自来水厂排泥水处理的电气控制流程
水处理机操作规程
水处理机操作规程一、引言水处理机是一种用于处理水质的设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和家庭用水等领域。
为了确保水处理机的安全运行和有效处理水质，制定本操作规程，明确水处理机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用水处理机的操作人员，包括设备操作、维护和保养等工作。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保水处理机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
1.2 检查水处理机的电源是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 检查水处理机的进水管道和排水管道是否畅通无阻。
2. 启动水处理机2.1 打开水处理机的电源开关。
2.2 按照水处理机的操作面板上的指示，选择相应的处理模式和参数。
2.3 按下启动按钮，启动水处理机。
3. 监测和调整3.1 监测水处理机的运行状态，包括进水压力、出水流量、水质指标等。
3.2 根据实际情况，适时调整处理模式和参数，以达到预期的处理效果。
4. 住手水处理机4.1 当需要住手水处理机时，先按下住手按钮，使水处理机住手运行。
4.2 关闭水处理机的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉水处理机的操作流程和安全规范。
2. 在操作水处理机时，应穿戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
3. 禁止将异物投入水处理机中，以免损坏设备或者影响处理效果。
4. 定期检查水处理机的电源线和接线是否完好，避免发生电气故障。
5. 定期清洁水处理机的滤网和过滤器，以保持设备的正常运行和处理效果。
6. 在住手使用水处理机后，应及时关闭电源开关，避免长期待机造成能源浪费。
六、维护保养1. 按照水处理机的维护保养手册，定期进行设备的清洁和检查。
2. 定期更换水处理机的滤芯、滤网等易损件，以保证设备的正常运行和处理效果。
3. 定期对水处理机进行维护保养记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等。
七、附录1. 水处理机的技术参数和性能指标。
2. 水处理机的维护保养手册。
以上是水处理机操作规程的详细内容。
净水厂排泥水处理工程的过程自动控制
净水厂排泥水处理工程的过程自动控制摘要：给水厂作为重要的基础设施，其安全稳定的运行对整个社会具有重要意义，提高给水厂自动控制水平具有重要的现实意义。
由于净水处理的处理技术不够完善，导致很多净水处理工艺产生的生产污水直接排放到河道里，增加了水资源的污染，容易对水循环的利用产生较大的浪费。
因此，对于水厂的排泥水处理过程的研发和应用就显得非常重要，而近些年自动控制技术被应用到生产的各个领域，本文主要针对自动控制技术在水厂的排泥水处理工程中的应用做简单的说明，并提出相应的改进建议。
关键词：水处理；净水厂排泥水；自动控制1净水厂水处理过程净水厂的水处理过程，粗略地分为3个过程，这3个过程分别是水源地取水、厂区净水、向用户供水。
而净水处理的过程主要为4个步骤：混凝、沉淀、过滤和消毒，这4个步骤主要为净水厂的水处理步骤。
在厂区里，这4个步骤都需要有相对应的设备来处理。
在城市当中，这些过程都需要通过管道和一系列的设备以及投放处理水质的药品，来保证让水质处理的过程更加的有效，能够以合格的水质产品产出来。
而在进行水质处理的这个过程当中，产生残渣水，主要来源于絮凝池、沉淀池和过滤反冲洗过程，被叫做“排泥水”。
排泥水中包括有机和无机的化合物残渣，如泥沙、悬浮物、混凝剂及其产生的胶体颗粒等，以无机成分为主。
污泥被压缩和脱水后，大部分作为废弃物被填埋，这造成填埋场地附近水体中铝离子含量升高，形成不可预见的危害。
2水厂的排水（泥）工程中自动化控制技术的应用水厂的排水和排泥工程的应用，主要是依据水厂对水质的处理的过程进行设计和应用的。
本文以利用自动化控制系统在进行排水（泥）的过程的滨海水厂的设计应用为案例，阐述这个过程。
整个水厂的生产工艺为：从取水地取水→进行混凝处理→平流池沉淀→过滤掉泥和沙→进入清水池→离心分离→进入供水管网。
水厂通过净化系统之后，排放的水和泥主要来自于：取水过来的泥、通过混凝过程后留在沉淀池的泥、经过平流池沉淀下来的泥、通过过滤离心池，离心后留下来的泥、分离后进入供水管网的清水和离心的泥。
自来水厂工艺过程及控制系统简述
自来水厂工艺过程及控制系统简述【摘要】不同的自来水厂净水的方式其实都大同小异，本文通过自来水厂的工艺流程、自来水厂排泥水的处理工艺、自来水厂的控制系统、自来水厂控制系统的设计与实现四个方面简述自来水厂工艺过程控制系统。
【关键词】一、前言水是万物生存的基本需求，随着人们生活水平的提高，越来越多的人开始注重饮用水的质量，我们一般的家庭生活用水都是通过自来水厂提供的。
所以，对于现在的自来水厂的供水要求也越来越高。
二、自来水厂的工艺流程1、取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入自来水水厂。
