钻芯法检测混土抗压强度作业指导书(带试题版)
钻芯法检测作业指导书
钻芯法检测作业指导书1 适用范围混凝土抗压强度检测。
2 执行标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03：2007），以下简称《规程》；《建筑结构检测技术标准》（50344-2004），以下简称《标准》。
3 检测项目混凝土抗压强度。
4 主要设备钻芯设备操作必须以安全为本，无实际经验者必须在有经验人员指导下操作。
钻取芯样及芯样加工、测量的主要设备与仪器均应具有产品合格证，计量器具应有检定证书并在有效使用期内。
钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾余及喇叭口变形。
锯切机、磨平机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。
芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行端面加工。
补平装置除保证芯样的端面平整外，尚应保证芯样端面与轴线垂直。
探测钢筋位置的磁感仪，应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于60mm，探测位置偏差不宜大于±5mm。
5 钻芯位置和芯样数量、规格抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样试件，直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍；当使用小直径芯样试件时，直径不应小于70mm且不得小于骨料最大料径的2倍。
当芯样试件的数量由检测批的容量确定时，标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。
芯样宜在结构或构件的下列部位钻取：1 结构或构件受力较小的部位；2 混凝土强度具有代表性的部位；3 便于钻芯机安放与操作的部位；4 避开主筋、预埋件和管线的位置。
5 当需要修正的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置应与间接检测方法相应的测区重合。
按单个构件检测时，每个构件的有效芯样数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样数量不应少于2个。
当采用修正量的方法时，标准芯样试件的数量不应少于6个，小直径芯样试件的数量不应少于9个。
钻芯法检测混凝土强度
d．钻取芯样时应控制进钻的速度；
e．从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。若所取芯样的高度及质量不能满足要求时，应重新钻取芯样；芯样在运输前应仔细包装，避免损坏。
f.工作完毕后，应及时对钻芯设备进行维护保养。
4.钻芯法检测混凝土强度的流程图
委托检测登记→检测员获得有关资料→了解检测情况→制定检测方案→检查钻芯机→做好检测准备→钻取芯样并编号记录→芯样加工，养护→芯样试压，记录破坏状态→计算→出具报告→整理归档。
5.2结构或构件种类、外形尺寸及数量；
山西华尧工程质量检测有限公司作业指导书
文件编号：SXHY-WP03-02-2016
第2页共6页
主题：钻芯法检测混凝土抗压强度
第A版
实施日期：2016年12月21日
5.3成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告；
5.4设计混凝土强度等级；
5.5有关的设计图和施工资料等；
———混凝土抗压强度推定上限值（MPa），精确至0.1MPa；
——混凝土抗压强度推定下限值（MPa），精确至0.1MPa；
， ——推定区间上限值系数和下限值系数，按附录B查得；
山西华尧工程质量检测有限公司作业指导书
文件编号：SXHY-WP03-02-2016
第5页共6页
主题：钻芯法检测混凝土抗压强度
a.标准芯样试件的数量不应少于6个，小直径芯样试件数量宜适当增加；
b.芯样应从回弹法检测的结构构件中随机抽取，取芯位置应与已进行回弹法检测的测区重合，每个测区只能钻取1个芯样试件。
12.2钻芯修正后的换算强度可按下列公式计算：
混凝土芯样的钻取检查和强度试验作业指导书
混凝土芯样的钻取检查和强度试验作业指导书试验方法：TB 10426-2004一、目的和适用范围从硬化混凝土结构物中钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度或抗压强度，作为评定结构的主要品质指标。
二、仪器设备1、万能材料试验机，钻孔取样机2、劈裂夹具，木质三合板垫层垫条三、芯样的钻取1、钻取位置：在钻取前应考虑由于钻芯可能导致对结构的不利影响，应尽可能避免在靠近混凝土构件的接缝或边缘处钻取，且基本上不应带有钢筋。
2、芯样尺寸：芯样直径应为混凝土所用集料最大粒径的3倍，一般为150±10mm或100±10mm，对于路面工程，芯样长度应与路面厚度相等。
3、标记：钻出后的每个芯样应立即清楚地标上记号，并记录芯样在混凝土结构中钻取的位置。
4、外观检查：每个芯样应详细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性，必要时应记录以下事项：①集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配；②密实性：检查并记录存在的气孔，气孔的位置、尺寸与分布情况。
5、①测量平均直径dm：在芯样的中间及两个1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均值径dm，精确至1.0mm。
②平均长Lm：取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，其尺寸差应在0.25mm之内，取平均值作为试件平均长度2m，精确至1.0mm。
四、试验操作1、劈裂抗拉强度试验：①劈裂抗拉强度试验试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于±1°，端面凹凸每100mm不超过0.05mm，录压线凹凸不应大于0.25mm。
②温度控制：试验前试件应在20±2℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。
如有专门要求，可用其它养护或湿度控制条件。
③将试件、劈裂夹具、垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。
④开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时，调整球座使压力均匀接触试件。
钻芯法检测作业指导书
钻芯法检测作业指导书1．目的为使测试人员在做钻芯检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围本规程适用于检测混凝土构件质量和混凝土灌注桩成桩质量。
毛石混凝土强度不应采用钻芯法检测，灌注桩一般要求受检桩桩径不宜小于800mm，长径比不宜大于30，钻芯法主要用于以下项目的检测：2.1桩身混凝土强度；2.2成桩桩长，基础埋置深度及厚度；2.3配合高、低应变检测判定桩身完整性；2.4桩底持力层岩土性状；2.5桩底沉渣情况；2.6承台、基础等构件混凝土强度。
