防水混凝土
防水混凝土的配合比
防水混凝土的配合比防水混凝土是指在混凝土配合比中加入一定的防水剂，以提高混凝土的抗渗性能。
防水混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、砂、石料等原材料的配合比例。
首先需要确定防水混凝土的使用要求和设计强度等级。
根据混凝土使用的环境和要求的承载能力，选择相应的设计强度等级。
然后根据设计强度等级，确定水灰比和砂石比。
水灰比是指水与水泥质量之比，一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高。
砂石比是指砂和石料的质量之比，砂石比的选择要根据混凝土的工作性能和抗渗性能要求来确定。
在防水混凝土中，需要加入适量的防水剂。
防水剂可以分为两类，一类是掺合型防水剂，一类是涂覆型防水剂。
掺合型防水剂是在混凝土生产过程中与水泥一同掺入，起到提高混凝土抗渗性能的作用。
涂覆型防水剂是在混凝土施工完成后，对混凝土表面进行涂覆，形成防水层。
根据具体的工程要求和使用环境，选择适合的防水剂种类和掺量。
在防水混凝土的配合比中，水泥的品种和掺合料的种类也需要进行选择。
一般情况下，使用普通硅酸盐水泥即可满足防水混凝土的要求。
掺合料可以选择矿物掺合料、化学掺合料等，以提高混凝土的抗渗性能。
需要注意混凝土的骨料的选择。
骨料的选择要考虑到石料的物理性能和化学性能。
一般情况下，选择颗粒形状良好、表面光滑的石料，以减少混凝土内部的孔隙和裂缝，提高混凝土的抗渗性能。
混凝土的配合比应根据具体的工程要求和使用环境来确定。
在确定配合比时，需要考虑混凝土的强度、工作性能和抗渗性能等要求。
同时，还需要考虑材料的可获得性和经济性，以便在满足工程要求的前提下，控制成本。
防水混凝土的配合比是根据混凝土的使用要求和设计强度等级来确定的。
在配合比中，需要考虑水灰比、砂石比、防水剂掺量、水泥品种和掺合料种类等因素。
通过科学合理地确定配合比，可以提高防水混凝土的抗渗性能，满足工程的使用要求。
什么是防水混凝土(一)
什么是防水混凝土（一）引言概述：防水混凝土是一种特殊的建筑材料，它具有较高的抗渗性能和耐久性，常用于需具备防水功能的工程项目中。
本文将详细介绍防水混凝土的性质特点以及其应用领域。
正文内容：一、防水混凝土的定义1. 防水混凝土是指在混凝土配合中添加防水剂，以提高混凝土的抗渗性能。
2. 防水混凝土可以分为表面防水混凝土和内部防水混凝土两种类型。
二、防水混凝土的性能特点1. 抗渗性能：防水混凝土具有较高的抗渗性能，可有效防止水分渗透到混凝土结构中。
2. 耐久性：防水混凝土具有较长的使用寿命，能够抵御环境中的腐蚀和侵蚀。
3. 强度性能：防水混凝土的强度性能与普通混凝土相当，可以满足工程项目的使用需求。
4. 施工性能：防水混凝土施工过程简单，能够适应不同的施工环境和条件。
5. 经济性能：由于防水混凝土能够降低维护和修复成本，因此在长期使用中具有较高的经济效益。
三、防水混凝土的应用领域1. 地下工程：防水混凝土常用于地下室、地库以及隧道等项目中，有效防止地下水的渗透。
2. 水利工程：防水混凝土可应用于水坝、渠道和堤坝等工程中，确保工程结构的稳定和安全。
3. 建筑工程：防水混凝土常被用于屋顶、浴室以及泳池等建筑物的防水处理。
4. 水处理设施：防水混凝土在水处理设备和管道的建设中具有广泛应用。
5. 公共设施：桥梁、隧道和机场跑道等公共设施的建设也需要防水混凝土的使用。
总结：防水混凝土是一种在混凝土配合中添加防水剂来提高抗渗性能的建筑材料。
它具有抗渗性能强、耐久性高、施工简便等特点。
防水混凝土在地下工程、水利工程、建筑工程、水处理设施以及公共设施等领域得到广泛应用。
在未来的建筑工程中，防水混凝土将发挥更加重要的作用。
防水混凝土应用技术规程
防水混凝土应用技术规程一、引言防水混凝土是一种特殊的混凝土，具有防水、防潮等优异性能，广泛应用于建筑、水利、交通、环保等领域。
本文将从材料选择、配合比设计、施工工艺等方面，详细介绍防水混凝土的应用技术规程。
二、材料选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，保证水泥品质符合国家标准。
2.骨料：选用强度高、粒形良好、不含泥土、粉尘等杂质的优质骨料。
3.砂：选用细度模数适中、含泥量低、清洁度高的优质砂。
4.外加剂：选用符合国家标准的防水外加剂，如聚合物外加剂、渗透结晶型防水剂等。
三、配合比设计1.水灰比：控制水灰比在0.35-0.45之间，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.骨料砂率：根据混凝土的用途和强度等级，确定骨料砂率，一般控制在0.4-0.6之间。
3.外加剂掺量：根据外加剂的类型和性能，确定掺量，一般控制在5%-10%之间。
4.水泥用量：根据混凝土强度等级和材料特性，确定水泥用量。