当然也有部分小水厂是通过高度差自流进入水厂的2、混凝：包括混合与絮凝，即原水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥。
自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。
混凝剂可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。
机械混合过程要求在加药后迅速完成。
混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。
经混凝反应处理过的水通过管道流入沉淀池，进入净水第二阶段。
3、沉淀：水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。
水中的颗粒沉于池底。
絮凝沉淀的污泥经不断堆积并浓缩，定期排出池外。
4、过滤：过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程，整个过滤处理是在滤池中进行的。
5、滤后消毒处理水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。
虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。
消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之间。
主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。
自来水厂生产废水处理工艺流程的优化及运行控制要求分析
自来水厂生产废水处理工艺流程的优化及运行控制要求分析摘要：我国在加快发展经济的同时，也提高了对环境保护的力度，尤其是提出了可持续科学发展观念后，社会各界对自来水厂排泥水处理以及污泥处置问题加大了关注度，这促使我国相关环保部门提高了对自来水厂生产废水的排放和处置的重视度。
为此，本文主要对自来水厂排泥处理工艺流程、排泥水处理工艺优化方式以及污泥脱水工艺的运行控制进行分析。
关键词：自来水厂；废水处理工艺；运行控制要求在自来水厂中，其生产的废水大多数是主要来自滤池的反冲洗废水，还有澄清池以及沉淀池的排泥水。
自来水厂生产的废水水量，大约占到水厂总制水量的3%到7%左右，如果不经过合理处理直接排放，会对环境造成严重的影响。
而对于处理流程工艺，目前是我国许多新建水厂或者扩改建工程中需要重点考虑的问题。
希望通过本文的分析可以为相关工作人员提供参考价值。
一、自来水厂排泥处理工艺流程自来水厂在设计排泥水处理工艺流程过程中，需要从多方面考虑，比如排泥水的沉降性能如何；在集泥池中的泥水，其浓度与浓缩脱水的需求是否匹配；得到的顶层上清液，是否达到标准后在进行排放；排泥水以及滤池反冲洗废水两个调节池，得到的废水需要达到预浓缩体积的要求。
一般情况下可以采取以下几种方式[1]：1、可以先经过沉淀池对排泥水进行浓缩处理，而后经过滤池对废水进行反冲洗，实现回收利用或者直接排放。
此种处理方法的使用，可以满足废水回收利用的要求，但是经过滤池反冲洗废水的方式回收利用，如果长时间回收利用会因为冲洗力度不足而导致出现金属离子富集等问题，所以建议直接排放处理。
2、在沉淀池的作用下，先对排泥水进行浓缩处理，而后利用滤池对废水进行反冲洗处理，最后在废水调节池中实施预沉，处于上层的上清液可以直接排放或者回收利用，对于处于底部的污泥水则需要进行浓缩处理。
此种方式虽然无法直接通过滤池反冲洗废水达到回收利用的目的，但可以利用预沉后的上清液，实现回用要求。
自来水厂操作规程
水厂操作规程一、取水泵站1、根据水厂供水量及清水池储水量来决定取水量，保证水厂清水池水位大于2米。
2、操作潜水泵时注意安全，特别是需要换泵接线时一定要断电。
3、运行过程中每小时对潜水泵电流、电压进行巡检。
若有异常，立即汇报。
二、絮凝池1、投加混凝剂原则：保证沉淀池出水浊度小于1NTU,沉淀池斜管顶上无矾花。
根据检测的源水浊度、色度、PH值、水温等常规项目及源水流速确定投配混凝剂，采用液体重力流的投加方式。
按质量分数6%的浓度进行配制溶液，现阶段原水浊度约2NTU，投加量确定为7 mg ∕L。
2、值班人员每隔30分钟对絮凝池巡检一次，巡检内容：A配药桶储药量。
若是储药量低于1/2划线处，应及时配药；B 用秒表测试PAC投加量。
若有偏差，应及时调整。
C 观察矾花形成情况。
PAC投加适量时，絮凝反应池中所结矾花颗粒清晰，水与颗粒界限清楚，并有分离倾向，进入沉淀池后，即开始分离。
对于浊度较低的原水，矾花颗粒轻而不结实，在絮凝池的后部才能看到。
若发现异常现象，应及时调整PAC投加量或根据屯城储水调整进水量。
PAC投加量控制在6.5mg∕L—7.5mg∕L之间，尽量做到低药耗，高效果运行。
3、絮凝池排泥：暂定每个月1号和30号9：00东西边絮凝池各排泥一次，排泥按1号至12号顺序逐个排放，从打开排泥阀排至水清为止，并用秒表记录排泥时间。
三、沉淀池1、现阶段技术参数：沉淀池浊度控制在1NTU以内，并保持池面上没有矾花。
