双头呆扳手多道连续制坯—成形辊锻工艺
汽车前轴成型辊锻工艺的制作方法
汽车前轴成型辊锻工艺的制作方法汽车前轴是汽车悬挂系统的重要组成部分，它承受着车辆的整体重量和悬挂系统的动力传递。
为了确保汽车前轴的强度和耐久性，需要采用一种高效的制造工艺。
其中，汽车前轴成型辊锻工艺是一种常用的制造方法。
汽车前轴成型辊锻工艺是通过将金属材料在辊锻机上进行连续辊锻而成的。
该工艺具有高效、节能、材料利用率高等优点，能够满足汽车前轴的制造要求。
汽车前轴成型辊锻工艺的制作方法需要准备合适的金属材料。
一般情况下，汽车前轴采用的是碳素结构钢或合金钢。
这些材料具有良好的强度和韧性，能够满足汽车前轴在使用过程中的要求。
然后，将准备好的金属材料放入辊锻机中进行加热。
加热温度需要根据具体的材料和工艺要求来确定，一般在材料的热加工温度范围内进行加热。
加热的目的是使金属材料达到足够的塑性，便于后续的辊锻成型。
接下来，将加热后的金属材料送入辊锻机的辊道中进行连续辊锻。
辊锻是通过辊锻机上的上、下两个辊轮对金属材料进行挤压和拉伸，从而使其形成所需的形状和尺寸。
整个辊锻过程需要控制好辊轮的间距和辊轮的转速，以确保金属材料得到均匀的变形。
在辊锻过程中，需要注意控制金属材料的温度和变形速度。
温度过高或变形速度过快都会导致金属材料的质量下降，甚至出现裂纹和破损。
因此，需要根据具体的材料和工艺要求来确定合适的辊锻参数，以确保辊锻成型的质量。
辊锻成型完成后，需要对汽车前轴进行热处理来提高其强度和硬度。
热处理工艺一般包括淬火和回火两个步骤。
淬火是通过将前轴加热至临界温度，然后迅速冷却，使其获得高硬度和强度。
回火是在淬火后将前轴加热至适当的温度，然后缓慢冷却，以减轻淬火过程中产生的内应力和脆性。
对辊锻成型后的汽车前轴进行机械加工和表面处理。
机械加工包括车削、铣削、钻孔等工艺，用于进一步修整前轴的形状和尺寸。
表面处理一般采用喷涂或镀层等方法，以提高前轴的耐腐蚀性和美观度。
汽车前轴成型辊锻工艺是一种高效、节能的制造方法。
通过适当的材料选择、加热、辊锻、热处理和机械加工，可以获得具有良好强度和耐久性的汽车前轴。
辊锻轧制技术
辊锻轧制技术周艳鸿成型082 20081012081.辊锻变形特点辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。
辊锻变形原理如图1所示。
辊锻变形是复杂的三维变形。
大部分变形材料沿着长度方向流动使坯料长度增加，少部分材料横向流动使坯料宽度增加。
辊锻过程中坯料根截面面积不断减小。
辊锻适用于轴类件拔长，板坯辗片及沿长度方向分配材料等变形过程。
2.辊锻基本原理(1)坯料的咬入只有坯料被辊锻模咬入才能建立起辊锻过程，在实际生产中有端都自然咬入和中间咬入两种咬入方式，如图2所示。
在端部自然咬入进，模具与坯料之词的摩擦力是咬入的主动力，而坯料受到的压力p的分力是咬入的阻力，图中α称咬入角。
提高摩擦系数，减少咬入角有利于实现咬入条件，提高摩擦系数可用模具表面粗糙化来实现，减少咬入角可用减少绝对压下量来实现。
中间咬入是由辊锻模上的突出部位直接压入坯料而强行将坯料拽入变形区，咬入时不受摩擦影响，咬入角可以加大。
为了减少辊锻道次，增加每道次的压下量采用中间咬入是必需的。
端部自然咬入时咬入角不大于25?，中间咬入时可达：32?～37?。
(2)前滑辊锻过程中，每一时刻流入变形区与流出变形区的材料体积相等，而变形区的高度是变化的，因此材料沿辊锻方向运动速度也是变化的，在变形区出口处材料运动速度大于锻辊线速度。
这一现象称为前滑。
由于辊锻件的长度由出口处运动速度决定，因此计算前滑有重要意义，计算前滑的芬克公式为S＝(R/h-1/2)r2r＝(α/2)×（1-α/2β)式中S——前滑值；R——辊锻模半径；α——咬入角；β——摩擦角；h——变形区出口处高度。
芬克公式是在忽略宽民的条件下导出的，是计算简单变形的近似公式。
对于受型槽约束的纵向变断面辊锻，其前滑值较简单辊锻小。
(3)宽展材料经过辊锻在横向上流动形成了宽展。
影响宽展的因素主要有：绝对压下量，辊锻模直径、坯料原始宽度与摩擦系数等。
高效的生产工艺-自动化辊锻，汽车生产必用
高效的生产工艺-自动化辊锻，汽车生产必用本圈每月组织工厂改善实践活动，征寻合作工厂，有意请与编辑联系辊锻是回转锻造的一种，属于连续局部塑性成形工艺。
相较于自由锻、模锻等锻造方法具有很多优点，现广泛应用于农机具、餐具、汽车零部件、叶片、工具行业等的制坯和成形工序，近年来在铁路、机车等行业关键零部件制坯中得到了广泛应用。
本文从辊锻变形原理、辊锻工艺特点、我国辊锻工艺研究与应用现状和辊锻工艺未来发展四个方面对辊锻工艺进行了介绍。