四、施工工艺1.模板处理：模板表面应平整、光滑、无破损、无裂缝，涂刷防水剂以防止渗水。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距和保护层。
3.浇筑混凝土：混凝土浇筑前应进行试块试验，确定浇筑时间和坍落度。
浇筑时应均匀、充实、不得有空鼓、夹层等缺陷。
4.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等，养护时间一般不少于7天。
5.防水处理：待混凝土养护完毕后，进行防水处理。
一般采用刷涂、喷涂等方式，涂料应均匀、充实、无漏涂、无起泡、无流挂。
五、注意事项1.施工时应保证环境温度在5℃以上，切勿在低温环境下施工。
2.施工时应保证混凝土的坍落度适中，过干或过湿均会影响混凝土的强度和耐久性。
3.施工过程中应注意控制水泥的含水量，避免混凝土出现裂缝、空鼓等缺陷。
4.防水剂的掺量应按照使用说明进行，严禁超量使用或减量使用。
5.施工完毕后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、结语防水混凝土的应用技术规程是保证混凝土防水性能和耐久性的重要措施。
防水材料大全
防水材料大全防水材料是指能够防止水分渗透的材料，广泛应用于建筑、工程、交通、家居等领域。
选择合适的防水材料对于保护建筑结构、延长使用寿命具有重要意义。
本文将介绍一些常见的防水材料，包括其特点、适用范围和施工方法，希望能为大家提供一些参考和帮助。
1. 防水涂料。
防水涂料是一种涂覆在建筑物表面，能够形成防水层的材料。
它具有施工简便、成本低廉、耐候性好等特点，适用于屋面、墙面、地下室等部位的防水处理。
常见的防水涂料有聚合物涂料、沥青涂料、弹性防水涂料等。
在施工时，需要先清理表面，涂刷底漆，然后进行涂料施工，最后进行防护层的施工。
2. 防水卷材。
防水卷材是一种以聚合物材料为基础，具有柔韧性和耐久性的防水材料。
它适用于屋面、地下室、隧道等部位的防水处理。
常见的防水卷材有SBS改性沥青卷材、APP改性沥青卷材、PVC防水卷材等。
在施工时，需要先进行基层处理，然后铺设防水卷材，进行卷材之间的接缝处理，最后进行保护层的施工。
3. 防水涂膜。
防水涂膜是一种以聚合物材料为基础，具有较高的柔韧性和耐久性的防水材料。
它适用于地下室、水池、污水处理厂等部位的防水处理。
常见的防水涂膜有聚氨酯涂膜、丙烯酸涂膜、环氧树脂涂膜等。
在施工时，需要先进行基层处理，然后涂刷底漆，进行涂膜施工，最后进行防护层的施工。
4. 防水混凝土。
防水混凝土是一种在混凝土中添加防水剂，以提高混凝土抗渗透性的材料。
它适用于地下室、水箱、隧道等部位的防水处理。
常见的防水混凝土有掺氯离子防水混凝土、掺硅酸盐防水混凝土、掺聚合物防水混凝土等。
在施工时，需要按照混凝土配合比进行搅拌浇筑，保证混凝土的密实性和抗渗透性。
5. 防水胶粘剂。
防水胶粘剂是一种具有优良粘接性能和耐水性能的胶粘剂，用于粘接防水卷材、防水涂膜等防水材料。
它适用于屋面、墙面、地下室等部位的防水处理。
常见的防水胶粘剂有聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丁基胶粘剂等。
在施工时，需要先清理基层，涂刷底漆，然后进行胶粘剂的施工，最后进行压实和固化。
刚性防水材料(外加剂防水混凝土)
试验证明 当松香酸钠掺量约为0.01％～0.03％，松香热聚
物约为0.01％，混凝土含气量在3～6％时，其全面性 能优良，混凝土的表观密度降低≯6％，强度降低幅 度≯25％，抗渗性能较佳。 《地下工程防水技术规范》要求
混凝土中的含气量应控制在3%～5%，强度损 失不大于6%～10%。
表2.6 含气量对引气剂防水混凝土抗渗性的影响
0.5～1.0
糖蜜
0.2～ 0.35
三聚氰胺 0.5～2.0
.
表2.8 减水剂防水混凝土的抗渗性
.
❖减水剂防水混凝土的配制原则
遵循普通防水混凝土的一般规定，还应 注意： ➢根据工程需要调节水灰比。
当工程需要混凝土塌落度80～100mm时， 可不减少或稍减少拌合用水量。当要求塌 落度30～50mm时，可大大减少拌合用水 量。 ➢掺有减水剂的防水混凝土，其最大施工塌 落度以50～100mm为宜。
砂子越细，气泡尺寸越小；砂子越粗，气 泡尺寸越大。但砂子粒径过细，会增加混凝土 配合比中的水泥和水的用量，收缩将增大。工 程中可因地制宜采用合适的中砂，砂率28 ～ 35％。
.
4.施工及养护工艺
➢搅拌
含气量先随搅拌时间增加，搅拌2～3分钟时含气量达到最大 值，继续搅拌则混凝土的含气量开始下降。宜控制在3 ～5分钟。
含气量（％） 吸水率（％）
抗渗压力 （MPa）
透水高度（cm）
1.0
10.1
>1.4
4.5
9.1
>2.2
11.5
5.6
9.3
>2.2
12.0
6.5
9.2
>2.2
12.5
.