2、沉淀池运行现排泥暂定阶段组合法：（1）12小时半排泥一次，排至斜管底，排泥量按5分钟计;（2）沉淀池运行中针对沉淀效果不好的格子进行小排，排至水变清为止，并用秒表记录时间。
3、沉淀池禁止污泥升到斜管上方。
四、虹吸滤池1、虹吸滤池进水浊度小于1NTU,滤池反冲洗水位暂定为距池顶0.15m。
2、虹吸滤池运行水位到达反冲洗水位线，即开始反冲洗，打上电磁阀控制开关，排水虹吸形成反冲洗开始后观察滤池冲洗情况，包括滤料膨胀及冲洗水浊度。
水处理机操作规程
水处理机操作规程一、概述水处理机是一种用于处理水质的设备，主要用于去除水中的杂质和污染物。
为了确保水处理机的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
二、安全操作1.操作前应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.操作人员应具备相关的水处理机操作和维护知识，并经过培训和考核合格。
3.操作人员应熟悉水处理机的使用说明书并按照要求操作。
三、操作步骤1.启动水处理机前，应检查设备是否正常，包括电源是否接通、管道是否连接紧密等。
2.打开水处理机主机电源，检查控制台电源指示灯是否亮起。
3.调整水处理机的操作参数，包括流量、压力、温度等，根据需要进行设置。
4.打开原水进水阀门，注意调整进水流量不要超过水处理机的承载能力。
5.确保水处理机的排放阀门关闭，防止废水外溢。
6.操作台设有监测仪器和指示灯，应密切关注设备的运行状态，确保正常运行。
7.定期检查和维护水处理机，包括清洗滤网、更换滤芯等，保持设备的良好运行状态。
8.使用结束后，关闭水处理机主机电源，关闭原水进水阀门，并将排放阀门打开进行废水排放。
9.清理操作现场，将废水排放至指定的地方。
四、设备维护1.定期对水处理机进行清洁，包括设备表面的尘土清除、管道清洗等。
2.定期对水处理机的滤网进行清洗，保持水质的过滤效果。
3.定期检查水处理机的电源线、接线等是否有损坏情况，并及时更换。
4.对于使用过程中出现的故障，应及时关闭设备，排除故障后再重新使用。
五、安全注意事项1.操作人员在操作过程中注意手部安全，避免手部接触过热或有电的部位。
2.操作人员禁止将易燃、易爆物品带入操作现场。
3.在排放废水时，应将废水导流至指定的地方，严禁随意排放。
4.使用水处理机时，应避免长时间连续运行，每隔一段时间应停机休息一段时间。
六、事故处理1.在设备操作过程中出现故障或事故时，应立即关闭设备，并迅速采取应急措施，如切断电源、紧急排放废水等。
2.紧急情况下，应向相关部门报告，并配合进行事故处理和调查。
水厂排泥水处理系统全自动运行方法
水厂排泥水处理系统全自动运行方法摘要：水厂排泥水处理是净水处理的关键步骤，不仅能够节约水资源，还降低了环境污染程度。
随着科学技术的进步，水厂排泥水处理系统逐渐向全自动运行方式发展，使得排泥水处理系统的运行稳定性更强，且降低了水厂的维护成本。
本文分析了水厂排泥水处理系统运行中存在的一些问题，对水厂排泥水处理系统全自动运行方法进行了浅显的研究，以供相关人员借鉴之需。
关键词：水厂排泥水处理系统全自动运行方法水厂排泥水中含有较多的污染物，需要对其进行一定的处理，使其达到相关排放标准后，才可对其进行排放。
随着人们生态环保意识的增强，水厂排泥水处理系统也越来越先进，能够将全自动化技术应用到排泥水处理的各个环节当中，不仅提升了排泥水系统各个环节的协调性，使系统运行更加稳定，处理效率更加高效，还能对排泥水进行回收利用，实现了水资源的二次利用。
一、水厂排泥水处理系统运行中存在问题分析1.1.原水浑浊度对排泥水处理系统运行的影响水厂排泥水处理效果与原水的浑浊度有着很大的关系。
经过相关实验数据显示，一年当中，水厂原水浑浊度变化幅度较大，使得水厂排泥水系统在排水量方面、排水浓度方面都有着明显的不同，波动性较大，直接影响着排泥水处理系统的负荷情况。
如果负荷过大，将会影响系统的运行效率，排泥水处理效果达不到预期。
1.2.处理设备的质量性能对排泥水处理系统运行的影响目前，一些水厂仍然采用传统制水工艺，排泥水处理设备应用较为传统，需要对其进行改造才能实现排泥水处理系统的全自动化。
例如，对于传统排泥车来说，如果平流沉淀池中排泥水量较大，超出了储泥池的处理能力，排泥车的运行将会受到阻碍，需要手动控制进行排泥，不能完全实现全自动操控。
再例如，脱水装置作为排泥水处理系统的核心装置，其自动化设备应根据最终污泥的处置方式来选择。
二、水厂排泥水处理系统全自动运行方法研究数字化时代下，水厂也应顺应时代发展潮流，对排泥水处理系统进行全自动改造，对制水过程中产生的污泥水进行回收，实现污泥水的安全环保零排放。
浅谈自来水厂污泥处理自动控制系统
浅谈自来水厂污泥处理自动控制系统自来水厂在进行水净化的过程中，通常都会净化出大量的污泥，这部分污泥的处理，成为了自来水厂生产生产过程中的关键。
在目前自动化控制技术以及计算机技术飞速发展的情况下，自动控制技术本身在自来水行业的污泥处理工作中，得到了极为广泛的应用，直接使得整个污泥处理过程都实现了全自动的控制，进而维持着高质量、高稳定的运行模式。
PLC 主要是由于自身通用性强优势，再加上网络能力的良好，使其能够直接和自来水厂的上位机组构成控制系统。
主要针对自动控制技术在自来水厂污泥处理系统中的实际应用进行了全面详细的探讨。
1 系统简介某自来水厂与一河流紧靠，水厂本身所呈现出的三期制水能力大约在400000m3/日。