3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003）为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行：《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）》《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）《钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS 03-2007）》对于湖北省境外的检测项目，依据国标或行标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 职责检测工程师负责现场检测，并编写检测报告。
5. 工作程序5.1检测开始时间混凝土龄期达28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度5.2主要仪器设备5.2.1应采用岩芯钻探液压操纵的钻机，配有钻塔和牢固的钻机底座，钻机的立轴不得晃动过大，且应符合:a、最高转速不低于790r/min，b、转速调节不少于4档，c、配有压力不低于1.5MPa。
5.2.2应采用单动双管钻具。
并配有孔口管、扩孔器、卡簧、扶正器和课捞取松软渣样的钻具。
5.2.3钻头：钻头有钢粒、硬质合金和金刚石，砼取芯采用钻头是金刚石钻头。
钻头外径有：76、91、101、110、130mm。
选用钻头原则：取芯芯样直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍；采用商品砼且骨料最大粒径小于30mm时，可选用外径为91mm的钻头；不检测砼的强度时，可选用外径为 76mm的钻头。
取芯法测混凝土强度作业指导书
取芯法测混凝土强度作业指导书1、目的与适用范围适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。
对混凝土强度等级低于C10的结构,不宜采用钻芯法检测。
2、仪具与材料钻芯机:具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统.锯切机：应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。
研磨机：取回的芯样宜采用研磨机或补平装置进行端面加工。
以保证端面与轴线垂直.3、方法和步骤3．1 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个。
对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量。
3．2 钻芯机就位并安放平稳后，应将钻机固定，以便工作时不致产生位置偏移。
固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况,分别采用顶杆支撑、配重、真空吸附或膨胀螺栓等方法。
3．3 钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）。
当旋转方向为顺时针时,方可安装钻头。
钻芯机主轴的旋转轴线，应调整到与被钻取芯样的混凝土表面相垂直。
3．4 钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮调到所需转速。
正向转动操作手柄使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刃部入槽稳定后方可加压。
进钻到顶定深度后，反向转动操作手柄，将钻头提升到接近混凝土表面,然后停电停水。
3．5 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3~5Ｌ／min，出口水温不宜超过30℃。
3．6 从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰的标记。
芯样在运送前应仔细包装避免损坏。
3．7 结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补，以保证其正常工作。
3．8 工作完毕后应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。
4、芯样加工及技术要求4．1 芯样抗压试件的高度和直径之比应在的1～2范围内。
4．2 采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定,并使锯切平面垂直于芯样轴线。
锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样.4．3 芯样试件内不应含有钢筋.如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。
作业指导书——钻芯法检测混凝土强度(按JGJ-T384-2016编制)
钻芯法检测混凝土强度1适用范围本指导书适用于钻芯方法检测结构中强度不大于80 MPa的普通混凝土的强度。
可用于确定检验批或单个构件混凝土抗压强度推定值，也可用于钻芯修正方法修正间接强度检测方法得到的混凝土抗压强度换算值。
钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：⑴对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等；⑵因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；⑶混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；⑷需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。
建筑工程当采用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015进行混凝土结构施工质量验收时，第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用回弹-取芯法方法进行检验”（取样与评定见该规范附录D）。
2检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-20163检测设备钻芯机；冲击钻；钢筋探测仪（取芯时避开钢筋使用，如能用其它方法避开钢筋则可无）；补平装置；游标卡尺；游标量角器；钢板尺和塞尺。
用于钻芯取样、芯样加工、量测的检测设备与仪器与所要完成的工作相适应，必须有产品合格证，计量器具须经检定或校准合格，并在有效期内使用。
4取样大小及样本4.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：⑴工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称；⑵结构或构件种类、外形尺寸及数量；⑶浇筑日期、混凝土配比通知单和强度试验报告；⑷设计采用的混凝土强度等级；⑸结构或构件质量状况和施工记录；⑹有关的结构设计施工图等；（7）检测的原因。
