范围宽,低速稳定性好.特别适于结构形态多样化,行驶速度不高的农业机械,路面机械.采用静液压驱动的联合收割机比机械传动的联合收割机工作效率高及辅助工作时间少,工作效率提高10-30%,比机械传动的联合收割机收净率高1-2%,操作方便,舒适,减轻劳动强度,易于维护保养,故障率低,目前国产机械传动联合收割机故障30%是由于变速箱引起的,变速箱振动大,影响其他工作部件的使用寿命.静液压驱动的联合收割机可使发动机在客观定工况下工作,保证其他部件的恒速工作,并有极佳的最低稳定行驶速度,适于收获高产作物及倒伏作物.而机械传动联合收割机越是丰产越易堵塞,给农民带来的不是丰收的欣喜,而是不必要的精神损伤.3)无泄漏技术泄漏、噪声,这些早期故障是液压行业的顽症,也是限制液压技术应用的重要因素.目前,液压技术中的无泄漏技术,将广泛应用,其中包括:新型管接头组件的开发,螺纹式插装阀.组合密封,液压系统污染控制技术等,这些共性技术的逐渐推广,对我国农业机械性能的提高,起着重要的作用.3.液压技术在农机的应用前景液压技术在农机上的应用前景十分广阔,我国的农机液压件的应用,应该说是方兴未艾.随着我国农民购买力的提高,农民正从追求价格便宜向追求性能好,操作舒适方向发展,这对农机应用液压技术创造了有利条件.因为液压技术的应用,将使我国农机质量和技术含量有显著提高,对缩小与先进国家的技术差距,巩固占领国内市场起着根本性作用,对农民减轻劳动强度,提高生活质量水准,增加投资收入,影响非常显著.液压技术将在下列农机上大显身手:1)新型大马力拖拉机及其作业机具,如耕种机具,精播机、高地隙拖拉机和配套机具.2)农业基本建设机具mm水渠门砌机械,闸门起闭机,开沟机、清淤机、装载机、拖拉机、平地机.3)大型植保机械mm高地隙宽杆喷雾机、平移式喷灌机等.4)高产作物栽培和收获机械mm小麦、玉米、棉花间套作机械、水稻收获机械、高速插身机.5)农业机械人、设施农业机械人、机械手和自动化成套设备:精准农业作业机具、智能化播种机、施肥机及植保机械.6)农林作业机具mm钻孔机、林业拖拉机、木材搬运机.7)渔业机械mm启网机、干冰制造机.8)农用运输机械mm多功能作业的农用汽车.9)牧业机械mm牧草收获机、饲料造粒机、高密度打捆机.10) 经济作物机械mm采棉机、水果收获机、马铃薯、红薯、甜菜、甘蔗收获机、高地隙芦苇收获机,花生、菜油收获机随着科学技术水平的发展,符合我国国情的农业机械将不断得到发展,各种新产品将不断问世,液压技术的应用也将不断扩大.可以预言,二十一世纪是液压技术在农业上大放异彩的时代,每一个液压技术人员应努力用自己的智慧和汗水为这个时代增光添彩,为我国农机事业的发展作出自己的贡献.【已有0 位网友进行了评论,点击评论】液压工程技术是一种很有发展前途的技术,它直接关系到机电产品的先进程度和质量水平.液压工程技术有着悠久的发展历史,从1795年世界上第一台水压机诞生、公元前埃及人使用风箱产生压缩空气助燃开始,到现在已有200多年的历史,但由于工艺制造水平低下,发展缓慢,几乎停滞不前;随着工艺制造水平的提高,到上世纪30年代,开始生产液压元件,并首先应用于机床;到上世纪50、60、70年代,由于工艺水平有很大提高,液压技术也迅速发展,它是机械设备中发展速度最快的技术之一,也是一种很有发展前途的技术,是实现现代传动和控制的关键技术,其发展速度仅次于电子技术,特别是近年来流体技术与微电子、计算机技术相结合,使液压与气动技术进入了一个新的发展阶段.据有关资料记载,国外生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动生产线,几乎都采用了液压(与气动)技术.在国民经济各个领域,从蓝天到水下,从军用到民用,从重工业到轻工业,到处都有液压与气动技术,其水平的高低已成为一个国家工业发展水平的标志.与发达国家相比,我们国家在液压(与气动)技术方面的先进程度不高,在节能、耐用和机电一体化等方面还存在明显的差距,在普及应用方面也仅及国外的三分之一.液压与气动技术是一门有着悠久发展历史的技术,从1795年世界上第一台水压机诞生,到现在已有200多年的历史.至上世纪50~70年代,随着工艺水平的极大提高,液压技术也得到了迅速发展,成为实现现代传动和控制的关键技术,其发展速度仅次于电子技术.特别是近年来流体技术与微电子、计算机技术相结合,使液压与气动技术进入了一个新的发展阶段.据有关资料记载,国外生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动生产线,均采用了液压与气动技术.在国民经济很多领域均需应用液压与气动技术,其水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志之一.。
国内外大型液压机发展史
国内外大型液压机发展史英文回答：The development history of large hydraulic presses,both in China and abroad, can be traced back to the early20th century. The invention and application of hydraulic technology laid the foundation for the development of hydraulic presses.In the early 1900s, hydraulic technology began to be applied to industrial machinery, including presses. The United States and Europe