辊锻工艺是将纵向轧制技术引入锻造成形范畴，并经不断发展而形成的锻造工艺，属于连续局部塑性成形。
相比于自由锻、模锻等锻造方法具有很多优点，现广泛应用于农机具、餐具、汽车零部件、叶片、工具行业等的制坯和成形工序，近年来在铁路、机车等行业关键零部件制坯中得到了广泛应用。
辊锻的变形原理在常规轧制中，坯料轴线与轧辊轴线互相垂直，而且制件的运动趋势和轧辊的转向是一致的，可称之为纵轧。
辊锻是塑性变形中坯料长度小于轧辊圆周长的纵轧。
辊锻变形时通过一对反向旋转的模具使毛坯连续地产生局部变形。
平辊变形是辊锻最简单的变形情况。
随着上下辊的反向转动，坯料在高度方向受到了模具的挤压，产生塑性变形，高度减小，长度增加。
这一形变过程类似于纵轧，图中两虚线之间的区域为变形区。
变形的主要参数有变形区长度l、坯料入口断面的高度h0和宽度b0、坯料出口断面的高度h1和宽度b1、变形区所对应的轧辊圆心角α（咬入角）等。
平辊同轧制一样，坯料在辊锻任意时刻的变形情况，都可以代表整个变形过程，这个变形过程非常稳定。
但是，实际生产中的辊锻变形中，坯料轴向截面一般都发生变化，变形不稳定。
辊锻模具安装在锻辊上，随着上、下锻辊向相反方向的转动，坯料随模具型槽的变化发生连续、局部的塑性变形。
在实际生产中辊锻模具型槽截面在不断变化，则辊锻的变形区受力、辊锻过程中坯料的咬入、辊锻时的前滑、后滑和展宽都在不断变化，这导致辊锻过程比平辊复杂。
[农学]塑 性 成 形
![[农学]塑 性 成 形](https://img.taocdn.com/s3/m/8ba7dae6dc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b171b05c.png)
第五节 锻压件结构工艺性
一、自由锻锻件的结构工艺性
第五节 锻压件结构工艺性
第五节 锻压件结构工艺性
第五节 锻压件结构工艺性
第五节 锻压件结构工艺性
第五节 锻压件结构工艺性
二、模锻件的结构工艺性 有合理分模面； 应设计模锻斜度、模锻圆角； 零件外形力求简单、平直、对称； 尽量避免窄沟、深槽、深孔、多孔； 形状复杂件应采用锻焊结构。
3. 影响金属流动的因素 （1）挤压筒壁上的摩擦力 （2）筒温 （3）金属导热性 （4）润滑剂的绝热性 （5）合金相状态 （6）金属的强度 （7）模角 （8）变形程度
三、挤压工具
(a) 平模
（b）平流模
(c) 双锥模
(d) 锥模
(e) 平锥模
(f) 碗形模
第三节 拉拔加工
一、拉拔原理、方法、特点 1. 定义：
在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产 生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的 制品的加工方法，称之为拉拔（或称为拉伸）。 是生产管材、棒材、型材及线材的主要方法之 一。
坯料
dN
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dT
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P
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坯料
l
坯料
拉拔成形原理示意图
2. 拉拔方法 实心材拉拔—棒材、型材、线材 空心材拉拔—管材
一般模锻：模具直线运动 辊锻：模具旋转运动 轧制：轧辊整个圆周都是工作部分，采用长
坯料 辊锻：只有扇形模一部分工作，短坯料
轧辊 坯料
辊锻模
辊锻示意图
特点：
（1）连续的静压过程，无冲击和振动。 变形实质是坯料的拔长。
（2）生产率高。 （3）节约金属材料。 （4）设备结构简单。 （5）劳动条件好，易实现机械化和自动
机车精锻连杆的调头辊锻制坯工艺
机车精锻连杆的调头辊锻制坯工艺徐春国任广升刘桂华沈智摘要在中心距1000mm的辊锻机手上安装专用调头装置提高材料利用率关键词对铁路运输和铁路机车性能的要求不断提高为160mm根据辊锻工艺要求中间部分延伸系数为4.55中间部分需要4道次拔长考虑到调头后中间杆部和大头杆部的变形可在相同的辊锻模中成形每道次模具宽度约为260mm½â¾öÕâһì¶ÜÖ»ÓÐÁ½ÖÖÑ¡ÔñÁô³ö90~100mm长作为夹钳料头但料头重量为14.1~15.7kg¼´Ê¹¼ÐǯÁÏÍ·×÷ΪÁ¬¸ËС¶ËÒ»²¿·ÖÔÚÄ£¶Íʱ±äÐÎ每件因此而增加成本40~80元左右对于大批生产来说另一种办法是采用掉头辊锻通过设计完成如图所示的制坯任务使飞边分布合理收到综合经济效益因采用掉头辊锻可节约材料费80~160万元 夹头参与后续锻造成形的辊锻毛坯形式四道次辊锻图３ 