4.2芯样尺寸抗压试验的芯样试件宜使用直径100mm标准芯样，且其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70 mm，且不得小于骨料最大粒径的2倍；4.3钻芯取样部位：⑴结构或构件受力较小的部位；⑵混凝土强度质量具有代表性的部位；⑶便于钻芯机安放和操作的部位；⑷避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；⑸用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。
3.混凝土强度试验检测(取芯法)作业指导书
混凝土强度试验检测（取芯法）作业指导书1、目的本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定混凝土的抗压强度。
2、适用范围适用于表面与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的砼构件的检测。
当混凝土强度低于10Mpa时，不宜用钻芯法。
参考标准3.1检测引用的技术标准1、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—1998；2、《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ/T272—1999；3、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007。
3.2合同文件工程检测合同或检测任务委托书是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同或检测任务委托书的主要内容，合同义务必须履行。
当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。
4、仪器设备1、取芯机：宜采用轻便型混凝土取芯机2、取芯钻头：宜选用人造金刚石薄壁钻头3、切割机：可选用岩石切割机，切割方式手动或自动两种型式。
5、检测步骤5.1 钻芯钻头选用钻芯钻头直径可按最大粒径2位或按下表选用。
5.2 钻取芯样的深度应根据检验目的确定；钻取芯样应在结构或构件受力较小的部位；避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。
5.3 抗压强度试件的技术要求5.3.1芯样抗压强度试件的尺寸应是高度与直径比为1试件。
钻取芯样的数量要求芯样应按下表规定制备:5.3.2制备芯样抗压强度试件表观不宜含有孔洞、蜂窝和裂缝等缺陷。
5.3.3芯样试件内不宜含有钢筋。
如不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求：直径小于100mm的芯样试件，不宜含有大于6mm的钢筋,但可含有一根小于等于6mm的钢筋，且与试件受压面平行；直径大于等于100mm的芯样试件，可含有一根不大于22mm的钢筋,且与试件受压面平行。
5.4 测量和记录芯样尺寸：平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm；芯样高度：用钢板尺在芯样由面至底的两个相互垂直位置上,测量两次,计算其算术平均值,精确至1.0mm；垂直度：用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角，精确至0.1°；平整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。
钻芯法检测混凝土强度例题
钻芯法检测混凝土强度陈松⏹钻芯法就是利用专用钻机,从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量得方法。
由于它对结构混凝土造成局部损伤,因此就是一种半破损得现场检测手段。
⏹我国现行标准主要有中国工程建设标准化委员会标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:2007)。
⏹用钻芯法检测混凝土得强度、裂缝、接缝、分层、孔洞或离析等缺陷,具有直观、精度高等特点,因而广泛应用于工业与民用建筑、水工大坝、桥梁、公路、机场跑道等混凝土结构或构筑物得质量检测。
⏹只有在下列情况下才可以进行钻取芯样检测其强度,并作为处理混凝土质量事故得主要技术依据:⏹⑴对立方体试块得抗压强度产生怀疑。
其一就是试块强度很高,而结构混凝土得外观质量很差,其二就是试块强度较低而结构外观质量较好或者就是因为试块得形状、尺寸、养护等不符合要求,而影响了试验结果得准确性;⏹⑵混凝土结构因水泥、砂石质量较差或因施工、养护不良发生了质量事故;⏹⑶采用超声、回弹等非破损法检测混凝土强度时,其测试前提就是混凝土得内外质量基本一致,否则会产生较大误差,因此在检测部位得表层与内部得质量有明显得差异,或者在使用期间遭受化学腐蚀、火灾,硬化期间遭受冻害得混凝土均可采用钻芯法检测其强度;⏹⑷使用多年得得老混凝土结构,如需加固改造或因工艺流程得改变荷载发生了变化需要了解某些部位得混凝土强度;⏹⑸对施工有特殊要求得结构与构件,如机场跑道测厚等。
⏹用钻取得芯样除可进行抗压强度试验外,也可进行抗劈强度、抗冻性、抗渗性、吸水性及容量得测定。
此外,并可检查混凝土得内部缺陷,如裂缝深度、孔洞与疏松大小及混凝土中粗骨料得级配情况等。
⏹试验表明,当混凝土得龄期过短或强度低于10MPa时,在钻芯法过程中容易破坏砂浆与粗骨料之间得粘结力,钻出得芯样表面变得较粗糙,甚至很难取出完整芯样,因此在钻芯前,应根据混凝土得配合比,龄期等情况对混凝土得强度予以预测,以保证钻芯工作得顺利进行与检测结果得准确性。
作业指导书——总体修正量法钻芯修正混凝土换算抗压强度
用总体修正量法钻芯修正混凝土换算抗压强度1．执行依据《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-2013（以下简称标准）2.适用范围本文适用于混凝土换算抗压强度的钻芯修正。
钻芯修正可采用总体修正量法、对应样本修正量法、对应样本修正系数法或一一对应修正系数法等修正方法。
JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》第4.1.6节和JGJ/T384-2016《钻芯法检测混凝土强度技术规程》第6.4节中均有钻芯修正的内容，但修正方法没有分类，按讲述内容分辨，都采用的是对应样本修正量法。
GB/T50784-2013《混凝土结构现场检测技术标准》规定“宜优先采用总体修正量法”。
2017年5月和2018年7月，由中国建筑科学院建筑工程检测中心组织实施的《工程结构实体混凝土强度评定能力验证计划》中，其指定的钻芯修正方法就是总体修正量法。
对应样本修正量法我们工作中经常使用，而总体修正量法我司极少采用，大多数人不熟悉，因其使用中有其它修正方法所没有的一些特殊规定，为使我司结构工程检测类执业人员都能应对工程结构实体混凝土强度评定能力验证计划，专题在此讲述总体修正量法。
各间接法（回弹、后装拔出等）抽样、检测、测区换算强度计算等执行各自规范。
3.芯样试件的数量和取芯位置3.1芯样试件的数量可按下式预估：n cor.r=400δ2式中：n cor.r——芯样试件的数量δ——混凝土抗压强度变异系数在检测尚未实施前，检验批混凝土抗压强度变异系数是未知的。
标准GB/T50784-2013第4.2.7条：当不能确定混凝土抗压强度变异性时，可取混凝土抗压强度变异系数为0.15来确定检验批测区数量，如按变异系数为0.15计算则400δ2=9个，这对于构件总数较少时可能取芯数量偏多。