were the pioneers in the development of hydraulic presses. The first large-scale hydraulic press was built in the United States in 1907, which marked the beginning of the era of large hydraulic presses.During the early development stage, hydraulic presses were mainly used in the automotive and aerospace industries. They were used for forming and shaping metal parts, such ascar body panels and aircraft components. The advantages of hydraulic presses, such as high force, precise control, and flexibility, made them ideal for these applications.In the mid-20th century, with the advancement of technology and the increasing demand for large-scale industrial production, hydraulic presses continued to evolve. The introduction of computer numerical control (CNC) technology in the 1960s greatly improved the precision and automation of hydraulic presses. This allowed for more complex and precise forming processes.In the 1980s and 1990s, the development of hydraulic press technology focused on improving energy efficiency and reducing environmental impact. Various energy-saving technologies, such as variable frequency drives and regenerative braking systems, were introduced to reduce power consumption and increase overall efficiency.In recent years, the development of large hydraulic presses has been driven by the demand for advanced manufacturing processes, such as composite materialsforming and 3D printing. The integration of hydraulic technology with other advanced technologies, such as robotics and artificial intelligence, has further expanded the capabilities of hydraulic presses.中文回答：大型液压机的发展史可以追溯到20世纪初。
国内外大型液压机发展史
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中外液压气动技术发展史
中外液压气动技术发展史液压气动技术是一种以液体和气体作为能量传递媒介的控制技术，广泛应用于工程机械、航空航天、化工、冶金等领域。
液压气动技术的发展历程可以追溯到古代文明时期，但真正的液压气动技术起源于近代工业革命。
19世纪初，英国工程师Joseph Bramah发明了液压技术的雏形，他设计了一种基于活塞和水力原理的液压机。
这项发明大大提高了机械加工的效率，为液压气动技术的发展奠定了基础。
随着工业革命的推进，液压气动技术得到了广泛应用。
1830年代，英国工程师George Stephenson使用液压技术设计了世界上第一辆蒸汽机车，这标志着液压技术在交通运输领域的应用。
19世纪中叶，法国工程师Pascal Léon发明了蒸汽压力传动技术，开创了液压气动技术的新篇章。
他设计了一种基于蒸汽压力的液压机械装置，这项发明在船舶工业和铁路运输中得到了广泛应用。
20世纪初，美国工程师William Armstrong设计了一种基于水压力的液压机械装置，这是液压技术的重要进步。
随后，美国工程师Harry F. Vickers发明了液压泵，使得液压技术在工程机械领域得到了广泛应用。
随着液压气动技术的不断发展，液压元件的性能也得到了提升。
20世纪50年代，德国工程师Hans Peter Maag发明了液压比例阀，实现了液压系统的精确控制。
此后，液压系统的精度和可靠性得到了大幅提高，为工程机械和航空航天领域的发展提供了重要支持。
气动技术也在20世纪得到了快速发展。
20世纪初，德国工程师Felix Wankel发明了内燃机，使得气动技术在交通运输和工业生产中得到了广泛应用。