8.0
9.7
防水混凝土施工工艺标准
防水混凝土施工工艺标准1. 引言防水混凝土是一种用于增强建筑物或结构物防水性能的特殊混凝土，广泛应用于地下室、水池、地下铁道和隧道等需要保持干燥环境的场所。
本文档旨在提供防水混凝土施工的工艺标准，确保施工质量和防水效果。
2. 材料准备2.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；2.2 粗骨料：使用硬质石料，块状度不大于20mm；2.3 高效减水剂：采用符合GB8076-2014《混凝土外加剂通用技术要求》标准的产品；2.4 防水剂：选择符合GB/T18466-2001《建筑混凝土防水剂》标准的防水剂。
3. 施工工艺3.1 基层处理3.1.1 检查并清理基层，确保无尘、无油污和松散物；3.1.2 对基层进行预处理，如平整，填补裂缝和凹陷；3.1.3 基层表面应涂刷一层防水底漆。
3.2 混凝土配制3.2.1 按照设计要求，进行混凝土配比设计；3.2.2 选用合适的原材料，确保材料的质量；3.2.3 混凝土的浇筑和振捣应采用适当的技术和设备；3.2.4 混凝土配制中应加入适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3.3 混凝土施工3.3.1 混凝土施工前，应进行模板的安装和调整；3.3.2 混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不应超过200mm；3.3.3 混凝土的振捣应采用机械振捣器，并确保振捣均匀；3.3.4 在混凝土面层抹平后，应进行防水剂的涂刷，提高防水性能；3.3.5 检查混凝土表面，确保无气孔和凹凸不平。
3.4 后续处理3.4.1 混凝土浇筑后，应对浇筑后的构件进行养护处理；3.4.2 在养护期间，应定期检查混凝土的防水性能。
4. 质量控制4.1 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书；4.2 施工现场应配备必要的检测仪器和设备；4.3 每批混凝土应进行抗渗试验，确保符合设计要求；4.4 严格按照施工工艺标准操作，确保施工质量。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋；5.2 使用振捣器时，应注意安全距离和操作规范；5.3 施工现场应设置安全警示标志，确保工作人员的安全。
混凝土防水处理技巧
混凝土防水处理技巧混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛用于建筑物的地基、地下室、水池等区域。
然而，由于混凝土本身的微小孔隙和渗透性，水分很容易渗透到混凝土内部，导致结构受损。
为了解决这个问题，混凝土防水处理技巧应运而生。
本文将为您详细介绍混凝土防水的技巧和方法。
1. 表面防水处理表面防水处理是最基本和常见的混凝土防水方法。
它主要通过在混凝土表面形成防水层来防止水分渗透进混凝土内部。
以下是几种常见的表面防水处理方法：1.1 使用防水剂：防水剂可以填补混凝土表面的微小孔隙，并形成一层保护膜，防止水分渗透。
常见的防水剂有硅酸盐、硅氧烷等。
在施工前，先清洁混凝土表面，并确保其干燥。
然后涂抹防水剂，等待其干燥和固化。
1.2 使用混凝土防水涂料：混凝土防水涂料是由聚合物改性的涂料，具有良好的粘结性和防水性能。
使用前需先清洁混凝土表面，确保其无尘、无油。
然后将涂料均匀涂抹在混凝土表面，形成坚固的防水层。
1.3 使用混凝土防水砂浆：混凝土防水砂浆是一种特殊配比的砂浆，其在混凝土表面形成一层密封层，防止水分渗透。
施工前需对混凝土表面进行清洁和湿润处理，然后将防水砂浆涂抹在表面，平整并充实。
2. 渗透性封闭剂渗透性封闭剂是一种能够渗透混凝土内部并阻止水分渗透的防水材料。
它与混凝土化学反应，填充微小孔隙，并形成阻挡水分的屏障。
以下是常见的渗透性封闭剂：2.1 硅酸盐渗透性封闭剂：硅酸盐渗透性封闭剂通过渗透混凝土内部，与钙、水化合物反应，生成硅酸钙沉淀物，填充混凝土微细孔隙，从而达到防水的效果。
2.2 聚合物渗透性封闭剂：聚合物渗透性封闭剂主要通过与混凝土化学反应，生成水溶性聚合物，填充混凝土内部的孔隙，阻塞水分渗透。
聚合物渗透性封闭剂具有良好的持久性和防水效果。
3. 施工前的处理除了上述的防水处理方法，施工前的处理也是至关重要的。
以下是一些施工前的处理技巧：3.1 地基处理：地基应进行充分的压实和排水处理，确保基础的稳定性和抗渗性。
防水混凝土施工工艺(三篇)
防水混凝土施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3、操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
防水混凝土质量控制措施
防水混凝土质量控制措施防水混凝土是一种具有优异防水性能的建筑材料，广泛应用于地下工程、水池、水塔等需要防水的场所。
为了确保防水混凝土的质量，需要采取一系列的质量控制措施，本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺和施工质量检测等方面进行详细介绍。