在该水厂中，污泥处理系统本身所主要采取的是离心机脱水工艺，能够有效的收集排泥水，并且传输到沉淀池之中进行排泥处理，从整个工艺流程来看，沉淀池排泥水经过了浓缩处理之后，最终所呈现出的固态物质含有率大约在2.5%～3.5%左右，而依据这一浓度的水进入脱水系统之后所呈现出的泥饼含固率，就必须要达到35%的标准，最后通过泥土车的方式将其运出。
整个水厂每天所排出的污泥量大约在50t/日。
2 污泥处理车间主要设备控制要求2.1 调节池。
1）格栅机设备的液位差计控制。
液位差计采用德国某系列品牌，在格栅机的前后均设置一台超声波物位传感器，检测出格栅机的前后液位差，以4～20mA 模拟信号形式送入主PLC，液位差计标定的最低和最高物位为0m 和1m。
根据实际运行需要，在上位监控计算机上设定最低启动值。
当检测到的液位差大于设定值时，输出信号通知PLC 启动格栅机；当检测到的液位差低于设定值时，停止格栅机（减少了运行时间，有效的节约成本）。
2）液位自动控制。
因搅拌机不得露出水面运行，经测定满足此要求的最低水位为1.4m。
将超声波液位仪测量的信号送入主PLC，如果水位高于1.5m 且稳定5s，PLC 启动搅拌机运行，如果水位低于1.4m 且稳定5s，PLC 发出指令停止搅拌机运行。
自来水厂排泥水处理技术
自来水厂排泥水处理技术适用范围自来水厂排泥水处理主要技术内容一、基本原理在深入分析自来水排泥的污泥特性、排放规律和污泥浓缩与脱水工艺之间的内在联系的基础上，解决了排泥水收集、浓缩、污泥平衡和离心机脱水等一系列技术难点，首创：“斜板浓缩－污泥平衡池－离心机脱水“的优化组合工艺，且在采用阴离子型PAM和离心脱水机分离液回用等多个方面取得切实有效的创新，在上海闵行水厂一车间建成了一套占地少、处理效果好、自动化程度高、运行稳定、污泥脱水成本的排泥水处理系统，具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。
二、技术关健创造了国内外首次应用的“斜板浓缩－污泥平衡池－离心机脱水”优化组合工艺。
斜板浓缩池和离心机脱水工艺均体现了污泥浓缩和脱水的高效、稳定及连续性；污泥平衡池更是妥善地适应浓缩池和离心机客观运行规律，起到了合理协调系统内固体总量的作用，确保整个处理系统不受排泥水量和浓度变化等因素的影响。
发现和首次应用适合于自来水厂排泥水污泥脱水的阴离子型PAM，取代习用的阳离子型PAM，可节约50%的药剂费，显著降低了污泥处理技术成本。
典型规模处理能力为7万m3/日自来水厂主要技术指标脱水污泥泥饼含固率：＞40%PAM加注率范围：0.09%～0.12%（以干污泥量计）浓缩池上清液ss＜70㎎/L污泥回收率：＞90%投资效益分析一、投资情况1、总投资1754万元2、其中设备投资873万元3、运行费用237万元二、环境效益分析实施自来水排泥水处理工程，每年可削减悬浮物固体达3900吨、COD640吨，不但减少了水体的水质污染，而且将排泥水中的大量泥沙和垃圾等固体物质回收，避免了大量杂质沉积河底抬高河床，影响通航和泄洪能力；可将占水厂制水量5%以上的水量回收利用，节水节能；可综合利用脱水污泥，节约土壤资源。
推广情况及用户意见一、推广情况被上海市政工程设计研究院列入正在修编的《给水排水设计手册》和《水工业工程技术设计手册》，上海市建设科技推广中心已将本成果列入该中心的推广项目。
净水厂排泥水处理方案
净水厂排泥水处理方案摘要：近年来，随着环保要求的提高，净水厂的排泥水需要经过处理方可排放，其处理方式关系到水厂的运行成本及运行维护的便利性，本文就净水厂的排泥水处理方式及相关设备选型作论述。
关键词：沉淀池排泥水滤池反冲洗脱水净水厂排泥水（沉淀池排泥水以及滤池的反冲洗水）水量约占其制水量的2%～4%。
虽然水厂排泥水中无机成分占绝大多数，但其悬浮物浓度很高，如果将这部分水直接排入水体，不仅是对水资源的一种浪费，还会对受纳水体造成污染。
研究发现，以铝盐作为混凝剂的污泥中氢氧化铝浓度的增加会导致底栖生物死亡率随之升高；而污泥的沉积作用则会造成水体中某些鱼类食物短缺，影响鱼卵的成活率。
此外，给水污泥中还存在许多其他的污染物，如有机物、重金属离子、砷、氟、硝酸根和放射性物质等，也会对水环境产生影响。
排泥水若直排入污水管网，很可能会引起管道淤积，加大污水处理厂的负担。
而排泥水若能处理后回收利用，还可在一定程度上缓解水资源短缺的矛盾，节省能耗。
由于原水浊度较低，排泥水的回收利用，可在一定程度上改善絮凝条件，节省矾耗。
综上所述，为了保护节约水资源、降低能耗药耗，净水厂实施排泥水减量化、无害化和资源化处理势在必行。
1.处理方式水厂排泥水处理工艺及系统组成可能各有不同，但根本区别在于将沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水两类排泥水合并处理还是分别处理两种选择。
水厂沉淀池排泥水的悬浮杂质含固率一般为0.2%～1.0%[1]，高出滤池冲洗废水的含固率二、三十倍，滤池反冲洗废水量很大，因此，若将沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水合并处理一起进入调节池，虽可比分别处理工艺省却了废水调节池，减少了该部分的基建投资和占地，但沉淀池排泥水却被滤池冲洗废水稀释，不利于其后的浓缩设施的污泥浓缩效果，浓缩设施也因处理水量增大、浓缩效果差而需增加基建投资和占地，致使污泥处理工程的总投资反而增大。
