水厂及管网改扩建钢筋混凝土工程施工方案及技术措施
水厂及管网改扩建工程文明施工措施计划方案
水厂及管网改扩建工程文明施工措施计划方案第一节文明施工目标1、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。
2、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。
3、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。
4、严格执行甲方有关文明工地建设的标准、规定，积极开展创建文明工地活动，争创文明工地。
现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。
具体内容如下：一通：交通平整畅通、标志明显。
二无：无头（无砖头、无木材头、无电线电缆头、无钢管头、无钢料头），无底（无砂底、无碎石底、无灰底、无砂浆底、无垃圾废土底）。
三整齐：水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐；构件、模板、方木及辅料堆码整齐；机械设备、车辆摆放整齐。
四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、休息室、库房内外清洁。
五不漏：不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。
第二节文明施工保证体系1、严格执行相关规定和政策，确保文明施工和施工环境得到保护，不论任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府机构工作人员的检查。
积极与当地政府部门协作，共同抓好文明施工工作，做到全面规划，合理布局，创造清洁适宜的生活和劳动环境。
2、项目经理是现场文明施工的第一责任人，落实市有关文明施工标准及管理规定，体现市的文明要求，创建文明工地。
3、环境保护是我国的一项基本国策，应做好市政建设的环境保护工作，减轻因市政建设导致的环境污染。
保护自然、维护生态平衡，保障人体健康。
4、如能中标，在施工中将严格执行《环境保护法》有关要求，将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对周围环境的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。
并采取规范化的施工，把施工对环境、附近财产和居民生活的影响减少到最低限度。
5、将积极主动地与市、区环保部门联系，定期向他们汇报工作，取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环保的文明施工，搞好工民关系。
某自来水厂扩建及管网施工重、难点单位工程施工技术方案
某自来水厂扩建及管网施工重、难点单位工程施工技术方案在本工程项目施工中，沉淀清水叠合池、滤池二个构筑物具有体量大、钢筋混凝土量大、结构层次多、技术含量高、质量要求严等特点，这二个构筑物的施工成败，系关全局，所以把它们列为重、难点单位工程，作为施工控制的关键点。
一、沉淀清水叠合池施工方案（一）概况絮凝沉淀清水池属钢筋砼结构，建设规模为5万m3/d。
沉淀清水叠合池下部为清水池。
清水池分为两格,单格有效容积为3000m3，总容积为6000m3，上部为絮凝平流沉淀池，包括第一至第三絮凝区(含88个排泥斗)、沉淀区、出水渠和后混合池。
该池底板平面尺寸为18.4米×95.35米，该池东西方向设置三道伸缩缝，把池体分成四块（从北到南依次编号为1#、2#、3#、4#）；基坑开挖深度达到4.75米。
基础标高为114.80m，基坑至出水井、排泥槽底板间回填砂垫层（中粗砂，密实度大于95%），分层夯实至设计标高。
（二）沉淀池的关键施工技术1、各池壁板上过水孔洞的尺寸高程控制；2、基坑开挖放坡，超挖处地基处理；3、配水花墙混凝土强度与耐久性；4、分段施工变形缝设置；5、池壁直顺度的控制及顶板支承系统控制；（三）沉淀清水池主要施工方法1、施工程序基坑开挖→C15垫层施工→清水池底板分块施工→清水池壁板及顶板分块施工→沉淀池壁板分块施工→性能测试→砂垫层施工→排泥槽施工→回填处理。
底板施工时先施工1#、3#块，再施工2#、4#块，池壁及顶板、壁板根据底板施工进行流水作业。
2、基坑开挖本基坑深度较浅，放坡后一步开挖到位，开挖过程中基底和地面均应设置排水沟和截水坑。
采用反铲挖机由北向南开挖，预留20cm 土层由人工配合清理。
开挖过程中排水沟采用人工开挖，开挖时基坑应实时测量，避免超挖，基坑经验收合格后方可进行下道工序。
3、垫层施工（1）垫层浇筑采取自拌砼，每浇筑段应预留好模板支撑坑洞，以方便下道工序紧跟施工。
（2）垫层养护：垫层砼浇筑后应及时洒水养护，避免开裂。
水厂及管网改扩建施工测量施工方案及技术措施
水厂及管网改扩建施工测量施工方案及技术措施一、施测方法（1）测量准备1）施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施。
2）测量工作实施前与业主进行基准控制（网）点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制网（点）进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。
在施工过程中，定期对控制网点进行校准。
（2）平面控制网的建立1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则。
2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工总平面图等进行。
3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
（3）高程控制网的建立1）高程控制网的布设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面总控制网点上布设控制点，形成环形闭合水准路线。
采用数字水准仪按二等水准测量精度进行测量，经平差后作为施工水准控制网。
2）高程控制测量①高程控制测量按《测量规范》规定的要求进行，仪器为水准仪。
②测站观测顺序为往返测：奇数站为后→前→前→后；偶数站为前→后→后→前。
返测：奇数站为前→后→后→前；偶数站为后→前→前→后。