1. 原材料选择防水混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在选择水泥时，应优先选择抗渗透性能较好的水泥，如硅酸盐水泥或防渗水泥。
骨料应选用质量好、粒度均匀的石料，以减少孔隙率和提高强度。
粉煤灰是一种常用的掺合料，可以改善混凝土的抗渗性能。
外加剂的选择要考虑其对混凝土的增强效果和抗渗性能的影响。
2. 配合比设计防水混凝土的配合比设计是确保混凝土性能的重要环节。
在设计配合比时，要根据工程要求和使用环境确定混凝土的强度等级和抗渗性能指标。
同时，还需要根据原材料的特性和实际施工条件，合理确定水灰比、砂率和骨料粒径等参数，以达到最佳的防水效果。
3. 施工工艺防水混凝土的施工工艺也是影响混凝土质量的重要因素。
在施工前，需要对模板进行检查和处理，确保无漏水现象。
在浇筑混凝土之前，要先进行预埋件的安装和防水层的施工。
在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和振捣程度，确保混凝土的均匀性和致密性。
浇筑完成后，要及时进行养护，避免混凝土开裂和渗水。
4. 施工质量检测为了确保防水混凝土的质量，需要进行施工质量检测。
常用的检测方法包括抗渗试验、强度试验和渗透性试验等。
抗渗试验可以通过浸水试验或压力试验来评估混凝土的抗渗性能。
强度试验可以通过压力试验或钻孔取芯来评估混凝土的强度。
渗透性试验可以通过浸水试验或渗透试验来评估混凝土的渗透性。
防水混凝土的质量控制措施包括原材料选择、配合比设计、施工工艺和施工质量检测等方面。
通过合理选择原材料、科学设计配合比、严格控制施工工艺和进行质量检测，可以提高防水混凝土的抗渗性能和使用寿命，确保工程质量和安全。
防水混凝土名词解释
名词解释耐久性概念：指混凝土抵抗周围环境而使性能劣化作用的能力。
凝胶孔：即水泥水化产物“凝胶”本身所固有的孔隙。
毛细孔：即在水泥水化过程中，多余水分蒸发后在混凝土中遗留下的孔隙。
沉降缝隙：在混凝土结构形成时，骨料与水泥因各自的比重和颗粒大小不一致，在重力作用下，产生不同程度的相对沉降所引起的。
接触孔：由于砂浆和骨料变形不一致，以及骨料颗粒表面存有水膜，水分蒸发而引起的。
上两种孔隙是连通的，孔隙均比毛细管大。
余留孔：由于混凝土配比不当，水泥浆贫瘠，不足以填满粗细骨料的间隙而出现的孔隙。
石子拨开系数：砂浆体积与石子空隙体积之比，即增加水泥砂浆量水灰比：即用水质量与水泥质量之比，是防水混凝土配合比设计中最重要的技术参数。
聚灰比：聚灰比是乳液中的固体聚合物与水泥的质量比。
聚粉比：聚粉比是固体聚合物和粉料的比值。
灰砂比：防水混凝土中水泥质量与砂质量的比例。
防水混凝土外加剂：能提高混凝土抗收缩、抗渗等性能的外加材料。
外加剂防水混凝土：在普通混凝上中加入少量改善混凝土抗渗性的有机或无机物，以适应工程防水需要的一系列混凝土。
引气剂防水混凝土：掺入微量引气剂配制的防水混凝土。
引气剂：引气剂是具有憎水作用的表面活性剂，在新拌混凝土中能产生大量均匀分布、封闭、稳定的微小气泡。
减水剂防水混凝土：掺入适量减水剂提高抗渗能力的混凝土。
减水剂：表面活性剂，分子结构中含有亲水的离子基团和碳氢分子链。
可溶于水，能显著降低水的表面张力。
三乙醇胺防水混凝土：用微量三乙醇胺配制的早强剂防水混凝土。
密实剂防水混凝土：指通过掺入能和水泥组分反应，且生成的水化产物具有堵塞孔隙作用的外加剂，从而达到抗渗防水作用的一类防水混凝土。
氯化铁防水混凝土：氯化铁防水混凝土是在混凝土拌合物中加入少量氯化铁防水剂配制而成的具有高抗渗性和密实度的防水混凝土。
硅质密实剂防水混凝土：掺入微量的硅质密实剂使混凝土硬化后具有一定的憎水、防水性能的混凝土。
微膨胀防水混凝土：指采用膨胀水泥或掺加膨胀剂配制的防水混凝土。
防水混凝土施工技术要求
防水混凝土施工技术要求一、材料要求：1.水泥:应采用普通硅酸盐水泥或耐硫酸盐水泥；2.砂：用粒度均匀,掺虚细度合理,清洗无腐蚀性；3.砾石：用级配均匀，强度高，不含土块；4.水：必须清洁无杂质；5.外加剂：采用合适的外加剂，如减水剂、增粘剂等，以提高混凝土的工作性能。
二、施工前的准备工作：1.基础处理：基础应平整、牢固，不得有泥浆、积水等，表面应清洁，不得有油污；2.防水层处理：如果有防水层要求则施工前应检查防水层是否完好，如果有破损应及时修复；3.模板安装：模板应安装牢固，无渗漏情况。
三、施工工艺要求：1.搅拌：混凝土应采用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟，确保混凝土的强度和均匀性；2.浇筑：混凝土应迅速浇入模板内，避免产生空隙和漏筑现象；3.振捣：应采用合适的振捣设备对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高密实性；4.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，控制水分蒸发，避免开裂。