因此目前各水厂推荐采用沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水分别处理工艺。
水处理操作规程
水处理操作规程一、污水入池前准备1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。
2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。
3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，不允许投入运行后，随即离开。
4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，不允许投入运行后，随即离开。
5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
二、起动、运转1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。
2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。
3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。
4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，不允许投入运行后随即离开机泵。
5．水泵在运行中，应注意以下事项：（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意机组的响声，振动情况。
（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。
（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。
三、停机1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。
3．备用泵应每星期用手旋转泵轴 180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。
净水厂排泥水处理工艺
净水厂排泥水处理工艺
净水厂排泥水处理工艺是指对净水厂产生的排泥水进行处理，以达到排放标准或者回用的工艺。
下面是一个常见的净水厂排泥水处理工艺流程：
1. **预处理**：预处理是为了去除排泥水中的大颗粒杂质和浮游物，通常采用格栅、沉淀等方法。
2. **调节池**：将预处理后的排泥水引入调节池，通过调节池的水量和水质，使得排泥水达到后续处理工艺的要求。
3. **浓缩**：通过浓缩设备，如浓缩池、离心机等，将排泥水中的悬浮物和胶体物质浓缩，以便后续的处理。
4. **脱水**：脱水是将浓缩后的排泥水中的水分脱除，使得泥浆中的水分降低，易于处理和利用。
常用的脱水方法有压滤、脱水机、离心机等。
5. **稳定**：稳定处理是为了消除泥浆中的臭味和污染物质，通常采用添加化学药剂的方法，如氧化剂、还原剂等。
6. **最终处理**：最终处理是将经过上述处理的泥浆进行最终处理，以达到排放标准或者回用的要求。
常用的最终处理方法有烘干、干化、焚烧等。
以上是一个常见的净水厂排泥水处理工艺流程，具体的处理工艺可能
会因净水厂的实际情况和要求而有所不同。
在选择处理工艺时，需要考虑处理效果、经济性、环保等因素。
污水处理系统工程电气控制操作手册
污水处理系统工程电气控制操作手册(东区)一、开机画面，按“进入系统”按钮，进入系统操作。
二、主画面，主画面下面设置7个功能键，触动这7个功能键，可进入对系统进行不同的功能操作界面。
为了进入这7个功能键，需要不同的用户名和密码。
输入正确的用户名和密码后，可以触动进入相应的功能键；如果超过5分钟没有操作，此时用户名和密码失效，需要重新输入用户名和密码，才能进入功能键。
三、自动运行操作画面自动操作画面分为“生产废水处理系统自动”操作按钮和“生活污水处理系统自动”操作按钮。
同时，分别各自单独设置了污泥自动排泥按钮，自动排泥按钮，可以使排泥泵根据设定好的排泥时间和排泥间隔时间，自动排泥。
在自动运行操作画面按右上角的下一页按钮，进入活性污泥驯养调试操作界面。
活性污泥自动驯养功能界面，内部初始设置为：鼓风机连续曝气时间240分钟，这段时间曝气是为了活性污泥的驯化和生长；鼓风机停歇曝气时间120分钟，这段时间是为了补水之前使混合液中的活性污泥充分沉淀，以免在补水的过程中活性污泥流失；调节池潜水泵补水时间为15分钟，这段时间是为了向生化池中补充部分污水，为活性污泥提供存活所必须的营养物质，如果此时调节池生活污水处于低液位，没有污水补充，可以向生化池中投加葡萄糖和尿素，投加量参考操作手册药剂使用说明；补水后静置时间为30分钟，这段时间是为了补充水之后，使二级生化池具有足够时间将上清液充分溢流排出，保证生化池液位不高于溢流管，避免后续启动鼓风机后，混合液携带活性污泥大量流失。
如果在调试过程中认为初始设置时间需要调整，可在画面上输入你认为正确的时间即可。