20世纪50年代，日本工程师Akio Morita发明了气动控制系统，使得气动技术的精度和可靠性得到了提升。
随着计算机技术的发展，液压气动技术进一步实现了自动化和智能化。
20世纪70年代，德国工程师Friedrich Stiebel发明了液压控制系统，实现了液压系统的自动化控制。
液压技术国内外发展趋势
液压技术国内外发展趋势液压技术是一种利用液体传递能量，并实现力和运动控制的技术。
它在工业、农业、建筑、交通等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和工业化的发展，液压技术也在不断演进和创新。
本文将详细介绍液压技术在国内外的发展趋势。
一、国内液压技术发展趋势1. 液压系统的智能化随着人工智能和物联网技术的迅速发展，液压系统的智能化成为国内液压技术的一个重要趋势。
智能液压系统可以实现自动化控制、远程监控和故障自诊断等功能，提高系统的安全性和可靠性。
2. 高效节能的液压元件和系统随着能源问题的日益突出，高效节能的液压元件和系统成为国内液压技术发展的重点。
新型液压元件的研发和应用可以大幅度降低能耗，提高系统的效率和可持续发展能力。
3. 绿色环保的液压液体传统的液压液体在使用过程中会产生污染物，对环境造成不良影响。
因此，绿色环保的液压液体的研发和应用成为国内液压技术发展的重要方向。
新型的液压液体可以降低环境污染，提高系统的可持续发展性能。
4. 液压技术与其他技术的融合液压技术与电气技术、传感器技术等其他技术的融合也是国内液压技术发展的一个重要趋势。
通过与其他技术的结合，可以实现更高效、更智能的液压系统，提高系统的性能和可靠性。
二、国外液压技术发展趋势1. 高压液压技术的发展国外液压技术在高压液压技术方面取得了重要突破。
高压液压技术可以实现更大的功率输出和更高的工作效率，广泛应用于航空航天、军事装备等领域。
2. 无人化液压系统的应用国外液压技术在无人化液压系统方面也取得了显著进展。
无人化液压系统可以在危险环境中代替人工操作，提高工作效率和安全性，广泛应用于矿山、海洋工程等领域。
3. 液压技术的微型化和迷你化随着微型电子技术的发展，国外液压技术越来越注重液压元件的微型化和迷你化。
微型液压元件可以实现更精确的控制和更小的体积，广泛应用于医疗设备、机器人等领域。
4. 液压技术与新材料的结合国外液压技术还注重液压技术与新材料的结合。
世界最大液压机
世界最大模锻液压机——中国二重集团8万吨级模锻油压机2012年12月11日，由我国自主设计研制的世界最大模锻液压机，在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段，于2013年4月10日投入试生产。
这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。
巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。
目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。
其中美国在1955年前后建造了两台当时世界最大的4.5万吨模锻水压机，一直用到现在。
2001年，美国加州舒尔茨（Shultz）钢厂，又建造了一台4万吨级模锻压机。
苏联在1961年前后建造了两台7.5万吨级的巨型模锻水压机。
法国在1976年向苏联购买了一台6.5万吨级模锻水压机，又在2005年与德国合作研制了一台4万吨级模锻压机。
中国在1973年建成第一台3万吨级模锻压机后，停滞了将近40年。
直至近两年爆发式地研制了多台巨型压机。
仅在2012年建成的就有3万吨（昆仑重工）、4万吨（三角航空）、8万吨（德阳二重）模锻压机各一台。
其中8万吨级压机，一举打破了前苏联保持了51年的世界纪录。
模锻压机主要用于制造航空、航天、核电、石化等领域的高强度钛/铝合金锻件。
如美国F15、F16、F22、F35战斗机的钛/铝合金机身框架、起落架、发动机涡轮盘；美国波音747-787客机的钛合金起落架构件；俄国苏27、苏33、T50战斗机的钛合金结构件；欧洲空客A320-380客机的钛合金结构件；乌克兰GT25000舰用燃气轮机直径1.2米涡轮盘等，都需要用上述巨型压机模锻成型。
其中美国波音747客机的主起落架传动横梁，采用TI-6Al-4V钛合金，锻件长6.20米，宽0.95米，投影面积4.06平方米，重达1545公斤。
美国F-22战斗机的后机身发动机舱，采用Ti-6Al-4V整体隔框闭式模锻件，长3.8米，宽1.7米，投影面积5.16平方米，重达1590公斤，由威曼高登公司采用4.5万吨级模锻压机制造。
液压控制系统发展历史
液压控制发展历程及趋势液压控制技术是一门新兴的科学技术，它是液压技术的一个重要分支，也是自动控制技术的一个重要分支。
目前，液压控制技术已成为一项重要的机电液一体化技术，它融合了控制理论、液压技术、电子技术、计算机技术、仿真技术、机械技术等等，不同领域的设计理论与技术在液压控制技术中汇集、衔接、交融、综合成一项技术。
1.4.1 发展历程液压控制技术的发展历程中可以看到液压技术的发展影像，也可看到控制技术等的发展痕迹，更重要的是液压控制技术发展过程自然地体现了多学科多领域技术融合的过程。
下面列举液压控制技术发展过程中的一些重要历史事件，它们可以描绘出液压控制技术的发展历程。
公元前240年，在古埃及出现了人类历史上第一个液压反馈系统——水钟。
换个角度看，公元前200多年阿基米德（Archimedes）关于浮力的论述实际上是液体压强（压力）的理论研究成果。
1650年，帕斯卡提出了帕斯卡原理。
它描绘了静态液体中的压力传播规律。