四、施工注意事项：1.温度和湿度：施工时环境温度应在5℃~35℃，湿度不应大于85%；2.施工时间：混凝土浇筑应在30分钟内完成，避免混凝土过早凝固；3.混凝土厚度：混凝土厚度应根据工程设计要求确定，厚度过薄会影响防水效果，过厚易开裂；4.混凝土配合比：配合比应根据强度和工程要求确定，控制水灰比，提高混凝土的强度和耐久性；5.混凝土表面处理：可以在施工完成后对混凝土表面进行喷涂防水涂料或其他防水处理。
结论：防水混凝土施工技术要求涵盖了材料选择、施工前准备、施工工艺和施工注意事项。
通过采用合适的材料，严格控制施工过程，可以确保混凝土的防水效果和使用寿命。
在实际施工中，工程师需要对各个环节进行有效控制和指导，以达到预期的防水效果。
混凝土防水措施
混凝土防水措施引言混凝土是一种常用的建筑材料，为了保护混凝土结构免受水的侵蚀和损坏，采取防水措施是非常重要的。
本文将介绍几种常见的混凝土防水措施，包括表面处理、添加剂、渗透密封和防水涂料等。
表面处理表面处理是混凝土防水措施中的一种常见方式，通过对混凝土表面的处理，阻止水分渗透到混凝土内部。
常见的表面处理方法包括：1.使用防水剂：防水剂是一种能够渗透到混凝土内部并填塞孔隙的化学物质。
常见的防水剂有硅酸盐防水剂、有机硅防水剂等。
在施工时，可以将防水剂喷洒或刷涂在混凝土表面，形成一层阻挡水分渗透的薄膜。
2.使用防水涂料：防水涂料是一种能够在混凝土表面形成一层防水膜的涂料。
防水涂料具有良好的抗水渗透性和耐久性，可以有效地保护混凝土结构。
常见的防水涂料有聚氨酯防水涂料、丙烯酸防水涂料等。
3.修补混凝土表面缺陷：混凝土表面的裂缝、孔洞等缺陷是水分渗透的主要通道。
在进行表面处理之前，应先修补混凝土表面的缺陷，以确保防水效果。
添加剂添加剂是一种能够改善混凝土性能的物质，采用适当的添加剂可以提高混凝土的耐水性。
常见的添加剂有以下几种：1.水泥添加剂：水泥添加剂是一种能够改善混凝土水化过程的物质。
常见的水泥添加剂有减水剂、增强剂、缓凝剂等。
适当使用水泥添加剂可以提高混凝土的密实性和耐水性。
2.聚合物添加剂：聚合物添加剂是一种能够改善混凝土抗渗性的物质。
常见的聚合物添加剂有聚丙烯酰胺、聚合物乳液等。
聚合物添加剂可以填塞混凝土内部的微细孔隙，提高混凝土的抗渗性能。
3.硅酸盐添加剂：硅酸盐添加剂是一种能够改善混凝土抗渗性和耐久性的物质。
常见的硅酸盐添加剂有硅灰石、硅烷等。
硅酸盐添加剂可以与混凝土中的游离钙反应，形成硬质凝胶，填塞混凝土内的孔隙，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
渗透密封渗透密封是混凝土防水措施中的一种有效手段，通过渗透密封剂渗透到混凝土内部，填塞孔隙，形成一层致密的保护膜，以防止水分的渗透。
渗透密封的步骤如下：1.清洁表面：在进行渗透密封之前，应先清洁混凝土表面，去除灰尘、油污等杂质，以确保渗透密封剂能够充分渗透到混凝土内部。
防水混凝土名词解释
防水混凝土名词解释
防水混凝土是一种具有高的抗渗性能，并达到防水要求的一种混凝土。
它主要用于工业、民用建筑地下工程、取水构筑物以及干湿交替作用或冻融作用的工程。
防水混凝土也被称为结构自防水，其通过调整混凝土的配合比例或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水（防渗）的目的。
防水混凝土按其配制方法主要可分为四种：
1.普通防水混凝土：这是最基本的一种防水混凝土，通过提高混凝土的
密实性来达到防水的目的。
2.掺外加剂的防水混凝土：主要是掺引气剂、减水剂、三乙醇胺等外加
剂，改变混凝土的一些性质，如改善和易性，减少水泥用量等，从而增强混凝土的防水性能。
3.普通防水混凝土和掺外加剂防水混凝土的混合：综合利用两种混凝土
的优点，以达到更好的防水效果。
4.复合防水混凝土：主要是利用化学外加剂调配合成补偿收缩的混凝土，
用膨胀水泥配制，具有很大的膨胀率。
防水混凝土的防水性能对其应用环境有着特殊的要求，如在地下工程中，其防水性能需要能够抵抗地下水的侵蚀和渗透；在取水构筑物中，其防水性能需要能够防止水体渗漏；在干湿交替作用或冻融作
用的工程中，其防水性能需要能够经受住周期性的干湿和冻融的循环作用。
总的来说，防水混凝土是一种通过调整配合比和采用适当的添加剂，提高自身的密实性和抗渗性，从而抵抗水分的侵蚀和渗透的混凝土材料。
在选择和应用时，需要根据具体应用环境和使用要求进行选择和配合。
防水混凝土最低强度等级
防水混凝土最低强度等级
1. 防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，其强度等级不应低于C25，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
2 .防水混凝土应采取减少开裂的技术措施。
3 .防水混凝土除应满足抗压、抗渗和抗裂要求外，尚应满足工程所处环境和工作条件的耐久性要求。
防水混凝土的新定义：防水混凝土不仅需要满足抗渗，还应承担抗开裂以及耐久性要求。