四、手动操作界面触摸手动按钮，可以直接启停相应设备和水泵，其中水泵受到相应液位计的低低液位设定值保护和启动也受到相应液位计的低高液位设定值限制。
酸碱加药泵受到Ph设定值限制。
（通常情况下，要求现场操作人员在带有设备联动的现场控制箱执行手动操作，并随时观察设施运行情况。
该主控柜手动操作界面没有设备联动，主要用于专业人员使用和配药手动操作）生活污水处理系统正常运行时，生活污水污泥沉淀池排泥泵是将沉淀池底部活性污泥回流至缺氧池，使其重新进入生化系统参与污水处理，此时不得手动开启此泵超过6分钟。
自来水厂操作规程
***自来水处理操作规程一、检查与准备（一）检查1、检查总电箱和分电箱的电压和各装置使之正常。
2、检查吸水口水泵的电压，管道及阀门使之正常。
把电器过载装置打到开启位置。
3、检查罗茨风机，按标号加好齿轮油和润滑油，使其运行正常。
并按要求换油，常检查油位。
4、检查空压机：将储气缸和储气罐的积水排空，检查调校好安全阀，使其安全供气。
5、检查所有的机、泵、阀门，加好油及润滑剂。
6、检查二氧化氯发生器，按说明操作使之正常。
（二）准备1、启动空压机，向储气罐供气。
2、药剂溶解：①混凝剂聚氯化铝（PAC），将其溶成10%浓度的溶液，即将100公斤的PAC粉剂溶成1M3的水剂。
②絮凝剂，聚丙稀酰胺（PAM），将其溶成1‰的浓度液。
即将1公斤PAM粉剂溶成1M3的水剂。
PAM的开料方法：向溶解缸中斜向进水，水位达搅拌叶时启动搅拌机搅拌，将称好的PAM粉剂成细线地洒在斜进的水流上，均匀地冲入缸中（不得贪快！让PAM成团成块地出现），不断搅拌，加水到满后（八~九成满，搅拌时不满泻），继续搅拌两小时，基本溶解完毕待用。
③二氧化氯发生器的药剂：氯酸钠和盐酸是按二氧化氯的操作说明分别向各自的药剂缸中加入药剂（千万不要互相搞乱！不然将会很危险！），保持在上下液位线中运行。
二、运行和启动1、启动湖水提升泵，向高效沉淀池输水，同时加入适量的混凝剂PAC和适量的加了絮凝剂PAM的回流污泥。
最后还须加入适量的絮凝剂PAM。
2、启动高效混凝沉淀池的三台混凝反应搅拌机，使来水和药剂在此得到充分的反应、凝聚，生成大而密的混凝颗粒。
混凝好的水体进入分离区，进行高效分离。
启动中心传动刮泥机。
出水自流入V型过滤池。
3、沉淀池的出水进入V型滤池进行过滤，除去剩余的微粒杂物。
全打开滤出水阀。
启动滤池液位控制器，监控滤池的水头损失，以指导滤池的反冲洗。
4、启动二氧化氯消毒器，向进入清水池的清水进行消毒，控制加氯量在1~2mg/l，控制经半小时杀菌后的出厂水中的ClO2余量在0.1~0.8之间。
净化水处理操作流程
净化水处理设备操作流程一、自动处理操作流程：1、先打开静压水（原水）阀门，在将PLC控制箱控制按钮打到“远程”位置即可。
系统会自动依次打开恒压变频泵、清水进水阀、清水出水阀，自动净化水操作完成。
2、不定时查看设备运行情况，注意观察PLC控制箱屏幕数据，软化水位在450-1050mm之间，低于450mm系统会自动打开电磁阀处理水，高于1050mm会自动停止处理；液箱液位（乳化泵进水水箱）在350-730mm之间，低于350mm系统会自动打开恒压变频泵从软化水箱往液箱补水，液位达到730mm会自动停止补水，系统压力在20-30MPa。
二、手动处理操作流程：1、先打开静压水（原水）阀门，在将PLC控制箱按钮打到“就地”位置。
2、将蓝色光标移动到“恒压变频泵或者恒压工频泵”启动栏，按“确认”按钮泵启动。
3、再将光标移动到清水进水阀开启栏，按“确认”按钮电磁阀打开。
4、再将光标移动到清水出水阀开启栏，按“确认”按钮电磁阀打开。
5、手动净化水操作完成。
6、停止时，将相对应光标移动到关闭栏，按“确认”按钮电磁阀关闭。
三、其它手动操作流程：1、当有时软化水箱水位过高已经溢出水箱，系统还在运行处理水时，可以将控制按钮打到“停止”位置。
2、当有时软化水箱水位过高，自动处理系统已停止运行，但液箱液位较低时，可以将控制按钮打到“就地”位置，在将蓝色光标移动到恒压工频泵启动栏，按“确认”按钮启动泵，将从软化水箱往液箱补水。
四、加乳化液操作流程：1、将乳化油箱吸油管插入乳化油桶。
2、将PLC控制箱控制按钮打到“就地”位置，在移动蓝色光标移动到吸油泵启动栏，按“确认”按钮启动泵。
3、泵开始往油箱打油。
4、加油完成后，将蓝色光标移动吸油泵到停止栏，按“确认”按钮停止泵。
自来水厂排泥水处理技术_secret
自来水厂排泥水处理技术摘要：针对黄浦江水系闵行水厂排泥水的处理，通过污泥沉降特性研究，采用收集、浓缩、平衡、投加聚丙烯酰胺(PAM)、离心机固液分离的工艺流程和PLC中央控制，提高了自动化程度。
浓缩池上清液能达标排放，离心机分离水的泥饼含固率≥42%，PAM加注率 1.0～1.5kg/t干泥。
研究表明，该工艺可作为黄浦江水系水厂排泥水处理工艺设计依据。
关键字：污泥处理固液分离沉降特性污泥调理自来水厂从污染较少的地方远距离引水，虽然水质有所改善，但提高了制水成本。
而自来水公司将未经处理的大量滤池反冲洗废水和沉淀池排泥水直接排入江河，不仅导致航道淤积，还对水体环境造成一定程度的负面影响。
因此，上海市自来水公司在闵行水厂(处理规模7×104 t/d)进行了排泥水处理技术和工程生产性研究，投入运行后取得良好效果。
1 排泥水特性研究1.1 原水浊度与SS的相关关系污泥总量是以水中SS含量计算的，不同水源、不同季节(潮汐河流)的不同浊度都可能影响其与SS的相关关系。