3）高程控制网的精度等级高程控制网水准线路按环形闭合差计算，每Km水准测量闭合差按下式计算：MW=±4L1/2mm（L为路线长度）。
7.1.2测量精度保证措施（1）严格执行《工程测量规范》GB50026-2007。
（2）严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
（3）所有测量数据反复检查，认真计算。
测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
（4）所有测量控制点的埋设，必须可靠牢固。
（5）测量控制点和水准点必须定期复测。
（6）工程测量的质量控制1）质量过程控制①按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。
测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。
水厂及管网改扩建附属设施施工方案及技术措施
水厂及管网改扩建附属设施施工方案及技术措施一、围墙施工1、砌筑砂浆（1）砂浆用水泥采用大厂生产的普通硅酸盐水泥，水泥进场时首先要求厂家提供出厂合格证，并对其品种、强度等级、水泥安定性、包装号、出厂日期等检查验收，严格按照有关规范要求进行抽样检验，检验合格后才允许发放使用，待水泥28天强度检验报告出来后及时将有关资料归档。
水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
（2）砂浆用砂应过筛，且不得含有草根等杂物。
根据规范要求，选用水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过3%，强度M5.0以下的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。
（3）拌制混合砂浆用的石灰膏，熟化时间不得小于7d，磨细生石灰粉熟化时间不得小于5d。
（4）在拌制砂浆时掺入经检验和试配符合要求的无机或有机塑化剂，使砂浆具有良好的保水性。
（5）拌制砂浆用水采用饮用水。
2、砂浆配合比（1）砂浆配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。
（2）使用计量时，水泥、有机塑化剂和施工掺用的氯盐等的配料准确度控制在±2%以内；砂、水、及其他组份的配料准确度控制在±5%以内。
砂浆用水量首先考虑砂的含水量。
（3）砂浆的分层度不得大于30mm。
（4）当砂浆的组成材料有变更时，其配合比重新确定。
3、砂浆的拌制和使用（1）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
（2）砌筑砂浆的稠度，烧结页岩砖控制在70～90mm。
（3）砂浆随拌随用。
水泥混合砂浆在拌成后4h之内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，在拌成后3h内用完。
4、砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。
5、砌筑镶砖用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
6、竖缝灌砂浆每砌一皮砌块、就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
水厂钢筋工程施工方案
水厂钢筋工程施工方案一、工程概况1.1 工程概况本工程位于城市郊区，是一座新建水厂的钢筋工程施工项目。
该水厂总占地面积约5000平方米，其中钢筋混凝土建筑占地约1000平方米。
主要包括厂房、水池、管线等建筑工程，总建筑面积约3000平方米。
水厂设计年产水能力为5000立方米/小时，是一座大型的城市供水工程，施工难度较大。
1.2 施工条件本工程周围交通条件便利，有高速公路和城市快速路经过。
施工现场无高压电力线及其他大型设备占地。
周边无民居，施工对环境无影响。
工程所需的人力、物力、机械设备等都能满足。
1.3 施工组织结构为了保证施工的进度和质量，本工程将按照专业化施工管理模式进行组织。
工地设立专门的施工管理组织机构，由工程总监、施工经理、技术负责人、安全员、材料员、机械员等职责明确的施工管理人员组成。
同时，还将设置专门的施工技术交底、施工方案及质量计划、安全生产计划等相关制度。
1.4 施工期限本工程总工期为12个月，具体施工时间为2019年3月至2020年3月。
1.5 施工标准本工程施工按照《建筑钢筋工程施工规范》（GB 50204-2015）及相关标准进行。
同时，在保证质量的前提下，尽量节约资源，降低成本。
二、施工方案2.1 施工原则1）安全第一，遵守相关安全法规和规章制度，保证施工现场的安全。
2）质量第一，按照相关标准和要求，保证施工质量。
3）文明施工，保证施工现场整洁、有序、无污染。
2.2 施工前的准备工作1）组织施工人员进行施工前技术交底，明确施工方案和要求。
2）组织施工人员对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
3）制定施工计划、质量计划和安全生产计划。
4）准备施工所需的材料、设备和机械。
2.3 施工工艺（1）钢筋加工根据施工图纸要求和尺寸精确要求，将预埋件、楼板钢筋等进行切割、弯曲加工，以确保钢筋的正确使用。
（2）钢筋安装按照相关标准和设计图纸要求，将加工好的钢筋进行安装，并确保其位置符合施工图纸要求。
水厂及管网改扩建安装工程施工方案及技术措施
水厂及管网改扩建安装工程施工方案及技术措施一、水泵安装1、工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转2、基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。
基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
（1）水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
（2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
