CO2焊气孔产生原因
药芯焊丝焊缝表面全是气孔是什么原因
药芯焊丝焊缝表面全是气孔是什么原因？1、焊丝是否受潮，药芯焊丝非常容易受潮，受潮后就容易出现气孔。
如果焊丝表面已经生锈，焊药潮湿基本上必出现气孔！因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，2焊缝热输入太大，即焊接参数太大，或走的太慢，容易产生表面虫状气孔。
2、气体保护不好，气体流量小，保护不好容易产生气孔。
气体流量太大时也容易产生气孔，特别是角焊缝的时候。
3、焊工操作手法也可能成为影响因素，比如有人习惯用左焊法，或操作不熟练等。
4、焊材表面清理不干净，有锈、油等杂质。
2 、防止气孔的应用2．1 涂漆钢板角焊的气孔使用普通的药芯焊丝焊接涂漆钢板水平角焊时，问题是产生凹坑、气体沟和气孔等焊接缺陷。
防止焊接缺陷是控制焊接速度或者消除钢板底漆。
2．1．1 气孔产生机理在气孔中，以凹坑为例详细说明气体的产生机理。
焊接涂漆钢板时，电弧热产生H2氢、CH4、O2氧、N2氮、CO钴（一氧化碳气孔）等气体。
根部间隙的涂料燃烧气体气泡；气泡长大及气泡上浮进入液态金属；根部间隙产生的气体供给气泡长大；气泡不连续成长。
在气泡成长的过程中，由于供给气体的压力减少，不能到达表面，而残留在熔敷金属内部，这就是气孔。
2．1．2 减少涂层钢板焊接时气孔的措施涂层钢板水平角焊的问题必须从焊丝、涂层、焊接方法三个方面综合地探讨。
A、从焊丝方面降低气孔与实心焊丝相比，在研究开发涂料钢板的抗气孔性能（以下称为抗涂料性）优良的MAG焊用焊丝方面，药芯焊丝的质量设计具有较大的自由度。
吸取药皮焊条的经验，由于药皮的作用和效果，在某种程度上制成抗涂料性优良的药芯焊丝是可能的。
由于扩散氢含量变化，凹坑个数变化较大，扩散氢含量在10～15ml/100g左右时，凹坑个数达到峰值，小于5ml/100g和大于20ml/100g时，凹坑个数具有减少的倾向。
根据焊条的经验，正在开发使用非低氢型单层角焊用、低氢型单层、多层角焊和平焊用等CO2药芯焊丝。
焊接气孔原因和防止措施
解决方法：
铝焊缝内的 氢气孔
严格清理母材表面氧化膜（机械或化学清理法）；
严格清理油、水等杂质（用丙酮去油和水）；
用表面光亮、光洁、光滑的优质铝焊丝； 使用Ar≥99.999%的高纯氩气保护； 气体流量：22—25L/min； 必须采用”左向焊法“，焊枪保护好； 电弧电压调试在”亚射流过渡“状态； 脉冲MIG调试出”一脉一滴“状态； 焊前预热铝工件80--100℃； 等等
呈“圆球”状氢气孔
焊缝出现气孔（简析）
CO气
焊丝或工件 油、锈或水过多
N 气孔 主要原因是气体保护效果不好
风速过大
流量过小
气体不纯
干伸长度 过大
气路被堵 塞或漏气
流量计 冻结
产生气孔的主要原因（有23条）：
1）空气侵入电弧和熔池区域：
3）焊枪故障：
多的FeO 熔于熔池金属中。随后在熔池冷凝时熔池中的FeO和 C会发生化学反应：Fe+CO
当熔池金属冷凝过快时，生成的CO气体来不及完全从熔池 内部逸出，从而成为气孔。通常这类气孔常出现在焊缝根部与 表面，且呈“长虫”形状。
收弧处CO大气孔 呈“长虫”形状为一氧化碳气孔
CO气孔的内部形状
CO气孔的内部形状
蜂窝状氮气孔
（三）氢气孔 焊缝金属溶解了过量的氢：CO2/MAG气体保护焊时，如
果焊丝及焊件表面有铁锈油污与水分；CO2/MAG气体中含有 水分，或者焊接环境湿度过大；则在电弧高温作用下这些 物质会分解并产生氢，氢在高温下也易熔于熔池金属中， 随后，当熔池冷凝结晶时，氢在金属中的溶解度急剧下降。 若析出的氢来不及从熔池中逸出，就引起焊缝金属产生氢 气孔。这些气孔呈“圆球”状。
1、1 1、2 1、3 1、4 1、5 1、6 1、7 1、8
CO2气体保护焊工艺简介
CO2气体保护焊工艺简介一、气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。
并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。
3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。
4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。
二、CO2气体保护焊工艺及设备1.特点：（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
（3）焊后变形小 CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。
（4）抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。
缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。
2.CO2气体保护焊的分类 CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
导管架药芯焊丝CO2气体保护焊接气孔的产生和预防
关 键 词：海洋工程；导管架；Ｔ Ｙ节点；药芯焊丝 Ｃ ２ Ｋ ０ 气体保护焊；气孔
０ 引 言
焊接 时 ，熔 池 中的气泡 在凝 固过程 中未 能逸 出而残 留下 来形 成 的孔 穴成 为气孔 。气孔 的存 在 ，使 焊缝 的有 效承载 面积减 小 ，降低 了焊缝 的力 学性 能 ，特 别 是金属 的塑 性 、韧性和 弯 曲性能 。气孔 亦可 以使 焊接 结构形 成应 力集 中，而 引起整个 焊接 结构 的 失稳 、破 坏 ，甚至 给整个 工程 带来不 可挽 回的损 失 ，因此本 文就海 洋工程 中 Ｃ ２ 接气 孔 的产 生和 预 防做一概 述 。 Ｏ焊