1686年，牛顿揭示了粘性液体的内摩擦定律。
18世纪，流体力学的连续性方程被建立起来。
1795年，英国出现了世界上第一台水压机，液压传动开始进入工程领域。
1873年，伺服马达（servo motor）一词出现，它指用曲柄连杆反馈轮船舵机运动自动关闭舵机操纵助力蒸汽装置的反馈控制机构。
1877年，Edward John Routh 提出了线性定常系统稳定性判据。
1895年，Adolf Hurwitz 发表了线性定常系统稳定性判据。
1906年前，液压传动与控制技术应用于海军战舰炮塔的俯仰控制。
1914年前，液压伺服控制技术出现在海军舰艇舵机的操控装置上。
1932年，Harry Nyquist 发表了关于奈奎斯特判据的论文。
1934年，伺服机构（servomechanism）一词出现，Harold Locke Hanzen给出了定义：“一个功率放大装置，其放大部件是根据系统输入与输出的差来驱动输出的。
液压技术的发展简况
液压技术的发展简况日期：2013-7-20 来源：液压油缸_油缸_液压油缸价格_液压系统_油缸厂家_ 在进入液压缸正题前，了解一下与之密切相关的液压技术的发展简况、展望一下液压技术的发展是有益的。
液压技术来源于古老的水力学，它的发展是与流体力学的研究成果、工程材料、液压介质等相关学科的发展紧密联系的。
液压技术的迅速发展是在20世纪中叶前后，目前已成为比较成熟的基础学科.1650年法国科学家帕斯卡提出了封闭静止液体中压力传递的Pascal原理；1686年牛顿提出了描述黏性液体相对运动的内摩擦定律；到18世纪，流体力学的两个重要方程-连续方程(质量守恒方程）和伯努利( Bemoulli)方程（能量守恒方程）相继建立。
这些理论成果为液压技术的发展奠定了理论基础。
1796年英国人约瑟夫·布拉默（Joseph.Brama）研制了世界上第一台水压机，用于压紧羊毛、纺织原料和榨油等，是现代液压技术的工程应用的起始标志。
水压机的发明与当时的铸铁等工程材料及一新的制造方法出现相关。
后来，由于电传动的发展，加之当时的技术条件尚不足以克服液压传动本身的缺陷，液压技术处于停滞状态。
19世纪后半叶，英国人阿姆斯特让（W.G.Armsterong）发明了重锤式蓄能器和多种液压机械（液压系统）及液压元件（液压弯管机），使液压技术得到迅速发展，用于压力机、起重机、卷扬机和包装机等工业场合。
1901年前后，液压技术用于水轮机的调速器和大型阀的操纵装置，这是液压技术的又一重大应用。
1905-1908年，美国工程师威廉斯( H.Wiliams)和詹尼（R.Janney）发明了以油液为工作介质的柱塞式液压机械，克服了水介质的润滑性差、易产生锈蚀等缺陷，使液压技术得到了迅速发展。
液压油取代水为工作介质是液压技术走向成熟的重要标志。
1900年詹尼（R.Janney）设计出第一台压力为4MPa的轴向柱塞泵；1906年以油液为工作介质的液压传动装置首先用于海军战舰的炮塔俯仰装置；1910年海勒·肖( Hele.Shaw)，1922年汉斯.托马（Hans.Thoma)先后研制出以油液为工作介质的径向柱塞泵；1930年汉斯蒂.托马又研制出平面配流的斜轴式轴向柱塞泵，将泵的工作压力提高了一大步：1936年哈里.威克斯( Harry.Vickers)又发明了先导式溢流阀；尤其是20世纪30年代丁腈橡胶等耐油密封材料的出现，使液压技术得以迅速发展。
液压技术的历史及发展趋势
液压传动技术历史作者：若夕静学号：201179250218摘要：结合电子信息技术1.传动技术的历史液压技术从1795年英国制成世界上第一台水压机算起，已有二百多年的历史了，然而在工业上的真正推广使用却是20世纪中叶的事。
第二次世界大战期间，在一些武器装备上用上了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，大大提高了武器装备的性能，也大大促进了液压技术本身的发展。
战后，液压技术迅速由军事转入民用，在机械制造、工程机械、锻压机械、冶金机械、汽车、船舶等行业中得到了广泛的应用和发展。
20世纪60年代以后，原子能技术、空间技术、电子技术等的迅速发展，再次将液压技术向前推进，并在各个工业领域得到了更加广泛的应用【1】。
1.1早期-发展缓慢1650年帕斯卡提出了静止液体中的压力传播规律——帕斯卡原理，1686年牛顿揭示了粘性液体的内摩擦定律，18世纪流体力学的两个重要原理——连续性方程和伯努利能量方程相继建立，为液压技术的发展奠定了基础。
1795年英国约瑟夫·布拉曼（JosephRaman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上，诞生布莱士·帕斯卡（Blasé Pascal ，1623－1662）了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。
1.2中期-迅猛发展第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段【2】。
1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展【3】。
国内外大型液压机发展史