3、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（1）水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。
脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
（2）水泵隔振安装。
1）卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。
2）立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。
同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。
当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
4、检测与调整。
用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
水厂及管网改扩建工程施工安全措施计划方案
水厂及管网改扩建工程施工安全措施计划方案第一节安全目标1、本工程杜绝重大伤亡，无重大设备、火灾、管线、交通等事故。
安全管理规范，资料齐全，安全考核达市级标化工地。
完成建设单位下达的文明标化工地要求。
2、本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，我们制定如下目标：杜绝因工伤亡事故及机械、交通事故。
3、施工现场安全达标：不发生因安全防护不完善、管理混乱，被上级或政府有关部门通报，造成社会影响。
4、安全控制要点：根据本工程的特点，安全工作控制点主要有：反坡施工防水淹，防突发涌泥、涌水；过断层破碎带、风化深槽、风化囊地段防塌方、防支护大变形；运输过程防撞车；在管理方面防爆、防盗、防火、防洪、防暑、防食物中毒、防地方性传染病等。
第二节安全生产保证体系1、抓生产必须抓安全，以安全促生产。
按照“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，建立、健全安全生产保证体系。
2、安全生产保证体系由组织保证、工作保证、制度保证组成。
3、贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施，真正落实“安全第一、预防为主”和谁主管、谁负责的原则，做好安全生产技术交底，加强安全措施，成立安全、文明施工办公室，具体实施安全、文明施工工作的计划，成立安全及消防管理体系。
4、组织保证为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以项目经理、总工程师、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会，下设安全检查室。
安检室配备安全检查工程师，施工队专设专职安全员，工班配兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。
经理部负责安全设计，队、班组负责实施。
建立各级领导层层负责，包保落实，群体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。
5、建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。
水厂及管网改扩建基础工程施工方案及技术措施
水厂及管网改扩建基础工程施工方案及技术措施一、垫层施工1、技术准备施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。
作好垫层施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
2、施工条件准备（1）基础轴线尺寸、底板、梁底标高和地质情况均经过检查，核对无误后。
（2）模板支设完成，并由现场工长检验合格，符合设计要求。
（3）垫层下各种预留、预埋经检验核实无误，通过质量验收。
3、施工工艺流程本工程施工工艺流程如下测量放线→施工准备→独立基础开挖→梁槽开挖→底板30cm土方人工配合机械开挖，底板以下部分采用人工清理—垫层浇筑—砖胎模砌筑、抹灰—局部独立基础、地梁放坡部位混凝土浇筑—局部底板砼垫层补平—混凝土养护4、施工要点（1）基底预留土方清理放线、标高控制按照设计要求，准确测放独立基础、地梁以及底板结构线，将底板结构线向四周方向扩延650mm（高度在900以下独立基础、地梁为530mm）以保证土方开挖放坡以及日后砖胎模施工操作面，即为土方开挖上口线施工的轮廓线。
（2）基底预留30cm土层清理施工前基底清理至设计标高，清理工作要彻底、表面平整，由于场地较大，在进行独立基础、地梁以及底板预留30cm 清理时，在基坑内需布置临时土方堆放点然后由运土车运至基坑外业主指定堆土点。
土方清理过程中，测量人员随时跟踪监控，严禁超挖。
根据当地天气情况，为防止天气影响，采取随验槽随做垫层的原则进行。
现场准备彩条布，减少基槽暴露时间，可有效防止阳光及雨水对基槽的影响。
5、混凝土垫层放线、标高控制抹100mm×100mm找平墩（混凝土），以控制标高，间距3m×3m。
坡度部位在变坡处加密设置找平墩，以保证坡度准确。
6、集水坑、侧墙处理底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡开挖。
开挖时，测量人员测放中心点，依据此中心点平行于轴线做十字控制线。
7、混凝土浇注施工（1）根据工程实际情况，垫层施工根据结构施工采取分期施工，先东面，后西面。
水厂及管网改扩建土石方工程施工方案及技术措施
水厂及管网改扩建土石方工程施工方案及技术措施一、施工准备（1）在土石方开挖施工前，对开挖面位置、水平标高、控制桩号、水准点等进行复核测量，并将复核测量成果报送项目监理。
（2）做好临时排水措施，规划好开挖区域的施工道路和开挖运输机械的运行路线。
将开挖区域附近的危石、孤石、浮石等清理干净或予以加固。
开挖过程中，尽最大可能保护开挖区域范围外的天然植被。
（3）开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及坡率推算测出开挖边界，按照施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量，并报项目监理复核确认。