５ ｌ卷
增刊 ２
王
猛 ，等 ： 导管 架 药 芯焊 丝 Ｃ ０２气 体保 护 焊 接 气 孔 的产 生区 ，造成焊 接气 孔 ； （ ）坡 口清理 不好 ，预 热不够 ，造成 焊缝 区含水 量 高 ，产 生 气孔 。 ３
５ １卷 增 刊 ２ ２１ Ｏ ０年 １ ２月
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文 章编 号 ： １０ —８ ２２ １）２６ ７０ ０ ０４ ８（０ ０￥ —２ —４
２ 药 芯焊 丝 Ｃ ２ 体保 护 焊 气 孔 分析 Ｏ气
２１气孑 的特 征 ． Ｌ
焊接 时 ，熔池 中 的气 泡在凝 固过程 中未能逸 出而残 留下来 形成 的孔穴成 为气孔 。气孔 的形状 有球 形 、椭 圆形 、旋 风形和毛 虫形 等 ，位置 可 以在 焊缝 内部 ，亦可 以在焊 缝表 面 。气孔 的大小 可 以从 显微 尺 ‘ Ｎ直 径为 ｍｍ 的数量级 。气孔 的分布 可 以是单个 的 ，也可 以是 密集 的或连 续的 。图 ３为海洋工 程 － ， Ｊ － 导管架药 芯焊丝 Ｃ ２气 体保护焊 密集 的表 面气孔 。 ０
二氧化碳气体保护焊产生气孔的原因
二氧化碳气体保护焊产生气孔的原因有哪些？第一位：气体保护不好。
原因：1、气瓶内气体质量不好，没有98%以上的纯度，含有氮气等有害气体造成焊后产生气孔。
2、气瓶到焊枪的输气管路不严密，带入空气产生气孔。
3、气流紊乱产生气孔；（1）外环境风力扰乱熔池周围保护气流（2）气体流量小或者飞溅物堵塞喷嘴（3）焊枪倾斜角度大或者焊枪距离工件太远（4）焊枪嘴气体分流陶瓷导环破损没取下或更换。
4、焊机电控送气阀打开滞后、关闭提前或者接触不良时断时续。
第二位：焊丝和母材本身缺陷。
1、实芯焊丝生锈，油污等。
2、药芯焊丝内部药粉受潮，外部生锈等。
3、母材本身存在气孔，或者内部存在大量油污，或者长期在化学环境中使用产生了金属质变，如化工管道、机床铸铁铸钢部件。
4、焊接区域内有产生有害气体的污染物或水，没有清理干净。
第三位：焊接参数不合理。
1、电流电压配置太大，热输入大的情况下易使高热高电离环境下的二氧化碳分解成一氧化碳，焊件冷速快的情况下产生一氧化碳气孔。
解决建议：1、可以加氩气的二氧化碳混合气试试是否是二氧化碳气不纯的原因，混合气保护效果好些，是的话换质量好的供气单位。
2、在混合气下还有气孔就排除气体原因，可以直观检查其他原因了。
3、最好别忽略母材金属和焊丝本身存在问题。
二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项?如何调节气体流量及送丝速度？1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（㎜）0.81.21.6电弧电压（V）181920焊接电流（A）100-110120-135140-180（2）焊接回路电感，电感主要作用：a调节短路电流增长速度di/dt,di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
CO2焊接质量12种缺陷
电弧擦伤
由于电弧的热量作用，使母材表 面局部熔化形成凹坑或沟槽。
产生原因与影响
未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷的产生主要与坡 口加工、装配精度、焊接参数选择等有关，可能导致
焊接接头的强度降低、疲劳寿命缩短等影响。
输标02入题
裂纹的产生与材料成分、焊接工艺、结构形式等有关， 可能导致焊接接头的脆性断裂、疲劳强度下降等影响。
定义与分类
烧穿
焊接过程中，熔化的金属 从坡口背面流出，形成穿 孔。
焊瘤
焊接过程中，熔化的金属 流淌到焊缝之外，形成多 余的金属瘤。
凹坑
焊接过程中，由于金属的 塌陷而形成的表面凹陷。
定义与分类
夹钨
焊接过程中，钨极与熔池接触， 导致钨极尖端部分熔入焊缝中。
飞溅
焊接过程中，熔化的金属颗粒从 电弧区飞出并落在母材或焊缝上。
CO2焊接质量12种缺陷
• CO2焊接质量缺陷概述 • 气孔 • 飞溅 • 咬边 • 未熔合 • 裂纹
• 夹渣 • 不锈钢焊接时的氧化 • 电弧不稳定 • 电弧偏吹 • 焊缝成形不良 • CO2焊接质量检测方法
01CO2焊接质量缺陷概述定义与分类未熔合
焊缝金属与母材之间未完全熔合 在一起。
未焊透
侧向偏吹
电弧偏向焊缝的一侧，导致焊缝宽度不均，影响焊接质量。
前后偏吹
电弧向前或向后偏离焊缝中心，导致焊缝长度不均，影响 焊接质量。
旋转偏吹
电弧围绕焊缝旋转，导致焊缝表面呈螺旋状，影响焊接质 量。
电弧偏吹的预防与控制
保持正确的操作姿势
保持身体稳定，保持焊枪与焊缝垂直，避免 身体倾斜或手臂抖动。
调整气流
咬边也可能分为单边咬边和双侧咬边，单边咬边仅在焊缝一 侧出现凹陷，双侧咬边则在焊缝两侧都有凹陷。
二保焊机
吸取药皮焊条的经验，由于药皮的作用和效果，在某种程度上制成抗涂料性优良的药芯焊丝
是可能的。
由于扩散氢含量变化，凹坑个数变化较大，扩散氢含量在10～15ml/100g 左右时，凹坑个数
达到峰值，
小于5ml/100g 和大于20ml/100g 时，凹坑个数具有减少的倾向。
根据焊条的经验，正在开发使用非低氢型单层角焊用、低氢型单层、多层角焊和平焊用等