3.2对于直径100mm的芯样，芯样的数量尚不应少于6个；对于小直径芯样，芯样的数量尚不应少于9个。
考虑芯样可能出现的异常值情况，直径100mm 的芯样宜取8个，小直径芯样的数量宜取11个（异常值个数不能超过2个，后面内容会涉及到）。
3.混凝土强度试验检测(取芯法)作业指导书
混凝土强度试验检测（取芯法）作业指导书1、目的本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定混凝土的抗压强度。
2、适用范围适用于表面与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的砼构件的检测。
当混凝土强度低于10Mpa时，不宜用钻芯法。
参考标准3.1检测引用的技术标准1、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—1998；2、《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ/T272—1999；3、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007。
3.2合同文件工程检测合同或检测任务委托书是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同或检测任务委托书的主要内容，合同义务必须履行。
当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。
4、仪器设备1、取芯机：宜采用轻便型混凝土取芯机2、取芯钻头：宜选用人造金刚石薄壁钻头3、切割机：可选用岩石切割机，切割方式手动或自动两种型式。
5、检测步骤5.1 钻芯钻头选用钻芯钻头直径可按最大粒径2位或按下表选用。
5.2 钻取芯样的深度应根据检验目的确定；钻取芯样应在结构或构件受力较小的部位；避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。
5.3 抗压强度试件的技术要求5.3.1芯样抗压强度试件的尺寸应是高度与直径比为1试件。
钻取芯样的数量要求芯样应按下表规定制备:5.3.2制备芯样抗压强度试件表观不宜含有孔洞、蜂窝和裂缝等缺陷。
5.3.3芯样试件内不宜含有钢筋。
如不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求：直径小于100mm的芯样试件，不宜含有大于6mm的钢筋,但可含有一根小于等于6mm的钢筋，且与试件受压面平行；直径大于等于100mm的芯样试件，可含有一根不大于22mm的钢筋,且与试件受压面平行。
5.4 测量和记录芯样尺寸：平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm；芯样高度：用钢板尺在芯样由面至底的两个相互垂直位置上,测量两次,计算其算术平均值,精确至1.0mm；垂直度：用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角，精确至0.1°；平整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。
芯样混凝土抗压强度试验作业指书
芯样混凝土抗压强度检测作业指导书文件编号：ZYZD B－03受控号：发布日期：2009年4月版次号：编写：检测二室审核：批准：广州继善建筑技术有限公司受控芯样混凝土抗压强度检测第Ⅰ版第 1 次修订第 1 页共 4 页1项目名称芯样混凝土抗压强度检测。
2 应用范围本方法适用于钻芯方法检测结构中普通混凝土抗压强度检验。
3 3 编制依据和采用标准本实施细则编制的依据和采用标准为：《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008，《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：2007。
4 检测仪器设备4.1 机械设备采用微机控制恒应力压力试验机型号：YAW-1000B型，量程：0 ～1000kN；芯样切片机；单盘芯样磨片机。
4.2 设备要定期进行全面检查、调试和保养，其技术性能应符合有关的规范、规程、规定的要求。
4.3 设备有严格的使用、调试、保养、维修等记录。
5 具体步骤和方法5.1 芯样试件制备5.1.1 检查切石机、磨石机是否处于正常状态。
5.1.2 用切石机制成圆柱体标准试件，规格要求芯样试件的高径比（H/d）宜为1.00。
5.1.3 在磨石机上磨平试件上、下两个端面，试件加工制备的精度要求如下：5.1.3.1芯样高度必须0.95d≤h≤1.05d。
5.1.3.2沿试件高度任一直径与平均直径相差应<2mm.。
5.1.3.3芯样端面与轴线不垂直度小于2度。
5.1.3.4芯样端面不平整度在100mm长度内不超过0.1mm。
5.1.3.5 芯样不要有裂缝或不要有其他较大缺陷。
受控芯样混凝土抗压强度检测第Ⅰ版第 1 次修订第 2 页共 4 页5.2 抗压强度试验5.2.1 检查试验机技术性能、精度。
5.2.2 试件置于试验机承压板中心，调整球形座，承压板试验均匀受载，按试验机使用规定选择压力度盘，并将指针调零。
5.2.3 以每秒0.5-1.0MPa的速度加载直到试样破坏为止，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。
混凝土抗压强度(回弹、钻芯)检测试题及答案
混凝土抗压强度检测试题姓名：分数：一、填空题（每空2分，共64分）1、钻芯法检测水工混凝土抗压强度，将混凝土芯样按长径比的尺寸要求截取试样，截取长径比为2的试样测定的抗压强度为。
抗压试验以为一组。
将试样两端在磨石机上磨平，或用抹平，端面平整度误差，两端面应于中轴线，并作为试件的承压面。
试件四周不得有。
2、回弹法批量检测水工混凝土抗压强度，适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土，，，，基本一致且的同类结构或构件。
按批进行检测的构件，抽检数量。
抽检构件时，应随机抽取并使所选构件。
在被测混凝土结构或构件上均匀布置测区，测区数。
测区面积：中型回弹仪为；重型回弹仪为。
3、回弹法检测高强混凝土，适用于工程结构中强度范围为的高强混凝土结构构件的检测，不适用于的混凝土结构构件的检测。
4、高强回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作，钢砧应稳固地平放在的物体上，回弹仪率定试验宜在，室温为的条件下进行。
率定时，取稳定回弹平均值，且弹击杆分方向旋转，每次旋转。
每旋转一次的率定平均值应为。
5、回弹仪测定水泥混凝土强度，适用于在现场对水泥混凝土路面及其它构筑物的普通混凝土抗压强度的，所试验的水泥混凝土厚度，湿度应。
回弹法试验可作为试块强度的参考，不得用于代替混凝土的强度评定，不适于作为仲裁试验或工程验收的。
二、简答题（每题18分，共36分）1、高强回弹仪在什么情况下时应进行校准？2、简述钻芯法检测水工混凝土结果处理。
答案一、填空题（每空2分，共64分）1、将混凝土芯样按长径比不小于1.0的尺寸要求截取试样，截取长径比为2的试样测定的抗压强度为轴心抗压强度。
抗压试验以3个试件为一组。