（4）施工前，根据现场收集到的情况、核实的工程数量、工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料等情况编制实施性施工组织设计，报项目监理工程审批。
二、开挖方法（1）采用挖掘机和推土机配合开挖，开挖土方运输采用挖掘机、装载机和自卸汽车配合施工。
（2）机械开挖时，实际施工的坡度要适当留有修坡余量，再用人工修整到位，确保满足施工图纸要求的坡度和平整度。
（3）采用由高到低、从上而下、由外向里逐层开挖，严禁掏底开挖。
（4）在开挖施工中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，及时报请项目监理批准。
（5）开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，通知项目监理。
必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
（6）开挖弃土按照业主和项目监理要求弃至指定位置，禁止在开挖范围的上侧弃土。
（7）在基底开挖过程中，做好临时性地面排水设施，开挖时保持必要的排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。
对于开挖出的可利用土要运到指定地点分类堆存，并设置良好的自由排水措施。
（8）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。
（9）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层300mm厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。
水厂管网改扩建工程施工方案及技术措施
水厂管网改扩建工程施工方案及技术措施一、PE管施工1、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
2、管道连接管道的连接方式主要有：（1）dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；（2）dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；（3）与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
（4）热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；2）将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm；4）放入加热板；5）加热完毕，取出加热板；6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；7）热熔完成。
3、管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
4、试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。
压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。
5、试验准备工作（1）试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。
不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
污水管网改建工程钢筋及模板施工方法及措施
污水管网改建工程钢筋及模板施工方法及措施1.1参照标准所有钢筋应符合参照标准（前所示）的有关条款，除非本技术规定另有说明。
1.2由承包人提交的文件12.1总述承包人应提交关于混凝土用钢筋的要求在本技术规定的有关条款中说明。
要求承包人提交有关钢筋的文件包括：制造商关于附件和机械接件的资料；按有关质量标准的要求，制造商对每批交货钢筋的试验证书；焊接程序细节和电焊工的资格说明；机械联接件及附件的试验说明；供试验用的钢筋附件和机械联接件的样品；承包人建议任何刚劲细节的修改意见。
12.2钢筋供应商应提供工厂试验报告、一式三份，产品合格证书及质量证书。
在检验以前，每批钢筋应具有识别的标签，应标有制造商验号及批号，以便承包人对每一场到货的钢筋进行所有的试验。
试验必须在业主同意的实验室进行。
在钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，主业可以要求对该批钢筋做化学成分分析检验，或其它专项检验。
其费用应含在报价中钢筋的类别如下：I级钢筋---热轧普通低碳钢，符合GB3013-91及GB701065oH级钢筋——热轧变形高强刚劲，符合GB1499-91用于预应力混凝土的钢筋、负绞束应符合GB4463-84的要求。
13钢筋施工1.3.1钢筋的固定钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳固在图纸规定的位置，所有交叉的钢筋处都应于软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。
钢筋在入模前在底部应加好混凝土垫块（垫块厚度应与规定的保护层相同），在侧部绑好混凝土垫块。
为使钢筋位置在灌筑时不致变动，可增加扎结点或加撑盘，已绑扎好的钢筋骨架不得践踏或放置重物。
轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。
普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋以及直径大于22mπι的II级，III级钢均应采用焊接接头。
钢筋接头采用接头时，其搭接长度应按要求并符合GBJ10-98的要求。
新建水厂及管网改扩建工程施工组织设计(310页)