②粘附的水分。
2 防止气孔的应用 2．1 涂漆钢板角焊的气孔 使用普通的药芯焊丝焊接涂漆钢板水平角焊时，问题是产生凹坑、气体沟和气孔等焊接缺陷。 防止焊接缺陷是控制焊接速度或者消除钢板底漆。
2．1．1
气孔产生机理
在气孔中，以凹坑为例详细说明气体的产生机理。焊接涂漆钢板时，电弧热产生 H2、CH4、 O2、N2、CO 等气体。根部间隙的涂料燃烧气体气泡；气泡长大及气泡上浮进入液态金属； 根部间隙产生的气体供给气泡长大；气泡不连续成长。在气泡成长的过程中，由于供给气体
平焊时使用药芯焊丝，运条方法采用后退法比前进法好，前进法底层焊道增高小，里层焊道 两侧易产生咬边，熔渣向前淌，所以焊接速度不能太快，以避免产生热裂纹。 立向上焊时，运条方法与平焊相同，采用后退法。后退时，焊丝伸入试板内，电弧与熔池稳 定。 横向焊时，按表4所示的运条方法进行。
⑴焊接规范 一般地，氧化钛型药芯焊丝的抗裂性能（热裂纹）比实心焊丝差，必须对焊 接电流、焊接规范以及根部间隙等施工进行认真的控制。 ⑵焊道接头方法 半自动焊时，由于焊工的可活动范围的限制，一定会有中断焊接的现象。 这时，常常产生缩头、火口裂纹等焊接缺陷。因此，用气刨和修磨方法清除焊接缺陷，然后 在弧坑处进行搭接起弧焊接。
药芯焊丝 CO2气体保护焊气孔的防止措施
co2气孔产生原因
CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。
1、一氧化碳气孔产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应：FeO+C==Fe+CO该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。
如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。
所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO 气孔的可能性是很小的。
2、氢气孔如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。
电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。
油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。
减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。
所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。
CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。
另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。
直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。
所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。
3、氮气孔氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。
试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。
而正常气体中含氮气很少，φ（N2）≤1%。
由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。
焊接气孔产生的主要原因
焊接气孔产生的主要原因：1、电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成的；2、母材钢材中含硫量过多；3、焊剂的性质和烘赔温度不够高；4、焊接部位冷却速度过快；5、焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成；6、空气中潮气太大、有风；7、电弧发生偏吹。
CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。
1、一氧化碳气孔产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应：FeO+C==Fe+CO该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。
如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。
所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。
2、氢气孔如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。
电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。
油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。
减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。
所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。
CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。
另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。
直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。
所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。
3、氮气孔氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。
试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。
CO2气体保护焊接中产生气孔和飞溅的因素及防止措施
1 目录内容摘要 (2)一、焊接气孔··························································································3 一气孔的特点····················································································3 二气孔的危害····················································································3 三气孔的形成····················································································3 四产生气孔的因素及防止措施························································4 二、焊接飞溅··························································································5 一焊接飞溅的特点与危害································································5 二CO2气保焊产生飞溅的因素···························································5 三减少飞溅的措施············································································6 三、结束语····························································································6 四、致谢 (7)五、参考文献························································································8 2 内容摘要CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的融化极气体保护焊方法简称为CO2焊。
中级电焊工考试试题考试题库【3套练习题】模拟训练含答案(第8次)
中级电焊工考试试题考试题库【3套练习题】模拟训练含答案答题时间：120分钟试卷总分：100分姓名：_______________ 成绩：______________第一套一.单选题(共20题)1.CO2气瓶使用时须（）放置，严禁敲击、碰撞等。
A、平B、直立C、倒立D、倾斜2.弧焊整流器属于（）电源。
A、逆变式B、交直流C、交流D、直流3.外观检验一般以肉眼为主，有时也可利用（）的放大镜进行观察A3~5倍B5~10倍C8~15倍D10~20倍4.手工钨极氩弧焊设备中没有()。
A、控制系统B、行走机构C、气路系统D、水路系统5.铝及铝合金焊接时，熔池表面生成的氧化铝薄膜熔点高达（）A1025℃B2850℃C2050℃D3000℃6.职业道德首先要从（）的职业行为规范开始。
A、服务群众，奉献社会B、爱岗敬业，忠于职守C、诚实守信，办事公道D、遵纪守法，廉洁奉公7.电渣焊主要缺点是（）A晶粒细小B晶粒均匀C晶粒粗大D晶粒畸变8.电光性眼炎的发病要经过一定的潜伏期，一般发病在受照后6—8h，故发作常在()。
A、中午或晚上B、早晨或下午C、下午或晚上D、夜间或清晨9.职业道德的意义很深远，但是不包含（）。
A、有利于推动社会主义精神文明建设B、有利于企业建设和发展C、有利于企业体制改革D、有利于个人的提高和发展10.熔化极MAG焊，碳钢中厚板立位对接接头焊接时，选用实芯焊丝，可选择（）熔滴过渡方式，焊接工作效率最高。
A、短路过渡B、半短路过渡C、粗滴过渡D、射流过渡11.()不是影响是否需要预热及预热温度的因素。
A、钢材化学成分B、结构刚度C、焊接方法D、接头型式12.下列（）是减小焊接应力的措施。
A、采用合理的焊接顺序B、采用较大的焊接线能量C、火焰法D、热处理法13.动圈式弧焊变压器电流的粗调节是通过（）。
A、通过改变一次线圈匝数来实现B、通过改变二次线圈匝数来实现C、通过改变一次线圈、二次线圈匝数来实现D、调节活动铁心与固定铁心的相对位置来实现的14.()不是CO2焊氮气孔的产生原因。
CO2焊中的气孔成因与防止措施
４ ７
●
Ｂｒ 论 技文 ａ 术 ｎ ｄ