将试样两端在磨石机上磨平，或用稠水泥浆（砂浆）抹平，端面平整度误差不应大于直径的1/10，两端面应于中轴线垂直，并作为试件的承压面。
试件四周不得有缩颈、鼓肚或其他缺陷（如裂缝等）。
2、回弹法批量检测水工混凝土抗压强度，适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料，配合比，成型工艺，养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。
铁工3122 第二组 钻芯法检测混凝土强度
•
桩身完整性判定
成桩质量评价应按单桩进行。当出 现下列情况之一时，应判定该受桩 不满足设计要求：
• 1桩身完整性类别为IV类的桩。 • 2受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小 于混凝土设计强度等级的桩。 • 3桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要 求的桩。 • 4桩端持力层岩土性状（强度）或厚度未达 到设计或规范要求的桩。
钻孔操作中的安全事项
• 由于混凝土钻孔机是高速运转的机电设备，钻芯工作中应注意安全操 作，并做好个人安全防护。包括：安全接电，注意电压(区分220V还 是380V用电)，操作人员必须穿着不导电且防水的橡胶鞋以防触电， 机器电源应有防触电开关，钻孔操作过程中应注意防止机器进水，尤 其是室外钻孔操作中应注意钻机上方滴水或落雨的影响。钻筒高速旋 转人员注意安全，不得正面对准旋转钻筒，同时注意钻筒排出的冷却 水不要飞往电机钻机中，还应遵循国家其他安全法。 • 钻孔中还要注意钻机进尺速度，不宜过快，以免电机负荷过大烧毁。 • 探测钢筋位置的定位仪，应适用于现场操作。
抗压强度计算
结构混凝土抗压强度推定
• 1混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度 值的平均值确定。同一受检桩同一深度部位有两组或两组 以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时，取其平均值为该 桩深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。 • 2受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表 值中的最小值该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。 • 3桩端持力层性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强 度试验、动力触探或标准贯入试验结果，综合判定桩端持 力层岩土性状。 • 4桩身完整性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特征、 芯样单轴抗压强度试验结果，按下列规范表进行综合判定。
1 、认真履行岗位责任制和经常的安全文明作业 检查制度，抓好人员的安全意识，避免 “ 三 违 ” 作业现象的发生。 2 、切实加强各类机械、仪器设备的维护和管 理，避免各类机械性伤害的发生。 3 、严格交待员工自我保安责任制度，加强员 工的自我保护意识。 4、督促员工进入工地必需戴安全帽，必要时穿 防护鞋。 5 、切实加强检测现场的管理，确保检测作业 的文明、整洁、安全。
基桩钻芯法检测作业指导书
基桩钻芯法检测作业指导书一、适用范围钻芯法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩身缺陷及其位置、桩底沉渣厚度，判别或鉴别桩底持力层岩土性状、判定桩身完整性类别；检测地下连续墙深、墙身混凝土强度、墙身缺陷及其位置、墙底沉渣厚度，判定或鉴别墙底岩土性状。
二、执行标准2.1广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ5-60-2008）2.2《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001(2009年版）2.3《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、检测原则3.1 委托检测的有委托方确定受检桩桩位。
3.2 对单位工程基桩进行评价时，依据《DBJ15-60-2008建筑地基基础检测规范》及工程实际情况确定检测数量、受检桩桩位、检测方法。
3.3 试验前应与委托单位签订合同,特殊情况报部门主任处理。
合同内容规定要明确:试验项目、试验方法、数量、深度、试验日期、地点及特殊要求等3.4 现场踏勘:包括试桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
3.5 应按规范规定收集必要的资料,主要包括：3.5.1 试验桩的平面位置、编号；3.5.2 设计、施工单位；3.5.3 试验桩的设计(桩型、桩径、桩长、设计承载力)；3.5.4 试桩场地的工程地质资料；3.5.5 对于重大检测项目,或委托方有要求时,应制定检测方案；3.5.6 根据现场试验具体邀请，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的正式计算工具和有关表格。
四、试验设备4.1 主要仪器设备的名称：XXXXXXXX钻机XXXXXXXX钻具XXX钻机设备参数应符合以下规定：4.1.1 额定最高转速不低于790r/min。
4.1.2 转速调节范围不少于4档。
4.1.3 额定配用压力不低于1.5MPa。
4.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻芯法检测混凝土强度
钻芯法检测混凝土强度文件编号 :作业指导书第一页:共页名称 : 钻芯法检测混凝土强度生效日期:编制:建材室批准:密级:秘密发放登记号 :日期 :1工程名称钻芯法检测混凝土强度2应用范围2(1 工业与民用建筑和一般构筑物中普通混凝土; 2(2对于预应力混凝土结构，一般不允许钻取芯样; 2(3对混凝土强度等级低于C10的结构，不宜采用钻芯法检测。
3编制依据和采用标准CECS 03:88?钻芯法检测混凝土强度技术规程?GBJ 81-85 ?普通混凝土力学性能试验方法?GBJ 107-87 ?混凝土强度检验评定标准?4检测人员5设备仪器液压式压力试验机型号 :NYL—300 型量程 :0 — 300kN最小分辨率5.2 SHIBUYA TS1800型钻芯机5.3 游标卡尺量程 :0-200mm最小分辨率5.4 游标量角器6具体步骤和方法6.1 钻取芯样6.1.1 选取取样位置，芯样应在结构或构件的以下部位钻取结构或构件受力较小的部位 ;1文件编号 :作业指导书第一页 :共页名称:钻芯法检测混凝土强度生效日期:编制:建材室批准:密级 : 秘密发放登记号 :日期:混凝土强度具有代表性的部位;便于钻芯机安放与操作的部位;避开主筋、预埋件、和管线的位置，并尽量避开其他钢筋;用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。
6.1.2 安装固定钻芯机 :用冲击钻钻孔，孔径与孔深应与固定用膨胀螺栓配套;将膨胀螺栓插入孔内，并将其收紧;钻芯机就位并安放平稳，将其固定在膨胀螺栓上，以使工作时不致产生位置偏移钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮调到所需转速，正向转动操作手柄使钻头慢慢接触混凝土外表，待钻头刃部入槽稳定前方可加压。