目录第一章综合说明 (9)第一节施工组织设计主要内容 (9)第二节编制依据 (9)第三节编制原则 (9)第四节编制说明 (10)第五节工程概况 (10)第二章施工部署及现场平面布置 (11)第一节总体思路 (11)第二节布置原则 (11)第三节施工总体布置内容 (12)第四节各种设施布置要求 (13)第五节施工布置 (14)第三章施工准备工作 (15)第一节施工技术准备 (15)第二节施工现场准备 (15)第三节施工人员准备 (15)第四节施工生产准备 (16)第五节劳动组织准备 (16)第六节机械设备及物资准备 (17)第七节技术资料准备 (17)第四章施工方案及技术措施 (18)第一节施工测量 (18)第二节土石方工程 (20)第三节基础工程 (24)第四节砌筑工程 (43)第五节钢筋混凝土工程 (48)第六节清水池池体施工 (61)第七节屋面及防水工程 (67)第八节墙柱面及天棚施工 (75)第九节楼地面施工 (91)第十节门窗工程 (107)第十一节电气工程 (111)第十二节管网工程 (122)管道施工工艺流程图 (137)第十三节安装工程 (153)第十四节厂区道路工程 (159)第十五节附属设施施工 (170)第五章质量保证体系及保证措施 (175)第一节质量目标管理 (175)第二节工程质量总承包措施 (177)第三节质量控制原则及方案 (181)第四节质量保证措施 (183)第六章创优计划 (184)第一节促进内外工程质量交流 (184)第二节强调对关键过程的质量控制 (185)第三节推行全面质量管理 (186)第四节施工管理工作做到“十到位” (189)第五节施工管理工作把好“七关” (189)第六节施工人员素质保证 (190)第七节采购物资质量保证 (190)第七章施工总进度计划及保证措施 (190)第一节工程施工进度计划 (190)第二节施工进度安排原则 (191)第三节施工进度计划编制依据和原则 (191)第四节工期保证措施 (192)第八章施工安全措施计划 (194)第一节安全目标 (194)第二节安全生产保证体系 (195)第三节安全生产保证措施 (200)第四节制度保证措施 (202)第九章文明施工措施计划 (207)第一节文明施工目标 (207)第二节文明施工保证体系 (207)第三节文明施工保证措施 (209)第十章施工场地治安保卫管理计划 (212)第一节建立完善的保障体系 (212)第二节消防保证措施 (213)第三节保卫措施 (214)第四节消防预防方案及处理预案 (215)第十一章施工环保措施计划 (222)第一节噪音控制 (222)第二节空气污染控制及防尘措施 (224)第三节水质污染控制 (226)第四节生态环境保护 (227)第十二章、扬尘治理专项方案 (227)第一节扬尘治理依据 (227)第二节施工阶段扬尘防治措施 (228)第十三章、雨季施工方案 (231)第一节雨季施工准备 (231)第二节雨季施工技术措施 (234)第十四章冬期施工措施 (237)第一节成立冬施领导小组 (237)第二节冬施原则及方针 (237)第三节冬施准备 (237)第四节分项工程冬施措施 (238)第五节冬期施工安全措施 (240)第十五章项目班子组成、资历情况 (242)第一节项目管理目标 (242)第二节施工宗旨 (242)第三节质量目标 (242)第四节工期目标 (242)第五节安全目标 (242)第六节文明施工及环保健康目标 (243)第七节项目部组织机构图 (244)第八节项目部主要人员职责 (244)第十六章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划 (248)第十七章主要施工机具、劳动力使用计划 (248)第一节工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (248)第二节劳动力安排计划 (250)第十八章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 (255)第一节成品保护 (255)第二节保修工作的管理措施和承诺 (259)第十九章施工节能降耗主要措施 (261)第一节绿色施工的原则 (261)第二节绿色施工总体框架 (261)第三节绿色施工要点 (262)第四节环境保护技术要点 (263)第五节节材与材料资源利用技术要点 (267)第六节节水与水资源利用的技术要点 (270)第七节节能与能源利用的技术要点 (271)第八节节地与施工用地保护的技术要点 (273)第九节降耗措施 (274)第二十章新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果 (277)第一节新技术应用 (277)第二节新工艺应用 (277)第三节新材料采用 (277)第四节施工技术质量制度 (279)第二十一章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 . 284第一节应急预案 (284)第二节紧急情况的处理措施 (287)第三节抵抗风险的措施 (290)第二十二章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 (291)第一节总承包管理 (291)第二节总承包协调 (295)第二十三章与发包人、监理以及设计人的配合 (300)第一节做好图纸会审 (300)第二节预埋、预留配合 (300)第三节施工中的保护配合 (301)第四节与业主的配合措施 (302)第五节与监理的配合措施 (302)第六节与设计人的配合 (302)第二十四章附表 (305)附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 (305)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (307)附表三：劳动力计划表 (308)附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 (309)附表五施工总平面图 (310)附表六：临时用地表 (310)第一章综合说明第一节施工组织设计主要内容本施工组织设计内容主要包括：施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划、合理化建议等。
水厂及管网改扩建钢筋混凝土工程施工方案及技术措施
水厂及管网改扩建钢筋混凝土工程施工方案及技术措施一、施工准备1、材料要求及主要机具混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。
具体要求如下：（1）水泥，用普通硅酸盐水泥。
（2）砂、中砂、严格控制砂子含泥量，控制在3%以内。
（3）石子、卵石或碎石、粒径0.5～3.0cm，级配要求连续，含泥量控制在2%以内。
（4）水，不含杂质的洁净水。