地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，并应符合下列规定:
1.防水混凝土应满足抗渗等级要求;
2.防水混凝土结构厚度不应小于250mm;
3.防水混凝土的裂缝宽度不应大于结构允许限值，并不应贯通;
4.寒冷地区抗冻设防段防水混凝土抗渗等级不应低于P10。
受中等及以上腐蚀性介质作用的地下工程应符合下列规定:
1.防水混凝土强度等级不应低于C35；
2.防水混凝土设计抗渗等级不应低于P8;
3.迎水面主体结构应采用耐侵蚀性防水混凝土，外设防水层应满足耐腐蚀要求。
防水混凝土和抗渗混凝土的区别是什么(一)
防水混凝土和抗渗混凝土的区别是什么（一）引言概述：防水混凝土和抗渗混凝土是在建筑工程中常用的两种特殊混凝土材料，主要应用于防水和抗渗性能要求较高的场所。
尽管它们都具有一定的防水性能，但在某些方面却存在着明显的区别。
本文将就防水混凝土和抗渗混凝土的定义、性能特点、施工、材料选择等方面进行详细阐述。
正文：一、定义和概念1.防水混凝土：a.定义：防水混凝土是指添加了特殊的防水剂或具有防水性能的添加剂的混凝土材料。
b.性能特点：具有较好的抗渗性能，能够有效防止地下水、雨水以及其他液体渗入结构内部。
2.抗渗混凝土：a.定义：抗渗混凝土是在混凝土中添加了防渗剂或改良剂，通过改良其孔结构以提高其抗渗性能的混凝土材料。
b.性能特点：具有较高的抗渗性能，能够有效防止水分渗透，减少渗漏和渗水造成的损坏。
二、材料及成分差异1.防水混凝土：a.添加剂：防水剂、防水胶等；b.外加剂：增塑剂、减水剂等。
2.抗渗混凝土：a.添加剂：防渗剂、改良剂、增强剂等；b.外加剂：添加剂、减水剂、抗裂剂等。
c.注：防渗剂和改良剂是其主要区别。
三、施工工艺及要点1.防水混凝土：a.施工工艺：配合比控制、浇筑、振捣等；b.要点：注意预防渗漏、处理接缝、保证结构整体性等。
2.抗渗混凝土：a.施工工艺：配合比控制、养护等；b.要点：注意防止渗水、强化抗渗剂的作用、保证养护期等。
四、性能与应用差异1.防水混凝土：a.适用场所：地下室、地库、水池等需要抗渗性能较好的场所；b.性能：具有较好的防渗性能，能有效防止水分渗透，防止结构损坏。
2.抗渗混凝土：a.适用场所：隧道、桥梁、基础等需要抗渗性能较好的场所；b.性能：具有较高的抗渗性能，能有效减少渗漏和渗水造成的损害。
五、材料选择及经济效益1.防水混凝土：a.材料选择：根据具体使用要求选择相应的防水剂和添加剂；b.经济效益：能够提高建筑物的耐久性和使用寿命。
2.抗渗混凝土：a.材料选择：根据具体使用要求选择相应的防渗剂和增强剂；b.经济效益：能够降低维修成本和提高结构的稳定性。
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术是一种用于保护混凝土结构免受水的渗透和侵蚀的技术。
以下是一些常用的防水混凝土施工技术：
1. 选择适当的混凝土配方：防水混凝土通常采用高强度、低渗透性的混凝土。
添加适量的防水添加剂、减水剂和细粒材料可以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
2. 表面处理：在浇筑混凝土之前，可以在模板表面涂抹一层防水涂料或放置一张防水膜，以防止水从模板渗透到混凝土中。
3. 密封缝隙：混凝土施工中的缝隙是水渗透的主要通道。
需要密封混凝土表面的接缝、冷缝和施工缝隙。
可以使用胶带、密封胶、防水胶等材料进行缝隙密封。
4. 渗透结晶技术：在混凝土浇筑后，可以使用渗透结晶技
术对混凝土进行处理。
渗透结晶剂可以渗入混凝土孔隙中，形成结晶物质，以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
5. 混凝土防水涂层：在混凝土表面涂刷一层防水涂料或涂
层可以阻止水分渗透。
防水涂层可以是聚合物涂料、聚合
物改性沥青、环氧树脂等材料。
6. 防水板卷材：在混凝土表面放置防水板或卷材，可以有
效地阻止水分渗透。
防水板可以是聚合物防水板、矿物防
水板等材料。
7. 防水胶水：在混凝土施工中，使用防水胶水进行胶结和
补漏，可以填补混凝土表面的孔洞和裂缝，提高防水效果。
这些技术可以根据具体的工程需求和环境条件进行选择和
应用。
同时，在施工过程中，还应确保施工质量和工艺符
合相关标准和规范。
防水混凝土和抗渗混凝土区别有哪些(一)2024
防水混凝土和抗渗混凝土区别有哪些（一）引言概述：防水混凝土和抗渗混凝土是两种常用的建筑材料，它们在水泥混凝土的基础上采取了不同的措施来增强其防水和抗渗性能。
本文将从五个方面探讨防水混凝土和抗渗混凝土的区别。
正文：1. 添加剂的不同a. 防水混凝土：防水混凝土通常添加特殊的防水剂，如高性能水泥添加剂、硅酸盐添加剂等，以提高混凝土的抗渗性能。
b. 抗渗混凝土：抗渗混凝土一般添加防渗乳化剂和抗渗剂，以增强其对渗透水的抵抗力。
2. 控制渗透水途径的方法a. 防水混凝土：防水混凝土主要通过表面防水和内部防水两种方式来控制渗透水的途径。
表面防水采用刷涂防水涂料或铺设防水膜的方式，内部防水则通过混凝土中添加的防水剂来阻止水分渗透。