不同夹头形式用料比较图 显然第二种选择是合理的将给工艺设计增加了难度并在控制上增加新的要求尚需考虑如何安排掉头最合理如何安排辊锻模孔型的重复使用等这一辅助机械手动作要求准确灵活快速在辊锻机器人上应增加一个小夹钳口这一小夹钳应与主夹钳合理配合在控制上后退夹持与张开等动作的控制及辅助机械手与辊锻机器人的顺序控制辊锻机器人的控制也复杂得多增加了辊锻机的工作能力大大提高了材料利用率２ 辊锻制坯工艺过程 制坯辊锻工步图如图4所示关于16V 型柴油机连杆锻造工艺四套辊锻模具拔长六道次工序这个动作的完成需要在辊锻机的前面设置一台转向机械手并与Φ1000mm 辊锻机组联接转向机械手运动原理及动作顺序如图5所示回转夹头毛坯辊锻机械手 图５ 转向机械手运动原理及动作顺序示意 掉头的工序将毛坯送到轧辊的对面２锻机械手松开毛坯４转夹头加转180完成掉头６将毛坯送至辊锻机械手钳口内７回转夹头松开毛坯９按辊锻工艺进行辊锻采用此工艺生产机车连杆可大大提高锻件精度和锻件性能该工艺比国外某公司提出的采用两台辊锻机制坯的方案减少了设备投资 图４ 制坯辊锻工步图 参考文献1 锻模设计手册１９９１2 张承鉴主编机械工业出版社徐春国1970生研究方向为金属塑性成形理论回转成形技术与精密锻造技术。
辊锻锻造工艺锻模设计
• 审计调整分录如下：
借：管理费用--折旧 156
贷：累计折旧
156
• 四、固定资产减值准备的实质性程序 P111
• 固定资产的可收回金额低于其账面价值称为固定资产减值。 这里的可收回金额应当根据固定资产的公允价值减去处置 费用后的净额与资产预计未来现金流量的现值两者之间的 较高者确定。这里的处置费用包括与固定资产处置有关的 法律费用、相关税费、搬运费以及为使固定资产达到可销 售状态所发生的直接费用等。
实质
坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而长度增加。 辊锻特征表象为连续局部塑性变形。所谓“局部”是指某一瞬间变形区为整体锻件的某 个局部区域，“连续”是整个锻件的成形时由局部变形连续依次叠加而成的。
坯料的咬入只有坯料被辊锻模咬入才能建立起辊锻过程，在实际生产中有端部 自然咬入和中间咬入两种咬入方式。在端部自然咬入进程中，模具与坯料之间的摩 擦力是咬入的主动力，提高摩擦系数。减少咬入角有利于实现咬入条件。提高摩擦 系数可用模具表面粗糙化来实现。减少咬入角可用减少绝对压下量来实现。中间咬 入是由辊锻模上的突出部位直接压入胚料而强行将坯料拽入变形区，咬入时不受摩 擦影响，咬入可以加大。为了减少辊锻道次，增加每道次的压下量。端部自然咬入 时，咬入角不大于25°，中间咬入时可达32°—37°。
• 假定原预计使用年限、残值不变。计算2012年应计提折旧。
• 【参考答案】： • 2009-2010年折旧(100-8)/10×1.5=13.8 • 2010年减值 (100-13.8)-(55-13)=44.2 • 2011年应提折旧(100-13.8-44.2-8)/8.5=4
5.4 在建工程审计 P111
• 5．检查是否有长期挂账的在建工程；如有，了解原因，并关 注是否可能发生损失，检查减值准备计提是否正确。
轧辊零件工艺流程
轧辊零件工艺流程
一、选择原材料
轧辊零件主要采用专用合金钢为原材料,合金配方按照应力的大小进行优化,以满足轧辊在工作过程中的各种性能要求。
二、锻造
将原材料进行热锻,通过复杂的形状改变来实现轧辊的基本形体。
热锻完成后进行冷却处理。
三、镗孔
利用镗头在锻件表面按照工程图要求镗孔,主要是镗制轧辊的轴心孔以及辅助功能孔等。
镗孔要求定位精度高。
四、端面处理
对轧辊两端进行磨削加工,实现端面的平整光滑。
两端面应保持对称和平行。
五、表面加工
采用多道工艺对轧辊外表进行精密磨削,消除锻造时留下的痕迹,并加工出专用的轧面结构。
六、表面精加工
采用表面硬化等技术于轧面进行增强处理,有目的地改变不同区域的硬度,以满足不同产品对辊面的要求。
七、表面检测
采用各种检测手段检测轧辊表面是否达到设计要求,发现不合格部分及时返工。
八、备件安装
如需的情况下,将轴承、丰缘等必要部件安装在轧辊上,完成整机组装。
九、包装上市
对整机组装好的轧辊进行优质包装,出库配送,送交客户使用。
以上即为轧辊零件主要工艺流程的概述,各道工艺之间紧密相连,保证了产品的质量。
精密成形(辊锻)
α δ
影响前滑的因素： ①εh ↑ s ↑ ②μ ↑ s ↑ ③当料温高于700ºC时,温度↑,s ↑ ④D辊 ↓ s ↑ ⑤坯料高而突时 s ↓ 展宽量↑ ⑥型槽形状的影响： 限制展宽的型槽有利于前滑 有利于展宽的型槽不利于前滑
2.横向展宽及其影响因素 ⑴展宽的形式 限制展宽;自由展宽;强迫展宽.