（5）外加剂，应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。
（6）主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。
2、作业条件（1）办完钢筋隐检手续，注意检查马凳、垫块，以保证保护层厚度。
与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
（4）混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。
（5）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
（6）由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。
二、模版施工1、模板支撑系统（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3）模板接缝严密，不得漏浆。
4）便于模板的安拆和翻板。
5）跨度大于4m的梁和板，跨度大于2m的悬臂梁，均按施工规范起拱2/1000。
（2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。
墙、柱模板体系采用定型钢木组合模板，以充分利用其具有的刚度、强度大、拼装速度快、操作简便、翻模次数多等特点。
（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
（4）浇筑混凝土前用水湿润模板，但不得有积水。
（5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，8m以内框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。
水厂及管网改扩建清水池池体施工方案及技术措施
水厂及管网改扩建清水池池体施工方案及技术措施一、混凝土垫层施工（一）施工工艺1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。
2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。
3、混凝土搅拌（1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；（2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。
4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。
5、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。
混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。
8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。
（2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（二）质量标准1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2、混凝土的强度等级应符合设计要求。
（三）成品保护1、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
2、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。
（四）安全要求1、进入施工现场要正确配戴安全帽2、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。
二、池底施工1、模板工程（1）垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
城市供水砼管及旧管网改造工程关键施工技术工艺及重点难点解决方案
城市供水砼管及旧管网改造工程关键施工技术工艺及重点难点解决方案第一节施工准备一、施工前认真调查，根据工程管线线路地质纵剖图和实地踏勘情况摸清地上、地下障碍物的情况。
二、管线沟槽开挖前应按《地基基础工程施工及验收规范》规定进行。
管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点。
桩点位置应便于管线各区段施工式对管线轴线及标高的引测和控制。
应在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工之前和以后控制管道的轴线和标高。
三、施工用电采用移动式发电机组；施工用水采用汽车拉运。
四、组织劳动力进入现场，技术人员进行学习，对施工中拟投入的设备进行检修。
五、施工前要作好管线材料防护，以减少倒运过程中的损坏。
各种管线材料在倒运前应用支撑护架予以包装。
运输管材的车体应保证放得下管道不使球墨管悬吊。
装运球墨管式，球墨管要有黯座固定保证安全吊装。
使用表面无摩擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将球墨管固定。
钩子不要钩住球墨管内表面，而要用绳索系牢固。
球墨管吊起时绳索要保持一定的角度确保球墨管变形力最小。
运输球墨管及钢管材料所用的设备要保持良好状态，无论在任何情况下都不得使管摔落、互相撞击、自由滚动或沿地面拖拉。
球墨管在关键必要时要用支架支离地面。
分类存放标志朝外，便于装卸和检验。
管帽和保护在安装施工前不允许拆掉。
六、施工前做好因施工中造成的排水疏导工作的准备工作。
七、在管道和配件安装之前接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘，铺设前以及铺设后保持清洁。
八、需要停水作业时，联系当地接到或居民委及沿线单位，提前24小时张贴停水通知；停水时间不得超过24小时，如遇特殊情况和意外情况发生时，不能及时供水要按排好专用送水车，保证临时供水。
九、油道沟槽开挖前，探明管道位置后，先切道后开挖。
做好“便民桥”的安装，尽量方便百姓通行。
施工主次干道时，需得到有关部门同意后方可进行施工。
并准备好过道用铁板以保证交通畅通。
第二节施工测量一、施测程序合格合格准备工作——测量作业——自检——报验——进入下道工序。