进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻头提升到接近混凝土外表，然后停水停电;6.1.4 从钻孔中小心取出芯样，稍微晾干后，标上清晰的标记，并将其仔细包装，以免运输时损坏 ;6.1.5 芯样加工芯样抗压试件的高度和直径之比应在1~2 的范围内 ;采用锯切机加工芯样时，应将芯样固定，并使锯切平垂直于芯样轴线，锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样;芯样试件内不应含有钢筋。
混凝土抗压强度(回弹、钻芯)检测试题及答案
混凝土抗压强度（回弹、钻芯）检测试题及答案混凝土抗压强度测量方法介绍混凝土是一种重要的工程建筑材料，其抗压强度是评估混凝土质量和承载能力的关键参数之一。
混凝土抗压强度的测量方法有许多种，其中比较常用的方法包括回弹法和钻芯法。
1. 回弹法回弹法是一种简便快速的测量混凝土抗压强度的方法，适用于现场测量。
该法通过测量混凝土表面受力的回弹程度来间接估计混凝土的抗压强度。
回弹法适用于各种类型的混凝土结构，如桥梁、楼房、道路等。
回弹法的基本原理是：在混凝土表面施加一定的压力，然后通过测量压力作用下混凝土表面的回弹程度来估计混凝土的抗压强度。
回弹锤是回弹法中常用的工具，其工作原理是利用锤击混凝土表面后的反弹程度来判断混凝土的抗压强度。
2. 钻芯法钻芯法是一种直接测量混凝土抗压强度的方法，适用于实验室和现场测量。
该法通过在混凝土结构中钻取样品，并在实验室进行试验来直接测量混凝土的抗压强度。
钻芯法适用于大型混凝土结构的质量控制和评估。
钻芯法的基本原理是：在混凝土结构中钻取一定直径和长度的样品，然后在实验室进行试验来测定样品的抗压强度。
钻芯法要求取得的混凝土样品代表原混凝土结构的整体性能。
混凝土抗压强度测量题目以下是一些涉及混凝土抗压强度测量的题目，供读者测试和巩固相关知识。
1.回弹法测量混凝土抗压强度的基本原理是什么？2.回弹锤的工作原理是什么？3.钻芯法测量混凝土抗压强度的基本原理是什么？4.钻芯法适用于哪些混凝土结构的测量？5.混凝土抗压强度测量中，为什么需要进行实验室试验？6.在混凝土抗压强度试验中，为什么要求钻芯样品代表原混凝土结构的整体性能？混凝土抗压强度测量答案1.回弹法测量混凝土抗压强度的基本原理是利用锤击混凝土表面后的反弹程度来间接估计混凝土的抗压强度。
2.回弹锤的工作原理是利用锤击混凝土表面后的反弹程度来判断混凝土的抗压强度。
回弹锤通过内部装置的弹簧和指示器，测量回弹锤在混凝土表面锤击后的反弹程度，并通过与标准值的比较来估计混凝土的抗压强度。
混凝土抗压强度(回弹、钻芯)检测试题及答案
混凝土抗压强度（回弹、钻芯）检测试题及答案背景介绍混凝土的抗压强度是指混凝土材料在受压状态下能承受的最大压应力。
为了保证工程结构的安全可靠，对混凝土的抗压强度进行检测是非常重要的。
在混凝土抗压强度检测方法中，回弹法和钻芯法是常用的两种方法。
回弹法检测题1.请简述回弹法检测混凝土抗压强度的原理。
2.回弹法测量结果受哪些因素的影响？请列举并简要说明。
3.回弹锤的选用有什么要求？请列举至少三个。
4.回弹法检测混凝土抗压强度的步骤是什么？请按顺序列出。
回弹法检测答案1.回弹法是利用一定质量的回弹锤从一定高度自由下落，然后与混凝土表面接触并反弹一定距离，通过测量回弹距离与回弹能量的差来间接反映混凝土抗压强度的方法。
回弹的距离与混凝土的抗压强度之间存在一定的关系。
2.回弹法测量结果受以下因素的影响：–混凝土的种类和配合比–表面成型、养护和湿度状况–回弹锤的质量和形状–测量人员的经验和操作技巧等。
3.回弹锤的选用要求：–回弹锤的重量应适中，一般为0.4-0.5kg。
–回弹锤的形状应为半球形，直径约为20mm。
–回弹锤的杆状手柄应有一定长度，以便操作者握持。
–回弹锤的弹簧回弹力应符合标准要求。
4.回弹法检测混凝土抗压强度的步骤如下：–将被检测的混凝土表面清理干净，并确保表面平整。
–将回弹锤沿着垂直于混凝土表面的方向，从一定高度自由落下，并记录下回弹距离。
–进行多次测量，求平均值作为最终结果。
钻芯法检测题1.请简述钻芯法检测混凝土抗压强度的原理。
2.钻芯法检测时，钻芯的直径有哪些规定？请列举并说明。
3.钻芯法检测时，取芯位置有何要求？请简要说明。
4.钻芯法检测混凝土抗压强度的步骤是什么？请按顺序列出。
钻芯法检测答案1.钻芯法是利用钻芯机械钻取混凝土试块，然后通过测定钻芯试块的抗压强度来间接反映混凝土的抗压强度的方法。
钻芯试块的抗压强度通常使用经验公式进行计算。
2.钻芯法中，钻芯的直径应符合以下规定：–最小直径不应小于100mm。
钻芯法检测混土抗压强度作业指导书(带试题版).
1、适用范围本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。
钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：1.1、当检测条件与《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001中的6.2.1条和6.2.2条的适用条件有较大差异时，可采用在构件上钻取的砼芯样或同条件试块对测区砼强度换算值进行修正，即采用钻芯法检测混凝土缺陷；1.2、对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等；1.3、因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；1.4、混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；1.5、需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。
1.6、钻芯法检测砼强度除应按本《作业指导书》外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、检测依据《结构混凝土实体检测技术规程》DB/T29-148-2005；《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004。
3、检测设备3.1、取芯钻机-200S型；3.1.1、最大取芯钻孔直径150mm；3.1.2、主轴转数-1000r/min；3.1.3、钻机外形尺寸-450*290*920mm；3.1.4、钻机重量-22㎏；3.2、补平装置-XGQ-1型岩石切割机3.2.1、最大可放置岩样-150*150*350（长）mm；3.2.2、可切割标本规格：¢50～¢150 ；50*50*50～150*150*150mm；3.2.3、金刚石锯片：¢450mm；3.2.4、工作形式：双刀或单刀切割；3.2.5、切割线速度：45m/min；3.2.6、纵向工作进度：6～60mm/min；3.2.7、面板控制：触摸屏；3.3、WES-1000B数显液压万能试验机3.3.1、最大负荷-1000KN；3.3.2、负荷示值相对误差±1%；3.3.3、负荷示值分档：0～200、0～500、0～1000KN；3.3.4、活塞行程：150mm；3.3.5、横梁移动速度：～345mm/min；3.3.6、试验空间：拉伸空间最大450mm；压缩空间最大600mm；3.3.7、立柱间有效距离：500mm；3.3.8、夹持园试样直径：¢20、40、35～60；3.3.9、主机外形尺寸：960*620*2370（最高）mm；3.3.10、主机重量；～3000㎏；3.4、RFP-09型智能测力仪3.4.1、环境温度要求：-10～40℃；湿度要求：30～85%；3.4.2、外形尺寸：360*215*145mm；3.4.3、测力测量范围：50KN～3000KN任意设定；3.4.4、精度:示值的±0.5%；3.5、钢筋位置及保护层厚度测试仪（磁感应仪）；3.6、冲击钻、游标卡尺等。