四.延伸系数分配及各道毛坯截面积计算 λz=F0F/FFn F • = F F ··· F = λ1·λ2· · · λn 计算各道毛坯截面积，先要确定λ λ确定方法有：图解法和经验分配法 不外乎是先确定总的λz和型槽系，然后不同的型槽允许的 λ不同，在λ允许的范围内选取 五.型槽横向尺寸的确定 由F0和λ1可以定出第一道型槽的横向尺寸 型槽充满系数取0.85～0.95：F1=F0/λ1 由F1和λ2可以定出第一道型槽的横向尺寸 设计时找资料，有具体的计算公式 F2=F1/λ2 所得的F1,F2按面积不变（F1/0.9,F2/0.9)换算成方形，椭 圆形型槽
4.纵向型槽图的绘制
① 将坯料各段长度换算 成圆心角 θｉ L i ＝
R
② 将θ1 、θ2 ……分别绘 出 ③ 将型槽深度及其圆角 绘出 ④ 过渡区段变截面标注
七 制坯辊锻应用举例
有一锻件 计算毛坯如图所示,拟采用在辊锻机上拔长两 端，再在1600t锻压机上调头模锻的工艺：
总延伸系数
λz =
Fmax Fmin
三.型槽设计要点:
1.型槽形式 开式型槽
闭式型槽
混合式
一侧开一侧闭 一段开一段闭
2.成形辊锻型槽设计 终成形辊锻型槽是根据热辊锻件图设计 3.预成形型槽设计 原则 ① 预成形毛坯平面投影应与成形辊锻件平面投影形状相似,但 尽可能简化 ② 应注意前壁难充满的问题.减小前壁角,使该处金属径向(高 度方向)流动阻力减小 ③ 预成形毛坯的截面应比成形型槽相应的截面突一些,高一些
460自动辊锻机上连杆制坯辊锻工艺两例
哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 哈尔滨 １５０００１北京机电研究所连杆是发动机的高精度的关键零件目前和连杆锻造时有一模一件和一模两件两种相对应介绍了两种连杆的制坯辊锻工艺连杆 辊锻 锻造 辊锻机 ０ 前言 连杆是发动机的高精度的关键零件预测国内连杆锻坯市场的年需求量２００５年为5500万支左右连杆属轴杆类锻件小头需经制坯使坯料体积沿轴线合理分布后再进入模锻工序我国也曾对连杆的成形辊锻工艺进行过多年研究[2,3]而且随着锻压设备水平的提到利用成形辊锻来减小模锻力似乎越来越没有必要连杆辊锻制坯－模锻成形为目前国内外的通用工艺该连杆在10000kN摩擦压力机上一模一件终锻成形４６０ARWS自动辊锻机制坯杆部辊锻道次取4道从每道次延伸系数较大来看所示该工艺具有一定的典型性１ 第３ 第在模锻设备能力足够时为杆图6为连杆体一模两件辊锻制坯和锻造工步图可以看出而图７中一头连杆小头的飞边较大该部分坯料不参加辊锻变形结果是图５辊锻工艺有材料浪费因此都有一定的弊端盖合锻连杆一模两件辊锻制坯和锻造工步图图6 连杆体一模两件辊锻制坯和锻造工步图３小头相对工艺使辊锻机械手夹而且减少了辊锻模设计和调试的难度可将坯料平稳可靠地顶出25000kN热模锻压力机连杆锻造生产线的工艺４６０ARWS自动辊锻机生产使用实践表明效果良好在连杆锻造生产线中通用性较强的带机械手的ARWS系列自动辊锻机技术先进配有喂料机械手和辊锻机械手大大减轻了工人的操作强度其中可为锻件重量5kg以下的各种连杆制坯４６０自动辊锻机上的制坯辊锻工艺具有一定的典型性国内连杆锻件市场供求与生产技术的现状及前景2002317²ñÓÍ»úÁ¬¸Ë³ÉÐιõ¶Í¹¤ÒÕ1983531Áõϲ·½µÈ¶Íѹ¼¼Êõ826 4 宋玉泉中国机械工程１１６７ 5 傅沛福吉林1982199 作者简介男在读博士研究生研究方向金属塑性加工 蒋鹏 联系电话。
辊锻件简介介绍
辊锻件的工艺流程
加热
将备好的原材料放入加热炉中 加热至一定温度，使其具有一 定的塑性和韧性。
冷却
将辊锻成型后的工件进行自然 冷却或采用其他方式进行冷却 ，以使其恢复到常温状态。
备料
辊锻件的生产需要先将原材料 进行备料，根据图纸要求将钢 材切割成合适的尺寸和形状。
辊锻成型
将加热好的原材料放入辊锻机 中进行辊锻成型，使其形成所 需的形状和尺寸。
辊锻件的技术发展方向
高效节能
通过技术创新和设备升级，提高辊锻件生产的效率和能源利用效 率，降低生产成本，实现高效节能。
智能化
应用先进的智能化技术和设备，实现辊锻件的自动化生产和在线检 测，提高生产效率和产品质量稳定性。