闵行水厂一车间1997年12月—1998年2月原水浊度与SS的关系见图1。
经分析可知：① 测得的浊度：最高为80 NTU，最低为25 NTU，平均为42.3 NTU。
② 测得的SS值：最高为130 mg/L，最低为43 mg/L，平均为83.54 mg/L。
③ 从50个数据分析可得，浊度值低于60 NTU的占90%，经统计浊度与SS的相关关系方程为：y＝2.154 8x-7.202 4R2＝0.9571④ 由于试验过程中黄浦江上游闵行江段浊度低于80 NTU，而最大几率在25～60 NTU 之间，故高于60 NTU时与SS的相关关系有待于作进一步研究。
1.2 排泥水污泥总量估算水厂排泥水中污泥总量的估算涉及到工程土建规模、脱水机械和机泵设备的容量配置，是确定工程规模和投资成本的重要依据。
一车间排泥水污泥总量估算采用英国水处理研究中心《污泥处理指南》一书中提供的排泥水中污泥含量计算公式：DS＝SS+0.2B+1.53C＝2A+0.2B+1.53C式中DS——水中干污泥含量，mg/LSS——原水中悬浮固体量，mg/LA——去除的浊度，NTUB——去除的色度C——投加的硫酸铝(以氧化铝计)根据1994年—1996年原水浊度统计，预计干污泥量见表1。
水处理设备操作流程
水处理设备操作流程以水处理设备操作流程为标题，本文将介绍水处理设备的详细操作流程。
水处理设备是用于净化和处理水质的设备，广泛应用于工业生产、城市供水和污水处理等领域。
正确的操作流程能够确保水处理设备的高效运行和水质的稳定性。
一、准备工作在进行水处理设备操作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备的运行情况，确保设备正常工作。
其次，清理设备周围的杂物，确保操作空间的整洁和安全。
最后，检查所需的化学药剂和试剂的储备情况，确保充足。
二、启动设备1. 开启电源：按照设备的电气图纸，逐一开启设备的电源开关，确保设备的正常供电。
2. 检查设备状态：观察设备的指示灯和仪表盘，确认设备处于正常工作状态。
3. 启动设备：按照设备的启动顺序，逐一启动设备，例如水泵、搅拌器、过滤器等。
三、设定操作参数根据水处理设备的具体要求，设定合适的操作参数。
常见的操作参数包括流量、温度、压力、pH值等。
根据实际情况，通过设备的操作界面或控制面板，进行相应的参数设定和调整。
四、监测水质1. 取样：定期从设备的取样点取水样品，确保样品的代表性。
2. 检测水质：使用相应的水质检测仪器，对水样进行分析和检测。
常见的水质指标包括浊度、溶解氧、总氮、总磷等。
3. 分析结果：根据水质检测结果，判断水质是否符合要求。
如发现异常情况，及时采取措施进行调整和修正。
五、定期维护保养和维护是确保水处理设备正常运行的重要环节。
定期维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
具体维护内容包括清洗设备、更换滤芯、检修阀门等。
定期维护计划应事先制定，并按计划执行。
六、故障处理在操作水处理设备的过程中，难免会遇到一些故障和问题。
及时处理故障可以减少设备损坏和停机时间。
常见故障包括设备无法启动、水质异常、设备噪音大等。
遇到故障时，应首先排除人为错误，然后检查设备运行情况，最后根据故障现象进行相应的维修和处理。
七、记录和报告在操作水处理设备的过程中，应及时记录操作过程和参数调整情况。
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陆中华， 等： 自来水厂排泥水处理的电气控制流程
第２ ６卷 第 １ ８期
降物的接触面积， 提高浓缩效率。浓缩时投加絮凝 剂可以凝聚泥水中的污泥颗粒， 加快污泥颗粒沉降 速度， 提高浓缩效率。斜板上聚积的污泥达到一定 厚度时落下， 通过刮泥机将浓缩的污泥收集到集泥 井中。如果浓缩池的高度高于平衡池则可以用电动 阀把浓缩后的泥水放到平衡池， 如果浓缩池和平衡 池的高度相等或低于平衡池的高度， 可考虑用泵将 浓缩后的泥水输送到平衡池。从排泥池输送来的污 泥和絮凝剂混合后进入浓缩池， 上清液直接溢流。 浓缩间现场控制箱可就地和远程控制。 电气控制流程： ① 刮泥机把浓缩沉降的污泥收集到集泥井 中。在远程自动控制时刮泥机保持常开， 由于正常 工作时潜水排泥泵连续不断地输送泥水到浓缩池， 浓缩池的上清液不断溢出， 浓缩池一直是满的， 因此 一般情况下浓缩池不安装超声波液位计。 一种是根 ② 确定浓缩周期一般有两种方法： 据需浓缩的污泥量由上位机设定浓缩周期， 浓缩时 ５ｍ ｉ ｎ后测量放泥管道内 间到则开启放泥电动阀， 污泥浓度， 如果其浓度 ＜ ３ ％， 则关进料阀， 继续浓 缩； 如果其浓度 ＞ ３ ％， 则放泥阀继续开启， 直到其浓 度＜ ２ ％时关闭放泥阀， 开始下一个浓缩周期。放泥 阀开启和关闭的污泥浓度值可以通过上位机修改设 定。另一种方法是测定浓缩池上清液的浊度， 当浊 度达到一定值就认为完成浓缩， 可开启放泥电动阀。 不管 ③ 就地手动控制。当平衡池液位高时， 在何种工作状态都将关闭放泥阀。就地手动状态时 根据需要开关刮泥机。在远程自动控制状态时如果 平衡池液位低， 也要等到浓缩周期完成后才开启放 泥阀。为使离心脱水机连续工作， 一般采用固定浓 缩周期方法为好。 １ ３ 平衡池（ 调质池） 平衡池的作用是保证脱水前的排泥水浓度均 匀， 确保在整个污泥脱水过程中排泥水的浓度相对 稳定。在平衡池中装有污泥浓度计， 其最大优点是 根据污泥的浓度自动控制进泥螺杆泵的进泥量， 从 而使离心机的干泥处理量保持相对稳定， 使离心机 的处理能力达到最大化， 降低运行成本。平衡池现 场控制箱可进行就地和远程控制。 电气控制流程： 只有平衡池的搅拌 ① 不管在何种工作状态， 机开启时才能开启污泥脱水系统。在远控自动状态