水厂钢筋工程施工方案
水厂钢筋工程施工方案一、编制依据1.1 相关施工图纸：根据水厂工程的设计图纸，详细了解钢筋工程的布局、规格、数量和连接方式等要求。
1.2 工程施工组织：根据工程的整体施工组织设计，明确钢筋工程施工的时间节点、施工顺序和人员组织等。
1.3 国家、行业、地方规范、规程：依据《钢筋工程施工质量验收规范》（GB50204）、《钢筋焊接与验收规范》（JGJ18）等相关规范进行施工。
1.4 其他编制依据：根据施工现场实际情况、施工经验和相关技术资料，制定合理的钢筋工程施工方案。
二、钢筋工程概况2.1 设计概况：水厂工程中的钢筋工程主要包括混凝土结构中的钢筋安装、钢筋焊接、钢筋连接等，涉及到的钢筋种类有HPB235、HRB335等。
2.2 钢筋工程概况：水厂工程中的钢筋工程总量约为XX吨，主要包括柱钢筋、梁钢筋、板钢筋等。
2.3 设计图：根据设计图纸，详细列出各种钢筋的规格、数量、长度和连接方式等信息。
三、施工安排3.1 施工进度计划：根据工程整体进度计划，合理安排钢筋工程施工的时间节点，确保钢筋工程与其它工程协调进行。
3.2 组织机构及劳动力计划：成立钢筋工程施工小组，明确施工人员的职责和任务，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及操作要求4.1 钢筋调直：采用机械或人工方式对钢筋进行调直，保证钢筋的平直度符合要求。
4.2 钢筋切断：根据钢筋的规格、长度和数量，合理进行切断，尽量减少钢筋短头。
4.3 钢筋连接：采用焊接或机械连接的方式进行钢筋的连接，确保连接牢固可靠。
4.4 钢筋绑扎：按照设计图纸的要求，进行钢筋的绑扎，保证钢筋的布局、规格、数量和连接方式符合设计要求。
4.5 钢筋焊接：采用电弧焊、气保焊等方式进行钢筋的焊接，确保焊接质量符合相关规范要求。
五、施工质量控制5.1 严格把控钢筋原材料的质量，确保钢筋的品种、规格、强度等符合设计要求。
5.2 加强钢筋加工过程中的质量控制，确保钢筋的调直、切断、连接、绑扎等工序符合规范要求。
钢筋混凝土管施工方案与技术措施
钢筋混凝土管施工方案与技术措施1、沟槽开挖采用机械挖槽，人工配合。
为确保土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20厘米左右，人工清底（机挖人清）。
若发生超挖，严禁用土回填，超挖在15厘米以内，用原土回填夯实，超挖在15厘米以上，用石灰土分层处理，相对密实度不低于93%。
槽底不得受水浸泡或受冻。
土壤土质较差或靠近建筑物安全距离，采用支撑与支护方案，确保施工安全。
开挖沟槽时，设立警示标志，沟槽边侧夜间悬挂红灯，间距为30米/对。
机械在架空电线下工作时，保持安全距离垂直不小于2.5米，水平距离4米。
雨季施工沟槽充分考虑雨水排除工作，防止泡槽，保证施工环境安全。
2、平基排水管道施工采用平基混凝土，等平基达到一定强度再下管，安管、浇筑管座及抹带接口的安管方法，主要施工程序为：支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→管座支模浇管座混凝土→抹带接口→养护。
（1）支模支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立。
内外打撑钉牢，内侧钉钢钎固定，配合浇筑进行拼装，处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧单线控制砼浇筑高度。
用流动性大的砼浇筑180O。
管座时，第一次支模高度不超过管座1/2，下层砼浇筑后，再支上层模板，并于下层砼失去流动性后浇上层砼，避免分层产生漂管。
（2）浇筑平基施工验槽合格后，应及时浇筑碎石垫层及平基砼，减少地基扰动的可能。
严格控制平基顶面高程，不能高于顶面高程，低于设计高程不超过10mm。
平基砼终凝前不得受水浸泡，应进行养护。
（3）下管、安管平基砼强度达到5MPa以上时，方可直接下管。
下管前亦可在平基上弹线，以控制安管中心线。
安管的对口间隙，按10mm控制，稳管以达到管内底高程，偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时浇砼管座。
（4）管座浇筑浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。
对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先进行填捣密实。
水厂及管网改扩建工程施工总进度计划及保证措施
水厂及管网改扩建工程施工总进度计划及保证措施第一节工程施工进度计划1、招标文件对本标段工期要求本工程计划工期为：2016年8月10日至2017年12月31日，共计541天。
2、工期目标根据我单位施工能力，本工程将在541日历天完工。
业主如有特殊工期要求，我方将予以充分考虑。
施工进度计划详见《施工进度计划表》。
第二节施工进度安排原则根据工程所在地区的地理环境、工程特点综合考虑气候情况、特殊季节、施工干扰、工序衔接、劳动力强度、材料供应、机械设备状况、技术标准等因素，充分考虑一定的富余时间，满足处理突发和特殊情况的需要。
第三节施工进度计划编制依据和原则1、根据合同文件和施工规范，结合我公司以往类似工程的施工经验及项目工程实际情况，编制本标段工程进度计划。
2、严格按照合同规定的控制性工期要求，科学合理地制定施工方案，安排施工和控制进度，确保甲方规定的工期并力争提前。
3、紧紧围绕控制工期的关键线路组织施工，充分考虑各分项工程相互间的制约，合理安排相互交叉施工的分项工程施工的时间，确保整个工程合理有序及顺利进行。
4、积极采用新技术、新工艺、新方法、新材料，对重点部位实施科技攻关，确保总工期。
5、强化资源配置优化机械设备组合，提高施工生产效率，加快施工进度。
6、采用科学的施工进度指标排定施工日程，针对不可预见因素，在工期安排时留有一定的富裕量。
第四节工期保证措施根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，在施工中，我们将采取以下措施确保此工期目标的实现。
1、从组织管理上保证工期（1）本工程实行项目法施工，根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。