复合化
通过技术创新和工艺优化，开发出具有复合功能的辊锻件产品，满 足客户对产品多功能性的需求。
辊锻件的种类
按形状分类
辊锻件可分为直齿、螺旋齿、花键齿等，每种形状适用于不同的应用场景。
按材料分类
辊锻件可分为碳钢辊锻件、合金钢辊锻件、不锈钢辊锻件等，不同材料适用于 不同的工作环境。
辊锻件的应用场景
机械零件制造
辊锻件广泛应用于各种机械零件 的制造，如齿轮、轴类、叶片等
。
汽车制造
汽车制造过程中涉及到大量机械 零件的制造和加工，辊锻件作为 一种高效、大批量生产的工艺，
精整
对冷却后的工件进行表面修整 和清理，去除毛刺、飞边等杂 质，使其符合质量要求。
辊锻件的质量控制
温度控制
在辊锻成型过程中，需要对温度 进行严格控制，以避免因温度过 高或过低而影响辊锻件的质量。
形状和尺寸控制
辊锻件的形状和尺寸是质量控制的 关键因素之一，需要通过严格的操 作和控制来保证其符合图纸要求。
大落差前轴精细制坯辊锻成形工艺研究
大落差前轴精细制坯辊锻成形工艺研究一、引言A.研究背景B.研究意义C.研究现状二、大落差前轴精细制坯辊锻成形工艺的基本原理A.辊锻原理和工艺流程B.大落差前轴精细制坯工艺原理C.大落差前轴精细制坯精度控制三、大落差前轴精细制坯辊锻成形工艺的实验研究A.实验设备和样品制备B.大落差前轴精细制坯辊锻成形试验C.试验结果分析四、大落差前轴精细制坯辊锻成形工艺的优化设计A.大落差前轴精细制坯工艺参数的优化设计B.新型辊模的设计C.优化后成形工艺的试验与分析五、结论与展望A.总结及论文贡献B.不足之处及进一步研究方向C.结论和未来展望第一章：引言随着科学技术的不断发展，金属锻造工艺进入了一个全新的阶段。
辊锻作为一种高效率的金属成形工艺，在中国工业发展中具有重要的意义。
辊锻工艺是将金属带状材料置于两个或多个辊轮之间进行连续成形的过程。
因其高效率、高质量和大型化等优点，被广泛应用于制造轴承、飞机发动机和船舶等重要机械零部件。
随着辊锻技术的发展，大落差前轴精细制坯辊锻成形工艺越来越受到人们的关注。
这种新型的辊锻工艺可以实现金属坯料的高度准确成形，因此越来越多的研究人员开始尝试研究大落差前轴精细制坯辊锻成形工艺的相关问题。
本篇论文旨在研究大落差前轴精细制坯辊锻成形工艺的相关问题。
本文将从辊锻原理、工艺流程、大落差前轴精细制坯的工艺原理和精度控制等方面探究大落差前轴精细制坯辊锻成形工艺的基础知识。
本文还将介绍实验研究方法和实验结果，以及大落差前轴精细制坯辊锻成形工艺的优化设计方法。
本文的研究结果可以为相关领域的科研工作者提供有价值的参考信息。
第二章：大落差前轴精细制坯辊锻成形工艺的基本原理A. 辊锻原理和工艺流程辊锻是金属成形的一种重要工艺，它采用两个或多个辊轮将金属带状材料进行连续成形。
辊锻可以使金属坯料在各个方向上均匀变形，避免了其他金属成形工艺中因为加工过程中的内应力引起的产生缺陷的问题。
而且辊锻的生产效率高，成形精度高，已经成为重要的铸造工艺。
辊锻工艺在扳钳工具生产中的应用_金文明
1998年吉 林 工 业 大 学 学 报Vol.28第2期JOURNAL OF JILIN UN IVERSITY OF TECH NOLOGY 总第90期收稿日期:1997-11-25金文明,男,1962年6月生,助理研究员辊锻工艺在扳钳工具生产中的应用金文明 姜维林 金明华 张天鹏 何东野(辊锻研究所)摘 要 阐述了辊锻工艺在扳钳工具生产中的应用。
并以350mm 管子钳钳柄的辊锻工艺为例说明了在具体应用中的模具设计、计算方法及在生产实践中的考验结果。
关键词 管子钳 辊锻工艺 应用管子钳是扳钳工具中的一种,广泛应用在水暖和石油行业中。
采用辊锻工艺生产与现在工厂中采用的老工艺相比,有提高生产率、降低材料消耗、提高锻件质量等优点。
本文以350m m 管子钳钳柄设计计算为例说明辊锻工艺在扳钳工具生产中的应用。
1 管子钳钳柄辊锻工艺过程设计、计算分析在D42-400辊锻机上完成所有道次的辊锻。
该机公称直径ª=400mm ;辊身直径图1 辊锻模具安装形式Fig.1 Installation form of r oll forging dieªc =260mm;锻辊可用长度L =400mm;模具安装形式为环形槽固定形式,见图1。