碳 氢化 合物 ， 锈 中含 有结 晶水 ， 铁 它们 在 电弧 高温 下 都 气孔 ， 而且可 提高 焊缝金 属的塑性 。 以 ， 所 一方面 焊前 要 适 当清除 工件和 焊丝 表面 的油污 及铁 锈 ， ＿方 面应 尽 另 ●焊 速 过快 ， 池结 晶速 度过 快 ， 熔 使熔 池 内产 生 的 能 分解 出氢气 。减 少熔池 中氢 的溶 解量 ， 不仅可 防止 氢 气 体不 易排 出 ， 易产生 气孔 。
巾值以利于生产， 降低成本 ， 提高产品合格率。 例如： 对 于直径 Ｄ ６０ ｍ且壁厚 ≤１ｒ 的容器，如厚度裕 Ｎ ０ｍ ６ｍ ａ ． 量较大 ， 则可考虑选用 ＝ ．， ０ 以降低检验要求 ， ６ 节约费
（ 热器 管板 ， ３换 无论是 否拼焊 ， ＝ 。 １ （） ４ 设备 主法 兰 ， 无论是 否拼焊 ， ＝ 。 １
（ ） 于易燃 、 爆 、 性中度以上 的介质 ， ８对 易 霉 一般
１。
（） ９ 设计规 定作 致密性 试验 的容器 ， 一般 ＝ （ ０ 低温 容器要 求全焊 透 ， 般 ＝ 。 １） ～ １ （１对 于一 些较短 的接 管 （ １） 例如 人孔 接管 ）其局 部 ，
体 寿命 高 于部件 ， 不 但使 用性 能不好 ， 则 而且 壳体 有 裕 探伤时长度达不到一张片长的，可按 １０ ０ ％拍片 ，按局 量 ， 用 率较 低 ， 利 其做 法不可 取 。 部探伤 的要 求验收 。 在 实际 的设计 过程 中 ， 我们对 这 些焊缝 系数 取值 或 探伤较 特殊 的零部 件及焊 缝进 行了如下 归纳 ： （） １先拼 焊后 成形 的封 头 ， 上所 有焊 缝均 １０ 探 其 ０％ 伤， 一般 封头拼 焊 不带垫板 ， 故 ＝ 。 １
二氧化碳气保焊中产生气孔的原因分析
二氧化碳气保焊中产生气孔的原因分析CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。
一、一氧化碳气孔产生的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应：FeO+C==Fe+CO，该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。
如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。
所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。
二、氢气孔如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。
电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。
油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。
减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。
所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。
CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。
另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。
直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。
所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。
三、氮气孔氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。
试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。
而正常气体中含氮气很少，φ（N2）≤1%。
由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。
金属材料焊接考试模拟题及答案
金属材料焊接考试模拟题及答案一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1、碳素钢焊条型号E4303中的前两位数字“43”表示熔敷金属抗拉强度的最大值为430MPa。
( )A、正确B、错误正确答案：B2、等离子电弧具有电弧温度高;电弧挺度好;电弧具有强的机械冲刷力的特性。
( )A、正确B、错误正确答案：A3、镍及镍合金具有晶间腐蚀要求时,应采用氩弧焊等热输入较小的焊接方法。
( )A、正确B、错误正确答案：A4、CO2气体保护焊时,产生气孔主要是由于保护气层被破坏,使空气侵入而形成氮气孔。
（）A、正确B、错误正确答案：A5、焊条的规格都以焊条药皮的直径来表示。
（）A、正确B、错误正确答案：B6、对于半自动操作的螺柱焊,焊接过程中的加热和加压程序就不是自动控制的。
( )A、正确B、错误正确答案：B7、焊工推拉刀闸时,可戴绝缘手套且面部避开,以免发生事故。
（）A、正确B、错误正确答案：A8、采用手工钨极氩弧焊焊接纯钛时,为了破碎坡口表面氧化膜应采用直流反接。
( )A、正确B、错误正确答案：B9、凡潮湿或特别危险环境的手提照明灯应采用12伏安全电压。
（）A、正确B、错误正确答案：A10、焊炬型号H01-6中“1”表示射吸式。