整个系统由以下几部分组成。 ① 液压和离心脱水机 液压装置系统提供离心机转鼓和螺旋之间的差 速， 离心机对投加絮凝剂的污泥进行离心和双向挤 压脱水。 ② 输送机 输送机负责将脱水后的干污泥输送到运输车辆 或污泥堆场。 ③ 进料系统 进料系统由进料阀、 进料泵、 进料流量计、 进水 阀１ 、 进水阀 ２ 、 污泥平衡池、 污泥搅拌机组成。进料
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图１ 脱水系统工艺流程 Ｆ ｉ ｇ ． １ Ｆ ｌ ｏ ｗｃ ｈ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅｄ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
时平衡池的搅拌机一直运行， 在远控手动或就地手 动时可根据需要开关搅拌机。 ② 根据平衡池浓度计测量的浓度值自动调节 进料流量， 保证脱水离心机污泥处理量最大和脱水 污泥含水率稳定。 当平衡池 ③ 平衡池的液位计测量液位信号， 的液位低且浓缩池的浓缩周期时间到后开启浓缩池 和平衡池之间的放泥阀。当平衡池的液位高时无条 件关闭浓缩池与平衡池之间的放泥阀。平衡池液位 超低时作为断泥信号， 停止污泥脱水的进泥和加药， 以保护进泥泵和加药泵。在搅拌机叶片露出水面前 应停止搅拌机， 防止搅拌机叶片负载不均匀而损坏。 １ ４ 离心脱水和絮凝剂投配系统 使用卧螺沉降离心机对浓缩污泥进行脱水是目 前性价比较好的脱水方法， 由于整个脱水过程全密 封， 有利于脱水车间环境的改善。离心机的常用差 速控制方式有 ３种： ①固定机械差速器； ②双变频器 调节差速器； ③ 液压控制差速器。液压控制差速器 具有能耗省、 干泥含水率低、 输出扭矩大等优点。 脱水系统工艺流程见图 １ 。
（ 上海市离心机械研究所有限公司，上海 ２ ０ ０ ２ ３ １ ）
摘 要： 从电气控制的角度介绍了自来水厂排泥水处理的控制流程， 重点阐述了污泥浓缩和 脱水的电气设备和仪表的配置、 控制工艺流程的设计要点以及电控系统设计必须考虑的问题。 关键词： 自来水厂； 排泥水处理； 污泥浓缩； 污泥脱水； 控制流程 中图分类号：Ｘ ７ ０ ３ ． １ 文献标识码：Ｃ 文章编号：１ ０ ０ ０－ ４ ６ ０ ２ （ ２ ０ １ ０ ） １ ８－ ０ １ １ ４－ ０ ４
水、 干污泥的输送、 数据的采集和监控等进行完整的 控制。整套系统可以全自动控制， 无人操作。离心 机系统和絮凝剂投配系统及平衡池液位等互锁联动 Ｌ Ｃ 、 人机界面、 数据通信、 控制。在设计时应采用 Ｐ 组态监控的技术， 提高自动化程度。 浓缩池、 平衡池必须有现场就地操 ② 排泥池、 作箱和急停按钮、 就地和远控互锁按钮等， 以便于调 试维修时操作。就地控制箱的工作状态和报警状态 应送到上位 Ｐ Ｌ Ｃ ， 纳入统一监控和管理。 ③ 污泥脱水成套设备电气控制系统负责污泥 脱水离心机主机、 副机液压系统以及其他配套设备 的自动控制。控制系统应具有手动、 自动、 远控功 能， 智能化、 自动化程度高， 在自动和远控时只要按 一个键就可以完成整个系统的启动运行， 停机时只 要按一个停机键， 控制系统就自动完成离心机的停 机和多次清洗全过程。在运行过程中根据进料污泥 的含固率变化自动调节进泥量和检测脱水系统负荷 扭矩的大小， 自动调节离心机的差速确保脱水污泥 的干度， 在运行时可以做到无人监控。 ④ 控制系统自动完成数据和设备状态量的采 集和测量显示。脱水机具有与污泥池液位和絮凝剂 投配系统的联锁和保护功能， 在断药或断泥时自动 停止加药泵、 进泥泵、 切割机， 不停离心机， 在恢复供 泥或供药后自动启动加药泵、 进泥泵、 切割机， 使系 统恢复正常工作。液压系统设置 ３个压力点（ Ｐ 、 ０ Ｐ 、 Ｐ ） ， 液压压力 ＞ Ｐ １ ２ ０ 时自动增加差速确保离心机 不堵机； 在液压压力 ＞Ｐ 加药 １ 时自动停止进泥泵、 泵和切割机； 不停离心机， 如果压力又恢复到 Ｐ ０以 下， 自动开启进泥泵、 加药泵和切割机恢复正常运 行。当液压压力 ＞Ｐ ２ 时停止离心机。在离心机意 外堵机时单独启动液压差速器即可排堵。 自动和手动控制可 ⑤ 根据用户的特殊需要， 以做到无缝切换， 特别是用汽车装运污泥的用户在 后续装泥汽车来不及到位时可以把系统切换到手动 操作状态， 在不停离心机的情况下， 手动关闭进泥系 统和加药系统， 停止污泥脱水， 待装运车到达后重新 切换到自动状态， 恢复正常运行。在离心机干泥出 口和输送机之间安装泥水分离器， 避免在离心机停 机时有水从固相端进入输送机。手动操作可方便用 户调试和检修各设备， 手动操作按钮具有互锁功能， 误操作不会响应。离心机一些重要的工艺参数可以 （ 下转第 １ ２ ０页）