b. 抗渗混凝土：抗渗混凝土主要通过提高混凝土的致密性来控制渗透水的途径，采用的方法包括选择适当的骨料、优化砂浆配合比和加强混凝土的振捣等。
3. 抗压强度的差异a. 防水混凝土：防水混凝土的主要目的是改善混凝土的防水性能，因此其抗压强度一般较低，一般为20MPa到30MPa。
b. 抗渗混凝土：抗渗混凝土在提高抗渗性的同时也要求具备较高的抗压强度，一般为30MPa到50MPa。
4. 施工工艺的差异a. 防水混凝土：防水混凝土的施工过程包括预处理基层、铺设防水涂料或防水膜、浇筑混凝土等工艺步骤。
b. 抗渗混凝土：抗渗混凝土的施工过程主要包括准备工作、配料、搅拌、浇筑和养护等阶段，与普通混凝土施工相似。
5. 应用范围的不同a. 防水混凝土：防水混凝土主要应用于地下室、池塘、水处理设施等需要防止水渗透的场所。
b. 抗渗混凝土：抗渗混凝土一般应用于需要抵抗水渗透压力较大的地方，如水坝、水库、隧道等。
总结：防水混凝土和抗渗混凝土在添加剂、渗透水途径控制、抗压强度、施工工艺和应用范围等方面存在明显差异。
了解这些差异有助于选择适合的建筑材料，确保工程的防水和抗渗性能。
防水混凝土的定义和应用(一)
防水混凝土的定义和应用（一）引言概述:防水混凝土是一种特殊的建筑材料，通过在混凝土中添加适当的防水剂，使其具备防水性能。
它被广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程中，以保护结构免受水的侵蚀和渗透。
本文将探讨防水混凝土的定义和应用，包括其基本特性、施工要点、技术创新以及实际应用案例。
正文:一、防水混凝土的基本特性1.1 防水性能：防水混凝土具有良好的防水性能，能有效阻止水分渗透，确保建筑结构的干燥与耐久。
1.2 强度和耐久性：防水混凝土具有优异的强度和耐久性，能承受长期水压和外界环境的侵蚀。
1.3 混凝土性能：防水混凝土的工作性能和施工性能与普通混凝土相似，易于施工和加工。
二、防水混凝土施工要点2.1 混凝土原材料的选择：选用优质的混凝土原材料，如高品质水泥、砂石等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 防水剂的添加：按照规定的比例和方法向混凝土中添加防水剂，确保防水效果。
2.3 施工工艺的控制：控制混凝土的浇筑、振捣和养护等施工工艺，以确保防水混凝土的质量和效果。
2.4 增设防水层：在混凝土结构中增设防水层，如防水膜、防水涂料等，以增强防水效果。
2.5 质量检验与验收：对施工过程进行质量检验，并进行严格的验收，确保防水混凝土达到设计要求。
三、防水混凝土技术创新3.1 控制渗漏技术：采用防渗漏技术，如集成防渗漏工法、无缝防渗漏工法等，提高防水混凝土的密封性能。
3.2 表面修补技术：采用表面修补材料，如修补砂浆、防水涂料等，修复防水混凝土的表面缺陷，保持防水效果。
3.3 加固技术：采用加固措施，如预应力加固、纤维加固等，提高防水混凝土的抗压能力和抗裂性能。
3.4 高性能防水混凝土：通过添加特殊的防水剂和控制混凝土配合比，制备高性能防水混凝土，提高其防水性能和耐久性。
3.5 生态环保技术：采用生态环保防水材料，如水泥加氟防水技术、碱性水泥防水技术等，减少对环境的污染。
四、防水混凝土的实际应用案例4.1 建筑物：防水混凝土广泛应用于地下室、水池、浴室等建筑物中，以避免地下水渗透和漏水现象。
什么是防水砼浇筑工程施工
什么是防水砼浇筑工程施工一、防水砼的主要性能指标1. 抗渗透性：防水砼的抗渗透性是指其在水压作用下不会出现渗漏现象，具有很好的抗渗透性。
在施工中，要根据工程要求采用不同的防水材料和措施来提高防水砼的抗渗透性。
2. 抗渗漏性：防水砼的抗渗漏性是指其能够防止水分通过混凝土表面渗入到混凝土内部，从而保持混凝土的干燥状态。
在施工中，要加强混凝土表面的密封处理、采用防水层等措施来提高防水砼的抗渗漏性。
3. 抗渗湿性：防水砼的抗渗湿性是指其在水分作用下不会出现变形或裂缝，具有很好的抗渗湿性。
在施工中，要采取合适的构造措施和施工工艺来提高防水砼的抗渗湿性。
4. 耐久性：防水砼的耐久性是指其能够在长期使用和受到各种外部环境侵蚀的情况下仍能保持良好的防水效果。
在施工中，要选择耐久性好的材料和采取合理的施工措施来确保防水砼的耐久性。
二、防水砼浇筑工程的施工工序1. 施工前准备：确定施工工程的具体位置和范围，清理施工场地，检查施工材料和设备，制定施工计划和方案。
2. 地基处理：对施工场地的地基进行处理，填充或挖土整平，确保地基平整、坚固。
3. 防水材料应用：在混凝土浇筑之前，要对施工面进行处理，如涂刷防水材料或铺设防水膜，以提高防水效果。
4. 模板安装：根据设计要求，安装合适的模板，确保混凝土浇注后能够形成所需的结构形状。
5. 钢筋配置：根据设计要求，在模板内设置钢筋，以增强混凝土的抗拉强度和承载能力。
6. 砼浇筑：将混凝土制备好，通过搅拌车或泵送设备将混凝土送入模板内进行浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
7. 表面处理：在混凝土凝固之前，对混凝土表面进行处理，如打磨、抹平等，以提高混凝土的美观性和平整度。