12—作业指导书 回弹、钻心检测抗压强度
1．目的为规范本公司主体结构工程质量检测工作，统一检测流程和管理，保证检测结果的真实性、准确性，促进检测工作有序健康发展，制定本作业指导书。
2．范围当遇到下列情况之一时，应进行主体结构工程质量的检测：2.1涉及结构安全的试块、试件以及有关材料数量不足；2.2对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求；2.3对施工质量有怀疑或争议，需要通过检测进一步分析结构的可靠性能；2.4发生工程事故，需要通过检测分析事故的原因及对结构可靠性的影响。
3．依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 CECS 03:20074．职责4.1 综合部负责接受客户咨询、业务受理工作，并做好检测报告的发放登记工作；4.2技术负责人负责检测方案的审核工作；4.3检测组负责现场和有关资料的调查，并制定完备的检测方案；4.4检测组长负责组织相关检测人员安排完成检测任务，记录检测原始数据，出具检测报告；4.5检测报告的编制由检测人员签字，检测人员必须对检测结果的真实性、准确性负责；检测报告的审核由规定各检测项目的报告审核人员签字，审核人员必须对报告的准确性、规范性负责；检测报告的签发由授权签字人批准，批准人对检测报告的合法性负责。
5．工作流程5.1主体结构工程质量检测工作程序，宜按图5.1的框图进行。
图5.1 主体结构质量检测工作程序框图5.2现场和有资料的调查，应包括下列工作内容：5.2.1收集被检测建筑结构的设计图纸、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察等资料；5.2.2调查被检测建筑结构现状缺陷，环境条件，使用期间的加固与维修情况和用途与荷载等变更情况；5.2.3向有关人员进行调查，了解与检测相关的具体情况；5.2.4进一步明确委托方的检测目的和具体要求，并了解是否已进行过检测。
5.3主体结构质量检测应有完备的检测方案，检测方案应征求委托方的意见，并应经过审定。
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1、适用范围本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。
钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：1.1、当检测条件与《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001中的6.2.1条和6.2.2条的适用条件有较大差异时，可采用在构件上钻取的砼芯样或同条件试块对测区砼强度换算值进行修正，即采用钻芯法检测混凝土缺陷；1.2、对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等；1.3、因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；1.4、混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；1.5、需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。
1.6、钻芯法检测砼强度除应按本《作业指导书》外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、检测依据《结构混凝土实体检测技术规程》DB/T29-148-2005；《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004。
3、检测设备3.1、取芯钻机-200S型；3.1.1、最大取芯钻孔直径150mm；3.1.2、主轴转数-1000r/min；3.1.3、钻机外形尺寸-450*290*920mm；3.1.4、钻机重量-22㎏；3.2、补平装置-XGQ-1型岩石切割机3.2.1、最大可放置岩样-150*150*350（长）mm；3.2.2、可切割标本规格：¢50～¢150 ；50*50*50～150*150*150mm；3.2.3、金刚石锯片：¢450mm；3.2.4、工作形式：双刀或单刀切割；3.2.5、切割线速度：45m/min；3.2.6、纵向工作进度：6～60mm/min；3.2.7、面板控制：触摸屏；3.3、WES-1000B数显液压万能试验机3.3.1、最大负荷-1000KN；3.3.2、负荷示值相对误差±1%；3.3.3、负荷示值分档：0～200、0～500、0～1000KN；3.3.4、活塞行程：150mm；3.3.5、横梁移动速度：～345mm/min；3.3.6、试验空间：拉伸空间最大450mm；压缩空间最大600mm；3.3.7、立柱间有效距离：500mm；3.3.8、夹持园试样直径：¢20、40、35～60；3.3.9、主机外形尺寸：960*620*2370（最高）mm；3.3.10、主机重量；～3000㎏；3.4、RFP-09型智能测力仪3.4.1、环境温度要求：-10～40℃；湿度要求：30～85%；3.4.2、外形尺寸：360*215*145mm；3.4.3、测力测量范围：50KN～3000KN任意设定；3.4.4、精度:示值的±0.5%；3.5、钢筋位置及保护层厚度测试仪（磁感应仪）；3.6、冲击钻、游标卡尺等。
4、取样大小及样本4.1、采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：4.1.1、工程名称、部位及设计、施工、监理、建设单位名称；4.1.2、结构或构件种类、外形尺寸及数量；4.1.3、成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告；4.1.4、设计采用的混凝土强度等级；4.1.5、有关的设计图纸、变更和施工资料等；4.1.6、检测的原因。
4.2、钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取：4.2.1、结构或构件受力较小的部位；4.2.2、混凝土强度质量具有代表性的部位；4.2.3、便于钻芯机安放和操作的部位；4.2.4、避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；4.2.5、用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。
4.3、钻取芯样前的检测4.3.1、首先用钢筋保护层厚度测试仪测试出钢筋间距，并标注在受检测的砼结构或构件的表面；4.3.2、芯样应在钢筋保护层厚度测试仪确定的钢筋间距中钻取；4.3.3、对于校核非破损检测所推定的砼抗压强度时，应在其推定的砼强度平均值邻近侧区内钻取；4.3.4、钻取的芯样试件，应按下表规定的直径和数量制备试件：芯样试件数量注：标准芯样试件强度：￠100mm（直径）*100mm（高度）的芯样试件强度，相当于边长150 mm立方体试件强度。