由各作业队主管生产的负责人任调度员，经各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。
（2）建立强有力的指挥机构,选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。
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水厂及管网改扩建钢筋混凝土工程施工方案及技术措施
一、施工准备
1、材料要求及主要机具
混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。
具体要求如下：
（1）水泥，用普通硅酸盐水泥。
（2）砂、中砂、严格控制砂子含泥量，控制在3%以内。
（3）石子、卵石或碎石、粒径0.5～3.0cm，级配要求连续，含泥量控制在2%以内。
（4）水，不含杂质的洁净水。
（5）外加剂，应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。
（6）主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。
2、作业条件
（1）办完钢筋隐检手续，注意检查马凳、垫块，以保证保护层厚度。
与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预
留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
（4）混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。
（5）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
（6）由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。
二、模版施工
1、模板支撑系统
（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：
1）模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3）模板接缝严密，不得漏浆。
4）便于模板的安拆和翻板。
5）跨度大于4m的梁和板，跨度大于2m的悬臂梁，均按施工规范起拱2/1000。
（2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。
墙、柱模板体系采用定型钢木组合模板，以充分利用其具有的刚度、强度大、拼装速度快、操作简便、翻模次数多等特点。
（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
（4）浇筑混凝土前用水湿润模板，但不得有积水。
（5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，8m以内框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。
预应力梁板模板必须在施加预应力后，达到混凝土设计强度等级后拆除。
施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。
（6）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。
2、梁、板的模板安装
楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用20厚建筑夹板，梁底支顶门式架＜700高截面梁＠915毫米一道，≥700高截面梁间距@610㎜一道。
当梁高超过1200mm 时需作支顶计算。
垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。
支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。
次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。
梁侧压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁侧板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁侧采取加枋钉拉的方式，使侧板能均匀受力。
板模安装必须在梁侧板钉固后才能进行支承平板模板的代栊枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
凡跨度大于4米的支承梁板及Ｌ＞2m的悬臂梁均需按设
计要求和规范规定将模板起拱。
3、模板及支撑体系的拆除
现浇结构的模板及其支撑架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模;在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
（3）施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
（4）模板及其支撑体系的拆除按“墙、柱→梁侧→板底→梁底”的顺序进行。
（5）模板及其支撑体系的拆除由工长统一安排，工长在施工前根据不同构件的不同强度要求及有关注意事项对班组进行全面交底。
4、模板工程质量控制
（1）施工前的准备
1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。
根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。
并作好向操作工人的技术交底。
2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。
（3）墙柱模安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。
（4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。
（5）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。
（6）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理。