( )A、正确B、错误正确答案：A11、酸性焊条具有良好的抗气孔能力。
（）A、正确B、错误正确答案：A12、焊前对施焊部位进行除污、除锈等是为了防止产生夹渣、气孔等焊接缺陷。
（）A、正确B、错误正确答案：A13、机电类特种设备的特点是:运行中有坠落、倾覆、撞击、翻车等危险性,从而造成生命财产损失。
（）A、正确B、错误正确答案：A14、等离子弧焊接时,焊接速度增加,保护效果不变;( )A、正确B、错误正确答案：B15、镍基合金中含有适量的钼和铬,可以同时耐氧化性和还原性介质的腐蚀。
( )B、错误正确答案：A16、热裂纹主要由氢引起。
（）A、正确B、错误正确答案：B17、磁偏吹是指电弧受磁力作用而发生偏斜的现象。
CO2气体保护焊产生气孔的原因及补焊措施
CO2气体保护焊产生气孔的原因及补焊措施摘要二氧化碳气体保护焊是以活性气体CO2作为保护气体，以焊丝作为电极和填充材料的熔化极半自动电弧焊。
它与手工电弧焊相比具有生产效率高、焊接变形小、质量好等优点，是电焊操作者优先选择的焊接方法。
但如果对电流、电压的选择不当也容易产生焊缝缺陷．特别是容易在焊缝是产生气孔。
对此，在实际操作中，应该正确应用CO2气体保护焊，以提高焊接质量，并在发现气孔后应及时将不良焊缝清除后重新补焊。
关键词：气孔焊丝二氧化碳气体保护焊 CO2气体保护焊补焊焊缝缺陷AbstractCarbon dioxide gas welding is active gas CO2 as a shielding gas to wire as the electrode and the melting polar semi-automatic filler arc. It is compared with the manual metal arc welding has high efficiency, welding distortion, and good quality, is preferred operator welding welding method. But if on the current and voltage options are also prone to improper weld defects. Particularly easy to produce porosity in the weld is. This, in practice, should be the correct application of CO2 gas shielded welding, to improve the quality of welding, and after the discovery of holes should be removed promptly after the re-repair welding seam bad.KEY WORDS: air hole welding wire Carbon dioxide gas welding CO2 gas shielded welding repair welding weld defect目录1 绪论 (4)2 CO2保护焊气孔的分布特征： (4)3、气孔的形成过程： (4)3.1气孔形成的全过程 (4)3.2各过程的影响因素 (5)4 CO2保护焊产生的气孔的种类及预防措施 (5)4.1 CO气孔的产生即预防措施 (5)4.2氢气孔的产生即预防措施 (6)4.3氮气孔的产生及预防措施 (7)5、CO2保护焊产生各种气孔的主要原因 (7)6、CO2保护焊气孔的危害 (8)7、CO2保护焊产生气孔的补焊措施 (8)7.1正确地选择焊接工艺参数 (8)7.7.1 焊接电流与电弧电压 (8)7.7.2 焊枪角度 (9)7.2正确的现场操作方法 (9)结论 (11)致谢 (12)参考文献 (13)1 绪论二氧化碳气体保护焊是以活性气体CO2作为保护气体，以焊丝作为电极和填充材料的熔化极半自动电瓶焊。
MAG可能产生的气孔主要有3种
MAG可能产生的气孔主要有3种MAG电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。
1、一氧化碳气孔产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应： FeO+C==Fe+CO该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。
如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。
所以MAG电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。
2、氢气孔如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。
电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。
油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。
减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。
所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。
CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。