8. 防水层施工：在混凝土凝固后，对混凝土表面进行防水层施工，确保防水效果和持久性。
9. 稠化处理：对混凝土浇筑后的地面进行稠化处理，防止混凝土表面龟裂和变形。
10. 施工验收：对防水砼浇筑工程进行验收，检查工程质量和施工细节，确保工程能够达到设计要求和标准。
防水混凝土
防水混凝土防水混凝土是一种特殊性能的混凝土，它能够有效地防止水的渗透和渗漏，具有相对较高的强度、耐久性和耐腐蚀性，广泛应用于各种水利、建筑、交通等领域。
本文将主要介绍防水混凝土的制作方法、性能特点、应用领域等内容。
一、防水混凝土的制作方法1.优化材料配比防水混凝土的制作方法与普通混凝土相似，主要区别在于材料配比及添加剂的选择。
一般来说，防水混凝土中使用的砂、石等骨料需要具有充分的纯净度和机械性能，水泥的种类和质量也需要得到保证。
另外，在材料配比方面需要根据具体的工程需求和使用环境选择合适的设计配比，尽可能地减少孔隙，提高密实度和耐用性。
2.添加防水剂防水混凝土中添加防水剂是实现混凝土防水的主要手段。
防水剂是一种特殊的化学添加剂，能够在混凝土中形成致密、均匀的防水层，从而有效地防止水分的渗透和侵蚀。
目前市场上常见的防水剂主要包括有机硅橡胶、聚氨酯、聚合物等。
3.控制加水量混凝土的加水量会直接影响混凝土的密实度和耐久性，因此在制作防水混凝土时需要精确控制加水量。
一般来说，加水量越少混凝土强度越高，但是也需要在不降低工作性能的前提下保证足够的可塑性和流动性。
二、防水混凝土的性能特点1.抗渗性强防水混凝土具有非常好的抗渗性能，能够有效地防止水分的渗透和侵蚀，尤其适用于各种水利、隧道、地下工程等需要抗渗的场合。
2.耐久性高防水混凝土经过特殊的加工和处理，其防水层致密性和耐久性得到很好的保证，由于具有较高的酸碱抗性和耐磨性，因此其使用寿命比普通混凝土更长。
3.工程应用广泛防水混凝土由于具有良好的防水性能和耐久性，因此广泛应用于各种水利、建筑、交通等领域，如大坝、水库、地下工程、桥梁、地铁隧道、水处理设施等。
三、防水混凝土的应用领域1.水利工程防水混凝土在水利工程领域中应用广泛，主要用于大坝、水库、隧洞及各种涵洞、水工建筑物的防渗、防腐等方面。
2. 土木建筑在土木建筑领域中，防水混凝土的应用主要体现在各种基础地下室、地下通道、排水系统、隐蔽工程及桥梁等方面，它可以很好地保护建筑物不被水侵蚀从而延长其使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
石子
→
砂
→
水泥
→
U.E.A膨胀剂
→
水
。
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：
2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
3.4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
3.5养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
6应注意的质量问题：
表3-1
允许偏差(mm)
高层框架
高层大模
1
轴线位移
5
尺量检查
2
楼层标高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
+5
-2
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋铜板中心线位置偏移
10
7
预埋管螺栓中心线位置偏移
5
8
井筒全高垂直度
H/1000
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3操作工艺
3.1工艺流程
作业准备
→
混凝土搅拌
→
运输
→
混凝土浇筑
→
养护
3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：
7.4设计变更及洽商记录。
7.5分项工程质量检验评定。
7.6其它技术文件。
技术负责人：交底人：接交人：
技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
防水混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。
4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
4.2基本项目：
3.6冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。
7.3隐检记录。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
4.3允许偏差项目，见表3-1。
5成品保护
5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
用吊线和尺量检查
6.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。