4.3.5、特殊情况钻取芯样的数量应符合下列规定：4.3.5.1、对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；4.3.5.2、用作回弹法检测砼强度即对同一强度等级砼时修正的直径100mm 砼芯样数量应不少于6 个。
4.4、钻取芯样的要求：4.4.1、钻取芯样的公称直径宜为100㎜，高径比应为1。
芯样应在侧区内钻取，每个芯样应只加工一个试件。
4.4.2、钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3 倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2 倍；4.4.3、每个“修正的芯样”的表面均需有构件混凝土原浆模板面，以便读取回弹值、碳化深度值后再制作芯样试件。
不可以将较长芯样沿长度方向截取为几个芯样来计算修正系数。
4.5、砼芯样的钻取4.5.1、钻机的固定：在低于3.5m高的室内作业，可采用支架顶杆固定钻机；超过3.5m高的室内作业，或室外作业可以采用膨胀螺钉固定钻机；4.5.2、钻机固定后接通冷却水，水量要适中，以钻机工作中不热为宜，钻芯时用于冷却钻头和排除砼料屑的冷却水流量宜为3-4 L/min，出口水温不宜超过30℃。
4.5.3、准备工作就绪后便可开动钻机，手握手柄进给，开始进给量要小，用力要轻，待砼表面切削出圆槽后方可进行正常切削；正常切削的进给量以石灰石骨料的素砼为例，不大于40mm/min为好；当钻孔深度超过260 mm 时，应加接连接管。
4.5.4、从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。
若所取芯样的高度及质量不能满足要求时，应重新钻取芯样。
芯样在运输前应仔细包装，避免损坏。
4.5.5、结构或构件钻芯后所留下的孔洞，可采用树脂类或微膨胀水泥类的细骨料混凝土（比原设计标号提高一个强度等级）及时进行修补，以保证其正常工作。
4.5.6、工作完毕后，应及时对钻芯设备进行保养维修。
5、芯样的加工及要求5.1、制备芯样抗压强度试件的高度宜与芯样直径相等；当高度小于或大于试件直径时，应对其强度结果进行修正。
5.2、芯样试件内不应含有钢筋。
如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于¢1Omm 的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。
5.3、标准芯样试件的尺寸应为￠100mm（直径）*100mm（高度）；若是试件不能满足上述要求，则应用岩石切割机对芯样试件进行切割修正；5.4、切割修正后的芯样试件应进行以下方面的测量5.4.1、直径：用游标卡尺测量芯样试件的中部、顶部及底部两个相互垂直的直径，计算其算数平均值，精确至1.0 mm。
5.4.2、高度：用钢板尺测量试件顶面相互垂直的两个直径端部至底面的高度，计算其算数平均值，精确至1.0 mm。
5.4.3、垂直度：用游标量角器测量两个端部与母线的夹角，精确至0.1o。
5.4.4、平整度：用钢板尺或角尺紧贴在试件端面，用塞尺测量与试件端面的间隙，精确至1.0 mm。
5.5、芯样试件上下两个端面的修整5.5.1、切割后的芯样的两个端面应满足平整度的要求，当不能满足时，应对端面进行加工修整，宜用高强砂浆、硫磺胶泥（硫磺）或107胶水泥砂浆进行修整，补平厚度不宜大于1.5mm，补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。
5.5.2、修整完毕后的芯样试件移至标准养护箱内养护24小时，再移放至20℃±3℃的水中养护48小时后，才能取出揩干后作抗压强度试验。
5.5.3、芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验。
5.5.3.1、经端面补平后的芯样高度小于0.95d ( d 为芯样试件平均直径）时；5.5.3.2、沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时；5.5.3.3、芯样端面的不平整度在100mm直径内超过0.1mm时；5.5.3.4、芯样端面与轴线的不垂直度超过2 o度时；5.5.3.5、芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。
6、芯样的抗压强度试验6.1、芯样的试件宜在与被检测结构或构件砼湿度基本一致的条件下进行抗压强度试验。
如结构工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干燥状态进行试验；如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验。
6.2、按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干燥3 天，再进行抗压强度试验。
6.3、芯样的抗压强度试验按现行国家标准《普通砼力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002规定的方法测定芯样试件的强度。
目前我公司芯样试件的抗压强度在WES-1000B数显液压万能试验机进行。
6.4、芯样试件抗压强度测试值应按下式计算：f=1.273N/￠2*ηA*ηK（6.4.-1）curf—芯样砼抗压强度测试值（MPa）；式中:curN—极限荷载（N）；￠--芯样直径（mm）；ηA—不同高径比芯样试件强度换算系数，按下表选取：ηA值6.5、芯样试件强度代表值的计算6.5.1、当采用1个芯样抗压强度试件时，其测试值即为抗压强度代表值。
6.5.2、当采用3个芯样抗压强度试件时，应按下列方法确定芯样试件强度代表值；6.5.2.1、以3个芯样抗压强度试件测试值的算数平均值作为芯样强度代表值；6.5.2.2、当3个芯样抗压强度试件的测试值中，出现的最大值和最小值与中间值相差均超过15%时，该钻取的芯样试件强度无代表值；6.5.3、当采用5个芯样抗压强度试件时，其抗压强度代表值按下列步骤确定：6.5.3.1、剔除5个芯样抗压强度试件中的最小值或最大值，按下式计算剩余芯样抗压试件强度平均值：0cu mf =14n cui i f =∑ (i=1,2,3,4) （6.5.3-1）6.5.3.2、计算t 值： t=1111006*00min 0-+-n mf f mf cu cu cu （6.5.3-2）式中：0cu mf-剔除最小值或最大值后剩余芯样的强度平均值（MPa ）； f cu min -芯样试件强度最小值（MPa ）；n o -剩余芯样数；6.5.3.3、芯样试件抗压强度代表值的确定：6.5.3.3.1、当t ≤2.4时，以原5个芯样试件强度的算数平均值为强度代表值；6.5.3.3.2、当t ＞2.4时，对剩余4个芯样强度再按（6.5.3-1）式进行计算。
若检验结果t ≤2.9时，则以4个芯样试件强度的算数平均值为强度代表值；6.5.3.3.3、当t ＞2.9时，则该芯样无强度代表值。
6.5.4、当判定芯样强度无代表值时，应在原结构或构件再钻取芯样试件进行抗压强度试验。