根据由工厂提供的锻件图见图2制定辊锻件图,要求辊锻件与最后成型模膛匹配合理。
111 零件工艺分析,制作辊锻件图分模面确定在水平面上。
由于辊锻工艺的特点与模锻工艺有所不同,开始咬入的瞬间,当模具表面与工件表面之间的摩擦系数f 大于咬入角的正切时,工件才能被咬入。
前壁角必须大于20b 时才能顺利出模。
考虑到没有同步送料机构等因素,将模具的模膛大头开通(即模膛前壁开通),并合理设计大头前段毛坯高度尺寸,使之实现中间咬入。
为了防止辊锻过程中产生刮伤,成型辊锻模膛前壁的圆角半径均适当加大。
为了保证在摩擦压力机上终成型时镦粗成型,使初成型辊锻后的毛坯在高度方向的尺寸略有增加,而宽度尺寸稍有减小,这样还可以使之放入终成型模膛时定位准确。
近净成形技术-精密辊锻
近净成形技术-精密辊锻摘要为了提升航空产品竞争力,要求生产过程节约能源、节约材料、提高资源利用效率,发展、应用近净成形技术是一个有效途径,精密辊锻就是近净成形技术的一种典型加工方法,本文以航空产品叶片作为载体介绍了精密辊锻的应用及成型的加工工艺要点。
关键词近净成形;精密辊锻;工艺现代先进的航空装备产品,为了提升战场和市场竞争力,通常必须在质量(高)、效率(高)、寿命(长)、成本(低)等方面具有综合优势。
而质量、效率、寿命、成本的完美结合,需要通过先进的制造技术加以实现。
近净成形技术是目前制造技术中发展较快的先进技术,它实现了高质、高效、低成本的加工。
近净成形技术之一精密辊锻技术实现了“两高一低”的目标。
我国制造业在一个相当长的时期将获得快速发展,制造业特别是机械制造业的发展,要求生产过程节约能源、节约材料、提高资源利用效率,已成为能否以低成本、高质量、高效率参与国际市场竞争的十分重要的问题,发展、应用近净成形技术就是一个有效途径。
近净成形改变了传统的毛坯成形技术,使产品毛坯成形实现由粗放到精化的转变,使外部质量作到无余量或接近无余显,内部质量作到无缺陷或接近无缺陷,实现优质、高效、轻量化、低成本的成形。
金属零件近净成形技术是一种生产工序少、成本低、材料利用率高、成形精度高的金属零件直接加工技术,这些技术的应用不仅提高产品的性能,而且节省了大量的贵重金属,降低了成本。
精密辊锻就是近净成形技术的一种典型加工方法。
1 辊锻的分类及应用辊锻是将轧制变形引入锻造生产中的一种锻造新工艺,其特点就是在于通过一对反向旋转的模具使毛坯连续地产生局部变形。
即坯料在高度方向经辊锻模压缩后,除一小部分金属横向流动外,大部分被压缩的金属沿坯料的长度方向流动,因此,辊锻变形的实质是坯料的延伸变形过程。
辊锻工艺按其用途分为制坯辊锻与成形辊锻两类。
辊锻工艺按采用型槽的类型可分为开式型槽辊锻与闭式型槽辊锻两种方式。
开式型槽辊锻的模槽是刻制在两个辊锻模上,因而刻槽较浅,锻模的强度高,而且能量的消耗也较少。
梅花板手制坯辊锻
梅花板手制坯辊锻--模锻工艺及模具设计摘要：本文叙述了用归工艺生产梅花板手所存在的问题及用辊锻制坯----小毛边模锻工艺生产的优点，并对梅花板手进行了工艺分析。
介绍了梅花板手制坯辊锻工艺和小毛边模锻工艺及其模具设计。
主题词：梅花板手辊锻模锻模具设计1概述梅花板手是一种用得很广泛的手工工具，型号多，批量大。
类似零件还有双头呆板手，两用扳手等。
过去虽然已进行了一系列改进，使原来完全依靠落后的手工锻造生产方式逐步改进组成了具有一定水平的镦头--辊轧--模锻流水线。
但该流水线还存在工序多、材料利用率低、劳动强度大等不足之处。
辊锻是目前国内外广泛采用的一种较先进的塑性成形工艺。
它既可作为模锻前的制坯工序，亦可直接辊制锻件。
这种辊锻工艺不仅具有获得精确形状及尺寸的光滑表面毛坯，还具有生产率高、模具寿命长及材料利用率高等优点。
辊锻是使毛坯（冷态的或热态的金属）在装有圆弧形模块的一对旋转锻辊中通过（图1）时，借助模具型槽使其产生塑性变形，从而获得所需要的锻件或锻坯。
下面以16×18mm梅花扳手为例作详细介绍。
2工艺分析图2为16×18mm梅花扳手零件图，材料为45号钢，两头部热处理淬头回火硬度为HRC38～45。