国内外大型液压机发展史英文回答：The development history of large hydraulic presses, both in domestic and international contexts, can be traced back to the late 19th century. The invention and advancement of hydraulic technology played a crucial rolein the development of these machines.In the late 1800s, hydraulic presses began to emerge as a new type of machinery. One of the earliest and most significant developments was the invention of the Bramah press by Joseph Bramah in England in 1795. This press utilized a hydraulic cylinder and piston system to generate pressure and was widely used in various industries, including printing, minting, and manufacturing.Over the years, hydraulic presses continued to evolve and improve in terms of their design and capabilities. In the early 20th century, the introduction of electric motorsand hydraulic pumps further enhanced the efficiency and power of these machines. This led to the development of larger and more powerful hydraulic presses that could exert higher pressures and handle heavier workloads.In the 1930s, the United States became a major player in the hydraulic press industry. Companies such as Bliss, Clearing, and Niagara began producing large hydraulic presses for various applications, including metal forming, forging, and stamping. These presses were instrumental in supporting the growth of industries such as automotive, aerospace, and construction.In the post-World War II era, hydraulic press technology continued to advance rapidly. The development of new materials and manufacturing processes created a demand for more sophisticated and versatile hydraulic presses. This led to the introduction of computer-controlled hydraulic presses in the 1970s, which allowed for precise control and automation of the pressing process.In recent years, the focus of hydraulic pressdevelopment has shifted towards energy efficiency and environmental sustainability. Efforts have been made to reduce energy consumption and optimize the overallefficiency of hydraulic systems. Additionally, hydraulic presses with advanced control systems and sensors have been developed to improve productivity and product quality.中文回答：大型液压机的发展历史可以追溯到19世纪末。
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2013年国外液压行业技术发展历程
智研数据研究中心网讯：
内容提要：随着技术的不断成熟，液压技术逐渐由军工部门普及到民用工业部门。
现代液压技术作为传统水介质流体传动与控制技术的替代者，其技术与产品的发展源于国外液压行业对流体传动与控制技术的创新：
国外液压件行业发展特征
随着技术的不断成熟，液压技术逐渐由军工部门普及到民用工业部门。
国外液压件行业发展历史较长，行业较为成熟，产业集中度较高，主要体现在：一方面，国外已经形成了一批国际知名的大型跨国液压企业，如德国博世力士乐公司（Bosch-Rexroth）、美国伊顿液压公司（Eaton Hydraulic）、派克汉尼汾公司（Parker Hannifin）、日本油研公司（YUKEN）等，具有丰富的产品储备与强大的研发实力；另一方面，国外液压件行业的产业集中度较高，少数几家跨国液压企业占据了行业大部分市场份额。