另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。
直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。
所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。
3、氮气孔氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。
试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。
而正常气体中含氮气很少，φ（N2）≤1%。
由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。
浅析CO2焊气孔产生的原因及防止措施
浅析 CO2焊气孔产生的原因及防止措施摘要：本文简单地叙述了二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）时气孔产生的原因、防止措施和气孔的种类及气孔的危害，对上焊接加工实训课有着重要的指导作用，能有效提高实训课教学质量。
关键词：CO2焊气孔防止措施前言CO2焊利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极电弧焊，它具有焊接生产率高、焊接质量高、焊接变形小、焊接成本低等优点，被广泛应用在机械制造、汽车制造、化工、火电等领域，已经发展成为一种重要的焊接方法，目前在焊接作业中占有很大比重。
但是，焊接时产生气孔是CO2焊中较为突出的问题，是一种常见的焊接缺陷，下面简要分析一下CO2焊时气孔产生的原因和CO2焊时防止产生气孔的具体措施。
气孔是焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，是焊缝金属中主要缺陷之一，它不单会出现在焊缝表面，还会隐藏在焊缝内部，不易检查出来，危害相当严重。
气孔不仅削弱了焊缝的有效工作截面，同时会带来应力集中，显著降低焊缝的强度和塑性，特别是冷弯和冲击韧度降低，还会降低焊缝的疲劳强度，破坏焊缝的致密性，危害相当大。
因此，防止气孔产生是保证焊缝质量的重要内容。
1.CO2焊气孔的种类1.1 CO2焊时，由于熔池表面没有熔渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，因而熔池凝固比较快，如果焊接材料和焊接工艺处理不当，就会出现气孔，气孔的种类为一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔三种。
2.气孔产生的原因在CO2焊过程中，当焊丝金属中含脱氧元素不足时，焊接过程中就会有较多的焊丝熔于熔池金属中，熔池中的碳和氧化铁反应生成一氧化碳气体。
当熔池金属凝固过快时，生成的一氧化碳气体来不及逸出，从而形成一氧化碳气孔，这类气孔通常出现在焊缝的根部或近表面的部位，且多呈针尖状。
2.2氢气孔氢气孔产生的主要原因是在高温时熔池金属中溶入了大量的氢气，在结晶过程中又不能充分排出，遗留在焊缝金属中形成氢气孔。
氢的来源是焊件、焊丝表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。
CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法以及焊接常用知识
CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法【转】CO2气体保护焊的工艺参数选择CO2气体保护焊以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和成本低廉等诸多优势，逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。
在焊接生产中，焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响，正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。
本文主要对CO2气体保护焊中各种相关的工艺参数对CO2气体保护焊的影响及其焊接工艺的参数选择进行了比较详细的分析。
随着科学技术的飞速发展，焊接设备也在不断的更新换代。
CO2气体保护焊的出现和发展对于传统的手工焊条电弧焊就是一次技术性的革命。
它以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和低成本等诸多优势，逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。
在实际生产中，广泛用于机车车辆、汽车、摩托车、船舶、煤矿机械及锅炉制造行业，主要用于焊接低碳钢、低合金钢、耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊等方面。
为了充分发挥CO2气体保护焊的效能，在焊接时必须正确选择焊接工艺参数。
焊接工艺参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。
CO2气体保护焊焊接工艺参数主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度、焊枪倾角和电源极性等。