按锻造工艺的形状类别，其形状是属于两头粗大、中间杆状的长轴类锻件，所以必需采用辊锻成形才能达到所要示的制件形状及尺寸。
从多年生产实践分析可知，毛坯轴线方向与打击方向互相垂直，金属主要沿高度及宽度方向流动，而沿长度方向流动很小。
其特点：a.锻件的长度与宽度、高度的尺寸比例大；b.锻件沿长度方向其截面积变化较大。
因此，在大批量生产时，必需考虑采用效率较高的制坯工步--辊锻工艺及终成形工艺---小毛边开式模锻，所以梅花扳手的塑性成形工艺主要包括：a.高速锯切下料；b.感应加热；c. 辊锻制坯；d.摩擦压力机模锻；e.冲床切边；g.冲孔；h.冲十二角。
3模锻工艺该零件除了两头平面刮平与倒角外，其余均不经切削加工，故该零件图基本上为锻件图。
1000辊锻机技术要求
备注：甲方负责车间水、电、气到乙方指定位置〔接口〕，接口到设备之间水、电、气管路由乙方负责，接口以外由甲方负责。
Φ1000 自动辊锻机组1、设备用途φ1000 辊锻机及辊锻机械手，用于曲轴、前轴、刮板、销轴、转向节等多品种批量辊锻，同时设备能够三班连续工作，适应大批量生产的需要。
2、供货范围2.1、φ1000 自动辊锻机辊锻机械手一台 一台序号 名 称 规格型号 数量(台/套) 备 注 1 Φ1000 自动辊锻机组 理论中心距 1000mm 1 2辊锻机械手1上述设备为机械系统、电控系统、气动系统、液压系统成套供货；且包括设计、选购、制造、包装、指导安装、调试和验收、质量保证和售后效劳、技术培训等工作内容。
3、Φ1000 自动辊锻机技术参数 3.1 根本要求： 3.1.1 所选设备必需是全的，设计先进合理，具有国际水平。
3.1.2设备配置和布局应满足生产工艺要求，设备接口稳定，数据传输准确，物流畅通。
3.1.3 运行牢靠，修理便利、易于维护和保养。
3.1.4 操作便利，运行费用低。
3.1.5 符合国家环保和安全卫生标准的要求。
3.1.6外观干净，构造布局合理紧凑。
3.2 设备工作环境：3.2.1工作车间环境温度：－5ºC ~45ºC。
3.2.2工作车间环境湿度：≤89％。
3.2.3循环供水：温度≤33ºC，压力≥0.3MPa。
自来水：0.1～0.2Mpa。
3.2.4电源：三相沟通电380 V〔±10%〕，50Hz〔±2%〕单相沟通电220 V〔±10%〕，50Hz〔±2%〕3.2.5压缩空气：0.5—0.7Mpa。
3.3电控系统技术要求3.3.1、设备设计应可实现自动、手动、调整等工作方式。
3.3.2、电控设备及沟通电动机的供电均承受三相五线AC380V/50HZ的沟通电源。
动力线和信号线要求分开或进展有效隔离敷设，防止电气干扰。
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变生 产率 较低 的设 备 （ 擦压 力 摩 机） 率， 效 即模锻时 上模按上 、 下 往复运动来完成工件的 塑性成形 ， 而 连续辊 锻技 术是 应用 专用辊 锻 机 ，即在 制坯 辊锻 模和成 形辊 锻 模 上都有相应 的４ ５ 或 个双头 杲扳
手 型槽 ， 使加热 的棒料 ， 经过这 些
下列 国内外有
关资 料及 生产 实践 。建 议采 用一
种少 无切 削 、行 之 有效 的多 道连
续制坯一 成形辊 锻工艺 。
图 １ 双头 呆扳手零件 图
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（ ）确定分 模面位 置 １ 辊锻件分模 面位置合适 与否 ， 关 系到辊 锻件 的成 形 、辊 锻 件 出
下 ，双 头 杲扳 手产 品 的价 格 及产 量 已不能满 足 目前 手工具 行业 中
多道 连续制 坯—— 成 形辊锻 工 艺 代替镦 头机 上镦 两头 、滚轧 机上 拔长杆部及摩擦压力机上热模锻 。 它的 塑性成 形工 艺生产 流程 主要 包括 ： 圆棒 高速 锯切 下料 一感应 加 热 一 三道连续制坯一 成形辊锻
坯 辊 锻 变形 量 的 分 配 及 计 算 制 坯
辊 锻 的 毛 坯 尺 寸 。介 绍 了双 头 呆
从图 ｌ 双头 杲扳 手零件 的形 状及尺寸和 由塑性变形分析可知 ， 它较 为特殊 ， 具有 三大特 点：１ 该 零件 的长 度 与宽度 、高度 的尺 寸 相差较 大； 零 件沿长 度方 向的横 ２ 截面积 变化较大 ； 面 与面之 间的 ３ 尖 角较 小 ， 圆角半 径为０５ ｍ 。 ． ａ ｒ 因 设计时 ，必须要考 虑这些 因素 。 通过 辊锻技 术分析 ，根据双
部 一 摩擦压 力机 上热模锻一
压
力机上切 边 。该工 艺所 制得 的锻 件存 在尺寸精 度低 、 面质量差 、 表 材 料利 用率低 及生产 率 低等严 重
缺 点。
件 图、确 定局部 小毛边槽 型 式及
尺 寸 、计 算 毛 坯 截 面 图 及直 径 图 、
确 定辊 锻 道 次 、 择 毛 坯 尺 寸 、 选 制
维普资讯
双头 呆扳 手 多道 连续 制坯一 成 形辊锻 工 艺
一 ／上 海 交通 大学塑性成形 工程 系教授 洪慎章
【 要】文 中叙述 了双 头呆扳 摘
手 塑 性 变形 的 工 艺 分 析 、 设 计 辊
连 续制坯一 成形辊 锻工 艺与 旧工艺 相 比 ，最大 的 区别就是 改
此 外 ，还应 争取获 得镦 粗 充填成 双头 杲扳 手辊 锻件 图 ，其形状 基
头呆扳 手 的形状 及尺 寸 ，可 采用
扳 手 辊锻模 具 结构 设 计及其 生产
过 程 。 阐 明 了采 用 多道 连 续 辊 锻
工 艺代替传统 旧工 艺的优 点 。
辊 锻模具 就能 完成 多工 件连续 轧 制 的双头 杲扳 手锻坯 。如专用 辊 锻机 的 转数 每分钟 为 ３ ｒ ｍｉ ０ ／ ｎ， ×３ ０×６ ＝ ２ ０９ ０ ） ／ 。 ０ ７ ０ （０ ０ 件 ｈ ２ 双头呆扳 手工艺 分析
列于表 ｌ 。 故其 工艺 参数 的数值 相应 地 比常 Ｆ ３ 计算毛坯截面 图及直径 图 － ３ 规方法要 小 。 根据 如上所 得的数 据可绘 制
辊锻成 形时 ，最好先将 等截 面 的棒料 辊 锻制成 不 等截面 的 中 间毛 坯 ，使 其每 一横 截面面 积等
于 辊锻 件 的相应 截面 积 ，然 后将
双头杲扳 手材料为 ５ 号优 质 ０
１概 述
全国数 百家 手工具 厂及 公司 在 双头 杲扳 手 塑性成 形工 艺上 还
则 每小时 可得 很高 的生产 率 ４ ５ 此 ，在拟 定辊锻 工 艺及模具 形槽 （）
都 是采 用传 统 的 、落 后的 模锻 工 艺进 行生产 ，存在 着 “ 四低 ”（ 材 命低 及生产率 低 ） “ 及 三高 ”（ 加 热能 耗高 、劳 动 强度高 及锻 坯成 入世界 贸易组织 （ Ｏ）的形势 ＷＴ
本高 ） 等严 重缺点 。 当前 ， 已加 零件 形状 呈两头 粗 大 ，中 间杆状 在
压力机校正 一 压力机切边 。
剧 烈竞争 中的要 求 ，为 了改 变落 后 的 热加 工工 艺 、提 高生 产率 及 锻坯 质量 、改善 工人 的劳 动 条件
３双头呆扳手 工艺设计 及计算
３１ 设计辊锻件 图 ． 辊 锻生 产过程 、工艺规 范制 订、 模具 设计 、 辊锻 件检验及辊 锻 模 具 制 造 等都 离不 开 辊 锻 件 图 。 辊锻 件 图的设 计一 般应 考虑解 决
定余量 及公差 、 出模 斜度 、 圆角半 径， 基本上 与普通 模锻工 艺相似 。 但 由于采 用精 密下料 、感 应加 热
方法 、合理 分布 金属 的制坯 辊 锻 工序 及 采用 小 毛 边 槽结 构 型式 ，
毛 边槽 ，金属 坯料 是在 上下辊 锻 模所 形成的 闭式型槽 内成形 的。
双头呆扳 手 的两端头部 计算 毛边 时 ， 设计 毛边宽度 Ｌ 的数值 见表 ｌ 计 算所得 的小毛边 截面积 。
模、 材料 利用率 、 锻模具加 工等 辊
一
系列 问题 。确定 分模 面位 置的
最 基本原 则是 保证 辊锻 件的形 状 及尺寸 尽可 能与零 件形 状相 同和 辊锻 件容易从辊 锻模型槽 中取出 。
一
料利 用率低 、 备效率 低 、 设 模具 寿 碳素结 构钢 ，图 ｌ ８× １ 规格 为 ０
的双 头 杲扳手 零件 图 。两头热 处 理淬火 回火的硬度为ＨＲＣ ２ ４ 。 ４ — ７ 的长轴 类锻 件 。 旧工 艺的 生产过 程主要 包括 ： 棒材 下料 一 毛坯加 热 一 剥壳机 上清除氧 化皮 一 镦 头 机上镦两头 一 滚轧机上拔长杆