在这里，我根据多年的工作经验，把CO2气体保护焊各焊接工艺参数对其焊接的影响及其选择的肤浅认识整理出来，供大家参考、探讨：1、CO2气体保护焊各工艺参数对其焊接的影响焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响。
为了获得优质的焊接接头，必须先搞清楚各焊接工艺参数对焊接的影响。
焊丝直径焊丝直径对焊接过程的电弧稳定、金属飞溅以及熔滴过渡等方面有显着影响。
随着焊丝直径的加粗（或减细）则熔滴下落速度相应减小（或增大）；随着焊丝直径的加粗（或减细），则相应减慢（或加快）送丝速度，才能保证焊接过程的电弧稳定。
随着焊丝直径加粗,焊接电流、焊接电压、飞溅颗粒等都相应增大，焊接电弧越不稳定，焊缝成形也相对较差。
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CO2焊气孔产生原因
发布: 2008-12-27 23:23 | 作者: coscowelder | 来源: 龙de船人
CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。
一
氧化碳气孔产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应：FeO+C==Fe+CO，该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。
+Ui-Jw.d([如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。
所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。
二、氢气孔
如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。
电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。
油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。
减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。
所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。
CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。
另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。
直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。
所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。
三、氮气孔
氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。
试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。
而正常气体中含氮气很少，φ（N2）≤1%。
由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。
造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大，以及焊接场地有侧向风等。
6Q6]-e5k _.O-B因此，适当增加CO2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。
另外，工艺因素对气孔的产生也有影响。
电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。
焊接速度主要影响熔池的结晶速度。
焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。
CO2气体保护焊气孔原因分析
CO2气体保护焊会发生很强烈的氧化还原化学反应，所以飞溅比较大，损失热量多，只要那一个环节没有控制好，就容易出气孔,
出气孔的主要原因如下：
1、焊缝没清理干净，存在油污，水，锈等等；
2、焊接时没注意防风；
3、气管漏气（漏气在焊接时会形成射吸，把周围空气吸进来）；
4、加热器不工作（纯CO2不加热会带潮气）；
5、焊接时焊摆过宽；
6、焊丝干伸长过大；
7、喷嘴飞溅堵赛,变形严重；
8、焊丝质量问题；
9、气体不纯；
10、导电杆烧穿（没装陶瓷气赛烧穿后会造成喷嘴一边气大一边气小）；
11、送丝小车的电磁阀损坏或者堵塞，导致刚开始焊接时有气，但是气体流量越来越小，直至停止送气；
12、二氧化碳减压表损坏，能加热但是流量不可调节；
13、气体流量过大也会产生紊流，吸入空气，导致气孔；
14、焊道间隙过大，保护气覆盖范围不足也会产生气孔；
15、气体流量太小，气流挺度小产生气孔；
16、管道输送气体，长时间不用，气包中第一包气没有放出，产生气孔；
17、使用不规范的自制绝缘套，长时间使用绝缘套在喷嘴内燃烧，使CO2气体分解，产生气孔；
18、喷嘴歪斜安装，导电咀不在喷嘴中心，即焊丝熔滴不在保护气氛围中心，怎么焊都出气孔；
19、焊枪（OTC）尾部密封圈失效，产生气孔；
20、分流器小孔加工角度不标准，导致保护气在喷嘴内形成紊流，产生气孔；
21、加热器进气口堵塞，里面有个小滤网；
22、气体管线不应存在较大的泄漏，较大的泄漏会使气体管线渗入少量空气。